行星齿轮箱故障诊断技术进展论文
齿轮箱故障诊断技术现状与展望
小波包分解, 实现了齿轮振动信号各频段成分的分离, 从很强的总体振动中提取清晰的损伤特征, 实现
早期诊断.
G Mez 等[应用极坐标的小波幅值映射(o r vl a ptd Ma, 对在非平稳转速 . t r z le 〕 Pl Wae t lue p P a e m i WM) 工况下的齿轮进行故障诊断. 在极坐标中, 把旋转一周的幅值分割成与轮齿数量相等的分量, 这样就可 以对损坏的轮齿进行精确定位. 这种映射可用于时域平均信号, 也可用于去除了啮合频率谐波分量的残 差信号, 而且基于残差信号的极坐标幅值图( s ul r i aP ed WM) 表现出的齿轮的故障比基于总信号幅值 (vrl 清晰. oe lP a WM) 通过测试程序诊断的结果表明, 极坐标的小波幅值映射在故障检测、 定位和估计
具备的特征, 与实际情况相符. 研究结果表明将 Hl rH ag ie -un 方法用于齿轮故障振动信号分析中, bt 能
够有效地降低噪声, 提高信噪比, 突出齿轮故障振动信号的故障特征, 从而提高齿轮故障诊断的准确性. 当齿轮箱发生故障时, 实际测得的齿轮振动信号一般是非平稳和非高斯分布的信号, 通常包含较强 的噪声.
杨洁明、 熊诗波[研究了小波包分析方法在齿轮早期故障特征提取中的应用. [ I ] 针对两级减速器, 在 损伤预知的情况下进行试验, 两对齿轮啮合频率分别为 30 和 8. z 试验前在回转频率为 2 H 5H z 17 , H 5 z 的齿轮上切割 02 X m . m . m裂纹对疲劳裂纹进行模拟, m 02 在齿轮箱轴承座上获取加速度信号. 若将该
20 年 第2 卷 第4 06 0 期
( 总第 5 期) 8
测 试 技 术 学 报
J UR A O T S A O N L F T ND A UR ME T C OL Y E ME S E N T HN OG E
基于域自适应的行星齿轮箱智能故障诊断
基于域自适应的行星齿轮箱智能故障诊断基于域自适应的行星齿轮箱智能故障诊断是一种使用域自适应技术来实现行星齿轮箱故障检测和诊断的方法。
行星齿轮箱是一种常见的传动装置,用于机械系统中的精密工作。
然而,由于其特殊的结构和工作环境,行星齿轮箱容易出现故障,例如齿轮磨损、齿轮断裂等。
基于域自适应的故障诊断方法可以通过从传感器获取的振动信号或声音信号中提取特征,并利用机器学习算法进行故障诊断。
其主要步骤如下:
1.数据采集和预处理:使用合适的传感器(例如加速度计或声
音传感器)来获取行星齿轮箱振动信号或声音信号。
然后对信号进行滤波、去噪和特征提取等预处理操作。
2.特征提取:从预处理后的信号中提取有用的特征,常用的特
征包括时域特征(如均值、标准差)、频域特征(如功率谱密度、频谱峰值)和小波特征等。
3.域自适应算法:在行星齿轮箱的正常运行状态下,收集大量
的数据并训练一个基准模型。
然后,使用域自适应算法(如领域适应、迁移学习等)来调整基准模型以适应不同的工况和故障模式。
4.故障诊断:将待诊断数据的特征输入到经过域自适应训练的
模型中,进行故障诊断。
模型可以使用分类算法(如支持向量机、随机森林、深度学习等)进行分类,将故障模式映射
到相应的故障类别。
5.故障评估和维修建议:基于诊断结果,对故障进行评估并给
出维修建议,例如提供故障等级、剩余寿命估计、维修优先级等。
这些信息可以帮助维护人员快速响应和解决故障。
实施基于域自适应的行星齿轮箱智能故障诊断需要具备相关的领域知识和机器学习技术。
此外,系统设计中还需要考虑数据采集的方式、特征选择、域自适应算法的选择等因素。
行星齿轮箱故障诊断方法
行星齿轮箱故障诊断方法1. 引言1.1 引言行星齿轮箱是一种常见的传动装置,在各种机械设备和车辆中被广泛应用。
它能够有效地将动力传递给机械系统,从而实现各种动力传动和转速调节的功能。
由于长时间的使用和磨损,行星齿轮箱可能会出现故障,导致设备性能下降甚至完全失效。
及时准确地诊断行星齿轮箱的故障非常重要。
本文将介绍行星齿轮箱的故障现象、可能的原因、诊断方法、常见解决方案和预防措施,帮助读者更好地了解行星齿轮箱故障的发生和处理方法。
通过掌握这些知识,读者可以及时发现和解决行星齿轮箱的故障,延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和安全性。
在本文的指导下,读者可以更加有效地管理和维护行星齿轮箱,确保设备的正常运行和高效工作。
愿本文能够为读者提供有价值的信息和帮助,使他们能够更好地了解和处理行星齿轮箱故障问题。
2. 正文2.1 故障现象故障现象是指在行星齿轮箱工作过程中可能出现的各种问题和异常情况。
通过观察和记录这些故障现象,可以帮助工程师们更快速、准确地诊断问题,并采取相应的处理措施。
常见的行星齿轮箱故障现象包括:轴承异响、运转噪音过大、温升异常、油品泄漏、齿轮磨损严重、工作效率下降等。
轴承异响可能是轴承损坏或润滑不良导致的;运转噪音过大可能是齿轮配合间隙过大或叶轮受损;温升异常可能是润滑油渗漏或油温过高所致;油品泄漏可能是密封件老化或松动;齿轮磨损严重可能是使用寿命到期或润滑不当引起的;工作效率下降可能是因为零部件磨损过大或系统故障。
通过仔细观察和分析这些故障现象,可以有针对性地进行故障诊断和解决方案的制定。
