丙烯酸甲酯生产中甲醇的提纯
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺甲基丙烯酸甲酯（Methyl Methacrylate，简称MMA）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于塑料、油墨、涂料、粘合剂等领域。
下面简要介绍甲基丙烯酸甲酯的生产工艺。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺主要包括原料准备、酯化反应、分离纯化和产品后处理等步骤。
首先，原料准备。
甲基丙烯酸甲酯的原料主要包括甲醇和丙烯酸甲酯。
甲醇通过蒸汽加热解和精馏处理来获得高纯度的甲醇。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯腈的加氢反应或通过甲基丙烯酸的酯化反应来合成。
其次，酯化反应。
甲基丙烯酸甲酯的合成主要通过甲醇与丙烯酸甲酯的酯化反应进行。
该反应在酸性催化剂（如硫酸、磷酸等）存在下进行。
反应温度和反应时间的控制对产品质量有着重要的影响。
反应后生成的甲基丙烯酸甲酯和副产物经过分离纯化后即可获得高纯度的甲基丙烯酸甲酯。
然后，分离纯化。
酯化反应后的产物需要经过分离纯化来去除杂质和副产物。
分离纯化主要包括蒸馏、结晶等步骤。
首先，采用等温蒸馏来除去产物中的低沸点组分，如甲醛、丙烯酸等。
然后，采用减压蒸馏来除去高沸点组分，如高聚物和其他杂质。
最后，通过结晶来得到高纯度的甲基丙烯酸甲酯。
最后，产品后处理。
生产过程结束后，还需要进行产品的后处理工序。
常见的后处理工序包括质量检验、贮存包装等。
质量检验主要包括甲基丙烯酸甲酯的物理性质、化学性质、含量检测等。
贮存包装的目的是保持产品的稳定性和安全性。
以上是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺的简要介绍。
生产过程中需要合理设计反应条件、控制生产过程和设备的选用，以确保产品的质量和产品的安全性。
丙烯酸甲酯的制备
丙烯酸甲酯的制备丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、纺织、医药等行业。
它的制备方法有多种，下面将介绍其中两种常用的制备方法。
第一种方法是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的酸催化剂，常用的有硫酸、磷酸等。
3. 加入原料：将甲醇和丙烯酸按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在50-80摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-6小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
第二种方法是通过乙烯和甲醇的氧化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的氧化剂催化剂，常用的有过氧化氢、过氧化钙等。
3. 加入原料：将乙烯和甲醇按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在100-150摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-8小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
此外，反应设备的选择和操作技术也对反应结果有一定的影响。
丙烯酸甲酯的制备方法多样，可以根据实际需要选择合适的方法。
不同的制备方法在反应条件、催化剂选择、反应时间等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。
同时，对于工业生产来说，还需要考虑成本、产量和环境影响等因素。
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其制备方法有多种。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
丙烯酸甲酯生产工艺路线选择
丙烯酸甲酯生产工艺路线选择人们把化工中的清洁技术称为绿色化工。
在经过了一段时间的开发后，化学工业中的清洁技术取得了令人鼓舞的进展。
同时也充分表明，绿色化工技术是推动化学工业清洁生产的关键。
在21世纪以后展望人类与地球的未来，要成为以“生活”和“生命”的科学技术创造21世纪幸福的企业，因此只有用绿色化工工艺生产的产品才能与社会协调，由此来开发甲基丙烯酸甲酯的绿色生产新工艺，将会具有广泛的发展前景。
1物化性能甲基丙烯酸甲酯(MMA)为无色易挥发液体。
比重-：940。
凝固点—48。
2℃。
沸点101℃。
闪点10℃。
微溶于水，溶于多种溶剂。
在光、热、电辐射下易于聚合，可与其他单体共聚.甲基丙烯酸甲酯(MMA)是重要的有机化工原料，主要作为聚合单体用于生产聚合物和共聚物，还可通过酯交换生产甲基丙烯酸高碳酯。
