机械制造技术基础 拨叉课程设计.doc
拨叉机械设计制造课程设计
拨叉机械设计制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握拨叉机械的基本结构及其工作原理，理解并描述拨叉在机械系统中的应用和重要性。
2. 能够运用所学的机械设计知识，分析拨叉机械的力学性能和材料选择。
3. 掌握拨叉机械设计的基本流程，包括设计需求分析、初步设计、详细设计和图纸绘制。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行拨叉机械部件的二维和三维设计的能力。
2. 能够使用适当的工程计算方法，对拨叉机械的强度、刚度等关键参数进行计算和校核。
3. 通过课程设计和实践，提升学生解决实际工程问题的能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养创新意识和工程意识。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程职业道德，加强质量意识。
3. 通过小组合作，培养学生的团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中年级学生设计，旨在通过拨叉机械设计制造的实际案例，将理论知识与实践相结合，提高学生运用所学知识解决实际问题的能力。
课程要求学生具备一定的物理、数学和工程制图基础，通过课程学习，使学生在掌握专业知识的同时，培养实践操作技能和工程素养。
课程目标的设定遵循具体、可衡量原则，便于教学过程中的实施和成果的评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉机械概述：介绍拨叉机械的基本结构、工作原理和应用领域，关联教材中第二章“机械传动装置”相关内容。
2. 拨叉机械设计原理：讲解拨叉机械设计的基本原则和方法，包括力学分析、材料选择等，对应教材第三章“机械设计基础”。
3. 拨叉机械设计流程：详细阐述拨叉机械设计的一般流程，包括需求分析、初步设计、详细设计和图纸绘制，依据教材第四章“机械设计流程”。
4. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行拨叉机械部件的二维和三维设计，结合教材第五章“计算机辅助设计”。
5. 力学性能计算与校核：介绍拨叉机械关键参数的计算和校核方法，如强度、刚度等，参照教材第六章“机械零件的强度计算”。
机械制造技术基础课程设计拨叉
《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：5-拨叉学生：学号：专业：班级：指导教师：目录一､设计题目-5-拨叉1.1 零件的功用1.2 零件工艺分析二､确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法2.2 确定总余量2.3 绘制毛坯图三､制定零件工艺规程3.1 选择表面加工方法3.2 选择定位基准3.3 拟定零件加工工艺路线3.4填写工艺过程卡片3.5 机械加工工序设计四､夹具设计（以13工序夹具为例进行说明）4.1 功能分析与夹具总体结构设计4.2 夹具设计计算4.3 夹具制造与操作说明五､总结六､参考文献一､设计题目-5-拨叉三维图：1.1 零件的功用如图所示的零件，它是车床上的拨叉。
它是车床机构中变速机构的一部分，主要作用是在换挡过程中起作用，换挡之后使主轴在使用者的意图下达到需要的转速。
具体换档过程是通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的啮合实现换挡，从而使车床主轴获得不同的转速。
滑套上有凸块，凸块与旋转齿轮的凹块固连在一起，让齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。
控制滑套与不同的齿轮啮合与分离，使输出轴获得不同转速。
1.2 零件工艺分析确定零件的材料为HT200,灰铸铁具有生产工艺简单，铸造性好的特点，但灰铸铁的塑性比较差，脆性高，因此不适合磨削。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
⑴铸拨叉⑵前端面和后端面⑶左端面和左端面U型台以及右端面⑷上端面和95×24面⑸2×φ5锥型销孔和2×M8螺孔⑹内花键孔⑺M10螺孔⑻M22螺孔⑼42×16槽二､确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法零件材料为HT200。
由于拨叉在换挡过程中经常会受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能得到保证。
又由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大。
所以选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度1级，能保证铸件的尺寸要求，从而提高生产率和保证了加工精度。
零件材料HT200,硬度200HBS。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，1级精度。
机械制造技术基础拨叉831006镗Φ55孔课程设计
辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：CA6140拨叉镗4.0055+φ孔夹具设计班 级： 机自13-2班姓 名： 赵冬 学 号： 1307010229 指导教师： 张兴元 完成日期： 2016.06.19任 务 书一、设计题目: ……CA6140拨叉镗4.0055+φ孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l ～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、成绩评定综合评定成绩：□优秀、□良好、□中等、□及格、□不及格指导教师日期目录第1章摘要 .................................................. 1 第2章拨叉的工艺性分析及生产类型的确定 . (3)2.1 拨叉的用途 .......................................... 3 2.2 拨叉的技术要求 ...................................... 3 2.3审查拨叉的工艺性 ..................................... 