(3) 6S管理表格
医院科室6S管理制度表格
医院科室6S管理制度为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场次序，提高工作效率，稳固安全保障，提高对外形象，拟订该6S管理制度。
一、6S管理目的经过整理整顿办公物件，打扫洁净办公场所等行动，促使办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等连续提高。
二、6S管理内容6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、洁净（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、歇息室的所有物件进行分类，区分为必需物件和非必需物件、常用物件和特别用物件、一般物件和名贵物件等。
2.整顿：对非必需物件坚决抛弃，对必需物件、常用物件和名贵物件要妥当保存，搁置齐整、加以表记，做到随用随取，减少找寻时间，使得次序井然，并常常保持优异状态。
3.打扫：对办公地区、办公设备、歇息室按期进行打扫、冲洗，保持洁净整齐。
4.洁净：保护整理、整顿、打扫后的整齐雅观状态。
5.修养：养成优异习惯，将上述四项内容锲而不舍、彻彻底底地履行下去。
6.安全：时辰建立安全意识，成立安全工作规范。
三、组织机构为加大“6S”管理的组织领导力度，成立***人民医院“6S”管理领导小组：组长：***副组长：***，***，***成员：***、***、***、***、***、***“6S”管理推行领导小组工作职责：①“6S”管理活动的领导及兼顾；②负责审查同意“6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的有关经费；④按期和不按期到现场监察查核；⑤听取推行办公室对于“6S”推动状况的有关报告，掌握“6S”推前进度及收效；⑥评论“6S”推行和改良成就；⑦踊跃参加有关“6S”的培训及活动，带动全员参加。
领导小组下设办公室，负责组织实行和平时管理工作。
办公室设在***，***兼任办公室主任。
“6S”管理推行办公室工作职责：①拟订“6S”管理实行计划，拟订与“6S”实行有关的标准、制度、监察及评估方法；②组织“6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审查各子公司制定的各种方案，并指导履行；④负责监察控制“6S”管理推前进度；⑤按期和不按期组织展开“6S”实行查核工作；⑥按期向“6S”管理领导小组报告“6S”推动工作状况。
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
6S管理规范表
序号 项目 规范内容 将不再使用的文件资料、工具废气处理。 将长期不适用的文件资料按编号归类放置指定文件柜。 将常使用的文件资料放置就近位置。 1 整理 将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。 将包公用品摆放整齐。 台面、抽屉最低限度的摆放。 办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。 办公用品、文件放置要整齐有序。 杂乱。 私人物品放置于规定位置。 电脑线用绑带扎起，不零乱。 用电脑检索文件。 将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净。 办公用品擦洗干净。 3 清扫 文件记录破损处修补好。 办公室通风、光线充足。 没有噪音和其他污染。 每天上下班花3分钟做6S工作。 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。 4 清洁 对不符合的情况及时纠正。 整理、整顿、清扫保持得非常好。 员工戴工牌，穿工服且整洁得体，仪容整齐大方。 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 员工工作精神饱满。 5 教养 员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。 员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动。 员工时间观念强。 员工具有自主管理观念。 员工有自我检讨意识。 6 自检 每天自我反省。 批评与自我批评相结合。
6S标准表格样式
6S标准表格样式
1、红牌作战追踪记录表
部门：责任人：区域：
2、人员去向显示板
注：①、离开岗位人员填写；②、返回后擦掉。
3、物品清单
车间班组工具箱
4、文件／资料标识
注：斜线统一用蓝线，宽0.05厘米。
5、外出必备物品查核表
6、清扫值日表
7、6S培训计划
8、6S责任标签
