汽轮机转子未有定期盘车记录
汽轮机转子未有定期盘车记录
相片拍摄与2015年1月23日14点43分，发电机转子与挡风板做标记一个星期以后发现转子未有盘动现象特作此记录：
1#发电机汽轮机端1#发电机励磁机端
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哈汽600MW汽轮机盘车装置自动投入问题的分析及解决
哈汽600MW机组汽机盘车装置自动投入问题分析及处理 白音华金山发电有限公司王远建 摘要：介绍了汽轮机盘车装置的结构、原理，以及盘车打齿原因的分析及对此故障的对策。 关键词：汽轮机；盘车装置；启动；对策 白音华金山电厂空冷机组汽机为哈汽QFSN-600-2YHG型，其盘车装置为哈尔滨汽轮机厂配套，其控制系统为哈汽自控分厂配套。目前其盘车装置自动功能一直未投入使用，经与东北电科院调试方面及本厂发电运行部了解其原因为：1、本盘车装置啮合机构为气动执行机构啮合速度较快冲击较大；2、此套装置传动齿轮间啮合方式不合适，启动电机时冲击较大；这两方面原因都会造成盘车装置啮合齿轮的损伤（打齿）。下面结构工作其构造原理对此问题进行分析并根据个人经验提出处理方面的建议。 一、本盘车装置结构、作用及工作原理 盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成。（见附图） 盘车装置的壳体由钢板焊接而成，一块水平钢板除了起在低压缸下半安装作用之外，其上还支持电动机、链条壳体、电动机支架、气动啮合缸、操纵杆、护罩等，其下竖直焊接了三块板，它们用来支撑蜗轮蜗杆、齿轮等各种传动零部件。 蜗杆蜗轮副采用SG71型可展曲面二次包络弧面，传动比16。
电动机轴上的链轮通过链条把力矩传给蜗杆轴上的链轮。 链条使用圆销式齿形链，型号为C190-78N×135型，链宽78毫米，内导式。链轮的减速比为1.4。 减速齿轮都采用渐开线圆柱短齿齿轮，模数用8和12两种。 盘车装置的电动机（件73.178.26Z）选用YB225S―6型三相异步电动机，功率30KW，980r/min，该电动机为双伸结构，第二轴伸经工厂补充加工铣成对边宽27毫米的六方，用于手动盘车用。为了保护人身安全，电动机壳体上第二轴伸端安装了一个电动机开关用来控制电动机的启动。当打开第二轴伸的盖时，行程开关将会切断电源，电动机不会转动。 气动啮合装置中气动啮合缸是主要的气动部件，它的活塞直径为40毫米，行程为127毫米。气动啮合缸的连杆和操纵杆相连，活塞的动作直接控制操纵杆的摆动。 润滑油管路是用来润滑蜗杆、蜗轮及减速齿轮的，它装在盘车装置壳体水平板的下方，润滑油由平板上所开的进油口进入，然后经过喷嘴喷到所要润滑之处。润滑后的回油流到低压缸底部，然后从回油管流出。 盘车壳体水平板上面所有部件（电动机除外）都被护罩罩住，除了美观之外还起到保护作用。 盘车齿轮轴和齿轮的衬套都是由多孔青铜制成，它不需要润滑，
备用设备定期切换、盘车管理办法
备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容
2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外， 还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机，如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机，一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定，并报装备科审核备案，盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备，除定期切换 外，应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作，在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车，发现问题， 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识，要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上，最后将与本班相对应的
汽轮机盘车装置
第十四章盘车装置 第一节概述 1.1 盘车装置简介 盘车装置是用于机组启动时，带动转子低速旋转以便使转子均匀加热，或在停机后盘动转子旋转，保持转子均匀冷却，减小转子变形的可能。 启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备启动条件，如动静部分是否存在磨擦，主轴弯曲度是否正常等。 汽轮机停机后，汽缸和转子等部件由热态逐渐冷却，其下部冷却快，上部冷却慢，转子因上下温差而产生弯曲，弯曲程度随着停机后的时间而增加，对于大型汽轮机，这种热弯曲可以达到很大的数值，并且需要经过几十个小时才能逐渐消失，在热弯曲减小到规定数值以前，是不允许重新启动汽轮机的。因此，停机后，应投入盘车装置，盘车可搅和汽缸内的汽流，以利于消除汽缸上、下温差，防止转子变形，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。 对盘车装置的要求是：它既能盘动转子，又能在汽轮机转子转速高于盘车转速时自动脱开，并使盘车装置停止转动。 盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置。 1.2盘车特点 1、汽轮发电机转子在停机时低速盘动转子，可避免转子热弯曲。 2、允许在热态下快速启动。 3、汽轮发电机组冲转时能自动脱开。 4、装在低压缸下半，允许拆卸轴承盖或联轴器盖时无需拆卸盘车装置。 5、在装上或拆去轴承盖的情况下均可盘动汽轮发电机转子。 6、既能自动盘车，又可手动盘车。 7、本厂盘车转速为3.35r/min。
