选择数控机床时,一般应考虑的几个方面的问题
进行数控编程加工的需要考虑的因素是什么？
进行数控编程加工的需要考虑的因素是什么？数控编程加工一般应主要考虑以下几个方面：（1）选择加工内容加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件，这类零件常需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。
（2）检查零件图样零件图样应表达正确，标注齐全。
同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。
（3）分析零件的技术要求根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合理。
（4）审查零件的结构工艺性分析零件的结构刚度是否足够各加工部位的结构工艺性是否合理等。
Edgecam作为V ero主要的金属加工产品，主要用于车、铣和车铣复合类数控机床的自动编程。
具有广泛的加工适用范围，满足从两轴半铣切到五坐标联动加工中心、两轴车削到多轴车铣复合、两轴线切割到四轴锥度线切割等多种领域的加工编程需要，是全球装机量最大的CAM软件之一。
广泛应用于常规机械加工、航空航天、国防军工、车辆制造、石油勘探、电子通讯、机床设备、数控教育等众多行业。
Edgecam China Office是V ero software 在中国的办事处，专门为中国大陆及港澳台用户提供Edgecam软件的专业化本地服务。
更多精彩：/数控编程机床的存储器备用电池的更换更换存储器备用电池应在数控编程机床电源接通下进行，并使数控中心紧急停止，这项工作是在接通电源和电器柜打开状态下进行的，要防止触及高压电路，防止触电。
由于CNC刺用电池来保存其存储器中的内容，在断电时换电池，将使存储器中的程序和参数等数据丢失。
当电池电压不足时，在数控中心操作面板和CRT屏幕上会显示出电池电压不足报警，当显示出电池电压不足报警时，应在一周内更换电池，否则，钻攻中心CNC存储器的内容会丢失。
更换电池时要按规定的方法进行。
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数控机床常见的故障及排除方法
数控机床常见的故障及排除方法一、数控机床常见故障分类1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。
这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。
但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。
正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
二、数控机床常见的故障1、主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
如何选择适合你的数控机床
如何选择适合你的数控机床随着工业技术的进步和制造业的发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，越来越受到企业和个人的青睐。
然而，市场上数控机床种类繁多，如何选择适合自己的数控机床成为了许多人面临的问题。
本文将从几个关键方面为您介绍如何选择适合自己的数控机床。
一、加工需求分析在购买数控机床之前，首先需要明确自己的加工需求。
不同的数控机床适用于不同的加工对象和加工方式。
例如，车床适用于轴类零部件的车削加工，铣床适用于平面和曲面的铣削加工，钻床适用于孔加工等。
因此，根据自己的加工需求，选择适合的数控机床类型是至关重要的。
二、精度要求评估在选择适合的数控机床时，精度是一个重要的考虑因素。
不同的数控机床有不同的精度等级，例如高精度数控机床可以实现微米级的加工精度，而普通数控机床则只能达到毫米级的精度。
因此，在确定自己的加工需求后，需要评估所需的加工精度，以便选择合适的数控机床型号。
三、性能参数比较除了精度外，还有其他一些性能参数需要比较和评估。
这些参数包括最大工件尺寸、最大切削深度、主轴转速范围、切削速度范围等。
通过比较这些参数，可以更好地了解不同数控机床的性能特点，从而选择适合自己的机床。
四、供应商信誉和服务选择数控机床供应商时，供应商的信誉和提供的售后服务也是需要考虑的因素。
一个信誉良好、提供质优价廉的数控机床供应商能够为您提供更好的产品质量和技术支持，解决您在使用过程中遇到的问题，减少生产中的困扰。
五、费用预算最后，购买数控机床需要考虑费用预算。
数控机床的价格因型号和配置的不同而有所差异，因此在购买之前需要明确自己的预算限制，并据此选择合适的数控机床。
综上所述，选择适合自己的数控机床需要全面考虑自身的加工需求、精度要求、性能参数、供应商信誉和服务以及费用预算等因素。
只有根据自身情况综合考虑这些因素，才能选购到最适合的数控机床，提升生产效率，为企业发展注入更大的动力。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
数控机床与编程问答
四、名词解释：1. 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
4．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准15. ISO代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO 代码。
ISO是International Organization for Standards的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
如何正确选择数控机床的使用参数
如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。
首先，在选择数控机床的使用参数之前，我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。
数控机床有多种类型，包括铣床、车床、钻床等，每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。
例如，在选择车床的使用参数时，需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。
在选择铣床的使用参数时，则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。
