电线管敷设工程施工技术交底

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电线导管敷设技术交底

3扣压式钢管进行连接前，应检查被连接管口内壁与外壁应光滑，无毛刺，或其它损伤现象，才能进行直管连接，先将管口插入直管接头或变径管接头中心凹槽内后；选用夹持器的鉗口应与管径相符的工具，再调整压接点，深度不应小于1MM，经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连接。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破漏及毛刺现象。
17、墙内竖直预留管四周空隙不应过大，且必须填满砂浆，严禁预留空洞后穿管，管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管间应有10—30MM的间距不得成束敷设。
四、管路保护
1、扣压式钢管随结构暗敷设管路时，应立即堵好管口及管口，箱口防止建筑物垃圾流入管或盒箱内造成堵塞故障。
2、电线管暗敷设在建筑结构中，不得减弱建筑结构的承载力或使建筑物产生裂疑缝。
2、金属导管内外壁应做防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80MM。
4、暗配的导管埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于40MM，管路必须敷设在钢筋网内侧。
5、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
10、等电位连接应符合98D01图集第36页辅助等电位连接图的规定。
11、接线盒不应留置在顶板上，砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行砖处。
12、屋外避雷测试点箱尺寸为167×125×100，内留置机螺栓﹝镀锌﹞M10；1个带光垫、弹簧垫各1个。
13、开关盒边缘距门框边缘的距离为17厘米。
14、电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，配管施工应在底筋完成，盖筋施工前敷设，管外径不应大于混凝土厚度的1∕4，管交叉点外径之和不应大于混凝土厚度的1∕2.
4扣压管连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打成点压，严禁熔焊连接。

电线电缆敷设施工技术交底

三、施工准备
1.设备及材料要求：
1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.2外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标；
1.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
六、安全注意事项
1.敷设电缆应专设现场指挥一名，对电缆敷设进行统一指挥及调度。
2.参加电缆敷设的施工人员，应服从现场指挥的调度指挥，各就各位，作业期间不能擅自离开岗位。
3.敷设电缆的作业现场，应无影响作业的障碍物，与其它专业交叉作业时应戴好安全帽。
4.电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。
1.4电缆外观完好无损。密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.5电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测，绝缘测试应合格；
四、敷设电缆前准备工作：
1.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.电缆敷设前进行绝缘摇测。
3.IkV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于IOMQ。
5.敷设电缆时，严禁打闹嬉笑。
6.安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保电缆敷设业安全顺利的进行。
被交底人（签名）
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
五、电缆敷设
1.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
2.电缆在保护管内敷设前应检查电缆保护管内无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；

(完整版)电线敷设技术交底

(完整版)电线敷设技术交底1. 背景介绍本文档旨在对电线的敷设技术进行交底，以确保电线敷设的安全性和可靠性，减少潜在的故障风险。

2. 选择合适电线材料在进行电线敷设之前，需要仔细选择合适的电线材料。

常见的电线材料包括铜线和铝线，两者的导电性能有所不同。

在大部分情况下，我们推荐使用铜线，因为铜线的导电性更好，能够提供更稳定的电流传输。

3. 确定电线规格根据实际需求和使用环境，我们需要确定合适的电线规格。

电线的规格主要包括导体的横截面积和额定电流容量。

选取合适的电线规格是确保电气设备正常运行的重要环节。

4. 确定电线敷设路径在敷设电线前，我们需要仔细规划电线的敷设路径。

主要考虑以下几个因素：- 安全性：避免电线与其他设备、材料发生摩擦或产生磨损，防止线路短路或漏电。

- 布线方便性：选择合适的路径，减少电线的弯折和拐角，方便安装和维护。

- 信号干扰：尽量远离可能引起电磁干扰的设备和场所，减少信号干扰对电路的影响。

5. 考虑敷设环境和温度在选择电线敷设路径时，务必考虑环境条件和温度。

一些特殊环境要求使用阻燃电线或防水电线以确保安全。

同时，不同温度下电线的导电性能也有所不同，因此要根据使用环境选择合适的电线材料。

6. 保护电线为了确保电线的安全可靠，敷设过程中需要注意以下几点：- 保护电线外皮：在电线敷设完毕后，应该使用合适的套管或保护管对电线外皮进行保护，防止外力损伤。

