《机床装调维修工》(四级)培训计划
《机床装调维修工》（四级）培训计划
《机床装调维修工》（四级）培训计划《机床装调维修工》（四级）培训计划一、编制说明本培训计划依据《机床装调维修工》标准编制，适用于机床装调维修工（四级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标通过机床装调维修工（四级）专业理论知识学习和操作技能训练，使培训对象了解数控机床及数控系统的工作原理，能够利用技术资料和维修工具，对数控机床进行基本的调试、维护和保养，对数控机床及数控系统简单的故障进行判断和维修。
三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：280课时。
各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容模块1 数控机床电气控制系统的调试与维修1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握电工与电子学基础知识（2）掌握装配连接数控机床电气控制系统技能（3）掌握数控机床供电与辅助强电控制与一般数控机床数控系统PLC输入输出开关控制的调试与维修技术(4) 掌握一般数控系统的简单调试与维修初步技术2、培训主要内容：（1）理论教学内容1.1 装配连接数控机床电气控制系统1.1.1 数控机床的电气控制构成1.2 典型数控系统硬件配置和连接1.2.1 典型数控系统西门子802D/发那克0i系统各功能模块1.3 电工基础知识1.3.1 直流复杂电路的分析方法1.3.2 单相交流电路1.3.3 三相交流电路1.4 数控系统的电源配置和接地1.5 数控系统输入输出信号的连接1.6 电器元件技术参数识别与选择1.7 机床电气维修基础1.8 机床电气控制原理1.9 数控机床数控控制供电技术要求1.10 可编程控制器的构成与基本工作1.11 数控机床的可编程控制器（PMC）1.12 数控系统的伺服系统与位置检测装置1.13 数控系统调试与维修初步技术1.14 数控系统常见故障的认识(2)技能实训内容2.1 典型数控车/铣床电气连接2.2 数控系统的电源配置和接地方式2.3 认识常用数控机床电器及参数要求2.4 检查数控机床供电、辅助强电控制回路状态2.5 判别并排除供电、辅助强电控制回路中的故障2.6 PLC的用户软件的使用2.7 PLC 程序的读取2.8 数控系统主轴、进给伺服系统维护2.9 数控系统的检测装置维护2.10 数控系统运行操作, 基本参数的查阅2.11 数控系统失电、回零、超程等报警故障诊断及调试3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节，达到形象化教学目的。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
机修培训计划及方案
机修培训计划及方案一、培训需求分析随着机械制造行业的发展，对于机修工的需求越来越大。
机修工是指在机械设备的安装、维修、保养等方面具有一定专业技能的人员。
目前，机修工的技能水平直接影响着企业的生产效率和设备的正常运行。
因此，培训和提升机修工的技能水平显得尤为重要。
根据市场调查和企业需求分析，机修工需要具备以下技能和知识：1. 机械设备的安装与调试技能2. 机械设备故障排查与维修技能3. 机械设备的保养与检修技能4. 安全生产知识5. 熟练掌握常用的机械加工设备和工具的使用技能二、培训目标针对机修工的培训需求，制定以下培训目标：1. 培养具备机械设备安装、调试及故障维修技能的机修工2. 提高机修工的安全生产意识和技能3. 掌握常用的机械加工设备和工具的使用技能4. 增强机修工的团队合作意识和沟通能力三、培训内容基于培训需求分析和培训目标，制定以下培训内容：1. 机械设备安装与调试技能- 机械设备的基本结构和原理- 机械设备的安装与调试流程- 安装与调试中的注意事项2. 机械设备故障排查与维修技能- 机械设备故障排查的基本方法与流程- 常见故障的快速排查与维修方法- 维修前的安全措施3. 机械设备的保养与检修技能- 机械设备保养的重要性和方法- 定期检修及常规保养流程- 检修与保养记录的编写和管理4. 安全生产知识- 安全生产法律法规与标准- 职业危害的预防与控制- 事故案例分析与应急处理5. 机械加工设备和工具的使用技能- 机床操作基本知识- 常用切削工具的使用- 加工工艺流程的掌握四、培训方法与手段为了确保培训效果，我们将采用多种培训方法与手段：1. 专业的培训讲师- 邀请具有丰富工作经验的机修专家担任培训讲师，提供系统、深入的培训内容2. 理论学习与实际操作相结合- 培训过程中，注重理论知识的传授，同时加强实际操作环节，让学员在实践中巩固所学知识3. 现场实例分析- 结合真实案例进行教学，引导学员进行案例分析与讨论，加深对知识点的理解4. 网络资源的应用- 利用网络资源，提供学员在线学习的渠道，方便学员随时随地进行知识学习和交流五、培训评估与考核为了评估培训效果，我们将采取以下考核方式：1. 