炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
喷煤技术操作规程
编号：批准日期：技术操作规程生效日期：喷煤工岗位前言高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用二个制粉系列，选用75T中速磨煤机二台。
高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。
两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。
风口采用单枪冷却技术。
喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺。
正常喷煤量112.0 t/h（喷煤比200kg/t铁）最大喷煤量140.0 t/h（喷煤比250kg/t铁）一、质量控制要求：二、烟气炉操作1. 操作前检查确认1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。
1.2各仪表齐全、完好。
煤气压力不小于4KPa。
1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。
1.4送风蝶阀全关，烟道阀全开。
1.5通知制粉岗位关送风阀。
2. 操作程序2.1启动操作2.1.1将焦炉煤气阀打开，同时开启电子点火装置。
2.1.2见烧嘴有明火后，关电子点火装置，送高炉煤气（煤气量由小到大）。
2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀，使炉顶温度上升速度控制在100~250℃/h间。
2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机，并调节好进风量。
2.1.5当炉顶温度达到400℃时，通知制粉岗位可以送热风。
2.1.6接到制粉岗位送热风通知，半开混风阀。
2.1.7逐渐打开送风阀。
2.1.8关烟道阀，调节混风阀的开度。
调节高炉煤气和焦炉煤气的用量，使炉顶温度保持在400~600℃之间，确保达到磨机入口温度的要求。
2.2停车操作2.2.1接到停送热风的通知后，停助燃风机，半开混风阀，全开烟道阀。
2.2.2关送风阀。
2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量，使炉顶温度保持在500℃水平上。
2.2.4通知制粉岗位关热风阀。
2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀，直至关闭，并关闭高炉煤气快切阀。
3. 运转中异常状态的处理规定3.1下述情况之一必须立即停止烧炉，必要时再关闭煤气总阀，并通知制粉岗位停车。
炼铁生产工艺流程(13)
能力，力求强度要高一些为好。 铁矿石的软化性包括铁矿石的软化温度和软化温度区
间。高炉冶炼要求铁矿石的软化温度要高，软化温度区间 要窄。
63
2)பைடு நூலகம்熔剂
熔剂的作用： 熔剂在冶炼过程中的主要作用有两个：造渣和使渣铁分离。 熔剂的种类： 按其性质熔剂可分为碱性、酸性和中性三类。
0 0 0 19.89652 4.17442 0
59
2）高炉冶炼对铁矿石的要求是： 含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒
度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能。 ①铁矿石的品位 指铁矿石的含铁量，以TFe％表示。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。一般矿 石品位提高1％，焦比降低2％，产量提高3％。品位较 低，不能直接入炉的叫贫矿。
15
二、烧结生产工艺流程
烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂， 加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行烧结的过 程。
采用带式抽风烧结机生产。 烧结厂有360、280、180 、130 m2烧结机各一台。 烧结生产工艺流程主要包括：烧结料的准备，配料与混 合，烧结和产品处理等工序。
炼铁生产工艺流程
一、钢铁工业生产工艺流程 二、焦化生产工艺流程 三、烧结生产工艺流程 四、炼铁生产工艺流程
2
一、钢铁工业生产工艺流程图
3
二、焦化生产
4
一 ）焦化设备
公司本部焦化厂现有一座58孔JN84型焦炉和两座共115 孔JN60型焦炉，炭化室高分别为4.3m和6m，年设计生产能 力分别为38万吨和115万吨。公司与安石集团合资建设的 湖南煤化新能源公司,有两座炭化室高5.5m的捣固焦炉和 六座无回收清洁型捣固焦炉,年设计产能分别为130万吨和 15万吨。煤化公司新焦炉于2009年7月和9月先后投产，因 此，公司当前实际焦炭产能为298万吨，年需炼焦煤415万 吨。
高 炉 喷 煤
7.电气及仪控信号反应正常；
8.各安全自动连锁装置良好、可靠；
9.喷吹系统各计量器、仪表信号指示正确。
（五）混合器
1.喷射混合器
2.流化罐混合器
（六）喷煤量怎样调节
1.调节喷吹罐的压力，压力越高则喷煤量越大；罐压不变，罐内煤粉越少，则喷煤量越大。
2.调节喷吹风量，风量越大，煤粉浓度越低，喷煤量越少。
HRM型磨煤机是一种中速立式磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动磨盘旋转，原煤落入磨盘中心，在离心力的作用下，原煤随磨盘转动被甩向磨盘边缘，在经过研磨区被磨机研磨成煤粉，从风环进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，在分离器转子和叶片的作用下，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度，而难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进废渣口排除机外，合格的煤粉则被吸入到收粉器集中收集。
5
磨机压降
3.5~8.0KPa
稀油站
13
工作油压
0.1~0.4MPa
14
工作油温
35~45℃
减速机
6
轴瓦温度
＜55℃
15
过滤器压差
＜0.05MPa
7
高速轴温度
＜80℃
液压站
16
工作压力
3~10MPa
8
润滑油温
25~45℃
给料机
17
输送量
0.05~150t/h
（二）HRM磨煤机工作原理
HRM磨煤机工作原理
（2）如果是磨无烟煤应迅速转换成用燃烧干燥器磨煤流程：①打开烟气放散阀；②关严烟气引风机出口阀；③燃烧炉强化燃烧，如燃烧炉能力小，应相应减少磨煤机的出力。
13、燃烧炉突然灭火
(冶金行业)喷煤系统操作规程
