线性尺寸精解析
vdg_德国熔模铸件线性尺寸公差标准_vdg_p690
VDG P690中文精密铸造要求尺寸公差，表面条件，机械加工余量内容：LIP中国1．2．3．4．5．6．7．8．定义和应用领域目标尺寸精度尺寸公差表面质量机械加工余量其它注意事项和数据相关数据和标准1．定义和应用领域1.1精密铸造是为高表面质量和高尺寸精度而进行的浇铸工艺。
模型是由喷射造型法制成。
该模型用于制造陶瓷耐火模型（壳体），然后，以熔化的方式从陶瓷模型中脱出。
浇铸后，陶瓷模型（壳体）被破坏。
模型和壳体消失因此而得名失蜡铸造。
金属通常被浇铸于热模型中。
1.2精密铸造可以用于浇铸基于铁，铝，镍，钴，钛，铜，镁等金属或合金。
依据不同的合金要求，浇铸可在通常的大气中，或在惰性气体中，或在真空中完成。
1.3本标准不适用于贵重金属加工领域，如珠宝业，牙科业，和艺术类铸造等行业。
2．目标2.1本标准的制定目的，在于定义表征精密铸造工艺状况的尺寸公差，机械加工余量，和表面粗糙度。
旨在促成供需双方合作的优化。
2.2本标准所给出的技术数据适用于经过喷丸处理，防腐处理或酸洗钝化表面处理，然后交付使用的铸件。
若出现例外的情况，如某阶段的工艺将导致尺寸公差的改变，则需要预先批准同意后才可以进行。
2.3除非另经同意，首次定单必须提交首批样品。
以定义和协调双方针对产品性能的要求和意向。
首批样品由买方检验，测试结束后，必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告。
任何可以接受的偏差，将与生产工艺合为一体，并且必须在铸件图纸中反映出来。
3．尺寸精度VDG P690中文LIP中国3.1当铸造金属冷却凝固时，液态金属体积收缩将引起铸件的收缩。
另外两个重要的影响因素是：熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。
这些因素需要综合考虑，纳入注模收缩余量的计算中。
这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状，壳体的材质，和金属材料本身，和各铸造厂的铸造工艺。
3.2基准面和基准点（参见DIN标准7）对于铸件而言，在图纸上系统的标明基准面和基准点是必要的，以确保尺寸检查和后续机械加工工艺的有序进行。
4公差基本偏差系列
解：查表2-2得 IT6=13μm IT7=21μm 查表2-5 ，轴的基本偏差代号为p，它代表一个下极 限偏差，其值为：ei=+22 μm 轴的上极限偏差es= ei+ IT6= + 35μm 基准孔H7的基本偏差为下极限偏差，即EI=0 则孔的上极限偏差为ES= EI+ IT7 =0+21= +21μm Y’max=EI-es=0-(+35)=-35μm Y’min=ES-ei=+21-(+22)=-1μm
ITn-1
在基孔制中（左图），最小过盈Y’min=ES-ei=ITn-ei; 在基轴制中（右图），最小过盈Ymin=ES-ei= ES-[-IT（n-1）]= ES+ IT（n-1） 所以 ES=-ei+[ITn- IT(n-1)]=-ei+△ 令△= ITn- IT(n-1) ＞0,则：ES=-ei+△ 即：△是由于孔轴不同级造成的，这也就是图2-11中K、 M、N有阶梯台阶的原因,对不同等级的孔，△不一样 。 es
公式计算原理 考虑热膨胀的影响 要求形成良好的液 体摩擦
a,b,c
d,e,f
g h cd,ef ,fg j～ n p～zc
旋转的动配合 较精确的滑动及定位 配合
精确定位
形成半液体摩擦且 拆卸方便
定位准确，拆卸较 方便，相配件间可 有微小的相对运动 减小相邻两基本偏 差数值之间的差距， 满足10mm以下尺寸 的精密机械和钟表 行业需要。
再如：表2-6中IT ＞ IT8级的K和N以及J的各级均 不符合上述通用规则
A、通用规则
（1）对于间隙配合；A~H
在下图(左)基孔制中，最小间隙Xmin=EI-es=-es 在下图(右)基轴制中，最小间隙X‘min=EI-es=EI 根据换算前提有Xmin = X‘min， ES 因而 EI=-es (A~H) 孔 EI ES + 孔 EI 0 es 轴 es ei 轴 ei
机械零件的几何精度(尺寸精度)
孔----L
轴----l
3．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 孔和轴的实际尺寸分别用La和la表示。
由于存在测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值；由 于形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等， 因此实际尺寸只是接近真值的一个随机尺寸。真值是客观 存在的未知量，故只能以测得的尺寸作为实际尺寸。
2.尺寸公差：允许尺寸的变动量。孔和轴的公差分别用Th、Ts表示。
计算： Th=Lmax-Lmin=ES-EI Ts=lmax-lmin=es-ei 说明：①公差值始终为正。
②公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。 基本尺寸相同的零件，公差值越大，精度要求越低，加工 越容易，反之，精度要求越高，加工越困难。
