焊条的组成及其作用
焊条的组成和应用及焊条的选择
焊条的组成和应用及焊条的选择4课时。
重点：焊条的组成和应用难点：对焊芯和药皮的了解，焊条直径的选择，药皮的认识等一．焊条的组成和应用焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它是由焊芯和药皮两部分组成。
在焊条前端药皮有450左右的倾角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，便于焊钳夹持，有利于导电。
焊条的直径（焊芯直径）通常用的φ3.2,φ4.0, φ5.0, 三种，其长度“L”，一般在250—450MM之间，焊条的直径是以焊芯来表示的，重力焊条长度一般在500—1000MM之间。
手工电弧焊时，焊条即为电极，在焊条熔化后又作为填充金属，直接过渡到熔池，与液态母材熔合形成焊缝金属。
（一），焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转为热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔化形成焊缝。
手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%—70%，所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量，因此，做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，并规定了它的牌号与成分，这种焊接专用钢丝，用来制造焊条就是焊芯。
如果用于埋弧焊（自动埋弧焊），气体保护焊，气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
1.焊芯中含有多种合金元素，对焊缝的质量有着不同程度的影响，其中有：碳C，锰Mn，硅Si ，铬Gr，镍Ni，硫S，磷P，等。
1)低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1%2)焊重要结构时磷的含量不得大于0.03%2.焊芯的分类及牌号1),碳素结构钢丝H08 Mn A(焊08锰高)H:焊接用钢丝 08:含碳是为0.08% Mn:主要含金元素为Mn含碳量1%左右A:高级优质钢碳素结构钢：焊08（H08）焊08高（H08A）焊15高（H15A）2),合金结构钢H 08 Mn2 Si （焊08锰2硅）H：焊接用的钢丝 08：含碳量为0.08%Mn2 Si：主要合金元素（ Mn2含锰量为2%左右 Si：含硅量为1%左右）如：焊08锰2 钼钒高（H08Mn2MoVA）3），不锈钢H 0 0 Gr19Ni9 （焊0铬19 镍9）H：焊接用钢丝 00：含碳量为≤0.03%（超低碳）Gr9Ni9：主要合金元素为（Gr19含量为19%左右，Ni9 含镍量为9%左右）如：焊铬5钼（HGr5M）焊芯牌号末尾注有“A”表示焊芯含磷量均小于0.03% （二），药皮压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮1.药皮的作用就是提高焊接电弧的稳定性，保持熔化金属不受外界空气的影响，防止空气对熔池的侵入，保证焊缝金属顺利脱氧，添加合金，提高焊缝性能，保证焊接质量。
焊条组成及各部分作用
焊条组成及各部分作用
哎呀呀，同学们，你们知道焊条是啥不？焊条就像是个神奇的小魔杖，能把两块金属紧紧地连接在一起呢！今天，就让我这个好奇宝宝来给大家讲讲焊条的组成和各部分的作用吧！
先来说说焊条的药皮，这可是焊条的“魔法外衣”哟！它就像我们冬天穿的厚棉袄，保护着里面的金属芯。
药皮里面有好多神奇的成分，像造渣剂、稳弧剂、脱氧剂等等。
这造渣剂呀，就像是清洁工，能把焊接过程中产生的那些脏东西清理掉，保证焊缝干净又漂亮。
稳弧剂呢，就像是稳定器，让电弧乖乖地燃烧，不会乱跳乱闪。
脱氧剂呢，则像是个小卫士，把金属中的氧赶走，让焊缝更结实。
再看看焊条的金属芯，这可是核心部分哟！它就像我们身体里的骨头，支撑着整个焊条。
金属芯决定了焊缝的强度和性能。
比如说，如果我们要焊接强度很高的东西，那金属芯就得是那种特别厉害、特别坚固的材料。
大家想想，焊条的药皮和金属芯是不是就像一对好搭档？药皮保护着金属芯，金属芯发挥着自己的力量，它们一起努力，才能完成完美的焊接。
这就好像我们在运动会上接力跑，一个人跑得快还不行，得大家配合好，才能赢得比赛呀！
焊接的时候，焊条一接触到工件，就会产生耀眼的火花，就像夜空中绽放的烟花一样美丽。
可是这美丽的背后，可都是焊条各部分在努力工作呢！
哎呀，同学们，你们说焊条是不是很神奇？它虽然小小的，但是作用可大了！没有它，那些巨大的机器、漂亮的建筑怎么能被建造出来呢？所以说，焊条虽然不起眼，却是我们生活中不可或缺的一部分！
我的观点就是：焊条虽小，作用超大，我们可不能小瞧了它！。
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先，它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。
其次，焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。
此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次，准备工作要充分。
在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。
接下来，选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。
