机电设备调试验收记录表
机电设备维修验收记录表
设备名称 存在问题
规格型号 整改情况
数量Biblioteka 参加验收单位及人 员 验收结果
机电设备维修验收记录表
验收时间 验收标准
1、设备表面无变形、开焊，卫生良好无灰尘、油污 2、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺纹头 部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形 3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的 一半，且连续不得超过一周 4、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距， 不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度 5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足技术 要求 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫 圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须 和螺旋方向一致，接头应向内弯曲 7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处 为斜面时，应加相同斜度的斜垫 8、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行浸油防锈处理， 不得有锈蚀 9、弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格 10、轴承保持架、滚子表面卫生清洁、无杂质，润滑良 好、转动灵活 10、防爆设备的隔爆面无凹坑且粗糙度不超过6.3μ m并 涂有适量的凡士林 11、电气设备维修后，除按规定运行试验外，并应按有 关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h 12、保护插件安装处，防止自行松脱的装置应完整有效 13、接线室内卫生清洁、无杂物，接线柱表面清洁、无 变形，接线螺母紧固可靠 14、工作压力等于或大于6．3 MPa的液压金属管道，其 对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小 于6．3 MPa的液压金属管道，其对口焊缝质量不应小于 Ⅲ级焊缝标准。 15、液压胶管应避免急弯；外径大于30mm的胶管其最小 弯曲半径，不应小于管于外径的9倍；外径小于等于 30mm的胶管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的7 倍 16、液压系统压力正常，液压泵温升正常、无异常噪 音，液压油缸、马达等执行部件无异常振动、爬行、停 滞 17、液压管路无堵塞、油箱内油质清洁、无杂质
机电工程检验批表格
互感器检验批质量验收记录表配电盘（柜）及二次回路检验批质量验收记录表GB50303-01编号（I）室内GB 50303-02（U）室外GB 50303-03智能化集成系统接口及系统调试检验批质量验收记录GB50339-01电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表GB 50303—2002（U）室外GB 50303-04GB 50303—2002(GB50339-2003) 编号：070201 □□口(GB50339-2003) 编号：070103(GB50339-2003) 编号：070103注：本表由施工项目专业质量检查员填写；专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收；质量检查记录（检测报告、质量证明文件）填写在表D.0.1的附件表中。
应用软件系统检验批质量验收记录(GB50339-2003) 07020213 / 21注：本表由施工项目专业质量检查员填写；专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收；质量检查记录（检测报告、质量证明文件）填写在表D.0.1 的附件表中。
现场设备（电表）安装及检测检验批质量验收记录(GB50339-2003) 编号：070311现场设备安装及检测检验批质量验收记录（GB50339-2003）编号：070311 □□口注：本表由施工项目专业质量检查员填写；专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收；质量检查记录（检测报告、质量证明文件）填写在表D.0.1的附件表中。
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（□）低压成套柜（屏、台）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（皿）照明配电箱（盘）水表安装检验批质量验收记录表GB50242-200205010901 □口□工程竣工验收申请表监理（建设）单位意见:总监理工程师（建设单位专业技术负责人）签名:21 / 21。
空调制冷系统机组设备安装检验批质量验收记录表
8
燃气系统安装
9
氨管道焊缝无损检测
10
乙二醇管道系统规定
11
制冷剂管道试验
符合要求
制冷管道系统进行了强度气密性试 验及真空试验且满足设计和有关规定 的要求。 模块式冷水机组单元多台并联组合 时，接口牢固且严密不漏，连接后机 组的外表平整完好无明显的扭曲。 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵 的安装纵横向水平度偏差实测为（ /1000）；联轴器两轴芯轴向倾斜偏差 为（ /1000），径向位移为（ ）毫 米 经检测（ ）处，符合要求
