吊装作业危害分析

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起重伤害事故案例分析

起重伤害事故案例分析欧阳学文1.起重伤害简述1.1起重伤害起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。

适用于统计各种起重作业引起的伤害。

起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。

如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。

1.2起重事故的危害根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业种，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。

1.3起重作业的特点（1）吊物具有很高的势能（2）起重作业是多种运动的组合（3）作业范围大（4）多人配合的群体作业（5）作业条件复杂多变1.4起重伤害事故的直接原因（1）起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当，加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。

（2）人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多中因素的影响，其表现是多种多样的。

操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工作配合不协调等。

（3）环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，室外起重机受到气候条件的影响，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多，身体健康受到损伤。

2事故的预防（1）在日常工作中，指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。

清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。

检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等，完好无损，确保标识和标牌清晰可读。

吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方能接收、使用。

吊装作业主要危险分析及控制

吊装作业主要危险分析及控制吊装作业是一项危险性较高的作业，它涉及到吊装工具的使用、人员的操作、车辆的驾驶以及工作环境等多方面的因素。

因此，在吊装作业中必须针对各种危险因素进行分析，并采取相应的控制措施，以确保吊装作业的安全性和顺利进行。

以下是吊装作业主要的危险分析及控制。

一、风险分析1.人员伤害：吊装作业需要人员在高空作业，如若没有接受过相关安全培训，无法熟练操作，容易发生意外伤害，严重的可能导致人员伤亡。

2.机械设备故障：吊装作业所使用的机械设备，如吊车、吊索等，如果存在质量问题、操作不当、保养不到位等问题，将可能导致设备出现故障，从而导致安全事故。

3.环境因素：吊装作业需要在不同的环境中进行，如强风或恶劣的天气状况下，作业难度会增大，风险也相应增加。

4.落物伤害：吊装作业过程中，有可能会出现货物脱离吊运工具而跌落造成其他物品或人员的伤害。

5.其他因素：如人员状态不佳、不合理的工作安排、过度疲劳等因素也有可能导致吊装作业的安全风险增加。

二、风险控制为控制吊装作业中的风险，必须采取以下措施：1. 员工安全教育：公司应通过安全培训、操作规程讲解等方式提高吊装工人对危险因素的认识，提高员工在高空作业过程中的技能水平。

2. 机械设备维护：设备维修保养及时、质量完善，定期检查，预防设备故障的发生。

3. 环境安全措施：预测天气情况，有风险的天气建议暂停吊装作业。

在施工中设置隔离区域，并在场地口岸标注安全标识，显著警示工人们。

4. 安全防护设备：实施员工个人防护措施，如安全带、头盔、安全鞋等。

5. 施工方案制定：根据工地实际情况制定科学合理的施工方案，协同各个作业部门，避免作业因抢占、冲突等原因造成的风险。

6. 安全监督检查：严格管理吊装工人的作业行为，加强督查力度，及时发现并处理不合规作业人员。

三、总结在吊装作业中风险控制的关键在于规范施工，完善预防措施，减少意外因素，避免事故的发生。

唯有加强员工安全意识的培养不断加强技能培训，引入有效的风险预测和管理措施，才能使施工安全取得有效保障，为企业和社会做出贡献。

吊装作业危害分析

4
检查、清理现场
施工完毕现场未及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜、现场未清理
梗塞平安通道, 现场残留的物料绊倒人
1
5
5
施工完毕及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜, 清理吊装现场, 将所用工器具收回.
创作时间：二零二一年六月三十日
1
5
5
准备好吊装作业所需工器具、防护器具, 仔细检查, 确认其完好适用
周围未设警戒线和警示标识表记标帜、未有专人监护
机械伤害
2
2
4
吊装前拉警戒线设警示标识表记标帜, 并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
2
4
8
合理计算吊装物重量, 确保平安
钢丝绳有断股或破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车平安性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力空中仔细勘查、支好吊车腿, 确保平安；
f.吊装前检查周边环境, 有高压线尽量避开, 如要在这样环境下进行施工, 要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线, 专人进行警戒, 严禁无关人员进入, 严禁吊装臂下站人.
工作危害分析（JHA）记录表之南宫帮珍创作
创作时间：二零二一年六月三十日
作业活动：吊装作业
分析人员：日期：年月日
序号
工作步伐
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采用的行动/控制办法
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充沛、分歧适
影响吊装作业, 发生作业人员作业时因防护不到位可能招致机械伤害1 Nhomakorabea5