首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。
此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。
第二节常用焊接方法
直流电焊机
交 流 电 焊 机
交 流 电 焊 机
1、焊条 1）焊条的组成与作用
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯作用
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电 弧。
②作为填充金属，在焊接过程中不断熔化，并过渡 到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。
（2）焊芯材料及性质：采用焊接专用金属丝（焊丝），其特
点焊的焊接原理
通电、加压 电阻发热---金属熔
化—形成焊点。
点焊示意图
点焊的应用：
•主要适用于厚度小于4mm的薄板、冲压结 构及线材的焊接。 •广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结 构以及罩壳和轻工业。
焊剂垫或钢垫板
4、埋弧自动焊的主要特点及应用
1）主要特点：
（1）生产率高。是手弧焊的5~10倍。(I↑ ，V↑，厚度≤24mm 不开坡口，仅需双面焊接；而手弧焊6mm以上就要开坡口； 且不用更换焊条。)
（2）质量高且稳定。 冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮； 焊区保护好；规范控制好。
（3）节省金属材料。没焊条头，金属飞溅少，厚度≤24mm不 开坡口。
起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，
脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨
铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
药皮的组成与作用
原料种类 稳弧剂 造渣剂
造气剂
脱氧剂 合金剂 稀渣剂 粘结剂
作
用
改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
中、薄件 接头不开
坡口
节省材料
改善 劳动条件
弧光不 外泄
适用于平焊长直焊 缝和较大直径的环 形焊缝
电焊条的组成部分及其作用
电焊条的组成部分及其作用电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常重要的一种焊接材料。
电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详细的解释。
一、电焊芯的作用电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件焊接在一起。
电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适应不同类型的焊接工作。
电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量，而且需要与电焊机的电流大小相适应。
在焊接时电焊条中的电焊芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。
二、涂层的作用电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括：1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现氧化或污染。
2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。
3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。
4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。
5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少，达到抵消气体的效果。
三、电焊芯与涂层的热处理的作用电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括：1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。
2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使焊接过程更加顺利，提高焊接效率。
3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。
四、结论综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。
它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。
电焊芯是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。
焊条的组成及其分类
焊条的组成及其分类一、焊条的组成是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。
它由焊芯和药皮两部分组成。
药皮与焊芯的比重称为药皮重量系数。
药皮的重量系数一般为25% —40%。