4 2.4确定拨叉的生产类型 ................................... 4 第3章 确定毛坯、绘制毛坯简图 . (5)3.1选择毛坯 ............................................. 5 3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ..................... 5 3.3绘制拨叉铸造毛坯简图 ................................. 6 第4章 拟定拨叉工艺路线 . (6)4.1定位基准的选择 ....................................... 6 4.2表面加工方法的确定 ................................... 7 4.3工序顺序的安排 ....................................... 7 4.4确定工艺路线 ......................................... 8 第5章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 . (9)5.1镗4.0055+Φ孔的偏差及加工余量计算 (9)第6章 切削用量、时间定额的计算 (9)6.1工序四 (9)第7章镗4.0055+Φ孔工序的机床夹具设计 (10)7.1定位基准的选择 (10)7.2夹具方案的确定 (11)7.3误差分析与计算 (12)第8章方案综合评价与结论 (13)第9章体会与展望 (13)第10章参考文献 (15)1.摘要机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对零件的某几个主要部位进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
拨叉完整课程设计
一、零件的分析零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
获得所需要的速度和扭矩，宽度为40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件的工艺分析：分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见，该零件工艺性较好。
CA6140拨叉共有三组加工表面（1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；(2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括25H7的六齿方花键孔、22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；（3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状:零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
机械制造课程设计拨叉
一、零件分析（一）拨叉的作用拨叉是车床变速箱换挡机构中的一个主要零件(位置如图1所示),主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
如果拨叉槽口的配合尺寸精度不高时，滑移齿轮就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm 的上端面和宽度为18H11槽的侧面以及内花键的精度要求较高。
图1 卧式车床主轴展开图（二）拨叉的工艺分析该拨叉尺寸比较小，结构形状较复杂，属于典型的叉杆类零件。
为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作过程中受轻微冲击载荷，为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求为0.08mm。
拨叉的顶面要与换挡手柄等零件相配合，因此为使工作时拨叉承受水平方向上的力要求上端面与叉轴孔轴线有平行度要求为0.10mm。
故该零件的主要加工表面为叉轴孔、叉脚底槽侧面和拨叉上端面，由于这些主要加工表面的精度相对较低，因此采用较经济的方法保质保量的加工即可。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，零件生产类型为中批生产。
故从提高生产效率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的金属模铸造的方法制造毛坯。
又因为零件形状相对简单，故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，内孔很小，可不铸出。
（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
通常先选精基准后选粗基准。
1.精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
在本零件中花键孔的中心线为叉脚部分沟槽和顶面的设计基准，故以花键孔的中心线为精基准，实现了设计基准与工艺基准相重合，保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。
拨叉课程设计说明书机械制造技术基础
机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：拨叉加工工艺过程学院:系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:起迄日期:2012年06月6日~2012年06月15日指导教师:目录一、设计题目 (3)二、设计要求 (3)三、设计任务 (3)四、零件图样的工艺分析 (3)（一）零件的工作状态及工作条件 (3)（二)零件的结构分析 (3)（三）零件技术条件分析 (4)（四）零件材料及切削加工性 (4)(五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4)（六）零件的工艺性分析 (5)五、毛坯的设计 (5)（一)毛坯种类的确定 (5)（二）毛坯的工艺要求 (5)六、零件的工艺规程设计 (5)（一）工艺路线的制定 (5)七、设备的选择 (8)（一）机床的选择 (8)（二）量具的选择 (8)八、夹具设计 (9)（一）钻床夹具设计 (9)（二）夹具构造特点及原理 (10)一、设计题目拨叉加工工艺过程分析了拨叉的基本概况,例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。
