板金工艺及模具结构基础知识
钣金模具的基础介绍
《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具，通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。
定义钣金模具根据不同的分类标准，可以有不同的分类方式。
如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等；按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。
分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。
钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。
家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。
建筑行业高效、节能为了降低生产成本，提高生产效率，钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。
高精度、高寿命随着科技的不断进步，钣金模具的精度越来越高，寿命也越来越长。
多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求，钣金模具向着多功能、柔性化方向发展，可以快速更换模具结构，适应不同的生产需求。
钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具，凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。
上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。
导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模，以确保模具闭合的精确度。
底板和垫板底板用于固定模具的下半部分，垫板则用于调整模具的高度。
顶杆用于顶出成形后的钣金件。
钣金模具结构相对简单，主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成，制造和维护较为方便。
结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业，能够高效地完成大批量钣金件的生产。
由于导柱和导套的导向和定位作用，钣金模具的成形精度较高，能够有效保证钣金件的质量和精度。
030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具，以提高其使用寿命和精度。
选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键，应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。
钣金工艺与结构设计基础知识
认真勤奋主动担当专业能力开放包容一、钣金加工定义:钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。
2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。
数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。
按结构分可以分成两大类：1、开放式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
钣金模具的基础介绍
钣金模具在建筑领域中 应用广泛，如建筑幕墙 、楼梯、屋顶等。
02
钣金模具的基本结构
凸模
凸模是钣金模具中的主要工作零件，其结构特点是具有向外突出的形状和尺寸， 用于直接或间接地压制钣金件。
凸模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经过修整和精加工，以 适应压制过程的特殊要求。
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件，其结构特点是具有 向内凹陷的形状和尺寸，用于接受和形成被压制的钣金件。
节能减排
通过技术改进和设备更新，降低 钣金模具制造过程中的能源消耗 和排放，实现绿色制造。
循环利用与再制造
对钣金模具进行循环利用和再制造 ，降低资源浪费，延长产品使用寿 命。
拓展应用领域与市场
多元化产品应用
钣金模具的应用领域不断拓展，从传统的汽车、航空航天、家电等领域向多元化领域发展 。
高附加值产品的应用
《钣金模具的基础介绍》
xx年xx月xx日
目录
• 钣金模具简介 • 钣金模具的基本结构 • 钣金模具的设计原则 • 钣金模具的制造工艺 • 钣金模具的维护与保养 • 钣金模具行业的发展趋势和前景
01
钣金模具简介
钣金模具的定义
钣金模具是一种金属成形模具，用于将金属板材或管材通过 冷冲压或液压成形的方法，加工成所需形状和尺寸的金属零 件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经 过修整和精加工，以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分，用于保证凸模和 凹模在压制过程中的导向精度和稳定性。
导向零件通常包括导柱、导套、导板等，其结构尺寸和精 度直接影响着钣金模具的工作性能和使用寿命。
紧固零件
紧固零件是钣金模具中的重要组成部分，用于紧固凸模和凹模，保证其位置和配 合精度。
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
钣金模具基础认识(一定要看)
冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300～5003 中型500～8004 大中型 800～12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料：板材料厚≤1.0mm。
厚料：板材料厚≥1.2mm。
3.名词定义冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。
冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。
落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。
弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。
预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。
拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。
正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。
成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。
胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
钣金成型与模具基础介绍
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設計要點4-3 設計要點
此抽牙孔 下方應開方孔逃掉 以使外R側角美觀
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設計要點4-4 設計要點
此方孔勿太接近側邊 以防止方孔變形 及平面不平
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設計要點4-5 設計要點
所有直角處均轉成R角，增加 模具壽命及減少工安危險
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設計要點4-6 設計要點