（冶金行业）喷煤系统操作规程目录壹、给料工技术规程 (1)二、热风岗位技术操作规程 (1)三、制粉岗位技术操作规程 (2)⑴中速磨技术操作规程 (2)⑵操作要求及注意事项 (2)⑶开车前检查 (4)⑷运行检查 (4)⑸启动磨煤机程序 (4)⑹停止磨煤程序 (5)⑺系统正常工作调节内容 (5)⑻启动空压机程序 (6)四、喷吹岗位技术操作规程 (6)⑴装煤操作 (6)⑵喷吹操作 (7)⑶倒罐操作 (7)⑷停煤操作 (8)⑸故障处理规定 (8)五、喷煤车间岗位职责 (9)六、岗位职工职责 (10)喷煤生产技术规程壹、给料工：1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。
组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。
品质下降。
2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。
提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。
确认设备完好后方可开提升机。
3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。
4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。
5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。
二、热风岗位：技术操作规程1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。
2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。
使炉温逐渐升至700℃--1000℃3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。
4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。
5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。
6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进口温度保持在200℃--250℃之间，出口温度保持在 70 ℃--90℃之间。
7、得到停机通知后，关闭热风口切断阀，打开放散阀渐关高炉煤气阀门。
使炉膛温保持在750℃左右。
三、制粉岗位技术操作规程1、中速磨技术操作规程⑴启动顺序：分离器电机—润滑装置电机—主电机—全封闭给料机—加压装置电机⑵停车顺序：停车顺序和启动顺序正好相反2、操作要求及注意事项⑴启动前要检查各润滑点润滑情况，按要求向缺乏润滑剂的润滑点补充适量的润滑剂。
喷煤工艺流程_(1)
三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程前言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。
其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。
本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。
本规程自2011年10月1日起实施。
本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。
本规程由福建三安钢铁技术中心归口。
本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。
本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。
，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程 (1)第2章烟气升温操作规程 (2)第3章制粉工操作规程 (5)第4章喷吹工技术操作规程 (8)炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量8～60t/h计量精度≤±0.5% 控制精度≤±1%对煤质要求适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3 粒度≤60mm 水分≤10%3、电磁除铁器型号PDC-8煤粒度＜50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3配B=800mm胶带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号DJ-800 B=800mm输送物料:原煤物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度40℃5.水平皮带机型号TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。
喷煤实用工艺流程图及概述
备注
3） 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量 4005 吨，正常喷吹能力为 160kg/t 铁计，高炉正常喷
吹所需煤粉量为 26.7t/h；按高炉正常日产铁水量 4005 吨，喷吹能力为 200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为 33.4t/h。 2、主要工艺参数
制粉喷吹系统主要工艺参数见表 2.10－3。 表 3 喷吹系统工艺参数
6、制粉喷吹站的消防与安全措施
1） 喷吹系统在安全措施上按强爆炸性烟煤设计。 2） 以含氧量小于 2%的热风炉废气为主，掺入少量高炉煤气燃烧产生的烟气， 作为煤粉干燥和输送用气源，使制粉流程的气路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。 3） 煤粉流化、加压、清堵等均采用氮气，输送以及喷吹等采用压缩空气。 喷煤系统工艺 概述 主要设计原则及采用的新技术：
工业分析 ( % )
V daf
A ad
Mt
St.ad
≤ 25 ≤ 12 ≤ 14 ≤0.8
粒度 mm
哈氏可磨系数 HGI
≤ 50 ≥50
2） 煤粉条件
文案大全
实用文案
煤粉质量要求见表 2.10－ 2。 表 2 煤粉质量要求表
项目 煤粉粒度：－ 200 目
＜1mm 煤粉水份
数值 70～ 80% 100% ≤1.3%
序号 名称
1
高炉公称容积
2
风口数
3
高炉热风压力（最大）
4
喷吹站到最远风口距离
5
高炉喷吹量
6
吨铁理论喷煤量
7
系统现状能力
8
加压、流化用氮气量
单位 m3
数值 1780
备注
个
22
MPa 0.35
m
～ 150
炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
13.4高炉喷吹操作
5. 烟煤喷吹的主要控制点 ① 系统气氛的控制。 A. 煤粉制备的干燥剂一般都是采用高炉热风炉废 气或者是烟气炉废气的混合气等。 B. 布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量 应根据需要进行控制。 C. 在制粉系统启动前。各部位的气体含氧量几乎 都与大气相同，需先通入惰性气体或先透人热 风炉废气，经数分钟后转入正常生产。