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员(盖 章)：
年
月
日
监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师： (建设单位项目负责人)
年
月
日
1
模块式冷水机组安装
2
泵安装
3
制冷剂管道安装
符合要求
一
4 般
管道焊接
符合要求
管道管件的内外壁经过现场检查清 洁干燥，铜管管道支吊架的型式、位 置间距及管道安装标高符合设计要 求；连接制冷机的吸排气管道设置了 单独支架，管径小于等于20mm的铜管 道在阀门处也设置了支架，管道上下 平行敷设时吸气管在下方接支管。制 冷剂管道弯管的弯曲半径经检查为（ ）的管道外直径，其最大外径与最小 外径之差经抽测（ ）处，实测为（ ）D（外直径）。管材按照设计选用了 （ ）材料。 制冷剂管道分支管按 照设计介质流向弯成90o弧度与主管连 接，使用的弯曲半径经过实测为（ ）D的压制弯管头。铜管切口平整，无 毛刺凹凸等缺陷，切口倾斜偏差经过 实测为管径的（ ）%，管口翻边后保 持（同心/基本同心/不同心，偏差为 （ ）毫米）；用承插钎焊焊接连接 应符合规范表8.3.4 的规定承插的 扩口方向应迎介质流向当采用套接钎 焊焊接连接时其插接深度应不小于承 插连接的规定 采用对接焊缝组对管道 的内壁应齐平错边量不大于0.1倍壁厚 且不大于1mm 管道穿越墙体或楼板时 管道的支吊架和钢管的焊接应按 GB50243规范第9章的有关规定执行 位置方向和高度符合设计要求。 水 平管道上的阀门的手柄无朝下现象， 垂直管道上的阀门手柄朝向于便于操 作的地方。 自控阀门安装的位置符合 设计要求；电磁阀、调节阀、热力膨 胀阀、升降式止回阀等的阀头经检查 均朝向上；热力膨胀阀的安装位置高 于感温包，感温包装设在蒸发器末端 的回气管上，且与管道接触良好绑扎 紧密。 垂直安装的安全阀设置在便于 检修的位置，其排气管的出口朝向安 全地带，排液管装安在泄水管上。 制冷剂阀门安装前进行了强度和严 密性试验，详见试验报告（ ）份， 报告编号（ ）；合格后的阀门在安 装前检查：阀体内保持干燥，无阀门 进出口封闭、破损或阀体锈蚀的现象 。
施工单位施工现场施工机具设备验收记录
做好保护接零，设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好
多机作业
平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m
验
收
结
论
合格□不合格□
操作人（签字）：机械管理员（签字）：
专职安全生产管理人员（签字）：
年月日
振动冲击夯验收表
工程名称
设备编号
验，无松动，无异响油门控制器转动灵活
各部位润滑良好，运转平稳无异响
安全防护
已按有关要求搭设好操作棚，能够防砸防雨防雪；做好了防溅挡板，美观实用
操作人员配备好了绝缘手套、防护眼罩等
电气安全
配备好符合要求的开关箱，且与设备距离不大于3米；机具外壳做好保护接零
动火手续
进行作业前，应办理好动火审批手续
安全标志
在作业区域挂设好安全标志等
验
收
结
论
钢筋加工机械验收表
工程名称
设备名称
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，地基坚实
设备各零部件完好，安装齐全，运转正常
安装防护
操作棚防雨、防砸
钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区两侧应设防护栏
传动部分防护罩坚固可靠
电气
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用专用按钮开关
运转
试运转正常，无异常
合格□不合格□
操作人（签字）：机械管理员（签字）：
专职安全生产管理人员（签字）：
年月日
蛙式打夯机验收表
工程名称
设备编号
验收项目及要求
验收结果
人员准备
作业前，应配备好2人，一人操作打夯机、一人负责传递电缆
运转检查
检查传送皮带，松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固
供电系统验收表格
供电系统工程5.1 工程概况供电系统的主要作用在于向地铁电动车辆和各种机电设备提供安全、可靠的电源，满足系统中各类机电设备不同的用电需求，主要包括主变电所、中压网络、牵引供电系统（牵引变电所、牵引网）、动力照明供电系统、电力监控（SCADA）系统及杂散电流腐蚀防护系统。
根据供电系统的特点，其单位工程划分基本原则为：每个主变电所为一个独立的单位工程、牵引网（即接触网）为一个单位工程，中压网络（35KV环网电缆）、牵引变电所（混合变电所）、电力监控（SCADA）系统及杂散电流腐蚀防护系统为一个单位工程（简称为35KV供电系统），动力照明供电纳入车站、区间安装工程。
1、主变电所根据专业分为3个子单位工程。
其中，电器设备安装工程验收和分部分项划分主要参照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1~17-2002），主变电所土建工程的验收和分部分项划分主要参照建设部下发的一系列建筑规范，送电工程中电缆沟管基础工程参照建筑规范，电缆铺设工程、架空线路工程参照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.5-2002）。
2、接触网系统划分和验收标准主要参照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003 J291-2004）。