孔
EI=ES-IT 或ES=EI+IT
例题:确定轴ø30f7、孔ø30M8的极限偏差和极限尺寸，并画
出公差带图解。
解 查表1-1得：标准。公差 IT7=21μm=0.021mm，IT8=33μm = 0.033mm
查表1-2得： f的基本偏差（上偏差）es=-20μm=-0.020mm f7的下偏差ei=es-IT=-0.020-0.021=-0.041 mm 轴ø30f7的极限尺寸 dmax = d +es =30 -0.020=29.980mm
国际标准国际标准化组织标准iso二标准化我国标准国家标准gb企业标准行业标准jbhg地方标准由国务院标准化行政主管部门制定适用于需要在全国范围内统一的技术要求由国务院有关行政主管部门制定如机械行业标准jb适用于没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求由由省自治区和直辖市标准化行政主管部门制定适用于对没有国家标准和行业标准而又需要在省自治区直辖市范围内统一的有关要求由企业自己制定适用于对没有国家标准行业标准和地方标准而需要在企业内部统一的相关要求2
线性尺寸的极限偏差数值(GB T1804-2000)
基本长 度范围
H
≤100
0.2
0.3
0.4
0.5 K
0.4
0.6
0.8 100~300
＞ 300~1000
＞ 1000~3000
对称度未 注公差值 （GB/T11 841996） （mm） 公差等级
基本长 度范围
H 0.5
≤100
＞100~300
＞ 300~1000
＞ 1000~3000
3)轮廓最 大高度Rz 的数值 （GB/T10 311995） （μm）
第1系列
0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100， 200， 400， 800， 1600， 第2系列
0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80， 125， 160， 250， 320， 500，630
＞50~320
8.0 40.0
2)轮廓算 术平均偏 差Ra的数 值 （GB/T10 311995） （μm） 第1系列
0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100
第2系列
0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量 选择第1 系列
尺寸精度基本术语及其定义极限与配合国家标准的构成
轴
轴
孔
孔
Ymin=0
Ymax = Dmin - Dmax
一、基本术语及其定义
4. 有关配合的术语及定义
过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合（孔 公差带与轴公差带有交叠） 。
孔 轴
孔轴
Xmax Ymax
Ymax Xmax
Xav 或 Yav = ( Ymax + Ymax )/2
例2-1 孔、轴尺寸公差带示意图
Dmax Dmin
ei EI
孔
+ 0 -
轴
dmin
es ES
dmax 公称尺寸D
一、基本术语及其定义
实际偏差 = 实际尺寸 — 公称尺寸
Ea = Da — D ea = da — D
实际偏差的合格条件：
下偏差≤实际偏差≤上偏差
EI ≤ Ea ≤ ES ei ≤ea ≤ es
一、基本术语及其定义
3. 有关偏差和公差的术语及定义
②尺寸公差：允许尺寸的变动量。
孔的公差 Th = Dmax — Dmin = ES — EI
轴的公差 Ts = dmax — dmin
= es — ei
一、基本术语及其定义
3. 有关偏差和公差的术语及定义
③尺寸公差带
GB/T 1800.1-2009 规定公差带图的形式：
2. 有关尺寸的术语及定义
③极限尺寸：
孔的上极限尺寸：Dmax 孔的下极限尺寸：Dmin
轴的上极限尺寸：dmax 轴的下极限尺寸：dmin
一、基本术语及其定义
2. 有关尺寸的术语及定义
④实际尺寸：
通过测量获得的某一孔或轴的尺寸。 测量尺寸=真实尺寸±测量误差
尺寸的合格条件： 孔： Dmin≤Da≤Dmax
尺寸精度设计-SIZE
公称尺寸
25
机械精度设计与检测基础
3、提取组成要素的局部尺寸 （local size of an extracted intergral feature） GB/T 1800.1-2009 定义： 一切提取组成要素上两对应点之间距离的统称。 提取圆柱面的局部尺寸
两平行提取表面的局部尺寸
[GB/T 18780.2-2003 ]
根据孔、轴公差带的相对位置关系，可以将配合分为三类： 间隙配合(clearence fit )
过盈配合(inteference fit)
过渡配合(transition fit)
机械精度设计与检测基础
1）间隙配合(clearence fit )
具有间隙或间隙为零时的配合。 特点：孔的公差带在轴公差带之上。
具有过盈或过盈量为零的配合。 特点：孔的公差带在轴公差带之下。 （包括Ymin＝0）