制粉系统工艺流程图
焦炉煤气 放散阀 原 煤 仓 高炉煤气 放散阀 给煤 机 仓顶布 袋 布袋收粉 器 振 动 筛
CO G
BF G
干燥炉
中速磨型 号 ;HP110 3 废气引风 机 密 封 风机
煤粉仓
助燃风 机
主排风 机
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统 制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、 及煤粉制备系统。 ① 原煤上料 工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及 胶带输送系统组成。 ② 干燥剂供应 热风炉废气和干燥炉高温烟气组成 。干燥气 正常温度250℃，最高温度不超过300℃。
13.4高炉喷吹操作
② 对于流化床混合器,可通过3种方法调节喷煤量 A. 调节流化床气室流化风量，风量过大将使气(空 气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小， 不起流化作用，影响喷吹量。因此应选择适宜 的流化风量。 B. 调节煤量开度，通过手动或自动调节下煤阀开 度大小来调节喷煤量。 C. 调节罐压，通过喷煤罐的压力来调节煤量。对 于流化罐混合器，这种混合器可实观浓相输送。
B. C.
D.
13.4高炉喷吹操作
6. 喷煤系统正常工作的标志 喷吹系统的运行操作应掌握装煤、喷 煤、倒罐、停喷等环节。 ① 喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。 ② 罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于 80℃。 ③ 罐内氧浓度烟煤小于8%，无烟煤小于12%。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程高炉喷煤工艺流程高炉喷煤是一种常用的冶金工艺，它可以提高高炉的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍高炉喷煤的工艺流程。
一、准备工作1. 确定喷煤时间和量：根据高炉生产计划和喷煤设备性能确定喷煤时间和量。
2. 准备喷煤设备：包括喷枪、气源、控制系统等。
3. 准备喷入物料：主要是焦粉和喷入的精细粉末，如焦粉、铁粉、镁铝尖晶石等。
4. 检查设备状态：检查所有设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
二、进料与混合1. 进料：将焦粉通过输送机输送到深井式加料器中，同时将精细粉末通过气力输送管道输送到加料器中。
2. 混合：在加料器内对焦粉和精细粉末进行深度混合，以保证二者均匀分布，并达到最佳配比。
三、预加压1. 压缩空气进入加料器：通过气源将压缩空气送入加料器中，对焦粉和精细粉末进行预加压。
2. 调节预加压力：根据喷煤设备的要求，调节预加压力，以保证喷出的物料量和速度达到最佳状态。
四、喷煤1. 喷煤开始：在高炉内形成一定的风幕后，开启喷枪进行喷煤。
2. 喷煤过程：在喷枪的作用下，经过高速气流的冲击和摩擦，焦粉和精细粉末被分散、雾化，并与高温空气混合后进入高炉内。
3. 控制喷煤量：根据生产需要，通过控制系统对喷煤量进行调节和控制。
五、监测与调整1. 监测高炉状态：通过各种监测设备对高炉内温度、压力等参数进行实时监测，并及时调整喷煤量和配比等参数。
2. 调整喷煤参数：根据实际情况对喷枪位置、角度、距离等参数进行调整，以获得最佳喷煤效果。
六、结束工作1. 喷煤结束：根据生产计划和需要，结束喷煤工作。
2. 喷枪清洗：将喷枪内残留的物料清除干净，并进行必要的维护和保养。
3. 设备检查：对所有设备进行检查和维护，以保证下次使用时的正常运行。
以上就是高炉喷煤的详细工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照规定操作流程进行操作，并加强监测和调整，以确保高炉生产效率和产品质量。
冶炼、烧结、喷煤工艺
冶炼、烧结、喷煤工艺高炉工艺1）煤气干式净化系统工艺流程高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器精除尘，精除尘后的煤气进入净煤气总管，经调压阀组稳压后，进入厂区煤气总管，送往热风炉等各煤气用户使用。
本项目采用脉动反吹方式进行清灰，根据压差定值或定时进行间歇反吹操作，消除布袋外壁的积灰。
布袋除尘器箱体下部进气，箱体上设有人孔和爆破阀，箱体内设有平台和爬梯，用以检修和吊挂布袋。
箱体设有外保温，保温材料采用隔热性能良好的超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。
箱体下部还设有蒸汽盘管，防止结露。
滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒净煤气主管压差达到5KPa时，进行反吹。
反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为净煤气，当所有布袋反吹完毕后，立即启动机械化除灰系统进行清灰。
2）布袋除尘器煤气温度控制煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的重要条件。
要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气露点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结滤袋，并造成卸灰不畅。
要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于230℃，以免烧坏滤袋。
当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温报警，如果荒煤气温度≥230℃，打开煤气冷却装置的入口阀,对煤气进行冷却.如果荒煤气温度仍≥230℃,打开冷却装置给水阀门,对冷却装置进行喷水。
如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进口阀。
当煤气温度小于180℃时，煤气冷却装置停止工作；当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报警。
3）煤气干式净化系统机械化卸、输灰设施高炉煤气干式净化机械化卸、输灰设施包括清灰系统、输灰系统。
机械化清灰配合布袋反吹进行，按布袋反吹周期进行清灰。
布袋灰斗中的瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀卸入中间灰斗。
清灰完毕即进行输灰。
中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1#螺旋转送机、2#螺旋转送机、大倾角皮带机卸入高位灰仓。
高炉喷煤培训教程
无烟煤
贫煤
烟煤 褐 不粘煤 长焰煤 煤
10～20
20～37 ＞37 ＞40
