净水厂设计
净水厂设计说明书
净水厂设计说明书班级：给水排水级1班姓名：学号：……大学市政与环境工程系20 年1月目录第一章总论第二章工艺流程的确定及论证（评价）第三章混凝剂投配设备的设计第四章．水厂管线设计第五章絮凝池设计第六章沉淀池设计第七章过滤工艺设计第八章清水池设计第九章吸水井设计第十章二泵站设计第十一章净水厂总体布置设计依据净水厂设计说明书第一章总论1.1.设计题目某市净水厂设计1.2.设计时间第七学期第十七，十八两周（12.24-01.06）1.3.设计任务水厂平面布置及高程布置1.4.原始资料（1）设计供水量为5000+13*1000=6.3万m 3 /d.（2）水厂所在地：长春地区（3）设计地面标高：13.00（4）水源为河水，河水受到污染，水质分析报告如下：编号指标单位分析结果1 浊度 NTU 最大800,平均1102 色度度 133 水温℃最高22,最低14 PH - 7.0-8.55 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 3806 总大肠菌群 CFU/L 6507 细菌总数 CFU/mg 15008 耗氧量 mg/L 79 BOD5 mg/L 410 氨氮 mg/L 0.911 COD mg/L 1112 氯仿 mg/L 0.08第二章．工艺流程的确定及论证（评价）2.1 设计方案方案一KMno4 PAM助凝 Cl2原水→静态混合器→机械絮凝池→平流沉淀池→V型滤池→清水池混凝剂粉炭城市管网二泵站方案二KMno4 PAM助凝 Cl2原水→静态混合器→网格絮凝池→斜板沉淀池→普通快滤池→清水池混凝剂粉炭城市管网二泵站2.2. 各构筑物凝聚剂消毒剂选择依据及优点2.2.1 方案技术比较2.2.1.1 消毒剂水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。
氯: 消毒灭细菌,病毒效果好,而且原水水质PH=7,消毒效果更理想,在配水管网中有剩余消毒作用, 应用广泛,适用于极大多数净水厂。
净水厂设计说明范文
净水厂设计说明范文一、设计目标净水厂的设计旨在将进水源中的各种杂质和污染物去除，提供安全、健康、清洁的饮用水供给。
二、设计原则1.考虑水源情况：根据不同地区的水质特点，选择合适的净水工艺和设备，确保对水质的综合处理效果。
2.高效、节能：采用高效的工艺和设备，提高水处理效率的同时，降低能耗和运行成本。
3.安全可靠：确保净水过程中的操作安全、设备可靠、水质稳定，防止二次污染。
4.可持续发展：采用环保材料和工艺，减少净水过程中的能源消耗和废弃物产生，降低对环境的影响。
三、设计流程1.水源采集和预处理：选择合适的水源采集点，并进行预处理，如筛选、沉淀、调节pH值等。
确保水源的稳定性和适用性。
2.混凝与絮凝：采用合适的混凝剂和絮凝剂，将水中的悬浮物、胶体物质等聚集成较大的颗粒，并形成絮凝物。
3.沉淀与过滤：通过重力沉淀和过滤，将絮凝物从水中完全分离。
可采用沉淀池和砂滤器等设备。
4.吸附和活性炭过滤：利用活性炭等物质的吸附性能，去除水中的溶解有机物、重金属离子等，提高水质的净化效果。
5.灭菌消毒：采用适当的灭菌消毒方法，杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保饮用水的安全性。
6.膜分离：通过超滤、反渗透等膜分离技术，进一步去除水中的微生物、溶解物质和重金属离子等，提高水质的纯净度。
7.余氯消除和调整：在灭菌消毒后，采用适当的方法去除余氯和调整水质的pH值，使水质达到标准要求。
8.出水处理：对净水进行调压、测流、调温等处理，确保出水的稳定性和可靠性。
9.水质监测和管理：设置水质监测仪器和系统，对水质进行实时监测和管理，及时调整运行参数，保证水源达标。
四、设备和工艺选择1.混凝和絮凝过程可采用化学法，如加入硫酸铁、聚合氯化铝等混凝剂和絮凝剂。
2.沉淀可采用沉淀池或SBR（序批式反应器）工艺，通过多级沉淀和污泥回流等方式提高沉淀效果。
3.滤料选用石英砂、活性炭等材料，滤速和压差控制在合适的范围内。
4.灭菌消毒可采用紫外线消毒、臭氧曝气、氯化等方法，根据实际情况选择合适的灭菌消毒工艺。
《净水厂毕业设计》课件
01
保障净水厂生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工和企
业的安全。
安全生产规章制度
02
建立完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案
等。
安全培训与演练
03
定期对员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对
突发事件的能力。
05 案例分析
XX净水厂案例介绍
地理位置
XX净水厂位于XX市，为该地区提 供生活和工业用水。
引进新技术和新设备，提升净水厂的 自动化水平，降低人工成本。
对现有处理工艺进行优化，提高处理 效率，降低能耗和物耗。
定期对处理工艺进行评估和调整，确 保出水水质的稳定性和可靠性。
设备选型与配置
01 根据处理工艺要求，选择性能稳定、效率 高的设备。
02 考虑设备的维护和保养需求，确保设备长 期稳定运行。
发展历程