3、35KV供电系统的中压网络（35KV环网电缆）、牵引变电所（混合变电所）工程划分和验收标准主要参照《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420-2003 J290-2004），局部参考《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003 J291-2004）。
由于地铁供电系统调式的特殊性，车站牵引变电所（混合变电所）分部工程验收由业主主持，按子单位工程验收相关要求执行。
5.2 分部、分项工程划分主变电所工程划分表单位工程分部工程分项工程变、配电所安装工程变、配电所基础、构架及遮栏基础构架及遮栏变、配电所变配电装置电力变压器互感器高压断路器隔离开关、负荷开关及高压熔断器避雷器电容器、电抗器配电盘（柜）及二次回路母线装置电源装置箱式变电装置电缆线路直埋电缆敷设厂房、电缆沟内电缆敷设电缆头制作与安装变、配电所综合自动化系统配电盘（柜）及二次回路综合自动化系统安装综合自动化系统调试变、配电所受电启动及送电开通受电启动及送电开通接地装置接地装置敷设接地干线敷设避雷针（线、带、网）接地接触网工程划分表子单位工程分部工程分项工程接触网基础及埋入杆支柱基础、拉线基础、刚性埋入杆件、底座填充支柱、横梁、拉线、接地极支柱、横梁、拉线、接地极支持结构横梁固定索、支柱装配、定位器及定位装置、刚性支持悬挂装置承力索、接触线及地线架设承力索架设、接触线架设、地线架设、馈线架设接触悬挂柔性中心锚结、柔性吊弦及吊索、柔性接触悬挂、补偿装置、柔性锚段关节，汇流排安装、刚性接触悬挂、刚性中心锚节、刚性锚段关节、刚柔过渡设备电连接线、线岔、隔离开关、柔性分段绝缘器、刚性分段绝缘器、避雷器、地电位均衡器、均流箱安装和电缆敷设、回流箱安装和电缆敷设号码、标志支柱号码安装、标志牌安装冷滑试验及送电开通冷滑试验、送电开通35KV供电系统工程划分表子单位工程分部工程子分部工程分项工程变电所安装车站/停车场/车辆段混合变电所或牵引变电所变、配电所基础、构架及遮拦基础、构架及遮拦变、配电所变配电装置电力变压器、组合电器、配电盘（柜）及二次回路、母线装置、电源装置电力电缆及控制电缆电力电缆及控制电缆变、配电所综合自动化系统配电盘（柜）及二次回路、综合自动化系统安装、综合自动化系统调试变、配电所受电启动及送电开通受电启动及送电开关接地装置接地装置的敷设、接地干线敷设电力监控工程电力调度系统或复示系统保护管、线缆敷设保护管、线缆敷设设备安装调试设备安装、设备调试35KV环网电缆工程供电分区环网电缆工程直埋电缆的敷设、电缆沟内电缆的敷设、管道内电缆敷设、隧道内电缆敷设、桥架上电缆敷设、电缆头制作与安装杂散电流防护工程车站牵引降压混合变电所参考电极安装、柜箱安装、数据采集处理装置/工控机安装、电缆敷设车辆段或停车场参考电极安装、柜箱安装、数据采集处理装置/工控机安装、电缆敷设5.3 主变电所工程验收资料主变电所工程资料目录序号表格名称表号一单位工程验收资料1主变电所单位工程质量竣工验收记录统表一2主变电所单位工程质量控制资料核查记录统表二3主变电所单位工程安全和功能检验资料核查记录及主要功能抽查记录统表三4主变电所单位工程观感质量检查记录统表四二质量控制资料1 隐蔽验收资料变压器器身检查隐蔽验收配电装置母线隐蔽验收直埋电缆隐蔽验收2 施工、检验及安装调试记录变压器运输冲击记录变压器破氮前氮气压力检查记录绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录气体继电器检验记录事故排油系统检查（土建检验项目复印归档）验评冷却器密封试验签证真空注油及密封试验签证电容器组安装签证组合式油浸电容器安装签证封闭式组合电器安装及调整记录封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录35kV及以上电缆敷设记录三分部、分项质量验收记录1 基础检验批质量验收记录ZB1.12 构架及遮栏检验批质量验收记录ZB1.23 电力变压器检验批质量验收记录检验ZB1.34 互感器批质量验收记录检验ZB1.45 高压断路器检验批质量验收记录ZB1.56 高压断路器检验批质量验收记录ZB1.5 续7 隔离开关、负荷开关及高压熔断器检验批质量验收记录ZB1.78 避雷器检验批质量验收记录ZB1.89 电容器、电抗器检验批质量验收记录表ZB1.8 续10 电容器、电抗器检验批质量验收记录表续表1ZB2.011 电缆头制作与安装检验批质量验收记录ZB2.112 配电柜及二次回路检验批质量验收记录ZB2.213 配电柜及二次回路检验批质量验收记录ZB2.3 续14 母线装置检验批质量验收记录ZB2.415 母线装置检验批质量验收记录ZB2.4续16 母线装置检验批质量验收记录ZB2.4续17 电源装置检验批质量验收记录ZB2.718 箱式变电装置检验批质量验收记录表ZB2.819 直埋电缆敷设检验批质量验收记录ZB2.920 直埋电缆敷设检验批质量验收记录ZB2.9续21 厂房、电缆沟内电缆敷设检验批质量验收记录ZB3.022 厂房、电缆沟内电缆敷设检验批质量验收记录ZB3.0续23 电缆头制作与安装检验批质量验收记录ZB3.224 综合自动化系统安装检验批质量验收记录ZB3.325 综合系统化调试检验批质量验收记录ZB3.426 综合系统化调试检验批质量验收记录ZB3.4续27 受电启动及送电开通检验批质量验收记录表ZB3.628 接地装置敷设检验批质量验收记录ZB3.729 接地干线敷设检验批质量验收记录ZB3.830 避雷针（线、带、网）接地检验批质量验收记录表ZB3.931 现浇铁塔基础检查及评级记录32 自立式铁塔组立检查及评级记录33 导、地线展放施工检查及评级记录表34 紧线施工检查及评级记录35 附件安装施工检查及评级记录36 交叉跨越检查及评级记录37 变压器带电试运质量检验评定(签证)表38 组合电器带电试运分部工程质量检验评定（签证）表39 高压配电装置带电试运分部工程质量检验评定表40 低压配电装置带电试运分部工程质量检验评定表41 路径复测记录表42 分项工程质量验收记录注：土建表格参照土建、装修、安装等用表。
