特种设备无损检测UTⅢ级专业理论模拟题闭卷
{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知识模拟题
{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知识模拟题一.是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共30分）1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：当采用未列入JB/T4730规定的检测方法对金属结构件进行检测时，使用该技术进行检测的单位应向全国压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。
（×）2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：承压设备的制造、安装和在用检验中，超声波检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。
（×）3.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：系统校正应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。
（O）4.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对厚600mm锻件超声波探伤，大平底B1和B2回波高分别为满幅的80%和30%，则其材质衰减系数不应考虑修正。
（O）5.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定:对焊缝进行C级检测时，若斜探头扫查母材区用直探头检测缺陷波高比无缺陷处第二次底波低10dB,则应在工件表面作出标记，并予以记录。
（O）6.对δ=16mm的铝焊缝进行检测，发现缺陷A波高为φ2mm-10dB,缺陷指示长度为8mm,缺陷B波高为φ2mm-8dB，指示长度为12mm,该两缺陷在一直线上，其间距为6mm,则按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定评定，该焊缝中缺陷指示长度为20mm,应评为Ⅲ级。
（×）7.对φ114×10mm高压无缝钢管进行横波检测，检测灵敏度按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定调节，检测中发现一缺陷波高等于人工缺陷的基准回波高度，则该钢管为不合格。
（O）8.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定，对焊缝超声波探伤缺陷类型的识别就是确定缺陷的实际性质。
无损检测UTⅢ级专业理论试题范围及有关答题说明
b.对锻件或铸件探伤应选择标准规定的主要 探伤面和辅助探伤面，确保检测到整个铸 （锻件）全体积。
⑵ 对检测面的要求：
a.粗糙度要求： 应符合JB/T4730标准中相应规定，如焊缝探
伤和锻件探伤表面粗糙度Ra均应≤6.3μm。
b.曲面要求：
对焊缝探伤：
应考虑纵、横焊缝探伤区别；
检测面曲率半径＞
W2 4
与≤
W2 4
时与平板对
接焊缝探伤的区别；如何进行曲率修正？
对直径小于或等于500mm的曲面工件检测时, 对比试块曲率半径与检测面曲率半径关系， 检测纵缝时考虑几何临界角的限制探头移动 区要足够大，确保扫查整个焊缝断面及热影 响区。
对锻、铸件：
是否按标准可相互垂直方法检测，并尽可能 检测到锻、铸件全体积？对厚度超过400mm 锻件应考虑从两端面进行100％扫查。
二、选择题 20～25题
1、范围 各章内容涉及到的题数
⑴ 第一章 3～4题
主要涉及物理基础的结论及有关公式表
示形式。
⑵ 第二章 2～3题
主要涉及声场计算，规则反射体规律的
简单计算。
⑶ 第三章 2～3题
涉及到仪器、探头、试块、原理、特性
及应用等方面内容。
⑷ 第四章、第五章、第六章 每章2～3题
一般采用直探头及双晶直探头，及K1横波斜 探头。不锈钢锻件用纵波金属探头检测．
⑷ 频率选择
一般选用2.5MHZ，对薄环缝也可选 5MHZ，对锻、铸件可适当降低检测频率。
⑸ 试块和反射体类型的选择
a.焊缝探伤按JB/T4730标准规定及题意对接 焊缝可采用CSK-ⅡA或ⅢA，反射体类型为 Ф2长横孔或Ф1×6短横孔。对奥氏不锈钢焊 缝，铝及铝合金焊缝，钛及钛合金焊缝，管 子环焊缝应分别按各自要求选择试块。
2022年度特种设备无损检测UTⅢ级专业理论模拟题(闭卷)
UTⅢ级专业理论模拟题（闭卷）一是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共40分）1. 两列频率相同，振动方向相反，位相差恒定或位相相同的波相遇时，在介质中会产生干涉现象。
（×）2. 当超声波传播的固体介质中拉伸应力增大时，声速随应力增大而减小。
（O）3. 声压的幅值与介质的密度、波速和频率的乘积成正比。
（O）4. 对奥氏体不锈钢对接焊缝根部未熔合采用K1斜探头检测最合适。
（×）5. 当缺陷声程X=N/2(N为探头晶片近场长度)时，由于此时主声束处声压为零，故无法检测。
（×）6. 聚焦探头的焦点是一个聚焦区，焦柱长度与焦柱直径之比为常数，等于焦距与声源直径之比的4倍。
（O）7. 机械品质因子Qm越小，则脉冲宽度越小，分辨率就越高。
（O）8. 双晶直探头的探测区为表面下的菱形区，菱形区的中心离表面距离随入射角增大而增大。
（×）9. 现有甲、乙两台超声波探伤仪，某一探头与甲组合灵敏度余量为52dB，与乙组合后的灵敏度余量为48dB，则甲探伤仪与该探头组合灵敏度比乙探伤仪与该探头组合灵敏度高。
（×）10. 当耦合层厚度为耦合剂波长的四分之一时，透声效果差，耦合效果不好，反射波低。
（×）11. 当被检测工件材质晶粒尺寸＞1/10波长时，由于超声散射会影响超声检测试验效果。
（O）12. 钢焊缝中存在直径为φ3mm的两个缺陷，一个为气孔，一个为夹渣，用2.5MHZ横波斜探头检测，则该两缺陷的反射指向性基本相同。
（O）13. 缺陷波总是位于底波之前。
（×）14. 由于窄脉冲探头的脉冲宽度小，故纵向分辨率高。
（O）15. 在固体材料中纵波速度大于横波速度，横波速度大于表面波速度。
（×）16. 对管节点焊缝进行超声波探伤时，只要选择合适的探头K值，对该类焊缝各部位的缺陷均可检测出。
（×）17. 用斜探头在翼板上对T型焊缝检测时，探头可在3600方向上任意探测，对T型焊缝中各个方向缺陷均能检测出来，故不必在腹板上检测。
2005年度特种设备无损检测试卷
2005年度特种设备无损检测UT专业Ⅲ级人员理论模拟试卷（闭卷）一.是非题（正确划“0”，错误划“X”，每题2分共36分）1.探头晶片接受超声波时产生受迫振动和阻尼振动，符合机械能守恒。
（X）2.薄板上下表面作振动相位相反的椭圆形振动，中心质点作纵向振动的波称S波，可同时检测板表面和板中心的缺陷。