知识和技能测试- 对培训内容进行考核，考察学员对知识点的掌握情况和实际操作技能2. 案例分析与讨论- 组织学员进行案例分析与讨论，考察学员对实际问题的解决能力3. 综合考核- 根据培训目标，对学员进行综合考核，考察学员整体业务能力和素质六、培训后的跟进与支持1. 培训结束后，我们将建立学员档案，为学员提供就业推荐和职业规划的支持2. 提供培训证书，对合格学员颁发相关的培训证书，提高学员的职业竞争力3. 进一步的技术支持，提供学员接下来工作中遇到技术难题时的解决方案七、培训组织管理为了保障培训计划的顺利进行，我们将建立以下组织管理机制：1.成立由相关部门负责人和培训主管组成的培训组织委员会，负责监督和评估培训计划的实施情况2.培训主管负责具体的培训计划安排，包括课程安排、讲师邀请以及培训考核等工作3.相关部门负责协助培训工作，包括提供培训场地、设备和技术支持等以上即为我们制定的机修培训计划及方案，我们将以扎实的培训内容、科学的培训方法和严格的培训考核，为每一位学员提供更好的培训服务，帮助他们提升自身技能，成为行业精英。
机床人员培训计划方案范文
机床人员培训计划方案范文一、培训目标随着制造业的不断发展和机械化程度的提高，机床操作人员的要求也越来越高。
为了提高机床人员的技能水平和适应市场需求，在这个背景下，制定一套科学合理的机床人员培训计划方案显得尤为重要。
本培训计划旨在提高机床人员的技能水平，提高生产效率，降低事故率，培养一支技术过硬的机床操作人员队伍。
二、培训对象机床操作人员团队三、培训内容1. 机床基础知识包括机床的定义及分类、机床的构造、机床的工作原理等，通过理论学习和实际操作相结合的方式，让机床操作人员全面了解机床的基本知识。
2. 机床操作技能对各种机床操作技能进行系统的培训，包括机床的开关机操作、参数设定、程序运行等。
通过实际操作，让机床操作人员掌握各种机床的操作技能，提高工作效率。
3. 安全生产知识包括安全操作规程、事故防范、紧急应对等，让机床操作人员充分了解安全生产知识，做到安全第一，杜绝事故发生。
4. 质量控制知识让机床操作人员了解产品质量要求，并掌握相关的检测方法和技能，保证产品质量。
5. 自动化设备操作技能随着工业自动化水平的提高，越来越多的企业开始引进自动化设备，机床操作人员需要掌握自动化设备的操作技能，提高工作效率。
6. 管理技能培训机床操作人员掌握相关的管理知识和技能，包括成本控制、生产计划安排、工作调度等，提高工作效率。
四、培训方法1. 理论学习通过课堂教学的方式，让机床操作人员系统学习机床相关的理论知识。
2. 实地操作采用实际操作的方式，让机床操作人员掌握各种机床的操作技能。
3. 专家指导邀请相关领域的专家进行指导，通过专家讲解和示范的方式，让机床操作人员掌握更多的实用技能。
五、培训周期根据不同的培训内容，确定不同的培训周期，一般情况下，培训周期为1-3个月。
六、培训工具1. 课件准备相关的课件，让机床操作人员系统学习相关理论知识。
2. 实际设备准备各种机床设备，让机床操作人员进行实际操作，提高技能水平。
3. 模拟软件利用模拟软件进行虚拟操作，帮助机床操作人员更好地掌握相关操作技能。
基于工考的《数控机床装调与维修》课程实践
ｄ ．通 电调试时 由于操作失误 引起仪器 、仪 表、设备等 的损坏 。
０Ｓ ＦＶｌ ＦＶ ２
［ 收稿 日期］ ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ２ ８
作 者系 无锡 市广 播 电视大 学机 电工 程系 讲师 。
（ １ ）本题 分值 ：２ Ｏ分 。 （ ２ ）考试 时间：６ ０分钟。 （ ３ ）考核形式 ：实操。 （ ４ ）具体 要求 ： ａ ．按图纸的要求，正确使 用工具和 仪表；布 线要 规范 ， 导线要进 线槽；接线美观 ，无毛刺 ； 接点要 固，漏铜不 能 过长，不损伤导线绝缘层和线芯 ：电源和 电动机配线要接 到 端子排上，进 出线槽的导线要有端子标 号： 会接 电机 的双 重 联锁正反转控制线路， ， ｂ ．通 电试 车时操作顺序要正确 ，按下按钮 Ｓ Ｂ ２时电机 正转 ，按 下按钮 Ｓ Ｂ ３时 电机反转 。 （ ５ ）安全文明操作。 （ ６ ）否定项：若考 生发 生下 列情 况之 一，则应及 时终止 考试，考生该试题成绩记为零分。 ． ａ ．安装时 由于操作不当损坏元器件 。 ｂ ．带 电安装 电气控 制线 路。 Ｃ 。通 电调试 时由于操作 失误出现短路 、触 电等 电气安
Hale Waihona Puke 第３ ４卷第 ５期 湖 北 广 播 电视 大 学 掌 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｕ Ｂｅ ｉ ＴＶ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ４ ， Ｎｏ ． ５ Ｍａ ｙ ． ２ ０ １ ４ ， ０ ３ ４ ￣０ ３ ５
２ ０ １ ４年 ５月
一
、