9、班组6S评比宣传栏样式
10、各部门（班组）问题点改善表
11、心情管理板
必须在班会前做好。
12、库存物品揭示板
13、人员配置管理板
14、新员工介绍板
15、工具交换管理板
16、设备管理板
17、发货状态管理板
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。
18、工序生产作业记录
19、机械加工生产管理板
20、合理化建议书。
第三部分 6S精益化推行管理表格全
第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。
3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。
6S精益管理活动管理规范(含表格)
6S精益管理活动管理规范（ISO9001-2015）一、目的为深入营造6S文化，可通过开展改善提案竞赛、星级班组评比、示范区竞赛等6S管理竞赛活动，逐步培养职工的责任意识和改善意识，通过发挥全员的智慧和力量，形成人人参与、积极改善的良好氛围，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于单位的各科室和作业区。
三、管理内容和要求（一）改善提案竞赛活动1．活动意义。
各单位要引导职工立足“服务生产，方便作业，防治污染，保障安全”的观念，从细节入手，针对现场影响生产、工作效率、安全、品质、设备等专业管理、跑冒滴漏等处进行改善治理，一方面可解决现场、现实的问题，另一方面提高职工的问题意识和改善意识。
2．活动要求。
（1）各单位要建立健全相应的激励机制，充分调动职工参与的积极性，每月组织职工按照《6S改善提案申报表》（见附件一）格式，填写6S改善提案，并于每月28日前上报厂6S精益管理活动领导组办公室。
（2）厂按照《6S改善提案评估标准》（见附件二），每半年对各单位上报的6S 改善提案进行一次综合评估。
3．奖励办法。
（1）每项提案必须有现场实施结果才能参加评比、激励。
（2）根据对提案的评估结果对照下表进行奖励：得分40分以下41~50分51~60分61~70分71~80分81~90分91~95分95分以上级别7 6 5 4 3 2 1 特别奖奖金50 100 150 200 300 400 500 不定（3）评价初审等级在1级（包括1级）以上的要经过厂6S领导组再次进行审核、讨论，对有价值的要给予重奖并帮助其实施。
（4）各单位的人均提案数及参与度，纳入半年6S综合评价之中。
（附件七、附件八）。
（二）6S示范区竞赛活动1．活动意义。
“典型引路”是推进6S行之有效的方法，开展6S示范区竞赛活动的目的就是发动职工针对本单位各类典型的现场、难点区域，进一步提高标准，通过应用6S规范现场、目视管理、改善现场等方法，充分将6S与现场工作实际和管理要求结合，使得该现场6S管理水平达到同类型现场最高的水平，以此示范、以点带面，促进其他现场6S管理水平的提高，起到典型引路的作用。
办公室6S管理评分统计表
考核内容
标准分
1、办公室门牌按标准制作安装，门、门牌保持干净整洁。
2
2、办公室内要有定置图室内物品摆放整齐，符号定置图（如：行政部定置图） 3
3、地面洁净、无垃圾、烟蒂、纸屑、痰迹，保持洁净畅通
3
4、员工工作时间必须穿工作服，并佩戴工作证
3
5、办公桌、文件柜、文件架、更衣柜内部物品摆放整齐、分类清晰，文件柜内 不得有生活用品，并做到标志统一
3
16、窗台上不允许放置物品并保持干净整洁。
217、人员离开办ຫໍສະໝຸດ 室时，桌面要整洁，椅子要紧靠办公桌摆正
2
18、地面、门窗、墙壁要清洁，顶棚无灰网、灯管、灯罩无灰尘
4
19、空调、柜子表面应擦拭干净
3
20、清扫、清洁用具保持干净，并整齐摆放在合适位置，不得有碍环境
3
21、柜顶不准放置杂物
3
22、部门内部应有看板（如：“人员去向板”“管理看板”等），公告栏、看
板无过期张贴物，表单、通知定位在公告栏内
3
23、换下的衣服、鞋帽等统一放置在更衣柜内，不允许随意放在明面处
2
24、垃圾每天倾倒一次，周围无污染。不得把垃圾扔在垃圾箱（或纸篓）外
4
25、办公室内要保持肃静，严禁大事喧哗
3
26、计算机内文件应存储有序、合理，易于检索查找，不得散放
2
27、严禁工作时间串岗、聚众聊天，读与工作无关的书报及杂志
4
6、岛式办工隔板禁止挂置衣物、手巾及粘贴与办公无关的资料、图片
3
7、所有柜、架都应以部室为单位统一编号、建账、有标识
3
8、文件柜内置物品要分类摆放，摆放整齐，禁止存放与工作无关的用品
新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)