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設計要點4-7 設計要點
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設計要點4-8 設計要點
所有開孔處 與折線不能太近 以確保側面 平面之平整
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設計要點4-9 設計要點
所有內R不能太大 以減少反彈量 確保側面之垂直
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設計要點4-10 設計要點
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背板沖製流程
♦ 1下外形沖孔&壓凸苞壓補強 ♦ 2壓毛邊 ♦ 3折邊 ♦ 4四邊成型 ♦ 5沖孔抽牙 ♦ 6折邊
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1 下外形沖孔&壓凸苞壓補強 下外形沖孔&
衝切加工:
此類衝模是將金屬板料加以剪切，使其局部或全部分離，以獲得所需形狀及尺寸。 如切斷、衝孔、下料、衝缺口、衝切縫…….等。
成形加工:
此類衝模是加壓力於金屬板料上，使材料產生塑性變形，以獲得所需形狀及尺寸。 成型加工又分三大類加工，分別為彎曲加工、引伸成形加工及擠壓成形加工。
彎形加工包括:
V形彎曲、L形彎曲、U形彎曲、Z形彎曲….等；
補強高度=T*70% 補強高度=T*70% 凸苞高度=外徑* 凸苞高度=外徑*40%
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2 壓毛邊
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3 折邊
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4 四邊成型
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5 沖孔抽牙
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6 折邊
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Q&A
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謝謝各位光臨指導
钣金工艺与结构设计基础知识
钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。
它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在进行钣金工艺过程中，结构设计是非常重要的一环。
本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。
一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。
根据不同的应用要求，选择合适的材料具有关键性意义。
例如，在汽车制造中，选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。
2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。
（1）切割：常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。
剪切适用于较为简单的板件切割，而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。
激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。
（2）弯曲：弯曲是钣金加工中常见的工艺，可通过手动操作或机械设备完成。
弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性，以及弯曲半径和角度等参数。
（3）连接：钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。
螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合，焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。
二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时，应遵循如下原则：（1）功能性：钣金结构设计应满足其所需的功能要求。
例如，在汽车制造中，车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。
（2）成本和效率：钣金结构设计应尽量降低制造成本，提高效率。
例如，合理设计零部件的结构，可以减少材料的浪费和加工的时间。
（3）安全性：钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求，保证使用的安全性。
例如，在电子设备的机箱设计中，需要考虑电磁屏蔽和防护措施。
2.结构设计要点（1）产品结构：钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求，保证产品质量和性能。
例如，汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。
（2）结构材料：钣金结构设计应选择合适的材料，满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。
各种材料的特性不同，对加工工艺要求不同，需要根据不同的应用场景进行选择。
钣金模具基础认识(一定要看)
冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300～5003 中型500～8004 大中型 800～12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料：板材料厚≤1.0mm。
厚料：板材料厚≥1.2mm。
3.名词定义冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。
冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。
落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。
弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。
预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。
拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。
正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。
成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。
胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。
板金工艺及模具结构基础知识
1.6在弯曲件或拉伸件上冲孔时,其孔壁与 工件直壁之间的距离不能小于如图所示. 如果距离过小,孔边进入工件底部的圆角 部分,冲孔时凸模将受到水平推力.
R2+0.5t
R2+0.5t
t R2 R1
t R2 R1
R1+0.5t
弯曲件
R1+0.5t
拉深件
2、弯曲件的工艺性
2.1弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径, 以免产生裂纹。但也不能过大，因为过 大时受到回弹的影响弯曲角度与圆角半 径的精度都不易保证。
机械性能
抗拉强度 屈服强度
σb MPa σs MPa
340~480
230
360~510
250
400~550
280