- 避免弯曲过度：电线弯曲过度可能导致电线内部的绝缘层破损，造成故障，敷设时要尽量避免电线的过度弯曲。

- 定期检查维护：定期检查电线是否存在老化、磨损和损坏等问题，并及时维修或更换损坏的电线。

7. 安全注意事项在进行电线敷设过程中，需要遵守以下安全注意事项：- 起火风险：避免在易燃材料附近敷设电线，防止因电线故障引起火灾。

- 特殊要求：在特殊场所敷设电线时，如有接触高压电线的风险，需要使用绝缘手套、安全帽等防护装备。

- 安全通道：确保电线敷设不阻碍安全通道，并保证防火分区和应急通道的需要。

电缆敷设施工技术交底记录

电缆敷设施工技术交底记录
一、前言
电缆敷设是建筑工程中非常重要的一项施工工艺，涉及到建筑
中电力设备的用电以及各种信号传输的要求。

为了保证电线电缆敷
设施工的质量和安全，进行技术交底是必要的。

本文档记录了电缆
敷设施工技术交底的内容，旨在提醒施工人员注意相关技术要点，
做好敷设工作。

二、敷设前准备
1. 熟悉施工图纸
在进行电缆敷设之前，施工人员需要仔细研究和理解施工图纸，了解敷设的电缆类型、规格、路径以及敷设的深度等要求。

确保与
监理工程师和设计人员沟通良好，对施工要求有充分的了解。

2. 检查施工设备和工具
检查敷设所需的设备和工具是否齐全，如挖掘机、铲车、手持
工具等。

确保设备和工具的使用符合施工要求，并做好维护和保养
工作，以保证施工进度和质量。

三、施工方案
根据实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案，并经过监理工程师和设计人员的审核。

1. 敷设路径的确定
根据电缆敷设的要求，确定合适的敷设路径。

考虑到工程的结构特点、施工的难易程度以及后期维护等因素，确定敷设路径，确保电缆敷设的安全和方便。

2. 敷设深度的确定
根据施工图纸和设计要求，确定电缆敷设的深度。

考虑到地下管线、土壤条件等因素，合理确定电缆敷设的深度，并制定相应的施工措施，确保电缆的完好敷设。

3. 保护措施的制定
根据敷设路径的特点，制定相应的保护措施，以防止电缆在施工过程中受到损坏。

例如，在电缆敷设路径附近的施工区域设置围挡、警示标识等，提醒施工人员和其他人员注意。

四、施工过程。

电线导管敷设工程技术交底

技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
**小区二期6#楼
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）
交底内容
B、甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。
剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（2）基本项目：
1）管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15㎜。
2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5㎜。
3）穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。
6、成品保护：
（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2）砖墙敷管：
A、管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
B、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；
（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。
5、质量标准：
（1）保证项目：
材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。
（3）管路敷设：

电线电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

2切断钢管。

可用钢锯切断（最佳选用钢锯条）或管子切割机割断。

钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

3套丝。

丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。

薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。

薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。

厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。

铰制完螺纹后，随后清修管口，将管口端面和内壁旳毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

4弯管。

钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。

钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1）冷煨法。

一般管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。

先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法。

一方面炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁限度不应不小于管外径旳1/10；暗配管时，弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应不不小于管外径旳10倍。

对弯管旳规定：1）钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝，弯扁限度不应不小于管外径旳10%。

2）被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定，弯曲角度一定要不小于90°。

条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103）钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧，管子容易浮现裂缝。

当有两个以上弯时，更要注意管子旳焊缝位置。

4）管壁薄、直径大旳钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。

如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。

灌砂后，管旳两端塞上木塞。

2.1.2钢导管连接。

电线导管敷设安全技术交底模板

一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，现将电线导管敷设安全技术交底如下。

二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。

2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。

3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。

四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括警示灯、警示牌等。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

（3）施工现场应设置临时电源，确保施工用电安全。

2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（2）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。

（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除隐患。

3. 施工过程（1）电线导管敷设前，对导管进行外观检查，确保无破损、变形等情况。

（2）电线导管敷设过程中，严格按照设计要求进行，确保导管的连接牢固、密封良好。

（3）在敷设电线导管时，应保持安全距离，避免与周围物体发生碰撞。

（4）敷设电线导管时，严禁踩踏电线导管，防止损伤。

（5）在电线导管敷设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。

4. 施工结束后（1）对敷设完成的电线导管进行检查，确保符合设计要求。

（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

五、应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。

2. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。

3. 如发生人员受伤，应立即进行救治，并联系相关部门。

六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。

线管敷设安全技术交底

墙体结构己弹出施工水平线。
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

-建筑(室内)电气电线管敷设技术交底

建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。

线管敷设工程技术交底

线管敷设工程技术交底技术交底：适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 01材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。

使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。

施工监理锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰,有产品合格证.薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证.金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致,有产品合格证。

圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损，并有产品合格证。

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

点此免费送40项精品实用资料其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

02主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。

铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。

手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。

点此免费送40项精品实用资料03作业条件(一)暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好.预制空心板，配合土建就位同时配管。

随墙(砌体）配合施工立管。

随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

电线、电缆导管(焊接钢管)敷设技术交底

4.管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5.管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6.钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
六、成品保护要求
1．其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

电线导管敷设安全技术交底模板

一、交底对象全体施工人员、管理人员、监理单位代表二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸及设计要求，明确施工范围、施工方法、施工工艺及质量控制标准。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。

（3）检查施工设备、材料、工具是否齐全，符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人防护用品。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）严禁在施工现场吸烟、打闹、嬉戏，保持施工环境整洁。

（5）施工过程中，应遵守以下规定：a. 严禁使用不合格的电线导管、电线、电缆等材料。

b. 电线导管敷设应平直，转弯处应采用专用弯头，不得强行弯曲。

c. 电线导管固定应牢固，间距符合设计要求。

d. 电线导管与设备、器具连接应可靠，接头处应做好绝缘处理。

e. 电线导管敷设完成后，应进行隐蔽工程验收。

3. 特殊情况下的安全措施（1）在潮湿、易燃易爆等特殊环境下施工，应采取相应的防护措施。

（2）在高温、高空等危险作业环境下，应采取轮换作业、加强休息等措施。

（3）施工过程中，如遇停电、停水等突发情况，应立即采取措施，确保施工人员安全。

4. 施工完成后安全检查（1）对施工完成的电线导管敷设进行自检，确保工程质量符合要求。

（2）组织施工、监理、管理人员进行联合验收，确保施工安全。

五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向交底人报告，并采取相应措施。

2. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。

3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。

导管敷设(水电预埋)技术交底

导管敷设(水电预埋)技术交底技术交底记录2018年5月1日工程名称米家崖二期租赁型保障房分部工程电气安装工程分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）交底内容一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。

该分项工程按照土建进度同步进行。

1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。

1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。

1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。

2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。

暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。

2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。

（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。

（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。

（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。

电缆电线敷设施工技术交底

电缆电线敷设施工技术交底施工技术交底单位名称：编号:1 .施工准备 1.1 作业条件根据现行国家标准?建筑电气工程施工质量验收规定?〔GB50303-〕的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净.但针对建筑电气安装工程逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线能够提前进行,但必须满足以下条件：1.1.1 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定. 1.1.2 砖混结构工程必须初装修完成以后.1.1.3 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染.1.1.4 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合标准要求. 1.2 材料要求1.2.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC〞认证标志和认证证书复印件及生产许可证.导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准.1.2.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力.1.2.3 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.1.2.4 平安型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证.1.2.5 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管并有合格证. 1.2.6 接线端子〔接线鼻子〕：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.1.2.7 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等. 1.3 主要机具1.3.1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥. 1.3.2万用表、兆欧表. 1.3.3 放线架、放线车、高凳.1.3.4电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等.2 .工艺流程选择导线f 穿带线f 扫管f 带护口f 放线及断线f 导线与带线的绑扎f 管内穿线f 导线连接f 接头包扎f 线路检查绝缘摇测3 .操作工艺 3.1 选择导线根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量. 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V.导线的分色:为了保证平安和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N 〔针吐线〕为淡蓝色,PE 〔保护线〕为绿/黄双色.施工程序及操作要占八3.2 穿带线3.2.1 带线用@1.2〜@2.0mm 的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以预防在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm 的余量.3.2.2 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出.3.2.3 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的方法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出.3.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物去除干净.3.4 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上.在钢管〔电线管〕穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换.3.5 放线及断线3.5.1 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对.3.5.2 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线预防出现死扣和背花.3.5.3断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m. 3.6 导线与带线的绑扎当导线根数为2〜3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位.3.7 管内穿线3.7.1当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线 3.7.2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉.两人穿线时, 一拉一送,配合协调.3.7.3 穿线时应注意以下问题：1〕不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但以下几种情况或设计有特殊规定的除外：a 、电压为50 V 及以下的回路；b 、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的限制回路；c 、照明花灯的所有回路；d 、同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根. 2〕同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内.3〕导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接.序及操作要占4〕管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%.5〕导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒〔箱〕的垂直管口,穿入导线后应将管口密封.6〕敷设于垂直管线中的导线,当超过以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m ；7〕导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度. 3.8 导线连接3.8.1 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线外表氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘, 同时导线接头必须满足以下要求：1〕导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值.2〕导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度.3〕导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度.导线连接要牢固、紧密、包扎要良好.3.8.2导线的连接应符合以下要求：1〕当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接.2〕绑扎连接处的焊锡缝应饱满,外表光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应去除剩余焊剂.3〕套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定.剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后, 绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密. 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力. 3.9 接头包扎首先用橡胶〔或粘塑料〕绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l 〜 2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l 〜2圈后,再进行回缠.回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密.3.10 线路检查绝缘摇测3.10.1线路检查.导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合标准要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测.3.10.2 绝缘摇测.线路的绝缘摇测一般选用1 000V 量程为O 〜1000MQ 的绝缘电阻表.4 .应注意的质量问题及通病要求4.1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象.因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换.4.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈缺乏5圈,未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接. 4.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象.焊锡的温度要适当,涮锡要均匀. 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头局部的洁净.4.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口适宜施工程序及操作要占航局施表3-06。

