锤击桩施工技术交底
锤击桩基施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤击桩基施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次交底适用于本工程所有锤击桩基施工环节。
三、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有施工人员必须接受三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉本工程的施工图纸、技术规范和安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设施。
（2）施工现场应设立安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期进行检查、维护。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备应由专人操作，操作人员必须持有相关资格证书。
（2）机械设备应定期进行保养、维护，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
4. 锤击桩施工安全要点（1）桩基组装、拆卸应严格按照原厂说明书规定程序执行。
（2）竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固。
（3）导杆托架下方应垫上千斤顶，制动住行走及回转机构。
（4）导杆两侧和前端必须系缆风绳，防止导杆倾斜或坠落。
（5）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
（6）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
（7）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
（8）用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
（9）锤击不宜偏心，开始落距要小。
（10）如遇贯入度突然增大、桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况，应立即停止锤击，采取措施后方可继续作业。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
（3）事故原因调查、处理及责任追究，按照相关规定执行。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件存档，并确保施工人员熟悉交底内容。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续作业。
液压锤击桩机安全技术交底模板
一、交底对象1. 液压锤击桩机操作人员2. 机械设备维护人员3. 施工现场管理人员二、交底目的为确保液压锤击桩机在施工过程中的安全使用，避免事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 液压锤击桩机的基本结构及工作原理液压锤击桩机主要由液压系统、锤击机构、导向机构、行走机构、操作控制系统等组成。
其工作原理是通过液压系统提供动力，使锤击机构进行快速冲击，从而将桩打入地基。
2. 安全操作规程（1）操作前准备1. 检查液压锤击桩机的各部件是否完好，液压系统是否正常；2. 确保操作人员熟悉设备操作规程，并经过专业培训；3. 检查施工现场环境，确保作业区域安全。
（2）操作过程中注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；2. 启动液压锤击桩机前，确保锤击机构处于空载状态；3. 操作过程中，密切关注液压系统压力、流量等参数，确保设备正常运行；4. 在桩锤冲击过程中，严禁操作人员站在桩锤附近；5. 在施工过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并排除故障。
3. 维护保养（1）定期检查液压系统，确保油液清洁，更换滤芯；（2）定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损件；（3）定期检查液压锤击桩机的接地情况，确保接地良好；（4）定期对设备进行润滑，保持设备正常运行。
4. 紧急停机在以下情况下，应立即停机：1. 液压锤击桩机出现严重故障，无法正常工作；2. 施工现场发生紧急情况，如火灾、地震等；3. 操作人员发现设备存在安全隐患，无法保证施工安全。
四、交底总结为确保液压锤击桩机在施工过程中的安全使用，操作人员、维护人员和现场管理人员应严格遵守本安全技术交底内容。
在使用过程中，如发现任何安全隐患，应立即采取措施排除，确保施工安全。
五、交底时间[填写日期]六、交底人[填写姓名]七、接受交底人[填写姓名][注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
]。
锤击桩桩基安全及技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 单位工程：________________________4. 分（部）项工程：________________________二、安全技术交底1. 施工准备（1）桩基组装、拆卸应严格按照原厂说明书规定程序执行。
（2）竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固。
（3）在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。
（4）前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
（2）开工前要检查机具并加润滑油，确保操作顺畅。
（3）工作时司机不得擅离岗位，精神要集中。
（4）开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠。
（5）下班时应将电源切断并将电动机盖好。
3. 施工现场安全管理（1）对邻近的原有建筑物或构筑物、地下管线等要认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物、地下管线等而发生事故。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