另外，MMA还可用于涂料、乳液树脂、粘合剂、PVC树脂改性剂、聚合物混凝土、腈纶第二单体、纺织浆料、医药等领域。
目前已工业化应用的工艺有：生产工艺已开发技术２．1丙酮氰醇法早期的丙酮氰醇路线是以剧毒的氰化钠为原料，经硫酸酸化后制成氢氰酸，然后再与丙酮作用生成丙酮氰醇。
该法工艺路线长，环境污染严重，且生产成本高，目前已基本淘汰。
丙酮氰醇法是以丙酮和氢氰酸为原料，在碱性催化剂存在下，生成丙酮氰醇，然后丙酮氰醇与硫酸反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，经水解后再与甲醇酯化，可得甲基丙烯酸甲酯粗品，再经精制得产品。
MMA的生产技术，全世界85％采用ACH法。
日本大约60％采用异丁烯法，其余的采用ACH法。
现行的丙酮氰醇路线是以生产丙烯腈的副产氢氰酸为原料，该法工艺流程短，原料成本低，既避开了剧毒的氰化钠，又解决了丙烯腈的副产利用问题，减少了氢氰酸对环境的污染，该法技术成熟，稳定简单，是目前国内外普遍采用的方法。
日本三菱瓦斯化学公司建造的一套以丙酮和甲醇为原料使用新的丙酮氰醇(ACH)法生产甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸的装置。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
《丙烯酸甲酯工艺流程》
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂等领域。
其生产工艺流程一般包括原料准备、酯化反应、醇解反应和精馏分离等步骤。
首先，原料准备阶段需要准备丙烯酸和甲醇。
丙烯酸通常是通过催化加氢制得，而甲醇则是一种常见的工业化学品。
这两种原料的质量和纯度会直接影响到后续的酯化反应和产品质量。
酯化反应是生产丙烯酸甲酯的关键步骤。
在反应釜中，将丙烯酸和甲醇与催化剂一起加入，并加热搅拌。
在适当的温度和压力条件下，反应会发生，生成丙烯酸甲酯和水。
这是一个可逆反应，需要通过控制反应条件来提高产率和纯度。
接下来是醇解反应，用来去除生成的水。
醇解反应即将产生的丙烯酸甲酯与过量的甲醇反应，生成丙烯酸甲酯和水。
这一步主要是为了提高产品的纯度，去除杂质的水分。
最后是精馏分离过程。
将反应产物送入精馏塔中，通过加热蒸发，再凝结，将目标产品从杂质中分离出来。
这一步骤将进一步提高产品的纯度和成品率。
通过以上工艺流程，我们可以得到高纯度的丙烯酸甲酯产品。
当然，在工业生产中，还需要考虑能源消耗、废物处理和安全生产等问题，以确保全过程生产的高效、经济和安全。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织印花等多个领域。
以下是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺介绍。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺可以分为以下四个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备甲醇和丙烯酸甲酯的原料。
甲醇可通过合成氢气和一氧化碳反应得到。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯酸与甲醇的酯交换反应制得。
2. 酯化反应：将甲醇和丙烯酸甲酯作为反应物，加入到反应釜中。
添加催化剂（通常为酸性催化剂，如硫酸）后，进行酯化反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定时间，使甲醇与丙烯酸甲酯发生酯交换，生成甲基丙烯酸甲酯。
通常反应时间为2-4小时。
3. 分离提纯：酯化反应完成后，需要进行产品的分离和提纯。
首先将反应混合物转入分离装置，使用蒸馏技术将甲基丙烯酸甲酯和副产物分离。
由于甲基丙烯酸甲酯的沸点较低，可以通过控制温度和压力，将其蒸发并冷凝收集。
提纯过程中还可以采用吸附剂和吸附法对产品进行进一步净化。
4. 储存包装：分离提纯后的甲基丙烯酸甲酯需要进行储存和包装。
通常采用密封容器进行储存，避免产品受潮和氧化。
同时要注意避免与可燃物或易氧化物接触，避免产生危险。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺需要严格控制反应条件和操作过程，以确保产品质量和生产安全。
生产工艺的改进和优化可以提高产品产率和质量，并减少副产物和废物产生，达到经济效益和环境效益的最佳平衡点。
丙烯酸甲酯的生产
丙烯酸甲酯的生产简介丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和纺织品等领域。
本文将介绍丙烯酸甲酯的生产过程及相关技术。
原料丙烯酸甲酯的生产主要以甲醇和丙烯酸为原料。
甲醇是从天然气、煤炭或石油等原料制取，而丙烯酸则通常是通过丙烯的氧化得到。
