TDP-15单冲压片机操作规程
TDP-1.5单冲压片机操作规程.doc
期末報告格式:1.請說明下述各項車工、銑工完整的操作程序a.銑床更換銑刀操作步驟(端銑刀換面銑刀)。
1.先排剎車停止固定主軸。
2.布墊保護手扶緊刀桿。
3.使用梅花板手轉開螺栓。
4.使用銅錘垂直向下敲擊拉桿乙下使其刀桿與主軸錐孔脫離。
5.搖晃確認是否鬆脫。
6.持續以手旋開拉桿螺栓直到刀桿能完全脫離主軸錐孔。
7.布墊保護，套上面銑刀。
8.手旋緊拉桿螺栓。
9.梅花板手轉緊螺栓。
b.銑床工作在不損傷工件表面下之起削點設定。
1.撕一小張的紙，沾上水使之黏附在工件表面上。
2.開啟銑床刀具慢慢往欲定位黏附紙張處靠近，將刀具進刀至碰到紙張將紙張掃掉之後即可歸零(X Y Z 軸皆可用此方法) 。
c.錐度車銷：錐度校正原理及方法。
1.複式刀座車削錐度，一般是距離較短之錐度及45 度以內之錐角均以此法車製，其方法乃將複式刀座偏轉一角度，而複式刀座下方有圓形滑座，只要放鬆滑座固定螺絲，即能旋轉角度：且刀座底座上有刻度，依所需錐角度之半調整複式刀座上之刻度，角度調整好以後，鎖緊複式刀座的固定螺絲，使複式刀座進刀方向與車床主軸傾斜，車削時以手動進給複式刀座，沿該角度車削錐面。
2.先將量表設置在複式刀座上，將複式刀座偏轉一個角度，而複式刀座下方有圓形滑座，只要放鬆滑座固定螺絲即可旋轉角度，且刀座底座上有刻度，以所需錐角度之半調整複式刀座上之刻度，角度調整好鎖緊固定螺絲，校正時以手動進給複式刀座，車削時以手動進給複式刀座沿該角度車削錐面。
d.偏心車銷：偏心校正原理及方法。
1.將工件物裝夾於四爪夾頭上，以量錶與工作物圓周面接觸，作量測調校，當工作物旋轉一圈，使量表的指示量為2 倍的偏心距。
2.偏心顧名思義就是車削中心點不再夾爪中心，我們校偏心通常都是一組夾頭同時間移動且同一方向，量表轉一圈等於裡面的小指針轉一圈，所以在我們做的車工件有雙偏心，都是要偏3mm，所以我們要讓量表跑6圈。
e.加工後成品之檢點要領1.毛邊修除確實。
2.量測工件是否符合工作圖要求公差內及特徵。
单冲压片机小型压片机安全操作规定
单冲压片机小型压片机安全操作规定单冲压片机是一种用于医药、化工、食品等行业的工业设备，其主要功能是将各类物质压成薄片或颗粒。
在使用单冲压片机时，要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
本文将介绍单冲压片机小型压片机的安全操作规定。
操作前的准备工作1.检查设备在操作单冲压片机之前，必须对设备进行全面检查。
检查内容包括：•电源接线是否牢固；•电器设备是否正常；•雄压模、雌压模、护罩等部件是否齐全；•传动皮带是否松紧适当。
2.清洁设备在操作单冲压片机之前，必须将设备表面和内部清洁干净。
特别是在更换型腔和产品生产过程中，要先对型腔进行彻底清洗，以保证产品的质量。
3.准备原料在进行单冲压片机的生产操作时，必须准备好需要的原料，并按照操作规程进行准确的配比。
操作过程中的安全规定1.穿戴防护用品在操作单冲压片机时，必须穿戴好相应的防护用品，包括：•头盔：保护头部；•护目镜：防护眼睛；•口罩：防止吸入粉尘和异味；•手套：保护手部。
2.调试设备在进行单冲压片机的操作前，必须进行设备的调试工作。
设备调试是为了保证设备正常工作。
检查是否有异响、引子是否深入压模、切片板是否妥善装配，等等。
3.操作时间在使用单冲压片机进行生产操作时，必须在规定的生产时间内进行，不能超时操作。
超时操作会使设备设备的性能产生不良影响，从而影响产品质量和工作效率。
4.严格按操作规程操作在使用单冲压片机进行生产操作时，必须严格按照规程进行操作。
不得随意更改操作规程，还要保证操作过程中的心态平静，保持专注。
5.检查设备运转在单冲压片机运转过程中，必须进行设备常规检查，如：皮带松紧度等，避免设备运行过程中出现故障，影响操作人员的安全和设备的正常运行。
6.注意故障排除在单冲压片机操作过程中，如遇到设备故障，应及时排除。
将机器运作停机，然后在停机状态下检查故障点，进行维修，避免因设备故障导致安全事故和生产损失。
操作后的处理工作1.关掉电源在单冲压片机的生产操作以结束后，需要关闭设备电源，避免设备在无人监管时意外运转，造成安全隐患。
压片机操作规程
压片机操作规程压片机操作规程一、安全操作规程1. 操作前要熟悉压片机的结构和工作原理，理解各个部件的功能和作用。
2. 在操作前，要检查压片机的电源开关、紧急停止开关等安全装置是否正常，有无异常情况。
3. 在操作前，要检查压片机的电源线，保证插头和插座连接牢固，无漏电等安全隐患。
4. 操作时要正确佩戴工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
5. 操作时要保持专注，不得擅自离开操作位置，以免发生事故。
6. 操作时要保持手把干燥，不得使用湿手操作。
二、准备工作1. 操作前要检查压片机的工作台面、料斗等部件是否干净整洁，无杂质和异物。
2. 操作前要检查压片机的各个部件是否正常，有无损坏和松动现象，及时进行维修和更换。
3. 操作前要检查压片机的润滑系统是否正常，润滑部位是否干净，及时添加润滑油。
4. 操作前要根据所需压片的材料和规格，调整压片机的作业参数，如压力、温度、时间等。
5. 操作前要将需要压片的材料准备好，确保材料无异物和杂质，适合压片。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，启动压片机，待其预热到设定温度后进入工作状态。
2. 将需要压片的材料放入料斗中，根据所需压片规格选择合适的模具。
3. 将模具放入压片机的工作台上，用手柄将模具压紧，确保模具与工作台接触紧密。