生产车间一部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品、余料垃圾）定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类，整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类，整齐划一5 3.整理（ 30 分）定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 15 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫．工作环境整体是否整洁干净5 1．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 14 分）3．办公用品、文件放置是否整齐有序3．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养．使用公物，能及时归位，并保持整洁（ 15 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 51．电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全（ 12 分）3. 安全通道无阻，无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理（ 8 分）2. 相关文件档案资料是否有序归档，归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.（ 12 分）3. 办公区，娱乐区，会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4．办公场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．生活娱乐区是否清扫整洁4 2．卫生间是否清扫整洁4 3清扫（ 25 分）．会议室是否清扫整洁4 4．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）．作业段落或下班前有无清扫4 6．工作环境整体是否整洁干净5 1．办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.（ 21 分）4．地面、门窗是否洁净·4．电脑，打印机无灰尘4 5．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全（ 16 分）3. 安全通道无阻，无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。
作为车间6s管理项目经理,请设计项目工作过程所需要的表单
作为车间6s管理项目经理,请设计项目工作过程所需要的表单
作为车间6s管理项目经理,下面是一些可能需要的表单：
1. 6S检查表：用于记录每个工作区域的6S工作内容,包括整洁度、清洁度、排序、标准化、安全、素质。
2. 安全隐患记录表：用于记录发现的安全隐患,包括隐患的位置、隐患的类型及处理情况。
3. 5S行动计划表：用于记录工作区域5S行动的计划和进度,包括项目名称、计划开始结束时间、责任人和进度等。
4. 异常报告表：用于记录异常情况的发生和处理情况,包括异常性质、起因、影响等。
5. 6S改进提案表：用于记录改进提案的内容和实施情况,包括提案的主题、改进点、实施计划、实施人员和实施效果等。
6. 培训记录表：用于记录培训的情况,包括培训的目的、培训的对象、培训的方式和培训效果等。
7. 奖励表：用于表彰和奖励6S工作中的个人或团队,包括奖励的对象、奖励的原因、奖励的形式等。
以上是一些常用的表单,可以根据具体情况进行调整和完善。
6S管理现场考核总表格
xxxx公司 6S 管理查核总表总得分：查核时间：被查核单位：查核人：（一）整理、整改、打扫管理的合格标准（ 1）现场没有不用或长久不用的物件（ 2）推行定置管理，悬挂或张贴定置图，设备、仪器、工装、工具和物料等各种物件分类合理，表记清楚，摆1、生产现场的放有序，易于查找和取放设备、仪器、工（3）作业区现场无跑、冒、滴、漏、飞溅问题，粉尘、飞装、工具和物料屑、喷雾等污染源获得消除或控制等合格标准（25（4）寄存物件的工具柜（箱）、货架无损坏及严重变形，标分）识清楚一致（ 5）设备保持干净，处于完满状态，管道目视化表记清楚，平时点检记录完好（ 6）设备状态表记清楚，正常设备和待修设备采纳目视化举措，并有清楚的表记（ 7）文件和记录按规定摆放、保存，并保持完满、干净评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）未按本部门规定悬挂或张贴定置图（ 2 分）（ 2）现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等未按规定采纳控制举措问题（ 