其他辅助原料包括催化剂、溶剂等。
生产过程丙烯酸甲酯的生产过程主要包括以下几个步骤：1. 催化剂的制备在丙烯酸甲酯的生产过程中，常采用碱催化剂或酸催化剂。
对于碱催化剂法，常用的催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；而酸催化剂法则使用硫酸或磷酸。
2. 酯化反应将甲醇和丙烯酸按一定比例加入反应釜中，加入催化剂后进行酯化反应。
反应温度一般在50-100摄氏度之间，同时要加入惰性气体作为保护气体。
3. 脱水反应酯化反应结束后，需要进行脱水反应以去除其中的水分。
常用的方法是通过加热反应体系，使其中的水分蒸发。
4. 分离与纯化在完成脱水反应后，需要将产物进行分离与纯化。
通常采用蒸馏、结晶等方法进行分离，以得到纯度较高的丙烯酸甲酯。
5. 精制在分离与纯化后，丙烯酸甲酯可以进行进一步的精制处理，以达到所需的质量标准。
生产技术丙烯酸甲酯的生产技术通常采用酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
酯交换法酯交换法是利用醇与酯之间的反应，通过加入较长碳链的酯来缓解酯化反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较高，但对原料的要求较高。
醇酸反应法醇酸反应法是利用醇与酸之间的酯化反应，通过逐渐加入丙烯酸和甲醇来控制反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯对原料的要求相对较低，但纯度较酯交换法稍低。
直接酯化法直接酯化法是将甲醇和丙烯酸直接进行酯化反应，无需引入辅助酯或逐渐加入原料。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较低，但生产工艺相对简单。
总结丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其生产过程需要催化剂、甲醇和丙烯酸等原料进行酯化反应、脱水反应、分离纯化和精制处理。
常用的生产技术包括酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
甲基丙烯酸甲酯制作流程
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丙烯酸甲酯的生产工艺流程报告总结
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MMA
甲基丙烯酸甲酯的合成，提纯及鉴别摘要介绍甲基丙烯酸甲酯的各种合成工艺，提纯方法与鉴别。
关键词甲基丙烯酸甲酯 A CH 法异丁烯法乙烯羰基化法提纯核磁甲基丙烯酸甲酯C5H8O2；CH2C(CH3)COOCH3目前世界已经工业化、正在运行的MMA生产技术主要包括丙酮氰醇法（ACH法）、异丁烯法（包括传统i-C4法、叔丁醇法和ASAHI法）、乙烯法（BASF法）和改进丙酮氰醇法（MGC 法）。
1丙酮氰醇法（ACH法）该工艺以丙酮和氢氰酸(或购买ACH)为原料开始，然后进行脱水、水解和酯化得到物质MMA，称为ACH制程。
制程过程中必须使用大量的剧毒物质HCN，且每生产1吨的MMA，就会产生1.2吨的硫酸铵副产品，造成处理上的困难。
但目前ACH制程占全球MMA生产的80％左右。
该工艺仍需进一步改进和提高，尤其是改善脱水/水解这一环节。
反应式见式(1)。
反应式(1)2异丁烯法该工艺包括两步气相氧化异丁烯(或叔丁醇)生成甲基丙烯酸，然后再酯化生成MMA。
该工艺称为i-C4路线。
远东地区已有工业化生产装置。
反应式见式(2)。
CH3 CH3| |2CH2=C-CH3+3O2→2CH2=CCOOH+2H2O↓CH3OHCH3|CH2=CCOOCH2反应式(2)现还开发了一种先将异丁烯气相氧化成甲基丙烯醛的新工艺。
生成的液态甲基丙烯醛先与甲醇混合，然后以Pd/Pb为催化剂，用空气在液相中氧化生成甲基丙烯酸，同时酯化生成MMA。
这一工艺称为旭化成直接法或旭(D)路线。
最近，旭化成公司已在日本将旭(D)工艺投入生产运行，取代了其另一项基于甲基丙烯腈的独特技术。
3乙烯羰基化法该路线先对乙烯进行羰基合成(醛化)生成丙醛，再与甲醛缩合生成甲基丙烯醛，然后再氧化、酯化生成MMA。
因是首家也是唯一一家使用本路线的公司是巴斯夫公司，故该工艺也称为巴斯夫路线。
反应式见式(3)。
在德国路德维希港有一家工厂采用巴斯夫路线工业化生产MMA。
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺共3篇
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺共3篇丙烯酸甲酯的绿色合成工艺1丙烯酸甲酯的绿色合成工艺丙烯酸甲酯是一种重要的有机化合物，广泛用于合成塑料、涂料、丙烯酸树脂、粘合剂等领域。
传统的合成方法通常采用甲醇与丙烯酸在酸催化下缩合制备，但这种方法存在催化剂的中毒和废弃物处理问题，对环境造成污染。