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤 加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围 煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也 就是非炼焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤以及褐煤。
原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分 测定及固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。
煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分 名 称 挥发分（V）％ ＜10
烟气升温炉系统技术操作规程 烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是 否完好能用。 2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值， 冷却循环水是否畅通。 3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散 阀应在开的位置。 4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。
高炉喷吹煤粉的重要意义
以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高 炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶 炼所必须的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造 了条件； 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力 和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设 施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修 的焦炉，由于煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产 废弃； 喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦 生产对环境的污染。
喷煤作业程序
第一炼铁厂喷煤作业程序1.目的和适用范围1.1目的:为高炉安全喷煤。
1.2适用范围：适用于第一炼铁厂喷煤车间。
2.术语和定义2.1术语煤粉制备：通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
喷吹系统:喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
主排风机:制粉过程中，起着通过负压将煤粉抽到布袋箱体内的作用，是制粉系统的“心脏”设备。
振动筛:过滤煤粉中杂物的设备。
供气系统：主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。
磨机振动:原煤磨制过程中因机内杂物或给煤量过少引起磨机晃动的现象。
空压机：为喷煤系统提供压缩空气用于喷吹煤粉同时为各类阀门提供动力的设备。
2.2危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。
2.3危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要立即整改三级：显著危险，需要整改四级：一般危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受2.4作业者：A：组长 B：制粉工 C：喷吹工 D：上料工E：天车工 F：空压机工G：维修工H：其他人员3职责共页第页3.1上料、制粉、喷煤。
3.2清理所属设备卫生。
3.3备品、备件、工具材料的准备及日常设备点检与润滑、保养。
3.4点检及做好记录。
3.5喷煤安全设施、环保设施的检查、及危险源点的检查、看管控制。
3.6信息反馈。
4工作内容4.1工作流程异常处理4.2交接班按规定的上班时间提前10分到岗对应岗位进行交接班，在值班长主持下召开班前会，检查本班人员的着装、出勤和精神状态，了解上班的生产、设备、设施及安全状况，安排好本班工作，做好交接班记录。
4.3工具的准备：序号 工具名称规格 数量适用范围 1 撬棒 长1.5m-1.7m 2根 上料/清理积料使用水桶 20L 3个小捅钎 前段焊长度1m 、∮25圆钢的吹氧管（3m ）1根榔头 12--18镑 2把手电筒 1把 尖铁锹 2张 方铁锹3张 刮板长1.5m -2m 2把上料 出铁(出渣)喷吹制粉 异常处理平铁锹4张钢钎长2.5m以上2张2 小扫把1个打扫室内外卫生拖把2个棉布/丝若干4.4作业活动分类大分类中分类小分类活页号01喷煤01天车安全管理01通用事项01-0102抓煤作业01-02 02制粉安全管理01通用事项02-0102开机作业02-0203停机作业02-03 03喷吹安全管理01通用事项03-0102装罐作业03-0203喷吹作业03-0304倒罐作业03-04 04上料安全管理01通用事项04-0102上料作业04-02 05空压机安全管理01通用事项05-0102开机操作05-0203停机操作05-03 06维修安全管理01通用事项06-0102动火作业06-0203抽堵盲板作业06-0304受限空间作业06-0401喷煤01天车安全管理01通用事项1、使用抓斗机前，首先检查电源、开关、刹车，抓斗升降是否灵活好用，确认有无故障。
喷煤工艺流程图及概述
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。
制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。
煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m³高炉）。
整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。
新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。
新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。
喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。
喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。
1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。
原煤的理化指标见表2.10－1。
