洁净室风管保温施工

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洁净室施工及验收规范

《干净室施工及验收规范》第一章总则第１０１条为了在干净室（含装配式干净室, 下同）施工中, 贯彻国家有关旳方针政策和统一施工验收规定, 统一检测措施, 做到保证工程质量、节省能源、保护环境和安全操作, 特制定本规范。

第１０２条本规范合用于新建和改建旳工业干净室和一般生物干净室旳施工及验收, 不合用于有生物学安全规定旳特殊生物干净室旳施工及验收。

第１０３条干净室必须按设计图纸施工, 施工中需修改设计时应有设计单位旳变更告知。

没有图纸和技术规定旳不能施工和验收。

第１０４条干净室施工前应制定详尽旳施工方案和程序, 施工中各工种之间应密切配合, 按程序施工。

先行施工旳工种, 不得阻碍后续旳施工。

第１０５条工程所用旳重要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定, 并有出厂合格证或质量鉴定证明文献。

对质量有怀疑时, 必须进行检查。

过期材料不得使用。

第１０６条干净室施工过程中, 应在每道工序施工完毕后进行中间检查验收, 并记录备案。

第１０７条干净室旳施工及验收除执行本规范外, 还应符合国家现行旳有关原则旳规定。

第二章建筑装饰第一节一般规定第２１１条干净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护构造完毕, 外门、外窗安装完毕, 主体构造验收后进行, 其内容涉及室内装饰工程, 门窗安装, 缝隙密封, 以及多种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑旳结合部位缝隙旳密封作业。

第２１２条干净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制定明确旳施工协作计划, 按程序施工, 互相配合。

施工重要程序见附录二。

第２１３条干净室建筑装饰施工除应符合现行国标《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９旳规定外, 还应保证施工旳气密性, 减少施工作业旳发尘量和保持施工现场旳清洁。

有防腐蚀规定期, 还应符合现行国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２旳规定。

第２１４条干净室建筑装饰施工现场旳环境温度应不低于１０℃, 但对特殊旳装饰工程, 应按装饰材料阐明书规定旳温度施工。

风管保温施工工艺

风管保温施工工艺一、准备工作（1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

（2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

（3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

（4）空调系统漏风量测试合格。

（5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。

（6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。

二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。

对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下：B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。

C. 下料要准确。

切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。

D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。

E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。

三、施工工艺1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。

1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。

2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。

3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。

（3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。

（4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。

（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。

2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）粘结保温钉1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

洁净室空调系统的水管和风管的保温和防结露问题

空调系统的水管和风管都要用绝热的保温材料进行保温，其目的不外乎减少冷（热）损失以利节能，确保洁净厂房所要求的温度和相对湿度，其二是夏季防止空调风管和冷水管道结露滴水，一般洁净厂房的吊顶都是软吊顶（彩钢板或其他轻质板材）风管结露滴水流到吊项上会渗到洁净厂房内影响厂房的正常运行。

如果是民用的办公楼和宾馆等公用建筑，由于冷水管和送风管保温不好结露滴水，软吊顶可见湿一片、印一片，不堪入目。

因此，不要小看见空调风管（水管）的保温问题，解决不好后患无穷，出了问题花再多的钱也难以修补。

作者本人在2003~2004 年两年受朋友之托，在深圳处理过多个洁净厂房技术夹层上风管结露滴水的问题，在洁净厂房内地面上到处放了很多塑料桶来接吊顶上滴下来的水，不仅室内温湿度不合格而且影响正常的生产。

在吊顶上，风管的保温材料全部被凝结水浸透，尤其离外墙外窗较远深处风管的结露更为严重。

业主非常头痛，施工单位也束手无策。

特别是在 7、8、9 三个月近几年雨季非常集中，这些结露滴水的洁净厂房大多在交付使用一年以后出现问题。

这个问题的解决主要从两方面入手，第一个是解决保温材料的性能和保温层的厚度；第二个是解决吊顶上管道技术夹层的通风问题。

第一是保温材料的性能和保温层的厚度问题：目前市场上销售的保温材料品种很多，保温性能也不一样，价格也高低悬殊，一般常用的不燃的保温材料有岩棉和玻璃棉等；常用难燃保温材料有聚乙烯（PEF）和橡塑等。