净水厂的发展经历了多个阶段，从早 期的自然净化到现代的膜过滤、活性 炭吸附等先进技术，水质处理效果不 断提高。
趋势
随着环保意识的提高和水质标准的严 格，净水厂的发展趋势是向高效、低 耗、环保的方向发展，同时加强水质 监测和安全管理，确保供水安全。
02 净水工艺流程
原水处理
原水预处理
去除原水中的大颗粒物质、漂浮物和部分杂质，为后续处理 做准备。
自动化控制
采用先进的自动化控制系统，提高生产效率。
环保理念
设计中充分考虑环保因素，减少对周边环境的影响。
运营管理与优化建议
人员培训
加强操作人员的培训，提高专业技能。
设备维护
定期对设备进行维护和保养，确保稳定运行 。
优化建议
根据实际情况提出可行的优化建议，提升净 水厂的运营效率。
某净水厂毕业设计完整版含图纸
某净水厂毕业设计完整版含图纸课程设计设计题目:专业班级:姓名:指导教师:山东农业大学水利土木工程学院2006年12月《给水工程》课程设计前言自从有了人类的生活和生产活动，人类活动就受制于水的自然循环和社会循环所产生的水量和水质。
城市给水工程的建设是一项系统工程，包括工程的前期立项和环境影响评价、工程的设计与建设资金的筹集。
为了设计好建设好城市给水工程，需要在项目的立项和设计各个环节充分了解工程的内容、要求和设计计算方法，掌握必要的专业知识，使工程建成后达到预期的效果。
为了与理论结合，在课程结束时进行课程设计，可以巩固课堂知识，增加对实际情况的理解。
同时可以涉及新兴工艺，对各个工艺流程进行比较选择。
水处理厂工艺的选择是水处理厂设计最为关键的问题，直接关系到工程建设造价、运行成本何处水水质。
常规水处理工艺(即所谓的混凝、沉淀、过滤、消毒工艺)无论在理论还是在实践上并无重大技术突破。
1( 混合工艺其主导工艺仍然是水泵混合、管式静态混合器混合、机械混合和跌水混合等。
2(1《给水工程》课程设计第1章总论 1.1给水处理课程设计任务及要求1.1.1设计题目某市净水厂设计1.1.2基本资料31、水厂产水量:1组:30000m/d。
32组:50000 m/d。
33组:80000 m/d。
2、水源为河水，原水水质如下:项目数量项目数量100~500mmg/l 浑浊度总硬度 40度1度色度碳酸盐硬度 4度0~20? 21mg/l 水温氯根7.2 32mg/l PH值硫酸根0.05mg/l 12000个/ml 细菌总数硝酸根1mg/l 3000个/ml 大肠菌数铁 0.033mg/l 略有臭和味亚硝酸根 4度7.69ml/l 耗氧量碱度3、厂区地形平坦，地面标高为黄海高程160.0m，水厂占地(1、2组):2.26公顷(155×145m)。
3组:2.4公顷(155×155m)4、当地气象资料:2《给水工程》课程设计风向:东北气温(月平均):最高28?，最低-1.9?。
净水厂设计
目录第一章设计原始资料第二章设计水量与工艺流程的确定第一节设计水量计算第二节给水处理流程确定第三章给水处理构筑物与设备型式选择第一节加药间第二节配水井第三节混合设备第四节絮凝池第五节沉淀池第六节滤池第七节消毒方法第四章净水厂工艺计算第一节加药间设计计算第二节配水井设计计算第三节混合设备设计计算第四节往复式隔板絮凝池设计计算第五节平流式沉淀池设计计算第六节普通快滤池设计计算：第七节消毒和清水池设计计算第八节取水水泵选配及一级泵房设计计算第九节二级泵站第五章水厂平面布置和高程布置计算第一节水厂平面布置第二节水厂高程布置计算第三节净水管道水力计算第四节附属建筑物第四节净水厂绿化与道路第六章净水工艺自动化设计第一章 设计原始资料一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m 。
二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。
三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米,河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ; 百年一遇洪水位：23.50m ； 河流平常水位：15。
80m ； 河底标高:10m 。
四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ;冰冻最大深度1m .厂区地基：上层为中、轻砂质粘土,其下为粉细沙，再下为中砂。
地基允许承载力：10－12t/m 2。
厂区地下水位埋深：3－4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；PH 值：7.4－6。
8；水温:4.5－21。
5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味;总硬度：123。
35mg/L CaCO 3；溶解氧:年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0。
435 mg/L ，最大为0。
68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ;细菌总数:最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。
净水厂课程设计
净水厂课程设计