4. 调节压力调节阀，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压力，最大限度保证压片质量。
5. 调节温度控制器，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的温度，确保压片材料充分软化。
6. 根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压片时间，保证压片时间充分，获得理想的压片效果。
7. 按下启动按钮，开始压片机的自动压片过程。
8. 压片完成后，关闭压片机的电源开关，停止压片机的工作。
9. 将压片机的工作台面和模具清理干净，确保下次操作的可靠性和卫生。
四、注意事项1. 在操作过程中，要及时观察和检查压片机的工作状态，如有异常，要及时停机检修。
2. 在操作过程中，要避免过度压片，以防对设备和材料造成损坏。
压片机操作规程范文
压片机操作规程范文压片机是一种用来制作药片或化妆品板块的机械设备。
为了保证操作的安全和制片的质量，有必要制定一些操作规程。
以下是一份压片机的操作规程，供参考：一、操作前准备1.检查压片机的各个部件是否完好无损，无松动现象。
2.确保机器接地良好，电源线插头可靠连接，电源开关处于关闭状态。
3.清理压片机的工作平台和周围环境，确保无杂物和积尘。
二、设备操作1.打开机器的进料口盖，将配料槽内装入所需药物或化妆品原料，注意按照配方比例进行配料。
2.将配料槽内的原料均匀铺平，确保不会出现堆积和不均匀的情况。
3.将进料口盖关闭，并确保盖子已完全锁紧。
4.打开电源开关，启动压片机。
5.按照设备操作界面上的参数设置要求，设置合适的压片速度、压片压力等参数。
注意不要超过设备的最大承载能力。
6.启动机器，开始压片操作。
7.观察药片或化妆品板块在压片过程中的状态，确保其均匀、稠密，并没有出现损坏或破损的现象。
8.定期检查设备的工作状态，确保压片机正常运行。
三、操作安全措施1.在操作压片机时，务必戴上手套和防护眼镜，以防止意外伤害。
2.不要在机器运行过程中触摸运动部件，以免被夹伤。
3.严禁在机器运行过程中进行任何的维修和调整，除非工作人员具有相应的技术能力和资质。
4.注意机器周围的通风情况，确保良好的空气流动。
5.禁止将任何不相关的物品放置在机器上，以免影响正常的工作过程。
6.在停止机器并进行维护保养时，务必切断电源，并等待机器完全停止工作后再进行操作。
四、设备维护1.定期清理压片机的进料口和出料口，以保持畅通。
2.每次使用完毕后，用干净的布将机器擦拭干净，并保持机器表面清洁。
3.在按压物料时如发现设备有异常声音或振动，应立即停止操作，检查并排除故障。
4.定期对机器的各个部件进行检测和维护，确保设备的稳定性和性能。
以上是一份针对压片机的操作规程，通过遵守这些规程，可以保证设备的安全运行和所制作产品的质量。
根据实际操作情况，可以对操作规程进行调整和补充。
压片机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书压片机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页压片机安全操作规程一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
第 2 页共 4 页三、注意事项1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料压制成片状。
正确的操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在使用压片机之前，需要先清洁设备，确保没有杂质或残留物。
特别是压片模具，应该彻底清洁，以免影响片状产品的质量。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好无损，特别是电气部分是否正常工作，以及传动装置是否灵活。
如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
1.3 准备原料：准备好需要压制的原料，并按照规定的比例进行混合。
确保原料的质量和比例是符合要求的，以免影响片状产品的成型效果。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将压片机连接电源，并打开电源开关。
确认电源电压是否符合设备要求。
2.2 调整参数：根据压片机的要求，调整压力、温度和时间等参数。
不同的原料和产品要求可能需要不同的参数设置。
2.3 加料：将准备好的原料放入压片机的进料口，并确保原料均匀分布。
注意不要过量或过少，以免影响成型效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
特别是在调整参数和清洁设备时，应切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.2 观察监测：在操作过程中，应随时观察监测设备的运行情况，如有异常应及时处理。
特别是在压制过程中，应注意观察片状产品的质量和压制效果。
3.3 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件、检查电气连接等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、操作结束：4.1 停机：在操作结束后，应及时停止压片机的运行，并切断电源。
4.2 清理设备：清理压片机的各个部件，特别是压片模具，彻底清除残留物，以免对下次操作造成影响。