操作 。 电气装调部分 ： 设 定数控 系统的部分参数 、数控机床故 障的排故 、数控机床 强电路 的故 障排 除。具体例题如下： 试题 ｌ 、安装 电机 的双重联锁 正反转控 制线 路，并通 电
数控机床维修与调试生产实训 课程标准
《数控机床维修与调试生产性实训》课程标准一、课程定位《数控机床维修与调试生产性实训》是数控设备应用与维护专业（三年制）必修的一门专业课。
课程面向数控机床操作、数控机床安装与调试、数控机床维修岗位。
该课程在广泛的企业调研基础上，从岗位需求出发，以数控机床安装、验收，数控系统连接与调试，数控机床维修真实工作过程为学习内容，培养学生的岗位技能和职业素养。
课程是数控设备应用与维护专业开设的一门理实一体的必修课程，是吸收基于工作过程的课程观思想，经过“解构——重构”过程得到的“基于工作过程”的，专业综合性很强的重点核心课程，同时也是职业资格证书课程。
《数控机床维修与调试生产性实训》安排在三年制高职第三学年的第一学期。
其前导课程为《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》、《数控原理与系统》、《数控加工与编程》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床故障诊断与维修》等全部课程。
同时，完成了钳工实习、冷加工实习、初级电工操作取证、维修钳工实习、数控机床操作取证等训练，并已经取得了初级电工证书和数控机床操作证书。
其必备的前导课程是《数控原理与系统》、《数控机床安装与验收》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床PMC调试》、《数控机床故障诊断与维修》，后续课程为顶岗实习和毕业设计。
二、课程目标《数控机床维修与调试生产性实训》是实践性很强的课程，学生通过生产性实训，能够正确分析数控机床的组成、位置控制原理、伺服系统工作原理，并借助各种技术资料和工具仪表，按照技术要求完成数控机床的调试工作；能够在遵守安全操作规范的前提下，通过经验或查阅相关资料快速准确的判断典型数控机床故障、按技术要求及时修复产生的故障；能够与他人合作共同完成数控机床调试和维修岗位的工作任务；能够遵守劳动和环保的相关规定。
学生在参加数控机床维修与调试生产性实训后，具备了数控系统电气连接能力、系统调试能力、数控机床安装验收能力和故障维修能力，可直接从事数控机床安装、调试、维修及售后服务工作。
数控技术学习计划
数控技术学习计划篇一：数控技术专业(专科)教学计划数控技术专业（专科）教学计划1、培养目标本专业培养拥护党的基本路线，适应社会主义现代化建设和生产第一线需要的、从事数控技术的德智体全面发展的高等技术应用性专门人才。
学生通过本专业的学习，要达到一下要求：掌握系统的数控技术的基本理论及知识；掌握数控技术分析、设计和实现的基本理论和方法，重点掌握基本理论和方法的运用、实践，并要求具有一定的分析问题和解决问题的能力；掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有获取信息（尤其是通过Internet获取信息），进行快速学习和掌握知识的能力；具有基本的数控技术应用能力；了解与数控技术相关的重要基本知识；通过基本课程及相关专业知识的学习，再加上实践环节的训练和培养，使学生具有较强的实际工作能力，并具备一定的自我学习和发展的能力2、主要课程：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子学、工程材料及热加工、金属切削机床及数控机床、机床电气控制与PLC、机械制造工艺及机床夹具、数控加工程序编制、数控机床操作与维修、数控机床故障诊断及维护、液压与气压传动、机电系统计算机控制技术、三维CAD/CAM软件应等。
3、主要实践环节金工实习、制图测绘、机械设计课程设计、毕业实习、毕业（论文）设计。
4、课程设置、时间安排、教学环节及教学进程安排见后表篇二：数控技术专业教学计划《数控技术应用》专业一体化教学计划一、指导思想1、贯彻落实党和国家关于职业教育的各项方针政策，全面推行素质教育，以培养学生的职业道德、职业能力和综合素质为目标，面向现代化、面向世界、面向未来，为本行业造就全面发展的高技能人才。
2、坚持以就业为导向、以能力为本位，按照职业领域对职业能力的要求确定专业学习领域，制定专业培养方案。
重视校企合作在人才培养中的重要作用，促进学校教学与企业生产紧密结合，使专业建设和课程设置符合经济发展的需要，并能适应未来产业涧整，技术升级带来的变化。
国家职业标准职业培训计划培训大纲价目表
装配钳工职业培训计划培训大纲
８。00
７—5045—5363—8
１７
机修钳工国家职业标准（0９修订)
6．00
15５０4５。４50
１8
机修钳工职业培训计划培训大纲
8．０0
7-50４５－5３64—6
19
工具钳工国家职业标准(09修订)
6.0０
155０45．449
２0
工具钳工职业培训计划培训大纲
8．00
10
镗工（技师、高级技师技能)
24.００
7－5045—４７64—6
1１
