震动筛沙机设计书

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振动筛毕业设计说明书

第1章绪1.1概述振动筛是企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。

筛分设备技生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。

而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。

最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。

振动筛广泛应用于各个工业部门的物料分离或多种粒度级别筛分的设备，振动筛筛面通过不同的机械运动是物料在筛面上做抛掷运动和翻滚运动，由于物料有一定的速度，因此具有一定的动能，不同物料颗粒其动能大小不同，质量越大的物料动能越大，动能越大的物料运动越剧烈，这些大粒度的物料颗粒克服筛面上的摩擦力向物料上层有能动，在运动过程中有不断克服无聊之间的摩擦力，最后运动到物料上层，而粒度小的物料颗粒由于其动能小，子啊物料的不断抛掷、翻转中到达了物料的下层，最后物料在振动筛筛面上产生分离。

小于筛孔的物料颗粒透过筛孔，大于筛孔的物料颗粒则留在筛面上，有排料但排除，实现了物料的分级。

沿整个筛面，个点的轨迹近视一系列大小不同的椭圆，筛面不同点的物料抛射角度不同，利于物料的松散、分层和分离。

国内外的制粉、碾米、饲料、食品、矿山等行业都应用振动筛进行散粒物料的清理和分级。

SXJ100型振动清理筛就是一种在清理工序中清除大、中、小和轻杂的设备，通过不通的规格和筛孔将物料按颗粒大小来分级并得到不同粒度的产品。

该设备最大的特点就是结构简单、运转平稳、体积小、清理效果好、耗能小，应用比较广泛。

1.2国内外振动筛的发展现状1.2.1国外的发展现状德国申克公司制造了处理能力达1200t/h，烧结矿温度高达1000℃的热矿振动筛，其宽度为4ｍ，长度为7.3ｍ，重量达50ｔ。

更换一台筛子只需4min。

申克公司制的脱水筛的宽度达 4.5ｍ。

震动筛沙机设计书

机械设计课程设计说明书设计题目：振动筛砂机学生姓名学院名称吴俊专业机械学院学号机制指导教师 3007201144 王多朱殿华2010年7 月2日设计题目——振动筛砂机1.机器的用途及功能要求筛砂机是在铸造车间中使用的一种筛取型砂（用于铸造工件）的机械，其基本功能就是使盛装型砂的砂箱往复运动执行筛砂动作，以便获得合格的型砂。

在筛砂过程中，砂箱作平面运动。

砂箱的重力G及工作阻力F（包括砂箱运动的惯性力）均作用在砂箱中间靠下的部位（如图），F沿水平方向，且与砂箱运动方向相反；G为铅垂方向。

筛砂机的工作环境灰尘较大。

2.设计要求和原始数据砂机。

⑴建议取工作机构为结构简单的连杆机构，机构的许用压力角[α]≤40°；⑵机器工作时，砂箱应相对于某一铅垂面作左右对称运动，其水平运动距离为S，与水平面的最大摆角φ应小于8°；筛砂机工作原理示意图⑶工作机构的效率为0.95；⑷机器使用寿命8年（每年按300天计算），每日单班制工作，机器工作时不逆转，允许曲柄转速有±5%的误差，载荷有中等冲击，起动载荷为名义载荷的1.5倍。

⑸设计原始数据如下：1目录一、系统总体方案确定 (3)1.执行机构方案设计 (3)2.传动系统方案设计 (4)二、执行机构运动分析 (5)1.设计原始数据 (5)2.数学模型 (5)3. matlab运动分析 (8)三、电机选择 (11)1.功率计算 (11)2.效率计算 (11)3.电机选择 (11)四、传动比分配 (11)五、各轴转速、转矩、功率 (11)1.转速 (12)2.功率 (12)3.转矩 (12)六、带传动设计 (12)七、直齿锥齿轮传动设计 (14)八、圆柱齿轮传动设计 (18)九、减速器机体的尺寸设计 (24)十、轴的尺寸设计 (25)1.输入轴 (25)2.中间轴 (26)3.输出轴 (27)十一、键的选择 (28)1.输入轴连接带轮处 (28)2.输入轴小锥齿轮处 (28)3.中间轴锥齿轮处 (29)4.输出轴斜齿轮处 (30)5.输出轴联轴器处 (31)十二、中间轴校核 (32)十三、中间轴轴承寿命计算 (36)参考文献 (39)22）曲柄滑块机构3）凸轮滑块机构结构运动分析计算：如上图建立直角坐标系，取以A点为原点、Y轴与AD线一致的直角坐标系，标出向量和转角，由封闭向量多边形ABCD可得+=+AB BC AD DC3.matlab运动分析：减小曲柄步长至π/1000后重新计算摇杆最大角速度得ω3max=0.8306rad/s输入轴P1=3.346KW,n=576r min�，取c=106十三、中间轴轴承寿命计算一）两轴承所受径向载荷由轴强度的计算知1 .轴垂直面支反力32.7210AV F N =×32.5210BVF N =× 2.轴水平面支反力30.9010AH F N =×参考文献：1张策.机械原理与机械设计：上册.北京：机械工业出版社，20082张策.机械原理与机械设计：下册.北京：机械工业出版社，20083寇尊权，王多.机械设计课程设计.北京：机械工业出版社，20094陈铁鸣.新编机械设计课程设计图册.北京：高等教育出版社，20035机械设计使用手册编委会.机械设计实用手册.北京：机械工业出版社，2008。