2 分）（ 3）设备、仪器脏乱、保护养护不实时（ 2 分）（ 4）设备、仪器等未明确责任人，或未坚持平时点检（ 1 分）（ 5）设备管道介质没有表记或表记不全（ 2 分）（ 6）现场有荒弃不可以使用的设备、仪器、工装、工具（ 2 分）（ 7）物料未搁置在定置区内（ 2 分）（ 8）设备、仪器表记不清（ 1 分）（ 9）货架或工具柜（箱）损坏或无表记（ 1 分）（ 10）柜（箱）顶有杂物或积尘（ 1 分）（ 11）柜（箱）内物件摆放不齐整或有杂物、积尘（ 2 分）（ 12）工具在非工作状态时未按规定定置归位摆放（ 1 分）（ 13）台面上物件摆放不齐整（ 1 分）（ 14）作业现场有不用或长久不用的东西（ 2 分）（15）设备、管道、地面有积尘，有杂物、脏物或搁置区有剩余物（ 1 分）（ 16）现场有过期不使用的文件（ 1 分）（ 17）荒弃管线未实时消除，局部纷乱（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（ 1）通道平坦、干净、画线清楚且颜色、规格一致，功能2、生产现场的分区明确通道、地面、门（ 2）标示出可挪动设备、仪器的定置摆放地点窗、墙壁和环境（ 3）门窗与墙壁完满、干净合格标准（ 8 分）（4）作业区光照光亮、空气流通、清爽（ 5）按一致要求张贴悬挂口号或图片（ 6）各种管道和线路部署合理、齐整并实行色标管理3、库房和储物（ 1）实行定置管理，物件分类摆放，齐整有序，表记清楚间合格标准（10 （ 2）环境打扫，通道畅达分）（ 3）库房平面图、管理责任人、作业流程了如指掌每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）画线不清楚，或不一致、不规范（ 2 分）（ 2）通道或地面不平坦（分）（ 3）可挪动设备没有画线定置（ 1 分）（4）物件摆放高出画线（ 1 分）（5）地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其余杂物（1分）（ 6）挂贴不用要的物件（ 1 分）（ 7）管线有尘埃、污垢或未实行色标管理（ 1 分）（8）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设备上有积尘或污迹（0.5 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）合格品与不合格品未严格隔绝，无分区（ 2 分）（2）表记不清楚（ 2 分）（3）物件摆放不齐整（ 3 分）（4）无平面图、管理责任人，作业流程不清楚（2 分）（5）叉车、拖车、电瓶车、打扫车灯协助设备无定位、无表记、责任人不明确（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（ 1）办公区地面平坦、干净、畅达（ 2）推行定置管理，物件摆放齐整有序，齐整雅观，并实施色标管理（ 3）办公设备及门窗、墙壁、天花板、照明设备完满，且4、办公区物质、保持打扫文件资料和环（ 4）文件资料推行分类定置寄存，表记清楚，易于查找境合格标准（ 7 （ 5）办公桌面搁置的文件资料分类规范搁置分）（ 6）热水器、空调、电脑、复印机、打印机、碎纸机等办公设备定位摆放（ 7）装修物、宣传品和盆栽（花盆）类物件要悬挂或摆放齐整（ 8）齐整、干净、雅观（ 9）通告栏、看板内容充分，责任人明确每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）办公设备不打扫或有破坏（ 1 分）（ 2）办公室内个人物件未与办公用品分开搁置或未标示（ 1 分）（ 3）有过期、无效的文件（ 1 分）（ 4）室内、楼道、楼梯光芒不足，或通风不好，有异味（ 1 分）（5）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设备上有积尘或污迹（1 分）（6）照明设备破坏（ 1 分）（7）公司部门标牌不一致、不齐备、或有破坏（1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止5、会议室、更（ 1）室内桌椅和各样用品保持打扫干净，定位摆放（ 1）地面有污水、污物和湿滑（分）衣室、歇息室和（ 2）各种用品和椅子用后实时归位（ 2）门窗、墙壁及管道不打扫（分）洗手间等公共（ 3）打扫器具用品定位摆放（ 3）垃圾散落在垃圾箱外（ 0.5 分）设施合格标准（ 4）设备及其环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面（ 4）门窗、墙壁上乱写乱画（0.5 分）（3 分）不湿不滑，公共设备干净光亮，没有异味，保持完满（ 5）室内物件不齐整或不干净（分）（ 