装配钳工（初、中、高级技能）
31。00
７—5０45—３７3４—9
５．00
８0
锅炉设备制造检验工职业培训计划、培训大纲
6．00
81
电机试验工国家职业标准（行业试行)
５。00
82
电机试验工职业培训计划、培训大纲
10。0０
８3
电机线圈制造工国家职业标准(行业试行）
6.00
８４
电机线圈制造工职业培训计划、培训大纲
８。00
85
电机铁心叠装工国家职业标准（行业试行）
5．0０
8.０0
１5５０45。35５
6２
制齿工职业培训计划、培训大纲
8．00
６3
镀层工国家职业标准
８.００
1５５045．3５2
6４
镀层工职业培训计划、培训大纲
20.００
６5
电切削工国家职业标准
６。0０
1550４5.３54
66
电切削工职业培训计划、培训大纲
1０.00
６７
剪切工国家职业标准
6。０0
155045。3５３
机修工培训计划
机修工培训计划一、培训背景及要求随着现代工业的不断发展，机械设备在生产中起着越来越重要的作用。
而机修工作作为保障设备正常运转的重要一环，其技能和水平对于生产效率和设备维护具有非常重要的意义。
为了提高企业的生产效率和设备维护水平，我们制定了这个机修工培训计划。
1. 培训对象：本次培训面向企业内部的机修工，以及有意向从事机修工作的员工。
培训对象需要具备一定的机械基础知识和技能，且有一定的工作经验。
2. 培训目标：通过本次培训，使培训对象掌握机修工作的常见技能和知识，提高其设备维护水平和故障排除能力，为企业的生产提供更专业的技术支持。
3. 培训内容：本次培训将涵盖机械设备的基础知识、维护方法、常见故障处理、安全操作规范等方面的内容。
二、培训内容1. 机械设备基础知识- 机械设备的基本组成和工作原理- 常见机械传动方式及原理- 常见机械零件的功能和结构2. 维护方法- 设备的日常保养和维护- 设备润滑和清洁方法- 设备的定期检修和维护3. 常见故障处理- 设备常见故障原因分析- 故障排除方法和技巧- 故障处理的常见工具和设备4. 安全操作规范- 设备操作安全规范和注意事项- 设备故障排除的安全操作方法- 危险品和危险区域的安全防范措施5. 技能实操- 设备拆装和组装技巧- 设备调试和测试操作- 设备维护和保养实操三、培训方法及时间安排1. 培训方法：本次培训将采取理论教学和实操结合的方式，通过课堂教学、案例分析、模拟操作等形式进行培训。
2. 培训时间：本次培训将持续2个月，每周进行2-3次的培训，每次培训时间为3-4小时。
四、培训评估和考核1. 培训评估：培训结束后，将进行培训效果评估，通过考核学员的理论知识掌握程度和实操技能水平，以及学员的积极参与和学习态度等方面进行评估。
2. 培训考核：培训结束后，将进行闭卷考试和实际操作考核，合格者将获得培训结业证书。
五、培训师资和资源保障1. 师资力量：本次培训将邀请具有丰富机修工作经验的专业人士担任培训师，保证培训内容的专业性和实用性。
机床装调技能培训计划
机床装调技能培训计划一、培训目标1. 培养学员对于各类机床的装配与调试技能，使其具备正确的操作方法和技能；2. 提升学员的故障排除和维护能力，减少生产中因机床故障带来的损失；3. 帮助学员掌握先进的装调技术，提高工作效率和质量；4. 培养学员对于安全生产的重视意识，确保工作场所安全。
二、培训内容1. 机床装配技术- 了解各类机床的构造和技术参数；- 掌握机床的装配原理和方法；- 学习各类机床的装配流程。
2. 机床调试技术- 学习机床的调试原理和方法；- 掌握机床参数的调整和校正；- 熟悉机床的调试流程。
3. 机床故障排除与维护- 学习机床常见故障的诊断方法；- 掌握机床故障的排除技巧；- 学习机床的日常维护和保养。
4. 安全生产知识- 了解机床操作中的安全事项；- 学习机床操作中的事故处理和应急预案；- 掌握机床操作中的安全技能。
三、培训方式1. 理论课程- 通过专业讲师的讲解，学员学习相关理论知识；- 考核学员对于理论知识的掌握情况。
2. 实操课程- 安排学员在实际机床上进行装配和调试操作；- 指导学员进行机床故障排除和维护操作。
3. 实例分析- 分析实际案例，使学员了解实际工作中可能遇到的问题；- 引导学员解决实际问题的方法和技巧。
四、培训周期本培训计划将持续2个月，共计8周。
每周安排5天的培训，每天8小时。
五、培训流程第一周- 理论课程：机床装配技术基础- 实操课程：机床安装与调试演练第二周- 理论课程：机床调试原理- 实操课程：机床参数调整和校正实践第三周- 理论课程：机床故障排除基础- 实操课程：常见机床故障排除实践第四周- 理论课程：机床日常维护知识- 实操课程：机床日常保养演练第五周- 理论课程：机床操作安全知识- 实操课程：机床操作安全技能训练第六周- 实操课程：机床安全生产实操演练- 实例分析：机床安全生产案例分析第七周- 实例分析：机床故障案例分析- 复习巩固：复习前期所学内容第八周- 知识点强化：重点知识点复习- 考核评估：机床装调技能考核六、培训考核1. 理论考核- 培训结束时进行理论考试，学员需考核合格方可完成培训。