因此，寻找一种绿色、环保的丙烯酸甲酯合成工艺至关重要。
绿色化学在化学工业中越来越受到重视。
其核心理念是尽量减少有害物质的使用，限制使用量，改变有害物质的性质，提高反应效率。
在这种理念下，研究人员不断探索新的合成方法，以达到绿色合成的目的。
针对丙烯酸甲酯的合成，新型的绿色合成方法逐渐成为研究热点。
目前，研究人员提出了许多可行的绿色丙烯酸甲酯合成方法，下面介绍几种比较常见的绿色工艺。
1. 从生物质中直接合成丙烯酸甲酯生物质绿色化学是一种可用于制备丙烯酸甲酯的新方法，其主要原理是通过生物质制备出具有丙烯基官能团的有机化合物，再将其转化为丙烯酸甲酯。
该方法避免了有毒物质的使用，与传统的热分解合成方式相比，无需高温和高压反应条件，具有多种优点。
但由于目前技术仍不成熟，丙烯酸甲酯的产率仍处于较低水平。
2. 基于微波辐射的绿色合成工艺微波辐射是运用高频率的电磁波对化学反应进行加热和促进的一种非常有效的手段。
在微波辐射下，丙烯酸和甲醇可以直接进行缩合反应，而无需使用任何催化剂。
因此，基于微波辐射的丙烯酸甲酯合成工艺可以减少催化剂的使用量，并减少废弃物的排放。
此外，该方法具有反应时间短、产率高、不易产生副产物等优点。
3. 催化剂选择催化剂是合成工艺中的关键因素，对于绿色合成工艺的实现必不可少。
选择一种绿色、低毒害的催化剂，可以极大地改善化学合成的工艺条件。
近年来，一些新型的无毒、无金属催化剂被广泛应用于丙烯酸甲酯的合成过程中，如多种醛和酮类化合物、磷酸、酯类化合物等。
它们不但可以提高大环反应的速度和效率，而且可方便地从未反应物中拆除。
总之，绿色合成丙烯酸甲酯是目前的趋势和热点，为了实现绿色合成，我们需要采用可持续发展的合成方法，并尽量避免有毒、危险物质的使用，以保护环境和人类健康通过对丙烯酸甲酯的绿色合成工艺研究，我们可以发现，采用无毒催化剂、非传统条件下的反应，如光催化、微波辐射，是可行的方法，可以有效提高丙烯酸甲酯合成的绿色性，保护环境和人类健康。
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺丙烯酸甲酯是一种重要的工业原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶等领域。
然而，传统的丙烯酸甲酯合成工艺存在着资源消耗大、环境污染严重等问题。
因此，开展丙烯酸甲酯的绿色合成工艺研究具有重要的现实意义。
本文将介绍一种新型的丙烯酸甲酯绿色合成工艺，并对其优势和应用前景进行分析。
丙烯酸甲酯是一种无色透明液体，具有较高的折射率和极佳的透光性。
它可与多种有机溶剂互溶，且具有反应活性高、毒性低、易运输等优点。
在涂料、塑料、橡胶、纤维等行业中，丙烯酸甲酯主要用于生产高分子聚合物，以提高产品的硬度和弹性。
绿色合成工艺是一种旨在减少环境污染、实现可持续发展的新型合成方法。
与传统合成工艺相比，绿色合成工艺具有以下优点：环保：绿色合成工艺采用环保友好型原料，减少了有害废物的产生，降低了对环境的破坏。
节能：绿色合成工艺采用先进的生产技术，减少了能源消耗，提高了能源利用率。
高效：绿色合成工艺具有较高的选择性，可获得高质量的产品。
可持续性：绿色合成工艺符合可持续发展要求，有利于保障地球资源的可持续利用。
近年来，科研人员致力于开发丙烯酸甲酯的绿色合成工艺。
本文将介绍其中一种以生物质原料为基础的丙烯酸甲酯绿色合成工艺。
该工艺采用生物质原料丙酮和甲醇为原料，在催化剂的作用下进行酯化反应，生成丙烯酸甲酯。
反应温度为120℃，压力为0MPa，反应时间为6h。
在催化剂用量为05wt%的条件下进行反应，可获得较高的转化率和选择性。
反应温度是影响反应速率和产品纯度的关键因素。
在一定范围内，随着反应温度的升高，反应速率加快，产品纯度提高。
然而，当反应温度过高时，可能会引起副反应的发生，导致产品纯度下降。
因此，在综合考虑反应速率和产品纯度的基础上，选择适宜的反应温度至关重要。
通过实验研究，我们发现采用生物质原料丙酮和甲醇为原料，在适宜的反应条件下进行酯化反应，可获得高达90%以上的丙烯酸甲酯收率。
同时，该工艺具有较低的能源消耗和环境污染，符合绿色合成工艺的要求。
甲基丙烯酸甲酯甲醇水共沸体系变压精馏分离工艺的模拟与优化
第46卷第2期 2021年4月天然气化工一C1化学与化工NATURAL GAS CHEMICAL INDUSTRYVol.46 No.2Apr. 2021•开发应用•甲基丙烯酸甲酯/甲醇/水共沸体系变压精馏分离工艺的模拟与优化高晓新，王天宇，陈梦园，陆凯锐，杨德明(常州大学石油化工学院，江苏常州213164)摘要：对甲基丙烯酸甲酯/甲醇/水三元共沸混合物分离进行了常规变压精馏和双效热集成变压精馏模拟。
以年总费用 (TAC)为目标函数，对进料板位置、回流比、塔板数等参数进行了优化。
在常规变压精馏工艺中，高压塔进料板位置最佳为第10块板、回流比为0.4、塔板数为23块，低压塔最佳进料板位置为第15块板、回流比为1.0、塔板数为60块，高压塔与低压塔的操作 压力分别为300 kPa和10kPa。