吊装作业工作危害分析JHA评价表

车辆伤害
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。

吊装作业危害分析

吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。

虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。

下面将详细介绍吊装作业的危害分析。

1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。

此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。

2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。

例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。

3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。

如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。

4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。

例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。

5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。

此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。

为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。

2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。

4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。

5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。

6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。

吊装作业危害识别

吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。

2、斜牵斜拉不准吊。

3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

5、吊物上有人不准吊。

6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。

8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。

2.严禁站在死角或敞车边上。

3.严禁站在起吊物件上。

4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。

5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。

6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。

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吊装作业主要危险分析及控制

2
作业
过程中
吊装时绑不当。
财产受损，人员伤害。
加强作业前检查。
吊耳焊接不牢固,脱落。
人员伤害。
经检查后,再吊装。吊装前，对吊耳承重合理运算后，再行焊接。
吊车安全性能不好。
人员伤害。
工作前要先检查安全性能是否完好，再施工。并定期维护、检查。
吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。
设备损坏、人员伤害。
吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确保安全。
违章吊装作业。
设备损坏、人员伤害。
吊装须由专业人员作业。
吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业。
吊装作业工作危害分析
分析人员：工作岗位：
评价人员：时间：
序号
工作步骤
危险因素
主要危害
控制措施及其它
L
S
R
建议改进措施
1
施工前准备
钢丝绳有断股，且破损严重。
断裂、人员伤害。
施工前严格检查。
杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查。
绳索破断、安全系数不合要求。
钢丝绳断裂、人员伤害。
施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保安全。选择性能良好、符合安全性能的绳索。

吊装工作危害分析记录表

材料滚动砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单位：工作任务：吊装作业工作岗位：起重工
分析人员及岗位：日期：编号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错

吊装作业风险识别

工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 1 作业前不办理吊装作业票证违章作业引发事故严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实引发事故专人负责安全措施的落实1 3 3 轻微没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施2 作业过程中吊装时捆绑不当人员伤害使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害使用前认真检查 1 2 2 轻微吊车安全性能不好人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受超负荷人员伤害、设备损失严格按照规程作业 1 3 3 轻微指挥信号不明人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微斜拉人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施安全装置失灵人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施人员伤害注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人人员伤害严禁杜绝 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 3 作业完毕没有清理现场人员伤害及时清理 1 2 2 轻微。

起重吊装作业应急预案

起重吊装作业应急预案一、事故类型和危害程度分析(一)事故类型在大型构件和设备起重吊装工程施工中,可能发生的事故类型主要有：起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤害事故.（二)危害程度分析在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆事故时,容易造成人员伤亡,相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落至少造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况造成人员死亡。

二、应急处置基本原则1。

坚持“以人为本，预防为主”的原则；2。

坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；3。

坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

三、组织机构及职责（一）应急组织体系公司安全生产事故应急救援组织体系（二）指挥机构及职责1。

应急指挥机构组成总指挥长: 总经理副总指挥长：主管安全副总经理、主管生产副总经理、总工程师为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。

通讯联络组组长：行政办公室负责人成员单位：行政办公室、党委宣传部门、安全质量管理部门技术处理组组长：总工程师成员单位：施工技术部门、物资设备部门抢险抢救组组长：主管生产副总经理成员单位：安全质量管理部门、保卫工作部门医疗救护组组长:卫生所负责人成员单位:卫生所、工会后勤保障组组长：劳动人事部门负责人成员单位：劳动人事部门、物资设备部门、财务部门2. 应急指挥机构成员及小组职责⑴总指挥长职责：发布或解除启动公司应急救援预案,指挥应急救援.⑵副总指挥职责：协助总指挥长负责应急救援的具体指挥工作,协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。

⑶通讯联络组职责①确保与总指挥或副总指挥、集团公司应急指挥中心以及外部联系畅通、内外信息反馈迅速；②保持通讯设施和设备处于良好状态;③负责组织对事发现场的拍照、摄像工作;负责对新闻媒体的信息发布和报道;事故扩大应急后,负责向周边居民、社区的对外信息公告。

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。

2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。

3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后连续吊装。

4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。

5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接坚固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置，稳定摆放。

6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。

7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。

- 1 -。

工艺过程安全风险分析吊装作业

2
2
4
4
蓝
无票作业
造成人身伤害
办理吊装安全作业证
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
未检查吊装机具和索具
造成人身伤害
检查吊装机具和索具
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
2
施工作业
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
超载吊装
造成人身伤害
严禁超载吊装
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
5
10
3
黄
分析人:×××、×××、×××、×××、×××、×××日期:2024.2.7审核人:×××日期:2024.2.7审定人:×××日期:2024.2.10
1
准备工作
未穿劳动保护用品、安全帽
造成人身伤害
设置视频监控、检查设备设施资质和人员资质
穿戴好劳保用品、安全帽
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
3
2
6
4
蓝
钢丝绳有断股，破损严重
造成人身伤害
更换破损钢丝绳
定期对规程、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
特殊作业工作危害分析（JHA+LS）评价记录