净水厂课程设计是一个综合性很强的实践课程，旨在让学生了解和掌握净水厂的设计、建设和运营管理等方面的知识和技能。
以下是一些净水厂课程设计的主要内容：
1.净水厂概述：介绍净水厂的起源、发展历程和现状，以及净水厂的重要性和作用。
2.净水工艺流程：介绍净水工艺的基本流程，包括原水取水、加药处理、混合、沉淀、过滤、消毒等环节，以及各环节中使用的设备和工艺原理。
3.净水厂设计：学习如何根据实际情况进行净水厂的设计，包括工艺流程的选择、设备的选型和配置、平面布置、高程设计等，以及如何进行工程预算和经济效益分析。
4.净水厂运行管理：掌握净水厂的日常运行管理，包括水质监测、设备维护、安全生产等方面的知识和技能。
5.净水厂环境保护：了解净水厂对环境的影响，以及如何采取有效措施进行环境保护和治理，包括废水处理、噪声控制、废弃物处理等方面的知识和技能。
6.净水厂案例分析：通过分析实际案例，深入了解净水厂的设计、建设和运营管理等方面的实际情况，加深对所学知识的理解和掌握。
通过以上内容的课程设计，学生可以全面了解和掌握净水厂的设计、建设和运营管理等方面的知识和技能，为将来从事相关领域的工作打下坚实的基础。
净水厂设计计算书
二 设计计算内容一、 水厂规模及水量确定综合生活用水量：Q 1=270000×250×96％=64800000L/d=64800m 3/d 生产用水量：Q 2=12000+12000+12000+8000=44000m 3/d 工业企业用水量：Q 3=[(25×1600×3+35×400×3+60×400×3)+(25×1600×3+35×400×3+40×400×3)+(25×1000×3)+(25×1600×3)]／1000=639m 3/d 浇洒绿地用水量：Q 4=(Q 1 +Q 2 +Q 3 )×10％=(64800+44000+639) ×10％=10944m 3/d 未预见用水及管网漏水量: Q 5=20％×(Q 1+Q 2+Q 3+Q 4)=24077 m 3/d 设计水量：Q d =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5=144460 m 3/d=6019 m 3/h=1.67 m 3/s 水厂自用水量取5% Q I =1.05×TQd=6320.125 m 3/h 消防水量:Qx=55×2=110L/s=9504 m 3/d二. 给水工艺流程的确定及构筑物的选择 2.1工艺流程的确定水厂以地表水作为水源，工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.2构筑物形式的选择根据已选工艺流程，在设计中混合设施选用机械混合池，反应池选用折板絮凝池，沉淀池选用平流式沉淀池，滤池选用V 型滤池，采用加氯消毒。
三、 给水单体构筑物设计计算 （一） 混凝剂配制和投加 1. 设计参数根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选聚合氯化铝为混凝剂。
净水厂毕业设计
混凝剂
原水 一泵站
隔板 平流
四阀 清水池 二泵站
辅助建筑物 (办公楼、机修、电修、仓库、变电、锅炉
房、 浴室、车库等, 查手册确定面积)
（六）泵站
滤站平、剖面图绘制
平剖面图
内容：滤池、管廊 双/单排布置 进出滤站管道 排水放空 大阻力配水系统 封闭渠道与防水套管
剖面图
主要剖面 局部剖
❖ 确定设计流量：
水源 一泵站 反应沉淀 过滤 清水 二泵站 管网
Q高日平均Q时设=Q供
Q高日高时
Q设=Q供+Q自=(1.05~1.1)Q供 K时=1.5
清水池的设计
❖容积：包括调节、消防、厂内自用水量和安全储量。 W=(10~20%)Q供
❖注：
▪ 一般设两个； ▪ 放空管设计：看厂区地形，设潜水泵； ▪ 进出管流量不同
序号
类型
性能比较
1 普通快滤池 优点：成熟、单池面积较大，池深较浅 缺点：阀门多
适用条件
进水浊度/NTU
规格
小于10
大、中、小型 水厂均适 用
2
双阀滤池 优点：同普通快滤池，减少了二只阀门 一般不超过10 同普通快滤池
缺点：增加虹吸的抽气设备
3
虹吸滤池 优点：不需大型闸阀，不需冲洗水泵或 一般不超过10 适用于中型水
序号 1
类型 隔板絮凝池
水量大于30000m3/d
适用条件
2 折板式絮凝池 适用流量变化较小的中小型水厂
3 网格絮凝池 适用于水量变化不大的水厂
4
机械絮凝池 适用于各种水量的水厂，并能适应水量变化较大的水厂
折板间流速、絮凝时间，计算尺寸、水头损失，校核G值
叶轮桨板中心处线速度、絮凝时间，计算池子尺寸、搅拌 器尺寸、消耗功率、电机功率、校核G值及GT值。
5万立方米净水厂设计计算书
第一章：设计原始资料一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m （河岸边建有防 洪大堤）。
二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。
三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ； 百年一遇洪水位：23.50m ；河流平常水位：15.80m ； 河底标高：10m 。