机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计

机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计机械设计基础——机械设计中的振动筛选机设计振动筛选机是一种常用的粉末分离设备，广泛应用于各类颗粒物料的筛分、分级和过滤工作。

机械设计中的振动筛选机设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑工作原理、结构设计、动力系统和控制系统等因素。

本文将从这几个方面介绍振动筛选机的设计过程和注意事项。

一、工作原理振动筛选机通过振动器的激振力，使物料在筛面上进行惯性圆周运动，同时由于振动力的瞬间变化，使物料在筛面上产生翻滚运动。

这样，较粗的颗粒会向前滚动、向下筛出，较细的颗粒则会顺筛孔滑向输出端。

工作原理的理解对于振动筛选机的设计至关重要。

二、结构设计振动筛选机主要包括筛箱、筛面、振动器和支撑系统等几个部分。

筛箱是整个振动筛选机的主体结构，一般采用焊接工艺制作，以确保其刚度和稳定性。

筛面则是筛分物料的关键，其材料和孔径大小需根据实际需要进行选择。

振动器是振动筛选机的核心部件，其振动特性和激振力的调节对于设备的工作效果具有重要影响。

支撑系统用于支撑振动筛选机，并通过减震和消振等措施减小振动对周围的影响。

三、动力系统振动筛选机的动力系统主要包括电机、偏心装置和联轴器等。

电机作为振动筛选机的驱动力源，其功率和转速需要根据物料的特性和生产需求进行选择。

偏心装置通过改变重心位置产生偏心力，进而带动振动筛选机的振动。

联轴器则用于将电机和偏心装置连接在一起，确保动力的传递稳定可靠。

四、控制系统振动筛选机的控制系统主要包括电气系统和自动化系统。

电气系统用于控制电机的启动、停止和转速调节等，同时还可以安装电流、电压等传感器以实时监测电机的工作状态。

自动化系统通过传感器和控制器实现对振动筛选机的自动化控制，提高工作效率和筛分准确性。

在振动筛选机设计过程中，除了上述几个方面，还需要考虑设备的可靠性、维修性和安全性等。

例如，在结构设计中应避免出现疲劳断裂的情况，在动力系统中应考虑电机和偏心装置的配合精度，在控制系统中应设有急停装置以应对突发情况等。

ZKB2448直线振动筛的设计

文章编号:100320794(2000)0920007203ZK B2448直线振动筛的设计张建勋1,宋彦1,孙启龙2,杨善国1(11中国矿业大学,江苏徐州221008;21山东煤矿泰安机械厂,山东泰安271000)摘要:对ZK B2448振动筛的工作原理、结构设计、动力学方程及工作参数等进行了说明。

关键词:直线振动筛;自同步;结构设计;参数选择中图号:T D452文献标识码:A1　前言近年来随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高,作为物料分级筛选的主要设备———振动筛也不断向大型化发展,为了开发大型筛分设备,我们总结以往的设计经验,与晋城矿务局合作,成功地设计出了ZK B2448直线振动筛。

2　工作原理本振动筛采用双电机拖动,两串偏心质量m 1和m 2作反向旋转,产生30t 的激振力,带动筛箱剧烈运动,当m 1和m 2存在相位角差Δα时,可依靠自行产生的不平衡力ΔF 和力矩ΔM 使筛箱产生附加的移动和摆动,并导致m 1和m 2互相追逐,使相位角差Δα趋于零,形成自同步反向旋转,自同步形成的过程就是两串偏心质量互相追随运动的过程,是一种动态的平衡过程。