（3）预制桩堆放时，起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
（4）堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
4. 施工过程中注意事项（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
（3）打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（4）打桩时，严禁在桩下进行其他作业，确保施工安全。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底锤击桩施工技术是钢筋混凝土桩施工中常用的一种方式。
本文将对锤击桩施工技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、以及施工后的质量保证措施。
施工前的准备工作在进行锤击桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计确认在施工之前，需要进行设计确认，确认桩的种类、尺寸、长度、数量等。
2. 基坑开挖根据施工图纸要求将基坑开挖至设计标高，同时应注意周边土体不得发生松动、裂缝等现象。
3. 边坡保护基坑边坡应按照设计要求进行支护，防止因坡体塌方引起的事故。
4. 地面处理在施工前，需要对工地进行平整、打草等处理，保证施工区域的干燥。
5. 施工材料采购根据设计要求，采购锤击桩所需的钢管、钢筋等材料。
施工过程中的注意事项在锤击桩施工过程中，需注意以下事项：1. 桩孔开凿根据设计图纸，使用机械或者手工开凿桩孔，保证桩孔的尺寸和位置满足设计要求。
2. 钢管固定将钢管根据设计要求放入桩孔中，并使用支撑架将其固定在桩孔底部或周围。
3. 浇注混凝土将混凝土经过搅拌后，使用泵送车将混凝土倒入钢管中，并在浇筑过程中不断震动钢管，保证混凝土充实性。
4. 随时检查在施工时，需随时检查施工过程中的各个环节是否符合设计要求，如钢管是否垂直、混凝土是否充实等。
5. 施工安全在施工过程中，需严格遵守安全规定，穿戴好安全设备，避免施工人员因操作不当或意外因素受伤。
施工后的质量保证措施在锤击桩施工完成后，需要进行以下质量保证措施：1. 钢管清理将钢管内的余浆、边角料等杂物清理干净，保证桩身光滑。
2. 桩头处理对桩头进行整形、剪切，使其满足设计要求。
3. 静载试验进行静载试验，保证桩在承受荷载时的稳定性和承载能力。
4. 桩身检测对桩身进行检测，查看是否有砂眼、空洞、锤痕等缺陷，保证桩身完好无损。
5. 焊接处理如有必要，进行钢筋焊接处理，保证桩筋连接的牢固性。
总结锤击桩施工是一种常用的钢筋混凝土桩施工方式，在进行施工前，需进行设计确认、基坑开挖、边坡保护、地面处理等准备工作，在施工过程中，需注意桩孔开凿、钢管固定、混凝土浇筑等环节，保证施工质量。
锤击桩机安全技术交底
锤击桩机安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。
三、枕木应铺设在坚实平整的地面上，轨道接地电阻不大于10Ω，轨距离偏差不得超过±0.6cm，轨道接头板连接必须牢固。
四、电源电线、电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同时操作时，应隔一定时间启动。
五、板立桩架时，当板超10～20cm时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。
六、在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。
七、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业。
八、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。
十、桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。
十一、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。
十二、稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。
十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠，防止桩碰撞挺杆。
十四、桩架回转时，必须将调整小车开到最外位置，不准向一个方向回转两周，打桩时应用夹轨器将桩架固定。
十五、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车辆密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内。
十六、打桩时，必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常，如有异常应立即停机检修。
十七、桩机作业中，机架上不准放置工具杂物，严禁边作业边检修或保养。
十八、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩变乱启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出火线可起动。
十9、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
二十、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
二十一、锤击不得偏心，开始落距要小，低锤密打。
1、锤击桩施工安全技术交底
12.吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13.电焊作业人员要戴面罩、手套和穿工作鞋等劳保用品。在潮湿地面焊接作业应采取绝缘保护。
14.夜间作业，必须有足够的照明。
15.桩机在行进过程中，要保持前行地面的平整，禁止有坑洼及凸起物，行进时应保证地面对桩机的承载力，达不到要求时，应采取铺设钢板措施，以防止桩机在行进时，发生倾斜倒塌事故发生。
二、安全事项：
1.桩机、起重机操作人员和电焊作业人员必须持证上岗，，证照贴在驾驶室内，室外贴安全操作规程，作业人员遵守各项安全操作规程，施工人员穿戴安全帽和工作服，电焊工和电工穿绝缘工作鞋和绝缘手套，严禁作业人员酒后操作，不准随意乱丢垃圾，应建立垃圾收集点，集中处理垃圾。