机电安装工程竣工验收大全
汇总设备安装工程，电气安装安装工程，管道安装工程竣工验收资料，分3部分第一部分目录金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01）起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02）天车轨道测量记录表（机表02付）电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03）整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04）离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05）离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06）固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07）斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08）板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09）箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10）小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表11）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2）铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13）钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14）采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1）采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2）剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16）锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17）透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18）机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19）液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20）解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21）解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22）卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23）玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24）塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25）拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表26）浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27）隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28）空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29）金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2）通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33）单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2）钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表（机表38）贮气罐制作分项工程质量检验评定表（机表39）贮气罐安装分项工程质量检验评定表（机表40）箱、槽制作分项工程质量检验评定表（机表41）管道系统吹洗脱脂记录（机表42）架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表（电01）电缆线路分项工程质量检验评定表（电02）配管及管内穿线工程质量检验评定表（电03）瓷夹、瓷柱（珠）瓷瓶配线工程质量检验评定表（电04）护套线配线工程质量检验评定表（电05）槽板配线工程质量检验评定表（电06）配线用钢索工程质量检验评定表（电07）硬母线安装工程质量检验评定表（电08）滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表（电09）电力变压器安装工程质量检验评定表（电10）高压开关安装工程质量检验评定表（电11）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检验评定表（电12）低压力电器安装工程质量检验评定表（电13）电机的电气检查和接线工程质量检验评定表（电14）蓄电池安装工程质量检验评定表（电15）电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表（电16）避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表（电17）仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表（自表01）温度仪表安装质量检验评定表（自表02）压力仪表安装质量检验评定表（自表03）节流元件安装质量检验评定表（自表04）流量及差压仪表安装质量检验评定表（自表05）物位仪表安装质量检验评定表（自表06）分析仪表安装质量检验评定表（自表07）调节阀和执行机构安装质量检验评定表（自表08）仪表连接管路敷设质量检验评定表（自表09）电气线路敷设质量检验评定表（自表10）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表（自表11）仪表高度质量检验评定表（自表12）单位工程质量综合评定表（通用01）单位工程施工质量评定表（通用02）工程质量保证资料核查表（通用03）单位工程观感质量评定表（通用04）分部工程质量评定表（通用表05）分项工程质量检验评定表（通表06）安装施工检验记录（通用）调整试验记录（试表01）交流耐压试验报告（试表02）变压器试验记录（试表03-1）变压器试验记录（续页）（试表03-2）金属切削机床试运转记录表（试表04）风机试运转记录表（试表05）离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表（试表06）起重机试运转记录表（试表07）压缩机试运转记录表（试表08）机械压力机试运转记录表（试表09）试运转记录表（试表10）电气工程绝缘测试记录（试表11）压力试验检查记录表（试表12）图纸资料验收记录（管表01）图纸资料审查记录（管表02）技术交底记录（管表03）土建条件检查记录（管表04）设备基础复查记录表（管表05）工程（产品）质量征询意见表（管表06）用户回访质量问题处理意见（管表07）开（竣）工报告（管表08）工作联系单（管表09）技术变更核定（洽商）单（管表10）停工报告（管表11）质量整修通知单（管表12）工程质量检查申报表（管表13）工序交接质量检验记录单（管表14）分部、分项工程吸细表（管表15）工程质量检验评定表移交清单（管表16）交工资料明细表（管表17）另星委托签证单（其它04）设备开箱检查记录（其它05）主要施工人员登记表（其它06）交工验收证明书（其它07）隐蔽工程检查记录（其它08）直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表01）电气安装施工记录（记录表02）架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表01年月日电缆线路分项工程质量检验评定表02年月日配管及管内穿线工程质量检验评定表电03年月日瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表04年月日护套线配线工程质量检验评定表05年月日槽板配线工程质量检验评定表06年月日配线用钢索工程质量检验评定表07硬母线安装工程质量检验评定表08滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表09年月日电力变压器安装工程质量检验评定表10年月日高压开关安装工程质量检验评定表11年月日成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表12年月日低压电器安装工程质量检验评定表13电气的电气检查和接线工程质量检验评定表14年月日蓄电池安装工程质量检验评定表15年月日电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表16年月日避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表电17仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表自表01项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）温度仪表安装质量检验评定表02年月日（主要操作者）压力仪表安装质量检验评定表03项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）节流元件安装质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）流量及差压仪表安装质量检验评定表自表05项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）物位仪表安装质量检验评定表自表06项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）分析仪表安装质量检验评定表自表07项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）调节阀和执行机构安装质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）仪表连接管路敷设质量检验评定表年月日电气线路敷设质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表自表11年月日仪表调试质量检验评定表自表12项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日主要操作者单位工程质量综合评定表01单位工程施工质量评定表通用02建设单位施工单位单位工程名称工程质量保证资料核查表通表03单位工程观感质量评定表04检查人员：注：1、表中某项目含有若干分项时，其标准分值可根据比重大小先行分配，然后评定等级；2、检查数量：室外全部检查；室内按有代表性部分抽查10%；3、评定等级标准：被检查的点全部符合相应评定标准合格规定的，评为四级：其中有20%~49%的点达到标准优良规定者，评为三级；有50%~79%的点达到标准优良规定者，评为二级；有80%及其以上的点，达到标准优良规定者，评为一级。