定期检查和维护行星齿轮箱,及时处理故障现象,可以提高设备的可靠性和工作效率,延长设备的使用寿命。
2.2 故障可能原因行星齿轮箱故障可能原因很多,主要包括以下几个方面:1. 润滑不足:行星齿轮箱在工作过程中需要足够的润滑油来减少摩擦和磨损,如果润滑油不足或质量不合格,就会导致齿轮箱零件间的摩擦增大,从而引起故障。
行星齿轮箱状态监测和故障诊断概述
行星齿轮箱状态监测和故障诊断概述————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ行星齿轮箱状态监测和故障诊断概述摘要行星齿轮箱与定轴齿轮箱截然不同,具有独一无二的特性,因此,在定轴齿轮箱上应用良好的故障诊断方法并不适用于行星齿轮箱。
对定轴齿轮箱的状态监测和故障诊断方面的研究已经很多,但是对行星齿轮箱在这方面的研究还不足,然而,我们发现关于行星齿轮箱的状态监测和故障诊断方面的文献已经出现在学术期刊、会议纪要和技术报告中。
这篇论文的目的就是回顾和总结这些文献,并为对这个方向感兴趣的研究人员提供综合的参考。
本文对行星齿轮箱和定轴齿轮箱的结构作了简单介绍和对比,阐述和分析了行星齿轮箱独有的特征和故障特点,基于目前可采用的方法对行星齿轮箱的状态监测和故障诊断方面的研究进展进行了总结。
最后,讨论了目前存在的问题,指出了潜在的研究方向。
1.引言由于行星齿轮箱具有大传动比和重载特征,其被广泛应用在航空航天、汽车和重工行业,例如直升飞机、风力涡轮机和重型卡车[1,2]。
行星齿轮箱通常工作在恶劣的工况下,例如,其关键组件齿轮和轴承的损伤模式一般为疲劳裂纹和点蚀[3],行星齿轮箱的任一失效都有可能引起整辆列车的停车,造成巨大的经济损失和人员伤亡,行星齿轮箱的状态监测和故障诊断目的是避免事故的发生,并降低用户使用成本。
齿轮箱的状态监测和故障诊断已经引起了越来越多的关注[4-6]。
然而大多数的研究集中在定轴齿轮箱上,定轴齿轮箱所有的齿轮都绕某一根固定轴转动[7-10](见图1)。
行星齿轮箱与定轴齿轮箱最根本的不同就在于其具有一组行星图1齿轮传动机构,图2所示的行星齿轮箱是一组负责的齿轮系统。
他包括一个内齿圈,一个绕着固定轴转动的太阳轮和几个绕着自身中心转动的同时又绕着太阳轮中心转动的行星轮。
由于具有如此复杂的传动结构,行星齿轮箱表现出独有的特性,因此,在定轴齿轮箱上应用很好的故障诊断方法不适用于行星齿轮箱。
行星齿轮箱故障诊断方法
行星齿轮箱故障诊断方法行星齿轮箱是目前机械传动领域中最为常用的装置之一。
由于行星齿轮箱有着高效、可靠和性价比高等优点,广泛应用于机械传动系统中。
但由于长期使用或者操作不当,行星齿轮箱也有可能出现故障。
本文将介绍一些行星齿轮箱故障的诊断方法,以帮助工程技术人员快速准确地判断故障原因。
一、齿轮箱噪声问题齿轮箱噪声问题是行星齿轮箱的常见故障之一。
如果行星齿轮箱发生噪声,首先需要排除其它因素,如传动轴承、齿轮轴承等问题。
一般来说,行星齿轮箱噪声的原因可以分为以下几个方面:1. 齿轮箱间隙过大如果行星齿轮箱的齿轮间隙过大,就会产生很大的噪音。
这种故障可以通过定期检查行星齿轮箱间隙并及时调整来避免。
2. 齿轮磨损或损坏如果行星齿轮箱中的齿轮存在磨损或其他损坏情况,也会导致噪音。
需要定期检查齿轮齿面情况并及时更换。
3. 油液不足或污染如果行星齿轮箱内的油液不足或者污染,也会造成噪音问题。
此时需要更换或加注相应规格的润滑油。
行星齿轮箱过热问题也是常见的故障之一。
如果行星齿轮箱的温度过高,可能会导致齿轮变形或者损坏。
常见的齿轮箱过热原因包括:与齿轮噪声问题相似,油液不足或污染也会导致齿轮箱温度过高。
定期更换润滑油、清洗油路等处理方法可以有效解决此类问题。
2. 齿轮箱气路不畅如果行星齿轮箱内气路不通畅,会导致内部压力升高,从而引起齿轮箱过热。
检查气路是否通畅,并及时清理可以解决此类问题。
1. 螺钉紧固力度不足如果行星齿轮箱的螺钉紧固力度不足,会导致行星齿轮箱的齿轮松动,进而导致间隙过大的情况产生。
这种情况下,需要及时检查并调整螺钉的紧固力度。
行星齿轮箱的齿轮轴承损坏或者磨损也会导致间隙过大的情况产生。
此时需要对损坏的轴承进行更换。
以上三种在实际行星齿轮箱中出现的情况,只是从单一的问题进行分析,事实上多种因素会同时影响行星齿轮箱的运行,例如振动、冲击、电极涌流、防尘罩与防护罩是否密合等等,工程技术人员需要结合实际情况进行全面诊断。
《基于深度学习的混合轮系齿轮箱故障诊断方法研究》范文
《基于深度学习的混合轮系齿轮箱故障诊断方法研究》篇一一、引言随着工业自动化和智能化程度的不断提高,设备故障诊断技术已成为保障生产安全、提高生产效率的重要手段。
混合轮系齿轮箱作为各类机械设备中的关键部件,其运行状态直接影响到整个设备的性能和寿命。
因此,对混合轮系齿轮箱的故障诊断技术进行研究具有重要的现实意义。
本文提出了一种基于深度学习的混合轮系齿轮箱故障诊断方法,旨在通过深度学习技术对齿轮箱的故障进行准确、高效的诊断。
二、混合轮系齿轮箱概述混合轮系齿轮箱是一种广泛应用于各种机械设备中的传动装置,其结构复杂,运行环境多变。
由于齿轮箱在运行过程中受到多种因素的影响,如负载、速度、温度等,其故障类型多样,包括齿轮断裂、轴承磨损、润滑不良等。