最大过盈：Ymax＝Dmin－dmax＝ EI－es 表示配合中最紧状态 最小过盈：Ymin＝Dmax－dmin＝ ES－ei 表示配合中最松状态
平均过盈：
Ymax Ymin Yav 2
机械精度设计与检测基础
Cr ：李晓沛
要
组成要素 图样 工件 公称的 实际的 公称组成要素 实际组成要素
素
点、线或面 导出要素
面 或 面 上 的 线
公称导出要素
提取的
工件的 替代 拟合的
提取组成要素
提取导出要素
拟合组成要素
拟合导出要素
要
组成要素 导出 图样 工件 公称的 实际的 公称组成要素 实际组成要素
提取导出要素
拟合导出要素
实际组成 要素
要
组成要素
GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差
GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差GB1804-M标准是我国机械制造领域中广泛使用的一项标准，其中的一般公差规定了在工程设计和制造过程中需要遵守的公差范围。
本文将主要讨论GB1804-M中线性尺寸的未注公差的相关内容。
在进行机械零部件的设计和制造时，线性尺寸的未注公差是非常重要的一个参数。
未注公差是指在相关图样上没有明确标注的公差，而是根据一般公差标准来确定的。
根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差应该符合相应的一般公差等级。
一般来说，在进行工程设计时，设计人员应该根据实际情况和使用要求来确定具体的线性尺寸的未注公差。
在进行制造时，制造人员则需要按照设计图样中的未注公差要求来进行加工。
这样可以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。
根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差主要包括基本尺寸和公差等级两个方面。
基本尺寸是指在设计图样上标注的具体尺寸数值，而公差等级则是指根据一般公差标准来确定具体的公差范围。
设计人员需要根据实际要求来选取适当的公差等级，以确保零部件的尺寸精度和质量。
在进行工程设计和制造过程中，线性尺寸的未注公差是一个非常重要的参数。
设计人员和制造人员都需要严格遵守GB1804-M标准中相关的规定，以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。
只有这样，才能生产出高质量的机械产品，满足用户的实际需求。
总的来说，GB1804-M一般公差标准中线性尺寸的未注公差是机械制造中一个至关重要的参数，设计人员和制造人员都需要严格遵守相关规定，以确保零部件的尺寸精度和质量。
通过正确的使用和理解GB1804-M标准，可以提高机械制造中零部件的生产效率和产品质量，满足不同用户的需求。
第二章 线性尺寸精度设计
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关配合的概念
配合公差与配台公差带图
（2）配合公差带图 【解】
此配合为过盈配 合，其尺寸公差 带图如图2.7所示
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关配合的概念
配合公差与配台公差带图
（2）配合公差带图 【解】
此配合为过渡配合， 其尺寸公差带图如 图2.8所示。
表示的7个，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差．其中JS和
js在各个公差等级中完全对称，因此，其基本偏基可为上偏差 （+IT/2），也可为下偏差（-IT/2）。
第二章 线性尺寸精度设计
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
孔和轴
孔是指工件的圆柱形内 表面，也包括非圆柱形内表 面（由两平行平面或切面形 轴是指工件的圆柱形外表面， 也包括非圆柱形外表面（由两 平行平面或切面形成的被包容
成的包容面）；
孔为包容面（尺寸之间 无材料），在加工过程中， 尺寸越加工越大； 孔的直径尺寸用D表示。
量工具上所获得的数值； • 由于测量过程必定存在误差，故实际尺寸不是被测尺寸的真实大小，
包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同，所
以实际尺寸并非尺寸的真值。影响测量结果的因素有： 人 测量工具 测量方法 测量环境
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关尺寸的术语
极限尺寸
• 公称尺寸是计算偏差的起始尺寸。相互配合的孔和轴公称尺
寸相同。 • 通常孔用D表示，轴用d表示，非孔、轴的公称尺寸用L表示；
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关尺寸的术语
实际尺寸
实际尺寸是指通过测量获得的尺寸。
• 通常孔用Da表示，轴用da表示，非孔、轴的实际尺寸用La表示；
SolidWorks工程图尺寸与注解
工程图打印设置
01
02
03
选择打印机
选择合适的打印机，确保 打印质量和速度。
设置打印参数
