内浮顶罐[精品]
固定顶罐,内浮顶罐和外浮顶罐的区别？
一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。
二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。
浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。
浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。
所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。
蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。
空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。
所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。
2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。
使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。
3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。
浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。
4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。
三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常见的储罐结构，主要由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件组成。
下面将详细介绍内浮顶罐的构成和特点。
1.罐壁：内浮顶罐的罐壁一般采用钢制或钢筋混凝土制成，其主要作用是承受存储物料的压力，并保持罐内的密封性。
罐壁的厚度要根据储存物料的性质和储罐的设计要求来决定。
2.顶板：内浮顶罐的顶板通常由多个扇形钢板拼接而成，并使用特殊的密封材料进行密封，以保持罐内的密闭性。
顶板上通常还会设置进气阀、排气阀、液位计和防雷设备等附件。
3.内浮顶：内浮顶是内浮顶罐的关键组成部分。
它是一个浮动在罐内液体表面的罩板，并通过密封垫圈与罐壁和顶板连接，形成一个密闭空间。
内浮顶的中心通常与动力机构相连，通过驱动系统使其能够在储罐内上下运动。
内浮顶的特点如下：-内浮顶可以随着液位的变化而上下浮动，保持罐内液体与环境之间的密封，防止液体挥发和污染环境。
-内浮顶还可避免液体与空气之间的接触，减少液体的氧化和腐蚀，保护储存物料的质量。
-内浮顶还能减少储罐内的沉积物和污染物，保持罐内的清洁。
-内浮顶可以调整罐内液位，根据需要进行液位控制。
-内浮顶还可以起到保温、保湿、阻燃等功能，提高储存物料的安全性。
4.附件及配件：内浮顶罐通常还配备有进出料口、液位计、温度计、压力计、液位报警装置、泄漏检测装置、防火设施和防静电装置等附件及配件，以确保储罐的安全运行。
总结：内浮顶罐由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件等组成，其特点包括浮顶可以上下浮动、保持储罐密封、防止液体挥发污染环境、减少液体氧化与腐蚀、调整液位、保温防火等功能。
通过合理的设计和配置附件及配件，内浮顶罐可以实现对储存物料的有效管理和保护。
内浮顶储罐标准
内浮顶储罐标准一、罐体设计1.内浮顶储罐应设计成圆筒形，具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的压力和重力。
2.罐体应设置有人孔，以便进行检修和清洁。
人孔应配备密封圈，以防止泄漏。
3.罐体应采用焊接结构，焊接质量应符合相关标准要求。
4.内浮顶储罐应设置防浮锚，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
二、浮盘结构1.内浮顶储罐应配备浮盘，以覆盖储存介质表面，防止挥发和火灾。
2.浮盘应具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的重量和压力。
3.浮盘应配备自动脱钩装置，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
4.浮盘应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
三、密封系统1.内浮顶储罐应配备密封系统，以防止储存介质的挥发和泄漏。
2.密封系统应具有足够的密封性能，能够承受储存介质的压力和温度。
3.密封系统应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
