拉管作业指导书
拉管作业指导书
3.2.4.1首先自主检查，确认合格后，及时送交QC进行首件确认及签样。
3.2.4.2QC确认合格，方可生产。
3.2.5QC首检首件确认合格后，进入正常生产，抽管排箱标准量排管；
3.2.6将排好的半成品帖上《生产标签》，放到指定的位置，五箱一竖列排入整齐；
3.2.7调机使用参数:
外层螺杆
中层螺杆
接著螺杆
内层螺杆
模头
五 层 机
一段温度(℃)
150±5
195±5
178±5
155±5
155±5
二段温度(℃)
151±5
196±5
179±5
156±5
155±5
三段温度(℃)
152±5
197±5
180±5
157±5
140±5
四段温度(℃)
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ±5
198±5
181±5
158±5
五段温度(℃)
154±5
182±5
159±5
转速（转/分）
500-1000
450-550
600-800
300-500
双 层 机
一段温度(℃)
157±5
150±5
150±5
二段温度(℃)
158±5
151±5
150±5
三段温度(℃)
154±5
152±5
145±5
四段温度(℃)
160±5
153±5
五段温度(℃)
161±5
154±5
3.4.4整理机台卫生，测量工具摆放到位，打扫环境卫生。
3.4自检要求：
3.5.1长度是否合格，
3.5.2管径是否适中，
拉管施工方案
拉管施工方案第一小节工艺流程与施工工艺【1】工艺流程现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗1.现场勘测（1）、现场勘察资料既是导向管轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础，主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向管造斜长度和入钻点位置，铺管长度，铺管位置；钻机等设备进场路线、道路请款以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
（2）、测量施工所在的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
（3）、调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
（4）、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压线电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
2、放线定位及穿越曲线导向孔穿越曲线依据管材曲率设计；钻孔长度一般为50—500米左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。
3、工作基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，工作坑深度根据流水面高程确定，为保证工作坑内干燥和扩孔施工有利进行，在工作坑一测设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵将多余泥浆抽出坑外。
4、钻机就位根据导线管轴线，校定钻机位置轴线、定位锚固钻机。
根据现场实际情况，规律摆放泵站、固孔、储浆罐发电机组等设备，本工程穿越场地要求11×50米。
5、钻导向孔（1）、根据地层情况，选怎并设计出导向孔轨迹曲线。
（2）、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题。
故此钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下造用不同的泥浆配方、成分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。
（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准、检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把钻头连接到钻杆上，转干测试探头发射信号是否正常，回转进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
拉管施工方案
拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。
一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。
2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。
3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。
4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。
二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。
2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。
3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。
4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。
5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。
6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。
使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。
7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。
在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。
三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。
2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。
3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。
4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。