机电安装工程 设备等验收表格
机电设备安装工程质量鉴定证明
1
合同号
2
工程名称
3
施工单位
4
竣工时间
5
重点项目
使用单位主管部门负责人意见：
签名（加盖部门公章）：年月日
机电部主管领导意见：
签名：年月日
山西煤钢联正智煤化有限公司
机电设备使用质量鉴定证明
1
合同号
2
设备名称
3
规格、型号
4
数量
5
使用时间
6
生产厂家
7
验收依据
验收日期
验收性质
竣工验收
工程名称：
施工单位：
验收记录：
评定标准：参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》
填写人：日期年月日
机电部
企管部
财务部
使用单位负责人意见：
签名（公章）日期年月日
公司分管领导意见：
签名日期年月日
使用单位主管部门负责人意见：
签名（加盖部门公章）：年月日
机电部主管领导意见：
签名：年月日
山西煤钢联正智煤化有限公司
机电设备到货验收证明
1
合同号
2
设备名称
3
规格、型号
4
数量
5
验收时间
6
生产厂家
7
验收依据
验收意见：
参加验收人员：
供货商
使用单位
备注：
山西煤钢联正智煤化公司
单位工程
施工升降机安装验收表
产权单位验收意见：
安装单位验收意见：
签章：
技术负责人：
签章：
技术负责人：
日期： 年 月 日
日期 年 月 日
使用单位验收意见：
监理单位验收意见：
签章：
技术负责人：
签章：
日期： 年 月 日
总包单位验收意见：
监理总监： 日期 年 月 日
签章：验收人 签字 Nhomakorabea项目总工程师 物资经理
现场负责人：
验收时间： 年 月 日
施工升降机安装验收记录表
工程名称
工程地址
生产厂家
设备型号
安装单位
安装日期
备案编号
初始高度
验收项目
内容和要求
导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固，位 置正确。 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全 撬开。 主要部件 导轨架安装垂直度满足要求。
结构件无变形、开焊、裂纹。
对重导轨符合使用说明书要求。
钢丝绳规格正确，未达到报废标准。
额定载重量标牌牢固清晰。
地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可 靠。
停层平台高度及强度符合要求，且用硬质 材料封闭，达到工具化、标准化要求。
空载
双吊笼施工升降机应分 别对两个吊笼进行试运
试运行 额定载重量 行。试运行中吊笼应启
动、制动正常，运行平稳， 125%额定载重量 无异常现象。
坠落试验
吊笼制动后，结构及连接件应无任何损坏 或永久变形，且制动距离应符合要求。
钢丝绳固定和编结符合标准要求。
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡阻现 象。 转动系统 齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求、保险 装置可靠。
各机构转动平稳、无异常响声。
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确。
设备验收记录表(全部适用)
附验收数据
■工程师出具的安装作业报告书
□检定/校准结果证书
□其他：
验收结论
■初验合格，使用三个月观察是否正常。
□二次验收合格，使用过程中未发现异常现象。
设备管理员：日期：ຫໍສະໝຸດ 批准意见技术负责人： 日期：
备注：接收状态和附件由设备管理员、部门负责人确认并签字，试运行状态和验收结论由设
备管理员填写。
设备验收记录表
设备名称
生产厂商
规格型号
出厂编号/序列号
/
到货日期
安装日期
2023.07.17
安装地点
接收状态
■设备完好 □损坏：
附件
■说明书1份 □光盘张
■合格证 □装箱单
■保修卡■配件:夹具。
□软件： □其他：
接收人： 日期：
试运行状态
■正常，仪器参数等符合合同/说明书/使用要求
□检定/校准结果满足使用要求
施工机具验收记录..
安
全
装
置
护手装置安全有效
传动皮带齐全完好，防护罩符合要求
电
气
设备外壳做保护接零，使用符合要求的形状开关箱，操作使用专用的按钮开关，配电线路符合绝缘、防火要求
运
转
工作平稳无异响
验
收
结
论
安全负责人： 设备管理员：
操作人：
年 月 日
打 桩 机 械 验 收 表
编号：
工程名称
中南船舶配套产业园3#厂房
设备编号
验收项目
验 收 内 容 及 要 求
验 收 结 果
1
有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强，能指导施工
2
有专项安全技术交底，有安全操作规程牌
3
打桩机行走路线地耐力符合说明书要求
验 收 内 容 及 要 求
验 收 结 果
1
各种气瓶有标准色标
2
气瓶间距小于5m、距明火小于10m，有隔离措施
3
乙炔瓶使用或存放时符合规范要求
4
气瓶有防震圈、防护帽
验
收
结
论
安全负责人： 设备管理员：
操作人：
年 月 日
翻 斗 车 验 收 表
编号：
工程名称
设备编号
验收项目
验 收 内 容 及 要 求
验 收 结 果