6）各种用品用后实时归位（0.5 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表6、工作场所建（1）建筑物四周无露天垃圾和无序堆放的物料筑物和周围环（2）建筑物外面没有违章的棚、库等暂时建筑境合格标准（ 2分）（ 1）道路平坦畅达，交通表记和标线规范、醒目、路灯完7、工作场所道好光亮路和车辆合格（2）非灵活车入棚，按画线齐整规定有序寄存标准（ 5 分）（3）灵活车辆停放在规定泊车场所，按画线有序停放（ 4）灵活车辆车况优秀，保持打扫干净（ 5）车辆行驶恪守交通法例，注意行车安全8、工作场所绿化和卫生合格（1）绿化布局合理，管护优秀，绿化成效雅观、协调标准（ 2 分）（2）道路和绿地干净齐整，随时打扫，无卫存亡角9 、视觉识别（I V ）系统和文（ 1）公司文化的宣传形式多样、内容丰富多彩化氛围合格标（ 2）踊跃展开班组园地建设准（ 2 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）建筑物外任意堆放有物料或垃圾（ 1 分）（ 2）建筑物存在残缺失修处（ 1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（1）车辆停放在非规定地址（ 1 分）（2）工作场所内违章泊车（ 1 分）（3）道路表记、标线不清楚（ 0.5 分）（4）路灯不亮（ 0.5 分）（ 5）车棚脏乱，或棚内有未清理的破旧自行车（0.5 分）（6）灵活车或自行车停放高出泊车地区（0.5 分）（7）非灵活车和摩托车等停放在厂房（办公楼）内或通道上（1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）地面、绿地、树木丛中有荒弃物（ 1 分）（ 2）有枯死的花草树木（ 1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）悬挂的口号和图片有损坏（ 1 分）（ 2）未展开班组园地建设（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（二）洁净（标准化管理）合格标准及6S 推动要求评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1） 6S 管理责任地区区分不明确或责任人不清楚1、标准化管理（2）成立保持6S 管理成就的各项规章制度（1）6S管理责任地区区分不详细、不精美、责任没有落实到合格标准（ 8 分）（3）6S管理检查、查核、赏罚形成制度人（2分）（ 4）实行看板管理--- 把需要管理的项目，用各种管理看板（2）规章制度不完美或履行不到位（ 2 分）显示出来（ 3）未实行看板管理（ 2 分）（ 5）将 6S 管理培训归入人员培训计划并形成制度，严格执（4）未拟订培训计划或未按计划进行培训（ 2 分）行培训计划每发现以下状况酌情扣分，扣完为止2、6S 推动的基（ 1）目标设定明确，且有推动实行计划（ 1）未按期举办公司（厂）级成就公布会及改良之旅（ 2 分）本要求（ 8 分）（ 2）着重全员的参加程度，踊跃展开改良活动（ 2）未每个月召开一次6S 领导小组会议（ 2 分）（ 3） 6S 推动不停获得优秀成效，现场改良显然（ 3）未每周召开一次6S 办公司会议（ 2 分）（ 4）未按期编制 6S 推动简报（ 2 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（三）修养要求的合格标准评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）自觉履行有关规章制度，培育每天整理、整改、打扫的好习惯（ 1）缺少公德意识，随处吐痰，顺手乱扔荒弃物（ 1 分）1、行为规范合（ 2）发生质量问题或过失时不故弄玄虚，脚踏实地，查找（ 2）工作时间串岗或齐集闲聊或高声吵闹（ 1 分）格标准（ 3 分）原由予以纠正（ 3）未制定修养培训计划或未按计划实行培训（0.5 分）（ 3）工作中坚持高标准、严要求，踊跃主动，千锤百炼，（ 4）不恪守有关的职业规范（ 0.5 分）一直追求“一次做好，缺点为零”每发现以下状况酌情扣分，扣完为止2、着装与仪容（ 1）着装齐整干净仪表合格标准（ 2）在作业现场，按规定着装，如着厂服、佩带辨别牌（证）（ 1）未按规定穿厂服，或未佩带辨别牌（证）（ 1 分）（2 分）（ 3）举止文明、仪容仪表大方（ 2）言行举止不文明（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（四）安全要求的合格标准评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）设备（包含零件、零件等）采纳有效地保护和防备措（ 