5S推动实战过程正式版
5S现场管理实战篇(PPT 162页)
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
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整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
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第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
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消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
S5推进步骤
推进步骤步骤一：成立5.S推进组织1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。
2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。
方针一旦制定，要广为宣传。
如：● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
如：● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。
工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）2、5S的实施办法①、制定5S活动实施办法；②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；③、制定5S活动评比办法；④、制定5S活动奖惩办法；⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S 推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤四：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：①、5S的内容及目的；②、5S的实施办法；③、5S的评比办法；④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
《工厂精益5S、6S管理推行实战》
③区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④车间茶具整顿实施案例分享（三）清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享①如何消除车间及厂区的“四漏”现象②设备点检维护与清扫活动③ TPM与清扫实战（四）清洁（4S）推进重点及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享①为何有些“标准化”改善活动难以持久②成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③如何让规定更好地贯彻与执行？（五）素养（5S）推进重点及案例1、素养推进中的误区2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”3、为何说素养是一种习惯？4、如何建立传、帮、带的企业文化？5、清洁实施典型案例现场分享6、实施工具及案例分享①上汽集团的高效班组团队建设②宝钢集团6S活动中的班前早会文化③天津丰田公司的OJT训练第四部分：工厂安全管理实战1、安全管理的重要意义2、国家安全生产法规中的关键内容3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”4、“三级安全管理”实施重点5、如何做安全教育工作？6、危险源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”8、案例：上汽集团的八大安全管理准则第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例（一）如何实施工厂定置管理？1、定置管理方法2、定置管理实施的五个原则3、定置管理实施现场案例①车间物料定置案例②车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例③厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例④引线作战实施标准（二）如何实施目视化管理1、颜色管理及实施案例2、可视化管理及实施案例3、看板管理及实施案例4、形迹管理及实施案例5、标示管理及实施案例（三）如何实施定点拍摄法？1、定点拍摄法实施案例2、红牌作战法实施案例3、透明化管理实施案例第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系1、5S/6S推进的组织形式2、5S管理推进中的职责分工3、成功实施5S的五大关键因素4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享6、5S/6S整体推进位移图7、实战案例经验分享①苏州新协力集团的6S推进经验分享②某著名德资企业5S推进经验分享③上汽集团精益6S推进实战经验分享第七部分：5S/6S检查体系实施1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？2、如何建立5S/6S的检查小组？3、如何有效组织巡查及打分活动？4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？5、如何使巡查结果公开化与透明化？6、巡查结果与公司绩效考核7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”1、5S/6S推进实战案例录像观看2、中国式5S管理与日本式5S管理3、疑难解答与经验分享【适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑【课长时间】2天【培训费用】2600元/人 (含：资料费、两天午餐费、证书费)【讲师简介】马老师：专职讲师，资深顾问；兰州大学工商管理硕士；电子工业，电器制造业14年生产管理经验，致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。
5s现场管理推行的步骤
5s现场管理推行的步骤
5S现场管理可让工作环境大变样呢。
整理这一步呀，就像是给东西们来个大筛选。
把工作场所里的东西都翻出来瞅瞅，区分哪些是要用的，哪些是不要用的。
不要用的东西就别让它们在那占地方啦，该扔的扔，该送人的送人。
这就好比给屋子大扫除，把没用的杂物都清理掉，只留下有用的宝贝。
整顿紧随其后。
这就像是给留下来的有用东西安排个合适的家。
给每个东西都找个固定的位置，贴上小标签啥的，让大家一眼就能看到。
工具放哪儿，材料放哪儿，都清清楚楚的。
就像我们把衣服都整齐地放在衣柜里，不同的衣服有不同的格子，找的时候多方便呀。
清扫可不能马虎。
把工作场所里的脏东西都打扫干净，设备呀、地面呀都要亮晶晶的。
这不仅是为了好看，也是为了能及时发现设备有没有小毛病。
