制程能力分析程序(含表格)

制程能力分析程序

1.目的：

为使产品的制程能力能够正常且稳定的受到控制，既使有异常出现亦能在问题出现初期就被相关人员了解并设法解决，使得质量系统能适切、有效的运作，进一步能提升制程能力。

2.范围：

凡本公司各生产制程为生产条件、成品、半成品所做的资料收集以任何形式的控制图做管控、归档、保存与处理均在本程序的规范之列。

3.权责：

品质部负责制定控制计划、制程能力分析的实施。

4.名词定义：无

5.作业流程：（见附件）

6.作业内容

6.1 控制图的选用

6.1.1 根据制程上的考虑选择需要的制程站别及管控项目。

6.1.2 依据管控项目及控制图特性选择适用的控制工具。

6.1.3 将控制项目及控制方法标示于《控制计划》上。

6.2 初期制程能力分析

6.2.1 根据《控制计划》进行收集检验与量测的数据。

6.2.2 绘制直方图，判断产品是否在规格范围内，如不在规格范围内，则持续制程改善与数据收集至产品合于规格内。

6.2.3 若产品合于规格范围内，则正式将资料绘制成解析用的控制图。

6.2.4 计算解析用控制图之Ppk值并据此判断制程能力是否充足，若否，则持续制程改善与数据收集至产品制程能力充足。

6.3 统计制程控制

6.3.1 若产品制程能力充足，则根据解析用控制图计算制定控制界限。

6.3.2 对欲控制的制程或产品进行检验并绘控制用控制图。

6.3.3 所有异常情形（如：点超出控制界限；连续七点上升或下降；连续七点位在中心线的上方或下方）皆须标注制程事件。

6.4 制程能力分析及改善行动：

6.4.1 评估该制程稳定或正常否。若正常，则计算Cpk值；若否，则计算Ppk 值。

6.4.2 根据前项计算所得评估制程能力符合否。若Cpk或Ppk值大于等于1.67，则制程正常，可继续生产；若Cpk或Ppk值介于1.33至1.67之间，则可继续生产，但须订定改善目标及执行计划；若Cpk或Ppk值小于1.33，则须修改控制计划或抽样计划针对产品加严抽样或全检，以剔除不合格品。

6.4.3 制程能力不足时，应于制程改善后再从收集检验量测资料步骤重新开始。

6.4.4具体改善活动依《纠正与预防措施实施程序》实施。

6.4.5 若符合则持续对制程/产品进行检验，落实控制用控制图的管控。

6.5新产品开发及新制程的制定参考《制程规划程序》。

6.6相关图表记录依《质量记录管理程序》规定予以保存。

7.相关文件

7.1《纠正与预防措施实施程序》

7.2《质量记录管理程序》

8.使用表格

Xbar-R控制图

X b ar-R控制图范

例.xl s

初始制程能力分析(PPK)报告

PPK研究报告.xl s