2、车辆停在临时停车点内，严禁乱停乱放。
3、每日早上班组召开安全交底会议并在记录上签字，现场保记录以备查核。
4.打桩场地要求设安全警示区、禁止非施工人员进入或逗留。
5.电源电线、电焊机和发电机接线正确，做到“一机一闸一漏”，电焊机进行焊接时使用焊接线不准用钢筋等代替。电焊机分两种，交流电焊机必须装自动防电击装置，直流电焊机不用装自动防电击装置，电焊机独立接地线，漏电断路器接线正确，一次侧进线在上方，接线在下方，电线直径与开关和漏电断路器功率相匹配。
锤击桩机施工安全技术措施交底
施工单位
交底人
工程名称
施工负责人
交底内容
锤击桩机施工安全技术措施
交底日期
一、安全常识
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，2米及2米以上作业时，必须系好安全带。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
锤击混凝土桩安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、分部分项工程：（填写具体分部分项工程名称）四、交底内容：一、施工准备1. 桩基组装、拆卸应严格按照原厂阐明书规定程序执行，确保桩基质量。
2. 施工前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固可靠。
3. 竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，并在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构。
4. 导杆两侧和下方应设置防护栏，防止人员坠落。
5. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、施工工艺1. 桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
2. 起吊预制桩时，应拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm。
3. 使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可。
4. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
5. 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
三、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
4. 施工过程中，所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。
5. 发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关负责人进行处理。
6. 施工现场应设置消防器材，确保消防设施完好。
四、注意事项1. 桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩。
2. 检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。
3. 提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。
4. 施工过程中，应密切关注桩身倾斜、位移等情况，确保桩基质量。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。
锤击桩施工安全技术交底
锤击桩施工安全技术交底前言锤击桩施工是一种常见的桥梁、隧道和铁路道路施工方式。
它是一种快速、经济的施工方式，但是施工过程中存在很多安全隐患。
为了确保施工安全，提高施工质量，保障人员安全，我们将针对锤击桩施工的安全技术进行交底。
施工准备锤击桩施工前需要做好以下准备工作：1.确定施工区域的边界和施工范围；2.安排工作人员到各个施工点；3.检查施工设备和安全标志是否符合要求；4.确定施工的时间和进度。
安全措施在锤击桩施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：1.确保工作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
在施工期间，禁止穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋等鞋类；2.工作人员必须接受安全技术培训，了解施工过程中的安全事项；3.确保施工设备维护保养良好，如有故障及时处理；4.锤击桩施工过程中，必须设置警示标志，提示过路人和施工人员注意安全；5.施工现场必须保持干燥，防止施工设备打滑；6.施工现场必须保持清洁整洁，杜绝杂物堆积，防止跌倒和滑倒事故；7.防护网必须设置在锤击现场周围，保护旁边行人和车辆；8.安排专人负责看守锤击桩施工现场，如有不寻常情况可以及时询问。
9.合理安排好工作人员的休息时间。
操作规范在锤击桩施工过程中，必须遵守以下操作规范：1.施工时使用的锤子必须符合施工规范，检查其是否有损坏、锈蚀和变形等；2.确认桩位后，锤头必须放在桩上方，以免桥梁结构受到破坏；3.确定桩长后，必须将锤头从前向后移动，逐渐将桩推入土中；4.在锤击桩施工过程中，必须遵循“先轻后重，先短后长”的原则，以防止桥梁结构受到损坏；5.如果桥梁结构出现损坏，必须立即停止施工，并报告上级领导进行处理。
总结作为施工人员，必须严格遵守上述安全措施和操作规范，确保锤击桩施工过程中不发生安全事故，保障人员的生命安全和财产安全。
在施工过程中，如有不明白或不确定的地方，应及时向负责人员咨询和学习，不懂不装懂，保障自身安全。
锤击桩技术交底
1、本工程共三种型号桩，如下：2、本工程采用的管桩为端承型桩，桩端持力层为强风化岩层。
采用柴油锤施打方式施工，有柴油锤型号60-62#、冲程1.8-2m,最后三阵锤的贯入度累计不超过50mm。
桩端入岩(土)层不小于1.5米。
3、试桩：工程桩施工前应根据地质情况选取根桩作试打（压）桩，以取施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。
4、跳打：凡桩距等于或小于 2.5D 及承台下桩数多于9 根的，均应采取跳打。