吊装设备危害识别和风险评估精选全文

可编辑修改精选全文完整版吊装设备危害识别和风险评估吊装设备是指用于搬运、吊装重物的工业设备，如起重机、吊车、塔吊等。

在吊装作业中，由于重物重量大、体积大、造型复杂、容易发生滑落和失控等问题，使得吊装作业具有一定的危险性。

因此，必须对吊装作业进行危害识别和风险评估，以确保吊装作业的安全进行。

一、危害识别危害是指吊装作业可能造成的人身、设备和环境方面的伤害、损失和破坏等不良后果。

为了减少吊装作业可能造成的危害，必须对吊装作业的危害进行识别。

1、人身安全方面的危害吊装作业可能造成的人身安全方面的危害包括身体受伤、死亡、精神损伤和社会影响等。

吊装过程中重物滑落、砸人等造成的伤害是最为严重的，同时吊装作业中因操作不当或设备故障造成的事故也是危害人身安全的重要因素。

2、设备安全方面的危害吊装作业可能造成的设备安全方面的危害主要包括设备故障、失控和损坏等。

因为重物重量大、体积大，对吊装设备的要求很高，如果吊装设备出现故障、失控或损坏等情况，很容易导致严重的后果。

3、环境安全方面的危害吊装作业可能造成的环境安全方面的危害主要包括对周围环境、生态环境和公共利益等的破坏。

吊装作业可能造成建筑物和道路的损坏、破坏自然景观和环境、影响周围居民的生活和安全等影响。

二、风险评估风险评估是指对吊装作业的危害及其可能产生的后果进行评估和分析，以确定吊装作业中存在的风险等级和相应的防控措施。

根据危害的不同类别和等级，风险评估可分为三个方面：1、人身安全风险评估在吊装作业中，人身安全是最为重要的因素，也是可能造成最严重后果的因素。

人身安全风险评估主要是分析吊装作业可能造成的人身安全危害、分析吊装过程中可能出现的故障和异常情况、分析吊装作业人员的技术能力、安全意识和操作规范等情况，最终确定人身安全的风险等级和相应的防控措施。

2、设备安全风险评估吊装设备是吊装作业的核心设备，设备安全是吊装作业中必须注意的重要问题。

设备安全风险评估主要是分析吊装设备可能出现的故障和异常情况、对设备进行检修和维护的情况、考察设备的品质和机能等情况，最终确定设备安全的风险等级和相应的防控措施。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施吊装工程是一项高危作业，需要正确的危害分析和颁布控制措施以减少潜在风险。

吊装工程可包括各种设备、建筑结构或货物的搬运操作，如建筑物梁、门、墙板、钢琴等。

作为危险工作之一，吊装工程需要多种危险工作危害分析JHA的评估，以便决定何时采取安全措施以及如何控制各种潜在危险。

危害分析是吊装工程安全的基础危害分析即JHA（Job Hazard Analysis）是吊装工程安全的基础。

通过JHA的方法能够识别并评估当前的吊装工程环境中，潜在的危险和工作风险，甚至使之可视化。

针对评估出的危险和风险，JHA通过下述方式进行进一步评估：1.识别和记录所有危险点，包括人员接触危险等级及其位置；2.估计各危险点对工作人员的危害程度；3.制定一系列控制措施，降低各类危险。

了解这些危害、各种物根据不同吊装工程的特点，可能会出现各种各样的危害，主要分为以下几类：1.高处作业、悬挂物品、安全绳或索运输等可能会引发坠落或伤害；2.使用不当导致的机械故障或故障，金属部件断裂等可能导致设备或载体崩塌、负载失控等；3.人员误操作、安全绳松懈或解除等可能导致货物掉落、人员受伤或死亡等；4.工作环境污染、氧气严重不足等影响人员身体健康的问题。