表1 原煤的理化指标表成分工业分析( % )粒度mm哈氏可磨系数HGIV daf A ad M t S t.ad设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。
表2 煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度：－200目70～80%＜1mm 100%煤粉水份≤1.3%3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。
2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。
表3 喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1 高炉公称容积m317802 风口数个223 高炉热风压力（最大）MPa 0.354 喷吹站到最远风口距离m ～1505 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.46 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力2007 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)9 喷吹用压缩空气量 Nm 3/h 1400 0.85MPa(g) 10喷吹罐倒罐周期min40～503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。
炼铁原理与工艺
炼铁原理与工艺炼铁是指将铁矿石经过一系列的物理和化学反应，从中分离出纯净的铁的过程。
炼铁工艺是一个复杂而精细的过程，它涉及到多个步骤和反应，以确保最终得到高质量的铁。
炼铁的原理基于矿石的还原性质。
铁矿石中的主要成分是氧化铁，而还原反应是通过去除氧气来将金属元素从氧化物中提取出来的过程。
因此，炼铁的核心原理就是将铁矿石进行还原，使得铁元素从矿石中分离出来。
炼铁的工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 矿石的制备：矿石通常需要经过破碎、磨粉等处理，以便提高其表面积和反应效率。
2. 矿石的预处理：矿石中可能含有一些杂质，如硅、铝等，这些杂质会影响到还原反应的进行。
因此，需要对矿石进行预处理，去除其中的杂质。
3. 还原反应：矿石经过预处理后，进入高温还原炉中。
在还原炉中，矿石与还原剂（如焦炭或天然气）接触，发生还原反应。
还原反应的过程中，氧化铁被还原成金属铁，并释放出二氧化碳等气体。
4. 熔融和分离：在还原反应后，得到的金属铁和其他杂质通过高温熔融。
由于铁和其他杂质的熔点不同，可以通过液相分离的方式将它们分离开来。
这一步骤通常是通过高炉或电炉来完成的。
5. 精炼：炼铁过程中得到的铁还可能含有一些杂质，如硫、磷等。
为了提高铁的纯度，需要进行精炼处理。
精炼过程可以通过氧气吹吹炼法、电解法等方式进行。
以上就是炼铁的主要原理和工艺。
炼铁工艺的发展经历了漫长的历史，随着科技的进步，炼铁工艺也在不断改进和创新。
目前，炼铁工艺已经达到了高效、环保和节能的水平，为钢铁行业的发展做出了重要贡献。
炼铁是将铁矿石通过还原反应分离出纯净铁的过程。
炼铁工艺包括矿石的制备、预处理、还原反应、熔融和分离以及精炼等步骤。
随着科技的进步，炼铁工艺在效率和环保方面得到了不断的提升。
炼铁工艺的发展对于钢铁行业的发展起到了重要的推动作用。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。
因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。
其中，降低焦化，尤其重要。
b)从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。
经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。
但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。
二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。
焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。
从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。
三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。
四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后，高炉压差并没有显着增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。
高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比较明显，置换比好于大高炉，接近1.0。
高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。
此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。
五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
喷煤技术
我国高炉喷煤技术的应用始于二十世纪六十年代，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或二者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦化，降低生铁成本；同时，喷煤可调剂炉工艺热制度及改善高炉炉缸的工作台状态。
一．喷煤工艺我公司在珠海项目中，在工艺技术人员的配合下，将大型高炉工艺进行优化、简化，降低投资成本；高炉喷吹煤粉工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，工艺流程如图1－1所示，如果是直接喷吹工艺，则无煤矿粉输送部分。
二．系统设计2.1系统设计原则①系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证近十余年连续稳定运行；②实现新一代电仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；③操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；④控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；⑤选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。
S7-300系统能满足工程的工艺要求。
设备结构形式符合世界自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。
网络采用以太网总线结构。