就像我们每天洗脸刷牙一样，把自己收拾得干干净净的，工作场所也得这样。
清洁是把前面三个S维持下去呢。
不能今天整理、整顿、清扫了，明天就又乱成一团。
要制定一些规则，大家都按照规则来做。
这就像是我们养成好习惯一样，不能三天打鱼两天晒网。
素养是5S的灵魂哦。
就是让每个员工都养成遵守前面4S的习惯，从心里就重视起来。
大家都自觉地去做，整个团队就变得超有秩序。
这就像是大家都有礼貌，都懂得爱护环境一样，整个氛围就特别好。
推行5S现场管理，一步一步来，每个环节都做到位，工作场所就会变得整洁又高效，大家工作起来也会更舒心呢。
5S推进实务课件
7.赞扬为零
规范化的推进者
8.出勤为零
发明快乐的岗位
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5S之间的关系(guān xì)
整理是整理的基础，反之是动摇
只需整理没有整理 只需整理没有整理 整理整理没清扫 3S之效果怎保证
一招 规范作业练素养
物品真难找的到 无法取舍乱糟糟 物品运用不牢靠 清洁(qīngjié)出来献
公司管理水平高
• 迅速快捷传递信息 • 笼统直观显现效果和糜费 • 有利于分歧看法，提高士气 • 促进企业文明(wénmíng)的构成和树立
• 向心力，凝聚力 • 5W2H WHO WHAT WHEN WHERE
WHOM HOW HOW MUCH
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目视管理(guǎnlǐ)的类别〔消弭黑 箱作业〕
常用(chánɡ yònɡ)的宣传谋划方 式
• 口号 • 标语 • 建议书 • 板报墙报 • 有奖竞赛 • 口号征集 • 有奖征文
环境引入企业(qǐyè)评价
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教育(jiàoyù)培训的步骤
• 制定教育培训(péixùn) 概要目的
方案〔PLAN〕
实施方法(fāngfǎ)
• 教育培训(péixùn)的执 评选方法(fāngfǎ)
上下班〞5分钟S〝 领班(lǐnɡ bān)值日制
竞赛-建议阶段 看板管理，目视管理
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5S推进(tuījìn)八大要诀
• 1全员参与(cānyù) 其乐无量 • 2培育5S大气候 • 3指点挂帅 • 4彻底了解5S肉体 • 5立竿见影的方法 • 6指点巡视现场 • 7上下一心 彻底推进 • 以5S为改善的桥梁
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《5s管理实战》新
整理应厉行“三清” 七、整理应厉行“三清”原则
清理、清除、清爽。 清理、清除、清爽
第三讲 整顿推进的原则方法和实施步骤（上） 整顿推进的原则方法和实施步骤（
一、整顿的定义及目的
整顿的定义： 整顿的定义： ------对物品整理以后，将所有留下来的需要物品， 按一定的方法实施分类管理，明确摆放的位置、 放置的方法及标识，以便在工作需要的时候能立 即寻找到。 整顿的目的： 整顿的目的： -------通过作业效益、质量、安全等方面来思考物 品的归位方法，确定物品定位的应有状况，让寻 找的时间减少为零，提高工作效率。
5S与品质 七、5S与品质
1.仪容不整或穿戴不整的工作人员 1.仪容不整或穿戴不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险 e 不易识别，妨碍沟通协调。
七、5S与品质
2、机械设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
三、清理整顿的工作方法
1、专人清理法 2、消除死角法 3、捡垃圾法 4、铲车法 5、5S工作考评
第五讲 清扫推进的原则方法和实施步骤
一、清扫的定义和目的
清扫的定义： 清扫的定义：规格化的清除的工作 清扫的目的： 清扫的目的： ——去除问题发生的基本点，减少工业伤害，维护 生产安全，培养发现问题的习惯，是零故障的基 础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对 人们健康的伤害。简而言之，清扫的第一目的就 是使工具、物料、设备等能正常使用。
推进5S 5S的几个关键点 五、推进5S的几个关键点
1.观念的转变，管理意识的更新 2.方法的学习，管理及改善手法的学习 3.快捷的行动，持续推行5S员工心理建设
卓越的现场管理：5S推行实务(5S原版)2
第10讲5S推进组织与组织方式(一)【本讲重点】5S的组织构架组织章程工作计划文件体系5S的组织构架能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。
因此，要推动5S就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，5S 活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动5S的实施。
这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的５S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动，所以在组织构架里，刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门应该有几个职责。
设定5S的方针和目标。
公司要推动5S，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。
而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是5S的方针和目标。
5S推进组织的职责◆设定5S的方针和目标；◆确定5S推进的方法、方案；◆制订推进计划及策划推进活动；◆实施5S教育训练；◆制订5S考核评价标准；◆建立5S监督检查体系。
建立一个推进组织的注意事项◆层次不能过多，可以分为三到四层。
◆人员一定要精干，要有主见和热情的，甚至要有影响力或号召力。
◆活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一个礼拜进行一次汇总，或进行一次会议。
◆责任明确，分工协作，各展所长。
◆领导者要赋予权利，配备齐足够的资源，比方说经费、办公的文具、场所等。
图10-1 5S推进委员会组织图一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。
下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。
把几个委员结合起来，董事长、总经理、每一个委员，这就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织构架及职责说明。
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章一、引言5s现场管理法是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的推行方法。
二、整理整理是指清除无用物品和不必要的材料，使工作场所变得整洁有序。
推行整理的步骤如下：1. 识别不必要的物品：仔细检查工作场所，识别出不再需要的物品，如旧文件、损坏的设备等。