4.3 记录数据：记录本次操作的参数设置、原料比例、成品质量等数据，以便于下次操作的参考和对比分析。
五、结论：通过正确的操作规程，可以保证压片机的正常运行和产品质量的稳定性。
压片机操作规程
压片机操作规程标题：压片机操作规程引言概述：压片机是一种用于制药行业的设备，主要用于将药粉压制成片剂或者颗粒。
正确操作压片机对于生产高质量的药片非常重要，下面将介绍压片机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染药品。
1.2 检查设备：检查压片机各部件是否完好，确保无损坏或者松动现象。
1.3 准备原料：准备好需要压制的药粉，并按照配方准确称量。
二、调试设备2.1 调整压力：根据药品性质和要求，调整压片机的压力，确保压制出的药片质量符合标准。
2.2 调整速度：根据药品的成型速度要求，调整压片机的速度，保证生产效率和药片质量。
2.3 检查模具：安装合适的模具，并调整模具的位置和压力，确保药片成型良好。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动压片机，并检查各部件是否正常运转。
3.2 加料压片：将预先准备的药粉均匀加入料斗，按照设备要求进行压片操作。
3.3 调整参数：根据生产情况随时调整压力、速度等参数，保证药片成型质量。
四、清洁维护4.1 关机清洁：在生产结束后，关闭设备并进行清洁，清除残留的药粉和杂物。
4.2 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括润滑部件、更换易损件等。
4.3 检查记录：建立设备使用记录，定期检查设备运行情况，及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护：操作压片机时应穿戴好防护装备，避免受伤。
5.2 遵守规定：严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改参数或者操作方式。
5.3 紧急处理：在发生故障或者意外情况时，及时停机处理，保证人员和设备的安全。
结论：正确操作压片机是生产高质量药片的关键，惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证药品的质量和安全。
希翼以上介绍的压片机操作规程能对相关人员有所匡助，提高生产效率和药品质量。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备固体药物制剂的设备，通过将药物粉末在高压下压制成片状，以便于口服或其他用途。
为了确保压片机的正常运行和药物片剂的质量，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查压片机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否连接牢固，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查压片机内部是否有残留物，如有需要进行清洁。
三、操作步骤1. 打开压片机的上盖，并将所需的药物粉末放入药物料斗中。
2. 调整药物料斗的开口大小，以控制每次投料的量，确保药物的均匀分布。
3. 关闭上盖，并将调节手柄旋转到适当的位置，以调整压片机的压力。
4. 打开电源开关，并调节压片机的转速，以控制片剂的厚度和硬度。
5. 按下启动按钮，压片机开始工作。
6. 观察压片机的运行情况，确保其正常运转，并注意是否有异常噪音或振动。
7. 定期检查压片机的温度，确保其不过热，以免影响药物的质量。
8. 当药物片剂的数量达到预定目标后，停止压片机的运行。
9. 关闭电源开关，并等待压片机冷却后进行清洁。
四、清洁和维护1. 在每次使用后，清洁压片机的内部和外部表面，以去除残留的药物粉末。
2. 定期检查压片机的各个部件是否松动或磨损，如有需要及时更换或修理。
3. 润滑压片机的运动部件，以确保其顺畅运转。
4. 定期对压片机进行维护，包括清洁过滤器、检查电路连接等。
五、安全注意事项1. 在操作压片机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在清洁和维护压片机时，必须先断开电源，并等待其冷却后进行操作。
3. 禁止将手指或其他物体伸入压片机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的或不符合要求的药物料斗。
六、质量控制1. 在使用压片机制备药物片剂之前，必须进行药物粉末的质量检查，确保其符合规定的标准。
2. 定期抽样检查制备的药物片剂的质量，包括外观、厚度和硬度等指标。
3. 如发现药物片剂的质量不符合要求，应立即停止使用该批次的片剂，并进行调查和处理。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法
单冲压片机是一种常见的金属加工设备，主要用于冲压、剪切、弯曲等加工工艺。
使用单冲压片机需要注意以下几点：
1. 安全操作
在使用单冲压片机时，首先要注意安全操作。
操作人员应该穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
同时，要保持机器周围的环境整洁，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
2. 选择合适的模具
单冲压片机的加工效果与所选用的模具有很大关系。
因此，在使用单冲压片机时，要根据加工要求选择合适的模具。
模具的选择应该考虑到加工材料的性质、形状、尺寸等因素。
3. 调整机器参数
在使用单冲压片机时，还需要根据加工要求调整机器参数。