5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。
拉管施工方案及流程
拉管施工方案及流程一、拉管施工方案。
1.1施工前准备。
施工前啊，那可得把准备工作做足喽。
首先呢，得详细勘察施工现场的地质情况，这就好比打仗前要先摸清楚地形一样重要。
不了解地质，到时候施工过程中碰到啥意外情况，那可就抓瞎了。
然后呢，根据施工的要求和地质情况，选择合适的管材。
这管材的质量啊，那必须得过硬，可不能为了省几个钱就用那些不靠谱的材料，这叫“偷鸡不成蚀把米”。
设备方面，要准备好拉管机、导向仪等一系列的设备，还得确保这些设备都能正常运行。
这就像厨师做菜前得保证炉灶、锅碗瓢盆啥的都没问题一样。
另外，施工人员也得安排好，要找那些有经验的，技术熟练的工人，毕竟“姜还是老的辣”嘛。
1.2施工场地布置。
施工场地要布置得合理有序。
材料堆放的地方要方便取用，又不能影响正常施工。
管材就像士兵的武器一样，得随时能拿到手。
还有那些设备停放的位置，得留出足够的空间来操作和维护。
就像停车一样，得停得规规矩矩的，不能乱停乱放，不然到时候施工的时候到处都是障碍物，那多麻烦啊。
二、拉管施工流程。
2.1导向孔施工。
这导向孔施工可是拉管施工的第一步，也是非常关键的一步。
就像盖房子打地基一样，基础打不好，房子就不稳。
导向仪这时候就派上大用场了，它就像指南针一样，指引着钻头的方向。
施工人员得小心翼翼地操作钻头，按照设计好的线路钻进。
要是稍微偏一点，那后面的管道就可能偏离预定位置，那就麻烦大了。
这过程中要不断地监测和调整钻头的方向，可不能掉以轻心，要有一种“如履薄冰”的感觉。
2.2扩孔施工。
导向孔完成后就开始扩孔施工了。
这扩孔就像是把小路拓宽成大路一样，要逐步扩大孔径。
扩孔的速度要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会造成孔壁不稳定，太慢了又会影响施工进度。
就像跑步一样，得找到自己合适的节奏。
在扩孔的过程中，还要注入泥浆，这泥浆就像润滑剂一样，能减少钻头和孔壁之间的摩擦，同时还能起到稳定孔壁的作用。
2.3管道回拖。
管道回拖是拉管施工的最后一步了。
拉管施工方案docx(二)
引言概述：拉管施工是一种常见的土木工程作业，其目的是在地下或地面上铺设各种类型的管道，以便传输液体或气体。
本文将介绍拉管施工的方案，并详细阐述其在五个主要方面的内容，包括前期准备工作、材料准备、施工过程、质量控制和施工安全。
正文内容：一、前期准备工作1.定义施工目标和需求：明确施工的目标和需求，根据具体情况确定所要铺设的管道类型、长度和规格等。
2.地质勘测和测试：进行地质勘测和测试，了解地下情况、土质条件和地下水位等因素，以便做出合理的施工安排。
3.建立施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间表、人员安排和物资采购等，确保施工进度和质量可控。
4.联络相关部门：与相关部门（如施工监理、工程设计等）进行联络，确保施工符合法规和标准。
二、材料准备在拉管施工中，需要准备适当的材料，以确保施工质量和持久性。
1.管材选择：根据需求和环境条件选择合适的管材，如钢管、塑料管或铸铁管等。
2.材料检查：对所采购的管材进行仔细检查，确保其符合规定的质量标准，避免使用次品或劣质材料。
3.配件准备：根据需要准备适当的管道配件，比如弯头、三通、法兰等，以便在施工过程中使用。
三、施工过程1.标示和挖掘：在地面或地下标明管道的位置和路径，并进行挖掘。
挖掘的深度和宽度应符合设计要求，并考虑到管道的安全埋设。
2.安装管道：将管道铺设在挖掘好的沟槽或地面上，根据设计要求进行正确的连接和安装。
3.测试和压力试验：在施工完成后，进行测试和压力试验，确保管道的密封性和耐压性能达到标准要求。
4.固定和填埋：在测试和试验完成后，将管道固定在地面或沟槽中，并进行填埋以确保管道的稳定性和安全性。
5.检查和验收：对完成的施工进行仔细检查和验收，确保施工质量符合相关标准和法规要求。
四、质量控制在拉管施工中，质量控制至关重要，以确保施工的安全性和可靠性。
1.施工记录和检查：记录施工的各个阶段和步骤，并定期进行检查，发现问题及时解决，避免施工漏项和质量问题。
拉管作业指导书.doc
拉管组2•范围1 •目的抽管工序是整个软管生产过程的第一道工序，抽管工序的好坏直接影响着下面工序的生产与进行，因此它在整个软管 生产过程屮有着举足轻重的作用。
为了提高员工的整体技术技能，以及明确工作方向和促进产品质量的更加完善，产 量的提高，对员工施行相关方面的介绍与指导是很有必要的。
3 •作业内容3. 1操作前的准备3.1.1打开总电源，冷却塔，冰水机，温度开关，抽水泵，使水路回圈； 3.1.2 依据《生产工作单》，设定好长度，擦好相应规格的模具，装入机台，安装好切刀刀片； 3.1.3 依据《发料通知单》领取原料和色母，将按要求配好的料加入料桶； 3.1.4 等温度达到设定值半小时后，开机用回料洗料，洗料至没有很多焦料即可； 3.1.5将模头清理干净，准备抽管；3.1. 6 预备好纸箱及作业手套和一条比水槽长一点的软管； 3. 2操作过程:3. 2. 1开机把模头挤出的料接到预先准备好的牵引软管上，调节冷却水，打开进水阀，使原料及时冷却; 3.2.2启动输送带，打开真空泵，等软管形成入入切台，启动切刀马达； 3.2.3测量软管的管径、厚度和长度，并做出相应调节，达到工作单的要求； 3. 2. 4首件确认3. 2.4. 1首先自主检查，确认合格后，及时送交QC 进行首件确认及签样。
3. 2. 4. 2 QC 确认合格，方可生产。
3. 2. 5 QC 首检首件确认合格后，进入正常生产，抽管排箱标准量排管；3.2.6将排好的半成品帖上《牛产标签》，放到指定的位置，五箱一竖列排入整齐； 3. 2. 7调机使用参数：顶日类别 外层螺杆 中层螺杆 接著螺杆内层螺杆模头五一段温度(°C) 150+5 195+5 178±5 155±5 155±5 二段温度(°C) 151土5196土5179土5156±5 155±5 三段温度(°C) 152±5 197±5 180±5 157±5140±5四段温度(°C) 153±5 198±5 181±5 158±5 五段温度(°C) 154±5182 ±5 159±5转速(转/分)500-1000 450-550600-800300-500双 层 一段温度(°C)157±5 150±5 150±5二段温度(°C) 158±5 151±5 150±5 三段温度(°C) 154±5 152±5 145 ±5四段温度(°C) 160±5 153±5五段温度(°C)161±5154 + 5转速(转/分)250-6001200-1400注：此设定仅供参考，实际根据产品来设定，复合管中间层厚度为0.04±0.01mm,接著层调试至剥不开为止。
管工作业指导书
第二节管工一、岗位风险及控制措施(1)物体打击。