第二节盘车的结构与作用
2.2传动展开图
2.3装置结构及作用 盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成。盘车装置包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表等。既可远方操作，也可就地操作。 盘车装置的壳体由钢板焊接而成，一块水平钢板除了起在低压缸下半安装作用之外，其上还支持电动机、链条壳体、电动机支架、气动啮合缸、操纵杆、护罩等，其下竖直焊接了三块板，它们用来支撑蜗轮蜗杆、齿轮等各种传动零部件。 电动机轴上的链轮通过链条把力矩传给蜗杆轴上的链轮。 减速齿轮都采用渐开线圆柱短齿齿轮。 润滑油管路是用来润滑蜗杆、蜗轮及减速齿轮的，它装在盘车装置壳体水平板的下方，润滑油由平板上所开的进油口进入，然后经过喷嘴喷到所要润滑之处。润滑后的回油从回油管流出。 盘车壳体水平板上面所有部件（电动机除外）都被护罩罩住，除了美观之外还起到保护作用。 盘车齿轮轴和齿轮的衬套都是由多孔青铜制成，它不需要润滑，而蜗杆上衬套和蜗杆上的推力面则由润滑油管供压力油润滑。蜗杆和蜗轮始终在油槽的油位下啮合。 啮合齿轮可在轴上转动，该轴装在两块杠杆板上，杠杆板又以齿轮轴为支轴转动。杠杆板的内侧用连杆机构和操纵杆相连接。因此，将操纵杆移到“投入”位置时，啮合小齿轮将与盘车大齿轮啮合，将杆移到“解脱”位置时，啮合小齿轮将退出啮合。由于小齿轮旋转的方向以及它相对杠杆板支撑点的相对位置合理，因此，只要小齿轮在盘车大齿轮上施加转动力矩（小齿轮为施力齿轮），其转矩总会使它保持啮合状态。两只挡块限制了啮合小齿轮向盘车大齿轮的移动，这样就限制了齿轮啮合深度。 当汽轮机冲转后，盘车大齿轮圆周速度足以驱动盘车设备时（此时盘车大齿轮为施力齿轮），大齿轮轮齿所施加的转矩能使盘车机构脱开。 盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，安装在盘车控制柜内，控制设备采用继电器。该装置除能在就地对盘车进行启停及手动盘车操作外，还能接受DCS的起停指令，并送出盘车状态信号和DC4－20mA盘车电流模拟量信号至DCS，使运行人员在控制室对盘车进行监视和控制。
盘车装置使用说明书
东方汽轮机厂 盘车装置使用说明书编号Y47-231000ASM 第全册 2000年8月20日
前言 该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。 盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用如下： 1．机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。 2．机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送气等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。 3．机组必须在盘车状态下才能冲转，否则因摩擦力太大转子在静止状态下被冲转将导致轴承的损伤。 4．较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
0-1主要技术规范 1．型号：PC-22/ 2．图号：Y47-231000A 3．型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4．驱动电机： 型号：YB225M-8 B3 双轴伸 额定功率：22KW 电机转速：730r/min 电机转向：从电机尾端看为逆时针方向 电机额定电压：380V 接线方式：△接法 5．蜗轮蜗杆速比：42:1 6．摆动齿轮模数：m=12 7．盘车时转子转速：min 8．投入方式： 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制 手动投入 9．油动机 活塞形式：回转式、带自锁 工作油压力：排油方式：重力自流 排油时间：小于1min 0-2结构简介
盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。 盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。蜗杆由YB型防爆电机驱动。电机横向布置，结构紧凑。蜗轮蜗杆传动的速比为42:1。齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速比为:1。 投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。 投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力，适合大角度转动的要求。操纵滑阀、回转活塞构构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠、操作简便。液压机构的进油由二位三通电磁换向阀控制，电磁换向阀通电时开启，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁换向阀有少量泄漏，也不会误动作。回转活塞外伸端有密封，防止泄漏。整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有利于防漏和防火。液压机构用压力油和盘车装置用润滑油均来自机组轴承润滑油母管。 0-3性能特点 1．操作简便 由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，在汽轮机停机过程中可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程；也可选用手动方式，与汽轮机启动选用手动方式投盘车一样，选定手动方式后，操作者还需按下“电磁阀动作”按钮，盘车装置将完成投入到连续盘车的全过程。
备用设备管理规定
备用设备管理规定编制： 审核： 年月日
备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 3.1使用部门职责 3.1.1建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 3.1.2对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 3.1.3应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。
3.1.4每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 3.1.5认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 3.2工程设备部职责 3.2.1及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 3.2.2对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 4.1使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 4.2备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 4.3重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 4.4岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 4.5各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈
某厂汽轮机盘车阶段盘车装置自动脱开原因分析
某厂汽轮机盘车阶段盘车装置自动脱开原因分析 摘要：文章首先就某厂盘车装置的工作原理及组成进行了阐述，并对该厂两次盘车自动脱开的异常进行了分析，找到了问题的根源，并对以后此类异常的防范发生，提出了一些处理思路。 关键词：盘车工作原理；自动脱开；漏气 1 引言 汽轮机盘车装置是汽轮机在非工作状态下实现汽轮机转子转动的主要动力之一，是确保汽轮机冷态预热和热态降温均匀、避免转子变形的关键设备。汽轮机盘车的作用有：汽轮机启动前，利用盘车装置带动转子做低速旋转，使转子受热均匀及在汽轮机停机后，为了保证汽轮机停机后可随时启动，使用盘车装置盘动转子，使转子温度均匀下降。此外，启动前盘动转子，可以检查汽轮机是否具备启动条件（如是否存在动、静部分摩擦，轴弯曲变形是否符合规定等）。因此，盘车装置的正常连续运行对于超临界、超超临界大型机组更尤为重要。 2 设备简介 某公司汽轮机型号为CCLN660-25/600/600，采用盘车装置的电动机为三相异步电动机，该电动机为双轴伸结构，第二轴伸经工厂补充加工铣成对边宽为27mm的六方，用以手动盘车。实际运行中一般能运行正常，但随着设备运行时间的增多也出现了多起异常事件，诸如冲转前盘车电机多次自动脱开等。 2.1 盘车装置技术参数 盘车电机型号Y280S-6B3 盘车电机功率45 KW 盘车电机转速980rpm 2.2 盘车装置工作原理 （1）盘车装置组成。盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成。盘车装置的壳体由钢板焊接而成，一块水平钢板除了起在低压缸下半安装作用之外，还起到支持电动机、链条壳体、电动机支架、气动啮合缸、操纵杆、护罩等的作用。它的下部焊有三块板，用来支撑蜗轮蜗杆、齿轮等各种传动部件。 （2）盘车装置工作原理。当需要投入盘车时，先拔出保险销，推手柄，手盘电动机联轴器直至啮合齿轮与盘车齿轮全部啮合。当手柄被推至工作位置时，
汽轮机盘车装置投退操作规范