二、焊芯被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯焊接过程中的作用：（1）传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能、焊条本身，又使被焊母材熔化而成焊缝。
（2）作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用焊芯的质量要求高，焊芯的金属对含合金元素都有一定的限制，以确保焊缝的各方面性能，不低于母材的性质。
制造焊芯的钢丝可分为：(1)碳素结构钢；1-药皮2-焊芯3-天持悍条I的组咸熔化(2)合金结构钢；(3)不锈钢钢丝；(4)铸铁；(5)有色金属丝；焊芯的牌号用H做字首，后面的数字表示碳的质量分数。
焊条的规格都是以焊芯的直径来表示。
(6)焊芯的主要合金元素的含量对焊接质量的影响:焊芯中主要合金元素对焊接的影响三、药皮1、药皮的作用(1)稳弧：含有稳弧物质，保证焊接容易引燃和稳定燃烧。
(2)保护：含有造化剂，产生大量的气体庞罩电弧区和焊接熔池，把熔化金属与空气隔开，保护熔隔金属不被氧化、氮化。
同时可减缓焊缝渣壳的冷却速度，改善焊缝成形。
(3)冶金：加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害物质的对焊缝金属的危害。
加入铁合金或纯金元素，使之随焊条药皮熔化而过渡到焊缝金属中去，补充被燃烧的合金元素和提高焊缝金属的化学性能。
(4)改善焊接工艺：药皮在焊接时形成的套筒，能保证焊条熔滴过渡到正常进行，调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒产生定向气流。
2、药皮组成物的分类药皮组成物及其作用。
电焊条分类及用途
电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。
根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。
1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。
它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。
碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。
它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。
3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。
铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。
4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。
它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。
镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。
5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。
钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。
6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。
它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。
7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。
它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。
总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。
不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。
按国家标准GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。
焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能.3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。
在实际工作中,除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。
焊条电弧焊的组成
焊条电弧焊的组成一、概述焊条电弧焊是一种常见且广泛应用的焊接方法，采用焊条作为填充材料，通过电弧熔化工件和焊条，形成熔融池，实现工件的连接。
本文将对焊条电弧焊的组成进行详细介绍。
二、焊条的结构焊条是焊接过程中必不可少的材料，一般由焊芯和焊剂组成。
2.1 焊芯焊芯是焊条的核心部分，由裸露的金属丝或金属粉末组成。
焊芯的材质根据不同的焊接要求而定，常见的焊芯材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.2 焊剂焊剂是包裹在焊芯外部的涂层，起到清洁焊接表面、保护熔融池、稳定电弧和改善焊缝性能的作用。
焊剂根据不同的焊接要求、焊接材料和工艺要求而有所不同。
焊剂的主要成分包括焊接助剂和药剂。
焊接助剂有助于焊接过程中的氧化物还原反应，提高焊缝质量；药剂则起到清洁、脱气、脱硫和脱磷等作用。
三、焊条电弧焊的工作原理焊条电弧焊的工作原理是利用焊条的电弧来使焊接材料熔化，并在熔化池中形成焊缝。