管阀、材料搬运、安装过程中，因动作或配合不好易对人体造成物体打击伤害。
控制措施：用车辆运输管阀、材料时要绑扎牢固；通过沟、坑、井时要搭好马道；用滚杠运输要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人；两人以上搬抬管子、阀门配件时，用力和动作要一致，相互照应。
不得超负荷搬运。
(2)电动工具伤害、触电。
使用电钻、砂轮机、切割机等机械工具时，若方法不当易对人体造成伤害，严重时会致人死亡。
控制措施：各种施工机具使用前，应认真检查、维护，确保各种机械、工具安全、性能良好可靠。
手持电动工具须按规定安装漏电保护装置。
(3)起重伤害。
使用吊车、吊管机、三脚架等吊装设备中，由于违章原因造成物件滚翻、钢丝绳或吊带断裂、重物滑脱、设备倾覆等导致人员伤害。
控制措施：①吊装作业时必须设专人指挥。
指挥及操作人员须持证上岗。
②起重设备使用前须严格检查各个部位及机械性能是否完整可靠，手续是否齐全。
③选用吊具、吊索符合起重要求。
起吊物捆扎可靠。
④起吊前应进行试吊，试吊高度以离开地面最小距离为宜，在确定安全可靠后方可正式操作。
起重物下及起重设备旋转半径内严禁站人。
(4)高处坠落。
高处作业时若不慎易造成人员坠落伤害。
控制措施：在距地面2m以上作业必须系好安全带；正确使用、搭设登高作业设施；严格执行高空作业安全操作规程。
凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、癫痫、精神病或患有其他不适于高处作业病症的人员，以及酒后人员不得从事高处作业。
(5)爆炸。
管道、容器试压，油气区动火等作业过程中可能发生爆炸事故。
控制措施：试压时压力不得超过规定值；严禁在管道、容器上带压作业；严格执行油气区动火安全管理规定。
(6)火灾。
指在作业过程发生的火灾事故。
控制措施：严格执行防火规程；作业人员经过消防器材使用培训或经过消防演练；施工现场配备足够的消防设施；收工时必须确认施工现场无火源。
(7)坍塌。
在管沟内，山体、护坡下作业时发生滑坡掩埋事故。
拉管作业指导书
拉管作业指导书一、资源配置 ...............................错误!未定义书签。
1、人员配置...............................错误!未定义书签。
2、机械配置...............................错误!未定义书签。
3、材料配置...............................错误!未定义书签。
二、施工准备 ...............................错误!未定义书签。
三、施工流程图 .............................错误!未定义书签。
四、施工工艺 ...............................错误!未定义书签。
1、测量放线...............................错误!未定义书签。
2、操作方法............................... 错误!未定义书签。
(1) 钻机就位、导向钻孔..................错误!未定义书签。
(2) 管道焊接、回托......................错误!未定义书签。
(3) 注浆加固............................错误!未定义书签。
(4) 打压实验............................错误!未定义书签。
五、施工总结 ...............................错误!未定义书签。
1、工作效率...............................错误!未定义书签。
2、注意事项...............................错误!未定义书签。
一、资源配置1、人员配置2、机械配置项目经理生产负责技术负测量负安全负质量负拉管施工队伍机长 2 人探测 3 人导向 2 人测量员 2 安全员 1设备名称拉管机一台设备名称发机电一台序号1序号93、 材料配置开工前做好管材、附件、设备等原材料的采购和设备有关 厂家的资质审查工作，保证各种材料及时供应，确保工程顺 利进行。
拉管工操作规程正式版
拉管工操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things z and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.
拉管工操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于抬导操作人员处理某件事情的流程和主婆的行动方向.并翌求参加施工的人员，熟知木匸种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用.也可根据实际需嬰修订后使用。
1、拉管机及电气设备要有专人负责。
2、电器开关设备及各运转部分要有安全防护措施。
3、在塞芯径时，要用套简套好，防止拉管油溅出伤人。
4、落管子时，要看清周围的人。
落管两端应有防护栏，防止碰伤。
5、发现管子穿孔或有丝毛，推老虎钳和加油时要相互联系，密切配合，及时处理。
6、拉芯径的管子，长度不准超过芯棒的全长。
7、拉管时如发现棋子不平，不准继续拉，处理好后再操作。
8、装卸，搬运管子等，要有1人统一指挥，协调一致，防止发生碰撞事故。
一一此位置可填写公司或团队名字一一。
拉管作业规范
9、拉管：A.将速比控调至3:1，挤出胶料拉细加水冷却。
B.将细管穿过铜套、定型套、水槽、牵引机、输送带、切管机。
11、机器设备保养措施：
①切刀、滑台每天做清洁保养，打黄油1次。
②输送带一周打黄油1次。
③滚轴螺杆每天打黄油1次。
④不定时检查输送带松紧度，以确保安全有效生产。
⑤时刻保持机台工作面无水、无杂质。
⑥不要在机台上乱涂乱画，以此营造和谐完美的工作环境。
⑦更换好的拉管模具（铜模/钢模）按要求归位摆放整齐。
如果以上缺陷被拉管工、IPQC发现，当班师傅要及时分析原因并采取对策纠正处理，无论该缺陷是间歇性还是持续性都要及时处理。若处理效果不佳（因模具、物料因素、机器设备因素无法改善），可由IPQC将此问题反馈给上级领导，再另行处理。
如果以上缺陷较为明显或严重，当班师傅/主管改善纠正不彻底，可做停机动作，并将问题上报公司领导，等待给予意见。
C.合上真空箱盖子，并注意检查真空泵1和真空泵2（热水循环泵）、水箱的水质和水温，水里不能存有杂质、异物。
D.调校挤出机与真空箱同心度。
E.机器正常运转时，要循环检查拉管白件的内位/外位/颜色/光泽度是否OK。
F.每天不定时对机器施行维护保养，更换刀片。
G.将IPQC检查OK的拉管白件包装标识放于拉管摆放周转区，以确保下道工序能正常使用。
拉管操作作业规范