（O）3.由于信噪比高，衰减小的特点，采用K1纵波斜探头可以有效检测奥氏体不锈钢焊缝单面焊根部未焊透。
（X）4.金属工件的晶粒在-10℃~30℃范围内一般是不变的，故在这一温度范围内，对同一种材质的工件，衰减系数也不变。
（X）5.探测带中心孔的轴类锻钢件时，如果轴类锻件外径不变，则中心孔直径增加时，低波将升高。
（O）6.利用聚焦探头检测较厚工件时，为了获得较大焦距且聚焦效果较好的聚焦探头，往往采用直径较小的晶片。
（X）7.增大探伤发射强度可以提高探伤灵敏度，因此实际探伤时，应使发射强度置最大位置。
（X）8.利用双晶探头探测近表面缺陷时，探测深度越深，则入射角度就越小。
（O）9.探头的回收频率常用频谱分析仪测试，也可用示波器测试，实际探伤时也可用横孔试块测试。
（X）10.探头晶片的机械品质因子Qm大，发射强度大，始脉冲宽度大，始脉冲宽度大小将影响盲区的大小。
（O）11.移动探头测得的缺陷显示长度总是小于或等于缺陷的实际长度。
（X）12.利用当量法测得的缺陷当量总是大于或等于缺陷的实际尺寸。
（X）13.当量计算法不需要任何试块。
（X）14.工件中存在压缩应力时，如果应力方向和声波传播方向一致，将使声速增加。
（O）15.板波在薄板中传播时，遇到端部或缺陷或表面油污等均会产生反射并产生波形转换。
(O)16.大口径管周向探伤时，为了实现良好的耦合，常将探头修磨成与管材曲率半径相同的曲面，此时探头折射角将增大。
(X) 17.小径管对接焊缝超声波检测时，发现用二次波检测到缺陷，且位于探头一侧焊缝区，在探头另一侧探测不到，则此缺陷可判为未熔合。
2008年度特种设备无损检测RT-Ⅲ级专业理论考核试题(补考闭卷)
2008RT-成绩：2008年11月6日北京全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一、是非题（对着画“○”错者画“×”每题1.5分，共计30分）1、核力与电荷有关，无论中子还是质子都受到核力的作用。
（×）2、人工放射性同位素Ir-192(铱192)和Se-75（硒75）的衰变方式是相同的。
（×）3、连续X射线的最小波长只与外加管电压有关，而与阳极靶面的材料无关。
（○）4、物质的光电截面与光子能量的关系可以用光电吸收曲线来表示，不同物质的光电吸收曲线各不相同。
（○）5、X射线管的过载保护主要是指X射线机的管电压超过额定值后的自动保护。
（×）6、比活度不仅表示放射性同位素的放射活性，而且表示了放射源的纯度。
（○）7、当采用铅增感屏时，无论是增感型胶片还是非增感型胶片均无明显的负感区。
（×）8、增感系数与屏金属材料的原子序数有关，与管电压无关。
（×）9、不同厚度-孔径的孔型像质计灵敏度我的高低可利用等效灵敏度EPS的计算公式来比较。
（○）10、卤化银的颗粒大小直接影响显影后的底片颗粒度，从而影响分辨率和梯噪比。
（×）11、梯噪比是用于表征对信号的放大能力和对附加噪声的抑制能力的特性指标。
（○）12、信噪比只取决于主因对比度，而与底片的噪声无关。
（×）13、几何不清晰度的增大和对比度的减少是影响裂纹灵敏度随焦距减小而急剧下降的主要原因。
（○）14、在高度相同的各种缺陷中，影像初始对比度σ仅与缺陷的形状有。
（○）15、在观片条件相同的情况下，△Dmin与影像大小、底片黑度和人眼敏锐程度有关，与底片的颗粒度无关。
（×）16、采用周向锥靶X射线机对环焊缝作内透法中心周向曝光时，有利于横向裂纹的检出，但不利于纵向裂纹的检出。
（×）17、“边蚀散射”是指试件周围的射线向试件背后的胶片散射，或试件中的较厚部位的射线向较薄部位散射。
2007年度特种设备无损检测UT专业III级人员理论补考模拟题(闭卷)
2007年度特种设备无损检测UT专业Ⅲ级人员理论补考模拟卷（闭卷）一.是非题（在括号内正确的划“O”，错误的划“×”，每题2分，共40分）1.透声斜楔的作用是实现波形转换，使被探工件中只存在折射横波。
（×）2. 短横孔回波声压与短横孔的长度成正比，与短横孔直径的平方根成正比，与距离的平方成反比。
（O）3. 超声波在介质中传播时，单位体积元中动能和势能同时最大，同时为零，总能量周期性变化。
（O）4. 超声波探头发出的超声波可视为球面波，示波屏上各次底面反射波的高度之比近似符合1:1/3:1/5: （×）5. 直探头探测钢工件时，当工件中声程等于二分之一近场长度时，由于声束轴线声压为零，此处的缺陷将探测不到。
（×） 6. 斜探头入射点到假想波源的距离一般比入射点到实际波源的距离小。
（O）7. 利用声透镜制作的聚焦探头，要求声透镜中声速大于透声楔块中声速。
（O）8. 调节探伤仪抑制旋钮，会改变仪器的垂直线性和动态线性范围，抑制作用越大，仪器动态范围越大。
（×）9. 频率常数表示晶片的厚度与固有频率乘积，是一个常数，在数值上等于该晶片的声速。
（×）10. 用有机玻璃制作水浸聚焦探头进行水浸探伤时，当温度升高时，焦距变大。
（O）11. 测定斜探头K值或β时，反射体声程应大于近场区长度，原因是在近场区以外时，声压最高点不一定在声束轴线上。
（×）12. 端点峰值法测得的缺陷指示长度比端点6dB法测得的指示长度要小一些。
（O）13. 随着温度升高，斜探头K值将增大。
（O）14. 当从母材侧探测复合钢时，荧光屏上只有始波和另一个回波，该回波的声程与母材厚度相当，则说明该复合材料无脱接。
（×） 15. 在水浸法板波探伤中，要选择含横波成分较少波型，即板波的群速度应尽量接近纵波速度。
（O）16. 斜探头作圆周方向探测时，为了实现良好的声耦合，常将探头修磨成与圆周曲率半径相同的曲面，经修磨后，斜探头的K值将变大。
某年特种设备无损检测UTⅢ级专业应用知识模拟题
某年特种设备无损检测UTⅢ级专业应用知识模拟题一、选择题1.下列关于特种设备无损检测UTⅢ级的说法正确的是： A. UTⅢ级是无损检测中最高级别的技术要求 B. UTⅢ级是针对特种设备的无损检测要求 C.UTⅢ级是专门针对声波检测的要求 D. UTⅢ级是对X射线检测技术的要求2.特种设备无损检测UTⅢ级的主要应用范围是： A. 电力设备检测 B.压力容器检测 C. 建筑结构检测 D. 特种设备的制造与维修3.UTⅢ级无损检测方法中，以下哪种方法是应用最广泛的？ A. 声发射检测 B. 超声波检测 C. 磁性检测 D. X射线检测4.UTⅢ级无损检测方法中，以下哪种方法可以检测到材料内部的缺陷？A. 声发射检测B. 超声波检测C. 磁性检测D. X射线检测5.在特种设备无损检测UTⅢ级中，以下哪种检测方法适用于检测金属材料的厚度变化？ A. 声发射检测 B. 超声波检测 C. 磁性检测 D. X射线检测二、填空题6.特种设备无损检测UTⅢ级是对特种设备的检测要求。
7.声发射检测是一种通过检测材料传递的超声波信号来判断材料内部可能存在的缺陷的无损检测方法。
8.特种设备无损检测UTⅢ级的主要应用范围是特种设备的制造与维修。
9.超声波检测是一种利用超声波在材料中传播的特性来检测材料中存在的缺陷或损伤的无损检测方法。
10.磁性检测是一种利用材料的磁性建构来检测材料中存在的缺陷的无损检测方法。
三、简答题11.请简要介绍特种设备无损检测UTⅢ级的主要特点。
特种设备无损检测UTⅢ级是针对特种设备制造与维修过程中的无损检测要求制定的。
