阀门操作注意事项及拆装维护

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阀门安装、操作和维护规程

阀门的安装使用和维护操作规程阀门是流体管路的控制装置。

其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。

所以对阀门使用和维护相关知识的了解就显得非常必要。

一、阀门的分类按驱动方式分类1、自动阀门自动阀门不需外力驱动，依靠介质自身能量驱动阀门。

如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀等。

2、动力驱动阀动力驱动阀按照驱动动力源可分为：电动阀、气动阀、液动阀等。

3、手动阀手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力操作阀门动作。

按用途和作用分类1、截断类用来截断或接通管道介质。

如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。

2、止回阀用来防止管道中的介质倒流。

如止回阀。

3、分配阀用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。

如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。

4、调节阀用来调节介质的压力和流量。

如减压阀、调节阀、节流阀等。

5、安全阀防止装置中介质压力超过规定值，从而对管道或设备提供超压安全保护。

如安全阀等。

按公称压力分类1、真空阀公称压力低于标准大气压的阀门。

2、低压阀公称压力PN≤1.6MPa的阀门。

3、中压阀公称压力PN为2.5~6.4MPa的阀门。

4、高压阀公称压力PN为10~80.0MPa的阀门。

5、超高压阀公称压力PN≥100MPa的阀门。

按工作温度分类1、常温阀用于介质温度-40℃≤t≤120℃的阀门。

2、中温阀用于介质温度120℃≤t≤450℃的阀门。

3、高温阀用于介质温度t>450℃的阀门。

4、低温阀用于介质温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。

5、超低温阀用于介质温度t<-100℃的阀门。

按公称通径分类1、小口径阀门公称通径DN≤40mm的阀门。

2、中口径阀门公称通径DN为50~300mm的阀门。

3、大口径阀门公称通径DN为350~1200mm的阀门。

4、特大口径阀门公称通径DN≥1400mm的阀门。

按连接方式分类根据阀门与管道连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、卡箍连接阀门、卡套连接阀门和对夹连接阀门。

阀门操作安全注意事项

阀门操作安全注意事项阀门作为管道输送系统中不可或缺的一部分，其作用是进行控制和调节介质的流量和压力。

对于阀门的操作安全，不仅关乎生产效率和质量，还直接影响着生产人员的安全和设备的维护费用。

因此，阀门操作安全非常重要。

一、阀门操作前的安全准备在操作阀门之前，首先需要进行安全准备。

操作人员在操作前需要了解并掌握相关的安全规定，同时需要穿戴好个人的防护装备，如手套、护目镜等。

此外，还需要对阀门的操作手册进行详细的阅读和学习，以充分了解阀门的结构、作用、操作方法和安全注意事项等。

二、阀门操作中的安全措施1.检查阀门状态在操作阀门之前，需要检查阀门的状态，以确保阀门是否处于完全关闭或打开状态。

如果没有确认阀门的状态，就会造成设备的故障和人员的伤害。

因此，在操作前一定要进行细致的检查和确认。

2.维护、检修和清洗阀门需要定期对阀门进行清洗、检修和维护，以保证其正常的工作和延长寿命。

在维护、清洗和检修阀门时需要切断供电和供水，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。

3.选择合适的工具在操作阀门时，需要选择合适的工具和辅助设备，以确保操作的安全性和准确性。

注意使用正确的工具和设备，如开关阀门的手柄、活门钳等，这些工具必须能够正确的操作。

4.操作过程中的安全要求在操作阀门时，需要保持冷静、认真和注意力集中。

闯入到作业现场的人员不得直接操作阀门，必须由专业人员进行操作。

三、阀门操作后的安全措施当阀门操作结束后，需要进行相关的安全措施。

首先需要检查阀门状态是否正常，如果异常需要及时进行处理。

此外，还需要把阀门操作手柄、配管和设备安全固定，以免误操作或设备振动导致的损坏和故障。

四、其他安全注意事项1.注意操作环境操作阀门时需要注意其周围环境，防止操作过程中被附近的其他设备或物品所碰撞。

2.定时培训和检查定期对操作人员进行培训和检查，以确保其操作技能和安全意识的加强。

3.避免压力冲击在进行操作时，一定要避免突然减小或增大阀门的开度，以避免压力冲击造成的伤害。

阀门维修、装拆基础大全 (一)