在优化后的常规变压精馏基础上，提出了双效热集成变压精馏工艺，与常规变压精馏工艺相比，双效热集成变压精馏工艺的再沸器与冷凝器负荷分别下降34.81%和34.92%，TAC下降31.40%。
关键词：甲基丙烯酸甲酯；变压精馏；优化模拟；TAC;双效热集成；节能中图分类号：TQ028.1 ;TB24 文献标志码：A 文章编号：1001-9219(2021 )02-122-06Simulation and optimization of pressure swing distillation separation process formethyl methacrylate/methanol/water azeotropic systemGAO Xiao-xin, WANG Tian-yu, CHEN Meng-yuan, LU Kai-rui ,YANG De-ming(School of Petrochemical Engineering, Changzhou University, Changzhou 213164, Jiangsu, China)Abstract: The separation simulation of methyl methacrylate/methanol/water ternary azeotropic mixture was carried out by pressure swing distillation and dual-effect heat integrated pressure swing distillation. With the total annual cost (TA C) as the objection function, the parameters such as feed plate, reflux ratio and plate number were optimized. In the conventional pressure swing distillation process, the feed plate, reflux ratio and plate number of the high-pressure tower is 10, 0.4, and 23, respectively, and the low-pressure tower is 15, 1.0, and 60, respectively. The operating pressure of the high-pressure tower and the low-pressure tower is 300 kPa and 10 kPa, respectively. Based on the optimized conventional pressure swing rectification, an improved dual-effect heat integrated pressure swing rectification process was proposed. Compared with the conventional pressure swing distillation, the load of reboiler and condenser of the dual-effect heat integrated pressure swing distillation process is reduced by 34.81% and 34.92%, respectively, and the T A C is reduced by 31.40%.Keywords: Methyl Methacrylate; pressure swing distillation; optimization simulation; TA C; double-effect heat integration; energy saving甲基丙烯酸甲酯（Methyl Methacrylate,MMA)是 有机化工生产中一种重要的基础原料，用于生产粘 合剂、涂料、树脂、塑料、绝缘灌注材料、润滑剂、印染助剂等[1-3]。
丙烯酸甲酯的生产工艺
丙烯酸甲酯的生产工艺5000t/a丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施1：丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择丙烯酸甲酯，别称大败脂酸甲酯，分子式c4h6o2或ch2chcooch3，熔点-75℃，沸点：80.0℃，微溶水。
用作做为有机合成中间体，也就是制备高分子聚合物的单体，用作橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
无色液体。
有辛辣气味。
水中溶解度在20℃时为6g/100ml，40℃时5g/100ml、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100g。