1.接通电源：将焊条的一端接入电源的电极头，另一端与被焊接的工件接触，形成回路。
2.电弧熔化焊材：通过电源供给的电流，电弧在焊条和工件之间形成，并在电弧的高温作用下使焊芯熔化。
3.熔融池形成：焊芯的熔化物质与工件熔化，形成熔融池。
同时，焊剂的燃烧也会产生大量的气体和渣滓，将焊接表面清理干净。
4.熔融池冷却：随着电弧的熄灭，熔融池冷却并凝固，形成焊缝。
四、焊条电弧焊的优点焊条电弧焊作为一种常见的焊接方法，有以下几个优点：1.适用广泛：焊条电弧焊适用于多种材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.灵活性高：焊条电弧焊设备简单，操作便捷，适用于各种位置的焊接，如平焊、立焊和仰焊等。
3.成本低廉：焊条电弧焊设备价格相对较低，并且焊条成本较低，适合大规模生产和散焊。
4.对焊接材料要求低：焊条电弧焊对焊接材料的表面质量要求较低，能够焊接含有氧化物、锈蚀等缺陷的工件。
五、焊条电弧焊的应用领域焊条电弧焊广泛应用于以下几个领域：1.结构工程：焊条电弧焊常用于钢结构、桥梁、建筑等大型结构件的制造和维修。
307焊条成分
307焊条成分
307焊条成分是指一种用于焊接的金属材料。
它由多种不同成分组成，这些成分的比例和配方对焊接质量和性能起着重要作用。
本文将详细介绍307焊条的成分及其作用。
一、铁素体钢粉：铁素体钢粉是307焊条中的主要成分之一。
它主要由铁和少量的碳组成。
铁素体钢粉的作用是增加焊条的强度和硬度，提高焊接的质量和耐磨性。
二、合金元素：307焊条中常添加一些合金元素，如镍、钼、铬等。
这些合金元素能够提高焊接接头的抗腐蚀性能和耐高温性能，使焊接接头具有更好的耐久性和稳定性。
三、药皮料：307焊条表面常涂覆一层药皮料。
药皮料主要由焊接剂和流动剂组成。
焊接剂可以提高焊接接头的金属结合强度，改善焊接质量。
流动剂能够将焊条中的铁素体钢粉溶解，使其能够更好地与焊接基材融合。
四、气体保护剂：307焊条在焊接过程中通常需要配合气体保护剂使用。
气体保护剂可以防止焊接接头与空气中的氧气发生反应，减少氧化和污染，提高焊接接头的质量和强度。
五、其他添加剂：除了以上主要成分外，307焊条中还可能添加一些其他的辅助成分，如稳定剂、抗氧化剂等。
这些添加剂能够提高焊条的稳定性和使用寿命，保证焊接接头的质量和性能。
总结起来，307焊条的成分主要包括铁素体钢粉、合金元素、药皮料、气体保护剂和其他添加剂。
这些成分的配比和使用方法会影响焊接接头的质量和性能。
在使用307焊条进行焊接时，需要根据具体的焊接要求选择合适的焊条，并严格按照使用说明进行操作，以确保焊接接头的质量和稳定性。
焊条是什么材料做的
焊条是什么材料做的
焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料，通常由焊芯和焊剂组成。
焊芯是焊条的主要成分，它决定了焊接材料的性能和用途。
而焊剂则起着保护焊接区域、促进焊接过程和改善焊接质量的作用。
焊芯的材料种类繁多，根据不同的焊接要求和工件材料，可以选择不同种类的焊芯。
常见的焊芯材料有碳钢焊芯、不锈钢焊芯、铝合金焊芯、镍合金焊芯等。
每种焊芯材料都有其独特的特性和适用范围，使用时需要根据具体情况进行选择。
碳钢焊芯是最常见的一种焊芯材料，适用于一般碳钢和低合金钢的焊接。
它具有良好的焊接性能和机械性能，广泛应用于各种工业领域。
不锈钢焊芯主要用于不锈钢的焊接，能够保持焊接区域的耐蚀性和美观性。
铝合金焊芯适用于铝合金和铝合金与其他金属的焊接，能够确保焊接接头的强度和密封性。
镍合金焊芯主要用于高温合金的焊接，能够保持焊接区域的高温性能和耐腐蚀性。
除了焊芯材料的选择外，焊条的外包装也需要考虑。
一般来说，焊条的外包装应该具有良好的密封性和防潮性，以保证焊芯的质量和稳定性。
同时，焊条的外包装还应该标明焊条的材料成分、焊接参数和使用注意事项，方便用户正确选择和使用。
总的来说，焊条是一种重要的焊接材料，其材料成分和外包装都对焊接质量和效果有着重要的影响。
正确选择和使用合适的焊条，可以保证焊接接头的质量和性能，提高焊接效率和安全性。
因此，在进行焊接作业时，需要根据具体的焊接要求和工件材料，选择合适的焊芯材料和注意焊条的外包装。
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用一、焊条的组成焊条由焊芯和药皮组成。
为了便于引弧,焊芯的引弧端有倒角,以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触,应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。
对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔,为了便于引弧及防止气孔,对焊条的引弧端进行特殊加工处理。
有些焊条为减小引弧端处焊芯截面,提高电流密度,使电弧容易产生,并增加保护作用,在引弧端处涂一层引弧剂(主要由石墨、有机物等组成),以便于引弧。
普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条,主要是为了改善低氢焊条的工艺性能,两层药皮按不同成分配方。
另外也有焊芯是一个空心管,外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料,这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。
各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。
药皮质量系数K按下列公式计算：K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。