四、防爆装置1.内浮顶储罐应配备防爆装置，以防止爆炸事故的发生。
2.防爆装置应符合相关标准要求，能够承受储存介质的压力和温度。
3.防爆装置应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
五、液位测量1.内浮顶储罐应配备液位测量装置，以监测储存介质的液位高度。
2.液位测量装置应具有足够的测量精度和可靠性，能够及时发现液位异常情况。
3.液位测量装置应配备有高液位报警功能，以提醒操作人员及时采取措施防止溢流事故的发生。
六、温度压力检测1.内浮顶储罐应配备温度和压力检测装置，以监测储存介质的温度和压力变化情况。
2.温度和压力检测装置应具有足够的测量精度和可靠性能够及时发现异常情况并采取相应措施防止事故的发生。
3.温度和压力检测装置应配备有报警功能以提醒操作人员及时采取措施防止事故的发生。
4.在可能的情况下应在罐体上设置相应的传感器以实时监测罐体的温度和压力变化情况以保证安全使用。
内浮顶罐结构介绍
自动通气阀的打开应具备以下几个方面：一是在浮盘
正常情况下降到接近浮盘支柱高度时，阀杆较立柱先
触及罐底而自动打开;二是油压过大，通常发生在所收
油品含有大量气体时。
2021/1/5
四、内浮顶罐运行管理 四、罐底水垫层不宜过高 罐底水垫层不能高于量油导向管入口，否则会影响油 品的计量和取样。油品水垫层通常以8~12cm为宜。
四、内浮顶罐运行管理
七、储罐的维护和检查
● 呼吸阀每季一次检查清理工作，每年一次检测、调校，并 做好记录。对容易自聚和凝结的介质，应在收料、发料前后及 过程中对呼吸阀进行认真检查，如有凝结物应及时清除，冰冻 季节应加强检查。 ● 储罐阻火器的检查周期和呼吸阀同步，为每季一次, 并做好 记录，检查内容：阻火层是否有堵塞、变形、腐蚀等缺陷。维 修保养：已堵塞的阻火层应清洗干净，再用压缩空气吹干，要 保证阻火层上的每个孔眼畅通，已经变形或腐蚀的阻火层应更 换。 ● 储罐泡沫发生器应每季检查保养一次，检查玻璃盖是否完 整，吸入空气口的网罩是否畅通和完整
由罐顶结构
一、储罐分类
固定顶储罐
锥顶储罐 拱顶储罐
自支撑锥顶 支撑锥顶 自支撑拱顶
伞形顶储罐
网壳顶储罐(球面网壳)
浮顶储罐
外浮顶储罐 内浮顶罐
单盘式 双盘式 浮子式
2021/1/5
二、内浮顶罐介绍
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶 可减少介质 的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪 及灰尘等进入罐内，保 证罐内介质清洁。这种储罐主要用于 储存轻质油，例如汽油、航空煤油 等。内浮顶储罐采用直线 式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要 求制作。目前 国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制 浮 顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
内浮顶罐作业的安全要求[全]
![内浮顶罐作业的安全要求[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/753406bed5d8d15abe23482fb4daa58da0111c24.png)
内浮顶罐作业的安全要求一、内浮顶罐结构三、作业要求：内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
（防卡盘措施：防旋装置）2、浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应，空罐进料时，流速不小于15m∕s（也就是约10立方/小时按萃取剂密度0.85计算，约合8.5吨/小时），任何时候不得大于28吨/小时。
3、浮盘在低于1.8m时，罐的进出油管内流速应限制在Im/s（也就是约7立方/小时，按萃取剂密度0.85计算，约合6吨/小时）以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
浮顶储罐或内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度0∙2m4、浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5、调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
四.常见故障：1储罐收发介质时操作不当，致使浮盘承受外力；2、储罐进出液管道进行吹扫控制不好，将浮盘吹坏；3、储罐倾斜;4、储罐在装介质时同时从管道打入氮气等（且氮气压力较大情况），致使浮盘巨烈波动；5、储罐上其它设备挂住、顶住浮盘；6、储罐介质内含硫等过高，将浮盘腐蚀，浮筒泄漏。
以上每一种原因造成的浮盘损坏，浮盘的损坏表现（情况）不一样，其中12、种表现为浮盘局部或全部损坏，如浮筒掉落、骨加松动、盖板撕裂、防转钢绳拉断，浮盘不能正常运行。