5、接桩：下节桩施打后露出地面约0.5m～1.0m(机械接头为1.0~1.5m)时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数。
6、接桩采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E4303.施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩.7、送桩或复打(压)：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2M。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打8、截桩头：最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高 1.5 倍桩径长度以供截桩截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入承台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样。
9、每一根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间10、桩端底部填灌混凝土：桩端持力层为易受地下水浸湿软化土层或非饱和状态的强风化岩层时，在第一节桩施打填灌微膨胀砼，砼强度等级为C30，灌注高度不小填灌微膨胀砼，砼强度等级为C30，灌注高度不小2M。
锤击沉桩安全技术交底
锤击沉桩安全技术交底一、前言沉桩是在地基加固和地面工程建设中常见的一种施工方式，它通过控制沉桩时的沉淀速度和填充材料的性质，固定地基土层来达到加固的效果。
而在沉桩的过程中，锤击沉桩技术也是一种常用的方法，但是由于涉及到重物的操作和高空作业，对工人的要求非常高，且施工质量与技术要求成正比，一旦出现失误，就有可能造成人身伤害和工程质量问题。
因此，本文主要从锤击沉桩的安全问题入手，分析措施以降低安全事故的发生率。
二、锤击沉桩的施工流程锤击沉桩是指在井口围墙内，将沉桩预埋好的钢筋混凝土管通过吊装机械装置提起至一定高度后，锤击板车来压实管壁周围土壤，然后再将沉桩用锤击器所施加的动能沿桩体轴向向下传递，并通过桩头对沉桩其它部位施加冲击力的一种施工方法。
锤击沉桩的施工流程大致如下：1.确定施工现场的位置、土层状态、设备安装及储备物资等，进行现场布置和调度。
2.按设计要求对沉桩的定位、标高、沉淀速度、沉桩长度和单位压力等进行详细计算和制定施工方案。
3.对设备进行检查和调整，检查施工场地，安装井口围墙，井内通风，沉桩穿过井口时的顶、止水、信号及内井的状态等。
4.通过吊装机将钢筋混凝土管吊装到空中，在空中进行打制捆、脱谢修饰、填浆及放线等工序。
5.用锤击板车将沉桩放到待沉桩的位置，然后进行气压打击。
6.在施工过程中进行不间断的测量与控制，事故监控，以保证施工质量和安全。
锤击沉桩虽然是一种常用的沉桩施工方法，但是也存在着安全问题。
三、锤击沉桩的安全问题及控制措施1. 锤头脱落锤头脱落是指在深孔钻进和钻取过程中，因各种原因导致钻头脱落。
一旦发生锤头脱落，就有可能损伤周围设备和工人，甚至导致事故的发生。
针对这种安全隐患，应该进行以下几项控制措施：•按照设计要求对钢筋混凝土管的制造质量进行检查，确保钢筋混凝土管的生产和销售质量符合标准；•在施工前对锤头进行仔细检查和试打，发现锤头的不足之处及时予以更换或者修复；•在施工过程中，进行常规检查锤头的螺栓和销，防止螺栓松动或由于过度使用，而导致锤头脱落，出现安全事故。
锤击桩施工安全技术交底
锤击桩施工安全技术交底1. 介绍锤击桩是一种常见的桩基础施工方式，主要用来解决建筑物或桥梁等建筑物的支撑问题。
锤击桩施工的主要特点是安装迅速，施工周期短，但也存在一定的安全风险。
因此，在进行锤击桩施工之前，必须进行安全技术交底，确保施工过程中出现问题能够做出及时、有效的应对措施。
2. 施工准备2.1 设计和施工方案的确认在锤击桩施工之前，相应的设计和施工方案必须得到确认。
设计和施工方案确认时需注意以下几点：•桩身(孔)的设计要符合规范要求，做到合理设计。
•施工方案要符合工程要求，且可行性强。
•施工方案中有一套完整的施工流程和规范。
2.2 施工设备的准备和检查在锤击桩施工之前，需要对相应的施工设备进行准备和检查，包括但不限于：•锤头的准备和检查，根据不同的施工要求选择合适的锤头；•驱动系统的检查，包括液压系统和电气系统等；•移动式锤击桩机的检查，主要包括钻杆、钻孔、锤击头和驱动系统的检查。
2.3 安全措施的确认和准备在锤击桩施工之前，也要进行必要的安全措施确认和准备，如：•桩场的清理和规划，确保施工场地安全、整洁；•小锤头准备，用于临时加固锤头；•工地佩戴安全帽、防护鞋，工服、口罩等防护措施•示意图及标志牌，帮助锤击桩施工与非锤击桩施工区别开，确保施工安全；在确认和准备上述设备和措施后，即可进入锤击桩施工的实际操作。
3. 施工操作3.1 操作规范在锤击桩施工过程中，一定要遵守操作规范，不得擅自修改施工方案、攀爬设备或超负荷使用锤头，严禁在施工过程中吸烟或喝酒等。
同时，在进行锤击桩施工之前，还需进行操作员的安全培训和职业健康体检。
3.2 施工流程锤击桩的施工流程主要包括如下几个步骤：•穿好个人防护装备，进入施工现场；•对设备进行检查和限位，在施工现场沿锤击桩机的箭头方向标记出施工孔的位置。
先对锤击桩机钻孔，再通过钻杆和钻孔方式开启施工过程；•根据设计要求，在钻孔中放置钢筋骨架，然后把钢筋骨架沿着孔道逐渐提拔到地面；•在施工孔中加入桩筒，并检查桩筒是否满足施工要求；•配置施工锤击头，根据锤击头的设计要求进行施工。
锤击桩安全技术交底
安全设施验收
锤击桩施工现场的安全设施应符合国家和地方的相关规定，包括安全网 、安全带、安全帽等个人防护用品，以及安全警示标志、临时栏杆等安 全设施。
安全设施验收时应检查其是否符合设计要求，是否完好无损，是否符合 安全标准，是否满足施工安全需要。
对于不符合要求的设施应立即进行更换或维修，确保施工现场的安全。
锤击桩施工的安全要求与规范
01
安全规范
02 施工前应对施工人员进行安全教育培训；
03
施工过程中，应遵循相关安全操作规程；
04
施工结束后，应清理施工现场，确保无安 全隐患。
02
锤击桩施工前的安全准备
安全教育培训
01
02
03
培训目的
提高施工人员的安全意识 和操作技能，确保施工过 程的安全可控。
培训内容
加强安全培训
定期检查维护
对锤击桩施工人员进行安全培训，提高安 全意识和操作技能，减少人为因素导致的 事故。