全国技能大赛数控机床装调维修工赛项策略的探索实践张利缘潘军
全国技能大赛数控机床装调维修工赛项策略的探索实践张利缘潘军发布时间：2023-06-16T08:38:43.727Z 来源：《教育学文摘》2023年7期作者：张利缘潘军[导读] 数控机床装调维修工赛项是全国技能大赛、全国行业职业技能竞赛（中国技能大赛）、“一带一路”国际技能大赛和全国职业院校技能大赛等重要赛项之一，在竞赛项目辅导中，要从学生中选好“苗子”、建好“梯队”，指导教师及时跟进学习、进行定期的指导、检查并反馈，进行分阶段分层次的训练，提升学生数控机床装调维修工技术技能和心理素质，使学生做到学思结合，知行统一，达到“以赛促教、以赛促学”的目的。
绍兴技师学院绍兴市职业教育中心浙江绍兴 312000摘要：数控机床装调维修工赛项是全国技能大赛、全国行业职业技能竞赛（中国技能大赛）、“一带一路”国际技能大赛和全国职业院校技能大赛等重要赛项之一，在竞赛项目辅导中，要从学生中选好“苗子”、建好“梯队”，指导教师及时跟进学习、进行定期的指导、检查并反馈，进行分阶段分层次的训练，提升学生数控机床装调维修工技术技能和心理素质，使学生做到学思结合，知行统一，达到“以赛促教、以赛促学”的目的。
关键词：机床装调维修工；技能竞赛；辅导策略数控机床装调维修工是使用相关高端相关检测工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。
职业学院其目标是培养学生通过认识机床结构，工作原理；同时会对数控机床进行维护、日常保养、简单维修及设备管理的实际技能。
因此数控机床装调维修工的工种对学生有着重要意义。
而数控机床装调维修赛项是是全国行业职业技能竞赛（中国技能大赛）、“一带一路”国际技能大赛和全国职业院校技能大赛等重要赛项之一，每1-2年都会举行。
本人2011 年起一直进行数控机床装调维修工竞赛辅导，参赛学生先后获得绍兴市一、二、三等奖，浙江省一、二、三等奖和全国第一名和全国第三名的成绩，取得这样的成绩得益于学生自身的努力、教师的指导和学校的支持。
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲一、培训内容
1．基础理论知识
（1）机械识图知识。
（2）电气识图知识。
（3）公差配合与形位公差。
（4）金属材料及热处理基础知识。
（5）机床电气基础知识。
（6）金属切削刀具基础知识。
（7）液压与气动基础知识。
（8）测量与误差分析基础知识。
（9）计算机基础知识。
2．机械装调基础知识
（1）钳工操作基础知识。
（2）数控机床机械结构基础知识。
（3）数控机床机械装配工艺基础知识。
3．电气装调基础知识
（1）电工操作基础知识。
（2）数控机床电气结构基础知识。
（3）数控机床电气装配工艺基础知识。
（4）数控机床操作与编程技术知识。
4．维修基础知识
（1）数控机床精度与检测基础知识。
（2）数控机床故障与诊断基础知识。
5．安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
6．质量管理知识
（1）企业质量目标
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
7．相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识（2）《中华人民共和国合同法》相关知识
二、工作要求：
三、比重表
1、理论知识
2、技能操作。
数控车工四级培训计划
《数控车工（四级）》培训计划一、编制说明：本培训计划依据《数控车工》职业标准编制，适用数控车工（四级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够较为全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制比较简单的数控加工工艺；编制轮廓、螺纹、孔、槽等零件的数控车削程序并能操作数控车床加工；能使用常用量具对零件自检；能对设备进行正确的使用、日常维护保养、简单故障诊断和处理并做到劳动安全。
三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：320课时。
各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容：模块1 数控加工基础1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解相关职业道德、法律、法规知识；（2）了解与机械加工相关的基础理论知识；2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 职业道德和职业守则1.2 计算机基础知识1.3 工程材料与金属热处理1.4 机械原理与零件1.5 液压与气压基本知识1.6机床电气控制基础知识1.7质量管理与安全生产（2）技能实训内容2.1液压与气压传动实训2.2机床电气控制实训3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
