顾北主井井筒揭煤措施
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顾北矿井主井井筒远距离震动放炮揭
13-1、13-1下煤层施工安全技术措施
第一章概况
一、工程概况
顾北矿井主井井筒基岩段深181.9m,依据预计地质柱状图可知,在井筒累深531.65m~535.05m、536.45m~537.15m分别见13-1和13-1下煤层。目前井筒已施工至累深m,再向下施工m将揭露13-1煤层,因本矿井为高瓦斯矿井,且首次揭煤,为确保安全,特制定本措施。二、地质、水文概况
根据主井检查孔综合柱状图:煤13-1,黑色,块状及粉末状,暗煤为主,夹量煤条带,属半暗~半亮型,煤层厚3.4m,煤层产状:E 7°S,< 5º~6º;直接顶为灰色泥岩,泥质结构,层内含植物化石碎片,岩性较脆易碎,夹0.3m厚煤线,老顶为浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩互层,以中细砂岩为主,底板为1.4m的灰色泥岩,内含植物化石碎片,其下依次为0.7m厚13-1下煤、4.9m 厚泥岩,0.6m厚煤线和6.35m砂质泥岩;13-1煤上部累深503.85m~517.35m段为井筒第一含水层,该含水层高角度裂隙发育,含水以静储量为主,未注浆前,涌水量为35.6m3/h 。
顾北矿井为高瓦斯矿井,该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水,注浆只对岩帽488m~498m和基岩段498m~550m段注浆。通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源,改变了煤与瓦斯的原生状态,对煤层可以起到封堵瓦斯通道、增加强度、提高煤的坚固系数,以达到降低突出危险指标;在井筒揭穿突出危险煤层时,加固区的煤体可以有效地阻止外部煤体向井筒中心移动,同样亦可阻止原始煤体瓦斯向
井筒中心流动,从而大大减轻煤与瓦斯突出的危险性。但该矿是首次揭露13-1煤,必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”等“四位一体”的综合防治突出措施。
三、前探钻孔、测压孔
1.前探孔
根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求,在工作面距13-1煤层法距10m外,即井筒施工至521m处停头,打了两个前探钻孔,深度为19.6m 和17.8m,探明了煤层赋存情况,在累深526.43m处见13-1煤,并及时取13-1煤样,将煤样送到顾北项目部指定试验室进行化验K、△P、f 值等有关突出危险性参数,经化验知f=0.63,⊿p=6。K=
2.测压
根据实际情况,为加快施工速度,减少工序转换,利用前探钻孔兼作测压孔,进行瓦斯压力测定,测得实际瓦斯压力为0.65Mpa。
3.预测煤层突出危险性
根据取样化验、测得钻孔实际瓦斯压力,利用综合指标法预测工作面煤层突出危险性。
选取公式:
D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)
其中:H——见煤深度,取526.43m
f——煤层坚固性系数,取0.63
P煤层瓦斯压力,取0.65Mpa
经计算:D=(0.0075×526.43/0.63-3)(0.65-0.74)
=-0.29
K=△P/f
其中:△P——煤层放散初速度,取6
f——煤层坚固性系数,取0.63
经计算:K=9.52
式中△P、f均由实验室化验给出,H为掘进深度,P为两测压孔实测瓦斯压力最大值。
根据以上计算结果,K=9.52≤15和D=-0.29≤0.25且P=0.65Mpa≤0.74Mpa,工作面煤层无突出危险性,直接采用远距离震动放炮方法揭开煤层。
当预测指标出现下述情况之一,为有突出危险:
●P≥0.74Mpa。
●K≥15且D≥0.25。
●打钻、施工过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。
煤层为突出危险性煤层,要采取防突措施:在工作面距煤层最小垂距3m时,即井筒掘砌至累深528.43m处施工卸压排放钻孔。
四、卸压排放钻孔
1、卸压排放钻孔
确定该煤层为突出危险煤层时,必须首先采取打钻孔排放瓦斯的防治煤与瓦斯突出措施。
1)、卸压排放钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔,外圈孔终孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于3m,钻孔间距1.5~2.0m,均匀布置,钻孔一次性穿过13-1下煤层0.5m。
●排放孔与测压孔见煤点的距离不小于1m。
●采用伞钻加长钻杆施工卸压排放钻孔。
●卸压排放钻孔布置如图。
2、排放效果的检验
●卸压排放钻孔施工完毕,取煤样化验。
●仍按工作面突出危险性预测方法预测煤层的突出危险性。
根据取样化验、测压结果,经防突效果检测,只有工作面无突出危险时,方可采取远距离放炮方法揭穿煤层;如经防突效果检验,该煤层仍有突出危险时,必须由总工程师召集有关人员,重新制定其它防治煤与瓦斯突出措施,经实施并经效果检验符合防突要求后,方可采用远距离放炮方法揭穿煤层。
第二章过煤层掘砌措施
一、方案选择:
远距离震动放炮揭穿煤层后,安全通过煤层是一个重要问题,过煤层的技术原则是使煤层暴露时间短,以避免延期突出的发生,采用锚网喷方法封闭煤层,即段高够一个凿井模板段高后,立即砌筑井壁。
若煤岩条件好,可不作锚网喷临时支护,采取快速施工直接通过煤层。
二、具体工艺:
1、远距离震动放炮揭开煤层并出矸后,应立即分段打锚杆挂金属网喷射混泥土快速封闭煤层,够段高后即以凿井模板砌筑井壁。
2、远距离震动放炮揭开煤层1.0m,出矸暴露煤层0.5m时,即在井壁上打锚杆、分片分段挂金属网,并立即喷射混凝土封闭煤层。
3、当煤当煤层较松软时,可用抓岩机直接抓煤装桶,运出井筒,如较硬,采用松动爆破法掘进,松动爆破仍按照远距离震动爆破的规定执行。
4、当掘出1.0m煤层后,如果煤层井壁松软、不好打锚杆时,只能用扎丝与上段金属网连好,再喷射混凝土。依次够一个凿井模板段高时,立即砌筑井壁。
5、锚杆为φ18×1800mm树脂锚杆,间排距﹫800×800mm,金属网规格用 6mm钢筋制成,规格1.0×2.2m,网格100×100mm,喷射混凝土标号为C20(配比为水泥:砂:瓜子片=1:2:2),喷射混凝土厚度不小于50mm。因煤层松软荒径扩大,临时支护厚度不计入井壁厚度。
6、用锚网喷短段掘砌过煤层,直至通过煤13-1下底板2.0m,揭煤工作即告结束。
第三章通风系统及瓦斯管理
一、通风系统
1、风量计算
根据《淮南矿业集团生产矿井风量计算细则》计算如下:
①、按工作面同时工作最多人数计算:
Q=4N=4×40=160m3/min
Q——风量,m3/min;
N——工作面同时工作最多人数,取40
②、按瓦斯绝对涌出量计算:
Q=100qk=100×5×1.15=575 m3/min