溶于乙醇和乙醚。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯粹的单体在低于10℃时不聚合。
通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。
相对密度(d204)0.9561。
熔点-76.5℃。
沸点70℃(81.06kpa)。
折光率(n20d)1.401。
闪点(开杯)-4℃。
易燃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)0.3g/kg。
有催泪性。
对呼吸系统和皮肤有刺激性。
丙烯酸甲酯(methylacrylate，缩写为ma)就是关键的精细化工原料之一，主要用做有机合成中间体及制备高分子单体，丙烯酸甲酯可以和各种软单体(例如：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[例如：(甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、暴增甘油酯、(甲基)烯酰胺]及其衍生物等展开互换、欢聚、接枝等，制成上千种丙烯酸类树脂产品(主要就是乳液型、溶剂型及水溶型)，广为用做涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
乙炔法（雷珀(reppe)法）就是先将乙炔熔化于四氢呋喃溶剂中，用溴化镍为催化剂(做为羰基镍的来源)，溴化铜特兰县催化剂，反应条件为：8～10mpa，200~225℃，丙烯酸的产率为90％(对乙炔)或85％(对co)，basf和dow-badische相继于1960年展开工业生产，两者有所不同之处，前者用酸并作催化剂展开甲醇酯化，后者用dowex。
丙烯酸甲酯的合成工艺条件
丙烯酸甲酯的合成工艺条件
丙烯酸甲酯（Methyl Acrylate）的合成主要是通过丙烯腈与甲醇在催化剂的存在下进行酯化反应。
下面是一种常用的工艺条件：
1. 原料反应物的摩尔配比：丙烯腈：甲醇=1：1.1-1.3（过剩的甲醇有助于推动酯化反应向产物方向进行）
2. 催化剂：常用的催化剂有强酸（如硫酸、磷酸）或强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）。
催化剂的用量一般是原料总质量的0.1%-2%（通常是1%左右）
3. 反应温度：一般在50-100C之间。
较低的温度会使反应速度较慢，较高的温度可能会导致副反应的产物生成
4. 反应压力：通常是常压下进行反应，无需额外加压
5. 反应时间：一般需要12-24小时的反应时间，以确保充分反应
在实际合成中，以上工艺条件仅供参考，具体的工艺条件要根据具体的反应物质质量，催化剂的活性，反应温度的控制等因素进行优化调整。
另外，反应过程中还需要注意安全性，因为丙烯腈是有毒和易燃的化学品，需要在安全设施下进行操作。
甲基丙烯酸甲酯-甲醇体系的双溶剂萃取
甲基丙烯酸甲酯-甲醇体系的双溶剂萃取郭伟;闫瑞一;周清;张锁江【摘要】针对甲基丙烯酸甲酯(MMA)-甲醇共沸体系，常规精馏难以分离。
提出采用己烷-水双溶剂体系萃取分离MMA的新工艺。
测定了不同温度下MMA(1)+甲醇(2)+正己烷(3)+水(4)、MMA(1)+甲醇(2)+环己烷(3)+水(4)两个体系的相平衡数据，考察了不同温度下溶剂正己烷/环己烷、水的用量对萃取分配系数和选择性系数的影响。
在实验数据的基础上，进一步采用UNIQUAC模型对该体系的相平衡进行了拟合，获得了模型参数。
%Methyl methacrylate (MMA) is an important monomer, which is widely used for producing acrylic resins or polymer dispersions. The two-step selective oxidation process which selectively oxidizes isobutylene to MMAvia methacrolein is regarded as a promising process for its high atomic efficiency. In the process, separation of MMA is a critical technique due to high methanol concentration in the reaction. Traditional distillation could not be used for separation of MMA from methanol because of azeotrope mixture. Double solvent extraction is a good alternative. The liquid-liquid equilibrium (LLE) data for MMA-methanol-hexane-water quaternary system were