二、设计要求（一)进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识；（二)了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题；（三）熟悉典型零件的工艺规程；（四）掌握CAPP软件的应用;（五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度；(六）培养爱护公物的良好习惯.三、设计任务（一）绘制零件图；(二)设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图；（三）撰写设计报告(包括调试总结报告）;(四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。
四、零件图样的工艺分析（一）零件的工作状态及工作条件工作状态：工作频繁。
拨叉锻造课程设计
拨叉锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉锻造的基本概念，掌握锻造工艺的原理及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握拨叉的结构组成，了解不同材料的锻造性能及其对拨叉质量的影响。
3. 学生能够描述并解释锻造过程中金属流动规律及锻造缺陷的产生原因。
技能目标：1. 学生能够运用基本的锻造技术，独立完成拨叉的锻造操作，并达到规定的尺寸精度和表面质量要求。
2. 学生能够正确使用锻造工具和设备，保证操作安全，提高工作效率。
3. 学生能够通过实际操作，培养解决锻造过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对锻造工艺的兴趣，增强对机械制造专业的热爱和责任感。
2. 学生能够通过团队合作完成锻造任务，培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到锻造工艺在国民经济发展中的重要作用，增强对工匠精神的尊重和传承意识。
本课程针对初中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在帮助学生掌握锻造基本知识和技能，培养实际操作能力，同时激发学生对机械制造领域的兴趣，提高综合素质。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地开展教学设计和评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 锻造基本知识：介绍锻造的定义、分类及应用，使学生了解锻造工艺的广泛用途，对应教材第一章。
- 锻造原理与工艺流程- 锻造与其他加工方法的区别与联系2. 拨叉结构与材料：分析拨叉的组成结构、材料选择及其锻造性能，为学生锻造拨叉奠定基础，对应教材第二章。
- 拨叉的结构特点及设计要求- 常用锻造材料及其性能3. 锻造设备与工具：讲解锻造设备、工具的类型及使用方法，提高学生实际操作能力，对应教材第三章。
- 锻造设备的功能与操作要点- 锻造工具的选择与维护4. 锻造操作技巧：通过实际操作，让学生掌握锻造过程中的技巧，提高拨叉锻造质量，对应教材第四章。
- 锻造过程中的金属流动规律- 锻造缺陷的产生原因及防止方法5. 安全与质量控制：强调锻造过程中的安全注意事项，培养学生安全意识，同时关注锻造质量，对应教材第五章。
机械制造基础课程设计拨叉
机械制造基础课程设计拨叉设计一个拨叉的机械制造基础课程设计。
设计目标：1. 学习并理解拨叉的原理和工作原理；2. 熟悉拨叉的设计、制造流程和相关工艺；3. 培养学生的机械制造基础知识和工程实践能力。
设计内容：1. 拨叉原理和工作原理的讲解：- 介绍拨叉的作用、分类和应用领域；- 解析拨叉的工作原理和关键参数。
2. 拨叉的设计：- 了解拨叉的设计要求和流程；- 学习使用相关设计软件进行拨叉的结构设计； - 进行拨叉的零件设计和装配设计。
3. 拨叉的工艺与制造：- 学习拨叉的加工工艺和制造流程；- 了解拨叉的加工设备和工具；- 进行拨叉的工艺规程和制造工艺分析。
4. 拨叉的装配与调试：- 学习拨叉的装配方法和要点；- 进行拨叉的装配实践；- 进行拨叉的调试和性能测试。
5.拨叉的质量控制和检验：- 学习拨叉的质量控制标准和方法；- 进行拨叉的非破坏性检测和性能测试；- 学习拨叉的质量问题分析和解决方法。
6. 设计报告和展示：- 学生按照设计要求完成拨叉设计报告；- 学生进行拨叉设计成果展示。
7. 实践项目：- 学生自主设计并制造一个简单的拨叉模型； - 进行模型的装配和调试；- 进行模型的性能测试。
评估方式：- 学生参与课堂讨论和互动的积极程度；- 设计报告的全面性和准确性；- 拨叉模型的装配质量和性能测试结果。
授课方式：- 理论讲解；- 设计软件操作演示；- 实验室操作实践；- 实践项目实施。
教材参考：- 《机械制造基础》；- 《机械设计手册》；- 相关拨叉设计、制造及质量控制标准等。
机械制造基础课程设计拨叉
机械制造基础课程设计拨叉一、设计目的和任务机械制造基础课程设计是机械工程专业的重要实践环节，旨在培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高机械制造工艺和装备的设计水平。
本次设计的任务是设计一种拨叉，用于控制机械装置的运动方向和位置。
二、设计要求拨叉的功能要求拨叉是一种控制机械装置运动方向和位置的机构，它通过与机械装置中的齿轮、杠杆等部件的相互作用，实现对机械装置的运动方向和位置的控制。
在设计拨叉时，需要考虑以下功能要求：拨叉应能够准确控制机械装置的运动方向和位置；拨叉应具有足够的强度和刚度，能够承受工作载荷和冲击；拨叉应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以提高使用寿命；拨叉应具有合理的结构尺寸和安装方式，方便加工、安装和维护。
设计参数根据实际应用场景，本次设计的拨叉需要满足以下参数要求：控制行程：100mm；控制力：500N；拨叉材料：45钢；表面处理：镀硬铬。
三、设计步骤和方法确定设计方案在设计拨叉时，需要考虑其功能要求和结构特点。
根据设计任务书的要求，我们可以确定以下设计方案：采用摇臂式拨叉，通过与齿轮的啮合实现控制机械装置的运动方向和位置；采用45钢作为拨叉材料，通过镀硬铬处理提高表面耐磨性和抗腐蚀性；拨叉的结构尺寸和安装方式应根据实际应用场景进行设计。