因此，在选择数控机床的使用参数时，必须充分了解所加工零件的具体要求，合理选择机床类型，并根据不同类型的机床进行参数的设置。
其次，在选择数控机床的使用参数时，需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。
不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。
例如，对于硬度较高的金属材料，应选择较高的切削速度和进给速度，以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短，并减小切削力，提高加工效率。
而对于脆性材料，应选择较小的进给速度和切削速度，以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。
在选择数控机床使用参数时，必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数，以实现最佳的加工效果。
此外，在选择数控机床使用参数时，还需要考虑具体的加工工艺。
不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。
例如，在进行粗加工时，应选择较大的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而在进行精加工时，则需要选择较小的进给速度和切削速度，以提高加工精度。
另外，还需要注意切削液的使用，以降低加工温度、延长刀具寿命，并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。
在选择数控机床使用参数时，必须根据具体的加工工艺要求，合理调整各项参数，以实现高效、精确的加工。
最后，在选择数控机床使用参数时，还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。
数控机床相关简答题及答案
三、简答题1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。
这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。
自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。
2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。
工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。
答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
大部分代码均为模态代码。
比如直线插补G1就是模态代码.非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。
如：G04、G27、G28、G29等。
4、数控铣削适用于哪些加工场合？答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.5、被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。
一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。
因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。
6、加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？答：立式、卧式、龙门式。
数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路
数控车床加⼯⼯艺流程的⼀些优化和改进思路 机床主轴是机床的核⼼部件，它的功能是带动⼑具（砂轮）或⼯件旋转来实现加⼯。
在数控车床加⼯机床主轴的质量好坏会直接影响⽣产的机床加⼯零件的表⾯质量、加⼯精度和⽣产效率。
因此我们要想提⾼机床的加⼯性能，进⽽提⾼机床的加⼯质量、加⼯精度和⽣产效率，要想使机床能够加⼯出质量更优异的产品，能够满⾜我们⽇益增长的⽣产和⽣活的需要，那么在数控车床加⼯机床主轴时的⼯艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度质量产⽣重要的影响，本⽂对使⽤数控车床加⼯中重要的⼏个步骤进⾏了分析总结，并以数控车床加⼯超精机床的主轴部件为例通过⼤量的实际加⼯和研究分析对⼯艺进⾏优化，提出了⼯艺上的缺陷和改进措施，找出其影响加⼯精度和质量的原因，提⾼⽣产效率，为企业创造了经济效益。
机床主轴的性能必须在满⾜了加⼯精度和效率为前提，⼀些传统的主轴概念已不能满⾜现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。
⽽数控车床加⼯零件时，车削的参数和⾛⼑路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进⾏车削加⼯的，所以零件的加⼯质量和效率重要影响因素的是数控车床的加⼯⼯艺流程。
随着数控技术的发展，加⼯质量在提⾼，但在数控加⼯的⼯艺规范性的指导⽅⾯还是很缺乏的，从⽽产品质量的⼀致性和稳定性得不到保证,这⼀因素在⼀定程度上对数控车床的技术发展存在着制约，下⾯从数控车床加⼯的加⼯⽅法和⼯序选择、线路制定、⼑具安装、等⼏个重要步骤对零件的⼯艺有效改变途径进⾏分析： ⼀、对加⼯零件的⼯艺性分析要准确 1、需要加⼯零件的⼯艺性要符合数车加⼯的特点 车床加⼯零件其图纸的设计上，在尺⼨的标上应该以⽅便加⼯为前提，在图纸上应该直接使⽤统⼀的基准并给出坐标尺⼨，这样便于在编程和协调各个尺⼨，在保证⼯艺基准和设计基准，以⾄于检测基准和编程原点等⽅⾯的⼀致性提供了⽅便，这样设计⼈员对产品的使⽤特性上打消了顾虑，在⼿⼯编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许⼯件轮廓⼏何元素的条件，⾃动编程时要所有⼏何元素中定义，⼯艺性分析要充分考虑各个⼏何元素的充分合理的特性。
机床数控技术课后答案
机床数控技术课后答案第1章1．数控（NC）和计算机数控（CNC）的联系和区别是什么？答：数字控制（NC）简称数控，是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。
我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统（CNC）。