这些故障若不及时发现和处理,可能导致设备停机、生产中断,甚至造成严重的安全事故。
三、传统故障诊断方法及其局限性传统的混合轮系齿轮箱故障诊断方法主要包括振动信号分析、声音信号分析和油液分析等。
这些方法在一定程度上能够检测出齿轮箱的故障,但存在诊断准确率低、诊断过程复杂、对专家经验依赖性高等问题。
此外,传统方法往往只能对单一的故障类型进行诊断,对于复杂的混合故障类型,其诊断效果往往不尽如人意。
四、基于深度学习的故障诊断方法针对传统方法的局限性,本文提出了一种基于深度学习的混合轮系齿轮箱故障诊断方法。
该方法利用深度学习技术对齿轮箱的振动信号进行学习和分析,从而实现对故障的准确诊断。
1. 数据采集与预处理首先,通过传感器对齿轮箱的振动信号进行采集。
然后,对采集到的数据进行预处理,包括去噪、归一化等操作,以便于后续的深度学习分析。
2. 深度学习模型构建本文采用卷积神经网络(CNN)和循环神经网络(RNN)构建深度学习模型。
CNN能够提取振动信号中的时频特征,RNN 则能够捕捉信号的时间序列信息。
通过将两者结合,实现对齿轮箱故障的准确诊断。
3. 模型训练与优化利用大量的故障数据对模型进行训练,通过调整模型的参数和结构,优化模型的性能。
行星齿轮箱故障诊断方法
行星齿轮箱故障诊断方法【摘要】本文介绍了行星齿轮箱故障诊断方法,包括常见的故障诊断方法、故障排除流程、故障诊断工具的选择、实例分析以及预防性维护措施。
结论部分总结了行星齿轮箱故障诊断方法的重要性,并探讨了技术发展方向。
通过本文的学习,读者可以了解如何准确快速地诊断行星齿轮箱故障,提高设备运行效率,延长设备使用寿命,从而实现更好的生产效益和经济效益。
行星齿轮箱作为工业机械设备中常见的部件,其正常运行对整个生产线的稳定性和高效性至关重要。
加强对行星齿轮箱故障诊断方法的研究和实践具有重要意义,有助于保障设备运行的安全可靠性,推动工业生产的持续发展。
【关键词】关键词:行星齿轮箱、故障诊断、方法、排除、流程、工具、实例分析、预防性维护、总结、技术发展、重要性1. 引言1.1 行星齿轮箱故障诊断方法行星齿轮箱是工业设备中常见的传动装置,其正常运转对于整个系统的稳定性和效率至关重要。
由于其复杂的结构和工作环境,行星齿轮箱也会出现各种故障。
及时准确地诊断行星齿轮箱的故障并进行修复,对于延长设备使用寿命、降低维修成本具有重要意义。
行星齿轮箱故障诊断方法是指通过对行星齿轮箱进行系统性的检测和分析,找出故障原因,并制定合理的修复方案。
常见的行星齿轮箱故障包括轴承损坏、齿轮磨损、润滑不良等。
通过故障排除流程和适当的故障诊断工具,可以快速准确地确定故障原因,并采取相应的维修措施。
在实际操作中,实例分析对于深入理解行星齿轮箱故障诊断方法非常重要。
通过分析实际案例,可以更好地掌握诊断技巧和方法。
预防性维护措施也是至关重要的。
定期检查维护行星齿轮箱,可以有效地降低故障率,延长设备寿命。
行星齿轮箱故障诊断方法对于保障设备的正常运转和延长使用寿命具有重要意义。
随着技术的不断发展,行星齿轮箱故障诊断方法也会不断完善,更加便捷高效地诊断故障。
掌握行星齿轮箱故障诊断方法是每位维护人员必备的技能。
2. 正文2.1 常见的行星齿轮箱故障诊断方法1. 异常噪声诊断:行星齿轮箱在运行过程中出现异常噪声可能是因为齿轮损坏、轴承故障或润滑不良等原因引起。
齿轮故障及诊断的研究进展
齿轮故障及诊断的研究进展作者:蒋亚坤王珂李航来源:《中国科技博览》2013年第22期[摘要]随着现代工业及科学技术的迅速发展,生产设备日趋大型化、集成化、高速化、自动化和智能化,齿轮传动是机械设备中最常见的传动方式之一,对齿轮故障进行诊断对确保设备的安全可靠运行具有重要意义,发展有效的设备状态监测和故障诊断技术成为当今设备管理和维修的迫切需要。
[关键词]齿轮故障分析中图分类号:TH17 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)22-0240-011 前言齿轮故障诊断是利用所测得的齿轮在运行中或相对静止条件下的章台信息,通过对所测得的信息处理和粉丝,并结合诊断对象的历史情况,来定量识别齿轮和滚动轴承的实时技术状况,为预制有关故障和预测未知技术状态而确定一定的对策和技术。
齿轮传动多以齿轮箱的结构出现,它是目前广泛采用的主要传动形式之一。
虽然齿轮从设计、结构、材料到制造等方面已相当成熟和规范。
但仍然难以避免诸如磨损、剥落、点蚀、裂纹等常发故障。
研究表明,齿轮箱60%的故障是由齿轮引发的;而90%的齿轮故障都是局部故障,例如裂纹、崩齿等。
目前,振动监测与故障分析的常用方法有以下几类(1)时域分析法工程上所测得的信号一般为时域信号,所以这是最简单且最直接的方法,特别是当信号中明显含有简谐成分、周期成分或瞬时脉冲成分时更为有效。
时域分析的最重要的特点是信号的时间顺序、即数据产生的先后顺序,如调幅解调法、相位解调法等分时更为有效。
(2)频域分析法频谱分析是将时域信号变换至频域加以分析的方法,它的目的是把复杂的时间历程波形,经过傅里叶变换分解为若干单一的谐波分量来研究,以获得信号的频率结构以及各谐波和相位信息。
但是,由于齿轮传动的频率成分包含轴频、啮合频率、齿轮箱体固有频率及他们的各次谐频,由箱体表面拾取的振动信号的频谱非常复杂,从频谱图中很难找到与故障相对应的频率成分。