绘制草图根据设计方案，我们可以绘制出拨叉的草图。
在绘制草图时，需要注意以下几点：确定拨叉的结构尺寸和安装方式；绘制出拨叉的各个部件，包括摇臂、轴、齿轮等；确定各个部件之间的连接方式和配合关系；确定表面处理方法。
进行尺寸计算和校核根据草图，我们需要对拨叉的各个部件进行尺寸计算和校核。
在计算尺寸时，需要注意以下几点：根据控制行程和控制力计算齿轮的尺寸和模数；根据控制力和摇臂长度计算摇臂轴的尺寸和强度；根据控制行程和摇臂长度计算摇臂的尺寸和刚度；对摇臂轴和摇臂进行静力学校核，确保其能够承受工作载荷和冲击。
绘制零件图和装配图在完成尺寸计算和校核后，我们需要绘制出拨叉的各个零件图和装配图。
机械制造技术基础课程设计(拨叉)
摘要
拔叉的加工质量直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高 CA6140 车床 拔叉的加工效率，由此我们首先对拔叉的结构特征和工艺进行仔细的分析，然后确定一 套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。制定加 工工艺的顺序如下： 1 分析零件。 2 选择毛坯。 3 设计工艺规程，包括制定工艺路线，选择基准面等。 4 工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸，确定切削用量及设 计基本工时等。 5 编制工艺文件。 由于能力所限，设计尚有许多的不足之处，恳请老师指正。
4
根据以上资料及路线， 分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯如下： 1、Ф20mm 孔和Ф50mm 孔轴线方向长度方向的加工余量及公差（Ф20mm、Ф50mm 端面） 查《工艺手册》表 2.2-4 取Ф20mm、Ф50mm 端面长度余量为 3mm(均为单侧加工)。 铣削加工余量为：粗铣：Z=2mm（单侧）毛坯尺寸及公差为：Ф20mm 端面： 36 1.8 mm 精铣：Z=1mm（单侧） 2、Ф50mm 孔的加工余量及公差 查《工艺手册》表 2.2-3 和表 2.2.3-10，取Ф50mm 已铸成长度余量为 2.5mm(双侧 加工余量)，即已铸成孔Ф45mm，根据其内表面尺寸精度要求为 IT12，所以确定工序尺 寸及余量为：
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目 设计“CA6140 车床拨叉”零件的 机械加工工艺规程（年产量为 5000 件）
设计者： 指导教师： 日期： 2015 年 1 月
广西科技大学
机械制造技术基础课程设计任务书
题目：设计“CA6140 车床拨叉”零件的机械加工工艺 规程（年产量为 5000 件） 内容：1.毛坯图 2.课程设计说明书 3.机械加工工艺过程综合卡片 4.机械加工工序卡片
机械制造技术基础课程设计 工艺综合-拨叉
设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备* * *西南大学工程技术学院，重庆 4007161 引言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。
使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。
因此在我们的大学学习中占有重要的地位。
在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！2 设计目的（1）在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。
工艺尺寸的确定，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力，使其设计高效、省力、经济合理。
（3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉它位于CA6140车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移的要求进行工作。
宽度为18+0.012齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以mm的槽精度要求较高宽度为18+0.0123.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：铣40×47mm 的平面，保证长度尺寸80mm ，钻、扩花键底孔，保证尺寸0.28022+Φmm ，拉花键，保证尺寸0.23025+Φmm 。
倒15°角，铣28×40mm 平面，铣宽度为0.0308+mm 的槽，铣宽度为0.012018+mm 的槽。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。
4 毛坯的选择题目给定的是拨叉零件，该零件年为中批或大批生产，设定产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%)（1+β%)=4200(件/年)。
机械制造工艺课程设计拔叉
机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计（中批生产）院系：机械与电子工程系班级：10机制（1）班姓名：林学号：指导教师：春景日期：2013.10.15目录第一章零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3.1粗基准的选择 (5)2.3.2精基准的选择 (6)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中和分散 (6)2.3.5加工原则 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第三章制定工艺路线 (9)3.1工艺路线方案一 (10)3.2工艺路线方案二 (13)3.3工艺方案的比较及分析 (15)3.4确定切削用量及基本工时 (19)设计心得 (26)参考文献 (27)第一章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺性分析和零件图的审查零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺2.大头半圆孔Ф553.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