它要求检测人员具备较高的专业知识和技能，能够熟练运用各种无损检测方法，准确判断和评估特种设备中存在的缺陷和损伤。
该级别的无损检测要求更加严格，注重对设备的性能和安全性的检测，以确保特种设备在使用过程中的可靠性和稳定性。
12.请简要介绍声发射检测的原理及其主要应用。
声发射检测是一种通过检测材料传递的超声波信号来判断材料内部可能存在的缺陷的无损检测方法。
06版 特种设备无损检测 RT-Ⅲ级人员专业理论补考试卷 (闭卷)(答案)
2006RT（闭卷）(参考答案)成绩：全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会2006年10月26日天津一、是非题（在括号内，正确的画“○”，错误的画“×”，每题1.5分，共计30分）1、α射线和β射线一般不用于工业无损检测，是因为这两种射线对人体辐射伤害太大。
（×）2、随着穿透厚度的增加，连续X射线的衰减系数逐渐减小，半价层逐渐增大。
（○）3、提高X射线机的工作频率，可以减轻X射线机的重量。
（○）4、直通道型γ射线机比“S”通道型γ射线机的机体轻，体积也小。
（○）5、对有余高的焊缝照相，应尽量选择较低能量的射线，以保证焊缝区域有较高的对比度。
（○）6、铺设γ射线机输源管时应注意弯曲半径不得过小，否则会导致其变形或折断。
（×）7、γ衰变总是伴随着α衰变或β衰变一起发生，因此在使用γ射线时，必须采取专门措施控制α射线或β射线带来的不利影响。
（×）8、只是在存在透照厚度差的情况下，才会有“边蚀散射”发生。
（○）9、黑度影响胶片梯度，进而影响胶片梯噪比。
（○）10、增大透照厚度宽容度最常用的办法是适当提高射线能量（×）11、对比度修正系数σ值与缺陷的截面形状有关，由于裂纹的截面形状与象质计金属丝不同，两者的σ值也不同。
（○）12、无论采用哪一种透照方式，一次透照长度都随着焦距的增大而增大。
（×）13、在暗室处理过程中，胶片在显影液中静止不动，则底片上将出现不均匀的黑色斑点。
（×）14、辐射损伤的随机性效应不存在剂量阈值，它的发生几率随着剂量的增加而增加。
（○）15、射线透照时选择过小的焦距，会使小裂纹漏检的可能性大大增加。
（×）16、数字平板直接成像技术与胶片或CR的处理过程不同，在两次照射期间，不必更换胶片或存储荧光板。
（○）17、照射量适用于描述不带电粒子与物质的相互作用，比释动能适用于描述带电粒子与物质的相互作用。
全国特种设备无损检测 RT-Ⅲ级人员专业理论复试试卷 2
考核号：姓名：身份证编号：密封线2009年度全国特种设备无损检测RT－Ⅲ级人员专业理论复试试卷成绩：2009年4月22日浙江宁波全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一、是非题（在括号内，正确的画○，错误的画×，每题1.5分，共30分）1．行政处罚是特定的行政执法部门根据法律、法规、规章的规定，对违法、违规行为者（包括人和单位）实施的一种行政制裁。
（O）2．《固定式压力容器安全技术监察规程》（报批稿）在本次制修订工作中，引入了一些成熟科技成果，如风险评估RBI检验技术，无损检测TOFD方法，缺陷评定方法等。
（O）3．CR照相技术中的“基准强度读出值”是与胶片射线照相技术中“最小光学密度”相对应的术语。
（O）4．由于向后透照操作较麻烦，所以管子－管板角接焊接接头射线检测优先采用底片放置于射线源前方的向前透照方式。
（×）5．管子－管板角接焊接接头射线检测所使用的补偿块的材质应与管的材质种类相同，也可使用原子序数比管材高的材料制作。
（×）6．对规格为Φ133×5 mm且焊缝余高为1.5 mm的管子环向对接焊接接头，采用AB 级检测技术双壁单影透照方式进行100％射线照相，按JB/T 4730.2－2005标准规定，底片上至少应识别的丝号是14（丝径0.160 mm）。
（○）7．JB/T 4730.2－2005标准中, 关于γ射线照相检验时总的曝光时间与送源和收源时间关系的规定，主要是为了减小送源和收源过程对底片影象质量的影响。
（〇）8．按JB/T 4730.2－2005标准规定，γ射线源的透照厚度范围不仅取决于射线源的种类，而且还与检测的技术级别有关。
（○）9．按JB/T 4730.2 -2005标准规定，对小径管对接接头进行100%射线检测时，如采用倾斜透照椭圆成像，应相隔90°透照2次。
如采用垂直透照重叠成像，则应相隔120°或60°透照3次。
UT-Ⅲ级人员专业理论复试试卷
考核号：姓名：密封线2004年度全国特种设备无损检测UT－Ⅲ级人员专业理论复试试卷成绩：2004年4月23日厦门全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一、是非题（在括号内正确的划“○”，错误的划“×”。
每题1.5分，共30分）1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，外径≦159mm的集箱环缝进行25%局部检测时，可以每条焊缝计，亦可以每台锅炉集箱环缝条数计。
（）2、《热水锅炉安全技术监察规程》规定，热水锅炉在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板及去除裂纹之后的补焊后，不允许采用超声波检测方法对焊缝进行焊后检查。
（）3、《压力容器安全技术监察规程》规定，要求焊后热处理的压力容器，其无损检测均应在热处理后进行。
（）4、《压力容器安全技术监察规程》规定，用于制造第三类压力容器的钢板，应逐张进行超声波检测。
（）5、GB150-1998《钢制压力容器》规定，公称直径小于250mm的接管与接管对接连接的B类接头可不进行无损检测。
（）6、GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》规定，焊接结束36小时后方可进行无损检测。
（）7、对所有不锈钢堆焊层，超声波检测既可从堆焊层侧进行,也可从母材侧进行。
（）8、JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》（送审稿）规定，用于不锈钢堆焊层超声波检测的试块，应具有与被检工件相同或声学特性相近的材料、相同的焊接工艺以及相同的表面状态。
（）9、由于奥氏体不锈钢焊缝对超声波衰减较大，所以超声波检测时对焊缝中的缺陷和热影响区的缺陷，可分别用相应的DAC曲线进行评定。
（）10、JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》（送审稿）规定，板厚大于250mm 的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金锅炉、压力容器用板材，可将一块对应厚度的φ5平底孔试块的φ5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