阀门维修、装拆基础大全 (一)阀门作为工业生产中不可缺少的基础设备，在使用过程中需要维修、装拆。

为了保障设备的正常使用，阀门维修、装拆基础大全是必不可少的，我们需要遵守以下原则，加强学习和实践操作。

一、阀门维修的基本原则阀门的维修一般包括检查、拆卸、清洁、维修、组装、压力试验和调试等一系列工作。

在维修过程中，必须按照下面的原则进行操作：1. 审查阀门外部环境，确保安全无误。

2. 断开所有与阀门有关的管道，减轻管系或设备的负担。

3. 处理示意图或标记，以便再装配时不出现混淆。

4. 关闭阀门之前，压力容器内的压力必须全部排出，防止安全事故的发生。

5. 在拆除过程中，必须注意零件的摆放，以防零件丢失或者混淆。

6. 清理维修件，确保零件没有损伤或者松动。

7. 在组装阀门过程中，必须重视前后零件的配合，配件都不能损伤或者变形。

8. 在调试阀门之前，必须进行压力测试，确保阀门的安全性。

二、阀门装拆的基本原则1. 在掌握相关技术情况的基础上，按照要求进行拆卸、装配。

2. 初步审查阀门情况，包括外表和连接，以确定是否符合操作规范。

3. 拆卸时，应按照技术规程和注意事项作业。

4. 拆卸后的部件应清洗干净，如有磨损则更换。

5. 安装前应认真检查，确保符合规定要求，并进行调整和试运行。

6. 安装时应注意放置位置和方向一致，不可随意更换零件。

7. 根据规范要求进行紧固和联接，不可过紧或过松。

8. 初次启动前，必须进行空载运行和升压试验，并逐个检查各部位有无泄漏。

三、阀门的常见维修和安装问题1. 腐蚀和磨损：阀门耐用程度受到液体或气体给管道零件及乃至阀门通道内部表面等的蚀蚀、磨损及侵蚀作用，一些运动部件维修与更换工作，须注意部件实际损伤的情况，做到节约使用与材料的合适配合。

2. 泄漏：阀门泄漏问题广泛存在，不仅严重影响工程质量和安全，而且浪费大量资源。

泄漏的原因很多，比如密封失效、配管连接不当以及设备本身结构和参数不正确等。

阀门操作安全注意事项范文（二篇）

阀门操作安全注意事项范文阀门操作是一个涉及到设备安全的重要动作，因此需要特别重视安全事项。

以下是阀门操作的安全注意事项：1.了解设备相关信息：在进行阀门操作之前，必须熟悉相关设备的结构和功能，了解设备的工作原理、操作流程以及相关规定和标准，以确保正确操作阀门。

2.佩戴个人防护用品：在操作阀门时，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等，以防止意外伤害。