拨叉课程设计--拨叉零件设计
机械制造工艺学课程设计说明书课题:拨叉零件设计学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：拨叉零件工艺设计完成期限：自2011 年12 月21 日至2011 年12 月29 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R5；拨叉头高40mm，外圆φ40mm，内孔φ26mm；拨叉脚内表面R25mm，外表面R35mm；凸台高25mm；凸台半径6mm凸台孔径φ8mm，二、设计基本内容：对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。
三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。
进度安排起止日期工作内容2011.12.21-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.23-2011.12.25制订零件加工工艺规程2011.12.26-2011.12.28填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.29交课程设计并答辩主要参考资料王先逵主编,机械制造工艺学第2版机械工业出版社,2006.1徐学林主编,互换性与测量技术基础第二版湖南大学出版社,2010.8邓文英、郭晓鹏主编,金属工艺学上、下册高等教育出版社,2010.11王巍主编,机械制图第二版高等教育出版社,2009.6陈立德主编,机械制造基础课程设计指导书2 版高等教育出版社,2004.7.指导教师（签字）：2011年12月29 日系（教研室）主任（签字）：2011 年12月29 日目录第一章序论 (4)第二章拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (4)一、拨叉的用途 (4)二、审查拨叉的工艺性 (5)三、确定拨叉的生产类型 (5)第三章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)一、选择毛坯 (6)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)1.基本参数 (6)第四章拟定拨叉工艺路线 (8)一定位基准的选择 (8)1. 精基准的选择 (9)2. 粗基准的选择 (9)二表面加工方法的确定 (9)三加工阶段的划分 (10)四工序的集中与分散 (10)五工序顺序的安排 (10)1.机械加工工序 (10)2.热处理工序 (10)3.辅助工序 (10)六确定工艺路线 (11)第五章机床设备及工艺装备的选用 (12)一机床设备的选用 (12)二工艺装备的选用 (12)第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)一基本数据及加工余量的估算 (13)二求解工序尺寸 (14)三、对加工余量进行校核。
机械制造技术基础 拨叉课程设计
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机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)
一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。
由图知，未注明粗糙度的表面不加工。
小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。
未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。
但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。
2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。
分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。
（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。
（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。
方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。
工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。
工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。
拨叉课程设计--拨叉零件设计
拨叉课程设计--拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计说明书课题:拨叉零件设计学生姓名:机械制造及自动化专业:学号:班级:指导教师:机械工程学院1课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院(系、部) 机械工程及自动化专业班级课程名称: 机械制造工艺学设计题目: 拨叉零件工艺设计完成期限:自 2011 年 12 月 21 日至 2011 年12 月 29 日共 1 周一、设计的主要技术参数:拨叉材料HT200;铸造圆角R5;拨叉头高40mm，外圆φ40mm，内孔φ26mm; 拨叉脚内表面R25mm，外表面R35mm;凸台高25mm;凸台半径6mm凸台孔径φ8mm，内二、设计基本内容: 容对零件(中等复杂程度)进行工艺分析，画零件图;选择毛坯的制造方式;制订零件及的机械加工工艺规程;填写工艺文件;编写设计说明书。
任三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务: 务 (1)机械加工工艺卡片一张; (2)机械加工工序卡片一套;(3)设计说明书一份。