设置打印方向、纸张大小、 打印比例等参数，以满足 不同需求。
打印预览
在打印之前进行预览，检 查打印设置是否正确。
工程图打印
打印工程图
按照预定的设置打印工程图，确保图纸清晰、准确。
打印多份工程图
根据需要，可以一次打印多份工程图，便于分发给相 关人员。
添加方式
在工程图模式下，选择符号工具栏中的焊接符号工具，在 绘图区域中点击确定焊接符号的位置，选择所需的焊接符 号类型即可。
格式设置
可以通过修改符号样式来调整焊接符号的大小、颜色等格 式。
04
工程图模板定制
模板定制的必要性
提高绘图效率
通过定制模板，可以预先设置好常用的绘图参数、视图配置和标注样式，减少重复设置的 时间，提高绘图效率。
02
它通常由一组视图、尺寸、注解 和公差等元素组成，用于指导制 造和检验过程。
工程图的用途
工程图是产品设计和制造过程中 的重要沟通工具，用于传递设计
信息给生产部门和供应商。
它提供了详细的产品规格和要求， 确保制造过程中的准确性和一致
性。
工程图还用于产品检验和质量控 制，以确保最终产品的符合设计
要求。
实例一：简单零件的工程图绘制
01
在工程图模块中创建一个新的工程图文件，选择适 当的视图方向和比例。
02
使用尺寸工具添加必要的尺寸标注，确保准确表达 零件的尺寸和形状。
03
使用注解工具添加文字说明和表面处理要求等信息。
实例二：复杂零件的工程图绘制
• 总结词：详细展示复杂零件的工 程图绘制过程
建筑绝热制品 试件线性尺寸的测量-最新国标
建筑绝热制品试件线性尺寸的测量1范围本文件规定了从绝热制品上制备的试件线性尺寸测量的测试设备、步骤和相关内容。
全尺寸绝热制品线性尺寸测量的步骤由ISO29465和ISO29466国际标准规定。
2规范性引用文件本文件无规范性引用文件。
3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1线性尺寸linear dimension两点之间、两条平行线之间或两个平行平面之间的距离，由试件的角、边或面确定。
3.2试件test specimen为完成某项测试而使用的某个试样或试样的某些部分。
4原理用满足测试精度要求的设备来测量试件的线性尺寸。
5测试设备可使用提供相同结果且精度至少相同的任何测试设备。
5.1平面大于试件最大尺寸的平面。
5.2刻度表允许读数精度至少为0.05mm的刻度表。
试件表面的尺寸应保证在测试过程中试件表面压强≤1kPa。
测试时可以通过拆卸刻度表的弹簧来降低试件表面的压强。
刻度表或任何其它具有至少相同精度的电气或光学测量仪器可以固定到一个装置上，以使测试设备适应试件的尺寸。
5.3测微计允许读数精度至少为0.05mm的测微计。
应使用包含可以指示测试设备接触到试样表面并施加了压力装置的测微计。
下图是这种测量装置的一个示例。
测量装置是一个闭环电路，由柔性导线、电池、灯和铝板组成，它们在测试试件上施加(50±1.5）Pa的压强，如图1所示。
标引序号说明：1——螺旋测微计；2——毫米尺；3——可调支架；4——灯；5——电池；6——10cm2铝板；7——试件；8——基板。
图1合适的测微计示例5.4游标卡尺允许读数精度至少为0.1mm。
只有在不会引起试件变形的情况下，才可使用游标卡尺。
5.5金属尺或金属带金属尺或金属带，刻度单位为毫米，允许读数精度至少为0.5mm。
6试件在热带国家，不同的调制和测试条件是允许的。
在这种情况下，调制和测试条件应为（27±2）℃温度和（65±5）%相对湿度，需在试验报告中明确说明试件的数量、尺寸和调制应符合相关测试方法标准、产品标准或其它国际规范的规定。
12组合体尺寸的标注解析
12组合体尺寸的标注解析在机械设计中，常常需要对各种组合体的尺寸进行标注解析，以确保产品的尺寸符合设计要求，并能够顺利进行制造和装配。
以下是对12组合体尺寸的标注解析，包括线性尺寸标注和基础几何标注等内容。
1.外部尺寸标注：在标注外部尺寸时，通常使用水平标注线和垂直标注线与物体轮廓相连，并通过标注数字表示尺寸值。
此外，还需要标示出尺寸的公差范围，以确保制造时的可接受误差。
例如，对一个正方形外部尺寸标注，可以使用一个垂直和一个水平的标注线与两个相邻顶点相连，并在标注线上标注边长的数值，“10±0.1”。
2.内部尺寸标注：内部尺寸标注也是通过使用标注线与物体轮廓相连，并在标注线上标注尺寸数值。
与外部尺寸标注不同的是，内部尺寸标注需要使用虚线来区分。
例如，对一个矩形内部尺寸标注，可以使用一条垂直的标注线连接两个对角线的交点，并在标注线上标注矩形的长和宽的数值，如“20”和“10”。
3.直线尺寸标注：直线尺寸标注主要用于表示直线的长度。
标注时需要通过标注线与直线相连，并在标注线上标注直线的长度数值。
例如，对一条直线的尺寸标注，可以使用一条标注线与直线相连，并在标注线上标注直线的长度值，如“30”。
4.角度尺寸标注：角度尺寸标注用于表示两条直线、曲线或线与面之间的夹角。
标注时通常需要使用一个圆心角符号和一个具体的数值来表示角度。
例如，对两线夹角为60度的情况，可以使用一个标注弧线和一个标注数字来表示。
“60°”。
5.圆形尺寸标注：圆形尺寸标注需要标注圆的直径、半径或圆周长。
对于圆的直径和半径，可以使用一条标注线与圆相连，并在标注线上标注直径或半径的数值。