对锤击桩施工设备进行定期检查和维护， 确保设备处于良好状态，防止因设备故障 导致的事故。
改善作业环境
强化安全管理
优化锤击桩施工现场的作业环境，减少安 全隐患，提高作业安全性。
建立健全的安全管理体系，落实安全生产 责任制，加强安全监督和检查，确保各项 安全措施得到有效执行。
安放桩锤时，应检查锤击系统是 否正常；
沉桩施工过程中，应密切关注锤 击力和沉降情况，避免过度锤击
或沉桩不到位。
锤击桩施工的安全要求与规范
安全要求 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品；
施工现场应设置安全警示标志和围栏，确保施工安全；
锤击桩施工的安全要求与规范
• 锤击设备应定期进行检查和维护，确保使用安全。
锤击桩技术交底
4） 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
三、施工工艺
1工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤
2施工要点
（一）管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
7）施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
锤击桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤击桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与锤击桩机施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全制度（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本单位的安全生产规章制度。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员必须接受三级安全教育，并经考核合格后方可上岗。
2. 锤击桩机操作安全（1）操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）操作前，应对锤击桩机进行全面检查，确保其安全性能良好。
（3）启动锤击桩机前，必须确保周围环境安全，无障碍物。
（4）操作过程中，密切关注锤击桩机的运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。
（5）操作结束后，应将锤击桩机停放在指定位置，切断电源，确保安全。
3. 施工现场作业安全（1）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
（2）施工人员必须听从现场指挥，按照施工方案进行作业。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁吸烟、生火、使用明火等。
（5）施工现场应保持整洁，垃圾、杂物要及时清理。
4. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
（2）及时向有关部门报告，并积极配合事故调查。
（3）做好事故现场的保护工作，不得擅自移动事故现场。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工前的必要程序，确保施工人员充分了解和掌握安全知识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程中的安全。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
3. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
柴油锤击桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保柴油锤击桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体操作人员、管理人员及施工技术人员。
2. 乙方（分包单位）全体操作人员、管理人员及施工技术人员。
三、交底内容1. 柴油锤击桩机基本构造及原理柴油锤击桩机主要由动力系统、锤击系统、桩架、液压系统、控制系统等组成。
其工作原理是利用柴油机的动力输出，通过液压系统将能量传递给锤击系统，实现桩的打入。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作前应检查柴油锤击桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
（3）操作时，应按照以下步骤进行：① 将桩机就位，确保桩机稳定、垂直。
② 调整桩架高度，使桩尖对准桩位。
③ 启动液压系统，将桩吊起，并使桩尖垂直对准桩位。
④ 慢慢放下桩，确保桩尖顺利进入土层。
⑤ 启动锤击系统，进行锤击作业。
⑥ 锤击过程中，密切关注桩的贯入情况，如发现异常，应立即停止锤击。
⑦ 桩打入后，检查桩的垂直度、桩尖位置等，确保符合设计要求。
3. 安全注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
（3）操作时，严禁无关人员进入作业区域。
（4）严禁将手、脚伸入桩与桩架之间。
（5）吊桩、运桩过程中，严禁超载、斜吊。
（6）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
（7）操作过程中，如发现异常，应立即停止作业，排除故障后方可继续作业。
4. 应急措施（1）如遇机械故障，应立即切断电源，关闭液压系统，确保安全。
（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）如遇火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
四、交底要求1. 施工单位、乙方应将本安全技术交底内容传达给全体操作人员。
2. 施工单位、乙方应定期组织操作人员进行安全技术培训，提高安全意识。
锤击预应力桩技术交底
锤击预应力桩技术交底1. 背景介绍锤击预应力桩技术是一种常用于桥梁、建筑物基础等工程中的桩基施工技术。
该技术通过使用锤击设备对桩顶进行冲击，将桩身打入地下，形成稳固的桩基。
2. 技术原理锤击预应力桩技术的原理是利用锤击设备对桩顶进行冲击，通过冲击力传递到桩身，将桩身逐渐打入地下。
在桩身下部设置预应力钢筋，通过对钢筋施加预应力来增加桩的承载力和稳定性。