（）11、JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》（送审稿）规定，衰减系数的计算公式（T＜3N，且满足 n＞3N/ T，m＝2n）为：α＝［（B1—B2）－6 dB］/2T （）12、JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》（送审稿）标准规定的检测范围包括金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备制造安装时的超声检测及测厚，也适用于金属材料制在用锅炉、压力容器及压力管道的超声检测。
2007年度特种设备无损检测UT超声波检测专业III级人员理论模拟题(闭卷)
2007年度特种设备无损检测UT专业Ⅲ级人员理论模拟卷（闭卷）一. 是非题（在括号内正确的划“O”，错误的划“×”，每题2分，共40分）1. 介质的密度越大，所传播的声压越大。
（×）2. 在常温范围内，水中声速随温度升高而增大。
（O）3. 固体介质中应力增加，声波传播的速度也增大。
（×）4. 聚焦探头的声束只能聚焦于一个区域，不能聚焦于一个点。
（O）5. 锻件超声波探伤时，游动回波随探伤灵敏度而变化。
（O）6. 当波从波疏介质垂直入射到波密介质，又从波密介质返回到波疏介质时，在界面反射处产生波节。
（×）7. 增大探伤仪发射强度，可使脉冲变窄，因此可提高分辨力和灵敏度。
（×）8. 小径管对接焊缝超声波探伤，常用一、三次波探测焊缝下部和根部。
二次波探测焊缝上半部。
（O）9. 不带中心切槽的半圆试块，其反射波的特点是多次回波总是等距离出现。
（×）10. 如果两个探头除频率不同外，其余性能均相同，则频率高的探头灵敏度高。
（O）11. 圆盘形晶片发出的声波，在发射声场的未扩散区内，声束轴线上的声压可以看作是不变的。
（×）12. 晶片的厚度和探伤频率有关，晶片厚度越薄，频率越高。
（O）13. 爬波和表面波均是纵波和横波的合成。
（O）14. 斜探头探伤是在斜楔与耦合层界面上产生的横波。
（×）15. 串列式探伤时，在探测面处，存在一个探不到缺陷的死区，与探头长度成正比，与探头K值成反比。
（×）16. 焊缝探伤用6dB法对缺陷测长时，对同一缺陷，分别用一次波和二次波测量，所得的指示长度应是一致的。
（×）17. 铸件探伤时出现的干扰杂波主要来自粗晶，组织不均匀和形状复杂回波。
（O）18. 当缺陷反射面直径大于3倍波长时，缺陷反射波具有较好的反射指向性。
（O）19. 径向机电耦合系数Kp越大，探测灵敏度越高。
（×）20. 用一次波在翼板外侧探测T型焊缝时，既可检测纵向缺陷，又可检测横向缺陷。
某年特种设备无损检测UTⅢ级专业应用知识模拟题
某年特种设备无损检测UTⅢ级专业应用知识模拟题2. What are the different levels of UT certification, and what are the requirements for UT Level III certification?3. Describe the process of calibrating an ultrasonic testing instrument.4. What are the different types of probes used in ultrasonic testing, and how are they selected for a specific inspection?5. Explain the concept of sound velocity and its importance in UT inspections.6. How is the size and location of defects determined using UT techniques?7. What are the advantages and limitations of ultrasonic testing compared to other NDT methods, such as radiographic testing or eddy current testing?8. Describe the steps for conducting a UT inspection on a specific type of special equipment(e.g. pressure vessels, pipelines, etc.).9. What are the safety precautions and best practices to be followed during an ultrasonic testing procedure?10. How is the data collected during a UT inspection analyzed and interpreted to determine the integrity of the special equipment?Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing (NDT) method used to detect internal and surface defects in special equipment such as pressure vessels, pipelines, and structural components. UT employs high-frequency sound waves to penetrate the material being inspected and provide valuable information about its integrity. This method is widely used in the industrial sector to ensure the safety and reliability of critical equipment.One of the primary purposes of ultrasonic testing in NDT is to identify and evaluate discontinuities such as cracks, voids, inclusions, and other flaws that may compromise the structural integrity of the equipment. By analyzing the ultrasonic wave reflections, technicians can accurately measure the size and location of defects, assess the material thickness, and identify any potential issues that might lead to structural failure.In the field of ultrasonic testing, there are different certification levels that