1、根据《拉管.注头工作单》要求，仔细查看核对所拉管的规格尺寸（长度、厚薄度、内外管径）颜色，以样品色样为基准进行实质有效的比对确认。
拉管作业操作规程
拉管作业操作规程拉管作业操作规程一、拉管作业的定义拉管作业是指在施工现场，通过使用专业设备，将管道、电缆等导线在地下或墙壁中穿越、拉通的过程。
拉管作业的目的是为了实现建筑物的管线系统的互联以及导线的布线。
二、作业准备1. 明确作业内容：根据施工设计图纸，确定具体需要拉通的管线和导线的类型、规格和布置形式。
2. 编制作业方案：根据施工设计图纸，确定拉管的路径和各个段落的拉管方式、使用的设备和施工操作步骤。
3. 准备设备和工具：根据施工方案要求，准备好相应的拉管设备，如拉管机、导线牵引机、拉管索具等，并确保设备完好无损。
4. 安全防护措施：对作业现场进行安全检查，确保无危险隐患，并配备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
三、施工操作步骤1. 施工前准备工作：a. 确定拉管机的放置位置，并固定好，保证其稳固性。
b. 根据设计图纸，确定拉管的起始点和终止点，并进行标记。
c. 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时处理。
d. 配置好所需的拉索、拉管绳和其他所需工具。
2. 管道清理和准备：a. 清理管道内的杂物和残留物，确保管道畅通无阻。
b. 清理管道表面，确保没有泥沙等杂质，以便拉管设备的正常运转。
c. 对管道进行检查，如有破损或腐蚀等情况，及时修复或更换。
3. 拉管操作：a. 根据设计要求，确定使用的拉管设备和所需的拉索或拉管绳。
b. 选择合适的起始点，将拉索或拉管绳插入管道中，并固定好。
c. 启动拉管机，根据操作说明，控制拉管速度和方向，逐渐将拉索或拉管绳从起始点拉向终止点。
d. 在拉管过程中，及时调整拉管机的速度和方向，确保拉索或拉管绳的正常运行和导线的顺利通过。
4. 结束和清理工作：a. 完成拉管任务后，停止拉管机的运行，切断电源。
b. 检查拉管的质量和完整性，如有问题及时修复。
c. 清理现场，清除作业产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
d. 对拉管设备进行维护和保养，存放到指定的位置，并定期进行检查。
拉管作业指导书
拉管作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、资源配置 (2)1、人员配置 (2)2、机械配置 (2)3、材料配置 (3)二、施工准备 (3)三、施工流程图 (4)四、施工工艺 (4)1、测量放线 (4)2、操作方法 (4)（1）钻机就位、导向钻孔 (4)（2）管道焊接、回托 (4)（3）注浆加固 (5)（4）打压实验 (5)五、施工总结 (6)1、工作效率 (6)2、注意事项 (6)一、资源配置1、人员配置项目经生产负技术测量安全质量拉管施工机长2探测3导向2测量员安全员2、机械配置序号设备名称序号设备名称1 拉管机一台9 发电机一台2 管线探测仪10 塑料管热熔焊机（DN400）一台3 经纬仪一台11 16T吊车一台4 污水泵一台12 200mm拉管头5 潜水泵一台13 气体检测仪6 钻杆300米14 导向仪7 水平定向钻机15 钻扩孔钻具一套8 挖掘机50型3、材料配置开工前做好管材、附件、设备等原材料的采购和设备有关厂家的资质审查工作，保证各种材料及时供应，确保工程顺利进行。
序号名称单位数量备注1 400pe管材米 4702 膨润土吨153 纯碱吨 14 烧碱吨0.55 纤维素吨 1.26 防塌增粘剂吨7 仓被剂吨0.38 护壁剂吨 1.19 粉煤灰吨10 水泥吨二、施工准备1、施工前对施工现场进行平整，安排好钻机，动力站位置，及设备操作所占用的场地和空间，要有足够的拉管走向位置和焊接场地。
2、依据施工图纸，确定入土点、出土点的位置，设计管道穿越的轨迹。
按施工区域地形及路线初步定出钻孔中线和地表走向并确定导向坐标3米或6米一个，根据设计铺设深度确定导向孔角度和入射位置，确定铺设管线深度和弧形导向孔的水平距离。
导向孔设计必须同时满足三个条件一是满足设计要求，二是避开地下隐埋物、三满足施工工艺要求。
拉管作业指导书
拉管作业指导书一、引言拉管作业是指在建造、工程、矿山等领域中，通过使用专用设备和工具，将管道材料拉伸到所需的长度和形状，并进行连接的工作。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，以确保拉管作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确认作业区域：在进行拉管作业之前，必须确保作业区域没有障碍物，且满足作业要求。
2. 准备工具和设备：根据具体的拉管作业需求，准备好所需的工具和设备，包括拉管机、拉管夹具、润滑剂等。
3. 检查管道材料：检查管道材料的质量和规格是否符合要求，确保没有损坏或者变形。
三、作业步骤1. 安装拉管机：根据拉管机的使用说明书，正确安装拉管机，并确保其稳定性和安全性。
2. 准备管道材料：将需要拉伸的管道材料按照要求进行切割，并进行清洁和润滑处理。
3. 设置拉管夹具：根据管道材料的直径和长度，调整拉管夹具的位置和张力，确保夹具能够坚固地固定管道材料。
4. 开始拉管作业：将管道材料的一端放入拉管夹具中，然后启动拉管机，通过调整拉力和速度，逐渐拉伸管道材料，直到达到所需的长度和形状。
5. 连接管道：在完成拉伸后，根据具体要求，进行管道的连接，可以使用焊接、罗纹连接等方式。
6. 检查作业质量：对拉管作业的质量进行检查，确保管道连接坚固、无渗漏，并符合相关标准和要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行拉管作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保设备安全：在操作拉管机和其他工具时，要注意安全操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
3. 防止意外伤害：在拉管作业过程中，要注意周围环境，防止发生意外伤害，如滑倒、碰撞等。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或者省略步骤，以确保作业的安全性和质量。
五、作业质量控制1. 管道材料的质量：在进行拉管作业之前，要对管道材料进行检查，确保其质量符合要求，没有损坏或者变形。
2. 拉管夹具的固定性：拉管夹具的固定性对拉管作业的质量至关重要，必须确保夹具能够坚固地固定管道材料，避免松动或者滑动。
铜管盘拉作业指导书PPT课件
6）按盘拉流程到模具间领出配好 的整套模具，并检查确认完好。 将配好的模具根据拉伸规格由大 到小依次摆放在模具盒中。
配好的模 具
工艺流程 卡
配模 单
7）将外径、壁厚千分尺检测好放 置在记录台上。