四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ；冰冻最大深度1m 。
厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细沙，再下为中砂。
地基允许承载力：10－12t/m 2。
厂区地下水位埋深：3－4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；pH 值：7.4－6.8；水温：4.5－21.5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味；总硬度：123.35mg/L CaCO 3；溶解氧：年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0.435 mg/L ，最大为0.68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ；细菌总数：最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。
六、水质、水量及其水压的要求：设计水量：根据资料统计，目前在原地下水源继续供水的情况下，每天还需 5万立方米。
水质：满足现行生活饮用水水质标准。
水压：二级泵站扬程按50米考虑。
第二章：用水量的计算设计给水工程首先耍确定设计水量,通常将设计用水量作为设计水量。
设计用水量是根据设计年限用水单位数、用水定额和用水变化情况所预测的用户日用水总量。
设计用水量包括下列用水：综合生活用水量1Q ，包括居民生活用水量和公共建筑及设施用水；工业用水量2Q ；浇洒道路和绿地用水量3Q ； 未预见水量及管网漏失量4Q 。
本设计为日供水量为50000 m 3/d ，城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%～10%，本设计取7%，，时变化系数h K 取1.5。
日处理3.5万吨净水厂设计
题目名称日处理3.5万吨净水厂设计目录设计说明书 (1)一、概述 (1)1、设计任务及要求 (1)2、基本资料 (1)二、总体设计 (1)1、净水工艺流程的确定 (1)2、处理构筑物及设备型式选择 (2)三、混凝沉淀 (3)1、设计水量 (3)2、混凝剂投配设备的设计 (3)3、混合设备的设计 (5)4、絮凝池的设计 (6)5、沉淀池的设计 (10)四、过滤 (13)1、滤池的布置 (13)2、滤池的设计计算 (13)五、消毒 (17)1、加药量的确定 (17)2、加氯间的布置 (17)六、其他设计 (17)1、清水池的设计 (17)2、吸水井的设计 (17)3、二泵房的设计 (18)4、辅助建筑物面积设计 (18)七、水厂总体布置 (18)1、水厂的平面布置 (18)2、水厂的高程布置 (18)参考文献 (18)一、概述1.设计任务及要求净水厂课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高。
课程设计的内容是根据所给资料，设计一座城市净水厂，要求对主要处理构筑物的工艺尺寸进行计算，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图和某个单项处理构筑物（絮凝沉淀池、澄清池或滤池）的工艺设计图（达到初步设计的深度），并简要写出一份设计计算说明书。
2.基本资料（1）水厂规模：水厂日处理水量3.5万m3，属于小型水厂。
（2）水源为河水，原水水质如下表所示：（4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃。
常年风向东南。
（5）地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。
地基承载里为２.５～４公斤／厘米。
(6)厂区地形平坦，平均高程为70.00米。
水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km.(7)二级泵站扬程（至水塔）为40米。
新水厂净水厂辅助设计方案
新水厂净水厂辅助设计方案1.1净水厂辅助建筑物水厂的辅助建筑按功能分为生产辅助建筑物和生活辅助建筑物两种。
前者包括化验室、机修间、车库、仓库等；后者包括办公室、食堂、浴室、职工宿舍、传达室等。
新水厂辅助建筑的土建按远期规模配置，内部设备和生产人员按近期规模配置。
根据《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》，水厂的辅助建筑物使用面积和工作人员分布如表1.1所示。
二水厂(新水厂)的人员编制定为50人，人员分布情况如下：(1)水厂办公室人员共6人，白班；(2)生产技术人员共7人，白班；(3)化验室共5人，白班；(4)一、二级泵房调度人员共9人，三班倒；(5)维修人员共9人，三班倒；(6)其他人员(包括门卫、食堂工作人员)共14人。
综合楼拟建2层，每层240疗；职工宿舍拟建2层，每层120疗；其他辅助建筑物均按单层来设计。
表1.1水厂辅助建筑物使用面积及人员编制分布1.2净水厂绿化与道路设计1.2.1绿化设计绿化是水厂设计中的一个重要组成部分，它是美化水厂环境的重要手段。