determined at 293.15 K and 303.15 K under atmospheric pressure.N-Hexane-water solvent system and cyclohexane-water solvent system were used for the MMA extraction from methanol. The activity coefficient model of universal quasi-chemical (UNIQUAC) was used to regress the LLE data of the investigated systems. The parameters of the UNIQUAC model were obtained.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】7页(P2717-2723)【关键词】甲基丙烯酸甲酯;甲醇;双溶剂;萃取【作者】郭伟;闫瑞一;周清;张锁江【作者单位】中国科学院过程工程研究所，北京 100190;中国科学院过程工程研究所，北京 100190;中国科学院过程工程研究所，北京 100190;中国科学院过程工程研究所，北京 100190【正文语种】中文【中图分类】TQ028.4甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的化工原料和中间体，广泛应用于有机玻璃、涂料、光学镜片、光纤等各个领域[1-3]。
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高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360～ 400℃，压力19.6～29.4MPa。随着脱硫技术的发展，高压法也在逐 步采用活性高的铜系催化剂，以改善合成条件，达到提高效率和增产 甲醇的目的。高压法虽然有70 多年的历史，但是，由于原料及动力 消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高， 而且投资大， 成本高，其发展长期以来处于停滞状态。
甲醇的提纯
• 甲醇的性质 无色澄清易挥发液体,能溶于水、醇和醚,易燃、有麻醉作用,有毒、 对眼睛有影响,严重时可导致失明,空气中允许浓度50毫克/米3,燃烧时无 火焰,其蒸汽与空气形成爆炸性混合物遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸 危险.
甲醇的生产工艺及流程图
生产方法 煤制甲醇生产工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、 气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全 环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。原料气制备 方法主要有煤气化法（德士古TEXACO水煤浆气化、谢尔 SHELL干粉煤气化、GSP干粉煤气化、鲁奇碎煤气化和UGI 常压气化）、天然气转化法、焦炉煤气法；原料气处理、精 制、压缩工艺的生产则同传统的合成氨生产工艺类似；甲醇 合成工艺则有：ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成 工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成 工艺。
丙烯酸甲酯生产中甲 醇的提纯
精细1321 第6组Leabharlann 丙烯酸甲酯的性质及生产方法
丙烯酸甲酯的性质 无色液体,有水果香味.熔点-87.5℃,沸点79.8℃,相对密度0.9150 （20/20℃）,折射率1.3775,闪点-2℃.与醇、醚、烃类等多种有机溶剂混 溶,微溶于水.易燃。 制备方法 由丙酸与甲醇酯化而得.将5kg丙酸、3kg甲醇和300g硫酸混合,加 热回流6-8h,分去硫酸层,将酯层冷却.用粗品酯同体积的食盐水洗涤酯层, 用碳酸钠溶液洗至无酸性,干燥后进行分馏可得3.5L丙酸甲酯。 用途 由丙酸与甲醇酯化而得.将5kg丙酸、3kg甲醇和300g硫酸混合,加热回流 6-8h,分去硫酸层,将酯层冷却.用粗品酯同体积的食盐水洗涤酯层,用碳酸 钠溶液洗至无酸性,干燥后进行分馏可得3.5L丙酸甲酯.
低压法(5.0～8.0MPa)是20世纪60 年代后期发展起来的甲醇合成技术。 低压法基于高活性的铜系催化剂。铜系催化剂的活性明显高于锌铬催 化剂，反应温度低(240～270℃)，因此，在较低的压力下可获得较高 的甲醇收率。而且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低 了原料的消耗。此外，由于压力低，不仅动力消耗比高压法降低很多， 而且工艺设备的制造也比高压法容易，投资得以降低。总之，低压法 比高压法有显著的优越性。
甲醇精制流程图