3　结构设计ZK B2448振动筛是由筛箱、激振器、减振弹簧、支承座、电动机、传动部分等组成。

311　筛箱结构ZK B2448的筛箱为板梁组合结构,由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成,侧板选用20g 锅炉钢板,强度高、可焊性好,周边折弯,并在振动方向及沿纵向连接多根角钢,使侧板刚度大大增强。

管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成,重量轻、强度大,便于制造安装,具有互换性。

加强槽钢上有T 形孔,使用专用T 形螺栓,便于筛板的安装维护。

筛板选用聚胺酯冲孔筛板,实际应用证明这种筛板具有耐冲击、耐磨损、无锈蚀、寿命长等特点,对磁介质无吸附作用,脱水效果好,由于本身的弹性对惯性力有缓冲作用,对管梁的冲击力小,因而也提高了筛机的寿命。

聚胺酯筛板具有以上优点,美中不足是价格偏高,但由于其性能价格比高,维护工作量减少,故在大型选煤厂得到广泛应用。

吨双轴直线振动筛设计设计word版

毕业设计论文200吨双轴直线振动筛设计摘要本文对双轴直线振动筛的工况进行了分析，并根据实际的考察，在以往双轴直线振动筛的基础上对振动筛的总体设计进行了较大的改进，改变了激振器中偏心块的配置方式、筛板的张紧方式，并简化了结构。

使用橡胶弹簧的底座，减小了激振器的噪音和有害。

侧板与横梁的联接方式由焊接改为高强度螺栓联结，延长了使用寿命，使振动筛的运行更加安全、可靠与实用。

关键词：振动筛激振器偏心块AbstractIn the article we analyses the operating mode of double axle ellipse type vibrating separator ,According to actual investigation ,on the foundation if singe axle round type vibrating separator, the overall design for vibrating separator has carried out greater improvement ,What have changed the partial piece in vibrator deploy the lubrication system of way and bearing ,simplify to finish ,Gou ,reduce ,little the noise of vibrator and is harmful for vibration ,have prolonged service life ,make the operation of vibrating separator more reliable ,safe ,facilitate .Keyword: Vibrating separator Vibrator Partial piece目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1课题的研究意义 (1)1.2振动筛的发展概况 (1)1.3振动筛的发展和研究趋势 (2)1.4振动筛在我国工业的应用 (3)1.5振动筛的分类和工作原理 (3)1.5.1振动筛的分类 (3)1.5.2振动筛的工作原理 (3)第二章确定振动筛的总体设计方案 (6)2.1直线振动筛的方案确定与分析 (6)2.2振动筛各部分实现形式 (6)2.2.1筛箱 (7)2.2.2筛面 (9)2.3 激振器 (12)2.4 支撑形式与隔振装置 (14)第三章设计计算双轴直线振动筛的各个工艺参数 (15)3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 (15)3.1.1直线振动面上的物料运动分析 (15)3.1.2选择工艺参数与筛分方式 (19)3.2总体设计计算步骤 (21)3.2.1计算振动筛筛面面积 (21)3.2.2计算振动次数 (22)3.2.3计算物料运动速度 (22)3.2.4验算生产率 (23)3.2.5估算振动筛的重量 (23)3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 (23)3.2.7计算橡胶弹簧的刚度 (24)3.2.8设计筛箱 (25)3.2.9选择电动机 (25)3.3计算橡胶弹簧的各个参数 (26)3.4设计齿轮传动 (29)3.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (29)3.4.2按齿面接触强度设计计算齿轮参数 (29)3.4.3按齿根弯曲强度校核齿轮强度 (31)3.4.4齿轮的受力分析 (31)3.4.5齿轮的结构设计 (32)3.5设计带传动 (33)3.5.1计算带传动的各项参数 (33)3.5.2设计计算V带 (35)3.5.3带轮的结构设计 (36)3.6设计与计算激振器的轴 (38)3.6.1.初步估算轴的最小直径 (38)3.6.2设计计算轴的各段长度以及直径 (39)3.6.3对轴进行受力分析，并校核轴的强度 (41)3.7设计计算轴承透盖 (43)3.8选择密封件 (43)3.9设计计算偏心块 (43)3.10选择联轴器 (44)3.11键的选择 (44)3.11.1选择轴与偏心块连接处的键 (44)3.11.2选择电动机与带轮的连接处的键 (45)3.12校核螺栓的强度 (45)第四章振动筛的安装与维护保养 (47)4.1振动筛安装前的准备 (47)4.2振动筛的维护保养 (47)结论 (49)附录 ZS3/Z-01型振动筛的结构和技术参数 (50)参考文献 (52)谢词 (53)第1章绪论1.1课题的研究意义最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。