1）安全设备标准化不切合祁南公司要求（ 2 分）施（ 2）特种设备和安全防备、报警监测设备未注册登记，或未（ 2）布局切合安全要求，安全通道畅达，安全防备设备、按规定进行保护、养护或按期检测（ 2 分）消防设备齐备有效（ 3）工作场所的有害物质超标（ 1 分）（ 3）对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声、温度、强光、（ 4）工作场所存在易燃易爆、有毒有害等安全隐患（ 1 分）安全标准（ 15 电磁辐射、放射性物质等切合国家或行业标准（ 5）未按规定搁置安全警告表记或表记损坏，模糊不清（ 1分）（ 4）恪守有关标准规定，采纳有效的防备和劳动保护举措分）（ 5）安全警告表记醒目（ 6）职工未按规定穿着劳动保护用品（ 2 分）（ 6）职工严格恪守安全操作规程，并按规定穿着劳动保护（ 7）危险品没有专人负责管理（ 1 分）用品（ 8）危险品未按规定寄存在特意地区（ 1 分）（ 7）危险品（易燃、易爆、有毒、有害物件）分区隔绝防（ 9）红色警告线地区内搁置有其余物件（ 1 分）污染（ 10）消防器械无效、表记不清（ 2 分）（ 8）暂时施工采纳有效地安全举措（ 11）暂时施工没有采纳安全防备举措（ 1 分）。
6S管理评分表格模板
3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）
3
4．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（13分）
1．工作环境整体是否整洁干净
4
2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净？
3
3．地面、门窗是否洁净
3
4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补
3
素养
（18分）
1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗
3
2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋
生产车间一部6S查检表
检查日期：年月日
项目
检查内容
标准分
实扣分
整理
（16分）
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域？
4
2.所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
4
3.机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具？
4
4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理？
5
2．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除
3
3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）
3
4．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（14分）
1．工作环境整体是否整洁干净
5
2．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净？
3
3．办公用品、文件放置是否整齐有序？
3
4．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补
3
素养
（15分）
4
2.电源插头、排插等导线不得裸露
4
3.安全通道无阻，无杂物
4
3.凡需安全警示的、应有危险标识
4
合计
4
合计
仓库6S查检表
检查日期：年月日
6S管理表格大全版
1
2
3
4
清扫
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通
道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作
业
场
所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1
2
3
4
3
办公室
作业台
0
文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。
1
2
3
4
素养
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
规范
制度
0
完全没有5S制度和宣贯意识。
有5S制度目标，因宣教不力难以推行。
已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。