盘车装置投退操作规范 、投入条件 1.转子惰走至“0”后方可投入盘车装置。 2.盘车装置已送电，控制柜“电源指示灯”亮。 3.检查系统润滑油压0.078 —0.147MPa，顶轴油压各轴承6- 13MPa,盘车控制柜顶轴油 压正常指示灯亮（＞6MPa ）润滑油压正常指示灯亮（＞0.0294MPa ）。 4.开启盘车装置润滑油进油门及电磁阀进油手动门。 二、盘车投入操作方法 （1 ）运方投入 ①将就地盘车控制柜“就地/远方”选择开关切至“远方（'就地控制柜任何开关均无效）o ②微机内点击“盘车允许”按钮。 ③微机内点击“手动”或“自动”或“点动” ④盘车电机启动，检查盘车电流在正常范围内且无波动。 ⑤就地关闭盘车装置电磁阀进油手动门。 （2）就地手动投入 ①将盘车装置就地控制柜上“远方/就地”选择开关切至“就地'（此时微机内任何有关操 作均无效） ②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许” ③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“手动” ④点击控制柜“电磁阀动作”按钮，观察盘车切换手柄移动直至啮合到位，检查控制柜 “啮合到位”指示灯亮。盘车电机启动，检查电流在正常范围且无波动。 ⑤关闭盘车装置电磁阀进油手动门。 （3）就地自动投入 ①将盘车电机就地控制柜“就地/运方”选择开关切至“就地”
②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许。” ③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“自动。” ④检查控制柜“盘车啮合到位”指示灯亮，盘车电机启动，电流在正常范围内且无波动。 ⑤关闭盘车装置电磁阀进油手动门。 （4）就地点动投入 ①将盘车电机就地控制柜“就地/运方”选择开关切至“就地。” ②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许。” ③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“点动。” ④点击控制柜“点动投入”按钮，观察盘车切换手柄移动直至控制柜“盘车啮合到位”指示灯亮，检查电机自启动，盘车电流在正常范围内无波动。 ⑤关闭盘车装置电磁阀进油手动门。 三、盘车停止操作方法 1、运方停止盘车装置操作规范 ①微机内点击“盘车停止”按钮，就地检查盘车电机已停止。 ②点击“甩开”按钮，检查甩开到位指示灯亮。 ③关闭盘车装置润滑油进油手动门。 2、就地停止盘车装置操作规范 ①就地点击“盘车停止”按钮。 ②检查盘车电机已停止，点击“甩开”按钮，检查“甩开到位”指示灯亮。 ③关闭盘车装置润滑进油手动门。
汽轮机盘车作用
汽轮机盘车的作用 汽轮机冲动转子前或停机后，进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸温度高，从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后，必须使转子以一定的速度持续转动，以保证其均匀受热或冷却。换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下气缸的温差和减少冲转力矩的功用，还可在启动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。 2. 盘车有两种方式：小机组采用人力手动盘车，中型和大型机组都采用电动盘车 3. 电动盘车装置主要有两种形式： 1) 具有螺旋轴的电动盘车装置（大多数国产中小型汽轮机及125、300MW 机组采用） 2) 具有摆动齿轮的电动盘车装置（国产机组50MW、100MW、200MW采用） 4．具有螺旋轴电动盘车装置和工作原理 螺旋轴电动盘车装置由电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、啮合齿轮、螺旋轴、盘车齿轮、保险销、手柄等组成。啮合齿轮内表面铣有螺旋齿与螺旋轴相啮合，啮合齿轮沿螺旋轴可以左右滑动。 当需要投入盘车时，先拔出保险销，推手柄，手盘电动机联轴器直至啮合齿轮与盘车齿轮全部啮合。当手柄被推至工作位置时，行程开关接点闭合，接通盘车电源，电动机起动至全速后，带动汽轮机转子转动进行盘车。 当汽轮机起动冲转后，转子的转速高于盘车转速时，使啮合齿轮由原来的主动轮变为被动轮，即盘车齿轮带动啮合齿轮转动，螺旋轴的轴向作用力改变方向，啮合齿轮与螺旋轴产生相对转动，并沿螺旋轴移动退出啮合位置，手柄随之反方向转动至停用位置，断开行程开关，电动机停转，基本停止工作。 若需手动停止盘车，可手揿盘车电动机停按钮，电动机停转，啮合齿轮退出，盘车停止。 5．具有摆动齿轮的盘车装置的构造和工作原理 装置主要由齿轮组、摆动壳、曲柄、连杆、手轮、行程开关、弹簧等组成。齿轮组通过两次减速后带动转子转动。 盘车装置脱开时，摆动壳被杠杆系统吊起，摆动齿轮与盘车齿轮分离；行程开关断路，电动机不转，首轮上的缩紧销将手轮锁在脱开位置；连杆在压缩弹簧的作用下推紧曲柄，整个装置不能运动。
盘车装置说明书
盘车装置说明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