振动筛毕业设计说明书(新)

毕业设计（论文）任务书汽车与机械工程学院机械设计制造及其自动化专业工程机械（01）班题目永磁选矿机设计-振动筛设计学生姓名曹秀峰学号 200879250307指导教师李自光教研室主任年月日审查院长年月日批准自定中心园振动筛摘要振动筛是选煤厂用的最多的设备之一，主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用，但是振动筛又是维修量比较大的设备。

随着设计的逐渐完善，自定中心园振动筛能够很好的解决这一问题。

本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状，描述了本次设计型自定中心园振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计关键词：,振动筛，自定中心，设计依据CIRCULAR MOTION VIBRATION SIEVEOF AUTO CENTERABSTRACTVibration sieve is one of the most widely used devices in Coal Preparation Plant.Mainly used in coal preparation and the final screening with screening, But the vibrating screen is larger than the maintenance of equipment. With the gradual improvement of the design ，circular motion vibration sieve of auto center could well solve this problem. This article mainly introduced that vibration sieve in Coal Preparation Plant significance as well as vibration sieve development present situation, described this time has designed circular motion vibration sieve of auto center design computational method basis and the step, as well as the main vibration sieve part's choice and the comparison, and showed this design characteristic.Including the classification and characteristics of vibrating screen and determination of design; on the movement of materials analysis, Dynamic analysis of vibration sieve and kinetic parameters calculated, rational design of the structure vibrating screen size; carried out such eccentric Vibrator design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, calculation and check of belt design, spring design calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation , then the equipment maintenance, installation, lubrication and seal design.KEYWARDS：，vibration sieve，auto center，design basis目录摘要 (II)ABSTRACT (III)1绪论 (1)1.1 筛分的概念 (1)1.2 筛分设备的作用 (1)1.3 筛分作业的分类 (1)1.4 筛分机械设计的意义 (2)1.5振动筛设计的原则 (3)1.6筛分机械研究的现状 (3)1.7 将来的发展趋势 (3)2目的依据及说明 (4)2.1 自定中心园振动筛设计的目的 (4)2.2 设计的依据及参考资料 (4)2.3 设计的有关说明 (4)3工艺参数的选择与确定 (4)3.1 筛面长度及宽度的确定 (4)3.2 生产率的确定 (5)3.3 振幅和频率的选择 (5)3.4 筛面倾角的选择 (7)4动力学分析及参数计算 (8)振动筛动力学基本理论 (8)4.1 参振重量及参振质量的计算 (10)4.2 主弹簧刚度计算与选择 (11)4.3 激振器偏心质量及其偏心距的验算 (12)4.4重心计算 (14)5功率计算及电机的选择 (15)5.1 筛分机在负荷状态下工作所需功率的计算 (15)5.2 电动机的选择 (15)5.3 验算电动机的启动转矩 (16)6零件的计算 (16)6.1 弹簧计算 (16)6.2 三角皮带的传动计算 (17)6.3 轴强度验算 (19)6.4 轴承寿命验算 (23)7基型及结构的选择 (24)7.1 筛分基型的比较和选择 (24)7.2 筛分机结构的选择和确定 (24)8、设备合理的更新期 (30)9、结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1绪论1.1 筛分的概念广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。

振动筛毕业设计说明书(完整)

3YK1545型圆振动筛设计摘要目前我国各种筛选设备中,振动筛（筛分机）是问题较多、维修量较大的设备之一。

这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。

这类问题直接影响了振动筛（筛分机）的使用寿命,严重影响了生产。

YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。

其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。

设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。

关键词：振动筛；激振器；圆振动筛AbstractAt present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. YAH—2460round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for roundYAH—2460shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals fromOperations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance ofequipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis.Key words: shaker; Vibrator; round shaker1 绪论 qq18039414981.1前言振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。