2. 为每个物品指定归位位置：为每个物品确定一个固定的归位位置，便于工作人员找到和放置物品。
3. 清空无用物品：将不再需要的物品进行分类，如丢弃、捐赠或重新利用。
4. 组织工作场所：将保留的物品有序地摆放在指定的位置，确保工作场所整洁有序。
三、整顿整顿是指为工作场所制定标准化的工作流程和规范。
推行整顿的步骤如下：1. 分析工作流程：仔细分析工作流程，找出其中的问题和瓶颈，制定改进计划。
2. 制定标准作业流程：为每个工作环节制定标准作业流程，明确每个步骤的具体要求和时间限制。
3. 培训员工：对员工进行培训，使他们熟悉标准作业流程，并能够按照要求进行操作。
4. 定期评估和改进：定期评估工作流程的效果，及时发现问题并进行改进。
四、清扫清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
推行清扫的步骤如下：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需求，制定清扫计划，明确清扫的频率和范围。
2. 分配清扫任务：将清扫任务分配给各个工作人员，确保每个区域都能得到清理。
3. 提供清洁工具和设备：提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等，以便员工进行清扫工作。
4. 定期检查和维护：定期检查清洁工具和设备的状况，及时更换损坏的工具和设备。
五、清洁清洁是指保持设备和工作环境的良好状态，以提高工作效率和产品质量。
推行清洁的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据设备和工作环境的需求，制定清洁计划，明确清洁的频率和方式。
2. 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，使他们能够正确地使用清洁工具和设备。
企业如何推行5S(实战、经典、详实)
三、如何有效推行5S
整理
◆ 只保留对工作有正面、积极作用的物品
◆ 考虑管理成本最低化
1、整理做不好可能会出现什么样的问题？
不必要的设备、无用的物资，使工厂的布局成为困难； 现场过多的物品导致寻找浪费； 物品多感觉总是没地方放东西，导致搬运的浪费； 相似的物品或过多同一样物品容易混淆。
2、现场1S的推行步骤
• 日本企业将5S作为工厂管理的基础，也是为什么日本企业生产的 产品是世界上最好的产品的原因。
• 1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日 本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的 作用，并由此掀起了5S的热潮。
• 2006年——引伸5S，构建5S管理体系
• 2007年——有效运行5S管理体系，现场逐步精细化
• 2008年——规范5S管理体系，向国际化迈进
• 2009年至今——5S管理新行动（再次循环进行整理、 整顿，盘活积压物资)，持续推进
1、整理被许多员工理解为“扔东西”
近几年全国各个行业都在推行5S管理，对于现场的物品进行彻底的整理 整顿，但一些员工在排查过程中，却产生了一些模糊的认识，对于闲置物资 的判定标准理解存在偏差，并且主观认为现场盘查出的闲置物资，就一定不 能再用，处置的方式只有报废处置。
所以推行5S管理，对提高我国企业特别是我国的工业 企业的现场管理水平有所裨益。
• 回复人： 陌生 回复时间：2009-3-28
建议全公司搞一个“无5S月”，看我们的现场会倒退多 久？会给生产带来多大的影响？公司利润会减少多少？
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤5S推行计划及实施步骤5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。
（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。
3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。
推动5S实战手册
自序这几年来企业界推动5S活动，从早期制造业的现场管理，到现在导入至服务业的汽车维修厂、速食店、医院管理等多元化的行业，5S已经成为，只要是一个企业或组织体，就会有其需要的活动。
因为当一个既定的组织，只要有一群人就会有其共有的资源，而为了共有资源的运用效率，便必须透过中坚干部，做好公司日常管理的维持与改善活动。
最简单有效的方法，就是将日常管理透过5S，让管理活动看得见，所以5S又称为从事企业管顾问十多年来的经验，广泛的与各行各业接触，也发现许多的企业，推动5S活动已到「走火入魔」的程度。
由此可体会到5S对企业的重要性及效果，但是因为5S的步骤非常简易，所以也导致推动时，无法体会其深奥的精神内涵，以致于把5S当作是维持环境整齐、漂亮、干净的一个企业活动。
果真如此，那么和「大扫除」又有多大的差异呢？事实上，我们可以说，这样的5S，仅仅只是表面的5S，不是改善体质的5S，并没有达到品质化、效率化的5S，企业员工及老板不过是花了成本换取漂亮、干净的空间而已，更无法有效维持并持续的改善。
管理活动是一种社会科学，而管理的精神与内涵，比其步骤更为重要。
业界对5S手法需求之殷切，也因此，促使我着手将过去辅导的经验，做一系统化的整理。
本书的特点是将5个S结构化，澄清其串联性步骤与并联性步骤；第一章5S的精神与观念，是让读者了解为何要推动5S，以及推动组织运作的方式；第二章5S推动实务，将5S活动明确表达其实施的阶段性，并将每一个阶段的进行方式步骤化，以让读者推动实务时，易于了解与运用；第三章定位管理及第四章的目视管理，是整合各阶段需应用的管理手法。
以这样的方式编写，是为了让读者容易与实务上的运作结合。
在此要感谢过去合作公司与政府机构，在辅导案的过程中的信任与配合，更要感谢这本书的工作团队，更希望业界先进朋友不吝指教。
目录第一章5S精神与观念学习目标/本章重点1、何谓5S活动2、为何要导入5S3、5S是改善的基础4、5S的推动顺序本章节重点部分之问题第二章5S实务推动学习目标/本章重点1、整理——清理杂乱2、整顿——定位管理3、清扫——清除污尘4、清洁——保持干净5、纪律——遵守规范6、安全——如何保护人员安全本章节重点部分之问题第三章定位管理学习目标/本章重点1、定位管理概念2、决定定位策略3、区域系统规划4、区域细部规划本章节重点部分之问题第四章目视管理学习目标/本章重点1、看板管理2、颜色管理3、定点摄影4、红牌作战本章节重点部分之问题第一章5S精神与观念1、了解5S与品质、交期、成本之间的关系；2、5S活动的推广，将成为品质管理、设备管理、物料管理的基础改善工作；3、针对5S的执行内容有具体的认识，且彼此之间有连动关系；的导入步骤，在组织内建立一套PDCA的推动模式1、5S的重要性2、改善的基础：5S3、5S的概念4、5S的导入顺序建立推展体制建立5S推动计划建立文宣、誓词及活动建立共同语言及教育训练执行5S运动进行5S评价及后续维持一、何谓5S活动5S改善活动本是源自于日本的一种家庭生活方式，企业将这种生活方式引入内部运作，形成一套基础改善工具。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.
5S推动实战过程正式版
5S推动实战过程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。