在建筑物的前坪和道路交叉口处设置绿地；在道路与构筑物(或建筑物)之间的带状空地上进行绿化布置，形成绿地；在主要道路两侧栽植香樟树等；在净水构筑物附近栽植夹竹桃、大叶黄杨等小乔木；在需要围护的地方设置绿篱，既起到隔离的作用，又可以达到美化的效果。
为了使水厂整体效果比较好，建筑物和构筑物的外形设计尽量协调，颜色的选用也应考虑用同一色系。
1.2.2道路设计水厂道路设计应满足日常交通、物料运输和消防通道等的要求。
一般在主要建筑物的附近必须有道路到达。
道路的设计如下：(1)主厂道主厂道是水厂中人员和物料运输的主要道路，它与厂外的入厂道路相连接，一直伸向厂内各个适当地方。
厂内主厂道宽度按6m设计。
(2)道路转弯所有道路的转弯半径均为3m。
某净水厂设计方案
某净水厂设计方案设计方案：净水厂净水工艺流程及设备选择一、净水工艺流程设计根据净水厂的实际情况和净水要求，设计如下净水工艺流程：1.在源水池进行预处理：源水经过进水管道进入源水池，在源水池内进行物理处理，包括沉淀和搅拌，以去除大颗粒杂质和悬浮物，并控制水质的稳定性。
2.经过给水泵提升到过滤器：采用给水泵将源水从源水池提升至过滤器，以滤除残存的悬浮物和微生物。
3.过滤器处理：将经过给水泵提升后的源水送入过滤器进行处理。
过滤器采用活性炭过滤器和砂滤器的组合工艺，其中活性炭过滤器主要用于去除有机物和余氯，砂滤器主要用于去除残留的悬浮物和微生物。
4.加药消毒：在过滤器处理后的水通过加药设备进行消毒处理，采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒杀菌，并在消毒过程中保持一定的残余消毒剂。
5.进入污水处理站：经过消毒后的净水进入污水处理站，进行最后的净化处理，包括中水回用和废水处理。
6.中水回用：将经过处理的净水一部分作为中水进行回用，用于工艺生产中的冷却水、灌溉水等，提高资源利用效率。
7.废水处理：将处理后的废水送入污水处理设施，采用生物接触氧化和深度处理等工艺，使废水达到排放标准。
二、设备选择根据净水厂的工艺流程，选择适合的设备如下：1.给水泵：选用高效节能的离心泵，具有良好的泵水效率和稳定性，以满足源水提升的需求。
2.过滤器：采用活性炭过滤器和砂滤器的组合工艺，活性炭过滤器选用高吸附性能的活性炭材料，砂滤器选用优质的砂料和过滤介质，保证过滤效果和长期稳定运行。
3.加药设备：选用自动化程度高、操作灵活、加药均匀的加药设备，以确保消毒效果。
4.污水处理设施：选用适合的生物接触氧化设备和深度处理设备，如生物接触氧化池和超滤膜等，以达到废水的净化和达标排放要求。
5.其他辅助设备：根据具体工艺流程和需要，还需要选择水泵、管道、仪表控制设备等，以确保整个净水工艺流程的顺利运行。
总结：通过以上的净水工艺流程设计和设备选择，可以实现净水厂的净水要求，保证出水水质符合标准，达到可持续使用的效果。
城市净水厂设计课程设计
城市净水厂设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解城市净水厂的基本工作原理和主要净水工艺流程。
2. 学生能掌握城市净水厂的关键设施及其功能，并了解其在水处理过程中的作用。
3. 学生能了解水质检测的基本指标，并掌握评价水质的方法。
技能目标：1. 学生能运用所学的净水知识，设计一个简易的城市净水厂模型，展示净水过程。
2. 学生能通过实际操作，分析并解决净水过程中可能遇到的问题，提升解决问题的能力。
3. 学生能运用团队合作和沟通技巧，共同完成净水厂设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，认识到水资源的重要性，增强保护水资源的意识。
2. 学生在学习过程中，培养对科学技术的兴趣和求知欲，提高创新意识。
3. 学生通过团队合作，学会尊重他人意见，培养合作精神和责任感。
课程性质：本课程为跨学科综合实践活动课程，结合了科学、技术、工程和数学等多学科知识。
学生特点：本课程针对初中年级学生，他们对新鲜事物充满好奇心，具备一定的探究能力和动手能力。
教学要求：课程要求教师引导学生自主学习，注重实践操作，鼓励学生提出问题、解决问题，培养学生的创新精神和实践能力。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 城市净水厂概述- 净水厂的作用与意义- 我国城市净水厂的发展现状2. 净水工艺流程- 净水工艺的基本步骤- 各个步骤的主要设施及其功能- 水质检测的基本指标及方法3. 净水厂关键设施- 沉淀池、过滤池、活性炭吸附池等- 加药设备、消毒设备等- 水泵、管道等输送设备4. 净水厂设计原理- 设计原则与要求- 净水厂布局及设施配置- 模型设计方法及步骤5. 实践活动：城市净水厂设计- 学生分组，明确设计任务- 收集资料，分析净水工艺流程- 设计并搭建简易净水厂模型- 模型展示与评价教学内容根据课程目标，结合教材相关章节进行组织。
教学大纲明确教学内容的安排和进度，确保内容的科学性和系统性。
净水厂设计PPT课件
过滤工艺流程
混凝
通过添加混凝剂，使原水 中的悬浮物和胶体颗粒发 生凝聚，形成易于沉淀的 大颗粒。
沉淀
将凝聚后的水体进行静置 沉淀，使大颗粒沉降到底 部形成污泥。
过滤
通过滤池或滤膜等设备， 进一步去除水中的悬浮物、 胶体、重金属等有害物质， 使水质得到净化。