起止日期工作内容进2011.12.21-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料;零件分析，画零件图度2011.12.23-2011.12.25 制订零件加工工艺规程安排 2011.12.26-2011.12.28 填写工艺文件;编写设计说明书2011.12.29 交课程设计并答辩王先逵主编,机械制造工艺学第2版机械工业出版社,2006.1主徐学林主编,互换性与测量技术基础第二版湖南大学出版社,2010.8 要参邓文英、郭晓鹏主编,金属工艺学上、下册高等教育出版社,2010.11 考资王巍主编,机械制图第二版高等教育出版社,2009.6料陈立德主编,机械制造基础课程设计指导书2 版高等教育出版社,2004.7.指导教师(签字): 2011年 12月 29 日系(教研室)主任(签字): 2011 年12月29 日2目录第一章序论 ..................................................................... .. 4............................ 4 第二章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途 ..................................................................... .. (4)二、审查拨叉的工艺性...................................................................... (5)三、确定拨叉的生产类型 ..................................................................... ..................... 5 第三章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)一、选择毛坯...................................................................... .. (6)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)1.基本参数 ..................................................................... .................................... 6 第四章拟定拨叉工艺路线 (8)一定位基准的选择 ..................................................................... .. (8)1. 精基准的选择 ..................................................................... . (9)2. 粗基准的选择 ..................................................................... . (9)二表面加工方法的确定...................................................................... .. (9)三加工阶段的划分 ..................................................................... (10)四工序的集中与分散 ..................................................................... (10)五工序顺序的安排 ..................................................................... .. (10)1.机械加工工序 ..................................................................... (10)2.热处理工序 ..................................................................... (10)3.辅助工序 ..................................................................... . (10)六确定工艺路线...................................................................... ..............................11 第五章机床设备及工艺装备的选用 (12)一机床设备的选用 ..................................................................... .. (12)二工艺装备的选用 ..................................................................... .......................... 12 第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)一基本数据及加工余量的估算 ..................................................................... (13)二求解工序尺寸 ..................................................................... (14)三、对加工余量进行校核。
拨叉机械制造课程设计
拨叉机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握拨叉机械的基本结构及其工作原理，理解其在机械制造中的应用。
2. 使学生了解并掌握拨叉机械制造过程中的关键工艺参数及其影响。
3. 帮助学生掌握拨叉机械的材料选择、加工方法和质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行拨叉机械零件设计的实际操作能力。
2. 培养学生运用CAM软件进行拨叉机械零件加工编程的能力。
3. 提高学生实际操作机床进行拨叉机械制造的综合技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的兴趣，激发他们学习的积极性和主动性。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，增强集体荣誉感。
3. 引导学生树立正确的质量观，培养严谨细致、追求卓越的工作态度。
本课程针对高年级学生，具有较强的实践性和应用性。