施工技术交底电线穿管敷线

施工技术交底：电线穿管敷线一、电线穿管和敷线的区别在施工过程中，电线需要经过管道进行穿线或者敷线，这两种方式虽然都是为了让电线更加牢固、避免受到外界因素的干扰，但是还是存在区别的。

•电线穿管：是指将电线通过管道穿过去，一般是在管道预埋时进行。

•电线敷线：是指将电线贴着管道表面进行，一般是在管道已经铺设好的情况下进行。

由于电线敷线相对于电线穿管而言更为复杂，不同管道材质、直径、刚度等条件下都需要进行不同位置的敷设方式。

在进行电线敷线之前，需要通过以下几个步骤来进行施工技术交底。

二、各种管道敷线方式电线敷线是建筑工程中建筑物基础设施施工中常用的一种方式。

其轨道设置和运行状况均需符合国家现行法律，以及建筑工程相关标准和规范的要求。

下面将对各种管道敷线方式进行介绍。

1、混凝土管道敷线方式在进行混凝土管道敷线时，一般采用钻爆和冲压的方式进行预埋，再通过此种预埋方式，将电线通过各种铺设及敷设方式放置进去。

2、钢管道敷线方式在进行钢管道敷线时，应根据钢管的长度和弯曲度，以及建筑物不同部位的需求，在管道预埋部分采用电线穿管的方式。

在管道已经预留的缝隙处，采用电线敷设的方式铺设电缆，然后进行固定。

3、PVC管道敷线方式在进行PVC管道敷线时，应先将源电力线逐一纠正成一条直线线路，再引至表面。

然后，在不会受到重压的垫子上铺设好电缆，并用透明的PVC管道覆盖固定。

4、玻璃纤维管道敷线方式在进行玻璃纤维管道敷线时，采用与PVC管道敷线方式基本相同的方法，先将电线进行纠正，再通过透明的PVC管道进行覆盖固定。

三、电线敷设的施工要求不同的电线敷设方式其施工要求虽然会有所不同，但是有一些基本的要求是需要遵守的，下面我们将会进行介绍。

1、安全第一在进行电线敷设过程中，一定要注意安全问题。

对于敷设场地和人员的安全，需要有一套完整可行的安全管理方案，确保施工过程中不会发生意外情况。

2、施工准确和精度在进行电线敷设时，需要对当地地形、管道长度大小、弯曲程度进行仔细而准确的调查和计算。

线管敷设技术交底

年月日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
1）线管无弯曲，管长每超过30m
2）线管有一个弯曲，管长每超过20m
3）线管有两个弯曲，管长每超过15m
4）线管有三个弯曲，管长每超过8m
4.线管用扎丝与钢筋绑扎固定，线管直管段固定点间距不应大于1m，接线盒两端及弯曲段均应固定，其距接线盒、弯曲中心不应大于0.5m。
5.墙内暗敷管线为后期开槽处理，前期板上敷设管线应结合土建图纸开孔上、下翻。转孔位置应位于墙中心处，上、下翻线管长度不应大于30cm，管口必须及时封堵，避免管线堵塞。上、下翻得线管应采取固定措施，避免折断和移位。
卫生间隔墙上开关应距隔墙阳角20cm，灯线盒应分别位于板中心位置，偏差不得大于2cm；宿舍门口处开关与门洞边间距为15cm。所有宿舍内接线盒位置必须准确整齐。线盒按位置放好后应及时固定。
2.煨弯半径需符合现有国家规范，线管的弯曲半径应大于6倍的线管外径。严禁出现小于90°弯。
3.线管布管方式及线管材质按照图纸施工，未经同意严禁私自修改，线管敷设线路应沿最近的方向敷设，尽量采用直线线路，减少弯曲；但是为符合线管保护层厚度，板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根线管间距应大于5cm；板内线管的交叉角必须大于45°。所有楼板内暗敷的线管其保护层厚度不应小于3cm。所有线管接头及线盒接头处要求用胶带包扎。下列情况之一应在中间加装一个过线盒：
（2）其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆
（3）主要机具：手电钻、开孔器、切割机、钳子、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔、弯簧、弯管器
2、技术准备
通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。

