桩基础主要施工方法

桩基础主要施工方法

1.1施工程序

为了提高工程质量和工程进度，借用佛山地区以往的施工经验，居民区附近施工，严格按照防噪音、防振要求组织施工，减少对群众的干扰，保护施工人员和附近居民的健康。居民区较近的地方建议采用回旋钻施工，针对微风化时才改用冲击钻冲进，远离居民区的工作面建议一次性采用冲击钻施工到位，以免影响施工进度和施工费用，破坏和协关系，

一、冲机

1.1.1、冲机的施工前准备

1）、开孔前根据图纸设计要求放线、布桩，进行人工挖桩孔，挖深1m，孔径等于设计桩径加30cm。

2）、冲机就位前,应对各项准备工作进行检查。冲机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,在冲机进和运行中不应产生位移和沉陷,否则应及时找出原因,及时处理。

3）、测量定位：基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。选用全站仪测量，保证桩位准确。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并做好测量记录。桩位点放出后，桩机就位前要进行护桩，利用十字交叉点的方法设护桩，冲孔过程中必须要保护好，以备复测。

1.1.2、开孔

开孔前先向护筒内灌注泥浆，或者加入粘土块，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。根据地质情况反映，地表上层为松散的人工填土，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击，开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。在3—4米范围内冲孔时，可按下页表的参数控制：

1.1.3、冲进

1）、在冲进过程中，进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。穿过淤泥层及粉砂层时，宜用低冲慢速、大泵量、稠泥浆钻进，即在该段采用吊锥施工，冲锥进尺控制在2m/小时以内，适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为23 ~ 28（s），速度以确保泥浆护壁的形成。钻进成孔过程，经常注意冲渣的捞取，并注意土层的变化，在岩土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

2）、一般在紧密砂、砂粒石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的

土层中钻进，宜采用高冲程（100cm）。在松散的砂、砂粒石或砂卵石土层中钻进，可采用中冲程（约为75cm）。冲程过高对孔底振动大，容易造成塌孔。在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进时，可采用中冲程（约为75cm）。

3）、在容易造成塌孔或流沙层地段，用小冲程钻进，并应提高泥浆的粘度和密度。

4）、松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。一般在松、软地层每次可松绳5 ~ 8cm。在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm。

5）、在施工过程中要注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会造成钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成塌孔。

6）、通过岩层时，如其表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲击进尺掌握，每次应小于3~5cm，待冲平岩面后，可加大冲程钻进，以防发生斜孔、塌孔事故。

7）、泥浆质量密度的选择

①在砂层及砂卵石地层冲进时，泥浆的相对密度可取大点，可用1.5左右。

②在粘土层冲进时，因孔中的粘土能自行造浆，故可只加清水。

③在基岩冲进时，泥浆的相对密度以满足浮渣为度，约为1.32

左右。太大会不利于浮渣，而且增加了冲锤的阻力。

8）、掏渣

①掏渣的间隔：正常钻进时每班至少应掏渣一次。一般在密实坚硬的土层，每小时纯钻进小于5~10cm、在松软地基，每小时纯钻进小于15~30cm时，应立即进行掏渣。也可没进尺1.0~2.0m掏渣一次。

②掏渣标准：掏至泥浆内含渣量显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。

③冲孔过程中，在开孔阶段3 ~ 4米范围内可不进行掏渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁，待冲到4~5米，进行正常冲孔阶段再掏渣，以减少阻力，便利冲击。

④施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不宜中途停顿,如确因故须停止钻进时,不许将钻头停放在孔底,以免被泥浆埋住钻头。

⑤必须及时详细填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项，详细记录每个工班施工过程存在问题：是否有停

掏碴筒构造示意图

(双扇活门)

二、钻孔

1.1.1、一般要求

钻机就位前，应对场地布置，钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备水电的接通等全面检查落实。钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘和桩孔中心二者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻进中各类土层中的冲程和泥浆比重关系见下表

各类土层中的冲程和泥浆比重选用表

1.1.2、在施工过程中应注意的事项：

1、控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成空打，损坏冲击机具。

2、使用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。

3、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。

4、一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁面四起坍孔、扩孔或卡钻事故。

5、经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉钻。

6、钻头磨损较快时，应经常补焊。

7、升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。因故需停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖。

8、每次掏碴后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐增加到正常冲程。

9、施钻前，应根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的冲程。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交代钻进情况及一下班应注意事项。钻孔作业必须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行实验，不符合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取碴样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。在钻进过程中，应留取碴样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到场核实确认。

注意，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔内处理故障。当必须下入有护筒或有其它防护设施的钻孔内时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋安全设施后，方可操作。

1.1.2、清孔：

钻孔达到设计标高，经终孔检查符合要求（见钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表）后，立即进行清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时也可保证水下砼灌注质量，不出故障。清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定。

清孔时应注意以下事项：

1、保持孔内水头，防止坍孔；

2、清孔后，孔底、中、上部泥浆比重应控制在1.15～1.25之间，