结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握拨叉机械制造的相关理论知识，而且能够运用所学知识解决实际问题，为将来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 拨叉机械概述：介绍拨叉机械的定义、分类、应用领域及发展现状，使学生对其有一个全面的认识。
教材章节：《机械设计基础》第三章第二节2. 拨叉机械结构及工作原理：分析拨叉机械的主要组成部分，讲解其工作原理，为后续设计制造打下基础。
教材章节：《机械设计基础》第三章第三节3. 拨叉机械制造工艺：详细讲解拨叉机械制造的关键工艺参数，包括材料选择、加工方法、热处理等。
教材章节：《机械制造工艺学》第四章4. CAD/CAM软件在拨叉机械制造中的应用：使学生掌握CAD/CAM软件进行拨叉机械零件设计和加工编程的方法。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第二章5. 拨叉机械制造质量控制：分析影响拨叉机械制造质量的因素，讲解质量控制要点及措施。
教材章节：《质量管理与控制》第三章6. 实践教学：组织学生进行拨叉机械制造的实际操作，包括机床操作、工艺参数调整、质量控制等。
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目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1、零件的作用 (1)2、零件的工艺分析 (1)3、零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1、选择毛坯 (2)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (4)2、零件表面加工方法的选择 (5)3、制订工艺路线 (5)四、工序设计 (8)1、选择加工设备与工艺装备 (8)2、确定工序尺寸 (10)五、确定切削用量及基本时间 (11)1、工序10切削用量及基本时间的确定。
(11)2、工序20切削用量及基本时间的确定。
(12)3、定位方案 (15)六、参考文献 (16)七、总结 (17)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的0.021022+Φ孔与操纵机构相连，下方的0.5055+Φ半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
图1 零件图2、零件的工艺分析拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1）以0.021022+Φ为中心的加工表面这一组加工表面包括：0.021022+Φ孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。
这两个都没有高的位置度要求。
2）、以0.555+Φ为中心的加工表面这一组加工表面包括：0.5055+Φ孔的内表面，以及其上下两个台阶面。
这两组表面有一定的位置度要求,即0.5055+Φ的孔上下两个端面与0.021022+Φ的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、零件的生产类型依设计题目知：Q=12000件/年 N=Qn （1+a%）（1+b%）零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg ，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg 生产大批。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定，步骤如下1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。
2)铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm 。
3)两内孔0.02122+Φ,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ40圆柱铸成实心的。
4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm 。
5）选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8~12，取为10级。
6）求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
7）求机械加工余量等级由由参见参考文献，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。
8）求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文献【1】表5-4查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
Φ和M8孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单侧加工，应由式求出，即9）求毛坯基本尺寸8=++=++=/250 1.5 2.8/252.9R F RMA CTΦ孔属于内腔加工，应由式（5-3）求出，即55=--=-⨯-=R F RMA CT2/2552 1.5 2.8/250.6拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表表2.1 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量3、设计毛坯图根据以上各步分析得毛坯图如下：三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制3个自由度，两块V形块夹紧这两个φ40圆柱面作主要定位面再限制3个自由度，达到完全定位,然后进行车削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。
2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔、端面、台阶面、小孔、螺纹等，材料为铸铁。
以形位公差和粗糙度要求，参考参考文献【1】有关资料，其加工方法选择如下。
1）0.5055+Φ内孔 公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m μ，需粗镗、半精镗。