主要包括调整冲程、压力、速度等参数。
这些参数的调整应该根据加工材料的性质和加工要求进行合理的设置。
4. 加工操作
在进行加工操作时，要注意控制加工速度和力度。
加工速度过快或力
度过大都会影响加工质量。
同时，还要注意加工过程中的润滑和冷却，以保证加工效果和机器寿命。
5. 维护保养
单冲压片机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
主要包括清洁、润滑、检查等工作。
定期维护保养可以延长机器寿命，提高加工效率。
总之，单冲压片机的使用需要注意安全操作、选择合适的模具、调整
机器参数、控制加工速度和力度以及定期维护保养。
只有做好这些方
面的工作，才能保证单冲压片机的正常运行和加工效果。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法1. 简介单冲压片机是一种用于金属片材加工的设备，它通过模具和冲压工艺将金属片材加工成所需形状的产品。
本文将详细介绍单冲压片机的使用方法，包括操作流程、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用单冲压片机之前，需要进行一些准备工作：1.检查机器是否处于正常状态，包括电源接线、润滑油是否充足等。
2.安装合适的模具，并确保模具固定稳定。
3.调整冲床上下限位开关，以适应所需产品尺寸。
2.2 开始操作以下是单冲压片机的基本操作步骤：1.打开电源，并确保所有控制按钮处于初始状态。
2.将待加工的金属片材放置在模具上方，并调整好位置。
3.按下启动按钮，启动单冲压片机。
4.单冲压片机开始运行后，观察加工过程中是否有异常情况发生。
5.当加工完成后，按下停止按钮，停止单冲压片机。
2.3 安全注意事项在操作单冲压片机时，需要注意以下安全事项：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.严禁将手或其他物体伸入运行中的单冲压片机内部。
3.确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
4.当发现异常声音或其他异常情况时，立即停止运行并进行检查。
3. 常见故障处理在使用单冲压片机过程中，可能会遇到一些常见故障，下面是一些常见故障的处理方法：3.1 模具卡死当模具卡死时，应立即停止运行，并按以下步骤进行处理：1.切断电源，并等待机器完全停止运行。
2.使用合适的工具（如扳手）松开模具固定螺丝。
3.将模具取出，并检查是否有异物或损坏部件导致卡死。
4.清理模具和相关部件，并确保重新安装时固定牢固。
3.2 加工品质不良当加工出的产品质量不符合要求时，可以按以下步骤进行处理：1.检查模具是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
2.调整冲压力度和速度，以适应不同材料和厚度的金属片材。
3.检查润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
3.3 机器故障当单冲压片机发生机器故障时，应立即停止运行，并联系维修人员进行处理。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药粉或颗粒物料通过压制成型的方式制备成片剂。
为了确保压片机的正常运行和片剂的质量稳定，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、设备及工具1. 压片机：型号XXX，规格XXX。
2. 压片机模具：规格XXX，材质XXX。
3. 称量设备：精度XXX。
4. 清洁工具：刷子、布等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查压片机和模具的清洁情况，确保无残留物。
b. 准备好所需的原料，按照配方要求进行称量。
c. 检查压片机的电源和传动部分，确保正常工作。
2. 调整参数a. 打开压片机的电源，确保电源开关处于关闭状态。
b. 根据所需片剂的规格和要求，调整压片机的参数，如压力、转速等。
c. 安装好适合所需片剂规格的模具。
3. 开始压片a. 将称量好的原料均匀地放入压片机的进料口。
b. 打开电源开关，启动压片机。
c. 观察压片机的运行状态，确保片剂的质量稳定。
d. 定期检查片剂的尺寸、硬度等指标，进行调整和记录。
4. 压片结束a. 压片机运行一定时间后，停止运转。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 使用刷子、布等清洁工具清理压片机和模具，确保无残留物。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套，避免直接接触原料和机械部件。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压片机内部。
3. 定期对压片机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
4. 遵守压片机的使用说明书和相关安全规定，确保操作安全。
5. 片剂质量不合格时，应及时调整参数或更换模具，排除故障。
五、紧急情况处理1. 如果发生压片机故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，如发生火灾或电气故障，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
六、记录和报告1. 操作人员应按照要求记录每次操作的时间、参数、片剂质量等相关信息。