数据通讯网络系统的开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于系统的维护和扩展。
人机界面汉化，操作实用简便。
2.2系统硬件及设备设计2.2.1控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。
在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。
喷煤工艺流程图及概述
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。
制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。
煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。
整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。
新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。
新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。
喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。
喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。
1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。
原煤的理化指标见表2.10－1。
表1原煤的理化指标表成分工业分析(%)粒度mm哈氏可磨系数HGIV daf A ad M t S t.ad设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。
表2煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度：－200目70～80%＜1mm 100%煤粉水份≤1.3%3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。
2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。
表3喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1 高炉公称容积m317802 风口数个223 高炉热风压力（最大）MPa 0.354 喷吹站到最远风口距离m ～1505 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.46 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力2007 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)9 喷吹用压缩空气量Nm3/h 1400 0.85MPa(g)10 喷吹罐倒罐周期min 40～503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。
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图4-6 碗磨结构示意图 1-气粉出口；2-耳轴，3-调整螺丝；4-弹簧， 5-干燥气入口；6-刮板； 7-杂物排放口；8-转动轴；9-钢碗；10-衬圈， 11-辊子；12-原煤入口
制粉设备
图4-9 锁气器 1一煤粉管道；2—活门；3一外壳； 袋； 4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔
图4-10 简易布袋除尘器示意图 l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布 5一风帽；6一出灰管；7一振打装置
13.4高炉喷吹操作
4. 喷吹操作注意事项 ① 罐压控制： A. 刚倒完罐的粉位高，料层厚；压力传递较难， 这就需要较高的罐压。缩短补气的时间间隔 。 B. 罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应 当低些，补气时间间隔可适当延长。 C. 停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。 利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气， 不仅可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用， 而且还可以实现恒定罐压操作，故尽量少用或 不用罐顶补气的办法控制罐压。
13.1喷煤概述
4. 喷吹烟煤与无烟煤的区别 ① 烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧， 可磨性比无烟煤好，密度较无烟煤小，输 煤时可以增大浓度，因而输送速度较快。 烟煤的结焦性比无烟煤强，两种煤对置换 比的影响不完全一样，定置换比高低的主 要因素是固定炭. ② 无烟煤的特点和烟煤相反.一般以V挥来区 分两者.无烟煤V挥小于10%.
13.2高炉制煤系统
煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤 机，磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤 粉振动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经 过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机 再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。
制粉设备
13.1喷煤概述
④ 煤的燃烧性和反应性 ⑤ 煤的可磨性: 用哈式可磨指数表示,HGI. ⑥ 煤的发热量:有弹入射筒发热量,Q高高位发 热量,Q低低位发热量.每kg煤粉风口燃烧放 出的热量只有9800～10000kJ，比Q高,Q低 低很多.(煤粉在大气中为38000kJ/kgC)
13.1喷煤概述
3. 高炉对喷吹煤粉的质量要求 ① 粒度:无烟煤-200目的应达到80-85%；烟 煤-200目的达到50--65%. ② 温度:应控制在70--80℃， ③ 水分:煤粉的水分应控制在1.0%左右，能 够最高不超过2.0%，影响煤粉的输送，加 剧t理的下降。
13.4高炉喷吹操作
5. 烟煤喷吹的主要控制点 ① 系统气氛的控制。 A. 煤粉制备的干燥剂一般都是采用高炉热风炉废 气或者是烟气炉废气的混合气等。 B. 布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量 应根据需要进行控制。 C. 在制粉系统启动前。各部位的气体含氧量几乎 都与大气相同，需先通入惰性气体或先透人热 风炉废气，经数分钟后转入正常生产。
B. C.
D.