8）检查来料尺寸、表面质量，检 查合格的6盘坯料吊至盘拉设备的 轨道上，依次排好。
模座下限 位
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机 组 以 V1 速 度 转 动 ， 转 动 约 180°后，拉拔模座开始上升，同 时拉拔钳臂锁定。
模座升至上限位
模座上升到上限位后，机组以V2 速度运行，机组开始计圈数，同 时安全门关闭。
关闭安全 门
圈 数
注意：拉 伸过程中 如发生断 管，设备 检测开关 能迅速发 出信号， 使机组自 动制动停
3）查看液压站系统压力和油位。
上限
下限
11##、、22## 盘盘拉拉机机位位
3#~7#
置置
置
油位低于
下限，加
油至正常
位。
盘拉机位
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金田集团铜管公司 JINTIANCOPPERTUBE
工序名称： 盘拉 版 本： 第 1 版 第 0 次修改 加 油位置和方法：
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外 径千分 尺
壁厚千分 尺
不合格的做出 标识，并及时 与有关人员沟 通，确认处理
结果。
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金田集团铜管公司 JINTIANCOPPERTUBE
工序名称： 盘拉 版 本： 第 1 版 第 0 次修改
文件编号： 页 码： 第 12 页 共 24 页
3 盘拉操 作
3.1 开机 1）打开电源柜柜门，合上电源柜电源总闸，变频自动开启，关闭柜门。
【优质文档】管材拉伸作业指导书-精选word文档 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==管材拉伸作业指导书篇一：201X管材作业指导书管材作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材PE-X交联管材的试验检测。
二、执行标准《建筑排水用聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-201X《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-201X《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》 GB/T18992.2-201X《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB/T6671-201X 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-201X《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802-201X《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯(PVC-HI)管材》 GB/T8804.2-201X《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806-201X 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》 GB/T14152-201X三、试验方法1. 规格尺寸1. 1试验设备派尺、管壁测厚仪1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用派尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。
1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。
平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。
管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
必要时可将管件切开测量。
1.3数据处理1.3.1管材平均外径直径的测量壁厚的测量2.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
拉管作业指导书
拉管作业指导书施工作业指导书1、1工程概况为了**工程安全、优质、如期完成，按照施工设计图纸并集合现场实际情况编写本工程施工作业指导书，作为此工程施工作业的指导文件。
1.2工程特点根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。
穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。
1、3 工程地质水文综述施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。
1、4 编制依据1、《非开挖施工技术规范》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—993、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—884、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—855、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》6、有关规范规程及验收标准2、穿越工程的安全性和可靠性非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。
实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。
非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。
工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。
由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。