3.执行工作许可证：在进行阀门操作之前，必须获得相应的工作许可证，并按照许可证的规定进行操作。

在许可证的有效期内，严禁进行未经许可的操作。

4.确认设备停止运行：在进行阀门操作之前，必须确认设备已经停止运行，且停电和排气等工作已经完成，以确保操作的安全性。

5.遵守操作程序：在进行阀门操作时，必须按照标准操作程序进行，严禁违规操作。

如果发现操作程序不合理或有安全隐患，应及时上报并等待相关部门的指导。

6.正确使用操作工具：在操作阀门时，必须使用正确的操作工具，并严禁使用损坏或不合适的工具。

操作工具应处于良好的状态，以确保操作的准确性和安全性。

7.避免超负荷操作：在进行阀门操作时，必须根据设备的负荷和工作要求，控制操作的力度和频率，以避免超负荷操作，造成设备的损坏或人身伤害。

8.防止设备热伤害：在进行阀门操作时，要注意设备是否处于高温状态，如果是，应采取相应的防护措施，如佩戴隔热手套、长袖衣物等，以防止烫伤。

9.防止松动连接：在操作阀门时，要注意相关连接是否牢固，如螺丝、螺母等是否紧固。

如果发现有松动的连接，应及时进行修复，以避免设备泄露或异常操作。

10.注意阀门位置：在操作阀门时，要注意阀门的位置和方向，并确保操作的准确性。

操作时要稳定身体姿势，不要过度用力。

如果有阀门位置调整的需求，应根据设备要求进行操作。

11.避免物品堆放：在操作阀门时，要确保工作现场的整洁和安全，严禁将杂物堆放在阀门周围，以免影响操作的正常进行，也可防止意外伤害。

12.操作后的处理：在完成阀门操作后，要及时清理操作现场，恢复设备的正常运行状态，并对设备进行检查和维护，以确保设备安全。

阀门操作、维护保养、修理规程

阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。

2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。

主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。

4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。

5、球阀的工作状态只能是全开或全关。

手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。

2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。

4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。

电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。

2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。

3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。

4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。

5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。

6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。

阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。

2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。

拆解阀门注意事项

拆解阀门注意事项拆解阀门是维护和保养阀门的一项重要工作，可以帮助排除故障，清洁内部部件，更换损坏的零部件，延长阀门的使用寿命。

下面是拆解阀门的注意事项：1. 安全防护：拆解阀门时，首先要确保安全。

在开始拆解前，要确认工作场所的安全，穿戴好适合的个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。

此外，还要注意避免突然释放的压力和喷射物对人身伤害，需要将阀门处于安全状态。

2. 拆解前的准备工作：在拆解阀门前，需要做好准备工作。

首先，要了解所要拆解的阀门的结构和工作原理，并详细熟悉阀门的拆装流程和顺序；其次，要准备好所需的工具和备品备件，如扳手、榔头、螺丝刀、润滑脂、密封垫片等。

3. 注意阀门清洁和保养：拆解阀门时，要保持整个过程的清洁，防止灰尘和杂质进入阀门内部。

在拆解和清洁时，可以使用柔软的刷子和清洁剂进行清洁，特别是对于润滑部位，要及时清洗和更换润滑脂。

4. 拆解顺序和操作方法：拆解阀门时，要按照相应的拆卸顺序和操作方法进行。

通常先拆卸阀盖，然后拆卸阀杆和阀芯，接着拆卸阀座和阀体。

在拆卸过程中，要避免使用过大的力量，避免损坏阀门零件。

如果遇到较紧固的螺母或螺栓，可以使用适当的工具和润滑剂来帮助拆卸。

5. 零部件检查和维修：在拆解阀门后，要进行零部件的检查和维修。

检查阀门零件是否有磨损、裂缝、锈蚀等情况，需要及时更换损坏的零件。

对于零部件的维修，可以采用修复、研磨、抛光等方法进行。

6. 注意防止零部件丢失：拆解阀门时，要特别注意防止零部件的丢失。

可以将拆下的零部件进行分类放置，使用盒子或托盘进行收纳。