施工现场电缆敷设技术交底

施工现场电缆敷设技术交底一、前期准备在进行电缆敷设之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.工程设计：应根据实际需求进行工程设计，确定敷设电缆的类型、规格、敷设路径等。

2.材料准备：根据设计要求，提前准备好电缆、电缆桥架、接头、接线盒等必要的材料。

3.设备准备：提前准备好必要的施工设备，如吊篮、起重机、挖掘机等。

4.安全措施：针对施工现场的环境和情况，制定相应的安全措施，包括防止火灾、防止坍塌、安全用电等。

二、电缆敷设流程电缆敷设主要分为以下几个步骤：1. 确定敷设路线根据工程设计要求，确定敷设路线，包括电缆桥架的架设、管沟的挖掘等。

2. 电缆桥架的架设在敷设电缆的通道上安装电缆桥架，通常有悬挂式和支撑式两种方式，根据实际情况选择。

3. 管沟的挖掘针对需要埋地敷设的电缆，需要挖掘出相应的管沟，保持足够的深度和宽度以及必要的坡度。

4. 电缆的敷设将电缆沿着已经确定好的敷设路线进行铺设，要保证电缆的安全性和可靠性。

5. 接头的制作接头是将电缆连接在一起的核心部分，需要根据实际情况制作相应的接头，保持电缆传输信号的质量。

6. 接头的连接和测试将电缆的接头连接好之后，需要进行电器测试，保证接头的连接质量和电缆的正常使用。

7. 整体检查和验收最后进行对整个工程的检查和验收，查看是否存在安全隐患、电器缺陷等情况，并确保电缆的使用符合设计要求。

三、电缆敷设技术要点在进行电缆敷设时，需要重点考虑以下问题：1.精确测量：敷设路线的精确测量是保证电缆敷设质量的基础。

2.安全施工：施工现场应配备必要的安全设备和人员，遵守安全规范，保证正确操作，避免人员伤害和设备损坏。

3.严格管理：施工现场应有专人进行管理，对设备和人员进行有效的指导和监督。

4.防止电线故障：在电缆敷设后，需要对敷设线路进行定期检查和维护，减少电线故障的可能性。

四、电缆敷设的常见问题及解决方法电缆敷设中可能会出现以下问题：1.遭受损坏：由于施工人员的误操作或其他原因，电缆可能会遭受损坏，导致电器故障和设备损坏。

电气施工技术交底-电线导管、电缆导管敷设

五、注意事项：
1、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。
2、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
3、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
5、应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
6、在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。
（3）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
5、管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。
（1）PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
六、安全措施：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。

电线穿管敷设安全技术交底模板

一、交底目的为确保电线穿管敷设施工安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将电线穿管敷设安全技术交底如下。

二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）施工过程中，确保现场通风良好，防止有害气体积聚。

2. 电线穿管敷设施工要求（1）施工前，应仔细检查电线、穿管等材料的质量，确保符合国家相关标准。

（2）穿管前，应清除管内杂物，确保管内干净、畅通。

（3）电线穿管敷设时，应遵循以下原则：a. 电线应顺直，不得扭曲、打结。

b. 电线与管壁之间应留有适当间隙，防止电线过热。

c. 电线在管内不得交叉，以免影响使用。

d. 电线穿管敷设后，应检查管内电线是否固定牢固，防止电线脱落。

3. 电线接头处理（1）电线接头应采用合格的热缩管、接线端子等材料。

（2）接头处应保持清洁，防止水分侵入。

（3）接头处应进行绝缘处理，确保绝缘性能良好。

4. 施工注意事项（1）施工过程中，注意观察电线、穿管等材料是否有损伤，如有损伤，应立即更换。

（2）施工过程中，严禁使用尖锐物品对电线、穿管等材料进行切割。

（3）施工过程中，注意观察施工现场的电源开关、插座等设备，防止触电事故发生。

（4）施工完成后，应检查电线穿管敷设质量，确保符合要求。

三、安全措施1. 施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。

4. 施工单位应制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，减少损失。

四、交底人及接收人交底人：________接收人：________交底日期：____年____月____日五、备注本安全技术交底适用于电线穿管敷设施工全过程，施工人员应严格遵守。

如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。