CNC系统的数字处理功能主要由软件实现，因而十分灵活，并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息，使数控系统的功能大大提高。
2．数控机床由哪几部分组成，各组成部分的功能是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3．简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别？答：控制原理：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。
区别：闭环控制系统有反馈装置，而开环没有。
4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题？答：(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。
(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。
(4)零件的定位基准和装夹方式。
(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。
(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
数控与编程试题库——附详细答案
1 填空题1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。
2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G 、M 。
3、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓___切向____方向切入、切出，而不应__法向_____方向切入、切出。
4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min ，S800表示主轴转速800r/min 。
5、编程常用指令中绝对尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。
6、数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀具补偿、左刀补、右刀补。
7、数控系统中指令顺圆插补指令是G02 ，逆圆插补指令是G03 。
8、数控机床程序编制的方法有手工编程、自动编程。
9、数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、主轴停止、主轴正转。
10、数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆圆插补、。
11、程序段 G97 M03 S800的含义是主轴正转转速800r/min。
12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。
13、在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（ 30， 30）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度100mm/min 。
14、M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束。
15、数控系统S1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。
16. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。
17. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
18. 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。
19. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z 轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。
数控技术面试题目及答案
数控技术面试题目及答案一、基础知识部分1. 什么是数控技术？数控技术是利用数控装置控制机床进行加工的一种机械加工方法，通过预先编程的方式，实现对工件的精确控制和加工。
2. 请简要介绍数控系统的组成部分。
数控系统主要包括数控装置、机床、执行器和编程设备。
数控装置负责解读和执行程序，机床作为执行器进行加工，编程设备用于编写和编辑数控程序。
3. 数控加工的优势是什么？数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高自动化等优势，能够实现复杂工件的精确加工，提高生产效率和产品质量。
4. 请简述数控程序的编写过程。
数控程序的编写包括编写零件程序和加工程序。
零件程序是对工件几何要素的描述，而加工程序是对加工工艺的描述，包括刀具选择、加工顺序等。
二、技术操作部分1. 如何进行刀具长度补偿？刀具长度补偿是为了保证加工尺寸的精度，根据刀具的实际长度和使用情况，通过数控装置对程序进行补偿。
一般需要在程序中添加对应的G代码进行设置。
2. 如何进行刀补半径的设置？刀补半径是为了保证加工轮廓的精度，一般需要在程序中添加对应的R指令进行设置。
根据加工需要，设定适当的刀补半径值，使刀具加工轨迹与设计轮廓相符。
3. 如何进行坐标系的设置和切换？坐标系设置和切换操作可以通过数控装置的相关指令实现。
一般情况下，需要先选择合适的坐标系，然后根据需要进行坐标轴的相对定位或绝对定位。
三、常见问题部分1. 数控加工中如何提高加工效率？提高加工效率可以采取以下措施：优化加工参数，合理选择切削速度、进给速度等；合理布置加工顺序，减少工序次数；合理选择刀具并做好刀具管理。
2. 数控编程中常用的指令有哪些？数控编程中常用的指令包括G代码、M代码、F代码等。
G代码用于定义运动轨迹和行程，M代码用于定义辅助功能和动作，F代码用于定义进给速度。
3. 数控机床的维护保养有哪些要点？数控机床的维护保养要点包括：定期对机床进行清洁和润滑；定期检查电源和电气连接；定期校对和调整各轴的运动精度；定期对液压和气压元件进行检查。
数控工人面试题及答案