当采用岩棉和玻璃棉作冷管道保温时，外面必须用铝箔作防潮层（保护层），如果防潮层没处理好或破损了，空气中的水气会结露进入纤维内部使保温材料失效。

而聚乙烯和橡塑多为闭孔发泡有较好的保温隔潮性能，但市场上各供货商销售的聚乙烯和橡塑五花八门，为了低价竞争产品质量难以保证。

有时签合同时送交的样品和大批交送的保温材料的保温性能和阻燃隔潮性能相差甚远，不能保证质量。

我们设计院在设计时往往采取向供货商提供管道内冷风的参数和风管所处环境的参数，由供货商计算保温层厚度，为了避免供货商计算的太厚，设计院负责审核计算书，保温后如果出现结露和滴水现象，除掉施工因素以外由保温材料供货商负责处理和赔偿。

净化工程洁净室施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据洁净室的使用需求和规范要求，制定详细的设计方案，包括洁净室布局、设备选型、空气净化系统等。

2. 材料设备：选择符合洁净要求的材料，如彩钢板、不锈钢板、防静电地板等。

同时，准备好施工所需的设备和工具，如切割机、焊接机、卷圆机、吊装设备等。

3. 人员培训：对施工人员进行洁净室施工规范和操作流程的培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。

二、施工流程1. 基础施工：在洁净室基础施工过程中，要确保基础平整、坚实，避免出现裂缝、沉降等问题。

2. 围护结构施工：采用彩钢板、不锈钢板等材料进行围护结构施工。

施工过程中，要注意接缝严密，避免出现漏风、漏尘现象。

3. 地面施工：选用防静电、耐磨、易清洁的地板材料。

在施工过程中，要确保地面平整、无裂纹、无尘土。

4. 顶棚施工：采用彩钢板、铝板等材料进行顶棚施工。

施工过程中，要注意顶棚的平整度、接缝严密性。

5. 空气净化系统施工：安装新风机组、回风口、过滤器等设备。

在施工过程中，要确保设备安装牢固、管道连接严密。

6. 洁净设备安装：安装风淋室、传递窗、高效过滤器等洁净设备。

在施工过程中，要确保设备安装位置合理、功能正常。

7. 电气系统施工：安装照明、插座、插座箱等电气设备。

在施工过程中，要确保电气线路布置合理、连接牢固。

8. 装修施工：安装吊顶面板、墙面材料等。

在施工过程中，要确保装修材料符合洁净要求，施工工艺规范。

三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格控制施工现场的尘埃、细菌等污染物，确保洁净室的环境。

2. 施工人员要穿戴洁净服、口罩、手套等防护用品，防止污染洁净室。

3. 施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量。

4. 施工完成后，要对洁净室进行验收，确保各项指标达到要求。

总之，洁净室施工是一项复杂、严格的工程。

在施工过程中，要注重施工质量、环境保护，确保洁净室的质量和效果。

第2篇一、施工准备1. 设计方案：根据洁净室的使用需求，制定合理的设计方案，包括布局、设备选型、空气处理系统等。

管道、风管保温施工方案(精)

管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。

保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。

本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。

一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。

应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。

一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。

二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。

其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。

三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。

2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。

3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。

4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。

最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。

四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。

主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。

五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。

通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。

在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。

洁净空调风系统的主要施工工艺中应注意的问题

洁净空调风系统的主要施工工艺及应注意的问题牟剑秋一、施工工艺环境要求：在洁净空调系统施工工艺中，洁净和密封是系统的两大特点, 必须在施工全过程确保。

其主要措施是:(1)首先应有一个洁净的施工环境。

洁净空调系统进场安装时,土建和安装单位各专业工种的施工应根本完成,门窗可以关闭,现场彻底清扫。

(2)坚持按施工程序施工,搞好工序搭接和施工配合。

(3)洁净空调系统的预制加工要有一处加工车间。

加工设备齐全,环境清洁,能够满足洁净度要求。

(4)施工中要求做到“物洁〞、“人净〞、“环境清〞。

“物洁〞主要指通风系统本身,每道工序均采取保洁措施,进场的机具、设备和材料都应经过擦拭。

“人净〞指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋,戴洁净手套等。

“环境清〞是指相关的单位要提供洁净的工作环境,在施工全过程中随时清扫垃圾和污物,保证风管、配件和部件不受污染。

(5)在洁净系统施工全过程中,还要确保系统的严密性与工作效率,防止外部含尘空气的渗入和合理缩短工期。

二、风管制作工艺中应注意的问题：洁净空调系统对风管的严密性要求很高，所以相比普通风管而言，其制作工艺要求更高。

另外还需要在制作过程中不仅采取严格的质量控制措施。

针对镀锌钢板风管而言，目前的连接方式主要有角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、组合法兰连接等几种主要连接形式，下面就不同连接形式的风管制作在洁净系统中需要的工艺改良问题进行讨论。