如果有必要，可以在零部件上标记出拆卸的位置，以便于后续组装时的使用。

7. 组装阀门：在清洗和维修完毕后，需要进行阀门的组装。

组装时，要按照拆卸的相反顺序进行，并保证每个零部件的正确安装位置和方向。

在组装时，要注意使用正确的扭矩，避免过紧或过松。

8. 试运行和检测：阀门组装完成后，将其安装到原来的位置，进行试运行和检测。

阀门更换安全操作规程

阀门更换安全操作规程阀门是工业流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流动、压力和方向。

但是随着使用年限的增加和频繁使用，阀门会发生损坏或失效，需要进行更换。

为保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面提供阀门更换的安全操作规程。

一、操作前准备1.1 确认阀门位置在更换阀门之前，必须了解阀门的位置和周围环境。

应该确认阀门是否处于容易触碰或者有障碍物的位置，同时关注是否有其他工作或任务在进行中。

如果有其他需要注意的点切记提前告知相关工作人员。

1.2 检查供电及气路进行阀门更换时，需要断开供电和气路，先检查设备的配电箱是否断电并遵循相关操作规程执行。

如果所在区域气路维护需要及时通知相关工作人员。

1.3 准备工具和所需备件准备必要的工具和备件，以免在操作时因设备不齐全需要暂停操作。

工具和备件都应该根据实际需要来确定。

1.4 组织训练必须对参与更换阀门的工作人员进行适当的培训，确保这些人员了解相关安全操作规程和该设备的技术特点、性能要求等，并掌握相关的技能和知识。

二、操作中安全注意事项2.1 确保设备稳定在对设备进行更换操作时，必须首先确保设备稳定。

要在阀门操作前，用固定装置将设备牢固固定住，以免在工作过程中发生晃动、滑动等情况，产生危险。

2.2 停止电源并加锁在操作过程中，必须停止电源并加锁，确保设备安全。

应先将断路器关闭，在长度最长的电缆两端加接头，使用锁头锁住，以防自行恢复供电。

如果是气路维护，也要通知相关工作人员停止气源。

2.3 操作人员必须正确佩戴个人防护装备进行阀门更换时，必须正确佩戴个人防护装备，包括口罩、防护手套、安全鞋等。

重要的阀门如球阀、闸阀等操控阀门需要穿安全带，必要时可以固定绳索。

2.4 操作前检查周围环境进行阀门更换时，必须检查操作周围的环境。

确保周围没有松散的电线或者其他物体，防止发生危险事件。

2.5 清理阀门样式指定操作人员需要清理样式，确保没有附着在阀门上的油污，尘土等物品引起更换操作时的滑动卡阻。

阀门安全生产操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保阀门操作人员的人身安全及设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。

本规程适用于公司所有阀门的操作和维护工作。

二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉阀门的构造、性能、操作方法及安全注意事项。

2. 操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

3. 检查阀门及附件是否完好，如有损坏或异常，应立即更换或报修。

4. 检查操作平台、梯子等设施是否牢固，确保操作安全。

三、阀门操作程序1. 打开阀门时，应缓慢操作，防止因用力过猛造成阀门损坏或事故。

2. 关闭阀门时，应先关闭旁通阀，再关闭主阀，防止介质倒流。

3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，排除故障。

4. 操作时，严禁用身体或其他物品强行推动阀门，以免造成伤害。

5. 操作完毕后，应检查阀门是否处于正确位置，确保介质畅通。

四、阀门维护保养1. 定期检查阀门及附件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2. 定期清理阀门及附件上的污垢，保持清洁。

3. 定期检查阀门的密封性能，确保无泄漏。

4. 定期检查操作平台、梯子等设施，确保其安全可靠。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法。

2. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟、打闹等影响安全的行为。

3. 操作时，严禁一人操作多台阀门，确保操作安全。

4. 严禁操作人员擅自离开操作岗位，确保设备安全运行。

5. 遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。

六、事故处理1. 发生事故时，应立即停止操作，切断事故源，防止事故扩大。

2. 组织人员进行事故调查，查明原因，制定整改措施。

3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理。

4. 对事故原因进行总结，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

第2篇一、目的为确保阀门在运行过程中的安全可靠，防止因操作不当导致的事故发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有阀门操作人员，包括但不限于阀门启闭、调节、维护等环节。