(3)倒频谱分析根据利用FFT进行时一频域转换的概念,可以将频谱分析结果再次利用FFT技术转换到一个新的分析域中,这样就形成了所谓的倒频谱分析。
齿轮传动系统的故障诊断方法研究论文
齿轮传动系统的故障诊断方法研究论文齿轮传动系统的故障诊断方法研究内容提要: 在机械设备运转过程中,齿轮传动系统通过主、从动齿轮的相互啮合传递运动和能量,这个过程将产生一定形式的机械振动。
而诸如磨损、点蚀、制造误差、装配误差等齿轮和齿轮传动系统的各种缺陷和故障必然引起机械振动状态(或信号)发生变化。
因此,在齿轮传动系统的振动信号中,蕴涵有它的健康状态 (故障与无故障)信息,监测和分析振动信号自然就可以诊断齿轮和齿轮传动系统的故障。
关键词: 齿轮故障;故障诊断;振动;裂纹目录引言 1第一章影响齿轮产生振动的因素 21.1 振动的产生 21.2 振动的故障 2第二章齿轮裂纹故障诊断 42.1 裂纹产生的原因 42.2齿轮裂纹分类、特征、原因及预防措施42.2.1淬火裂纹 42.2.2磨削裂纹 42.2.3疲劳裂纹 52.2.4轮缘和幅板裂纹 6第三章齿轮故障诊断方法与技术展望73.1 齿轮故障诊断的方法73.1.1 时域法73.1.2 频域法73.1.3 倒频谱分析83.1.4 包络分析83.1.5 小波分析方法83.2 齿轮故障诊断技术的展望9结论10致谢11参考文献12引言随着科学技术的不断进步,机械设备向着高性能、高效率、高自动化和高可靠性的方向发展。
齿轮由于具有传动比固定、传动转矩大、结构紧凑等优点,是改变转速和传递动力的最常用的传动部件,是机械设备的一个重要组成部分,也是易于故障发生的一个部件,其运行状态对整机的工作性能有很大的影响。
在机械设备运转过程中,齿轮传动系统通过主、从动齿轮的相互啮合传递运动和能量,这个过程将产生一定形式的机械振动。
而诸如磨损、点蚀、制造误差、装配误差等齿轮和齿轮传动系统的各种缺陷和故障必然引起机械振动状态(或信号)发生变化。
因此,在齿轮传动系统的振动信号中,蕴涵有它的健康状态(故障与无故障)信息,监测和分析振动信号自然就可以诊断齿轮和齿轮传动系统的故障。
第一章影响齿轮产生振动的因素1.1 振动的产生在齿轮的传动啮合过程中,影响齿轮产生振动的原因很多,有大周期的误差也有小周期的误差。
《行星齿轮传动系统故障特征提取及复合故障诊断方法研究》范文
《行星齿轮传动系统故障特征提取及复合故障诊断方法研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,行星齿轮传动系统因其高效率、高承载能力和良好的传动性能,在航空、航天、能源、汽车等领域得到了广泛应用。
然而,该系统因其复杂性以及长时间、高强度的运转易发生故障,如何有效诊断其故障状态已成为目前亟待解决的问题。
本文以行星齿轮传动系统为研究对象,深入研究了其故障特征提取及复合故障诊断方法。
二、行星齿轮传动系统概述行星齿轮传动系统主要由太阳轮、行星轮、内齿圈和行星架等组成。
其结构复杂,且在运转过程中承受着复杂的动态载荷和热载荷。
当系统出现故障时,往往伴随着振动和噪声的增加,这为故障诊断提供了基础。
三、故障特征提取(一)信号采集与预处理为了获取行星齿轮传动系统的故障特征信息,我们首先需要对其运行过程中的振动信号进行采集。
然后,通过信号预处理技术,如滤波、降噪等,去除信号中的噪声和干扰信息,提高信号的信噪比。
(二)特征提取方法针对行星齿轮传动系统的特点,本文提出了基于多尺度熵的故障特征提取方法。
该方法能够在不同尺度上提取出系统的振动特征,从而更全面地反映系统的运行状态。
此外,我们还采用了基于深度学习的特征提取方法,通过训练深度神经网络模型,自动学习并提取出与故障相关的特征信息。
四、复合故障诊断方法(一)单一故障诊断针对行星齿轮传动系统的单一故障,我们采用基于模式识别的诊断方法。
通过将提取的故障特征与正常状态下的特征进行对比,可以判断出系统是否发生故障以及故障的类型和位置。
(二)复合故障诊断对于行星齿轮传动系统的复合故障,我们提出了基于多信息融合的诊断方法。
该方法将多种信息源(如振动信号、声音信号等)进行融合,通过建立多模态决策模型,实现对复合故障的有效诊断。
此外,我们还采用了基于数据挖掘的故障诊断方法,通过分析历史数据和实时数据,挖掘出潜在的故障模式和规律,为复合故障的诊断提供有力支持。
五、实验验证与分析为了验证所提出的故障特征提取及复合故障诊断方法的有效性,我们进行了大量的实验研究。
《基于深度主动学习的行星齿轮箱故障诊断技术研究》范文
《基于深度主动学习的行星齿轮箱故障诊断技术研究》篇一一、引言行星齿轮箱是机械设备中常见的重要传动部件,其运行状态直接关系到整个设备的性能和寿命。
随着工业自动化和智能化的发展,对行星齿轮箱的故障诊断技术提出了更高的要求。
传统的故障诊断方法往往依赖于人工经验和专业知识,但在实际运行中仍存在误诊、漏诊等问题。
近年来,深度学习技术的快速发展为行星齿轮箱故障诊断提供了新的思路和方法。
本文将探讨基于深度主动学习的行星齿轮箱故障诊断技术研究,以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、深度学习与行星齿轮箱故障诊断深度学习是一种模拟人脑神经网络的学习方法,具有强大的特征学习和表示学习能力。