振动筛的方案设计

振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。

振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。

为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。

1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。

选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。

2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。

为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。

3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。

在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。

4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。

设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。

同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。

5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。

振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。

6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。

通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。

总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。

在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。

砂石振动筛的设计

砂石振动筛的设计1. 引言砂石振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于各种建筑、矿山、冶金等行业。

其主要功能是对不同颗粒大小的砂石进行筛选分级，以满足不同工程项目的需求。

本文将介绍砂石振动筛的设计原理、结构和工作方式，并探讨其在工程中的应用。

2. 设计原理砂石振动筛的设计原理基于物料颗粒在筛面上的受力情况。

通过振动筛的振动，物料在筛面上受到离心力和切向力的作用，从而实现筛分的效果。

具体来说，物料在振动筛上的筛分过程可以分为以下几个步骤：1.物料投入筛机：物料通过进料口进入振动筛的筛箱内。

2.筛分过程：在振动筛的振动作用下，筛料在筛面上进行往复运动，较大颗粒的物料被筛分到上层，较小颗粒的物料通过筛孔落入下层。

3.筛分结果收集：通过不同层次的出料口，将不同尺寸的物料收集起来。

设计师在设计砂石振动筛时，需要考虑筛网的种类、筛孔的大小以及振动力的调整等因素，以实现合理的筛分效果。

3. 设计结构砂石振动筛的主要结构包括筛箱、振动器、筛网和支撑装置等。

3.1 筛箱筛箱是振动筛的主体部分，通常由钢板焊接而成。

其上部设有进料口，用于将物料投入筛箱，下部则设置了不同层次的出料口。

3.2 振动器振动器是砂石振动筛的动力设备，可以为电动或液压驱动。

振动器的主要作用是提供振动力，引起筛箱和物料的振动。

3.3 筛网筛网是筛分过程中起关键作用的部分，通常由金属丝网制成。

设计师根据物料的特性和要求，选用不同规格和孔径的筛网，以实现理想的筛分效果。

3.4 支撑装置支撑装置主要用于固定振动筛的位置，并提供稳定的支撑。

常见的支撑装置有钢板支架和橡胶减震器等。

4. 工作方式砂石振动筛的工作方式通常分为两种：全振动型和半振动型。

4.1 全振动型全振动型砂石振动筛是指整个筛箱都处于振动状态。

振动器通过振动产生力矩，将整个筛箱进行往复振动，从而实现筛分效果。

4.2 半振动型半振动型砂石振动筛是指只有筛箱的下部处于振动状态。

振动器通过振动产生力矩，使下部筛箱振动，而上部筛箱则保持稳定。

振动筛毕业设计

振动筛毕业设计振动筛毕业设计在工程领域中，振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。

振动筛通过振动力将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来，从而满足不同行业对物料粒度的要求。