消毒工艺流程
消毒工艺流程是净水厂设计的必要环节，主要是通过消毒剂杀灭水中的细菌和病毒。 消毒剂的选择应考虑到安全、高效、稳定等因素，如液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。
定期保养
根据设备与材料的运行状况和使用寿命，制定定 期保养计划，对设备进行全面的检查、清洗、润 滑和调整，对材料进行更换或再生，延长设备与 材料的使用寿命。
技术更新与改造
关注净水处理技术的最新发展动态，及时引进先 进的设备与材料，对现有设备与材料进行技术更 新和改造，提高净水厂的效率和出水水质。
05
实践二
节能减排措施：采用节能型设备、优化运行参数和提 高水资源利用效率等措施，降低能耗和排放。
实践一
实践三
某净水厂通过引入自动化控制系统，实现了生产数据 的实时监控和远程控制，提高了运行效率和管理水平，
同时降低了人工成本和运行风险。
案例
应急预案制定与实施：针对可能发生的突发事件，制 定应急预案并进行演练，确保快速响应和有效处理。
净水厂设备与材料的维护与管理
日常维护
制定设备与材料的日常维护计划，定期检查设备 的运行状况和材料的性能指标，及时发现并处理 问题，确保设备与材料的正常运行和使用效果。
档案管理
建立设备与材料的档案管理系统，记录设备的购 置、运行、维修和报废情况，以及材料的采购、 使用、消耗和库存情况，为设备的维护保养和材 料的采购提供依据。
净水厂设计_完成
水质工程学课程设计（一）6.1工艺流程的确定6.1.1处理后水质要求出厂水水质满足《生活饮用水卫生标准》要求,管网游离性余氯量也应满足要求。
6.1.2设计水量确定为提高水厂运行效率,减少工程投资,净水厂设计水量以最高日平均时为依据,再加上水厂的自用水(按最高日用水量的5%计算) 。
所以,净水厂设计水量为: 220000×(1+5%)=231000m3/d=9625m3/h=2673.61L/s。
6.1.3地形条件自来水厂的土壤类型为砂质粘土，土壤受力条件良好，土耐力好，地下水位深度为5.5m,施工条件好。
6.1.4工艺流程的确定比较各种絮凝池优缺点和适用条件形式优缺点适用条件隔板絮凝池往复式优点：1、絮凝效果较好2、结构简单，施工方便缺点：1、絮凝时间较长2、水头损失较小3、转折处絮粒易破碎4、出水流量不易分配均匀1、水量大于30000m3/d的水厂2、水量变动小回转式优点：1、絮凝效果较好2、水头损失较小3、构造简单，管理方便缺点：出水流量不易分配均匀1、水量大于30000m3/d的水厂2、水量变动小3、适用于旧池改建和扩建折板絮凝池优点：1、絮凝时间较短2、絮凝效果好缺点：1、构造较复杂2、水量变化影响絮凝效果水量变化不大的水厂网格（栅条）絮凝池优点：1、絮凝时间短2、絮凝效果好3、构造简单缺点：水量变化影响絮凝效果1、水量变化不大的水厂2、单池能力以1.0~2.5万m3/d为宜机械絮凝池优点：1、水头损失小2、絮凝效果好3、可适应水质、水量的变化缺点：需机械设备和经常维修大小水量均适用，并适应水量变化较大的水厂根据以上的比较和综合本设计原始资料，选用网格（栅条）絮凝池。
沉淀池优缺点和适用条件比较形式优缺点适用条件平流沉淀池优点：1、造价低廉2、操作管理方便，施工较简单3、带有机械排泥设备时，排泥效果好4、对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定缺点：1、占地面积较大2、不采用机械排泥装置时，排泥较困难3、需维护机械排泥设备一般用于大、中型净水厂斜管（板）沉淀池优点：1、沉淀效率高2、池体小，占地少缺点：1、对原水浊度适应性较平流池差2、斜管（板）耗用较多材料，老化后尚需更换3、不设机械排泥装置时，排泥较困难；设机械排泥时，维护管理较平流池麻烦1、可用于各种规模水厂2、宜用于老沉淀池的改建、扩建和挖潜3、适用于需保温的低温地区4、单池处理水量不宜过大根据以上比较和综合本设计原始资料，本设计采用平流式沉淀池。
净水厂设计_ppt课件
二.高程布置 在处理工艺流程中,各构筑物之间的水流应为 重力流.
两构筑物之间水面高差即为流程中的水头损失 , 包括构筑物本身,连接管道、计量设备等水头 损失在内。
h应通过计算确定,并留有余地.
给水厂污泥的处理与处置
• 污泥脱水设施设计时需注意的问题
(1) 污泥量的确定
(2) 排泥水的收集 (3) 排泥水的浓缩 (4) 污泥的机械脱水
去除未被活性炭吸附的有机 物；截留水中病毒等。 臭氧 砂 过 滤 去除水中较粗的杂质
活 性 炭 过 滤
细 过 滤
膜 分 离
消 毒
去除水中残留活性炭
小区的自来水深度处理工艺系统
9.4 水厂平面和高程布置
一.平面布置 水厂的基本组成分为两部分: 1.生产构筑物和建筑物 2.辅助建筑物
生产辅助建筑物 生活辅助建筑物
3.施工图设计
二.设计原则
1.水处理构筑物的生产能力,以最高日供水量+水 厂自用水量进行设计,以原水水质最不利情况进 行校核. 2.按近期设计,考虑远期发展. 3.考虑各构筑物或设备进行检修、清洗及部分停 止工作时,仍能满足用水要求. 4.水厂自动化程度,应本着提高供水可靠性,降低 能耗、药耗,提高管理水平和增加经济效益的原 则,根据实际生产要求,技术经济合理性和设备 供应情况,妥善确定. 5.设计中必须遵守设计规范的规定.