3、主要工程量该工程主要包括：1、现场三通一平2、管线探测3、临时占地、临时通道4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深)5、出土端施工场地平整6、入土端钻机安装及场地平整7、管道穿越8、组织有关部门验收9、施工后的地面恢复10、序号项目单位数量 1 平整场地 m 22 钻机固定、滚轮支架安装次3 水平定向钻穿越 m4 ф160反扩成孔 m5 ф219反扩成孔 m6 ф315反扩成孔m二、施工组织部署2.1 施工工艺流程2.2 施工组织管理根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工管理及作业任务，施工人员组织表施工现场准备测量放线定位导向孔钻进钻机就位分级反扩成孔管道回拖验收离场拍照、试压、通球吹扫、补口补伤管道安装组焊接岗位职责人数项目经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全、进度等全面管理1人技术负责人负责工程技术工作1人施工队长负责全班施工，协调各工序间操作1人钻机操作员负责操作钻机2人导向员负责导向1人机械、电工负责维修使机械正常运转1人技工2人后勤负责后勤保障2人合计11人2.3 施工准备2.3.1 施工平面布置1、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚2、施工用电采用发电机发电3、施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水2.3.2 材料准备本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
拉管施工方案
拉管施工方案拉管施工方案一、施工准备1. 完成拉管施工前的测量和设计工作，确定管道的长度、直径和位置。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括钢管、弯头、法兰等。
3. 安排好人员，确保施工团队的人员能力和数量符合要求。
4. 确定施工现场，并进行安全防护措施。
5. 进行施工前的协调和沟通，确保各方的合作和配合。
二、施工步骤1. 根据设计要求，确定好拉管的起始点和终点，并进行标注。
2. 在起始点处进行挖掘，开设适当大小的坑，保持管道的水平、垂直和水平。
3. 将钢管沿着设计好的线路进行铺设，使用合适的夹具和设备固定好管道。
4. 在弯头的位置进行弯管处理，确保弯头的位置和角度满足要求。
5. 根据需要进行焊接处理，确保焊接质量可靠。
6. 安装法兰并进行紧固，确保管道的连接牢固。
7. 使用合适的工具进行管道的压力测试，确保管道的唯一性和质量。
8. 进行管道的清理和保养，确保管道的正常使用。
三、安全措施1. 施工现场废气排放要求，采取相应的措施，防止有毒有害气体的泄漏和传播。
2. 安全防护设施要到位，包括安全帽、安全绳、工地围挡等。
3. 施工现场要进行保洁，确保施工区域的整洁和干净。
4. 严格按照相关法规和施工标准进行操作，禁止违规行为。
5. 施工中的协作和配合要做好，确保团队的安全和协同作业的高效性。
四、质量控制1. 严格按照设计要求操作，确保管道的长度、直径和位置符合要求。
2. 施工中的焊接质量要可靠，确保焊接部位的牢固性和密封性。
3. 管道连接处要紧固牢固，确保管道的连续性和完整性。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的耐压性和安全性。
5. 施工中的记录要详实和准确，确保施工的过程和结果能够追溯和分析。
以上就是拉管施工方案的内容，通过严格按照该方案进行施工，能够确保拉管工程的高质量和安全性。
施工过程中，要关注各项细节，确保每个环节的质量和工艺要求，并注意施工中的安全和协同作业的高效性。
同时，施工过程要遵守相关法规和标准，确保施工的合规性和可追溯性。
拉管作业操作规程
拉管作业操作规程1. 引言本文档旨在制定拉管作业的操作规程，确保拉管作业的安全性和高效性。
拉管作业是一项涉及管道安装和维修的重要工作，对于管道系统的正常运行至关重要。
通过遵循本规程的要求，可以保证拉管作业的顺利进行，减少安全事故和人员伤害的发生，同时提高作业效率。
2. 作业准备2.1 检查工作环境：在进行拉管作业之前，必须仔细检查工作区域的环境安全性。
确保没有明火、易燃物品和危险品等，确保工作区域周围的通风良好，避免因有害气体积聚而导致危险。
2.2 准备所需工具和材料：根据作业需求，准备所需的工具和材料，例如：拉管工具、胶带、密封胶等。
确保工具和材料的品质良好，并进行必要的检查和维护。
2.3 穿戴个人防护装备：进行拉管作业前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
2.4 制定作业方案：在进行拉管作业前，制定详细的作业方案，包括作业流程、作业时间计划和作业人员分工等。
确保作业能够高效进行，并最大程度地减少潜在的危险和风险。
3. 拉管作业步骤3.1 管道准备 - 3.1.1 检查管道：在进行拉管作业前，必须检查管道的完整性和无损坏情况。
如发现管道存在损坏或破裂，必须及时进行修复或更换。
- 3.1.2 清洁管道：在拉管作业前，必须对管道进行清洁，确保没有杂物和污物，以保证后续作业的顺利进行。
3.2 选择合适的拉管工具 - 3.2.1 根据工作需要，选择合适的拉管工具，确保能够满足作业要求。
- 3.2.2 检查拉管工具的状况，确保其能够正常使用。
3.3 进行拉管作业 - 3.3.1 在进行拉管作业前，必须确保拉管工具的操作人员具备相关的操作技能和经验，能够熟练操作拉管工具。
- 3.3.2 根据作业方案，合理安排拉管工具的使用顺序，以确保作业的连贯性和高效性。
- 3.3.3 在进行拉管过程中，必须严格遵循操作规程，确保操作安全和正确。
- 3.3.4 如发现拉管过程中存在问题或异常情况，必须立即停止作业，并及时采取措施进行处理。
拉管专项施工方案
拉管专项施工方案拉管专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，管道工程在城市基础设施建设中起到了至关重要的作用。
拉管施工作为管道工程中的重要环节，管理好施工过程，保证施工质量，对于确保工程安全、提高工程质量具有重要意义。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全性，避免发生事故。
2. 保证施工质量，确保管道的正常使用寿命。
3. 按期完成施工任务，不延误工期。
三、施工内容1. 施工前的准备工作对施工现场进行勘察，确定管道敷设线路，制定施工方案。
组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2. 管道拉管工程的施工（1）按照设计要求，将管道线路敷设在地下，保证管道的安全性。
（2）选择合适的方法将管道拉入敷设位置，确保管道底部不受损坏。
（3）采用专业设备进行拉管作业，确保施工质量。
（4）在拉管过程中，及时处理突发情况，避免出现安全事故。
3. 施工后的清理工作（1）施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
（2）对拉入管道进行检查，确保拉管过程中未损坏管道。
四、施工队伍1. 项目经理：负责组织协调施工工作，保证施工进度和质量。