2. 发现异常情况或质量问题时，应及时向主管报告，并采取相应措施进行处理。
单冲压片机操作规程
单冲压片机操作规程
《单冲压片机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员应穿戴好劳保用具，确保安全操作。
2. 在操作过程中要注意机器的工作状态，及时发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁未经授权的人员进行操作。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，待机器运行正常后，确认各个部件没有异常，可以进行操作。
2. 把待压制的药片放入模具中，关闭模具盖，确认位置正确。
3. 设置压制机压力和压片速度，根据药片的材料和要求进行合适的调整。
4. 启动压片机，待压制完成后，关闭电源开关，等待机器停止运转。
三、日常维护
1. 定期检查机器的各部件，确保操作的安全性。
2. 定期对机器进行清洁维护，保持机器的正常使用状态。
3. 对机器进行润滑保养，确保机器运行的顺畅。
四、紧急处理
1. 在操作过程中遇到异常情况，应立即停机，排除故障，确保生产安全。
2. 出现设备故障时，应及时通知维修人员，不得私自进行维修
操作。
通过遵守以上规程，可有效提高单冲压片机的操作效率，保证员工的安全和设备的正常运行。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。
为了确保片剂的质量和生产效率，必须严格遵守压片机的操作规程。
本文将详细介绍压片机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作压片机。
二、设备准备1. 检查压片机的外观是否完好，无损坏、松动或异物。
2. 检查压片机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 准备所需的药物粉末、模具、润滑剂等。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查压片机的压力调节装置，并根据所需的压力进行调整。
3. 将所需的药物粉末放入压片机的料斗中，确保粉末均匀分布。
4. 根据所需的片剂形状，选择相应的模具，并将其安装到压片机上。
5. 打开压片机的压片开关，开始压制片剂。
6. 观察压片机的压力指示器，确保压力在合理范围内。
7. 定期清理压片机的模具和料斗，以防止粉末残留导致质量问题。
8. 压制完成后，关闭压片机的电源开关。
四、安全注意事项1. 在操作压片机之前，必须戴上防护手套和口罩，以防止粉尘和药物污染。
2. 禁止将手指或其他物体伸入压片机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在清理压片机时，必须先切断电源，并等待压片机完全停止运行后再进行清理操作。
4. 严禁将未经检验和批准的药物粉末放入压片机进行压制。
5. 如果发现压片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、质量控制1. 在压制片剂之前，必须对药物粉末进行质量检查，确保其符合标准要求。
2. 定期抽样检验压制的片剂，检测其质量指标是否符合规定标准。
3. 记录每个批次的压制参数和检验结果，以便追溯和质量分析。
六、操作记录1. 每次操作压片机时，必须填写操作记录表，包括操作人员、日期、操作步骤、压力参数等信息。
2. 操作记录表必须保存至少一年，以备审查和追溯。
七、总结遵守压片机的操作规程是确保片剂质量和生产效率的关键。
操作人员必须熟悉并严格按照操作规程进行操作，同时注意安全和质量控制。
压片机操作规程
压片机操作规程引言概述：压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。
正确操作压片机对于保证片剂质量和生产效率至关重要。
下面将详细介绍压片机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作台和压片机：在操作压片机之前，应确保工作台和压片机的表面干净整洁，以避免杂质进入药片。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好，确保没有损坏或松动的零部件。
1.3 准备原料：准备好需要压制的药物粉末，确保粉末的质量符合要求。
二、调试设备2.1 调整压片机参数：根据药物粉末的性质和要求的片剂规格，调整压片机的压力、速度和模具等参数。
2.2 加热预热：对于一些易粘附的药物粉末，需要提前加热预热模具，以防止粉末粘附在模具上。
2.3 调试压片机：进行空转测试，观察片剂的成型情况，调整参数直至达到理想的成型效果。
三、操作步骤3.1 装料：将预先称好的药物粉末均匀地放入压片机的进料口，避免粉末堆积或不均匀。
3.2 开始压片：启动压片机，按照设定的参数进行压片操作，观察片剂成型情况。
3.3 收集片剂：当片剂成型完成后，及时将片剂从出料口处取出，避免堆积影响生产。
四、日常维护4.1 清洁保养：每次使用后应对压片机进行清洁保养，避免残留粉末或杂质影响下次生产。
4.2 润滑保养：定期对压片机的润滑部件进行检查和加油，确保设备正常运转。
4.3 定期检修：定期对压片机进行全面检修，更换磨损零部件，延长设备使用寿命。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作压片机时应穿戴好工作服、手套和口罩，避免药物粉末对身体造成伤害。
5.2 避免超负荷操作：不要超过压片机的工作负荷范围，以免损坏设备或影响片剂质量。