对于圆周长，可以使用一条标注弧线和一个标注数字来表示。
例如，对一个圆的直径为10的情况，可以使用一条标注线与圆相连，并在标注线上标注直径的数值，“10”。
6.孔径尺寸标注：对于孔的尺寸标注，通常需要标注孔的直径和深度。
对于孔的直径，可以使用一个标注线与孔的边缘相连，并在标注线上标注孔的直径数值。
机械零件的几何精度(尺寸精度)
b ）画法：
1)零线。
2)确定公差带大小、位置。
3)孔 、轴
(或
) 或在公差带里写孔、轴。
4)作图比例基本一致，单位 µm 、mm均可。
5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
c)公差带特性：
两个要素 公差带大小 T 公差带相对零线位置
标准公差 基本偏差
例：画尺寸公差带图：
轴Ø25
0.020 0.033
dmin = d +ei = 30 -0.041=29.959mm
查表1-4得：M的基本偏差（上偏差） ES =-8+Δ=-8+12=+4μm=+0.004 mm M8的下偏差 EI=ES-IT=+0.004-0.033=-0.029 mm 孔ø30 M8的极限尺寸 Dma= D + ES = 30+0.004= 30.004 mm Dmin=D + EI = 30-0.029= 29.971 mm
或 Ts =│es- ei │=│+0.015 -（-0.013）│=0.028 mm
可标注为孔
40
0.03，8 轴
0.07
40 0.015 0.013
**公差与偏差的区别：
公差是一个没有正、负符号的绝对值，不能为零 （１）从数值看
偏差是代数量，可能正、负或零
公差表示制造精度要求，反映加工难易程度， 限制误差，对单个零件无公差可言
4．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个 极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限 尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限 尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限
尺寸 。
孔和轴的最大极限尺寸分别用Lmax和lmax表示， 最小极限尺寸分别用Lmin和lmin表示。
项目二 零件线性尺寸的测量解析
量块
3、量块：也称块规，是使用量 具的长度基准，是没有刻度的、 截面为矩形的平面平行端面量 具。
卡钳
1、配合其它量具间接 测量工件内外径的量具。 2、分为内、外卡钳。 3、特别适用于测量某 些量具不方便使用的场 合。 4、目前卡钳应用较少。
游标类卡尺
1、测量对象：目前应用较广的通用量具，可测量工 件的内、外直线尺寸，宽度和高度，有的还可以用来 测量槽的深度。 2、优点：结构简单、使用方便、测量精度较高。 3、分类：游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺 三大种。刻线和读数原理都一样。 4、数显式游标卡尺，数码显示精度0.01，使测量结 果更为精确，读数更简单。
读尺方法
游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻 线对齐的刻线数值乘以0.1得数相加即是工件的实 际尺寸。
10+0.5=10.5
29+0.4=29.4
螺旋测微量具
原理：螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的， 即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线 方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线 方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示 出来。它们的测量精度比游标卡尺高，并测量比 较灵活。它的精度可达到0.001mm，所以又称千 分尺。
千分尺的刻线及读尺方法
微分筒左端圆周上刻有50个等分的刻线，由于外螺纹的螺 距为0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动0.5mm ，即 为每小格的分度值为0.01mm ，因此，千分尺可以准确读出 0.01mm的数值，因而千分尺的分度值为0.01mm，而精度 为0.001mm。 被测读数=整数值+小数值 •整数部分：固定套筒主刻度上读取，以微分筒主刻度的下刻 线位置来确定。 •小数部分：微分筒上转过的刻度毫米数+固定套筒主刻度的 上刻线上读取。上刻线出现时，小数值=0.5+微分筒上的读 数。
VDG-德国熔模铸件线性尺寸公差标准-VDG-P690
LIP中文中国VDG P690精密铸造要求尺寸公差，表面条件，机械加工余量内容：定义和应用领域1．目标．2尺寸精度．3尺寸公差．4表面质量5．机械加工余量6．其它注意事项和数据7．相关数据和标准．81．定义和应用领域1.1精密铸造是为高表面质量和高尺寸精度而进行的浇铸工艺。
模型是由喷射造型法制成。