2. 施工人员：负责具体施工工作，必须具备相应的技术资质和操作经验。
3. 安全保障人员：负责现场安全工作的检查和协调。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标识，保证周边行人和车辆的安全。
2. 严格遵守相关安全规定，如穿戴安全装备、使用安全工具等。
3. 采用专业设备进行拉管作业，避免人工操作的不安全因素。
4. 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技术素质。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
2. 使用优质的材料，确保管道的使用寿命。
3. 在拉管过程中，避免对管道造成损坏。
4. 施工结束后，对拉入管道进行检查，确保施工质量。
七、工期安排根据具体工程的情况制定详细的施工计划，并按照工期安排进行施工。
八、经济预算根据项目规模、材料价格等因素进行经济预算，确保项目能够按照预期完成。
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施工作业指导书1、1工程概况为了**工程安全、优质、如期完成，按照施工设计图纸并集合现场实际情况编写本工程施工作业指导书，作为此工程施工作业的指导文件。
1.2工程特点根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。
穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。
1、3 工程地质水文综述施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。
1、4 编制依据1、《非开挖施工技术规范》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—993、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—884、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—855、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》6、有关规范规程及验收标准2、穿越工程的安全性和可靠性非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。
实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。
非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。
工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。
由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。
3、主要工程量该工程主要包括：1、现场三通一平2、管线探测3、临时占地、临时通道4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深)5、出土端施工场地平整6、入土端钻机安装及场地平整7、管道穿越8、组织有关部门验收9、施工后的地面恢复10、二、施工组织部署2.1 施工工艺流程如下：2.3 施工准备2.3.1 施工平面布置1、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚2、施工用电采用发电机发电3、施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水2.3.2 材料准备本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
2.3.3 设备准备由于该工程穿越道路，我公司采用水平定向钻机，该机器质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，控向准确率高等特点。
2.4施工进度计划，施工总工期按施工实际需要现场商定，施工计划如下：施工进度计划表保证计划实施措施：1、根据工程量及地质情况，配备足够施工人员，以确保按计划顺利完工。
2、进场后安装、调试好设备，对施工设备全面维护及保养，降低设备使用故障。
3、项目经理制定每天施工计划，控制进度，协调好各方面的关系。
4、合理、科学的组织施工程序。
力求高效率。
5、压力管道安装保证体系控制施工质量、最大限度提高一次性合格率。
6、设备和材料运输，做到提前准备，保证配合工程进度的需要。
7、管道施工时，做到在施工现场两侧使用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利施工。
三、主要分部分项工程施工方案3.1 测量定位放线，管道探测及场地准备3.1.1 测量定位放线根据施工图纸要求管道轴线放出钻机安装位置线，管道两端的具体轴线位置及标高，在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
根据施工图纸要求的入土点、出土点间轴线上做好原始记录。
3.1.2 管道复测施工地点，为了防止意外，应首先对施工区进行地下障碍物及管道复测，以确保顺利施工，主要采用现场管道调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管道种类、埋深、管材标示在图纸上。
根据现场管线资料确定管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保避开地下障碍物及管线。
3.1.3 场地准备根据现场测量放线及管线复测的结果确定最终施工图纸对入土点进行按有关文明施工，清理平整场地，搭建施工设施，落实现场水源、电源。
钻机场地进行硬化。
3.2 定向钻穿越施工方案3.2.1 钻机就位和调试1、钻机及配套设备就位按施工布置图纸及规范要求将钻机及附属配套设备安装在固定位置。
钻机方向必须跟管道轴线方向一致。
2、钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况，确保正常运行。
3.2.2 钻机导向1、施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
2、由于每根钻杆方向改变较小，为确保左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。
每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。
对探测点要做好标记。