2.1 洁净系统风管应防止横向接缝，减少纵向接缝。

其目的一是为进一步保证系统的严密性，防止因接缝增多而增加泄漏的可能性;二是防止积尘。

洁净系统风管制作工艺的选择很重要，为了防止风管的接缝，风管可采用镀锌卷板加工，通过流水线〔或手工〕下料，利用卷板材的宽度作为风管的长度，这样理论上可以加工出任意边长尺寸的风管，防止了风管纵向接缝问题。

2.2 ?标准?中要求净化系统风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边的四角缝隙处采取密封措施。

但是，根据实际的情况，需要对不同的连接方式进行分析讨论：2.2.1 薄钢板法兰风管薄钢板法兰风管由于风管与法兰本身为一体，密封性好，按照?标准?规定中、低压系统中可以做到边长为2000mm的风管。

管道保温简易施工方案

管道保温简易施工方案一、施工前准备项目理解：充分理解管道保温项目的需求，包括管道类型、尺寸、工作环境温度等信息。

技术交底：组织项目技术交底会议，确保所有施工人员清楚施工要点和难点。

人员培训：对参与施工的人员进行管道保温施工的相关技术培训。

制定进度计划：根据项目的具体需求，制定合理的施工进度计划。

二、材料选择与采购材料选择：根据管道的工作温度、环境条件和保温要求，选择合适的保温材料。

材料采购：从有信誉的供应商处采购材料，确保材料的质量。

材料验收：对采购的材料进行质量验收，确保材料符合施工要求。

三、现场勘查与测量现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、施工条件等信息。

管道测量：对需要保温的管道进行测量，确定管道的长度、直径等信息。

四、保温层施工步骤清洁管道：清除管道表面的油污、水分和杂物。

涂刷底漆：在管道表面涂刷底漆，提高保温材料与管道的粘结力。

包裹保温材料：按照施工要求，将保温材料包裹在管道表面。

固定保温材料：使用专用的保温材料固定件，将保温材料固定在管道上。

五、保温材料安装保温层安装：按照施工要求，将保温层安装在管道上。

保护层安装：在保温层外表面安装保护层，以保护保温层不被损坏。

六、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，进行定期的质量检查，确保施工质量。

竣工验收：在施工完成后，进行竣工验收，确保保温层的质量符合设计要求。

七、安全文明施工要求安全教育：对施工人员进行安全教育，确保施工过程中的安全。

文明施工：要求施工人员保持施工现场的整洁，做到文明施工。

八、后期维护与管理定期检查：对保温层进行定期检查，确保保温层的完好性。

维护保养：对保温层进行必要的维护保养，延长其使用寿命。

以上即为管道保温简易施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案进行，确保施工质量和安全。

管道保温施工特护措施

管道保温施工特护措施引言在管道保温施工过程中，为了保证施工质量、工程安全以及节约能源，需要采取一系列的特护措施。

本文将介绍管道保温施工特护措施的相关内容。

1. 施工前特护措施在施工前，需要进行一些特护措施的准备工作，以确保施工的顺利进行。

1.1 施工图纸审核在施工前，应仔细审核施工图纸，确保图纸准确无误，符合相关标准规定。

1.2 选材和检验选择适合的保温材料，并进行必要的检验，以确保材料质量符合要求。

1.3 原材料存储保温材料在存储过程中需要避免阳光直射、潮湿和高温环境，以免影响材料的性能。

1.4 施工团队培训施工团队需要接受相关培训，熟悉施工流程和特护措施，确保施工质量。

2. 施工中特护措施在管道保温施工过程中，需要采取一些特护措施，确保施工过程的安全和质量。

2.1 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工的步骤、工具、材料等，确保施工过程的有序进行。