在行星齿轮箱故障诊断中,深度学习可以通过学习大量故障数据,自动提取故障特征,提高诊断的准确性和效率。
然而,传统的深度学习方法在处理不平衡数据集时,往往存在过拟合和误诊等问题。
因此,本文将重点研究基于深度主动学习的行星齿轮箱故障诊断技术。
三、深度主动学习原理及优势深度主动学习是深度学习和主动学习相结合的一种方法。
它通过在训练过程中主动选择最具代表性的样本进行学习,从而提高模型的泛化能力和诊断准确性。
在行星齿轮箱故障诊断中,深度主动学习可以有效地解决数据不平衡问题,提高诊断的准确性和可靠性。
此外,深度主动学习还具有以下优势:1. 自主选择样本:通过分析模型的预测结果和不确定性,主动选择最具代表性的样本进行学习,从而提高模型的泛化能力。
2. 减少样本需求:通过主动选择最具代表性的样本进行学习,可以在一定程度上减少样本需求,降低诊断成本。
3. 提高诊断效率:通过自动提取故障特征和快速诊断,提高诊断效率,减少人工干预和误诊率。
四、基于深度主动学习的行星齿轮箱故障诊断技术实现基于深度主动学习的行星齿轮箱故障诊断技术实现主要包括以下几个步骤:1. 数据采集与预处理:通过传感器采集行星齿轮箱的振动、声音等信号,进行数据清洗、去噪和归一化等预处理操作。
齿轮箱故障诊断技术现状及展望
齿轮箱故障诊断技术现状及展望摘要:齿轮是机械设备中最广泛使用的传动部件,它的失效是造成机械设备不能正常运转的常见原因之一。
尤其对于大型、复杂、自动化、连续化程度很高的设备一旦出现故障,就会对整个生产造成很大的损失。
所以研究齿轮箱故障诊断对于降低设备的维修费用,提高产品的竞争力,防止突发性事故,具有很大的经济效益和社会效益。
关键词:齿轮箱;故障诊断技术;发展引言随着科学技术的不断发展进步,机械设备向着高性能、高效率、高自动化和高可靠性的方向发展。
齿轮箱由于具有传动比固定、传动转矩大、结构紧凑等优点,是用于改变转速和传递动力的最常用的传动部件,是机械设备的一个重要组成部分,也是故障易于发生的一个部件。
其运行状态对整机的工作性能有很大的影响。
因此,齿轮箱的故障诊断技术研究得到了广泛的关注和重视,科技人员为此开展了很多的研究工作。
传统的信号时域、频域分析方法为齿轮箱故障诊断已经打下了坚实的基础,解决了很多的实际问题。
但是,为了进一步提高故障诊断的准确性和快速性,随着各种新技术的产生,针对齿轮箱的故障诊断技术也有了新的发展,例如小波变换、人工神经网络等。
1 齿轮箱故障诊断技术发展现状和趋势1.1 现代齿轮箱故障诊断技术特点齿轮箱故障诊断技术随着科技的发展而不断进步,与最新科技成果相融合是当代齿轮箱故障诊断技术的特点,也是未来发展方向。
主要表现在以下几个方面:(1)用于齿轮箱状态监测和故障诊断的信号分析处理方法取得了较大发展。
传统的分析方法,如时域波形分析等方法的精度和速度在近些年得到了极大地提高和发展;一些较新的信号处理方法也得到了长足发展,如Wigner-Ville 分布技术、小波分析、循环平稳理论解调分析、希尔伯特-黄变换解调等时频分析方法。
特别是近年来国内一些专家提出了基于建立档案的时频域得分法来进行诊断的故障诊断方法。
(2)诊断方法的日益多样化。
故障诊断技术发展至今,在振动诊断方法日益成熟的同时,新的方法也广泛应用于齿轮箱故障诊断的实践中,从而拓宽了故障诊断方法的范围。
基于传动机理分析的行星齿轮箱振动信号仿真及其故障诊断
基于传动机理分析的行星齿轮箱振动信号仿真及其故障诊断一、本文概述随着现代工业技术的飞速发展,行星齿轮箱作为机械设备中的关键部件,其性能的稳定性和可靠性对于设备的整体运行具有至关重要的作用。
然而,由于行星齿轮箱结构的复杂性和工作环境的恶劣性,其故障诊断一直是机械故障诊断领域的难点和热点。
为了更深入地理解行星齿轮箱的故障机理,提高故障诊断的准确性和效率,本文开展了基于传动机理分析的行星齿轮箱振动信号仿真及其故障诊断研究。
本文首先介绍了行星齿轮箱的基本结构和传动原理,分析了其振动信号的特点和产生机理。
在此基础上,建立了行星齿轮箱的振动信号仿真模型,通过仿真模拟,深入探讨了不同故障类型对振动信号的影响规律。
结合现代信号处理和机器学习技术,提出了一种基于振动信号分析的行星齿轮箱故障诊断方法,实现了对故障类型的准确识别和故障程度的定量评估。
本文的研究不仅有助于深化对行星齿轮箱故障机理的理解,也为实际工程中的故障诊断提供了有力的理论支持和技术手段。
通过振动信号仿真和故障诊断方法的结合,可以有效提高行星齿轮箱故障诊断的准确性和效率,为保障设备的安全稳定运行提供有力保障。
二、行星齿轮箱传动机理分析行星齿轮箱是一种广泛应用于各种工业设备中的复杂传动机构,其独特的传动方式和结构特点使得其振动信号具有独特的特征。
为了准确模拟行星齿轮箱的振动信号并进行故障诊断,首先需要深入理解其传动机理。
行星齿轮箱的核心部件是行星轮系,它由一个中心太阳轮、多个行星轮以及一个内齿圈组成。
行星轮通过行星架与太阳轮和内齿圈同时啮合,形成了一种独特的传动方式。
在行星齿轮箱工作过程中,由于齿轮之间的啮合作用,会产生动态载荷和振动。
太阳轮作为动力输入端,其旋转驱动行星轮进行公转和自转。
行星轮在公转过程中,通过与内齿圈的啮合,将动力传递到输出端。
这种传动方式使得行星齿轮箱具有较高的传动比和紧凑的结构,但同时也带来了振动和噪声问题。