本文将探讨振动筛的工作原理、设计要点以及在毕业设计中的应用。

首先，我们来了解一下振动筛的工作原理。

振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧、减振器等部件组成。

当振动器激发振动力时，筛箱会产生振动，物料在筛箱上产生相对运动，从而实现物料的筛分。

振动筛的振动力可以根据物料的特性和筛分要求进行调节，以达到最佳的筛分效果。

在振动筛的设计中，有几个关键要点需要考虑。

首先是筛箱的设计。

筛箱的大小和形状会直接影响到物料的筛分效果。

一般来说，筛箱的长度要大于宽度，以保证物料在筛分过程中有足够的时间和空间进行筛分。

此外，筛箱的材质也需要考虑，一般选择耐磨性好、耐腐蚀性强的材料，以提高振动筛的使用寿命。

其次是振动器的设计。

振动器是振动筛的核心部件，它产生的振动力直接影响到筛分效果。

振动器的选择应根据物料的特性和筛分要求进行，一般有电机振动器和激振器两种类型。

电机振动器结构简单，使用方便，适用于小型振动筛；而激振器则适用于大型振动筛，具有振动力大、振动频率可调的特点。

此外，减振器的设计也是振动筛设计中需要考虑的因素之一。

振动筛在工作过程中会产生较大的振动力，如果不进行有效的减振处理，不仅会对设备本身造成损坏，还会对周围环境和工作人员的健康产生影响。

因此，在振动筛的设计中，需要合理选择减振器，以减小振动力的传递和减少振动筛的振动幅度。

振动筛在毕业设计中的应用也是一个重要的研究方向。

毕业设计是学生综合应用所学知识和技能进行实践的重要环节，而振动筛作为一种常用的筛分设备，其设计和优化对于工程领域的研究具有重要意义。

在毕业设计中，可以通过对振动筛的结构、振动力和筛分效果等方面进行研究，以提高振动筛的性能和效率。

例如，可以通过改变振动筛的筛网形状和尺寸，优化筛分效果。

直线振动筛设计说明书

1引言无论是地下还是露天采矿场开采出来的煤炭或矿石，或经过破碎的物料,或是其他工业所需的天然原料、人工原料，某些颗粒状的工业产品，在未处理前常常是以各种大小不同的颗粒混合在一起的形式存在。

在选矿厂、选煤厂或者其他的工业部门中，物料在使用或者进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几个级别。

物料通过筛面的集中过孔成为筛分。

筛分所用的机械成为筛分机械。

筛分机械种类繁多，一般常用的有惯性振动筛、共振筛和固定筛。

其中惯性振动筛按照筛网运动的轨迹又分为圆振动筛和直线振动筛。

我这次的设计主要研究直线振动筛的设计。

直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向选装，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。

当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x轴的分量相互抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，是筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

直线振动筛的特点如下：由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。

由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水和脱泥、脱液和重介选矿时脱除重介质。

ZKB1545直线振动筛是在消化吸收国外先进筛机技术的基础上研制成功的，结构先进，坚固耐用，振动器采用可调节激振力大小的块偏心结构，调整方便，两组无强迫联系的振动器在电动机直接驱动下按自同步原理实现同步运转。

2直线振动筛的工作原理和结构组成2.1直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动。

颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。

物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。

直线振动筛的筛面倾角通常在8度以下，筛面的振动角度一般为45度，筛面的激振器的作用下作直线往复运动。

2ZS1530直线振动筛设计(全套图纸)

图2-2 筛网
筛框由侧板、后挡板、横梁、承料板和排料嘴等组成，如图图
筛框所用横梁一般用两端带法兰的封闭型材构成。

目前多为圆形和矩形。

当无合适的规格所选用时，矩形梁亦可压制对焊，其成型方式冷热均可，但在长度方向同一形态只能一次成型。

焊接必须焊透，并进行退火处理，焊缝位置
值为。

——参振质量，；
——
——每组偏心块的质量，；——
图4-3 横梁和法兰
图4-8 侧板4.6. 筛面张紧装置
图4-10 弹簧上支座
4.7.2. 弹簧下支座
焊接方式为三角焊，焊缝高度为5mm。

弹簧上支座如下图图4-10所示。

图4-11 弹簧下支座机架。

振动筛砂机机械设计计算说明书

机械原理机械设计机械设计计算说明书设计题目振动筛砂机目录一．设计题目 (1)二．系统总体方案的确定 (1)三．设计原始数据……………………………………………………四．电动机的选择……………………………………………………五．传动比的分配……………………………………………………六．执行机构尺寸计算………………………………………………七．机构运动分析……………………………………………………八．V带设计……………………………………………………….. 九．传动装置的运动和动力参数………………………………….. 齿轮的传动计算………………………………………………..减速器机体的尺寸设计……………………………………轴的设计……………………………………………………键的选择及强度较核………………………………………轴承寿命计算及静强度……………………………………轴的强度较核………………………………………………参考文献………………………………………………(3)；二、系统方案设计评价决策方案（a）：圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。

制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。

带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。

外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。

方案（b）：蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪声小。

效率较低，制造精度要求较高，成本较高。

带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。

外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。

方案（c）：锥齿轮传动适用于输入轴与输出轴轴线垂直相交的场合。

其制造安装复杂，成本高。

当其结构尺寸太大时，加工困难，承载不均匀现象严重。

圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。

制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。

方案（d）：在方案（c）基础上加入带传动，使传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；同时带的结构简单，轴间距大，成本低。

毕业设计(论文)振动筛设计(全套图纸)

摘要振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。

本文所设计的振动筛的筛分物料为球磨机产品。

该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。

经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品。

本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。

其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。

管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。

加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。

工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。

这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，实现筛分。

总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹簧为金属螺旋式隔振弹簧。

关键词：振动筛; 筛箱; 振动电机全套CAD图纸，联系695132052AbstractThe shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty.Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。