2.2 安全防护施工现场需要设置明显的安全标志，施工人员需要佩戴符合要求的防护用具，确保施工过程的安全。

2.3 施工环境控制在施工过程中需要控制环境温度、湿度和通风情况，确保施工的质量。

2.4 工程质量检验在施工过程中需要进行工程质量检验，确保施工的质量符合标准要求。

3. 施工后特护措施在管道保温施工完成后，也需要采取一些特护措施，以确保施工效果和管道的使用寿命。

3.1 施工效果验收施工完成后，需要进行施工效果验收，确保施工效果符合设计要求。

3.2 管道保温维护对已施工完成的管道保温层进行定期维护，检查保温材料的状况，及时修补和更换损坏的保温层。

3.3 工程档案整理将施工过程的相关资料整理归档，包括设计图纸、施工记录、质量检验报告等，以备后期维护和管理使用。

结论在管道保温施工过程中，特护措施的实施对保证施工质量、工程安全和节约能源至关重要。

施工前、施工中和施工后都需要采取相应的特护措施，确保施工效果和管道的使用寿命。

以上所述仅为一些基本的特护措施，具体的施工过程中还需根据实际情况进行详细制定。

实验室洁净系统风管安装要点

实验室洁净系统风管安装要点实验室洁净系统对实验室清洁度的保持很重要。

不同于普通的洁净系统风管安装，实验室洁净系统的风管必须具备严格的现场条件。

安装中的密封处理和安装后的保护措施。

康鼎净化这里为您介绍实验室洁净系统风管安装要点。

1、风管安装前要先根据图纸放好线，并把大部分的支吊架孔打好。

预留孔洞的修扩也应在风管运入场地正式安装前进行，并及时清运出渣土。

安装前建筑内部安装部位的地面应已做好，墙面的抹灰已完毕。

2、风管安装连接时的密封，针对不同的连接方式，可作如下处理：2.1 薄钢板法兰风管法兰之间的垫料可采用8=5mm、宽度与法兰高度基本相同的闭孔海绵橡胶板。

闭孔海绵橡胶板为闭孔材料，其弹性较好，硬度适中，比较适合薄钢板法兰的扣件。

如选用薄橡胶板，因扣件的压紧力有限，难以密封良好。

橡胶板条在四角连接处要裁剪成榫形。

薄钢板法兰风管法兰扣件之间的距离要不大于100mm，以保证密封严密。

2.2 角钢法兰风管的法兰接口螺栓孔距要求不大于100mm，法兰间垫料用8=3mm的橡胶板条，橡胶板条四角接头处采取榫形对接，然后用螺栓均匀压紧。

3、为了保证风管安装时的洁净度，还需要注意以下方面：3.1 擦拭风管的擦布纤维应采用不易掉毛脱落的、有较高强度的清洁布料。

3.2 进入风管内施工的人员，必须穿戴干净的衣帽手套;工机具要清洁，施工的垃圾及时清出;每班施工完一段风管，须将敞口端用塑料布做临时封堵。

3.3 风管系统中的软联接管应选用柔软、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作的产品。

3.4 风阀、消音器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

3.5 安装空调器时应对设备内部进行清洗，去除尘土、杂物和油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。

3.6 高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查。

同时对洁净室进行全面清扫工作，达到清洁要求后，净化空调系统连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后，方可安装高效过滤器。