该模型用于制造陶瓷耐火模型（壳体），然后，以熔化的方式从陶瓷模型中脱出。
浇铸后，陶瓷模型（壳体）被破坏。
模型和壳体消失因此而得名失蜡铸造。
金属通常被浇铸于热模型中。
精密铸造可以用于浇铸基于铁，铝，镍，钴，钛，铜，镁等金属或合金。
依据不同的合1.2金要求，浇铸可在通常的大气中，或在惰性气体中，或在真空中完成。
1.3本标准不适用于贵重金属加工领域，如珠宝业，牙科业，和艺术类铸造等行业。
2．目标2.1本标准的制定目的，在于定义表征精密铸造工艺状况的尺寸公差，机械加工余量，和表面粗糙度。
旨在促成供需双方合作的优化。
2.2本标准所给出的技术数据适用于经过喷丸处理，防腐处理或酸洗钝化表面处理，然后交付使用的铸件。
若出现例外的情况，如某阶段的工艺将导致尺寸公差的改变，则需要预先批准同意后才可以进行。
2.3除非另经同意，首次定单必须提交首批样品。
以定义和协调双方针对产品性能的要求和意向。
首批样品由买方检验，测试结束后，必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告。
任何可以接受的偏差，将与生产工艺合为一体，并且必须在铸件图纸中反映出来。
3．尺寸精度译者：本译文仅供参考，请在使用时，必须以英文原稿和德文原稿的原始数据和图表为准。
1/1．LIP VDG P690中文中国3.1当铸造金属冷却凝固时，液态金属体积收缩将引起铸件的收缩。
另外两个重要的影响因素是：熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。
这些因素需要综合考虑，纳入注模收缩余量的计算中。
这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状，壳体的材质，和金属材料本身，和各铸造厂的铸造工艺。
千分尺的读数方法解析
千分尺的读数方法解析
千分尺是一种用于测量线性尺寸的精密测量工具，它的读数精度可以达到千分之一毫米。
下面是千分尺的读数方法解析：
1. 零位校准：在使用千分尺之前，首先要将其放置在平整的水平面上，并将下部固定螺钉旋紧，然后将上部移动滑块轻轻滑动到底部，并将滑动螺钉旋紧，使尺的指针指向零刻度线。
2. 边缘检查：将需要测量的物体放置在千分尺的固定部分中，然后轻轻滑动滑块，使其与物体的边缘接触。
确保滑块与物体接触的地方是平整、垂直和稳定的。
3. 读数方法：千分尺上的刻度线分为大刻度线和小刻度线。
大刻度线表示毫米，小刻度线表示千分之一毫米。
读数是通过对大刻度线和小刻度线的位置进行判断和计算得出的。
a. 读取大刻度线的数值：找到离滑动螺钉最近的一条大刻度线，并记录下其对应的数值，例如0.5毫米。
b. 读取小刻度线的数值：然后再观察滑动螺钉的位置相对于大刻度线的位置，根据小刻度线的间距判断其数值。
c. 计算总数值：将大刻度线的数值与小刻度线的数值相加，即可得到最终的
测量数值。
例如0.5毫米加上两个小刻度线对应的数值0.2毫米，总共测量得出0.7毫米。
需要注意的是，读数时要注意螺钉轻微的误差和测量对象与尺具接触的轻微变形，可能会造成一定的误差。
因此，在使用千分尺进行测量时，需要采用多次测量、取平均值的方法，以提高测量的准确性。
尺寸公差分类
尺寸公差分类摘要：1.尺寸公差的定义与重要性2.尺寸公差的分类方法3.尺寸公差的应用领域正文：一、尺寸公差的定义与重要性尺寸公差是指产品零部件在生产过程中，其尺寸允许偏离设计尺寸的一定范围。
简单来说，它是对产品尺寸精度的要求，以确保产品在使用过程中的稳定性和互换性。
尺寸公差在机械制造、仪器仪表、航空航天等众多领域具有极高的重要性，因为它直接影响到产品的质量、性能和使用寿命。
二、尺寸公差的分类方法根据GB/T 1800.1-2009《产品几何量公差与测量不确定度第1 部分：尺寸公差》标准，尺寸公差可以分为以下几类：1.线性尺寸公差：指产品零部件的长度、宽度、高度等线性尺寸的公差。
线性尺寸公差根据其数值大小分为10 个等级，从IT01 至IT10，其中IT01 表示公差最小，IT10 表示公差最大。
2.角度尺寸公差：指产品零部件的角度、倾斜、平行度等角度尺寸的公差。
角度尺寸公差根据其数值大小分为12 个等级，从AA01 至AA12，其中AA01 表示公差最小，AA12 表示公差最大。
3.圆跳动公差：指产品零部件的圆周上，某一点的径向跳动量的公差。
圆跳动公差根据其数值大小分为11 个等级，从圆跳动1 至圆跳动11，其中圆跳动1 表示公差最小，圆跳动11 表示公差最大。
4.圆柱公差：指产品零部件的圆柱面的公差。
圆柱公差根据其数值大小分为9 个等级，从圆柱1 至圆柱9，其中圆柱1 表示公差最小，圆柱9 表示公差最大。
5.球面公差：指产品零部件的球面的公差。
球面公差根据其数值大小分为9 个等级，从球面1 至球面9，其中球面1 表示公差最小，球面9 表示公差最大。
三、尺寸公差的应用领域尺寸公差在许多领域都有广泛的应用，如：1.机械制造：机械产品的零部件需要严格按照设计图纸的尺寸公差进行生产，以确保产品的性能和使用寿命。
2.仪器仪表：仪器仪表的精度和可靠性对产品使用至关重要，因此，尺寸公差的控制对仪器仪表行业尤为重要。
fdm尺寸测试标准