毕业设计振动筛说明书

绪论1、筛分的概念：物料通过筛面的按粒度分成不同粒级的的作业叫做筛分，。

物料中粒度小于筛孔尺寸的的颗粒穿过筛面落到筛下，成为筛下物。

粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物，用于完成筛分作业的设备称之为筛分机。

简称为筛子。

一般适用于筛分的物料，即大于或的物料。

2、筛分机的作用：对煤炭进行粒度分级，脱水，脱泥和脱介。

3、筛分作业的分类：在选煤厂和筛选厂中，筛分在整个过程担负着重要的任务，按它在不同的工艺环节当中所起的作用不同，筛分作业可以分为如下几种。

准备筛分：在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备。

对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。

目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的生产能力和减少动力消耗。

对分选作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果。

检查筛分：在破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块用筛子分出来，称为检查筛分，目的是保证物料的的粒级要求。

最终筛分：主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。

最终筛分的粒级，是根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求。

，按国家规定《煤炭粒度分级》来确定，最终筛分的产物。

脱水筛分：将带有水的煤或其他物料进行筛分，称为脱水筛分，目的是脱除伴随而来的水。

在选煤厂用于产品脱水作业的筛子称为脱水筛》脱泥筛分：重介质在筛分的时候。

为了减轻煤泥对介质系统的污染。

在煤进入重介质分选机钱采用脱泥筛分。

跳汰入选原煤如先用筛分的办法脱泥，可以降低水的粘度。

有利于细粒煤的分选，从而提高跳汰机的选煤效率。

再有，重选产品精煤，为了减少高灰分细泥对它的污染，在进行脱水筛分的同时，在筛面上加强喷水冲洗，也是不可去缺少的脱泥筛分。

脱介筛分：重介选煤的产品，在筛分机上采用喷加强力清水的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱出介质的目的称为脱介筛分。

选择性筛分：选择性筛分是指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。

振动筛的方案设计说明

筛面的宽度和长度的选择筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。

一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。

筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。

宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。

目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。

筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。

筛分试验说明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。

试验结果说明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。

但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大局部是“难筛颗粒〞，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。

这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。

所以，筛面长度只在一定围，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。

一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。

对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。

各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。

它特点是：使用比拟方便，尾数比拟整齐。

但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。

这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。

圆振动筛处理量的计算：公式近似计算[7]：δL B Mq Q 00= 〔4-1〕式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)；M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算：M ＝5.7100η- η——筛分效率；0q ——单位面积容积处理量(3m /2m ·h )，见表4-11[7]；0B ——筛面计算宽度(m)；0B ＝0.95B ；B ——实际筛面宽度(m)；L ——筛面工作长度(m)；δ——物料的松散密度(t ／3m )。

砂石振动筛的设计

砂石振动筛的设计我国在现代化建设推进过程中，对机制砂石骨料的需求逐步增大。

筛选分级工艺是骨料集配质量保证的关键环节，要求筛分机械有较高的筛分效率和结构可靠性。

普通振动筛结构简单，适用性强，但筛面运动形式单一，不能充分发挥筛网的透筛性能。

本课题的目标是研究一种新型质心偏移变振幅振动筛，将振动筛的激振力偏移筛箱质心，改变筛面的运动形式，提升振动筛的筛分效率。

以普通直线振动筛设计准则为基础，分析了设计参数取值的影响，初步确定了质心偏移变振幅振动筛的设计参数；通过对振动筛各部件功能与结构强度的分析，初步设计了质心偏移变振幅振动筛的各部件结构，并重点分析了质心调节装置造成的参数影响。

对质心偏移变振幅振动筛进行了振动特性分析，构建了筛箱振动的动力学模型，分析了质心偏移引起的摆振幅度，以及摆振幅度对筛箱各点振幅、相位以及抛掷指数的影响。

分析了筛网安装位置对骨料筛分的影响，并以筛网与参振质体质心位置重合为例，确定了质心调节装置的质量与安装位置。

基于离散元理论进行了振动筛筛分过程模拟，设置对照试验验证了质心偏移方法的确能够提升筛分效率。

基于响应面分析法和拉丁超立方抽样方法拟合得到了振动筛振幅、频率和摆振幅度与筛分效率之间的函数表达式，分析了各参数对筛分效率的影响并对参数取值进行了优化，优化后筛分效率提升了１５．３２％。