洁净车间的施工注意事项

洁净车间的施工注意事项一、洁净车间内装修施工要点1.吊顶是专为洁净室设计的系统，安装方便、简单、快捷、坚固、美观，有干式和湿式两种。

干式吊顶用于高效过滤风机系统，湿式吊顶用于带高效过滤风机系统的回风箱。

2.潮湿处的天花板必须用密封胶密封。

3.洁净车间墙体采用铝合金板，拆装灵活。

4.活动地板根据洁净度对换气次数有不同的要求，穿孔板的覆盖率也不同。

安装活动地板时，应先确定立柱的位置，用专用胶将立柱固定在环氧地板上，待胶干后测试其牢固度。

5.在立柱安装前，不得施工活动地板内的所有管道。

二、空调通风施工要点1.在施工现场建立机械化生产线，标准化制造。

为保证加工、安装有序进行，生产将按照整体施工进度安排，前期产品必须按系统编号入库。

2.风管采用优质镀锌钢板，较大的风管应按施工规范进行加固。

气管连接紧密。

3.所有风管支吊架均采用组合式支架系统。

安装快速、简便、可靠、灵活、美观、干净。

4.所有出风口、风量调节阀、防火阀均采用优质定型。

5.除洁净区外，空调风管均采用矿棉板加铝箔保温；板的接缝处用特殊胶水密封。

6.风管预制后，在通风清洁的场所用清洁剂反复清洗，去除油污和杂物。

自然干燥后，用塑料薄膜密封保存，在安装现场安装一段薄膜去除一段薄膜，使系统主风道在安装完成后保持封闭状态。

风管运行前，根据风管的清洁度，采用人工擦洗，进一步提高系统的清洁度。

三、管道、管线施工要点1.所有风管支吊架均采用组合式支架系统。

安装快速、简便、可靠、灵活、美观、干净。

2.严格按照图纸设计要求，选择正确的管材品种，采用不同的连接和试验方法。

3.管道保温材料应按设计要求选用。

一般有闭孔PVC橡塑外壳和加强铝箔离心玻璃棉外壳。

有特殊要求的，用镀锌铁皮或铝皮覆盖。

4.管道介质的色标和流向标志应严格按照标准和图纸的要求进行施工。

5.所有管道材料和阀门材料的材料证明必须妥善保管，并按照工业金属管道工程施工验收规范执行各种清洗、试压、吹扫施工记录、隐蔽施工记录。

十万级净化风管施工工艺流程

十万级净化风管施工工艺流程一、工程概况本工程为十万级净化风管施工项目,属于大型工业净化系统。

该系统通过风管网络将净化后的清洁空气输送到各个生产车间,以提供合格的工作环境。

二、材料准备1. 主要设备和材料:风机、过滤器、空气净化设备、风管等。

2. 风管采用环氧树脂内衬焊接钢管,管径根据风量计算设计,一般为Φ500-Φ2000。

3. 所有设备和材料必须进行进场检验,确保质量符合设计标准和规范要求。

三、施工准备1. 根据设计图纸和施工方案进行施工布置,做好场地平整、临时设施等准备工作。

2. 对风管接口位置进行测量和标记,确保接口位置精确匹配。

3. 现场制作钢结构支架和吊装装置,确保吊装时风管的安全。

四、风管安装1. 将风管按设计高度进行吊装,精确控制接口接驳。

接口接驳后进行校正和调整,控制中心线对齐误差在规定范围内。

2. 所有环氧树脂内衬焊接接口进行检查,修补内衬涂层。

3. 安装固定支撑,调整支撑高度,使风管保持设计高度和倾角。

4. 所有接口连接处进行气密性检查,必要时进行补焊和修补。

五、设备安装1. 按设计要求完成风机、过滤器等设备的吊装和定位。

2. 设备的进出口接口必须与风管中心线对齐,允许的偏差范围在规范规定内。

3. 设备电气连接、传感器连接等按图纸要求完成。

4. 设备安装完成后,对设备进行调试,检查运行情况。

六、系统调试1. 全部系统恒压运行,检查每个节点的风量和压力,必要时进行调节。

2. 调试空气净化系统,确认滤网运行正常,出口气体质量符合标准。

3. 所有设备和监测系统连续运行24小时,检查运行参数,确认系统运行稳定。

以上是十万级净化风管施工的基本工艺流程。

施工过程中,必须严格按照设计图纸和规范标准进行操作,确保系统质量和使用安全。

洁净厂房排烟空调风管施工方案

风管施工方案大连金帝建设工程有限公司2019年9月3日目录1 编制依据 (1)1.1 主要工程概况 (1)1.2 施工依据 (1)2 风管施工 (2)2.1 材料选用 (2)2.2 风管制作 (2)2.2.1 风管下料 (4)2.2.2 法兰制作 (4)2.2.3 风管与法兰连接 (5)2.2.4 风管加固 (6)2.2.5 风管的清洗 (6)2.2.6 风管检查与堆放 (7)2.2.7 注意事项 (7)2.3风管安装 (8)2.3.1 风管启封安装前必须做到： (8)2.3.2 洁净风管安装顺序: (8)2.3.3 密封垫的使用 (8)2.3.4 漏风检查 (9)2.3.5 制作、安装中必须注意的问题 (9)2.4 风管保温 (10)2.4.1 保温基本要求 (10)2.4.2 材料准备 (10)2.4.3 保温施工方法 (10)2.4.4 注意事项 (11)2.5 空调系统附件，部件安装技术要求 (12)2.5.1 过滤器的安装 (12)2.5.2 风口安装 (12)2.5.3 风阀安装 (13)2.5.4 注意事宜 (13)3 施工组织 (14)3.1 项目组织结构的设置 (14)3.2 劳动力计划 (14)3.3 主要施工机具设备表 (15)3.3.1 临时设施 (16)3.4 工程质量控制措施 (16)3.4.1 质保体系在现场运转中的主要任务是： (16)3.4.2 项目的主要责任： (16)3.4.3 各专业工程师的责任： (17)3.4.4 质量控制的主要措施 (17)3.4.5 质量检验工作 (18)4安全与文明施工管理 (19)4.1 建立安全、防火、防爆、治安管理体系 (19)4.2 安全生产的措施 (19)4.3 安全检查和监督 (20)4.4 工地文明施工措施 (20)4.4.1 项目经理的责任： (20)4.4.2 工程师的责任： (21)4.4.3 施工班组的责任： (21)4.5 工地文明施工措施 (21)1编制依据1.1主要工程概况本次工程为1个主要空调系统——AHU-9127，根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调机组。