数控工人面试题及答案一、基础知识题1. 什么是数控机床？答：数控机床是一种通过数字化信息控制机床运动和切削过程的机床，它能够根据预先编制的程序自动完成加工任务。
2. 数控机床有哪些主要组成部分？答：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、主轴系统、刀库及自动换刀装置等组成。
3. 请简述数控编程的一般步骤。
答：数控编程的一般步骤包括：分析零件图纸和技术要求，确定加工方法和工艺路线，进行数学计算，编写零件加工程序，程序输入数控系统，程序检验和试运行。
二、操作技能题4. 在数控机床上进行加工前，需要进行哪些准备工作？答：在数控机床上进行加工前，需要进行以下准备工作：机床检查、工具和夹具的安装、工件的装夹、数控程序的输入和检查、机床的润滑和冷却等。
5. 如何进行数控机床的刀具选择？答：进行数控机床的刀具选择时，需要考虑以下因素：加工材料的硬度、刀具材料的耐用度、加工精度要求、切削速度和进给速度、刀具的刚性和稳定性等。
6. 数控机床在加工过程中出现故障，应如何处理？答：数控机床在加工过程中出现故障时，应立即停止加工，切断电源，检查故障原因，必要时查阅机床使用手册或联系专业人员进行维修。
三、理论应用题7. 请解释数控机床中的G代码和M代码的作用。
答：G代码是数控机床中用于控制机床运动的预备功能代码，如G00表示快速定位，G01表示直线插补等。
M代码是辅助功能代码，用于机床操作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
8. 什么是数控机床的坐标系统？答：数控机床的坐标系统是用来确定机床各运动部件位置的基准，通常采用笛卡尔坐标系，即X、Y、Z三个坐标轴来表示机床的运动。
9. 请简述数控机床的伺服系统的作用。
答：数控机床的伺服系统是实现数控机床精确控制的关键部分，它接收数控系统的指令信号，驱动机床各运动部件按照预定的轨迹进行快速、准确的运动。
四、案例分析题10. 如果数控机床在加工过程中出现尺寸不稳定的现象，可能的原因有哪些？答：尺寸不稳定可能的原因包括：刀具磨损、切削参数设置不当、机床刚性不足、工件装夹不牢、数控程序错误等。
数控技术答案第三版
数控技术答案第三版数控技术答案第三版【篇一：数控技术试题及答案3】/p> 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1．脉冲编码器输出的信号类型是【】a．脉冲串 b.电压 c．电流d．相位2．步进电机每接收一个电脉冲信号，相应转过的一个固定角度称为【】a．齿距角 b．步距角 c.转角 d．夹角3．加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具，或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下，为了不改变已经编制好的程序，这时可以调用数控系统的【】a．刀具长度补偿功能 b．刀具半径补偿功能c．刀具位置补偿功能d．刀尖圆弧半径补偿功能4．插补圆弧时，逼近给定的圆弧曲线采用【】a微小圆弧 b．微小曲线 c．微小角度d．微小直线5．步进电机输人的脉冲频率越高，输出的电磁转矩【】a．越小 b．越大 c．相等 d．无关6.多微处理器的结构特点是【】a．多任务集中控制、分时处理 b.多任务并行处理c.单任务分时处理d.结构简单7.数控系统的管理软件不包括【】a输入 b．i／0处理 c.显示 d．插补8水磁式直流伺服电机常用的调述装置是【】a.晶体管脉冲宽度调速系统 b .正弦波脉冲宽度调速系统c.交流变频凋速系统d.步进电机凋速系统9.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：【】(a)0； (b)20；（c）30；（d）45 度。
10.过定位是指定位时工件的同一【】被两个定位元件重复限制的定位状态。
(a)平面； (b)自由度； (c)圆柱面；(d)方向。
二、填空题(本大题共15空，每空2分，共30分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.数控系统按功能水平进行分类．有__________、__________和__________三种形式。
2．主轴速度功能由字母__________加__________表示，单位是r／min。
3.数控系统的控制轴数指的是__________。
(完整版)数控简答题
简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
数控机床选用的一般原则
数控机床选用的一般原则数控机床是一种基于数字控制技术的先进制造设备，广泛应用于各个领域的生产加工中。
在选用数控机床时，我们需要遵循一些一般原则，以确保选购到适合自身需求的设备。
我们需要考虑数控机床的加工能力和精度。
加工能力包括加工件的尺寸范围、加工工艺要求等，而精度则是指机床能够达到的加工精度。
根据实际需求，我们需要选择能满足加工要求的机床。
选购数控机床还需要考虑其稳定性和可靠性。
稳定性是指机床在长时间运行过程中的稳定性能，包括刚性、动态特性等。
可靠性则是指机床的故障率和维修方便程度。
我们需要选择质量可靠、性能稳定的机床，以确保生产过程的连续性和效率。
数控机床的灵活性和适应性也是选购时需要考虑的因素。
灵活性指机床在加工过程中的适应能力，包括加工不同形状、尺寸的工件等。
适应性则是指机床对材料、工艺等方面的适应能力。
我们需要选择具备较高灵活性和适应性的机床，以应对不同的加工需求。
数控机床的操作和编程方式也是我们需要考虑的因素。
现代数控机床通常采用人机界面友好的操作系统和编程方式，以便操作人员能够轻松上手。
我们需要选择操作简便、编程方便的机床，以提高生产效率和降低操作难度。
选购数控机床还需要考虑价格和售后服务。
我们需要根据自身预算和需求，选择性价比较高的机床。
同时，要关注厂家的售后服务和技术支持能力，以确保机床能够长期稳定运行。
选用数控机床的一般原则包括加工能力和精度、稳定性和可靠性、灵活性和适应性、操作和编程方式以及价格和售后服务等方面。
我们需要综合考虑这些因素，选择适合自身需求的数控机床，以提高生产效率和产品质量。
数控教学中应注意的几个问题
数控教学中应注意的几个问题作者：许春辉来源：《成才之路》 2012年第24期江苏溧阳●许春辉数控机床随着制造业的发展得到了广泛的应用，中职学校相继开设了数控专业，为社会培养了大量的数控人才。
本校的数控专业开设较早，现在规模也比较大，每届学生都有近三四百人。
本人一直从事数控专业的教学，在平时的教学中积累了一些经验，现结合周边学校和企业的情况，对数控教学提出以下几个应注意的问题。