fdm尺寸测试标准FDM（Fused Deposition Modeling）尺寸测试标准是评估FDM打印成品精度和稳定性的重要标准。
FDM是一种常见的3D打印技术，其通过将熔融的打印材料逐层沉积在打印平台上，从而制造出三维实体。
尺寸测试主要是为了验证打印成品的几何尺寸精度、表面粗糙度和整体结构完整性。
下面将详细介绍FDM尺寸测试标准的几个重要方面。
1.几何尺寸精度几何尺寸精度是评估FDM打印成品质量的重要指标之一。
测试时，需要使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对打印成品的关键尺寸进行测量，并与设计图纸上的理论尺寸进行比较。
常见的几何尺寸精度测试包括线性尺寸精度、角度精度和圆度精度。
线性尺寸精度：测试打印成品的长度、宽度和高度是否符合设计图纸要求。
例如，可以选取几个特征尺寸进行测量，如平板的长度和宽度、方块的边长等。
角度精度：测试打印成品中角度的偏差是否在允许范围内。
例如，可以测量两个相交平面的夹角是否与设计图纸相符。
圆度精度：测试打印成品中圆的形状是否接近理论圆。
例如，可以测量圆柱体或圆孔的直径，并与设计图纸进行比较。
2.表面粗糙度表面粗糙度是评估FDM打印成品表面光洁度的指标。
表面粗糙度会影响打印成品的外观和使用性能，如摩擦性能、耐磨性和粘附性等。
在进行表面粗糙度测试时，可以使用触针式表面粗糙度仪或光学显微镜进行测量。
一般要求FDM打印成品的表面粗糙度在Ra 3.2~12.5微米之间。
3.结构完整性结构完整性是指FDM打印成品在整体结构和外观上是否符合设计要求。
评估结构完整性需要考虑以下几个方面：（1）支撑结构：FDM打印过程中需要添加支撑结构来支撑悬空结构或复杂结构。
支撑结构会对打印成品的精度和表面质量产生影响。
评估支撑结构是否合理需要从支撑结构的布局、密度和材料等方面进行考虑。
（2）细节表现：FDM打印成品应该能够表现出设计图纸中的细节特征。
例如，对于一些具有细小特征的零件，需要评估其是否能够清晰地打印出来。
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标准公差计算举例
基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则
D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表2-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm
对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc 的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。
对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。
H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差 为上偏差，值为零。
标准公差的特点
IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。
同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小 应随公差等级的高低而不同。
公差等级↑，公差值↓，见表2-4。
同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的 不同应规定不同的标准公差值。
公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具 有相同的加工难易程度。
应用：A～H，IT ＞IT8的K、M、N和IT ＞ IT7的P ～ZC。
特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴 的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个Δ值。即：
ES= -ei + Δ
应用：IT ＜ IT8的K、M、N和IT＜ IT7的P ～ZC。
尺寸偏差的基本计算
国标列出的孔、轴基本偏差数值见表2-7 和表2-8。其另一偏差根据孔、轴的基本 偏差和标准公差按以下关系计算：
ei=+22 μm
轴的上偏差es= ei+ IT6=35 μm
基准孔H7的下偏差为0
则轴的上偏差为ES=+21 μm
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公差带代号
公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号
组成，如H7、h6、M8、d9等等。在图样上标
注尺寸公差时，可以标注极限偏差，（上偏差
放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸
课题二、基本几何量精度
线性尺寸精度
线性尺寸精度（公差与配合国家标准）
GB/T1800.2-1998的标准规定了有关线性尺寸 精度标准的主要内容：