2）0.5073+Φ台阶孔 公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3m μ，需粗镗。
3）40Φ端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3.2m μ，需粗车、半精车4）0.021022+Φ内孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m μ，需进行钻、扩、粗铰、精铰3、制订工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。
1）工艺路线方案一: 工序00 铸造毛坯工序10 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ工序20 粗车、半精车40Φ端面工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ工序50 钻锥孔φ8及M8底孔 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.05工序80 铣断使之为两个零件工序90 校正拨叉脚端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.07工序100 拨叉脚局部淬火，硬度≥50HRC ，淬深0.7-1.2mm工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检 2）工艺路线方案二: 工序00 铸造毛坯工序10 粗车、半精车40Φ端面工序20 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ 工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ工序50 钻锥孔φ8及M8底孔 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.05工序80 铣断使之为两个零件工序90 校正拨叉脚端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.07工序100 拨叉脚局部淬火，硬度≥50HRC ，淬深0.7-1.2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检 3）、工艺方案比较分析:上述两方案:方案一是先加工内孔0.021022+Φ, 再以0.021022+Φ孔为基准加工顶面，然后加工0.5055+Φ内孔等；而方案二先加工顶面,以顶面为基准加工两台阶面及0.021022+Φ和0.5055+Φ内孔.由方案一可见0.021022+Φ孔为基准加工顶面，精度易于保证,但加工0.5073+Φ台阶面时不符合定位基准与设计基准重合原则且需另外设计一套夹具。
由方案二可见40Φ圆柱端面为基准加工其他各面更合理，且仍可用前面所用的夹具，而且也能很好地保证垂直度要求 ,保证便于定位加工，符合中批生产要求,较为合理。
因此，最后的加工路线确定如下： 工序00 铸造毛坯工序10 粗车、半精车40Φ上端面，以40Φ下底面为粗基准工序20 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ ，以40Φ上端面为精基准 工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ，以40Φ上端面为精基准 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ，以40Φ上端面为精基准工序50 钻锥孔φ8及M8底孔，以40Φ上端面为精基准 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.05，以0.021022+Φ孔轴线为基准 工序80 铣断使之为两个零件，以0.021022+Φ孔轴线为基准工序90 校正拨叉脚端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.07，以0.021022+Φ孔轴线为基准工序100 拨叉脚局部淬火，硬度≥50HRC ，淬深0.7-1.2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备1）选择机床根据不同的工序选择机床a、工序10、30、40是粗车和半精车。
各工序的步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用C630车床即可。
b、工序20是钻、扩、粗铰、精铰孔。
由于加工的零件外廓尺寸不大，故宜在车床上进行加工，因此仍可选用C630车床。
c、工序50、60是钻孔、攻螺纹。
选用Z525型立式钻床。
d、工序70是磨端面。
选用M7120A磨床。
e、工序80是铣断端面。
选用立式铣床X5012。
2）选择刀具根据不同的工序选择刀具。
a、在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。
这里选用普通车刀。
b、在工序20中钻、扩、铰孔，选用直柄麻花钻、锥柄扩孔钻和锥柄用铰刀。
c、工序50、60是钻孔、攻螺纹。
选用直柄麻花钻和细柄机用丝锥。
d、工序70是磨端面。
刀具为砂轮。
e、工序80是铣断端面。
选用直柄立铣刀。
3）选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。
2、确定工序尺寸3、五、确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量p a 、进给量f 和切削速度v 。
确定顺序是先确定p a 、f ，再确定v 。
1、工序10切削用量及基本时间的确定。
（1）切削用量 本工序为粗车、半精车40Φ圆柱端面。
已知加工材料为HT200，机床为C630， 工位夹具为专用车床夹具。
由于车床C630的中心高280mm,故选刀杆尺寸为BXH=20mmX30mm.1）粗车40Φ圆柱端面时a 、确定背吃刀量p a 粗车单边余量为1.9mm ，则p a =1.9mmb 、确定进给量f 根据参考文献，在粗车铸铁、刀杆尺寸为BXH=20mmX30mm 、3p a mm ≤， 工件直径为40mm 时，0.40.5f =-,选择0.42f =c 、确定切削速度v 根据参考文献1，当用YG6硬质合金刀切削灰铸铁，p a =1.9mm ，0.42f =时，切削速度101/min v m =。