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净水厂设计1.水量计算最小服务水头28m（6层）城市时变化系数k n=1.44 q=100~160生活用水量 Q1=qnf=(100~160)x30x104x88%=4.224x104/24 m3/h=1760 m3/h绿化浇撒道路 Q3=500m3/d=20.83m3/h工业用水量Q4=10000/24+4000/18 m3/h=416.67 m3/h+222.22 m3/h=638.89 m3/h漏失量Q5=(Q1+Q4+Q3)(10%~20%)=(1760+638.89+20.83)x(10%~20%)=241.972~48 3.944 m3/h未预见水量 Q6=（8%~12%）(1760+636.89+20.83)=232.293~348.44 m3/h Q h=khQx1000/3600=1.44x（2903.664+348.44）/3.6=1300.8416 L/s最高日用水量 Q=1300.8416x1.05=1365.88 L/s取水构筑物：一级泵站按三班制均匀工作Q I=αQ d/T=1.05x3252.104=3414.7092 m3/h2.溶液池溶液池W1=25.8x3414.71/417x10x2m3=10.563 m3≈10.6 m3原水浊度600 mg/L混凝剂max投加量a=25.8 mg/L(PAC)单池尺寸：LxBxH=2.5x2.2x2=11 m3有效容积2.5x2.2x2=11 m33.溶解池溶解池W2=0.3W1=0.3x10.6=3.18 m3单池尺寸：LxBxH=1.5x1.4x2.0=4.2 m3有效容积1.5x1.4x1.6=3.36 m3放水时间t=10min则放水流量q0=W2/60t=30180/60x10 L/s=5.3 L/s水力管径DN=70 mm相应流速v0=1.38 m/s 1000i=27.40管材采用：硬聚氯乙烯管投药管流量q=W1x2x1000/24x60x60=10.6x2x1000/24x60x60=0.245 L/s 水力管径d1=15 mm相应流速v1=1.24 m/s 1000i=140计量投加设备：转子流量计，耐酸泵GDF型耐腐蚀管道泵型号：GDF25-15型号流量（m3/h）扬程（m）转速（r/min）电动机气蚀余量生产厂GDF25-15 1.5 20 2800 功率（kw）电压（V）（NPSH）r(m)广州市第一水泵厂0.46 220 44.混合器设计计算（1）进水管流速v 进水管采用两条，直径为d1静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量q=Q/n=1365.88/2 L/s=682.94 L/s d N=700 mm查水力计算表知v=1.77 m/s 1000i=5.32(无缝钢管)混合管道的水头损失 h=0.1184Q2n/d4.4得n=hd4.4/0.1184Q2=0.5x0.74.4/0.1184x(650.4208x10-3)2≈3个总水头损失h=5.32x5/100 + 0.5=0.58 m5.药剂仓库设计计算混凝剂最大日用量：d88.13658.25=⨯.3/st045mg/固定储备量：根据给水手册选三十天储备量，则t045.3=⨯309135.PAC相对密度为1.15，则其体积为V=91.35/1.15=79.433m设计堆积高度为2m,则面积为79.43/2=39.72平方米考虑到运输及通道等，设计面积为64平方米。
仓库设计尺寸：8×8×4起重机采用电动葫芦型号为CD,3-6D，起开速度为8m/min,运行速度为20/30(m/min)采用三相电源，380V,50HZ5.絮凝网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。
絮凝池分为许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。
在全池三分之二的分格内，水平放置网格或栅条。
通过网格或栅条的孔隙时，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。
5.1 设计要点：（1）网格絮凝池流速一般按照由大到小进行设计。
（2）反应时间一般为10～15min, GT 值541010,以保证絮凝过程的充分~和完善。
（3）絮凝池分格大小按竖井流速确定。
（4）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8——18格，可按格数大致均分为三段，其中前段3——5min，中段3——5min，末段4——5min.(5)每格的竖向流速，前段和中段0.12——0.14m/s，末段0.1——0.14m/s.（6）各格之间的孔洞应上下交错布置，孔洞流速：前段0.3——0.2m/s，中段0.2——0.15m/s，末段0.14——0.1m/s。
（7）网孔流速：前段0.25——0.3m/s，中段0.22——0.25m/s。
（8）一般排泥采用长度小于5m，直径150——200mm的穿孔管排泥或单斗底排泥，采用快开排泥阀。