控制措施的应用和执行当完成各项危险评估记录后，需要针对危险点计划一系列控制措施，以降低或消除这些危险。

1.操作人员的培训不同吊装工程需要不同的操作，因此对于操作人员的培训非常重要，特别是对于高风险的操作，例如高空作业和使用各种限制工具和设备等。

2.标志危险区域为了确保安全，工作区域应当标出危险物品位置，并提供足够的远离危险区域的空间。

3.检查和维护工具和设备每次吊装工程之前，应对所要使用的工具和设备进行检查和维护，并确保始终处于良好状态。

4.选择合适的设备和工具对于大型或重型物品，需要使用合适的吊装设备和承重能力足够的工具，以尽可能降低风险。

5.合理的物品存放和悬挂使用钢丝绳、吊钩等进行物品悬挂时，需要使用合适的绑扎方法，并确保物品固定牢靠，不会脱落并对操作人员造成伤害。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施

持续改进
根据评估结果，对吊装工程安全管理体系进行持续改进，提高安全管理水平。
监督执行
加强对吊装工程现场的监督执行力度，确保各项安全管理措施得到有效执行。
05
吊装工程安全文化培育
安全文化概念及重要性
安全文化的概念
安全文化是企业文化的一部分，它涉及到员工对安全的理解和态度，以及企业在保障员工安全方面的价值观和行为准则。
安全管理体系的运行
实施安全培训
对吊装工程相关人员进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
进行安全检查
定期对吊装工程现场进行安全检查，发现和纠正安全隐患。
落实安全措施
严格执行吊装工程安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到有效落实。
安全管理体系的持续改进
定期评估
定期对吊装工程安全管理体系进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施。
控制措施建议
对吊装工程进行全面的JHA分析，针对不同危险因素制定相应的控制措施，加强现场管理和监督，确保各项措施得到有效执行。
案例三
1 2
企业背景介绍
某企业是一家从事大型设备吊装工程的企业，为了降低吊装工程风险，采用了JHA分析方法。
JHA分析实施
对企业所有吊装工程进行JHA分析，识别出可能存在的危险因素，并制定相应的控制措施。
吊装工程的重要性
吊装工程是工业生产和工程建设中不可或缺的一部分，对于设备的安装、维修、拆卸以及工程建设项目的顺利实施具有重要作用。
吊装工程是特种设备之一，其安全问题一直是社会关注的焦点，对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
02
吊装工程危险工作分析 JHA
JHA分析方法简介
定义

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1、施工技术方案准备施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。

设备无法就位、吊车倾覆，人员伤害，设备财产损失。

1551.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。

2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。

3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。

4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。

2、施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。

造成施工人员安全重视不足，安全防范措施不全面从而导致事故的发生。

2241.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。

2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。

3、安全教育安全教育不充分施工人员安全意识不强，对安全重视不足。

2441.所有进场人员必须接受入场HSE培训。

2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。

4、吊装设备在施工现场的管理进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患造成人员伤害，设备、财产损失3391.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。

2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。

3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。

5、吊车检查吊车存在缺陷或性能达不到要求造成人员伤害，设备、财产损失2361.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。

起重吊装作业危害分析表(dz)

2、现场作业负责人，在作业结束后，及时组织人员进行作业现场的卫生清理，恢复整洁的现场环境。
作业危害分析表（JSA）
作业名称:
起重吊装作业
编号：SBWX-
作业地点：
作业时间：
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人Leabharlann 1、车辆到位2、隔离现场，开放备用安全通道
3、吊装作业
3、吊装作业
4、恢复现场
1、车辆伤害；
2、地面不平、松软，吊车支撑不稳；
1、隔离措施不得当或未开展；
4、现场监护人员随时监控是否有人停留在危险点，例如：靠墙、物体处、作业死角等，无关人员禁止入内。起到提醒、警告作用，当违规人员不服从管理时，应当记录并上报；
5、用铁丝等做好吊物的捆扎固定，避免吊物滑落、脱落
6、系足够长度的安全绳，人员注意站位，不要站在死角；6级及6级以上大风等恶劣天气禁止吊装。
1、现场作业负责人，及时去除隔离以及关闭备用安全通道，恢复正常秩序；
2、备用安全通道未开放；
1、未办理作业许可证
2、作业人员劳保用品佩戴不合格；
3、吊车回转半径内站人；
4、人员站在危险点；
5、吊物捆扎不牢固。
6、吊物过重过大，或吊物摇摆影响吊装
1、去除隔离、关闭备用安全通道不及时，影响正常工作；
2、清理现场卫生不及时，影响以后的正常作业。
1、现场安全监护人员提醒车辆司机，进入场院应缓慢驾驶，并提醒周围人员注意与车辆保持安全距离，避免人与物受车辆伤害；
2、现场作业负责人，在作业开始前，必须开放备用安全通道，并随时提醒往来人员走安全通道。