阀门操作和维护保养

阀门操作和维护保养1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。

一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。

但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作。

手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。

因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。

同时，手柄长度、手轮直径小于320mm 的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。

但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。

有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。

这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。

实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。

闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。

较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。

旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。

开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。

开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。

开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。

时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。

有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。

三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。

对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。

明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。

阀门阀门安全操作及保养规程

阀门阀门安全操作及保养规程一、安全操作规程1.勿将阀门安装在不支撑或不平稳的地方。

2.安装阀门前，请仔细检查阀门是否完整，如阀门已损坏，请勿安装，联系厂家进行更换。

3.安装阀门前，先将管道内的杂物清除干净，防止杂物对阀门开启和关闭的影响。

4.安装完阀门后，请确认阀门是否稳固牢固，如有松动现象，请及时进行调整。

5.在开启和关闭阀门时，请按照指引进行操作，不要过度开启或关闭阀门，以免影响使用寿命。

6.当阀门在使用过程中出现漏水或渗水现象，应及时进行维修处理。

7.阀门处于关闭状态时，要将阀门手轮或电动机等固定在开启状态的位置，以免旁人误操作而造成安全事故。

8.禁止未经授权人员进行阀门的拆卸、更换、维修等操作。

二、保养维护规程1.防止阀门长期停放在潮湿、高温等环境下，影响阀门的使用寿命。

2.阀门在使用过程中，应及时清理阀门口腔内的污垢，避免杂物进入阀门。

3.定期进行阀门的维护和保养，如更换阀门密封材料、添加润滑油等操作。

4.在气候干燥和高温时，要及时添加润滑油，以保证阀门的灵敏性和正常利用寿命。

5.防止阀门进入异物，如时不时地清理阀门使用周围的杂物和灰尘。

6.定期检查阀门的使用情况，如发现问题，请及时进行维修更换。

7.遵循阀门的使用说明书，及时更换阀门的密封垫片，以确保阀门的性能和密封性能。

8.了解阀门的材料组成和使用场所，如发现阀门材料出现老化或腐蚀现象，应及时更换。

三、结语以上是阀门的安全操作和保养规则，如遵循操作规程和及时进行保养维修，能够有效地延长阀门的使用寿命，避免相关事故的发生。

在日常维护中，如果发现阀门有问题，请及时联系阀门厂家或专业维修人员进行处理。

阀门操作维护保养修理规程

阀门操作维护保养修理规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。

正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。

一、阀门操作规程1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。

2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。

3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。

4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。

5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。

6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。

7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。

8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。

二、阀门维护保养规程1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问题应及时处理。

2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。

3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或磨损应及时更换。

4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及时修理或更换。

5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质而影响阀门的正常运行。

6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。

7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应及时处理。

三、阀门修理规程1.在进行阀门修理之前，应先将阀门拆卸下来，并对阀门进行仔细检查，找出问题原因。

2.在进行阀门修理时，应选择合适的修理工具和材料，确保修理的准确性和质量。

3.在进行阀门修理时，应按照阀门的构造和工艺要求进行拆卸和组装，避免损坏阀门。

4.在进行阀门修理时，应根据实际情况选择修理方式，如打磨、更换磨损部件等。

阀门操作注意事项及拆装维护

阀门操作注意事项及拆装维护-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN阀门操作注意事项及装拆维护一、操作阀门的注意事项:阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。

操作时主要注意以下几类：1. 识别阀门的开关方向。

一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。

三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。

2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。

3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。

关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。

闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

二、阀门的常见故障：1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。

2. 阀门关闭不严（）。

原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。

3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。

新阀门安装、使用、维护说明

阀门安装、使用、维护说明1.阀门安装前要核对阀门上的标识内容与所要领用的阀门要求是否相符。

2.阀门安装前要检查1阀门、管道的内腔是否有残砂、杂物，必须保持阀腔和管道内部清洁。

2阀门法兰密封面是否被破坏，如被破坏，必须修复，修复后还达不到要求的必须更换，确保法兰连接的密封性。

3阀门部件间连接的螺栓是否拧紧。

4阀门的手柄或手轮转动是否灵活。

3.重量大，人工不能搬运的阀门必须按照阀门生产供应商提供的起吊方式吊装。

4.阀门在安装过程中对单向介质流向的阀门必须按阀门上介质流向箭头方向安装。

5.阀门在使用过程中启闭扭矩要适当，一般情况不要使用加力扳手，以免损坏阀杆和手轮。

6.阀门在使用过程中如有故障需要维修必须由专业人员操作，在维修前必须切断管道内部压力，排除管道内部介质，有必要时将阀门拆出管道进行修理。

具体修理规范如下：铸钢、铸铜阀体和PN≤1.6MPa、DN≥80的灰铸铁、球墨铸铁的阀体，有裂纹或液压强度试验渗漏时，可以按规定的工艺规程进行焊补。

阀体均匀腐蚀深度达到厚度的30％、阀体法兰有裂纹、端面腐蚀无法修整和焊补后再次液压强度试验仍然渗漏的阀体，均予换新。

●阀体法兰用切削方法消除腐蚀、裂纹或翘曲，减薄厚度不得大于原始厚度的20％。

●钢、铜阀座，当PN≤1.6MPa、DN≥80的灰铸铁、球墨铸铁的阀座，有裂纹或与阀体密合部有环状腐蚀时允许补焊、研磨，无法修复时换新。

●经焊补的阀件，应做退火处理，以消除内应力。

焊补处应光滑。

●阀座磨损高度超过原高度的50％以上，或经多次加工影响密合强度的应换新。

●阀座经精车及研磨后，阀座与阀体结合部有松动或渗漏时，应另配阀座。

●阀盘密封面磨损时，允许光车研磨，PN≤1.6MPa、DN≥80的阀盘密封面，磨损高度超过原高度80％，应换新。

●当PN＞1.6MPa、DN＜80的灰铸铁、球墨铸铁的阀体、阀盘，有裂纹、环状腐蚀时换新。

●阀杆弯曲时，允许矫正，轻微腐蚀的进行光车，阀杆与密封衬套间隙过大或阀杆腐蚀影响密封时，应与换新。

阀门操作和维护要点

设备部关于阀门的操作和指导性意见转自云天化股份公司合成车间网站操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，并能熟练准确调节和操作阀门，可以及时果断处理各种应急故障。