第3、种情况表现为，浮盘运行阻滞，周边胶带损坏，甚至外圈梁损坏，但浮盘不会整体损坏。
第4、种情况，会出现浮盘整体松动，浮筒有零星掉落，液体介质翻到浮盘表面。
第5、种情况，表现为以某一点为中心将浮盘拉或顶坏，或发散性的砸坏、冲坏。
第6、种情况表现为浮盘盖板穿孔、浮筒泄漏、浮盘倾斜，甚至卡盘、沉盘等，出现浮盘整体性、功能性损坏。
浮盘的损坏也可能是以上几种原因的综合造成。
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别 1、固定顶储罐：顾名思义就是顶盖是固定的储罐，且储罐内没有浮盘。
由于可燃液体通过
蒸发，散发出的液体蒸汽在储罐的内部上⽅形成0区，容易发⽣爆炸。
⼀旦发⽣爆炸，会将顶盖
掀翻和将储罐周围的墙体炸裂，相对于内浮顶储罐、外浮顶储罐危险性更⼤。
因此为了防⽌横
式泡沫产⽣器在爆炸时，被破坏，在固定顶储罐较多安装⽴式泡沫产⽣器。
原油⼀般采⽤固定
顶储罐。
固定顶储罐形状如下图：
2、内浮顶储罐：顾名思义就是浮顶在储罐内部的罐体。
不严谨地讲，就是在固定顶储罐内
增加个浮盘。
这样就减少了可燃液体的蒸发⾯，降低了爆炸危险性。
挥发性液体⼀般是内浮
顶。
内浮顶储罐形状如下图：
3、外浮顶储罐：是没有固定顶储罐的储罐，浮盘直接与⼤⽓相连，可燃液体蒸发的⽓体容易飘散在⼤⽓中。
相对于固定顶储罐和内浮顶储罐，危险性较低。
由于没有固定顶储罐，容易受到⽓候的影响。
例如⾬⽔容易流⼊罐体内，所以要设置挡⾬板，并且泡沫堰板要设置排⽔孔，汇集⾬⽔从浮盘中⼼位置排⽔。
⽇光照射，内部构件⽼化。
外浮顶储罐形状如下图:
注：浮盘的作⽤是限制可燃液体蒸发，减少爆炸危险；安装堰板、泡沫产⽣器等结构物。
内浮顶罐参数
内浮顶罐参数
内浮顶罐是一种用于储存和比较易挥发的化学物质的装置，通常用于石油化工行业。
其主要参数包括：
1. 罐体：内浮顶罐通常采用钢制罐体，材质为碳钢或不锈钢等耐腐蚀材料，罐体顶部装有浮顶。
2. 浮顶：浮顶是内浮顶罐的核心部件，它能够随着罐内介质的液位变化而上下浮动，以保持储存介质的密闭性。
浮顶通常采用铝合金或不锈钢制成，表面覆盖着聚氨酯泡沫或硬质泡沫塑料。
3. 密封：内浮顶罐的密封性能对于储存易挥发化学物质至关重要。
罐体和浮顶之间的密封通常采用密封带或密封胶进行封闭，以确保罐内介质不会泄漏。
4. 规格：内浮顶罐的规格通常根据储存介质的性质和储存量来确定。
常见的规格包括直径、高度、体积、最大允许充装量等。
5. 安全装置：内浮顶罐内设置有多种安全装置，例如安全阀、液位报警器、泄漏探测器等，以确保装置在运行期间的安全性和可靠性。
6. 环保性：内浮顶罐在设计和制造过程中应考虑环保因素，采用环保材料和工艺，并严格遵守相关环保法规和标准。
内浮顶罐作业的安全要求(二篇)
内浮顶罐作业的安全要求内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过35m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。
内浮顶罐作业的安全要求（二）内浮顶罐作业是一项高风险的工作，它涉及到许多安全要求，以确保工作人员的安全和设备的保护。
本文将对内浮顶罐作业的安全要求进行全面讨论。
首先，内浮顶罐作业应遵守相关的法律法规和标准。
在大多数国家和地区，有相关的法规和标准对储罐和相关作业进行了规范，例如美国的API标准和欧洲的EN标准。
作业人员应熟悉并严格遵守相关的法规和标准，以确保操作的合法性和合规性。
其次，内浮顶罐作业应进行适当的风险评估和安全措施。
在执行内浮顶罐作业之前，应对潜在的风险进行评估，并采取适当的安全措施来减少和控制这些风险。
风险评估应考虑到各种因素，包括储罐中的介质、作业过程中可能遇到的危险和事故等。
根据风险评估结果，应采取适当的措施，如使用个人防护装备、设置警示标识、实施防火措施等。
第三，内浮顶罐作业应由经过培训和资质验证的人员执行。
操作内浮顶罐需要一定的技能和知识，作业人员应接受相关培训，并通过考试或其他形式的验证来确保其具备必要的技能和知识。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常用的工业储罐，可用于储存、运输及处理各种液体和气体，下面将对内浮顶罐的构成及特点进行详细介绍。
一、内浮顶罐的构成内浮顶罐主要包括以下部分：1.罐体：一般为圆柱形，由钢板制成，可根据需要进行防腐处理。
2.罐顶：内浮顶罐顶部有一个可浮动的顶板，顶板与罐体之间留有一定的缝隙，使顶板能够相对于罐体上下移动。
3.浮盘：浮盘是内浮顶罐的关键部件，一般由轻质金属或塑料制成，具有一定的强度和密封性能，并能够在罐内浮沉。
浮盘通常由数个扇形块组成，它们之间通过连接杆连接在一起。
4.导流器：在罐壁内侧安装有导流器，用于引导液体流向出口，避免液体通过浮盘区域流出。
二、内浮顶罐的特点1.防止有害气体泄漏：内浮顶罐能够有效地封闭罐体，防止储存液体中有害气体的泄漏，确保工作环境的安全。