盘车装置 一、概述 盘车装置N（1）的主体安装在前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接，盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。 盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的SSS离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。 二、盘车主体结构及工作原理 盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组成。棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。 盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。
由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以保证盘车装置传动机构啮合的正确。 汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，直到盘车到达额定转速。当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时，靠缓冲器内的油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。此时棘爪棘齿脱开，但继续处于伸出位置。而滑动件在0～54rpm的过程中，被推向左侧。 汽轮机冲转后盘车的脱开：当汽机转子的转速高于盘车转速时，产生相反方向的转矩推动滑动件沿轴向缓慢向右移，使其内正齿与外正齿脱开，由于盘车和汽机转子的转速差是逐渐增加的，故过程比较平稳，当汽机转速达到140rpm时，棘爪受离心力的作用时尾部甩开爪部缩进，盘车装置与汽机转子脱开，汽机升速，盘车脱开。 停机时盘车自动投入：汽轮机组解列停机或事故跳闸后，汽机减速期间辅助油泵的启动，导致顶轴油泵和盘车电机的启动。当机组的转速降至140rpm时，棘爪伸出，棘爪与棘齿啮合，当机组转速降至54rpm时，通过反力矩时滑动件进入工作位置，齿轮套啮合，由盘车装置盘动转子，并保持这个速度上。 手动盘车：在盘车装置输入轴的另一端，有一六方轴头。当盘车装置失去电源时，可以卸下轴承箱右侧上的罩盖，用棘轮扳手（盘车装置中
单机试车原始记录表要点
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
汽轮机盘车知识
汽轮机盘车知识 汽轮机的盘车装置是一种低速盘动汽轮机转子的设备,主要是在汽轮机启动和停机中使用.凝汽式汽轮机在启动中,为提高凝汽器的真空度,必须向汽缸两端轴封供汽.为防止窜入汽缸中的蒸汽造成汽轮机转子热弯曲,向轴封送汽前必须投入电动盘车盘动转子.对于其它类型的机组,在汽轮机冲转前也必须投入盘车装置,将转子缓慢地转动起来. 停机后,汽缸上下存在温差,如果转子静止不动,则会造成热弯曲,这一弯曲在自然状态下需要几十个小时才能逐渐消失,在热弯曲减小到规定值以前,汽轮机无法启动.如果停机后投入盘车装置,汽轮机转子便能均匀冷却.不会造成热弯曲,这样汽轮机在停机后随时多可以启动. 汽轮机的盘车装置按其盘动转子时的转速不同,可分为低速盘车和高速盘车两种.低速盘车用在中小型汽轮机中,盘动转子的转速为3-6r/min.高速盘车用在大型机组中,盘动转子的转速为40-70r/min.高速盘车虽然耗电较多,但盘车转速高,有利于改善轴承润滑条件,会减轻低速盘车造成的"研瓦"现象,同时对消除转子热变形和停机时充分均匀地冷却轴承有好处. 盘车装置按传动齿轮的种类可分为蜗杆传动的盘车装置及纯齿轮传动的盘车装置. 盘车装置按其脱扣装置的结构,可分为螺旋传动及摆动齿轮传动两种.按不同结构方式还可以分为许多类型. 尽管盘车装置构造多样,但总的只由三大部分构成,即: 1,与汽轮机转子连接着的一套减速机构; 2,决定盘车时减速机构与汽轮机转子是呈啮合状态还是脱扣状态的啮合机构; 3,辅助机构(如行程开关\润滑系统\联动装置等). 盘车在水轮发电机组中是这样的。盘车方法： 1、先把上导、下导、推力、水导、大轴法兰均匀分成8等分，按逆时针排号1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、8；然后在每处在＋X和+Y处安放百分表 2、通过一种方法使机组转动部分按机组规定的转动方向旋转（俯视顺时针），一般可通过天车拉转子转动或自动盘车装置转动。一般第一圈不计数，因为第一圈让推力轴承上形成充分的油膜。从第二圈开始把上面所排号的地方的摆度技术。一般转动一圈或两圈，都计数。 3、通过计算得出没处的绝对摆度，和相对摆度。计算方法在水轮发电机组安装与调试上写的很清楚，可以自己看，很简单的加减法。 4、通过摆度在计算得出整个转动部分的轴线是否是直的，如果不是直的，可以通过相似三角形的方法计算得出在那个部分加铜皮，直到只加一层铜皮就可将轴线达到摆度范围内为止。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定 一、目的 为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 二、管理规定 （一）定期盘车 1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 2、设备在开车前，必须进行盘车。 3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。 4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。 7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到