5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。
推行中的5S
在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境
（Clear up the area）。
在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
整理储藏所
（Organize storage places）。
环境
清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（How Many），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫
（Consolidate clearing procedure ）。
厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。
应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。
在共同责任区内，可以采用轮班制度。
最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成
每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求
（Standardize a spotless workpl ace）。
只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。
在达成这一标准前，应派人定期检查评分。
执行视觉管制
（Implement visual control）。
有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问
题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。
最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。
5S的成效
现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。
管制存货水平
（Control sock levels），在不影响
生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。
容易取用，容易归位
（Make it easy to use and return things）。
各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。
随时清理与清点
（Always clean and check）在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。
设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。
工厂的维护应该由现场人员自己来做。
维持整洁的工作现场
（Maintain a spotless workplace ）前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原
位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。
全公司维持相同的水平
（Maintain standards throughout the company）教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓\’预防胜于治疗\’，现场的事故防患于未然。
工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。
领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。
预防性的5S
当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流
公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。
去处不需要的物品
（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。
与其事后处理，不如事先防范。
二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。
避免杂乱
（Avoid disorganization）关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。
可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置；
工人教养或训练不足；堆放之物品超过正常需要量。
清扫后不再肮脏
（Cleaning without getting dirt y again）肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎（如堆高机）等。
除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。
想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏（例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂）。
预防环境退化
（Prevent degradation of the
environment）整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。
为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。
你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。
有计划的训练
（Systematize training）应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。
建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。
只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。
一家公司在一年中，至少应该拨出几
个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。
公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。
另一有效的办法是辑印5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。
一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化，你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。
——此位置可填写公司或团队名字——。