5.3 紧急停机：在发生异常情况时，应立即停机处理，确保操作人员的安全和设备的正常运转。
结语：遵守压片机的操作规程，严格执行操作步骤和安全注意事项，可以保证片剂的质量和生产效率。
定期维护和保养设备，可以延长压片机的使用寿命，提高生产效率。
实验室单冲压片机安全操作及保养规程
实验室单冲压片机安全操作及保养规程前言实验室单冲压片机是一种用于金属冲压加工的常用设备，其可以完成多种冲压、剪切和压制操作。
但是，在设备操作过程中，由于存在较高的机械能，如果不了解和掌握安全操作规程，很容易造成安全事故和设备损坏。
因此，本文主要介绍实验室单冲压片机的安全操作规程及常见保养方法，以保证设备使用过程中的安全性。
一、安全操作规程1. 熟悉设备结构及工作原理在操作设备之前，必须要对设备的结构、工作原理以及相关使用说明书进行了解。
在了解设备工作原理的基础上，正确的选择模具和设备，可以大大提高工作效率和安全性。
2. 穿戴安全装备操作设备时，必须穿戴符合工作要求的安全装备，如防护眼镜、手套等，以保护自己的安全。
3. 加工前的准备工作在加工前，必须对设备进行全面检查，确保设备各个部位的紧固件处于正确状态，并清洁设备内腔和周围工作环境。
此外，还需要对加工材料进行筛选，选择材料尺寸、形状、强度符合加工要求的原材料。
4. 加工操作在加工时，必须要按照设备的使用说明进行正确的操作。
特别是在定位、安装模具和调整压力时，要特别小心，确保已经关闭设备电源后才能进行任何调整。
5. 设备维护设备的使用寿命往往受到设备的维护和保养的影响。
因此，对设备进行定期保养和维护，如一些基本的摩擦部位的润滑、紧固件的检查、拆装工具的保养和更换等，可以有效的延长设备的使用寿命，提高设备的效率和稳定性。
此外，设备损坏时应及时修理，避免出现更大范围的设备损坏和人员伤害事故。
6. 清洗设备在设备使用完毕后，应及时清除设备内部杂质和灰尘等污物，以免对设备的大幅程度损坏。
二、设备常见保养方法实验室单冲压片机经常需要定期保养和保养，主要的保养方法有以下几种：1. 润滑维护设备减少从事一些基本的工序时，需要加入石油或涂油等物质以保证设备摩擦部位良好的摩擦力。
此外，需要定期清洗设备的摩擦部位，清除累积的污物及金属碎屑等，以避免产生过多的摩擦。
2. 正确使用工具在设备的操作过程中，需要使用一些专用的调整工具来调整模具的位置等。
压片机安全操作规程
压片机安全操作章程
一、启动压片机
1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到
开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程当中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急
冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机
1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
三、注意事项
1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
单冲压片机的操作流程
单冲压片机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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TDP-15单冲压片机操作规程
TDP-15单冲压片机操作规程TDP-1.5单冲压片机操作规程一、操作步骤(一)润滑:凡装有油杯的地方，开车前应注入适量的润滑油。
(二)检查机器全部连接件的紧固程度。
皮带是否张紧。
(三)接通电机电源前先将电动机接好地线，以保安全。
卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)若旋转方向不对，则另行接线然后再把三角皮带装好。
(四)机器开车前调试步骤如下:1、冲模的安装安装上冲:旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底)最后旋紧下冲固定螺钉。
安装下冲:旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
安装中模:旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。
放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉(两只)，调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。
2、出片的调整转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3、充填深度的调整(即药片重量的调整)旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。
转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少(药片重量减轻)。
调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4、压力的调整(即药片硬度的调整)旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加;反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。
压片机操作规程
压片机操作规程
《压片机操作规程》