2.减少液体蒸发：内浮顶罐顶部的浮盘能够随着液位上升而上升，从而减少浮盘区域上方液体与罐内气体的接触面积，降低了液体的蒸发量。
3.防止罐内形成爆炸性混合气体：内浮顶罐能够通过浮盘与液面之间的密封性能，阻止罐内液体与罐内气体之间形成爆炸性混合气体，提高了操作安全性。
4.调节罐内压力：内浮顶罐的浮盘可以根据液位的上升和下降调节罐内的压力，确保罐内压力稳定在安全范围内。
5.适用广泛：内浮顶罐可用于储存各种液体和气体，如石油、化工品、食品等，具有广泛的应用领域。
三、内浮顶罐的注意事项1.定期维护：内浮顶罐需要定期进行维护，包括涂覆防腐剂、清洗罐体内部和检查浮盘的密封性能等。
2.安全操作：操作内浮顶罐时需严格遵守相关的操作规程，避免产生操作上的错误导致事故的发生。
3.空气中浮盘：内浮顶罐的浮盘需要保持良好的密封性能，减少空气通过浮盘进入罐内，避免对液体质量产生影响。
综上所述，内浮顶罐是一种具有广泛应用的储罐，通过浮盘的浮沉和密封性能，能够有效地防止液体的蒸发和有害气体的泄漏，减少爆炸性混合气体的产生，保障工作环境的安全。
内浮顶罐安全管理(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改内浮顶罐安全管理(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process内浮顶罐安全管理(新版)一、内浮顶罐的结构和用途内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。
内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。
目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。
在投用过程中应达到以下安全要求：1．内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2．内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。
3．内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。
4．支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5．内浮顶上排液设施试用正常。
6．浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。
内浮顶储罐介绍
材料选择
根据储存介质的不同，罐体材料可选用碳钢、不锈钢 、铝合金等，以确保储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
内浮顶设计及功能
设计原理
01
内浮顶是漂浮在储液表面上的顶盖，随着储液的增减而上下浮
动，从而有效减少储液蒸发和空气污染。
定期检查与维护
对储罐进行定期的检查与维护，及时发现并处理 潜在的安全隐患，确保储罐始终处于良好的工作 状态。
节能环保效果评价
减少油气挥发
内浮顶储罐的密封性能有效减少了油气的挥发，降低了环境污染 和对能源的浪费。
节能效果显著
与传统的固定顶储罐相比，内浮顶储罐在保温效果上更具优势，能 够减少热能的损失，提高能源利用效率。
安装流程详解
A
安装轴心线
根据储罐的中心线，确定轴心线的位置并进行 安装，确保轴心线的垂直度和稳定性。
安装顶盖
将顶盖按照安装图纸的要求放置在轴心线 上，调整顶盖的水平度和位置，确保顶盖 能够自由上下移动。
B
C
安装密封装置
在顶盖与储罐壁之间安装密封装置，确保密 封效果良好，防止液体渗漏。
安装附件
根据需求安装液位计、通气阀等附件，确保 储罐的正常运行。
定义
工作原理
内浮顶储罐通过浮顶与罐壁之间的密封结构，使得储罐内的液体与空气隔绝。当液体注入储罐时， 浮顶随液面上升；当液体排出时，浮顶则随液面下降，始终保持与液面的紧密接触。
内浮顶储罐的特点
减少蒸发损失
由于浮顶与液面之间形成了有效的密 封，大大减少了储罐内液体的蒸发损
失，提高了经济效益。
降低环境污染
密封性能测试
内浮顶储罐的分类
内浮顶储罐的分类内浮顶储罐是一种常见的工业设备，主要用于储存和运输液体物质。
根据其结构和功能的不同，内浮顶储罐可以分为以下几类：固定屋顶式内浮顶储罐、移动屋顶式内浮顶储罐、引风管内浮顶储罐和双浮顶式内浮顶储罐。
固定屋顶式内浮顶储罐是最常见的一种类型。
它的顶部是一个固定的屋顶，通常由钢板或玻璃钢制成，用以保护罐内液体物质不受外界杂质和污染物的影响。
内浮顶则是一个浮动的顶盖，通过浮力调节液位高度。
当液位升高时，内浮顶也会随之升高，避免了罐内产生气体空间。
这种储罐适用于存储挥发性物质和易燃物质，如石油、化工品等。
移动屋顶式内浮顶储罐与固定屋顶式内浮顶储罐类似，但其顶盖是可移动的。
顶盖通常由钢板制成，并且可以在储罐使用过程中移动。
当需要从储罐中取出或储存液体物质时，可以打开顶盖以便操作。