阀门操作正确与否，直接影响使用寿命，关系到设备和装置平稳生产，甚至整个系统的安全。

按公司要求，特提出以下阀门操作和维护指导性意见，供公司操作和维护人员参考。

一、阀门使用操作基本要求1. 手动阀门操作指导性原则1) 手动阀门通过手柄、手轮进行开关，是设备管道上广泛应用的一种阀门。

它的手柄、手轮旋转方向顺时针为关闭，逆时针为开启。

但也有个别阀门开启与上述开启相反。

因此，操作前应注意检查启闭标志后再操作。

2) 阀门上的手柄或手轮，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。

因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。

手轮、手柄的直径（长度）小于320mm的，只允许一个人操作，直径大于等于320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。

但隔膜阀、夹管阀和非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。

3) 闸阀和截止阀，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4-1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

4) 启闭阀门，用力应平稳，不可冲击。

5) 有的操作人员习惯于使用长杠杆或长板手操作，认为关闭力越大越好，其实这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。

应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。

6) 对于蒸汽阀门，开启前，应预先加热，并排凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。

7) 较大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，大多数设有旁路阀，旁路阀是平衡进出口压差的，减少开启力。

开启时，应先打开旁路阀，待阀门两边压差减少后，再开启大阀门。

关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后再关闭大阀门。

8) 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。

阀门安装、使用说明书通用版，干货必收藏！

阀门安装、使用说明书通用版，干货必收藏！阀门的安装及拆卸1.1 维护保养和安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭;七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆;八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况;十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察十一）其他注意事项：1)阀门一般应在管路安装之前定位。

配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。

但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象；10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。

阀门安装方法及注意事项

阀门安装方法及注意事项1、阀门安装前的检查（1）仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

（2）检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

（3）检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

（4）检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

（5）检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

（6）对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

（7）清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

（1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。

PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

（2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、阀门装置的一般规定（1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

（2）程度管道上的阀门，阀杆朝上装置，或倾斜一定角度装置，不可手轮向下装置。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可程度装置，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

（3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

（4）并排立管上的阀门，个中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排程度管道上的阀门应错开装置，以减小管道间距。

（5）在水泵、换热器等设备上装置较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又装置在距操作面 1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

阀门操作注意事项

阀门操作的注意事项：
1. 值班人员操作阀门时，应站在阀门的一侧，尤其是操作高温高压阀门时，严禁将身体正对着阀门操作,以防阀门盘根汽水泄露烫伤或射伤工作人员.
2. 操作阀门时应均匀用力，不能用力过猛，对于低压铸铁阀门，操作时不能使用扳手，需用扳手开关的阀门用力适度。

3. 操作高温高压阀门时应戴手套，操作时用专用的“F”扳手，扳手大小要合适。

不准使用套管套在扳手上帮助开启阀门。

在操作疏水门、排污门、取样门及仪表一次门等管道较细的阀门时，应均匀用力，一只手拿着扳手，另一只手扶着阀门手轮开启阀门。

4。

关闭阀门应以介质不泄露为标准，不应过分用力，以防顶弯阀杆，对于要求全开和全关的阀门，特别是主汽系统和高压给水系统的截止阀，不能用作调节介质流量。

5。

在操作两个串联的一、二次门时，如排污门、疏水门等，应先开一次门后再逐渐全开二次门，特殊情况下需用二次门调节时,必须全开一次门，关闭时先关二次门，后关一次门。

6. 对锅炉安全运行有影响的阀门，如主汽隔离门、给水门等，操作时应有专人指挥,缓慢操作，切忌操作过快，影响锅炉正常运行,遇有阀门损坏不能正常开关时，不可用蛮力强行操作,应及时汇报主值及值长，根据情况处理。

8. 在操作双色水位计阀门等高温阀门时：1、必须戴手套、安全帽，穿规定的衣服,站在侧面开关阀门，操作时要缓慢进行;
2、操作时加强与DCS上人员联系，并监视好水位;
3；操作阀门用力应均匀，不能用力过猛，
4。