（2）技能实训：可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。
建议一个实训教师最多可指导40个学员模块2 数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握简单零件图的绘制；（2）掌握简单零件的数控加工工艺文件制定；（3）掌握零件的定位与装夹；（4）掌握数控刀具准备。
2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 基本视图和其他视图1.2 尺寸标注1.3 极限与配合1.4 零件图绘制1.5 加工工艺基本知识1.6 基准选择1.7 零件定位与夹紧1.8 常用工件装夹方法1.9 切削用量1.10 刀具角度1.11 刀具材料1.12 数控刀具（2）技能实训内容2.1制定简单零件的数控加工工艺2.2根据零件特点选择刀具和切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
机床人员培训计划方案
机床人员培训计划方案一、前言机床是制造业中不可或缺的重要设备，机床人员的专业技能对于保障生产质量和效率具有重要意义。
为提高机床人员的技能水平，提升生产效率和质量，我们制定了以下机床人员培训计划方案。
二、培训目标1. 提高机床人员的操作技能和工作经验，使其能够熟练操作各类机床设备，提高生产效率；2. 加强机床人员的安全意识和操作规范，减少意外事故的发生；3. 提升机床人员的维护保养能力，延长设备的使用寿命，降低维修成本；4. 增强机床人员的团队合作意识和沟通能力，促进生产中的协作和配合。
三、培训内容1. 机床操作技能培训- 具体操作规程的培训，包括各类机床设备的操作步骤、注意事项、故障排除等；- 机床设备的性能特点和使用技巧的介绍，使操作人员能够熟练掌握机床设备的操作技能； - 实际操作演练，通过实际动手操作，加强对机床设备的掌握和应用。
2. 安全意识培训- 安全操作规范的培训，包括机床设备的安全操作流程、事故预防措施等；- 安全事故案例分析和应急处理培训，提高机床人员的应急反应能力；- 安全防护用品的正确使用和维护培训，加强机床人员对安全防护用品的了解和使用。
3. 维护保养能力培训- 机床设备的日常维护保养知识培训，包括设备的清洁、润滑、调试等；- 常见故障处理和维修技能培训，使机床人员能够及时准确地处理设备故障；- 设备保养记录和维修台账的管理培训，强化机床人员对设备保养和维修的重视。
4. 团队合作意识培训- 团队协作意识的培训，包括团队合作的重要性、沟通方式、冲突处理等；- 生产流程优化训练，通过团队合作，不断优化生产流程，提高生产效率；- 团队活动的开展，增进团队成员之间的了解和信任，提高团队的凝聚力。
四、培训方式根据培训内容的不同，培训方式也将灵活采取多种形式，包括 but 不限于以下几种：1. 理论课程培训根据培训内容，设置相关理论培训课程，通过讲解、演示、讨论等形式进行培训。
2. 实践操作培训机床人员将在真实的生产环境中进行实际操作练习，通过操作练习提高操作技能。
机器修理培训计划方案
一、背景与目的随着我国工业的快速发展，各类机械设备的应用日益广泛，机器修理技术的重要性日益凸显。
为了提高员工的技术水平，提升企业竞争力，特制定本机器修理培训计划方案。
二、培训对象1. 公司内部从事机器修理工作的员工；2. 拟从事机器修理工作的新员工；3. 对机器修理技术有兴趣的员工。
三、培训目标1. 提高员工对机器修理的理论知识水平；2. 培养员工熟练掌握机器修理的操作技能；3. 增强员工的安全意识和责任心；4. 提升员工在实际工作中解决技术问题的能力。
四、培训内容1. 机器修理基础知识：包括机器的组成、工作原理、常见故障分析等；2. 机器维修工具与设备的使用：如扳手、钳子、螺丝刀等工具的使用，以及各类维修设备的操作；3. 机器故障诊断与排除：针对常见故障现象，教授员工如何诊断故障原因，并进行有效排除；4. 机器维护保养：讲解机器的日常维护保养方法，延长机器使用寿命；5. 安全生产：强调安全生产的重要性，教授员工如何防范安全事故。
五、培训方式1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，系统讲解机器修理相关理论知识；2. 实践操作：组织员工进行实际操作，让员工在操作过程中掌握机器修理技能；3. 案例分析：针对实际工作中遇到的典型故障案例，进行分析讨论，提高员工解决问题的能力；4. 安全教育：定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
六、培训时间与地点1. 培训时间：每月安排2-4次培训，每次培训时间为1-2天；2. 培训地点：公司内部培训室或合作培训机构。
七、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验和教学经验的工程师担任主讲教师；2. 邀请公司内部具有较高技能水平的优秀员工担任助教。