基于有限元法对振动筛筛箱进行结构静力学分析，得到了筛箱最大负载情况下的变形量与应力云图。

对振动筛施加重力载荷与弹性约束，进行了预应力模态分析，得到了前六阶固有频率与模态。

在模态分析的基础上对振动筛施加不同频率的交变载荷，进行了谐响应分析，发现筛箱底板与横梁在工作频率下的变形量与应力值过大。

对此调整了筛箱结构，其结构强度有了明显加强。

本课题提出了一种新型质心偏移变振幅振动筛，能够在保证生产率和结构强度的情况下提高振动筛的筛分效率，为高效振动筛的设计与选择提供了新的方案与理论依据，促进了相关行业的发展。

振动筛设计实例.概要

新型惯性振动筛总体设计目录1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2振动筛的用途和组成 (1)1.3国内外筛分机械的发展概况 (2)1.3.1 国外发展概况 (2)1.3.2 国内发展概况 (2)1.4筛分机械发展方向 (3)1.4.1 深入研究新的筛分理论和技术 (3)1.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺 (4)1.4.3研制和推广振动机械专用轴承 (4)1.4.4向标准化、系列化、通用化发展 (4)1.4.5强化筛机技术参数 (5)1.4.6 不断扩大筛机应用领域 (5)2 总体设计 (5)2.1设计总则 (5)2.2总体方案的确定 (5)2.2.1 运动学参数的设计与计算 (5)2.2.2 动力学参数的设计计算 (6)2.2.3 电机的选择与计算 (6)2.2.4 对主要零件设计和强度校核 (6)2.3基本结构及工作原理 (6)2.3.1 基本结构 (6)2.3.2 工作原理 (6)2.3.3 直线振动筛的动力学分析 (7)2.4筛面规格的确定和处理量的计算 (10)2.4.1 筛面规格的确定 (10)2.4.2 处理量的分析 (10)3 运动学参数的设计与计算 (13)3.1运动学参数的确定 (13)3 .1.1 筛箱振幅 (13)3.1.2 振动频率 (13)3.1.3 振动强度k (14)3.1.4 抛射强度k (14)v3.1.5 筛箱倾角 (14)3.1.6 振动方向角 (14)4 动力学参数 (14)4.1参振质量的计算 (14)4.2弹簧刚度的计算 (15)5 主要零件的设计计算与校核 (16)5.1弹簧的尺寸设计与强度校核 (16)5.1.1 圆柱型橡胶弹簧的计算 (16)5.1.2 弹簧强度校核 (19)5.2偏心块的设计 (19)5.2.1 轴颈的估算 (19)5.2.2 偏心块的设计 (20)5.3筛箱的结构设计 (22)5.3.1 筛面规格的确定及固定方式 (22)5.3.2 侧板的设计 (23)5.3.3 筛框横梁的设计与校核 (25)5.3.4 筛箱横撑的设计 (27)5.4电动机的计算选择 (28)5.4.1 电机的选择 (28)5.4.2 电动机功率N的计算 (28)5.4.3 启动转矩的校核 (29)5.5轴承的选择 (30)5.5.1 轴承的受力分析 (30)5.5.2 轴承的计算与选择 (31)5.5.3 轴承寿命的校核 (32)5.6轴的结构设计与强度验算 (33)5.6.1 轴的结构设计 (33)5.6.2 轴的强度校核 (34)5.7联轴器型号的计算选择 (37)5.8键的选择与校核 (37)5.8.1 键的选择 (37)5.8.2 键的校核 (38)6 筛箱重心计算 (39)6.1坐标系的建立 (39)6.2重心计算公式: (39)7 筛分机工作效率的影响因素 (41)7.1影响因素 (42)7.1.1 物料的性质 (42)7.1.2 筛面的运动特性和筛面结构 (43)7.1.3 操作管理 (45)8 振动筛的使用与维护 (45)8.1振动筛的安装、调整与试运转 (45)8.2振动筛的操作、维护与检修 (46)8.2.1 操作 (46)8.2.2 维护 (46)8.2.3 检修 (47)8.3振动筛的安全技术 (47)9 现代设计方法在振动筛设计中的应用 (48)9.1概述 (48)9.2振动筛筛箱质心的计算 (49)9.3 振动筛的结构强度分析 (49)参考文献 (511)1 绪论1.1 引言在很多情况下，振动是一种有害的现象。

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