认真记录钻进过程中的扭距、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量的原始记录。
3、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。
出土点偏差控制在0.5m 内。
钻机导向剖面示意图导向钻机导向钻头3.2.3 分级反扩成孔钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D165、D219、D325钻头分级反扩成孔。
钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒。
然后装上D165扩孔器，开始扩孔。
上钻头和钻杆必须确保连接牢固方可回扩，以防止回扩过程中发生脱落事故。
回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度，确保成孔质量。
为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉以及扩孔器磨穿而造成扩孔器失效，扩孔器为进口配套产品，提高整个扩孔器的强度及耐磨性，确保扩孔器能够顺利完成扩孔。
分级反扩成孔剖面示意图导向钻机扩孔钻头3.2.4 管道回拖完成D219、D325扩孔后，确认在扩孔过程，孔内干净，方可进行管道回拖，回拖集体步骤如下：1、甲方管道组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻都必须进行X射线检查，确认无误才能进行管道回拖，根据钻孔在出入土点对接孔之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并焊上封头。
2、在回拖过程中减少回拖阻力，支架每5m 放置一个。
3、把钻杆、D219扩孔器、回拖万向节、回拖管道连成一体，确保连接牢固才能回拖。
4、在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从支架滑落。
5、在回拖过程中，要保持畅通。
记录回拖中的扭距、拖力、回拖速度等值，出现异常情况立即报告，设专人观察沿线是否有出浆现象，如有异常应即使报告。
管道回拖示意图3.2.5 管道连接管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻连接位置按设计及规范要求进行连接。
出土点导向钻机3.2.6 施工事故及应急措施由于定向钻非开挖施工具具有高风险，不可预见因素多，施工难免出现问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行事故情况分析，必要时汇报建设单位、设计、监督等有关部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。
四、施工质量管理措施4.1 质量管理措施及管理网络质量是我公司立身之本，为确保工程质量，我公司建立完善的质量管理网络和采取有效的管理手段和措施。
1、质量管理采取“二级监理，五步到位”。
二级监理：公司内部技术监理。
五步到位：a) 操作要求交底到位b) 上、下工序交接到位c) 上、下班交接到位d) 关键部位的检查、验收到位e) 现场检查验收到位2、质量管理工作网络质量网络明确每个人，每个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的一切情况，分析生产问题因素，利用最佳的对策，以确保工程质量。
3、落实各项经济责任制对工程管理人员加强岗位教育，制定严格的奖惩制度。
消除各种可能发生的不良隐患。
4.2 针对该工程的质量保证措施4.2.1 一般质量保证措施1、施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决。
2、必须严格按照设计图纸放线、定位。
开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点的详细交底，做到参与施工人员都能熟悉技术质量要求。
3、强化质量教育，开工前组织相关人员学习质量体系及施工技术要求，严格按照设计要求及规范规定施工。
4、建立各项管理知道，使质量保证体系正常运转，认真做好“三检制”，并做好记录。
5、施工过程中严格执行规范，各岗位做好相关工作，认真记录施工记录，报相关部门审查认可。
6、施工过程如出现质量问题，应立即通知建设单位现场代表和监理。
采取补救措施，必须经建设单位、监理人员同意后才能实行。
4.2.2 重点质控点1、材料控制各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等。
并经公司检验人员及监理验收合格方可投入使用。
2、定向钻穿越质量控制1）、为保护补口防腐在拉管是不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带。
2）、钻机及配套设备到位准确可靠，司钻及导向操作人员要严格按照指定的方案钻进，钻孔曲线要圆滑，扩孔要细致，并做好详细的记录以便分析复核。
五、安全文明措施5.1 安全施工5.1.1 安全工作目标1、无人员工伤事故死亡2、无重大火灾事故3、无重大地下管道损坏事故5.1.2 安全作业规程1、施工现场安全管理规定a)开展安全技术交底b)进入施工场地，必须遵守安全生产规章制度c)服从施工负责人和安全检查人员的管理d)按照作业要求佩带好安全防护用品，在有毒性、腐蚀性、窒息性气体的场地，保证通风，施工人员要佩带防护镜、防毒面具。
e)严禁酒后上班、严禁烟火、严禁任意拆除和挪动各种防护装置、警告及安全标志。
f)严格执行操作规程，不得违章作业。
2、专项安全管理措施a)钻机施工1）严格执行国家及行业各项安全规范、规章及标准。
2）明确岗位安全职责，落实安全管理责任制。
3）特殊工种必须持证上岗。
4）允许经过适当培训人员操作和维护钻机。
b)施工用电1）施工现场电气设备必须有有效的安全技术措施。
2）必须对现场电气线路及设备定期检查。
3）严禁乱拉乱拖电线，在通道或马路出必须采用保护管理，接头必须架空或设接线箱。
4）现场使用的拖线箱电源不得超过30m。
5）所有的临时电源和移动电具必须设置有效的电源保护。
5.2 文明施工1、做好现场材料管理，做到有序堆放。
2、搞好工地卫生，污水、钻孔泥浆或其他污染水源不得任意排放。
3、车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗，严禁带污泥污染道路。
4、严格按照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。
5、该工程是分段连续施工，应做到劳逸结合，人员有统筹安排，确保质量，安全、文明施工。
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