安全防护
传动部位防护罩坚固可靠
弯曲钢筋的作业半径内无障碍物
操作棚防雨、防砸
电气
设备外客做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用专用按钮开关
验
机电检查表模板
30m高杆灯杆件进场检验单承包单位：承包单位：承包单位：电缆进场检验单承包单位：JD检表5机电材料进场报验单承包单位：监理单位：编号：JD检表6光缆进场开盘测试检查表承包单位：JD检表7机电设备进场检验单承包单位：8m照明灯基础检查表承包单位：监理单位：编号：10kV电缆手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：15m照明灯基础检查表承包单位：监理单位：编号：30米照明灯基础现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：低压电缆手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：密封式变压器安装井现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：箱式变电站基础现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：外场设备电力电缆线路检查表施工单位：照明设施检查表施工单位：≤4Ω≤10ΩF型情报板杆件进场检验单承包单位：大型可变信息标志杆件进场检验单承包单位：JD检表19微波车检器立柱进场检验单承包单位：JD检表20遥控摄像机立柱进场检验单承包单位：JD检表21车辆检测器检查表施工单位：JD检表22闭路电视监视系统检查表施工单位：可变标志检查表施工单位：光、电缆线路检查表施工单位：监控中心设备安装及系统调测检查表施工单位：大屏幕投影系统检查表施工单位：监控系统计算机网络检查表施工单位：JD检表28F型可变情报板基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：承包单位：监理单位：编号：承包单位：监理单位：编号：路肩电力手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：门架基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：室外配电箱基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：微波基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：摄像机基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：抱箍进场检验单承包单位：玻璃钢分歧管箱进场检验单承包单位：JD检表38玻璃钢管箱进场检验单承包单位：JD检表39硅芯管进场检验单承包单位：JD检表40过立柱玻璃钢管箱进场检验单承包单位：合同号：通信管道与光电缆线路检查表施工单位：光纤数字传输系统检查表施工单位：数字程控交换系统检查表施工单位：通信电源检查表施工单位：。
机电分部分项工程验收记录表格
单位工程名称
分项工程数量
施工单位
项目负责人
技术（质量）负责人
分包单位
分包单位
项目负责人
分包内容
序号
分项工程名称
检验批容量
施工单位检査结果
监理单位验收结论
1
电缆线路
2
导管及线槽敷设工程
3
变庄器安装
4
成套配电柜及 动力照明配电箱(盘)安装
5
开关、插座安装
6
电气照明灯具安装
7
接地装置安装
8
柴油发电机组安装
9
火灾自动报警装置安装
10
火灾事故广播、消防通讯设备安装
质量控制资料
安全和功能检验结果
观感质量检验结果
综合验
收结论
施工单位项目负责人：
年 月 日
监理单位项目负责人：
年ห้องสมุดไป่ตู้月 日
煤矿机电专业内业需用记录及表格
机电专业内业记录目录及表格样式1、自动转换及风电瓦斯电闭锁试验记录 JD-012、漏电试验记录 JD-O23、电器设备管理记录 JD-034、机电设备事故记录 JD-045、设备性能测试和关键部件探伤记录JD-056、设备大修及技术改造记录 JD-067、井下设备运行、维修、保养记录 JD-078、小绞车检查记录JD-089、人车的连接及防护装置定期试验记录JD-0910、人车松绳试验记录 JD-1011、提升钢丝绳的检查记录JD-1112、提升钢丝绳的使用、更换试验记录JD-1213、机电事故分析追查记录 JD-1314、机电事故隐患排查记录 JD-1415、停电记录 JD-1516、绞车交接班运行记录 JD-1617、人车检查记录 JD-1718、机电设备维护检修记录 JD-1819、防爆设备入井安装验收记录 JD-1920、大型主要设备档案记录 JD-2021、机电设备检查记录 JD-2122、设备大修记录 JD-2223、设备台帐 JD-2324、乳化液泵站压力及乳化液浓度配比检查记录JD-2425、设备更新改造计划 JD-2526、压风机检定记录 JD-2627、主排水泵检定记录JD-2728、接地电阻、开关保护插件试验记录 JD-2829、地面供电保护、绝缘用具检验记录JD-2930、高压开关保护装置校验记录JD-3031、低压检漏保护装置漏电跳闸试验记录JD-3132、信号照明综保试验记录JD-3233、设备报废记录 JD-3334、主排水泵检定记录JD-3435、雨季前水泵联合试运转记录 JD-3536、井下保护接地装置安装检查记录 JD-3637、人车防坠器脱钩及手动落闸试验记录JD-3738、人车运行交接班记录 JD-3839、机电干部上岗查岗记录 JD-3940、电缆管理记录 JD-4041、设备包机管理记录 JD-4142、小型电器设备管理记录 JD-4243、油脂管理记录 JD-4344、锅炉安全阀手动试验记录 JD-4445、杂散电流管理记录 JD-4546、锅炉压力表定期检验记录 JD-4647、主副井绞车检查记录JD-47风机自动转换及风电、瓦斯电闭锁试验记录---------------------煤矿JD-01注：煤矿安全规程第128条，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换实验。