八、考核与评价1. 考核方式：培训结束后，对员工进行理论知识和实践操作考核；2. 评价标准：根据考核结果，对员工进行评级，并给予相应的奖励或处罚。
九、实施步骤1. 制定培训计划，明确培训目标、内容、方式等；2. 确定培训对象，通知相关人员参加培训；3. 安排培训师资，组织培训场地和设备；4. 开展培训活动，确保培训效果；5. 对培训效果进行评估，总结经验教训。
机床工培训计划
机床工培训计划一、培训目的机床是工业生产中不可或缺的重要设备，机床工作人员的技术水平直接影响着生产效率和产品质量。
因此，为了提高机床工人的技术水平，保证生产设备的正常运转，提高产品质量，本公司决定开展机床工培训计划，培养一批技术过硬、责任心强的机床工作人员。
二、培训对象本次培训对象为公司机床工作人员，包括已有一定工作经验的老员工和新进员工。
三、培训内容1. 机床基础知识- 机床结构、原理及分类- 基本加工工艺流程- 机床工艺文件的编制和阅读- 机床加工工艺参数的选择及计算2. 机床操作技能- 机床的启动、停机和调速- 机床的操作按钮及功能- 机床的各种加工程序和操作流程- 机床故障的判断和排除3. 机床维护保养- 机床的日常保养- 机床的润滑系统和润滑方法- 机床的清洁与检查- 常见机床故障的预防与处理4. 安全生产知识- 机床操作过程中的安全要求- 机床操作事故及应急处理- 安全防护设施的使用和维护- 安全操作规程和操作标准5. 机床新技术及新设备介绍- 新型数控机床的操作和维护- 新型自动化设备的操作和维护- 机床数字化管理系统的应用以上是培训内容的主要部分，培训具体内容还需根据实际情况具体制定。
四、培训形式1. 理论教育- 通过讲解、演示、授课等方式，培训学员掌握机床的相关知识。
2. 实践操作- 在实际的生产车间中，让学员亲自操作不同类型的机床，提高实际操作技能。
3. 基层实习- 安排学员到基层生产一线进行实习，深入了解生产现场，培养学员的解决实际问题能力。
4. 网上学习- 利用互联网平台，开设机床操作技能、知识理论等课程，方便学员随时随地学习。
五、培训时间培训时间为每周工作日，每天8小时，培训周期为2个月。
六、培训计划1. 第一周- 机床基础知识理论学习- 机床结构和原理讲解- 熟悉常见机床操作按钮和功能2. 第二周- 机床操作技能训练- 学习不同加工程序和操作流程 - 基本机床故障排除方法3. 第三周- 机床维护保养知识学习- 机床的日常保养和清洁- 常见机床故障的预防和处理4. 第四周- 安全生产知识培训- 机床操作过程中的安全要求- 安全防护设施的使用和维护5. 第五周- 机床新技术及新设备介绍- 数控机床的操作和维护- 机床数字化管理系统的应用6. 第六周- 实践操作和基层实习- 现场操作演练- 初步应用所学知识到实际生产中7. 第七周- 实践操作和基层实习- 熟练操作机床- 掌握不同机床加工特点和方法8. 第八周- 结业考核- 对学员进行技术和安全知识考核- 根据考核情况决定是否合格七、培训师资培训师资由公司内部技术人员和外部专业培训机构的老师共同承担，保证培训的全面性、专业性和针对性。
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《机床装调维修工》（四级）培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《机床装调维修工》标准编制，适用于机床装调维修工（四级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过机床装调维修工（四级）专业理论知识学习和操作技能训练，使培训对象了解数控机床及数控系统的工作原理，能够利用技术资料和维修工具，对数控机床进行基本的调试、维护和保养，对数控机床及数控系统简单的故障进行判断和维修。
三、培训建议课时
本职业等级的建议培训课时：280课时。
各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容
模块1 数控机床电气控制系统的调试与维修
1、培训要求：
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握电工与电子学基础知识
（2）掌握装配连接数控机床电气控制系统技能
（3）掌握数控机床供电与辅助强电控制与一般数控机床数控系统PLC输入
输出开关控制的调试与维修技术
(4) 掌握一般数控系统的简单调试与维修初步技术
2、培训主要内容：
（1）理论教学内容
1.1 装配连接数控机床电气控制系统
1.1.1 数控机床的电气控制构成
1.2 典型数控系统硬件配置和连接
1.2.1 典型数控系统西门子802D/发那克0i系统各功能模块
1.3 电工基础知识
1.3.1 直流复杂电路的分析方法
1.3.2 单相交流电路
1.3.3 三相交流电路
1.4 数控系统的电源配置和接地
1.5 数控系统输入输出信号的连接
1.6 电器元件技术参数识别与选择
1.7 机床电气维修基础