明示5S实施计划，有定期检查制度。
目标明确，全员参与，有专管员追踪检核制度。
1
2
3
4
2
日常
活动
0
完全没有推行。
虽然已推行，但无目标计划。
每天朝礼或交接班提示。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0Байду номын сангаас
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
6S 管理评价表
1.4.2
1.4.3
1.5 人员管理
1.5.1 有1人不符合扣2分
1.5.2
员工能熟练掌握本岗应知应会
现场抽查，抽考 1人未回答扣2分，回 部门人员比例不 答不全扣2分 低于有1%
1.5.3
人员按岗位需求进行流动，不得串岗、 脱岗 查人员流动记录 有1人不符合扣2分 请各种假应按程序办理手续，不得出现 迟到、早退、私自出厂等违纪现象 现场检查 特种作业人员和特种设备操作人员应持 有相应的特种作业资格证并按期审验 现场检查
6S 基础管理评价表
序号 管理内容 管理要求评价
1S 整理：将工作岗位上涉及的所有物、料等工作对象进行区分，明确要和不要，不要的立即清除 掉。目的：把“空间”腾出来活用
根据工作需要而不是物品价值清除工作 区域内不用的物品 处理没有用的废料、物品、工具、材 料，过期的通告、记录等 定期清理，及时归位 纸张双面使用；垃圾分类管理；充分利 用内联网、互联网沟通 按物品使用频率高中低设计存放位置， 使用频率越高离工作地点越近；公私物 品进行区分，私人物品减至最低和集中 存放，及时清除过季、不用物品
2.2.2
查看现场
每发现1处扣2分
6S管理区划及责任表
6S管理区划及责任表创新科技6S管理区划及责任表
1、公司6S日常管理由综合部负责检查督导
2、每周四下午由综合部牵头组织各部门进行6S检查
3、每月最后一周四下午为各办公室集中大扫除，对办公室和外部公共区域进行清扫
4、6S管理实行正激励和负激励相结合的奖惩办法。
5、检查的结果当天即予公布，保持好的部门或责任人给予表彰或奖励，保持较差的部门或责任人给予负激励。
6、各6S管理区域工作，所属的部门主管要承担相应的责任
7、卫生状况除日常注意保持外，每天的上下班(上午上班、上午下班)，特别要求各责任人，
必须作完卫生后，才可离开办公或生产现场。
8、要求各部门积极配合，相互协作，共同创造公司良好的工作和生产、生活环境。
6S管理制度(附相关表格与案列)
6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
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职能部门要求整改工作
整 理
整 顿
清 扫
安 全
清 洁
素 养
注：由各单位主要负责人组织填写目标实施时间、范围、内容，做什么填什么，不必逐项填写，每周一上交生技科。
编制部门:生技科
Hs/6s01-20086S管理 检查表
检查单位: 检查人: 检查日期： 年 月 日
序号
受检单位
具体时间
具体地点
查出问题或扣分内容（内容要具体，且给受检单位指出）
2分
生技科、安环部
※6.8设备维护良好，并有维护保养记录。
2分
生技科、安环部
※6.9用电、用气安全，人员均持安全作业证上岗。
2分
生技科、安环部
※6.10人员能及时、合理穿戴劳动防护用品，劳动防护用品维护良好。部门安全标识清楚，维护良好。
1分
生技科、安环部
※6.11生产区内禁烟、禁火措施落实到位；现场无烟蒂、火柴等吸烟迹象。
2分
安环部、生技科
※1.7技术文件（如图纸、资料、文件档案）定置存放，标识清楚
1分
各职能科室
整
顿
※2.1把经过整理出来的物品定置定位存放，主要厂房、操作室有规范的定置定位图，并时时受控，按定置定位图摆放物品，做到有物必有区、有区必有位，区位相符，合理定置。
2分
安环部、生技科
※2.2进出厂人员和物资手续齐全，外来人员实行来访登记制度，内部人员在工作时间不得随意走动，做到人流、物流井然有序。
※6.4车间有效的自查、安全隐患上报及时，整改措施能按时按质落实到位。
2分
安环部
※6.5消防设施维护良好，摆放合理；应急救援器材维护良好；消防通道畅通。
3分
安环部
※6.6静电连接设施维护良好，并按季度进行静电监测。对于不符合相关要求的，整改措施落实到位。
2分
安环部
※6.7能及时动态的识别本部门的危险源，对于识别出的危险源能采取有效措施加以控制和消除。
“6S”管理体系评审实施细则
项 目
考 核细则
分数
考核责任部门
整
理
※1.1彻底分清现场存放的物品要与不要，将不要的物品清走，做到“四无”（无垃圾、无杂草、无废料、无闲散设备），摒弃“可能以后会用到”的观念，改善和增加作业面积。
2分
各职能科室