technicians can achieve: Level I, Level II, and Level III. Each level comes with specific requirements related to training, experience, and knowledge of ultrasonic testing principles and procedures.UT Level III certification is the highest level attainable and requires a deep understanding of ultrasonic testing techniques, equipment, and procedures. To become certified at this level, candidates typically need to have several years of experience in the field, completion of advanced training courses, and a comprehensive understanding of relevant codes, standards, and regulations.The process of calibrating an ultrasonic testing instrument is crucial to ensuring the accuracy and reliability of test results. Calibration involves adjusting the instrument settings to match the properties of the test material and the specific inspection requirements. This can include setting the sound velocity, establishing appropriate gain levels, and verifying the functionality of the transducer and other components.There are various probes used in ultrasonic testing, each designed for specific applications and materials. Probes can differ in frequency, size, shape, and focal length, and they are selected based on the specific requirements of the inspection. For example, high-frequency probes are suitable for inspecting thin materials, while low-frequency probes are ideal for thicker sections or for detecting coarse-grained materials.Sound velocity is a critical concept in UT inspections, as it directly affects the accuracy of depth measurements and flaw detection. The speed at which sound waves travel through a material is influenced by its density, elasticity, and other physical properties. Technicians must carefully consider the sound velocity of the test material and make appropriate adjustments to ensure accurate measurements and flaw sizing.The determination of defect size and location in ultrasonic testing involves analyzing the characteristics of the reflected sound waves and interpreting the resulting signals. By measuring the time it takes for the ultrasonic waves to travel through the material and return to the transducer, technicians can accurately assess the depth and size of defects. Additionally, the amplitude and shape of the reflected signals provide valuable information about the nature and severity of the flaws.Ultrasonic testing offers several advantages compared to other NDT methods. It is capable of inspecting a wide range of materials, provides real-time results, and does not require the use of ionizing radiation, making it a safer option for personnel and the environment. However, UT also has limitations, such as the need for direct surface contact, the influence of material texture and grain structure on results, and the requirement for skilled technicians to perform accurate inspections.Conducting an ultrasonic testing inspection on specific types of special equipment, such as pressure vessels or pipelines, involves several key steps. This includes selecting the appropriate testing method (e.g., through-transmission, pulse-echo, or phased array), preparing the surfaces for inspection, setting up the equipment and probes, conducting the inspection according to established procedures, and documenting the results for analysis. Safety precautions are paramount in ultrasonic testing procedures to protect personnel, equipment, and the surrounding environment. This includes ensuring proper handling and storage of test equipment, wearing appropriate personal protective equipment (PPE), following established safety procedures, and conducting regular equipment maintenance to prevent accidents and injuries.Once the data is collected during a UT inspection, it needs to be carefully analyzed and interpreted to determine the integrity of the special equipment. This involves examining theultrasonic waveforms, assessing the amplitude and timing of reflected signals, and applying appropriate sizing techniques to identify and characterize any detected defects. The results of the inspection are then compared against relevant codes, standards, and acceptance criteria to make informed decisions about the equipment's fitness for service.In conclusion, ultrasonic testing is a valuable non-destructive testing method that plays a critical role in ensuring the safety and reliability of special equipment. By understanding the principles of UT, adhering to certification requirements, maintaining proper calibration and safety measures, and applying the appropriate techniques for specific inspections, technicians can effectively identify and assess defects, contributing to the overall integrity and longevity of industrial equipment.。
全国特种设备无损检测 RT-Ⅲ级人员专业理论复试试卷
考核号：姓名：密封线2004年度全国特种设备无损检测RT－Ⅲ级人员专业理论复试试卷成绩：2004年4月19日厦门全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一．是非题（正确者画○，错误者画×，每题 1.5分，共30分）1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外）当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%射线探伤。
（）2．《液化气铁路罐车安全管理规程》规定：罐体对接焊缝，必须经过100%无损探伤检验。
当选用100%超声波探伤时，至少还应补加20%的射线复查。
（）3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》适用的无损检测方法包括射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）七种。
（）4．《压力容器安全技术监察规程》规定：钛材压力容器封头成型应采用热成型或冷成型后热校型，对成型的钛钢复合板封头，应做射线检测。
（）5．按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：省级考委会受省级质量技术监督部门的领导，聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。
其职责是负责省内Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作。
（）6．GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》规定：当表面缺陷焊接修补深度超过5mm时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。
（）7．DL612-1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》规定：对超临界压力锅炉的受热面和一次门外管子的I类焊接接头,应进行100%无损探伤,其中射线透照不少于50%。
（）8．JB4730标准修订版（送审稿）规定：无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡组成。
所编制的无损检测通用工艺规程,应遵照或严于现行法规、标准。
（）9．按JB4730标准修订版（送审稿）规定：当采用X射线进行AB级射线照相时,如果焦距为500mm,则所用的曝光量应不低于7.65mA·min。
2008年度特种设备无损检测UT专业理论模拟题(闭卷)
2008年度特种设备无损检测UT专业Ⅲ级人员理论补考模拟题(闭卷)一、是非题（在括号内正确的划“○”错误的划“×”，每题2分，共40分）1. 液体不能承受拉伸应力，故不能传播横波。
（×）2. 超声波探头中压电晶体在发射和接受超声波时，同时作受迫振动和阻尼振动。
（○）3. 超声脉冲越短，频带越宽。
（○）4. 当聚焦探头的焦距F＜N（N为探头近场长度）时没有聚焦作用。
（×）5. 探头的脉冲宽度越窄，峰数越少，则探头阻尼效果越好，分辨力越好。