这种储罐适用于存储大容量的液体物质，并且需要频繁进行装卸的情况。
引风管内浮顶储罐是另一种常见的类型。
它的顶部没有固定的屋顶或移动的顶盖，而是通过引风管来控制罐内的气体流动。
引风管位于内浮顶下方，通过气流的作用，可以控制罐内气压的变化，实现液位的调节。
这种储罐适用于存储具有一定挥发性的液体物质，如石油产品、化工原料等。
双浮顶式内浮顶储罐是一种特殊的类型，其顶部和底部都安装有浮顶。
顶部浮顶与液体接触，可以随着液位的变化而浮动，起到密封和减少蒸发的作用。
底部浮顶则是用来支撑顶部浮顶的，避免压力过大导致变形。
这种储罐通常用于存储液体化工品、精细化工品等需要保证环境安全和质量稳定性的物质。
不同类型的内浮顶储罐在使用过程中有着各自的优缺点。
固定屋顶式内浮顶储罐具有结构简单、操作方便等优点，但对于储存液体物质的装卸要求较高。
移动屋顶式内浮顶储罐可以实现方便的装卸操作，但其顶盖的移动也增加了操作的复杂性。
引风管内浮顶储罐可以有效控制罐内气体压力，但需要合理设计引风管的位置和尺寸。
双浮顶式内浮顶储罐在保证安全和稳定性方面表现优秀，但构造复杂，造价较高。
内浮顶罐安全管理
内浮顶罐安全管理内浮顶罐是一种常用的储罐设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
它具有结构简单、操作方便、储存能力大等优点，但在使用过程中也存在一些安全隐患。
为了保障内浮顶罐的安全运行，需要进行全面的管理和维护。
本文将就内浮顶罐的安全管理进行详细介绍。
一、内浮顶罐的基本介绍内浮顶罐是一种密闭式储罐，其顶部装有浮顶，可以随着储存物位的变化而上下浮动。
内浮顶罐通常由罐壁、浮顶、导流装置、附件等组成。
罐壁是由钢板焊接而成，具有一定的强度和密封性。
浮顶可以通过内部浮力和重物均衡力来保持稳定。
导流装置用于引导罐内气体的流动，以保持良好的通风效果。
附件包括进出料口、观察孔、排污管道等，用于方便操作和维护。
二、内浮顶罐的安全隐患内浮顶罐在使用过程中存在一些安全隐患，主要包括以下几个方面：1. 罐内物位控制不当：内浮顶罐的浮顶位置应随储存物的液位变化而浮动，以保持罐内压力平衡。
如果物位控制不当，浮顶位置超出允许范围，就会导致压力过高或过低，增加事故发生的风险。
2. 罐内温度控制不当：内浮顶罐在储存某些物质时，需要对罐内温度进行控制。
如果温度过高，可能导致物质泄漏或发生爆炸；如果温度过低，可能导致物质凝固或结冰，影响设备正常运行。
3. 罐内气体控制不当：内浮顶罐罐内气体的控制十分重要。
如果罐内气体浓度超标，可能导致氧气不足或有毒气体积聚，危及操作人员的生命安全。
此外，罐内气体的通风不良也容易导致气体积聚或爆炸。
4. 储存物质泄漏：内浮顶罐的密封性要求较高，但也存在物质泄漏的风险。
如果出现泄漏，可能会造成环境污染、设备损坏甚至人员伤亡。
5. 罐体腐蚀和老化：由于内浮顶罐长期储存物质，罐体容易受到腐蚀和老化的影响。
腐蚀和老化会减弱罐体的强度和密封性，增加事故发生的概率。
三、内浮顶罐的安全管理措施为了保障内浮顶罐的安全运行，可以采取以下管理措施：1. 按规定进行罐体检查：定期对内浮顶罐进行检查，发现问题及时处理。
特别是对罐体的腐蚀和老化情况要进行重点观察，并做好相应的防护工作。
内浮顶储罐的分类
内浮顶储罐的分类
内浮顶储罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等行业的储罐设备。
根据不同的分类标准，内浮顶储罐可以分为以下几类：
1. 根据浮盘结构分类：
单层内浮顶：浮盘由一块完整的材料构成，一般采用铝或不锈钢等轻质材料制成。
这种浮盘结构简单，易于制造和安装，适用于中小型储罐。
双层内浮顶：浮盘由两层材料构成，中间有空气夹层。
这种结构可以增加浮盘的刚性和稳定性，适用于大型储罐。
2. 根据浮盘材料分类：
铝制内浮顶：浮盘采用铝材料制成，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等特点。
但铝制内浮顶的强度和刚性相对较低，适用于中小型储罐。
不锈钢内浮顶：浮盘采用不锈钢材料制成，具有强度高、耐腐蚀、寿命长等特点。
但不锈钢内浮顶的重量较大，安装和维护相对复杂，适用于大型储罐。
3. 根据浮盘驱动方式分类：
手动驱动内浮顶：通过人工操作驱动机构来升降浮盘。
这种驱动方式简单易行，但需要人工操作，劳动强度较大。
电动驱动内浮顶：通过电动机驱动升降机构来升降浮盘。
这种驱动方式自动化程度高，操作方便，但需要电源和控制系统支持。
4. 根据浮盘密封方式分类：
机械密封内浮顶：采用机械密封方式来密封浮盘与罐壁之间的间隙。
这种密封方式密封效果好，但需要定期维护和更换密封件。
弹性密封内浮顶：采用弹性材料（如橡胶）来密封浮盘与罐壁之间的间隙。
这种密封方式密封效果较好，但弹性材料容易老化，需要定期检查和维护。
以上是内浮顶储罐的常见分类方式，不同的分类标准下可能还有其他细分类型。
内浮顶罐简介
内浮顶罐简介1内浮顶罐结构特点内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。