设备现场管理检查考核内容内。 8、盘车办法： 第一种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。 （2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 （4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 第二种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。 （2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、
汽轮机自动盘车控制
300MW汽轮机自动盘车控制屏说明书及调试大纲
300MW汽轮机自动盘车控制屏 说明书
汽轮机在启动冲转前必须查证转子的初始弯曲情况，为此应该先用盘车装置盘动转子作低速转动，以便运行人员作仔细检查。 汽轮机停机后，汽缸和转子等部件还处于热状态，如果大轴静止不动，则会因上下温差而产生大轴弯曲。为了使汽轮机在停机后随时可以启动，必须使用盘车装置将转子不间断地转动，使转子四周温度均匀，这样大轴就不会发生弯曲，同时也能减小汽缸等部件的上下温差。 一、动盘车控制屏的功能 自动盘车控制屏具有强制手动、手动、自动等功能。 1．强制手动 在盘车控制屏中有一个开关SA2（见73A〃757Z-2第2张），当扳动此开关至接通状态时，无论外界处于何种状态，均可以直接为盘车电机提供380VAC的电源，使盘车电机转动。 注意：此项功能只作为检测或在非正常情况下强起盘车电机使用，在正常情况下，不建议使用此项功能。 2．手动控制 需要手动投入时，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“手动”位置，此时盘车控制屏处于手动控制方式下（见73A〃757Z-2第1张）。当润滑油压建立，顶轴装置已投入，各轴颈均已顶起，运行人员推动手柄使主动齿轮与汽轮机 大齿轮啮合，盘车手柄位置的行程开关 33 TGE 处于啮合状态，确认遮盖盘车电动机 轴的曲柄端的保护盖是处于正确位置上，即：行程开关 33 TGC 闭合，此时按下控制 屏面板上的“启动”按钮，控制屏为盘车电机供电，汽轮机开始盘车。 当需要停盘车时，按下控制屏面板上的“停止”按钮，此时盘车电机停止转动，汽轮机盘车停止。 汽轮机启动后，当汽轮机的主轴转速大于盘车转速时，盘车就能自动脱扣。 拉杆系统将盘车手柄从工作位置推向非工作位置，盘车手柄位置的行程开关 33 TGE 处于非啮合状态，控制屏停止为盘车电机供电，盘车电机停止转动。当汽机转速
汽轮机盘车原理
汽轮机盘车装置的故障分析与处理 1系统概况 滦南热电厂一期工程采用了哈尔滨汽轮机厂生产的型汽轮机，机组均选用了哈尔滨汽轮机厂提供的配套低速盘车装置。该盘车装置既能手动投入，又能自动投入；既能手动盘车，又能电动盘车。盘车电动机为Y225S-8型封闭式三相异步电动机，功率18.5 kW，转速730 r/min，经过二级减速后，盘车减为额定转速4.7 r/min。 2盘车装置的工作原理及性能 盘车装置工作时，电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动汽轮机转子上的齿轮环转动，从而带动汽轮发电机转子转动。 2.1盘车的投运 盘车的投运方式又分为： 手动投盘车和自动投盘车。 手动投盘车时，一面旋转蜗轮杆一端的手轮，一面推手杆，使主动齿轮进入啮合位置，然后启动盘车电机，盘车进入工作状态。 盘车装置的自动投入，依靠装置中的油动机、油动机滑阀和电磁铁。油动机活塞直径170mm，活塞最大行程81mm。采用“O”型密封圈橡胶活塞环。使活塞杆向下运动的油压是由润滑油作用在活塞上部产生的，当压力油泄掉后，活塞下的弹簧使活塞拉动活塞杆复位。油动机的进、排油是由油动机滑阀控制的。滑阀套筒和滑阀套杆由不锈钢制成。滑阀杆和电磁铁拉杆相接。 盘车装置自动投入时，按下“启动”按钮，顶轴油泵启动，转子被托起，电磁供油阀开启向滑阀供油，电磁铁线圈带电，拉杆拉起，滑阀杆上移15 mm，润滑油经过滑阀错油口流至油动机活塞上，活塞推活塞杆向下顶曲拐，使其绕拉杆轴转动，通过拉杆轴上的辊子使主动齿轮向啮合的方向移动，盘车电机按照自动操作程序连续点动，使其主动齿轮与转子上的大齿轮啮合，待完全啮合后，手杆接触行程开关，电机电路完全接通，盘车启动。同时电磁阀断电，油
汽轮机盘车装置(内付详图)