标准公差 基本偏差 公差代号 优先、常用和一般公差带 基孔制、基轴制常用、优先配合的选用 线性尺寸的一般公差
GO
标准公差系列
标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差 带大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。
的右下角，例）；如：50
、 0.025
0
50
0.025 0.041
，也可
以标注尺寸公差带代号，如：ø50H7、 ø50f6
或者两者都标注ø50H7
（+0.025 0
）、
ø50f6（
-0.025 -0.041
）。
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优先、常用和一般公差带
标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即 可得到不同大小和位置的公差带。在基本尺寸Ｄ≤500mm内组成 ５４３种孔的公差带和５４４种轴的公差带。如果将这些孔轴公 差带在生产实际中都投入使用，显然是不经济的，而且也不必要 的。
EI=ES-IT ES=EI+IT ei=es-IT es=ei+IT 举例：确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的
极限偏差。
尺寸偏差计算举例
确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的极限偏
差。
解：查表2-4得 IT6=13μm IT7=21μm
查表2-7 ，轴差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。
i=0.45√D+0.001D 公差等级系数a：确定公差等级的参数。见书表2-1。 根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、
IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而 相应的标准公差值依次增大。 基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产， 国标对基本尺寸进行了分段，见表2-3。在标准公差和基本偏差的 计算公式中，基本尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整，即得出标准公差值。 见表2-4。
总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，
二为基本尺寸的函数。
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基本偏差系列
基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公 差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。 与公差等级无关。
基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在 26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用 两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有 28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线 完全对称。
设计时应优先使优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才 考虑使用一般用途公差带。
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配合代号
标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分 数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差带为分母。 例如：Φ40H8/f7，Φ80K7/h6。
基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同 性质的配合，如：A～H和a～h与基准件配合，形成间隙 配合；J～N和j～n与基准件配合，基本上形成过渡配合， P～ZC和p～zc与基准件配合，基本上形成过盈配合。
基本偏差值
轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其计 算公式见表2-6，其值已经标准化列表2-7。
孔的基本偏差：基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从偏差从 轴的基本偏差换算而来。换算规则为：
通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符 号相反。即：
ES=-ei EI=-es