大量减少蒸发损耗。
由于液面上有浮动顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。
易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少、经济效益明显。
因有固定顶，能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液，在各种气候条件下保证储液的质量，有“全天候储罐”之称。
同时也减少了内浮盘上的荷载，可以省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件，使结构简单、轻便，易于施工和维护。
密封部分的材料可以避免日光照射而老化。
在密封效果相同情况下，与浮顶罐相比，能进一步降低蒸发损耗。
2优势对比1）“固定顶罐VS内浮顶罐--物料损失与环境污染“大呼吸”损失：这是油罐进行收发作业所造成。
当油罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。
当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。
这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”损失。
“小呼吸”损失：静止储存的油品，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸汽就逸出罐外造成损耗。
夜晚气温下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造条件。
这样反复循环，就形成了油罐的小呼吸损失。
2）外浮顶罐VS内浮顶罐—物料污染与结构复杂尘埃、雨水易积聚，甚至污染油品，增设雨水排放系统，密封元件易老化3内浮顶罐专有附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内浮顶罐[精品]
内浮顶油罐 (Q345R)
1 概述
内浮顶罐是在固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由固定顶罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等组成。
这种罐的浮动顶漂浮在储液面上,浮顶与罐壁之间有一环形空间,环形空间中有密封元件。
浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动,使得罐内的储液与大气完全隔开,不受风雨等外界因素的影响，减少了储液储存过程中的蒸发损耗,减少了大气污染，易于保证贮液的质量和安全。
因此，内浮顶罐是降低固定顶贮罐物料蒸发损失最安全、最经济、最简便的结构形式，现已广泛用于储存汽油、醛类、醇类、酮类、苯类等易燃易爆易挥发的液体化学品
(内浮盘的附件 2
内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
(1)人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
(2)支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保
持一定高度。
(3)自动通气阀。
为保证内浮盘被支撑在距罐底时，仍能顺利进出油料在内浮盘上设有自动通气阀。
3。
内浮顶罐使用中应注意什么问题
由于内浮顶油罐比固定顶罐多了一个内浮盘和一些专用附件，因此，使用中除了和固定顶罐相同的注意事项外，还应注意以下几点:
(1)防止油品溢到内浮盘
油品溢到内浮盘上是一种比较严重的事故，客观存在不仅会造成大量的损耗，而且
对油罐安全不利，并且也很难处理，一般只能让油品自然蒸发后才能进入罐内浮盘上进
行检修。
(2)定期检修内浮盘起浮的密封
内浮盘与罐壁间的密封，现大多数为弹性密封。
罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的
不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。
平时使用时，应定期进罐检查。
(3)防止静电导出装置松动和缠绕
应注意保持静电导出装处于良好的技术状态。
静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危险性。
防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是经常上下或水平浮动的，这都有可能造成静电导出装置局部松动。
在浮盘上下浮协时，导线与其他部也可能产生缠绕现象，而被拉断，平时也应定期检查。
另外也应注意导线的使用期限，用到一定年限时应及时更换。
(4)要定期检修清罐
内浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的油蒸气中，各种部件很容易受到腐蚀，。