※1.2生产区域、维修现场、设备现场、测量仪表现场、基建现场道路畅通，标识正确，完工后做到“工完料净场地清”。
2分
生技科、安环部
※5.8生产现场、办公场地控制跑冒滴漏现象，不得有长明灯、长流水现象。
2分
生技科、安环部
素
养
※5.9修旧利废，做到能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余使用价值，以主人翁的心态对待企业资源。
3分
生技科、安环部
※5.10积极配合试用及利用低价原料，积极参与节能改造，使用节能设备。
6
4
0
7
5
8
3
8
6
2
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04Biblioteka 2116
3
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4
4
2
2
8
图解：在上一期3D开奖号码中找到3个临近数字的连线，在这三个数字的其中一个数字为轴，找到下期三个邻近数字的连线，既有可能为当期的开奖号码。
※4.3“6S”管理机构健全并运作,有最优、最差工段（班组）与奖惩制度。
3分
生技科、安环部
※4.4制作规范、及时更新管理看板。
3分
生技科、安环部
※4.5各检查单位每次查问题少于2次
3分
生技科
素
养
※5.1每周提出目标，不断深入，有所提高。
3分
生技科
※5.2员工做到班上物品工具的整齐摆放，用后放回原处。
2分
生技科
※2.3厂区内车辆按规定路线和限速要求行驶。
2分
行政办公室
※2.4所有设备、管道阀门、卫生区域、原材料、消防器材、计量器具、工具等均责任到人，检查到人，管理标识明确。
2分
生技科、安环部
※2.5消防器材及时维护。
2分
安环部
清
扫
※3.1厂容厂貌整洁，管理有序，达到地面平整、门窗玻璃净、墙壁地面净，及时清扫无死角。
1分
生技科、安环部
※6.12紧急情况时车间、部门预案启动及时、有效；工艺变更时员工安全培训及时，有培训记录；车间级、班组级安全教育能积极贯彻落实。
2分
生技科、安环部
Hs/6s01-2008
填报单位： 车间负责人签字：目标实施时间： 年 月 日至 年 月 日
抓好小事，做好细节，提升品质。
6S内容
日常保持工作
2分
生技科
安
全
※6.1无安全事故发生，如有则以下内容无需考核，直接判为零分。
2分
生技科、安环部
※6.2安全生产操作规程落实到位，做到人人都能熟练掌握本岗位安全操作要点，无误操作发生现象。
2分
安环部
※6.3及时办理各种安全操作票证，并严格执行相关票证管理规定；无违规、违章作业和违章指挥现象发生。
3分
安环部
扣分依据
（具体到条款）
扣分
受检单位随同认可人
编制部门：生技科单位负责人（签字）：
3D速查表
8
3
7
3
6
1
7
7
4
4
2
2
8
5
1
2
2
0
6
1
9
7
6
4
0
5
2
5
4
7
2
3
8
4
9
7
3
4
2
2
4
1
6
5
9
3
4
5
1
9
3
2
1
2
0
5
8
8
6
7
4
8
8
6
1
4
3
7
4
0
9
3
0
3
4
0
5
4
8
5
9
2
4
5
7
8
4
2
0
7
8
7
0
0
6
9
6
4
9
9
8
9
7
7
0
3分
生技科、安环部
※5.3员工养成及时、准确、真实记录的习惯。
3分
生技科、安环部
※5.4员工行动迅速，语言文明，形象整洁。
2分
生技科、安环部
※5.5员工按整改要求进行整改。
3分
生技科、安环部
※5.6车间“6S”管理目标提出与落实。
2分
生技科、安环部
※5.7公司文件精神传达到员工，做到公开公正、公开、及时，各种奖惩符合公司规定。
2分
各职能科室
※1.3现场垃圾箱/筒定置存放，标识、分类存放正确
1分
安环部、生技科
※1.4现场垃圾箱/筒内垃圾未及时清除。
1分
安环部、生技科
※1.5辖区和道路不得乱放车辆,不得有杂物。
1分
行政办公室
※1.6原材料、中间体、成品区域明确，现场摆放整齐、整齐美观；待用品、生产用品、卫生工具、工具、废品垃圾存放地明确，标识清晰，标识牌悬挂/放置正确。
2分
生技科、安环部
※3.7安全防护栏、楼梯、避雷带、消防器材等安全设施警戒色正确规范，及时粉刷。
2分
安环部
清
洁
※4.1设备、仪表现场做到天天清理，及时巡查。
3分
生技科、安环部
※4.2“6S”管理人员到位，做到分管现场车间主任、车间职能人员、工段（班组长）按一定频率进行巡检，并有记录。
3分
生技科、安环部
3分
生技科、行政办公室
※3.2设备设施损坏有相关记录，及时维修，严重时及时向有关部门报告。
2分
生技科、安环部
※3.3.对分工的消防器材、工具按规定方法清扫。
2分
安环部
※3.4绿化区及时清扫、浇水。
2分
安环部
※3.5电器线路、工艺管道布局合理，着色正确规范。
2分
生技科、安环部
※3.6设备着色正确规范，及时防腐刷漆