风管保温工艺标准

3-13风管及设备绝热本工艺标准适用于工业与民用建筑通风，空调系统和空气洁净系统，工业厂房的一般送风，排风系统风管和设备的保温工程。

1施工准备1.1材料及机具1.1.1绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。

1.1.2施工工具：手锯、保温刀、钢板尺、电锯、合梯、折叠梯、角尺、盒尺、剪刀、刷子、打包钳等。

1.2作业条件1.2.1施工现场应具备风管及部件安装质量合格，漏风量检测合格，防腐刷油结束。

1.2.2防雨防潮设施齐全。

2操作工艺2.1工艺流程K —质量控制点2.2矩形风管保温有以下几种形式：板材绑扎结构，木龙骨保温结构，聚苯烯泡沫塑料结构。

2.3板材绑扎结构保温形式如下2.3.1如选用玻璃纤维隔垫层，可将涂有胶粘剂的保温钉均匀布置于干燥、清洁的风管表面，然后将隔热层穿过钉子贴合在风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。

2.3.2如选用软木板等板材，应用平锯按风管尺寸及保温厚度裁配保温板。

然后将热沥青浇到保温板上，刮匀，将保温板迅速粘在风管上。

保温材料采用线材捆扎固定时，松紧应适度，矩形风管的四角应加垫镀锌铁板制作的包角。

保温材料采用钢丝网包扎时，其规格为12X 12mm ，钢丝网接缝应用相同规格的铁丝缝合。

保护壳采用石棉水泥，配重量比为 20%的 IV 级石棉。

80%的 400 号水泥分二次T 保温层敷设 T （ K ）覆面层敷设抹成厚度为15mm 的保护壳，最后用抹子粉光质平，外表面油漆应在石棉灰壳干燥后涂刷。

如图2.3.2。

图2.3.2 板材绑扎结构风管保温注：1—风管2—保温板3—角形铁垫片4—绑件5—细钢丝6—镀锌钢丝网7—保护壳8—调和漆2.4 木龙骨保温结构形式如下然后把保温板用圆板材施工时，用35x 35mm方木，沿风管四周钉成木框,钉钉在木龙骨上，每层保温板间的纵横缝应交错设置，缝隙处填入松散保温材料，然后用纤维板钉在保温板上，外刷两道调合漆。

洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施

洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施【摘要】本文介绍了洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施。

