最新催化裂化工艺流程与设备教学讲义PPT课件

吸收––稳定系统
• 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油
中则溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收––稳 定系统的作用就是 利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液 化气(C3、C4)和蒸汽压合格的 稳定汽油
能量回收系统：
由于催化剂再生时产生的烟气携带有大量热能和压力能，回 收这部分能量，可以降低生产成本和能耗，提高经济效益。对 于大型装置，一般都是采用烟气轮机回收压力能，用作驱动主 风机的动力和带动薄电机发电；用余热锅炉进行热能回收，以 产生蒸汽，供汽轮机使用或外输。
分馏系统
• 分馏系统的作用是将反应¾ 再生系统的产物进行分离，得
到部分产品和半成品。 由反应¾ 再生系统来的高温油气进 入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分 馏段，经分馏后 得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、 回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴 油经汽提、换 热或冷却后出装置，回炼油返回反应–– 再生系统进行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼， 另一部分经 换热后循环回分馏塔。为了取走分馏塔的过 剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置 分别设有4 个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中 段回流和油浆循环回流。
的分馏精确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取 热。
490～510 ℃ 2 ～3s
600～750 ℃
200～300 ℃
分馏系统
三、吸收—稳定系统
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗
汽油中又溶有C3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统的作 用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 （≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。
①对于全混床反应器，第一段出口的半再生剂的含碳量 高于再生剂的含碳量，从而提高了烧碳速率；
②在第二段再生时可以用新鲜空气和更高的温度，提高 了烧碳速率；
③第二段内的水气分压可以很低，减轻了催化剂的水热 老化；且第二段的催化剂藏量比单段再生器的催化剂藏量低， 停留时间较短。因此，第二段可采用较高的再生温度。
100~125mm厚的隔热耐磨衬里。
➢ 伸到汽提段、沉降器内的部分只设耐磨衬里。 ➢ 提升管的上端出口处设有气-固快速分离机构，用于使催化剂与油气快
速分离以及抑制反应的继续进行
➢ 快速分离机构的形式有多种多样，比较简单的有伞帽形、T字形的构件
，现在用得比较多的是初级旋风分离器
沉降器
• 沉降器的作用是使来自
➢ 传统的汽提段是设置环/锥挡
板或人字档板。催化剂在挡板
（4）旋风分离器
再生器
主要作用是烧去结焦剂上的焦炭以恢复 其活性，同时也提供裂化反应所需的热 量
➢分布器可分为板式(蝶形)和管式(平面树枝或环形)两种
重催再生器需设取热设备： a.内取热式 b.外取热式
两段再生的主要优点
➢与单段相比，两段再生的主要优点是： ➢两段再生是把烧碳过程分为两个阶段进行
• 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。
• 吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。
• 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa
催化裂化工艺流程与设备
石油炼制工艺的目的可概括为： ①提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品； ②增加品种，提高产品质量。 催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重 油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心
工艺之一。
工艺流程
• 一：反应—再生系统 • 二：分馏系统 • 三Βιβλιοθήκη Baidu吸收稳定系统 • 四：能量回收系统
提升管的油气和催化剂 分离，油气经旋风分离 器分出所夹带的催化剂 后经集气室去分馏系统 ；由提升管快速分离器 出来的催化剂靠重力在 沉降器中向下沉降落入 汽提段。
（3）汽提段
➢ 汽提段的作用是将待生催化剂
携带的油气汽提出来，增加产 品收率，减小再生器烧焦负荷 。
➢ 催化剂携带的油气分两部分，
一部分是催化剂颖粒间的油气 ，另一部分是催化剂颗粒内孔 道中的油气。
富气经气压机升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油 和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的C3、C4（含少量C2）等吸收 后得到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸 收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。
富吸收油和凝缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔顶返回凝缩 油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽 油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气（也称气态烃），它主要是C2，并夹 带有C3和C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。
2、三阀
单动滑阀用于床层反应器催化裂化和高低并列式提升管催化裂化装置。 其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事故时用 以切断再生器与反应沉降器之间的联系，以防造成更大事故。
塞阀
同轴式
塞阀用于同轴式催化 裂化装置
塞阀比滑阀具有以下优点： （1）磨损均匀而且较少； （2）高温下承受强烈磨损的部 件少； （3）安装位置较低，操作维修 方便。
反应—再生系统
• （一）、流程回顾 • （二）、设备 • 1、三器：提升管反应器、沉降器及再生器。 • 2、三阀 ：单动滑阀、双动滑阀、塞阀 • 3、三机：主风机、气压机和增压机。
（一）、流程回顾
高低并列式
同轴式
提升管反应器
（1）提升管
➢ 提升管反应器是一根长30~40m的管道，介质是油气和催化剂 ➢ 提升管下端油气速度一般为6 ~l0m/s，出口油气速度为16 ~30m/s, ➢ 操作温度，500~550℃。油气停留时间2~4S。 ➢ 为避免设备内壁受高流速催化剂冲蚀和减少热量损失，管内设有
三机
• 主风机承担着向再生器提供烧焦用风的重要任务。
• 气压机的作用是将分馏部分来的富气压力提升到吸收稳定部分
操作所需的压力。
• 增压机为外取热器提供提升风和流化风以及为待生套筒提供流
化风
催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气, 2.全塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品