13.4高炉喷吹操作
6. 喷煤系统正常工作的标志 喷吹系统的运行操作应掌握装煤、喷 煤、倒罐、停喷等环节。 ① 喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。 ② 罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于 80℃。 ③ 罐内氧浓度烟煤小于8%，无烟煤小于12%。
13.4高炉喷吹操作
④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 全系统无漏煤、无漏风现象。 煤粉喷出在风口中心，不磨风口。 电气极限信号反应正确。 安全自动连锁装置良好、可靠。 计量仪表信号指示正确。
图4-13 喷煤枪
a-斜插式；b上出料仓式泵 1-煤粉仓；2-给煤阀；3-充压阀；4-喷出口； 5-沸腾板；6-沸腾阀；7-气室；8-补气阀
13.3高炉喷吹系统
3. 高炉喷吹操作总体要求： 高炉喷煤应做到安全、连续、均匀、稳定。 高炉生产的需要，也是检验喷吹操作水平 的重要依据。 防止高炉热风倒灌，这就需要防止喷吹系 统低压。 喷吹操作见课本《规程》
13.4高炉喷吹操作
② 混合器调节： A. 混合器的喷嘴位置除在试车时进行调节外，在 正常生产时，还要根据不同煤种和不同喷吹量 做适当的改变。 B. 对于使用带流化床的混合器，进入流化床气室 的空气流量与喷吹流量的比例需要精心调节。 进入气室的空气量过大，将会使粉气的混合比 下降，喷吹量减少；空气过小，则起不到流态 化的作用。 C. 煤粉中的夹杂物可能会沉积在混合器内，所以 除了定期清罐外，还应经常清理混合器。
13.高炉喷煤
高炉喷煤系统与喷煤工艺概述
13.1喷煤概述
1. 高炉喷煤的意义 喷吹煤粉不仅能大幅度降低焦比，而 且还使其它技术经济指标大为改善。 喷吹煤粉带动了整个炼铁技术的发展。
13.1喷煤概述
2. 高炉对原煤的质量要求 ① 煤的灰分和灰熔点温度: 灰分要小于15%,灰熔点温度主要取决于灰 份中Al2O3的含量。当其含量超过40％时， 熔点都会超过1500℃。 ② 煤的硫分 一般要求低于0.8%，最高不超过1.0% ③ 胶质层:用Y表示厚度,G表示粘结指数.
混合器,分配器
图4-11 沸腾式混合器 l 一压缩空气阀门； 2— 气室； 3 一 壳体； 4一喷嘴；5一调节帽 图4-12 分配器结构示意图 a一瓶式；b一盘式；c一锥形 1 一分配器外壳； 2 一中央锥体； 3 一煤粉分配刀； 4 一中间法兰；5一喷煤支管；6～喷煤主管
喷枪,仓式泵(间接喷吹输煤)
制粉设备
13.2高炉制煤系统
3. 制粉操作 见课本〈规程〉.