3. 施工步骤以下是锤击预应力桩技术的施工步骤：1. 准备工作：确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
2. 钢筋制作：根据设计要求制作预应力钢筋，包括长度、直径等参数。
3. 桩身制作：根据设计要求制作预制桩身，包括长度、直径等参数。
4. 桩身安装：将预制桩身安装到施工位置，确保垂直度和水平度。
5. 钢筋布置：在桩身下部布置预应力钢筋，根据设计要求确定间距和位置。
6. 锤击施工：使用锤击设备对桩顶进行冲击，将桩身逐渐打入地下。
7. 预应力施工：在桩身下部施加预应力，通过拉紧钢筋来增加桩的承载力和稳定性。
8. 检查验收：对施工完成的桩基进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 安全注意事项在锤击预应力桩技术的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 桩身安装时，应确保施工现场周围没有人员或其他设备，以免发生意外伤害。
2. 在锤击施工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持锤击设备的稳定和安全。
3. 预应力施工时，需确保钢筋预应力的施加力度适当，以免产生过大的张力导致桩身损坏。
4. 随时注意施工现场的安全状况，及时消除施工中可能存在的安全隐患。
以上是锤击预应力桩技术的基本介绍和施工步骤，希望能对工程人员进行技术交底和施工指导提供帮助。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底施工技术交底记录编号：建设单位：施工单位：单位（子单位）工程名称：分部（子分部）工程名称：分项工程名称：监理单位：项目经理：交底内容：一、施工准备工作1、技术准备在进行桩基础施工前，技术人员必须对设计施工图进行详细阅读，并进行相关工程量计算。
施工前，按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
2、施工前技术培训对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。
施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。
4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
5、机械设备准备准备JW-DD63步履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。
二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。
1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先，根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2）预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
方桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底简介锤击桩是一种基础支撑方式，适用于各种地质条件下的建筑物和结构工程。
锤击桩施工过程中，需要特别注意安全和对设备的正确使用和维护。
本文将介绍锤击桩施工的技术细节和注意事项，以提高施工质量和安全性。
施工前准备设备选购选择合适的设备是保障施工质量和安全性的重要前提。
在选购锤击桩机时，需要考虑以下几个方面：1.功率：需根据施工场地及桩的规格来选择合适的功率，从而保证施工的效率和安全性。
2.润滑系统：润滑系统主要是为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，需要时常检查和保养。
3.驾驶室：驾驶室的设定应该符合驾驶员的需求，方便操作和调节。
施工场地选择锤击桩的施工应该选择坚实、平整的地面或者在施工前将场地整平，以确保施工的触发力和桩的质量。
施工现场周围应该防止穿越和施工区域超出预定长度。
除此之外，还应该保持施工现场的清洁和卫生，以便操作和施工。
施工前的准备在施工前，需要对设备进行检查和准备：1.检查锤击桩机是否严密，润滑功能是否正常。
2.检查液压系统管路、电气系统中的接口是否有泄漏情况，并及时处理。
3.在开始施工之前，应检查锤击桩机的振动、高度和速度是否符合规定，并进行调整。
施工过程确定桩的位置在锤击桩施工过程中，首先需要测定桩的位置和方向，并确定施工的深度和角度。
可使用激光仪或全站仪等仪器进行测量，并结合地质条件和设计要求，作出合理的决策。
排定锤击桩机的施工周期锤击桩机施工周期的排定应结合桩的长度、规格和地层情况等因素。
技术人员应在决定施工周期时，考虑施工的效率和质量。
根据地质条件选择锤击桩技术不同的地质条件下，锤击桩使用的技术也有所不同。
在选择锤击桩技术时，应根据地层土质及要求桩的牢固程度，尽可能避免出现削桩现象和不均匀下沉等问题。
安全注意事项锤击桩施工过程中，安全是第一重要的问题。
操作人员必须时刻保持警惕并且注意安全规范：1.在施工前应检查设备的紧固件和关键部位，以确保设备运转时不会出现故障。
钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
锤击桩技术交底
10
2
3
五、成品保护措施
1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。
2 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
3 桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000
用钢尺量
用钢尺量， 为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
项目技术负责人：
交底人：
接受交底人：
年 月 日
工程名称
芜湖商务文化中心业务用房、配套用房
施工单位
冶金工业部华东地质勘查基础总公司
分部工程、部位及范围
4） 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
项目技术负责人：
交底人：
接受交底人：
年 月 日
工程名称
芜湖商务文化中心业务用房、配套用房
施工单位
冶金工业部华东地质勘查基础总公司
分部工程、部位及范围