在行星齿轮箱的传动机理中,齿轮啮合是一个关键因素。
行星齿轮箱故障诊断技术的研究进展
行星齿轮箱故障诊断技术的研究进展摘要:近年来,行星齿轮箱故障诊断技术得到了业内的广泛关注,研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述,分析了行星齿轮箱故障诊断的特点与难点,并结合相关实践经验,分别从多个角度与方面就行星齿轮箱故障诊断存在的关键问题及解决途径展开了研究,阐述了个人对此的几点看法与认识,望有助于相关工作的实践。
关键词:行星齿轮箱;故障诊断;技术;研究1前言作为一项实际要求较高的实践性工作,行星齿轮箱故障诊断的特殊性不言而喻。
该项课题的研究,将会更好地提升对行星齿轮箱故障诊断技术的分析与掌控力度,从而通过合理化的措施与途径,进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述行星齿轮箱具有重量轻、体积小、传动比大、承载能力强、传动效率高等诸多优点,因此已被广泛应用于风力发电、航空、船舶、冶金、石化、矿山、起重运输等行业的机械传动系统。
行星齿轮箱通常工作在低速重载的恶劣环境下,所以太阳轮、行星轮、内齿圈和行星架等关键部件的严重磨损和疲劳裂纹等故障时有发生。
例如,美国国家航空和宇宙航行局在一次常规的检测中,意外发现美国“黑鹰”直升机行星齿轮箱中行星架上出现的长达25cm的严重裂纹,这让美国国家航空和宇宙航行局高度紧张。
近年来对此行星架裂纹产生原因的追溯,仍是美国国家航空和宇宙航行局研究的热点之一[1]。
再如,目前各国政府高度重视可再生能源利用,风电作为一种丰富洁净的可再生能源发展迅猛,而行星齿轮箱是风电的关键装置之一,在无规律的变向变载荷的风力作用以及强阵风的瞬时冲击下工作,故障率极高[2]。
丹麦某公司的风电齿轮箱在运行中内齿圈出现的严重裂纹令商业的在线监测与诊断系统束手无策,传统的信号处理方法也无能为力,最终造成严重的经济损失[3]。
概而言之,行星齿轮箱中一旦某个部件出现故障,就可能引发连锁反应,导致整个传动系统的停机,造成巨大的经济损失和恶劣的社会影响。
3行星齿轮箱故障诊断的特点与难点行星齿轮箱不同于各个齿轮以其固定的中心轴旋转的定轴传动齿轮箱。
行星齿轮传动系统参数优化与故障诊断
行星齿轮传动系统参数优化与故障诊断行星齿轮传动系统是一种常用的机械传动装置,广泛应用于各个领域的机械设备中。
为了提高传动系统的效率和可靠性,人们对其参数进行优化,并且对故障进行诊断和预防。
本文将探讨行星齿轮传动系统的参数优化与故障诊断。
1. 引言行星齿轮传动系统是一种常见的机械传动装置,由太阳轮、行星轮和内齿圈组成。
其结构紧凑、传动效率高、承载能力强,被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
然而,由于传动过程中存在着齿轮的啮合、磨损等问题,系统的效率和可靠性还有较大的提升空间。
因此,优化行星齿轮传动系统的参数以及故障诊断显得尤为重要。
2. 参数优化2.1 齿轮模数优化行星齿轮传动系统中,齿轮的模数是一个重要的参数。
合适的模数可以确保齿轮的强度和传动效率。
通过对模数的优化,可以减小齿轮的尺寸,提高传动效率。
在实际应用中,可以采用有限元分析和试验研究相结合的方法,确定最优模数。
2.2 齿轮啮合角优化齿轮的啮合角是行星齿轮传动系统的另一个重要参数。
合适的啮合角可以减小齿轮的啮合冲击和噪声,提高传动效率。
同时,啮合角还会影响齿轮的接触疲劳寿命。
因此,在设计和制造过程中,需要通过精确计算和试验验证,确定最佳的啮合角。
2.3 饱和磨削优化行星齿轮的加工工艺对其性能和寿命有着重要影响。
饱和磨削是目前常用的行星齿轮加工方法。
通过合理优化磨削参数,可以提高行星齿轮的表面质量和精度,减小齿面接触应力集中,增加传动效率和工作寿命。
3. 故障诊断3.1 振动信号分析行星齿轮传动系统在运行过程中会产生振动信号,通过对振动信号的分析可以判断系统的工作状态和存在的故障。
常用的振动信号分析方法包括时间域分析、频谱分析和小波分析等。
结合这些方法,可以定位故障位置、判断故障类型。
3.2 温度检测行星齿轮传动系统在正常工作状态下会产生一定的摩擦热量。
通过对传动系统温度的检测,可以判断传动系统的工作状态和故障情况。
常用的温度检测方法包括红外热像仪和热电偶等。
齿轮箱故障诊断的研究毕业论文
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行星齿轮箱的振动响应分析与故障诊断论文
II
ABSTRACT
detect the failure, thus order analysis is introduced. Order tracking method eliminates the impact of time-varying speed by even-angle resampling. By the analysis of the experimental data, it proves that order spectrum analysis method is useful in planetary gearbox fault diagnosis under time varying operations.