供电系统验收表格
供电系统验收表格5.1 工程概况供电系统的要紧作用在于向地铁电动车辆和各种机电设备提供安全、可靠的电源，满足系统中各类机电设备不同的用电需求，要紧包括主变电所、中压网络、牵引供电系统（牵引变电所、牵引网）、动力照明供电系统、电力监控（SCADA）系统及杂散电流腐蚀防护系统。
按照供电系统的特点，其单位工程划分差不多原则为：每个主变电所为一个独立的单位工程、牵引网（即接触网）为一个单位工程，中压网络（35KV环网电缆）、牵引变电所（混合变电所）、电力监控（SCADA）系统及杂散电流腐蚀防护系统为一个单位工程（简称为35KV供电系统），动力照明供电纳入车站、区间安装工程。
1、主变电所按照专业分为3个子单位工程。
其中，电器设备安装工程验收和分部分项划分要紧参照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（D L/T 5161.1~17-2002），主变电所土建工程的验收和分部分项划分要紧参照建设部下发的一系列建筑规范，送电工程中电缆沟管基础工程参照建筑规范，电缆铺设工程、架空线路工程参照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.5-2002）。
2、接触网系统划分和验收标准要紧参照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003 J291-2004）。
3、35KV供电系统的中压网络（35KV环网电缆）、牵引变电所（混合变电所）工程划分和验收标准要紧参照《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420-2003 J290-2004），局部参考《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003 J291-2004）。
由于地铁供电系统调式的专门性，车站牵引变电所（混合变电所）分部工程验收由业主主持，按子单位工程验收有关要求执行。
5.2 分部、分项工程划分主变电所工程划分表接触网工程划分表5.3 主变电所工程验收资料主变电所工程资料名目注：土建表格参照土建、装修、安装等用表。
机械设备各类检查验收表
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮、保养良好
维护保养单位验收意见：
（盖章）
负责人（签字）：年月日
结论：
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改
后二次验收
使用单位验收意见：
表8.1.8.1-9塔式起重机周期检查表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收部位
验收要求
结果
结
构
件
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构件无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置使用说明要求
6
电缆收集筒
固定可靠、电缆能正确导入
7
缓冲弹簧
应完好
金属结构件
8
金属结构件外观
无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀
9
螺栓连接
紧固件安装准确、紧固可靠
10
销轴连接
销轴连接定位可靠
11
导轨架垂直度
架设高度H(m)
h≤70
70＜h≤100
100＜h≤150
150＜h≤200
h＞200
垂直度度偏（㎜）≤(1/1000)h
维护保养单位验收意见：
（盖章）
负责人（签字）：年月日
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计量泵供电电缆接好，接线正确，电机转向正确，控制信号接线正确。
4
电机绝缘合格，具备启动条件。
5
电机控制柜送电，指示灯指示正确，按钮操作灵活，工作状态在“手动”位置。
6
计量泵内机油已加。
序号
调 试 内 容
结果
备注
1
断开计量泵投加点法兰盘。
2
开溶液箱进水阀，使溶液箱液位至1.0m。
3
打开计量泵进、出口阀门，使泵头和管道充满液体
注
意
事
项
1、计量泵电机升温超过75℃，出口阀门打不开等故障应立即停泵，按停止按钮。
2、计量泵出口压力、流量达不到设计要求时，应停机，并检查原因。
3、调试期间连续启停计量泵次数不得超过2次。
1．调试期间，如发生故障，应停止调试，查明故障原因并进行处理。
调试结论
合格□
不合格□
பைடு நூலகம்调试人
现场
监督
乙方
甲方
调试时间：2005年月日№:007
项目名称
合同编码
承建单位
调试
对象
名称
混凝剂计量泵
型号
GM0090PQ1NNN
流量
90L/h
扬程
0.69MPa
电机功率
0.25KW
调试记录
序号
初始条件
确认√/×
1
溶液箱、泵进、出口管道、过滤器等冲洗完毕，清理干净。
2
管道、阀门、压力表安装工作结束，且符合设计以及安装规范要求。
4
将计量泵冲程调至0％，启动计量泵。
5
辨别计量泵内有无异常噪音。
6
调节计量泵行程（最大设置为90%）和出口阀门，观察计量泵出口压力表，计算并判断计量泵能否达到额定参数。
行程90%，抽药量L/h
行程70%，抽药量L/h
7
检查管道及接口是否泄漏，观察、检测泵运行状态。
8
运行6小时，停机。连接好投加点法兰盘。