一、必须学好数控专业的每一门课数控专业的课程分为：基础课、专业基础课及专业课和生产实习三大部分。
很多学生和家长认为职业教育就是就业教育，到职业学校来主要是把数控技能练好，其他的知识学多学少无所谓。
果真如此吗？回答是否定的，因为每门课都与掌握专业技能有关，都必须认真学好。
职业学校的文化课虽没有普高要求高，但是学好了可以为进一步的学习打好基础。
比如语文可以提高学生的理解和交流能力，数学中的坐标、三角函数和解析几何等方面的知识对于数控学习非常重要；《机械基础》《金属材料与热处理》《公差与配合》等专业基础课，是学习专业课的前提条件；《机械制图》是工程师的语言，只有学好它，才能看懂图纸；《数控工艺》和《数控编程与操作》等专业课，能够帮助学生操作一台数控机床，熟悉机械加工的工艺知识。
《数控操作与编程》教学生如何与数控机床对话，如何编程和操作，编程的语言是实现操纵数控机床的工具；而现代CAD/CAM制造技术中，更是前面各科知识的综合应用；还有其他课程，对学生学好数控都有促进作用。
生产实习是职业学校的重点课程，是学生掌握技能的练兵场地，通过前面各门课程的学习，能够使学生更好地掌握和操纵数控机床，而不是浅层次的简单操作。
我们在教学中应当注重引导学生，以理论学习促进数控实习，以数控实习深化理论学习。
二、有效控制仿真系统实习后存在的负面影响数控生产实习引入仿真系统后，确实给我们的教学带来了很多好处。
只要有计算机，每个学生都可以进行练习，仿真系统形象、生动和安全，并且有一定的交互性，可以起到提示和促进学生学习；同时相对于实习动辄要几十万元一台的数控机床，以及平时的实习消耗，学校可以节约很大的资金投入，优越性十分明显。
数控机床使用问题有五个方面
数控机床使用问题有五个方面数控机床使用注意的五大问题：1、装夹便利、夹具结构简单也是选择数控机床是需要考虑的一个因素。
2、数控机床重要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。
3、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。
如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。
4、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
5、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。
依据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的紧要指标，在柔性生产和计算机集成制造等制造技术中起侧紧要的基础核心作用。
因此，如何的使用数控机床是一个很紧要的问题。
采纳触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加简单。
依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面颜色，标准化的象形符号，能精准反映和传递两者间的信息。
数控机床轴承常见的问题以及原因。
1、安装欠妥安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承损害大；是造成变形的重要原因。
这一点在一些小型的机床厂常见，机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而躲避了这一点。
安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。
内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。
2、污染污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。
重要原因包含：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
选购台式铣床注意事项
选购台式铣床注意事项
选购台式铣床时，需要注意以下几个方面：
1. 确定需求：在购买之前，首先要明确自己的需求，包括要加工的材料、工件的大小、加工精度要求等。
这有助于找到适合自己需求的台式铣床。
2. 了解品牌和型号：市场上有很多品牌和型号的台式铣床，可以先了解一些知名品牌和型号，并比较不同品牌和型号的性能、价格等差异。
3. 关注性能参数：台式铣床的性能参数包括加工精度、稳定性、效率等。
在购买时，要关注这些参数，确保所选台式铣床能够满足加工要求。
4. 考虑安全性：台式铣床在工作时会产生高速旋转和切削力，因此安全性是非常重要的。
在购买时，要检查台式铣床的安全防护措施是否完善，例如防护罩、急停按钮等。
5. 考虑易用性和维护性：台式铣床的易用性和维护性也是需要考虑的因素。
在购买时，要检查台式铣床的操作面板是否人性化，是否容易上手；同时还要考虑台式铣床的维护性，例如易损件的更换是否方便、保养是否简单等。
6. 价格和预算：最后，还要考虑台式铣床的价格和预算。
在满足自己需求的前提下，选择价格合理的台式铣床。
总之，在购买台式铣床时，要综合考虑自己的需求、品
牌和型号、性能参数、安全性、易用性和维护性、价格和预算等因素，以便选择一款适合自己的台式铣床。
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选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题：
应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。
选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。
（1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。
（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。
（4）零件的定位基准和装夹方式。
（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。
（6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。
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（4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。