地基及桩基
交底日期
2008年4月19日
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⑤桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入、
3)预防措施
①详细探明工程地质情况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高、根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
②防止桩顶打碎或桩身断裂。
(4)桩顶位移
１)现象:在沉桩过程中,相邻得桩产生横向位移或桩身上浮。
安徽路港施字
施工技术交底记录
编号:
工程名称
蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)
建设单位
安徽省港航建设投资集团有限公司
监理单位
安徽中兴工程监理有限公司
施工单位
安徽省路港工程有限责任公司
分部(子分部)工程名称
基础
分项工程名称
锤击PHC管桩施工
交底内容:
1、施工准备工作
1、技术准备
(1)在桩基础施工前,技术人员对设计施工图进行了详细得阅读并进行了相关工程量计算。
(２)在施工前按照施工规范与设计文件得要求编制打桩技术交底与安全技术交底,相关管理人员与操作人员应认真解读并签字确认。
２、施工前技术培训
(１)对施工人员进行岗前培训,每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
(2)加强旁站人员得岗位培训,包括业务培训与职业道德培训,认真做好旁站记录;施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站,严格执行监理报验程序。
③桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
(２)桩顶碎裂
１)现象:在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
2)原因
①设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离过小。
施工过程中,桩帽与桩身得中心线应重合,当桩身倾斜率超过0、5%时,应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳得方法纠偏。
4、桩得收锤
当桩施打至设计要求得持力层或达到设计要求得贯入度值时,则可收锤。贯入度值得测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度得测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时得回弹曲线,以测出最后贯入度值及回弹值,以便真实记录与反映收锤情况,有助于保证与提高打桩质量。
⑦制作桩得混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3)预防措施
①施工前应对桩位下得障碍清理干净,必要时对每个桩位进行探测。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(Ｌ/10０0且≤２0mm)或桩尖不在桩纵轴线上得不宜使用。一节桩得细长比不宜过大,一般不宜超过40。
②在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
③桩入土后遇到大块坚硬得障碍物,把桩尖挤向一侧。
④稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。
⑤两节桩或多节桩施工时,相接得两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
⑥桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限,桩即断裂。
9、送桩后遗留得桩孔应立即回填或覆盖。
１0、当送桩深度超过2。０m且不大于6.０m时,打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠得钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150～２00mｍ。
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
接受交底人签字
序号
姓名
工种
年月日
说明:1、本交底通知单:主办技术员、安全管理人员、接受交底单位负责人(班组长)各一份;
②桩预制时,混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。
③混凝土养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂、
④桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚、
⑤桩顶与桩帽得接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而破碎、
③沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩得密集程度及孔隙压力消散情况来确定,一般宜两周左右。
3、质量要求
1、施工前应检查进入现场得成品桩,接桩用电焊条等产品质量、进场桩体首先检查就是否有出厂合格证及质量保证资料、
2、桩帽或送桩帽与桩周围得间隙应为5~10mm。
⑥沉桩时,桩顶未加层垫或层垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。
⑦锤重选择不当。桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎,桩锤大,打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大得打击力,也会发生碎裂。
３)预防措施
①桩制作时,要振捣密实,主筋不得超过第一层网片、桩成型后要严格加强养护,在达到设计强度后,宜有１～3个月得自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。
３、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫。