在施工工艺方面，本文介绍了暖通工程施工的流程和注意事项。

在洁净度控制方面，本文介绍了洁净度的常见问题和控制措施，包括工业管道的施工、洁净室方面施工等。

【关键词】洁净厂房；暖通工程；施工工艺；洁净度；控制措施引言随着科技的发展和社会的进步，洁净厂房越来越受到人们的关注和重视。

洁净厂房主要用于生产高精度、高要求的产品，如电子产品、食品药品等。

在洁净厂房的建设和使用过程中，暖通工程起着至关重要的作用。

洁净厂房暖通工程的施工工艺和洁净度控制措施对于保证生产环境的洁净度和质量起着决定性的作用。

1.洁净厂房洁净度控制的重要性在许多行业中，如半导体制造、医药制造、食品加工等，洁净度控制是至关重要的。

在这些行业中，即使微小的污染物或细菌也可能对产品造成影响，甚至可能导致产品的失效。

因此，必须确保在整个生产过程中维持高水平的洁净度洁净度控制还可以帮助减少生产成本。

如果制造过程中出现了污染或其他问题，可能会导致产品的报废或重新加工，这会增加成本并降低产量。

2. 洁净厂房暖通工程施工工艺设计阶段：在设计阶段，应该根据洁净厂房的特点、使用要求和环境条件等因素，确定暖通工程的设计方案和布局。

材料准备：在施工前，需要准备必要的材料和工具。

这些材料包括风管、支架、接头、阀门、电机、风机等，以及所需的管道、电线、配件等。

预处理：在施工前，应进行适当的预处理。

例如，应对风管进行清洁和消毒，以确保施工过程中不会带入污染物。

安装：安装过程中，应根据设计图纸和规范要求进行操作。

需要注意的是，应尽量减少施工过程中的污染和灰尘。

联接和密封：在连接风管和其他设备时，应使用适当的连接件和密封材料。

这有助于确保风管系统的密封性和正常运行。

调试和验收：完成施工后，需要进行系统调试和验收。

这包括对风机、风管、阀门、电机等设备进行检查和测试，以确保系统的正常运行和满足洁净度要求。

风管及部件保温施工工艺设计标准[详]

SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程.2、施工准备2.1材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；<玻璃棉板或毡>导热系数为0.042～0.064W/m·K<岩棉板或毡>2.防火要求：不燃或阻燃.常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.2.2作业条件：现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生.风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.3、操作工艺3.1工艺流程：大面上<图3.2>.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料.3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开<图3.5.1>.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.图3.5.23.6各类保温材料做法：内保温.保温材如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起.岩棉内表面应涂有固化涂层.聚苯板类处保温.聚苯板铺好后,在四角放上铁皮短包角,然后用薄钢带作箍,用打包钳卡紧.钢带箍每隔500mm打一道<图>图岩棉类外保温.对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.3.7缠玻璃丝布.缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕<图3.7>.图3.7玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀.3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,搭接缝用腻子密封.4、质量标准4.1一般规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆.油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行.4.2主控项目风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用.检查数量:按批随机抽查1件.检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验.防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品.检查数量:按批检查.检查方法:观察、检查材料合格证.在以下场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.检查数量:全数检查.检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层〕防潮层〔必须完整,且封闭良好.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段.检查方法:观察检查.位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料〕如玻璃纤维、短纤维矿棉等〔.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查.4.3一般项目喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.检查数量:按面积抽查10%.检查方法:观察检查.各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm.防潮层〕包括绝热层的端部〔应完整,且封闭良好；其搭接缝应顺水.检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合以下规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙；3绝热层纵、横向的接缝,应错开；4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查和检查材料合格证.风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合以下规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落；焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严.粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处.检查方法:观察检查.绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30～50mm,且松紧适度.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2.检查方法:尺量、观察检查.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个.检查方法:观察检查.管道绝热层的施工,应符合以下规定:1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方.当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀.毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段.检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录.管道防潮层的施工应符合以下规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30～50mm.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m.检查方法:尺量、观察检查.金属保护壳的施工,应符合以下规定:1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm.采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层.2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面.金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.5.3保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏.6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1.7、质量记录7.1单位工程观感质量评定表.7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表.7.3中间验收记录.7.4隐蔽工程检查记录.7.5自检、互检记录.7.6分部工程验收记录.8、安全环保措施8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走.8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉〕毡〔等作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施.8.3使用高凳、人字梯作业时必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服.作业完毕时可洗热水澡冲净.。

洁净厂房保温施工方案

洁净厂房保温施工方案1.概论保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。

保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。

所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。

本项目通风管道保温采用橡塑材料，水管采用橡塑材料，蒸汽采用硅酸盐保温。

保温工程必须妥善解决五大关键问题：（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；（二）保温材料结合部的密封性问题；（三）保温层隔潮层的连续性问题；（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。

2.原材料准备（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。

（二）检验：a、检验外形是否完整、外贴面颜色是否美观；b、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；c、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；d、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；e、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。

（三）保管：a、应当存放在防雨、干燥的场所；b、堆放高度要适当，防止损坏变形；c、要分类存放，便于检查，便于取用。

3.施工工艺保温基底检查：a、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；b、本项目风管保温采用橡塑保温，由于美观要求，风管保温粘保温钉时需弹线施工，所有保温钉需横平竖直整齐、均匀布置。

乳白色贴面更不能有污垢、赃物。

c、管道表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；d、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。

支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合国家标准；e、要采取防雨、防冻措施；f、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。