一、压片机操作前的准备工作
1. 检查压片机的各部件是否完好，确认无异常后方可使用。
2. 清理工作台和周围环境，保持整洁。
二、压片机的开机操作
1. 接通电源，按照设备说明书的操作步骤进行开机。
2. 检查各个按钮、开关是否灵活可靠，确认无故障后方可进行操作。
三、压片机的具体操作步骤
1. 将原料放入压片机的模具中，确认模具位置正确。
2. 根据生产需要设置好压片机的工作参数，包括压力、温度等。
3. 启动压片机，观察压片过程中的各项指标，并及时调整参数，确保压片效果良好。
四、压片机的停机操作
1. 当压片机停止工作时，应先将压力释放掉，再关闭电源。
2. 清理压片机的残留物，保持设备的清洁。
五、压片机的日常维护
1. 定期检查压片机的各部件，如有发现异常，及时进行修理维护。
2. 对压片机进行定期的清洁和保养，保证设备的正常使用。
六、注意事项
1. 在操作压片机时，应注意安全，避免发生意外。
2. 应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动工作参数。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
通过以上操作规程的严格执行，可以有效避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏，保障生产的顺利进行。
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TDP-1.5单冲压片机操作规程
一、操作步骤
（一）润滑：凡装有油杯的地方，开车前应注入适量的润滑油。
（二）检查机器全部连接件的紧固程度。
皮带是否张紧。
（三）接通电机电源前先将电动机接好地线，以保安全。
卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反）若旋转方向不对，则另行接线然后再把三角皮带装好。
（四）机器开车前调试步骤如下：
1、冲模的安装
⑴安装上冲：旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。
⑵安装下冲：旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
⑶安装中模：旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。
放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
⑷用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。
2、出片的调整
转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3、充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。
转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。
调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4、压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。
在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
5、冲模的拆卸
⑴拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。
转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。
这时须拆下中模台板再取出中模。
⑶拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，即可用手拔出上冲杆。
若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
⑷冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。
最后仍将下冲固定螺钉旋上。
二、使用注意事项
1、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。
在压片调整时尤需注意，不要疏忽。
2、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。
调好后注意锁紧。
3、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。
但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
4、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。
5、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。
若在上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。
（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。
顶车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机）。
6、在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。