一般药皮质量系数为35%～55%,随焊条药皮类型及使用目的而异,对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条,药皮质量系数可在100%以上。
二、焊芯焊芯的作用主要是导电,在焊条端部形成电弧。
同时,焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条的品种有几百种,但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。
为了保证熔敷金属具有所需的合金成分,一般可通过两种掺合金方法来达到:一种是利用低碳钢芯,通过药皮来过渡,这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯,再通过药皮来补充少量合金元素,这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。
当然,这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯,同样可以制成不锈钢焊条。
但无论在什么样的情况下,焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能,因此,要求焊芯尽量减少有害元素的含量。
随着冶金工业的发展,对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格,除了通常的S、P外,有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。
焊条的作用
焊条的作用焊条是一种用于焊接的常用材料，它是由金属粉末、气体助熔剂、絮状物、金属包覆剂和焊芯组成的。
焊条具有以下几个作用。
首先，焊条可以提供熔池所需的熔化金属。
在焊接时，焊条会被热能熔化，使金属粉末和金属芯体溶解，生成熔池。
焊工可以通过控制焊条的熔化速度来控制熔池的大小和形状，从而实现对焊接过程的控制。
焊条中的金属粉末可以提供所需的焊接金属，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
其次，焊条还可以提供保护性气氛。
焊接过程中，焊条中的气体助熔剂会在熔池周围形成保护气氛。
这种保护气氛可以防止熔池与空气中的氧气和水蒸气发生反应，从而避免氧化和夹杂物的产生。
同时，保护气也可以提供熔池所需的热量，促进焊接金属的熔化和润湿。
第三，焊条的金属包覆剂还可以提供助焊剂和除渣剂的作用。
助焊剂可以降低熔池的表面张力，促使焊接金属与母材更好地接触，提高焊接强度。
除渣剂可以吸附熔池中的杂质和气泡，减少夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
此外，焊条还可以改善焊接金属的性能。
通过选择不同类型的焊条，可以改变焊接接头的化学成分和物理性能。
例如，添加特定材料的焊条可以提高焊接接头的抗腐蚀性能，增加高温强度和硬度，改善金属组织等。
焊条还可以用于填充焊接，修复损坏的金属结构，加强焊接接头的强度和耐久性。
总的来说，焊条在焊接过程中具有多种作用。
它可以提供熔化金属和保护性气氛，控制焊接过程，提高焊接质量。
同时，焊条的金属包覆剂还可以提供助焊剂和除渣剂的作用，改善焊接金属的性能。
在各种焊接工艺中，选择合适的焊条对于获得理想的焊接效果至关重要。
因此，在进行焊接操作时，焊工应根据具体需求选择合适的焊条，并进行正确的操作，以确保焊接质量和安全。
3焊接材料—焊条
4)高纤维素钠型和高纤维素钾型。高纤维素钠型焊条药皮中含有质量分数大 于15%的纤维素有机物，并以钠水玻璃为粘结剂的焊条。焊接时有机物在电弧区分 解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较大，熔化速度快，熔渣 少，易脱渣，飞溅一般，通常限制采用大电流焊接。这类药皮焊条适于全位置焊 接，焊接电流为直流反接。高纤维素钾型焊条药皮是在与高纤维钠型焊条药皮相 似的基础上添加了少量的钙与钾的化合物，电弧稳定，这类药皮焊条焊接电流为 交流或直流反接，适用于全位置焊接。
由于焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，因此，应 对其各化学元素的含量有一定的限制，以保证焊缝的性能 不低于母材。通常，焊芯中的含碳量，应在保证焊缝与母 材等强度的条件下越低越好，因为在焊接时，随焊芯含碳 量的增加，会使焊缝产生气孔和裂纹的倾向加大，同时会 增加飞溅，破坏焊接过程的稳定性。
锰是有益元素，可以脱氧、脱硫，需要保持一定含量。 硅虽然可以脱氧，但在焊接过程中极易生成SiO2，会在焊 缝中形成硅酸盐夹杂物，甚至会引起裂纹，因此，焊芯中 的硅越少越好。
焊接材料-焊条
【学习目标】 通过本单元的学习，理解焊条的组 成及焊芯、药皮的作用；了解焊条、焊丝、焊剂等焊接 材料的分类；理解焊条、焊丝、焊剂的型号及牌号；了 解焊条的工艺性能、冶金性能；掌握焊条的选用及使用 方法；能正确选配焊丝、焊剂、焊接用气体等各种焊接 材料；了解焊条、焊剂的发展现状；了解钨极、气焊熔 剂、碳棒等其他焊接材料，以拓宽知识面。
(2)药皮的组成物 焊条药皮的组成物按在焊条制造 和焊接过程中的作用不同可分为稳弧剂、造气剂、造渣 剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂、成形剂等八种。 焊条药皮组成物的种类、主要原料名称和作用见表2-2。
mg600焊条化学成分
mg600焊条化学成分mg600焊条是一种常用的焊接材料，其化学成分对其性能和应用有着重要影响。