（9）网格材料可用木料、扁钢、塑料、钢丝网水泥或钢筋混凝土预制件等。
木板条厚度20——25mm,钢筋混凝土预制件厚度30——70mm。
5.2 设计参数絮凝池设计（近期）2组，每池设计流量为：Q＝28416 .130005.1⨯＝0.683m3/s。
5.3 设计计算设计絮凝时间t＝10 min絮凝池的有效容积V：V＝Qt＝0.683×10×60＝409.8m33410m≈设计水深为4.2m。
絮凝池的有效面积：A1＝V/h＝410/4.2＝97.62 m2水流经过每个的竖井流速v1取0.12 m/s，由此得单格面积：f＝Q/ v1＝0.683/0.12＝5.7 m2设计单格为正方形，边长采用2.4m，因此实际每格面积为5.76 m2，由此得到分格数为n＝97.62/5.76=18格。
实际絮凝时间为：t =0.683184.22.42.4⨯⨯⨯=637.56s≈10.6min絮凝池的平均水深为4.2m，取超高为0.3m，泥斗深度为0.65m,得到池得总高度为：H ＝4.2+0.3+0.65＝5.15m ，单组絮凝池：长：2.4×6+0.2×7＝15.8m 宽：2.4×3+0.2×4＝8.0 m进水管管径的确定：Q=0.683 m 3/s ，取流速为v=1.0m/s,管径D=vQ π4=0.114.3683.04⨯⨯=0.933m ，采用DN1000铸铁管。
为避免反应池底部集泥，影响水处理效果，在每个反应池底各设200mm 穿孔排泥管。
采用坡度1%的满流管。
出水管管径的确定：Q=0.683m 3/s ，取流速为v=1.0m/s,管径D=vQ π4=0.114.3683.04⨯⨯=0.993m ，采用DN1000铸铁管。
过孔洞流速v 2按照进口流速0.30m/s 递减到0.10 m/s ，上孔上缘在最高水位以下，下孔下缘与池底平齐，单竖井的池壁厚为200mm 。
格编号 1 2 3 4 5 6 孔洞高×宽 0.954.2⨯ 1.02×2.4 1.05×2.4 1.14×2.4 1.24×2.4 1.42×2.4 流速 0.3 0.3 0.3 0.23 0.23 0.23 格编号 7 8 9 10 11 12 孔洞高× 1.42× 1.58× 1.67× 1.78× 1.89× 1.90×宽 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 流速 0.2 0.2 0.18 0.18 0.16 0.16 格编号 13 14 15 16 17 18 孔洞高×宽 2.03×2.4 2.28×2.4 2.43×2.4 2.67×2.4 2.77×2.4 2.85×2.4 流速 0.14 0.14 0.12 0.12 0.10 0.105.4 内部水头损失计算1～8格为前段，其竖井之间孔洞流速为0.20～0.30m/s ，水过网孔流速为：前3v ＝0.25～0.30m/s ；9～12格为中段，竖井之间孔洞流速为：0.20～0.15 m/s ，水过网孔流速为：中3v ＝0.22～0.35m/s ； （1）前段网格的孔眼尺寸80mm ×80mm ，取前3v ＝0.28 m/s ，净空断面 2A ＝0.683/0.28＝2.44m 2；每个网格的孔眼数为2.44/0.082=381个。
前段共设网格12块，前段网格水头损失为：前1h ＝n 1ξ23v /2g其中n 取12，1ξ为网格阻力系数，在此处取1.0，则：前1h ＝n 1ξ23v /2g ＝12×1.0×0.282/19.6＝0.050m ； 前段孔洞水头损失为：前2h ＝∑2ξ22v /2g其中2ξ为孔洞阻力系数，取3.0，则：前2h ＝∑2ξ22v /2g ＝3.0（0.32×3+0.232×3+0.202×2）/19.6＝0.0789m （2）中段网格的孔眼尺寸为100mm ×100mm ，取中3v ＝0.24m/s ，净空断面： 3A ＝0.683/0.24＝2.85 m 2； 每个网格的孔眼数为： 2.85/0.12＝285个。
中段共设网格6个，则中段网格水头损失为： 中1h ＝6×1.0×0.242/19.6＝0.0176m 。
中段孔洞水头损失：中2h ＝∑2ξ22v /2g ＝3.0（0.182×2+0.162×2）/19.6＝0.0178m ； （3）后段不设网格，孔洞水头损失为：3.0（0.142×2+0.122×2+0.102×1）/19.6＝0.0119m ； 絮凝池总水头损失为：h ＝∑1h +∑2h ＝0.050+0.0789+0.0176+0.0178+0.0119＝0.1832m 。
5.5 核算 G ＝63610029.11832.000014⨯⨯⨯－＝51.441s － GT ＝51.44×636＝32718.6 ，符合设计要求。
6斜板沉淀池6.1设计要点（1）斜板沉淀池水流方向主要有上向流、侧向流及下向流三种，本次设计选择上向流。
（2）颗粒沉降速度μ：应该根据水中颗粒情况通过实际实验测得；在无实验资料时可参考已建类似沉淀设备的运转资料确定；一般混凝反应后的μ大致为0.3~0.6mm/s ，本次设计取0.55mm/s 。
（3）有效系数η：斜板沉淀池在实际生产运转中因受进水条件、斜板结构等影响而使沉淀效率降低的系数，一般在0.7~0.8之间，本次设计取0.75。