4、桩锤、桩帽或送桩帽应与桩身在同一中心线上。
5、桩插入时得垂直度偏差不得超过0.５％。
６、送桩深度不宜大于2.0ｍ。
7、当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩得垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩。
8、送桩得最后贯入度应参考相同条件下不送桩时得最后贯入度并修正。
方桩进场时,如有要求需监理人员在场接收,质检员需会同监理人员一同验收。
2、锤击桩打桩得顺序宜按下列原则确定:打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从一侧向另一侧施打。
3、锤击桩施工控制
在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部份得性能,以保证正常运作。另外,打桩前应在桩身一面标上每米标记,以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时得垂直度偏差不得超过0、５％,并用长条水准尺或其她测量仪器校正,偏差幅度过大必要时,要拔桩出重插。
2)原因
①桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
②桩数较多,土壤饱与密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻得桩被浮起。
③在软土地基施工较密集得群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻得桩推向一侧或浮起。
３)预防措施
①清理障碍,及时纠正。
②采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
(3)沉桩达不到要求
1)现象:桩设计时就是以最终贯入度与最终桩长为施工得最终控制。一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计得最终控制要求。
2)原因分析
①探测点不够或勘察资料不足,对工程地质情况不明,尤其就是持力层得起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
锤击桩施工流程为:测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤２-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。
1、锤击沉桩施工流程得主要环节得实施方法
(１)测量放线定桩位
测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错、
首先要根据设计图纸进行计算,对建设单位提供得水准点与控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点与控制点,并根据施工现场得具体情况定出控制网,并将复核结果与自己设立得控制网交监理审核、
2、未履行交底签认手续前不得施工。
5、施工注意事项及质量保证措施
(1)桩身断裂
1)现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能就是桩身发生断裂、
2)原因
①桩节得细长比过大,沉入又遇到了较硬得土层。
②桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩得纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲、
②勘察工作就是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂得工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等、打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求得施工控制标准。
③以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土得强度差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度、
３、施工测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图与建设单位提供得坐标、高程进行相关内业计算,测放桩位。
4、施工现场准备工作
沉桩前必须处理空中与地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需得地面承载力。
5、机械设备准备
DＤ6。３T锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬Hale Waihona Puke 、电焊机、等、2、施工工艺
(2)预制桩得堆放与验收
预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据打桩得情况进行堆放。堆放现场地要求平整,根据地面得坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。方桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用得桩应放上面,避免翻动桩堆。
桩进场后,材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身得外观尺寸与外观质量,防止断桩、严重裂缝得桩用于施工,同时要收集与每批桩数量相对应得合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格得桩严禁使用、
②应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。
③沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面就是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求得桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
④检查桩帽与桩得接触面处及替打木就是否平整,如不平整应进行处理方能施工、
⑤稳桩要垂直,桩顶要加层垫,如层垫失效或不符合要求要更换。