13.3高炉喷吹系统
1. 喷吹工艺 ① 按喷吹方式分为直接喷吹和间接喷吹。 A. 直接喷吹就是高炉附近设有喷吹站，制好 的煤粉直接入煤粉仓，通过喷吹罐喷入高 炉风口。 B. 间接喷吹是把制好的煤粉经输送管道送入 高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷 入高炉风口。
多管路喷吹工艺
多管路喷吹工艺 a—下出料 b—上出料， 1.喷煤罐;2.下煤阀; 3.压缩空气阀. 4. 混合器;5.三通阀;6. 吹扫阀;7.喷枪;8. 吹管;9.流化板;10. 煤粉导出管;11.流 化风管;12. 合流 管;13.二次风调节 阀;14.二次风
13.3高炉喷吹系统
2. 喷吹系统设备 喷吹系统由一个煤粉仓、喷吹罐、分配 器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。 每个喷吹罐下部装设流化装置，氮气经过 流化板将煤粉送入喷吹主管。
P-108皮带
P-105 皮 带
P-202皮带
带式定量 给料机
配煤槽工艺布置图
去原煤 仓
13.2高炉制煤系统
③ 煤粉制备 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成 粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。 将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤 粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。流 程为： 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气） →布袋收粉器（排粉风机）→煤粉仓
13.4高炉喷吹操作
② A. 煤粉温度的控制 首先要控制好各点的温度。磨煤机出口干燥剂温度和煤 粉温度不得超过规定值，且无升温趋势，否则要引入冷 废气、氮气或尽快将煤粉喷空。 煤粉升温严重时应采取“灭火”或排放煤粉的措施。另 外要防止静电火花。 在检修管道阀门、软连接时，动火前必须用惰性气体吹 扫。 喷吹罐下面的混合器应全部投入运行，在高炉不允许全 部运行的情况下应轮换使用，以防积粉自燃。
A 系 B 系
喷吹系统工艺流 程图
煤 粉 仓
煤粉 仓流 化氮 气
煤粉收 集桶
喷 吹 中 泄 压 中 装 料 中
输
送
空气
充压 N2
流 化 N2
13.3高炉喷吹系统
② 按喷吹罐布置形式分为并列罐喷吹和串罐 式喷吹，通过倒罐来实现不间断喷煤。 A. 并列式占地大，但罐称量简单，常用于小 高炉直接喷吹。 B. 串罐式则正好相反。适用于大高炉喷吹， 串罐有单系列和多系列。
13.3高炉喷吹系统
图4-16 并罐喷煤系统 l一塞头阀；2 一煤粉仓；3一煤粉仓电子秤； 4一 软连接； 5 一喷吹罐； 6 一喷吹罐电子秤； 7 一流 化器； 8 一下煤阀； 9 一混合器； 10 一安全阀； ll 一切断阀；12一分配器；13一充压阀；14 一放散阀
图4-17 串罐喷吹工艺 l一塞头阀；2一煤粉仓电子秤；3一煤粉仓；4一软 连接；5一放散阀； 6 一上钟阀；7 一中间罐充压阀； 8一中间罐电子秤； 9 一均压阀； 10 一中间罐； 11 一中间罐流化阀； 12 一中钟阀；13—软连接；14—下钟阀；15一喷吹罐 充压阀；16一喷吹罐电子秤；17一喷吹罐；18一流 化器；19一给煤球阀；20一混合器
13.3高炉喷吹系统
① 螺旋泵 ② 混合器 : 混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启 动的设备，由壳体和喷嘴组成. ③ 分配器 : 把煤粉均匀分配到各风口。目前使用效果较 好的分配器有瓶式、盘式和锥形分配器等几种。 ④ 喷煤枪
13.3高炉喷吹系统
⑤ 仓式泵 ⑥ 贮煤罐、喷吹罐、输送系统 ⑦ 喷吹烟煤的防火、防爆设施 ： 氧浓度监测仪 ，氮气或蒸汽灭火装置，煤粉 温度监测 ，防爆孔 等
13.3高炉喷吹系统
③ 按管路形式分为多管式喷吹和单管加分配 器方式喷吹。 A. 多管就是喷吹罐和风口数目相同的喷吹管 相连起来形成一个喷吹系统。 B. 单管加分配器喷吹就是煤粉从喷吹罐由一 根管把煤粉送到高炉附近再用分配器把煤 粉分配到各个风口这样一个系统
单管路喷吹工艺
单管路喷吹工艺 a—下出料 b—上出料， 1.喷煤罐;2.下煤阀; 3.压缩空气阀. 4. 混合器;5.自动切断 阀;6.吹扫阀;7.分 配器;8.送煤阀;9. 煤枪;10.吹管;11. 流化室;12.二次风 ;13.流化装置.
13.4高炉喷吹操作
② 对于流化床混合器,可通过3种方法调节喷煤量 A. 调节流化床气室流化风量，风量过大将使气(空 气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小， 不起流化作用，影响喷吹量。因此应选择适宜 的流化风量。 B. 调节煤量开度，通过手动或自动调节下煤阀开 度大小来调节喷煤量。 C. 调节罐压，通过喷煤罐的压力来调节煤量。对 于流化罐混合器，这种混合器可实观浓相输送。