（○）6. 表面波可检测表面裂纹，由于裂纹对超声波有较强反射，实际采用表面波检测时，只需在一个方向检测。
（×）7. 利用端部最大回波法测量缺陷自身高度时，当缺陷上端点距表面距离小于5mm时误差较大。
（○）8. 超声检测脉冲重复频率的周期至少为超声波在工件中传播时间的3倍。
（○）9. 超声检测复合材料时，如底波高度≥5％满刻度，且有明显未结合缺陷反射波，缺陷反射波高≤5％，该部位为未接合面。
（×）10. 对无缝钢管进行水浸检测时，要求水层厚度大于钢管中横波全声程的二分之一。
（○）11. 为满足高分辨力检测要求和实现对较小尺寸缺陷检测的目的，对锻件中检测可将检测频率提高到10MHz。
（○）12. 对铸件超声波探伤进行透声性测试时，如测得的底波B1与B2的dB差愈小，则说明透声性愈差。
（×）13. 对奥氏体焊缝进行超声检测，要求检测信噪比＞10dB。
（○）14.采用纵波双晶直探头从堆焊层侧检测堆焊层内缺陷和堆焊层层下再热裂纹。
（×）15. 当采用K＝1.5～2.0的斜探头检测单面焊根部未焊透时，回波较高。
（×）16. 盲区的大小与探伤仪的始脉冲宽度和阻塞时间有关。
（○）17. 超声波探伤时，向工件发射超声波的频率主要取决于探伤仪发生电路的频率。
（×）18. 厚度均为400mm的两个饼类锻件，表面粗糙度相同，材质衰减系数不同，采用深200mm的Φ2平底孔试块调节好Φ2平底孔检测灵敏度，在检测时发现均在深200mm处有缺陷波，缺陷波高均比基准波高的dB数相同，则材质衰减大的锻件中缺陷当量小。
2007年度特种设备无损检测RT-Ⅲ级专业理论考核试卷(闭卷)
2007(闭卷)（参考答案）成绩：2007年6月18日北京全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一、是非题（对者画“○”，错者画“×”，每题1.5分，共计30分）1．当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。
（）2．对不同种类的放射性同位素，高活度的同位素总是比低活度的同位素具有更高的辐射水平。
（）3．射线通过材料后，其强度的9/10被吸收，该厚度即称作1/10价层。
（）4．由于光电效应、康普顿效应和电子对效应的截面都随入射光子能量hv和吸收物质的原子序数Z而变化，因此衰减系数μ也随入射光子能量hv和吸收物质的原子序数Z而变化。
（）5．工业用X射线机对X射线管进行冷却，一般有辐射散热、冲油冷却和旋转阳极自然冷却三种方式。
（）6．机械零件损坏和机体破碎是γ射线探伤设备发生故障的主要原因。
（）7．对非增感型胶片而言，由于其“曝光过渡区”在黑度非常高的区段，所以一般不在胶片的特性曲线上描绘。
（）8．对同一材料制成的金属增感屏，其增感系数随能量的增加而增大，因此Co60的增感系数要高于Ir192的增感系数。
（）9．平板孔型像质计、阶梯孔型像质计的摆放位置一般不会影响像质计灵敏度的指示值。
（）10．射线照相颗粒性随射线能量的提高而增大,随曝光量和底片黑度的增大而减小。
（）11．增大曝光量可以提高信噪比，这是因为叠加作用使信号幅度的增大速度快于噪声。
（）12．提高主因对比度有利于提高梯噪比。
（）13．W′与缺陷宽度W的比值大小决定了缺陷是否有本影，当W′/W＞1时，缺陷本影消失。
（）14．当几何不清晰度Ug减小到与所使用射线能量下的固有不清晰度Ui数值相同时，所使用的焦距称为优化焦距F opt。
（）15．所谓射线透照等效系数，是指达到相同射线吸收效果（或者说获得相同底片黑度）的基准材料厚度T O与被检材料厚度T m之比。
（）16．在工件和胶片暗盒之间加滤板是消除边蚀散射的有效措施之一。
（）17．在一次透照范围内，试件的最大厚度与最小厚度之比大于1.4时，可认为该试件属于大厚度比试件。
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2014年度特种设备无损检测UTⅢ级专业理论模拟题（闭卷）一是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共40分）1.两列频率相同，振动方向相反，位相差恒定或位相相同的波相遇时，在介质中会产生干涉现象。
（×）2.当超声波传播的固体介质中拉伸应力增大时，声速随应力增大而减小。
（O）3.声压的幅值与介质的密度、波速和频率的乘积成正比。
（O）4.对奥氏体不锈钢对接焊缝根部未熔合采用K1斜探头检测最合适。
（×）5.当缺陷声程X=N/2(N为探头晶片近场长度)时，由于此时主声束处声压为零，故无法检测。
（×）6.聚焦探头的焦点是一个聚焦区，焦柱长度与焦柱直径之比为常数，等于焦距与声源直径之比的4倍。
（O）7.机械品质因子Q越小，则脉冲宽度越小，分辨率就越高。
（O）m8.双晶直探头的探测区为表面下的菱形区，菱形区的中心离表面距离随入射角增大而增大。
（×）9.现有甲、乙两台超声波探伤仪，某一探头与甲组合灵敏度余量为52dB，与乙组合后的灵敏度余量为48dB，则甲探伤仪与该探头组合灵敏度比乙探伤仪与该探头组合灵敏度高。
（×）10.当耦合层厚度为耦合剂波长的四分之一时，透声效果差，耦合效果不好，反射波低。
（×）11.当被检测工件材质晶粒尺寸＞1/10波长时，由于超声散射会影响超声检测试验效果。
（O）12.钢焊缝中存在直径为φ3mm的两个缺陷，一个为气孔，一个为夹渣，用2.5MH 横波斜Z探头检测，则该两缺陷的反射指向性基本相同。
（O）13.缺陷波总是位于底波之前。
（×）14.由于窄脉冲探头的脉冲宽度小，故纵向分辨率高。
（O）15.在固体材料中纵波速度大于横波速度，横波速度大于表面波速度。
（×）16.对管节点焊缝进行超声波探伤时，只要选择合适的探头K值，对该类焊缝各部位的缺陷均可检测出。
（×）0型焊缝中T方向上任意探测，对360型焊缝检测时，探头可在T用斜探头在翼板上对17.各个方向缺陷均能检测出来，故不必在腹板上检测。
（×）18.当斜探头垂直于焊缝，对整条插入式管座角焊缝进行100%超声检测时，如扫描线比例用 CSK-ⅢA试块按深度1：1调节，则缺陷回波位置的显示值与实际值之差的最大值位于探头的探测方向与筒体轴线垂直方向处。
（O）19.当直探头在空心圆柱工件外圆探测时，其内孔反射回波随内孔直径增大而升高。
（×）20.对奥氏体对接焊缝进行检测，不能用反射波检测。
（O）二.单项选择题（将答案填写与括号内，每题2分，共30分）1.斜探头K值随温度升高而增大的原因：（A）A.有机玻璃斜锲中声速比工件材料中声速下降快。
B.有机玻璃斜锲与工件材料中声速按相同比例降低。
C.有机玻璃斜锲中声速比工件中声速增加快。
D.有机玻璃斜锲中声速比工件中声速增加慢。
2.爬波检测时，工件中第一波瓣幅度最大值所对应的折射角θ与入射角α、频率f和晶片直径D有关，为探测不同深度中缺陷一般用下列方式确定θ：（C）A.改变α获得不同值的θ。
B.固定α和f，改变晶片直径D。
C.固定α和D,改变频率f。
D.固定D，改变f·α值。
3.下面关于声振动的叙述正确的是：（B）A.阻尼振动的振幅不断减少，周期却不断增大。