作者签名:
日期: 年 月 日
论文使用授权
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Major: Author:
Advisor:
School:
Mechatronics Engineering Yang Lu
Prof. Miao Qiang School of Mechanical Electronic
基于DPD-1DCNN的行星齿轮箱故障诊断方法研究
2023年第47卷第3期Journal of Mechanical Transmission基于DPD-1DCNN的行星齿轮箱故障诊断方法研究张搏文1,2庞新宇1,2关重阳1,2(1 太原理工大学机械与运载工程学院,山西太原030024)(2 煤矿综采装备山西省重点实验室,山西太原030024)摘要基于数据驱动的故障诊断方法已被广泛应用于旋转机械零部件故障诊断领域。
目前,大多数诊断方法主要依赖于定长数据分割产生的大量数据,但分割的数据通常为短周期的小片段信号,而实际长周期冗余信号由于数据尺度不匹配,无法直接作为测试样本进行故障识别。
针对以上不足,提出了一种新的基于数据概率密度与一维卷积神经网络(Data Probability Density and One-Dimensional Convolutional Neural Network,DPD-1DCNN)的故障诊断方法,其具有两个特点:①提取信号的密度特征可抵抗数据的冗余;②适应不同长度的冗余信号可作为诊断模型的输入。
该方法采用DDS试验台产生的行星齿轮箱故障数据进行了验证;其在保证高诊断精度的同时,又增强了诊断模型的适应性。
关键词行星齿轮箱数据概率密度一维卷积神经网络故障诊断Research on Fault Diagnosis Method of Planetary Gearboxes Based on DPD-1DCNNZhang Bowen1,2Pang Xinyu1,2Guan Chongyang1,2(1 College of Mechanical and Vehicle Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China)(2 Shanxi Key Laboratory of Fully Mechanized Coal Mining Equipment, Taiyuan 030024, China)Abstract Data-driven fault diagnosis methods have been widely used in the field of fault diagnosis of ro⁃tating machinery components. However, most of the current research methods mainly rely on a large amount of data generated by fixed-length data segmentation. The segmented data is usually a short-period small segment signal, and the actual long-period redundant signal cannot be directly used as a test sample for fault identifica⁃tion. In view of the above shortcomings, a new fault diagnosis method based on data probability density and one-dimensional convolutional neural network (DPD-1DCNN) is proposed. It has two characteristics: ①the density feature of the extracted signal resists the redundancy of the data; ②adapt redundant signals of different lengths as input to the diagnostic model. The method is verified on the planetary gearbox fault data generated by the DDS test bench, which not only ensures high diagnostic accuracy, but also enhances the adaptability of the diag⁃nostic model.Key words Planetary gearbox Data probability density1DCNN Fault Diagnosis0 引言行星齿轮箱因具有小体积、大传动比、高传动效率等优点,在旋转机械设备中有着广泛应用[1]。
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行星齿轮箱故障诊断技术的研究进展摘要:行星齿轮箱在现代机械中应用十分广泛,并且还发挥着重要作用。
但是在运行过程中由于环境问题、使用问题等原因,会出现不同程度的磨损或裂纹等故障,而现有的故障诊断技术又不能满足其发展的需要,因此加大对诊断技术的研究,有效解决齿轮箱故障问题,有助于提高机械设备的运行效率。
关键词:齿轮箱;故障;原因;发展
中图分类号: v232.8 文献标识码: a 文章编号:
齿轮箱属于故障多发部件,对于行星齿轮箱故障的诊断主要是通过对相关数据的监测进行分析、处理,从而判断齿轮箱的运行状况,达到事前预防、事后处理的目的。
1行星齿轮箱常见故障分析
行星齿轮箱常见故障有齿轮损伤、轴承损坏及运转异常、断轴、渗漏油、齿轮箱异响、振动较大、油温油压异常、连接螺栓损坏、润滑系统故障等。
1.1齿轮损伤
齿轮损伤主要包括轮齿折断(断齿)、齿面疲劳(点蚀)、齿面胶合、齿面磨损等。