1.8 机床电气控制原理
1.9 数控机床数控控制供电技术要求
1.10 可编程控制器的构成与基本工作
1.11 数控机床的可编程控制器（PMC）
1.12 数控系统的伺服系统与位置检测装置
1.13 数控系统调试与维修初步技术
1.14 数控系统常见故障的认识
(2)技能实训内容
2.1 典型数控车/铣床电气连接
2.2 数控系统的电源配置和接地方式
2.3 认识常用数控机床电器及参数要求
2.4 检查数控机床供电、辅助强电控制回路状态
2.5 判别并排除供电、辅助强电控制回路中的故障
2.6 PLC的用户软件的使用
2.7 PLC 程序的读取
2.8 数控系统主轴、进给伺服系统维护
2.9 数控系统的检测装置维护
2.10 数控系统运行操作, 基本参数的查阅
2.11 数控系统失电、回零、超程等报警故障诊断及调试
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节，达到形象化教学目的。
（2）技能实训：现场讲学与学员实际动手操作相结合。
一名实训指导老师可以带教10名学员。
模块2 数控机床功能部件的调整与维修
1、培训要求：
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握阅读典型数控机床主要零件图和装配图的技术
（2）掌握阅读常用机械、液气、电气技术手册及文件的技术
（3）掌握测量主轴主要精度并能理解主轴部件构成的技术
（4）掌握测量直线运动部件基本精度的技术
（5）掌握排除因传动连接引起的各类故障的技术
（6）掌握查找和排除刀架与斗笠式刀库基本故障的技术
（7）掌握分析排除功能部件开关控制信号故障与连接故障的技术
2、培训主要内容：
（1）理论教学内容
1.1 主轴部件的测量和维护
1.1.1 阅读图纸及手册
1.1.2 主传动原理及主运动特征
1.1.3 主轴部件
1.1.4 主轴的旋转精度
1.2 直线进给传动部件的维护和调整
1.2.1 进给传动
1.2.2 直线导轨与滚珠丝杠传动
1.2.3 机床主要支承件简介
1.3 数控机床的典型刀架与刀库的维护与维修
1.3.1 典型刀架与刀库
1.3.2 典型刀架与刀库常见故障
1.4 一般数控机床功能部件的液、气、电控制的维护与维修1.4.1 液气传动概述
1.4.2 液压传动的基本原理
1.4.3 液压元件
1.4.4 液压辅件
1.4.5 液压系统
1.4.6 气压传动
1.4.7 液气传动基本故障分析
1.4.8 液压泵电气控制基本要求
1.4.9 电磁式液压控制阀电气控制基本要求
1.4.10 气动式液压控制阀电气控制基本要求
（2）技能实训内容
2.1 数控车/铣床主传动及主运动认知
2.2 主轴部件精度测量与主轴部件维护
2.3 常直线进给传动部件规维护操作
2.4 一字数控工作台装配
2.5 典型刀架与斗笠式刀库维护与常见故障维修
2.6 液压传动实验、气压传动实验、功能部件控制台操作
2.7 液气传动常见故障排除操作
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节，达到形象化教学目的。
（2）技能实训：通过实例操作进行。
一名实训指导老师可以带教10名学员。
模块3 数控机床整机调试与维修
1、培训要求：
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握数控机床的基本安装方法
（2）掌握常用量具和测量仪器的使用方法
（3）掌握基本的日常机床维护
2、培训主要内容：
（1）理论教学内容
1.1 数控机床的安装与调试
1.1.1 数控机床的安装技术文件
1.1.2 数控机床的其它技术文件和维修工具
1.1.3 数控机床的安装方法
1.1.4 数控编程入门
1.2 测量数控机床基本几何精度和定位精度
1.2.1 数控机床常用量具的识别和使用
1.2.2 数控机床常用测量仪器的识别
1.2.3 数控机床的几何精度
1.2.4 数控机床的定位精度
1.2.5 数控机床的验收标准与规范
1.2.6 数控机床几何精度和定位精度的测量方法
1.3 数控机床的维修与维护
1.3.1 数控机床的维修与维护规范
1.3.2 数控系统的维护
1.3.3 机械部件的维护
1.3.4 维修与维护常识
1.3.5 故障诊断技术基础
(2)技能实训内容
2.1 数控系统操作和调试、电气线路检查和调试、机床部件检查和调试、液气线路检查和调试
2.2 数控机床的安装
2.3 数控机床几何精度和定位精度的测量
2.4 典型故障的修复与数控机床的日常维护
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节，达到形象化教学目的。
（2）技能实训：通过实例操作进行。
一名实训指导老师可以带教10名学员。
五、推荐教材
1、《数控机床维修》余中裕主编机械工业出版社 2005年
2、《数控机床故障维修》徐衡等编著化工工业出版社 2005年
3、《数控机床》－维修技术与典型实例龚仲华编著人民邮电出版社 2005年。