B.声波在工件中传播作振动，其振幅不断减少，周期却不断增大。
C.声波在工件中传播作阻尼振动，其振幅不断减少，周期不变。
D.声波在工件中传播作阻尼振动，其振幅和周期不断减少。
4.下面有关声阻抗的叙述正确的是：（B）A.声阻抗随应力增大而减少。
B.一般材料随温度升高，声阻抗降低。
C.声阻抗增加时，质点振动速度下降。
D.声学中定义介质的密度与波速的乘积为声阻抗。
5.圆柱形轴类锻件探伤出现游动信号是因为：（B）A.只有轴类锻件存在中心缺陷。
B.轴类锻件存在偏离中心的缺陷。
C.波束中心射至缺陷回波高、声程大。
D.灵敏度高时检测到周向缺陷。
6.为获得较高的频率，对探头晶片应满足下列要求：（B）A.K应较大；tB.N应较大，ε应较小；tC.Q应较小；mD.d何g应较大。
33337.对复合板材进行超声波探伤，下列情况缺陷较易识别：（B）A.两种材料的声速相同或相近；两种材料的声阻抗相同或相近； B.C.两种材料的声速相差较大；D.两种材料的声阻抗相差较大。
8.板波的衰减与下列因素无关：（A）A.群速度B.相速度C.类型D.板表面清洁程度9.超声波在工件中传播时改变方向的原因有：（B）A.遇到声速有差异的异质界面或内应力。
B.遇到声阻抗有差异的异质界面或内应力。
C.遇到密度有差异的异质界面或内应力。
D.遇到散射线有差异的异质界面或缺陷。
10.用水浸聚焦探头探测小径管，应使探头焦点落在与声速轴线垂直的管中心线上，这是应为：（C）A.可获得纯横波探伤。
B.是水钢界面第二次回波位于管壁内外缺陷波之后，有利于判伤。
C.使管壁中横波声速基本成平行波速。
D.使管内壁反射波最高。
11.对铸钢件超声波探伤进行透声性测试的目的是：（C）A.为了调节检测灵敏度。
B.为了作距离-波幅曲线。
C.为了确定探伤适宜性。
D.为了进行耦合补偿。
12.奥氏体钢焊缝超声波探伤应选择：（B）A.纵波窄脉冲直探头。
B.纵波窄脉冲斜探头。
C.横波窄脉冲斜探头。
D.爬波窄脉冲斜探头。
13.铝合金焊缝的探伤特点为：（A）A.铝焊缝衰减系数较小，宜选用较高频率检测。
B.铝焊缝衰减系数较小，宜选用较低频率检测。
C.铝焊缝横波声速较小，宜选用K1探头检测。
D.铝焊缝纵波声速较大，宜选用大K值探头检测。
14.安放式管座角焊缝超声波探伤宜采用（B）A.斜探头在筒体外壁检测，直探头在管子外壁检测。
B.斜探头在管子内、外壁检测，直探头在筒体内壁检测。
C.斜探头在管子内壁检测，直探头在筒体外壁检测。
D.斜探头在筒体内壁检测，直探头在管子内壁检测。
15.工件表面粗糙，引起声波分叉的条件：（C）A.表面凹槽深度为λ/4。
B.表面凹槽深度为λ/4的奇数倍。
C.表面凹槽深度为λ/2。
D.表面凹槽深度为λ。
16.利用散射波法或衍射法对缺陷测高，下列叙述正确的是：（B）A.利用缺陷回波高度确定缺陷高度。
利用缺陷回波时间确定缺陷高度。
B.C.利用缺陷端部最大回波确定缺陷高度。
D.利用缺陷端部最大回波时间确定缺陷高度。
二.问答题（每题4分，共16分）1.板波探伤如何选择板波类型和如何调节灵敏度？答：①选择波型的原则：a.信噪比高，端面反射波幅高而清晰；b.衰减小，传播距离大；c.所激发的波型比较单一，没有其它类型的波；d.群速度快，使反射变型波位于主波之后，有利于识别缺陷。
②调节灵敏度方法：a.利用试块或工件端面反射波调节；b.利用试块上人工缺陷调节。
2.锻件探伤，常用什么方法测定材质衰减系数？影响测试精度因素有哪些？答：测试方法：常用无缺陷处大平底的第n次底波和第m次底波高的分贝差来测定材质的衰减系数，其计算式为：α=[(B-B)-6]/(m-n)T,mn式中：α—衰减系数 dB/mm(单程)B-B—B 次底波与B次底波高度衰减器读数之差 dB mnmn T—工件检测厚度 mm当T≥3N(N为探头近场长度)时，取n=1,m=2;T＜3N时，取n≥2,m=2n影响测试精度因素：底面应平行于探测面，形状为大平底或大圆柱面，测试处工件内应无缺陷，应测试三次取平均值。
底面声波反射处应光滑洁净，确保声波100%反回。
3.钢板探伤中有哪些情况可引起底波消失？答：表面氧化皮与钢板结合不好；近表面有大面积的缺陷；钢板存在疏松或密集小夹层等吸收性缺陷，且面积较大；钢板中有倾斜的大缺陷。
4.对粗晶材料通常采用哪些对策提高检测效果？答：①降低检测频率；②采用纵波；③加大仪器发射功率；④采用宽频带窄脉冲探头；⑤采用聚焦探头或双晶探头；⑥采用高频探头。
四.计算题（共14分，第一题第二题每题5分，第三题4分）1.用2.5PK斜探头探测板厚40mm的在用压力容器钢焊缝。
在20℃时，由CSK-ⅢA试块测2得探头K值为2.10，并将扫描线比例按深度1：1调节。
现场探测在用压力容器时壁温65℃，探头斜锲温度50℃，探测中发现焊缝中有一缺陷，其回波在扫描线上第6个出现，则该缺陷在焊缝中深度为多少？（设探头斜锲内声速变化引起仪器零点偏移不计，在20℃时，试块中横波声速为C=3230米/秒，在容器钢中横波声速为C=3180S2S1米/秒，斜探头有机玻璃中声速为C=2670米/秒，在用容器钢中声速随温度变化系数L1为-0.4米/摄氏度，有机玻璃中声速随温度变化系数为-4米/摄氏度）-12.1=64.5°=tg 解： 20℃时探头折射角β1-1[(C/ C)Sin=Sinβ]则探头入射角α1S1L1-1[(2670/3230)Sin64.5]° =Sin=48.27°有机玻璃中在50℃时声速C(50-20)×=2670-4L2．米/秒 =2550(65-20) =C-0.4×在用容器中65℃时声速 C S2S3(65-20) =3180-0.4×米/秒=3162 现场探伤时在用容器中探头折射角β为：2-1])Sin β=Sinα[(C/C L2S32-1] [(3160/2550)Sin48.27=Sin° =67.65°α不随温度变化而改变）（注：设探头入射角-1=2.43β现场探伤时探头K值为K'=tg2调节时第六格显示声程为：探伤仪扫描线按K=2.1,深度1：12K?1× S=62× =61.1?2=14h，其声程KK值为'=2.43，扫描线第6格显示深度为实际探伤时探头2'?K1S'=h×2 =h×432.1? =2.63h,则得则S=S'Cs/Cs，'=tCs,t为缺陷回波所需时间S=tCs因,S3113'CsS3162S143=5.21 =h==×?Cs63.23230..6363221 h为：则此缺陷由反射波探测到，缺陷实际深度X10=27.9mm×=2T-h=2 h×40-5.21X锻钢件，材质衰减系数150mmφ1000mm，内径φ2.用2.5MHφ20mm直探头探测外径Z秒，问：5900米/0.02dB/mm钢中纵波声速为）如何用底波调节检测灵敏度？（要求检测灵敏度为φ2mma. 深度为300mm,求该缺陷的当量。
b.在检测中发现一缺陷，回波高度为20dB,=5.9/2.5=2.36mm,a:钢中波长λ解：P2rφπX=P P= P2 2XφB??R2r?λR4???P rR?2B =20 lg dB=20lg??P2?2??7575??500.2?236=35.8dB =20 lg250023.?14将底波调节基准波高再提高35.8dB灵敏度。