下面将从主要成分和其作用、性能表现等方面进行介绍。
mg600焊条的主要成分可分为焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条的主要组成部分，通常由金属粉末、合金元素、药皮等组成。
药皮则主要包含药剂、流动剂等，用于保护焊接过程中的熔池和焊缝。
焊芯的主要成分是金属粉末和合金元素。
金属粉末通常是焊接材料的主要载体，能够提供所需的焊接金属，如钢、铝、铜等。
合金元素是焊接材料中的添加剂，能够改善焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。
常见的合金元素有镍、铬、钼等。
这些合金元素的添加可以提高焊接金属的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使焊缝具有更好的性能。
mg600焊条的化学成分对其性能和应用有着重要影响。
首先，焊芯中的金属粉末和合金元素的选择会影响焊接金属的性能。
例如，添加了合适的合金元素可以提高焊接金属的强度和硬度，使焊缝具有更好的机械性能。
此外，金属粉末的选择也会影响焊接金属的成分和组织结构，从而影响焊缝的性能。
因此，在选择mg600焊条时，需要根据具体的焊接要求和材料性能来确定合适的焊条。
焊条中的药皮也是影响焊接性能的重要因素。
药皮的添加可以提供保护和流动性。
保护作用主要是通过药皮中的化学物质来保护焊接过程中的熔池和焊缝，防止氧气和其他气体的侵入，避免产生气孔、裂纹等缺陷。
流动性则是指药皮的液态特性，能够使熔池更好地流动和填充焊缝，从而得到更好的焊接质量。
因此，在选择mg600焊条时，需要根据具体的焊接要求和焊接材料来确定合适的药皮。
mg600焊条的化学成分还会影响其性能表现。
焊接过程中，焊条的化学成分会在熔池中溶解并与焊接金属发生反应，形成新的金属成分和化合物。
这些化学反应会影响焊缝的成分和组织结构，进而影响焊缝的性能。
因此，在选择mg600焊条时，需要根据具体的焊接要求和焊接材料来确定合适的焊条，以确保焊缝具有所需的性能。
mg600焊条的化学成分对焊接材料的性能和应用具有重要影响。
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焊条的组成及其作用
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少，含C量应低于0．10％。
例如H08A，含S小于等于O．03％、P小于等于0．03％、C小于等于0．1％。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。
它是由药皮和焊芯两部分组成，如图3-5所示。
在焊条前端药皮有45。
左右的倒角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。
1.焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。
因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响
1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。
在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。
若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯
的含碳量一般簇0. 1％。
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。
在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。
锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。
因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。
在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。
铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。
三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(NO镍对钢的韧性有比较显着的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。
在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
7)磷（P）磷也是一种有害杂质，其影响与硫类似。
(2)焊芯的分类
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
2.药皮
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。
焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。
若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。
而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。
此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。
随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。