汽轮机盘车装置 1汽轮机盘车装置功能和形式 汽轮机盘车装置的主要功能，是在机组启动前或停机后用来盘动汽轮发电机组的轴系。 汽轮机在启动冲转前就要投入盘车装置，使轴系转动起来。检查汽轮机的动、静部分是否存在摩碰现象，检查转子轴系的平直度是否合格，并在暖机过程中使汽轮机转子温度场均匀，避免转子因受热不均而造成弯曲。 机组停机后，由于汽缸及通流部分上、下之间存在温差，转子在这种不均匀温度场中，将因受热不均匀而产生弯曲。为了避免这种现象的产生，在汽轮机停机时，必须自动投入盘车装置，让转于继续转动，使转子周围的温度场均匀，直到汽缸的金属温度降至150℃下为止。 盘车装置的驱动方式至少要备有自动和手动两种手段。不同的机组，自动盘车方式也有不同，有电动盘车、液动盘车、气动盘车等方式。盘车转速随不同机组也各不相同，有采用高速盘车，也有采用低速盘车，最低盘车速度约为2r/min，最高盘车速度约为50r/ min。 2盘车装置结构和作用 2.1概述 本装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置。它的特点：汽轮发电机转子在停机时低速盘动转子，可避免转子热弯曲。允许在热态下快速启动。汽轮发电机组冲转时能自动脱开。装在低压缸下半，允许拆卸轴承盖或联轴器盖时无需拆卸盘车.装置。在装上或拆去轴承盖的情况下均可盘动汽轮发电机转子。既能自动盘车，又可手动盘车。本装置电动机为YB280S―6B3型，功率45KW，980r/min，经减速后，盘车转速为3.38r/min。 2.2齿轮传动见图1。 2.3传动展开图见图2。 2.4装置结构及作用 盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成。 盘车装置的壳体由钢板焊接而成，一块水平钢板除了起在低压缸下半安装作用之外，其上还支持电动机、链条壳体、电动机支架、气动啮合缸、操纵杆、护罩等，其下竖直焊接了三块板，它们用来支撑蜗轮蜗杆、齿轮等各种传动零部件。
备用设备管理规定
备用设备管理规定 编制： 审核： 年月日 备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 使用部门职责 建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。
工程设备部职责 及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核 未建立备用设备台账、定期切换记录台账的，考核责任部门50元。 无特殊原因未按时对设备进行定期切换，考核责任部门50元/次。 备用设备存在隐患，白班没有及时报修的，造成夜间抢修的，考核责任单位50元/次。 夜间加班抢修的员工，排除故障的按80元（每次/人）。 附表一：
备用设备定期切换、定期盘车管理制度
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 1 目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4 程序内容 4.1 备用设备的定期切换制度： 4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2 对备用设备的定期切换规定如下： 4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3 备用设备的定期盘车制度： 4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4 对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1 备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3 刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。4.4.2 盘车操作规定如下： 4.4.2.1 各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2 在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.4.2.3 建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 4.5 生产设备技术部对以上工作不定期进行检查，如发现未按本制度执行的车间严格考核。
备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2.0范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4.0程序内容 4.1备用设备的定期切换制度： 4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2对备用设备的定期切换规定如下：
4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。 4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3备用设备的定期盘车制度： 4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。 4.4.2盘车操作规定如下： 4.4.2.1各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。