操作过程中,如发现裂纹或泄漏时，应立即停止操作，即时联系检修处理。

阀门安装操作维护手册

阀门安装操作维护手册阀门的保管与安装质量直接影响着阀门的使用，为了进一步加强阀门在运输、装卸、保管、安装、操作和养护各个环节的控制，保证阀门的质量，项目部在结合各生产厂家安装、操作和维修手册的基础上，编制了本项目使用的阀门操作维护手册，施工安装单位认真学习，并对照手册的要求安装、操作和维护阀门。

保证项目正常运行。

线路截断阀和站场ESDV阀（驱动方式：气液联动连接形式：全焊接）1. 安装注意事项1.1阀门吊装拉运1.1.1 应采用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑负荷。

警告：其它凸出部件上。

支耳和阀门端颈为系吊链的正确位置，请切勿将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器1.1.2如果阀门上装配有吊耳, 则应用吊耳吊装阀门。

1.1.3在吊装阀门期间应使阀门端部保护盖保持在原位。

只有当阀门安装完毕后，才可移去保护盖。

1.1.4 吊装时应逐个阀门吊装，不得多个阀门同时吊装。

阀门在摆放时禁止叠加。

警告：在吊装时,请注意保护阀门端面及阀门配件不受损坏，否则将导致阀门受损。

1.1.5 阀门拉运前要对阀门进行逐个检查，对存在外观缺陷、手轮变形、部件损坏的情况，施工单位可以拒绝拉运。

1.1.6阀门拉运时要对每台阀逐个固定，防止阀门在运输过程中倾倒、相互摩擦和碰撞。

1.1.7 阀门在拉运时要采取防雨措施。

1.1.8 阀门运抵现场后要设专人负责保管。

存放的场地要求平整，下铺上盖，排列整齐，小阀门可以放在货架上。

存放时注意保护好阀门封盖和法兰密封面。

禁止在存放期间闲杂人员对阀门进行开关。

阀门位置：球阀可安装在任何位置，阀门的任何一端均可作为上游端。

图1-正确的利用端颈吊装方式图 2 –正确的利用吊耳的吊装方式1.2焊接说明：阀门焊接连管前，前后管道应同轴，断面应平行。

带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。

阀门安装前管线必须吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和杂物。

1.2.1在预热、焊接或热应力释放时，距焊缝3″（75mm）以外阀体上的任何点处温度均不能超过400°F（200°C）。

更换阀门操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保管道系统的正常运行，防止因阀门损坏或故障导致的生产安全事故，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部所有管道系统中阀门更换作业。

三、操作步骤1. 准备工作（1）确认阀门损坏或故障，分析原因，确定更换方案。

（2）准备更换所需工具及材料，包括扳手、螺丝刀、垫片、密封剂、新阀门等。

（3）了解现场环境，确保作业安全。

2. 更换步骤（1）关闭阀门上游及下游的阀门，防止介质泄漏。

（2）拆卸损坏的阀门：拆卸法兰螺栓，取下法兰，将损坏的阀门从管道上卸下。

（3）检查管道内壁，清除杂物，确保管道清洁。

（4）安装新阀门：将新阀门安装到管道上，对准法兰，紧固法兰螺栓。

（5）涂抹密封剂，确保法兰连接处密封。

（6）打开上游及下游阀门，恢复介质流通。

3. 验收检查（1）检查新阀门安装位置是否正确，阀门开启是否灵活。

（2）检查法兰连接处是否有泄漏现象。

（3）确认阀门更换作业完成，记录更换时间、阀门型号、更换原因等信息。

四、注意事项1. 操作人员应具备一定的管道阀门维修技能，熟悉本规程。

2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全。

3. 操作前，应关闭上游及下游阀门，防止介质泄漏。

4. 更换过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

5. 更换后的阀门应定期检查，确保正常运行。

五、应急处理1. 如发现阀门泄漏，应立即关闭上游及下游阀门，防止介质泄漏。

2. 如发现阀门损坏，应立即更换新阀门。

3. 如发现异常情况，应立即通知相关人员处理。

六、培训与考核1. 操作人员应参加公司组织的阀门更换操作规程培训，掌握相关技能。

2. 公司定期对操作人员进行考核，确保其具备实际操作能力。

本规程自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。

第2篇一、目的为确保阀门更换作业的安全、高效和规范，防止因操作不当造成设备损坏或安全事故，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有阀门更换作业，包括但不限于管道阀门、设备阀门、井口阀门等。