对齿轮箱中齿轮出现的故障,国内外的观察结果或报告都较为一致,即发生最多的仍为齿面的损坏,从应用初期的微点蚀,到逐步扩展的大面积点蚀、剥落或磨损。
断齿常由细微裂纹逐步扩展而成。
突发性的阵风或者电网故障导致的突发载荷、发生故障时的紧急制动等,都会产生较大载荷,有时甚至超过额定
载荷数倍,引起齿轮的过载折断。
在行星齿轮箱内部行星级、低速中间级、高速级都曾出现的情况中,齿轮断齿的情况最为严重,一旦出现断齿的情况,大部分齿轮箱需要下塔进行维修
1.2轴承损坏
轴承是行星齿轮箱中一个相对薄弱的环节。
统计数据表明早期的行星齿轮箱故障大多是由轴承引起的。
随着现场经验的增多,目前轴承引起的故障明显降低,但在齿轮箱故障中仍占有一定比例,其失效常常会引起齿轮箱灾难性的破坏。
由于涉及选型不当、安装偏差、润滑不足等方面的原因,极易发生轴承烧毁,滚道表面发生点蚀、裂纹、表面剥落等损坏及轴承温度异常等情况。
1.3齿轮箱渗漏油
齿轮箱的渗漏油情况主要发生在箱体与齿圈结合面、端盖与箱体结合面、低速轴和高速轴轴颈处、润滑冷却系统管接头处等。
箱体与齿圈结合面漏油的可能原因有箱体与齿圈连接螺栓松动、箱体与齿圈结合面安装密封胶条的环槽设计不当,密封胶条选用不合适等。
1.4齿轮箱异响、振动大齿轮箱异响总和振动相伴,齿轮箱异响及振动较大的情况较多,异响和振动产生的原因比较复杂,但是可以确定的是以下各因素都有可能导致齿轮箱产生异响和较大的振动:齿轮件和箱体加工精度不高,各部件装配误差较大;齿轮箱箱体强度不高,轴刚度不足,导致齿轮轴发生变形,影响齿轮啮合产生异响和振动;齿轮传动因摩擦磨损和疲劳点蚀、剥落使齿轮啮合
精度大为降低,亦会产生异响和振动。
1.5齿轮箱油温油压异常
齿轮箱油温油压异常主要表现在齿轮箱油温偏高、油压偏高或偏低等。
齿轮箱油温偏高的主要因素有冷却器冷却能力设计不够;主机机舱通风结构设计不当,机舱通风效果不好,导致齿轮箱温度偏高;润滑系统温控阀故障,齿轮箱润滑油不经冷却器直接进入齿轮箱;齿轮箱润滑油压异常,影响因素有润滑系统支路故障、润滑系统故障等。
润滑系统故障主要包括温控阀问题导致齿轮箱油温偏高、机械泵抽不起油、润滑系统电机故障、油泵电机过载(温度低、粘度大)等。
2 行星齿轮箱故障诊断技术中常用方法
行星齿轮箱一般为多轴系系统,结构复杂,在工作过程中由于存在多对齿轮和滚动轴承同时工作,频率成分多,各种干扰较大,所以状态监测和故障诊断过程中,应尽量采取多种方法进行综合诊断。
2.1扭振分析是行星齿轮箱状态监测和故障诊断的常用方法之一。
在行星齿轮箱故障诊断中常常采用箱体振动信号进行分析处理,但是由于箱体振动信号中包含了各种齿轮的啮合信号以及整个机器系统中其他振动的响应,并且在振动传递到测点的过程中有较大衰减和畸形,因此将待诊断的齿轮啮合振动信号从很强的噪声中分离出来较困难。
而利用从齿轮传动系统的回转信号波动中得到的扭振形式振动信号进行分析,则可避免以上利用箱体振动信号分析
带来的困难。
而且扭振信号不像横向信号那样容易受到其他振源产生的振动干扰,对于故障更加敏感,信噪比高,适合应用于早期的故障发现。
2.2油液分析也是行星齿轮箱故障诊断的一种常用方法。
利用油液分析进行故障诊断是建立在齿轮箱中产生故障的摩擦副材料不
同和磨粒大小、数量、形状的不同的基础上。
齿轮箱在工作过程中,齿轮和滚动轴承各摩擦副都会产生摩擦,使摩擦副材料的磨粒发生脱落而进入润滑油中。
由于磨损的程度不同,进入润滑油的磨粒的数量、大小和形状也是不同的,通过对油液中的化学元素进行成分分析或对油液中磨粒的数量、大小和形状进行分析,可以监测和诊断齿轮箱的故障。
常用的油液分析方法有铁谱分析法和光谱分析法。
2.3在相同的转速和负荷的情况下,对轴承座的温度进行监测是状态监测和故障诊断的一种有效方法。
温度的变化反映了安装在这个轴上的齿轮和滚动轴承的劣化和故障程度。
但是此方法的缺点是测点一定要在轴承座上或非常接近轴承座的位置,否则故障的初期温度变化不灵敏。
这就要求在轴承座上预先安装温度传感器,这一点在很多场合无法实现。
3行星齿轮箱故障诊断技术发展趋势
故障诊断技术与当代前沿科学的融合,是故障诊断技术发展的趋势。
由于齿轮箱结构复杂,工作环境恶劣,未来齿轮箱的状态监测和故障诊断发展更应与前沿科技相融合,具体来说表现在以下几
个方面:
3.1对齿轮箱的故障和振动机理展开深入理论研究。
由于齿轮箱结构复杂,工作条件多样,诊断中涉及到的问题较多,对其故障和振动产生机理研究还不透彻,大多是一些定性的结论。
建立完整的数学模型进行定量分析还存在相当大的难度,因此要加大基础理论研究。
3.2与最新传感器技术的融合。
如激光测试技术,近年来,激光技术已经从军事、医疗、机械加工等领域深入发展到振动测量和设备故障诊断中,并且已经成功应用于测振和旋转等机械中。
3.3与最新的信号处理方法融合。
随着新的信号处理方法在设备故障诊断领域中的应用,传统的基于快速傅里叶变换的信号分析技术有了新的突破性进展。
3.4与现代智能方法的融合。
现代智能技术包括专家系统、模糊逻辑、神经网络、进化计算等。
如专家系统(expertsystem,es)。
专家系统是一种计算机程序系统,能够在专门领域达到专家的水平。
4 结语
行星齿轮箱作为机械设备的重要结构部件,其故障诊断得到了广泛的重视。
齿轮箱故障诊断是一门建立在多学科基础上的交叉学科,研究齿轮箱故障诊断技术是一项复杂的任务,要求在多方面用新的眼光来洞察新情况、新问题,用创新的思维研究新规律,总结新经验、新方法。
齿轮箱故障诊断是一个复杂的系统工程,涉及学
科多、技术方法多,因此要对齿轮箱故障诊断进行深入研究,就要加强齿轮箱振动机理的研究,进而建立完整的数学模型;研究有效的齿轮箱诊断方法,并进行多方法融合诊断;构造专家知识库,进行人工智能、模式识别和神经网络方面的探索。
[参考文献]
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[2]窦慧,原培新.故障诊断中的振动信号处理[m].北京:冶金工业出版,1989
[3]罗维,朱小勇,等.提高扭转振动瞬态信号处理精度的方法研究[j].振动工程学报,2000,13(2):195~200 [4]李臻,荆双喜,冷军发.油液分析技术在齿轮减速箱故障诊断中的应用[j].煤矿机电,2003(3)。