450~600
300
500~650
320
520~670
340
550~700
360
550~730
380
延伸率 δ10 ％
26 25 24 22 20 18 16 14
2 常见普通碳素钢的中日牌号对照表
板料机械性能指标与板料冲压性能指标 有密切关系。一般而言，板料的强度指标越高， 产生相同变形量所需的力就越大；塑性指标越 高，成形时所能承受的极限变形量就越大；刚 性指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越 大。
2.1强度极限δb和屈服极限δs
它们是决定材料变形抗力的基本指标。强 度极限δb和屈服极限δs愈高，则变形抗力愈高， 因而冲压时材料所经受的应力也就愈高。
SPCE SPCCT 同上，T-保证抗拉或杯突试验值
同上，N-保证无时效性
SPCEN
} SPHC 热轧碳素钢板（带） ①
SPHD SPHE 钢管用热轧碳素钢带 SPHT
钣金必备基础知识--钣金工培训课件
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b
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2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
3、基本视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
仰视图 主视图
俯视图
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。
四、表面展开图
将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地 摊平在一个平面上，称为立体的表面展开，展开后 所得到的图形称为立体的表面展开图。
可展表面 立体表面 不可展表面
平面立体的表面 曲面立体中的圆柱面和圆锥面
球面和螺旋面等
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
6.3
例如：
3.2
12.5
其余
表面粗糙度参数的单位是m。
2、公差配合
2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
4、钣金材料
• 1、电解板：（又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板) 、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。
• 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 • 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 • 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、 ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、 08YU、 HJ41 、HP295等。 • 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 • 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧 钢板，镀铝锌板，铝型材等。
钣金加工基本工艺顺序及基础知识
钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
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的形状、尺寸和性质的零件。冲压生产靠 模具和设备完成加工过程，所以生产效率 高。而且操作简便，便于实现自动化和机 械化。
由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要 求、批量大小、原材料性能的不同，当前 在生产中所采用的冲压工艺多种多样。但 是概括起来可以分成分离工序和成形工序 两大类。
分离工序的目的是在冲压过程中使冲压件与板 料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分 离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序 的目的， 是使冲压毛坯在不破坏的条件下发 生塑性变 形，并转化成所要求的成品形状， 同时也应当满足尺寸精度方面的要求。
h t
2.3弯曲线不应位于零件宽度变形处,以免 撕裂,如必须在宽度突变处弯曲,应事先冲 工艺孔或工艺槽。
d R+t
R
b 2t
L R+t
R
R
防止弯曲处撕裂的工艺措施 工艺孔
防止弯曲处撕裂的工艺措施 工艺孔
2.4有孔的毛坯弯曲时,如果孔、槽位于弯 曲附近,弯曲时会使孔变形。为了避免这 种缺陷出现，必须使这些孔分布在变形 区之外。从孔边到弯曲半径R中心的距 离为当t＜2mm时，L≥t;当t≥2mm时， L≥2t.
圆角。如果冲裁件有尖角，不仅给冲裁件的制 造带来困难，而且模具也容易坏。只有在采用 少废料、无废料排样或镶拼模具结构时不要圆 角
1.3冲裁件凹入和凸出部份宽度不易太小 并应避免过长的悬臂与狭槽
冲裁件材料为高碳钢时,b≥2t;冲裁材料为 黄铜、纯铜、铝、软钢时， b≥1.5t。对 于材料厚度t≤1m时,按t=1mm计算.
df d
t h
R1
R2 R1
有凸缘拉深件件
R3
矩形垃伸件
3.3除非在结构上有特殊需求,必须尽量避免异 常复杂与非对称形状的拉伸件,对于半敞开的 空心件,应考虑设计成对的拉伸,然后刨切开比 较有利。
3.4垃伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。
3.5在零件的平面部分,尤其是在距边缘较远处, 局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大。
L R
弯曲件孔的位置
t h
2.5对称弯曲件，左右弯曲半径应一致,应 保证弯曲过程中受力平衡，防止产生滑 动。
R1
R2
R3
R4
对称弯曲件 R1=R2 R3=R4
a
2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
工艺定位孔 切舌带有斜度
2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱出。
2.1弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径, 以免产生裂纹。但也不能过大，因为过 大时受到回弹的影响弯曲角度与圆角半 径的精度都不易保证。
常用材料的最小弯曲半径
材料
08.10.Q195.Q215-A 15.20.Q235-A
铝 黄铜(半硬)
退火状态
冷作硬化状态
弯曲线的位置
垂直纤维
平行纤维 垂直纤维 平行纤维
3、拉深件 成形件的工艺性
3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模与凹模的圆角。放大这些 圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件容易 拉深成形。
应取R1≥t,最好R1＝（3～5） t
应取R2≥2t,最好R2＝（5～10） t
3.2距形拉深件四周的圆角也应放大. 应取R3≥3t,为了减少拉深工序尽可能取 R3≥1/5h
0.35t
0.3t
Байду номын сангаас0.3t
0.28t
0.3t
0.25t
1.5冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的 距离a受到模具强度和冲裁件质量的限制, 其值不易过小,宜取a≥2t,并不得小于34mm,必要时可取a=(1-1.5)t,(t＜1mm时按 t=1mm计算)且模具寿命因此降低或结构 复杂程度增加.
a
a a
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
0.1t 0.1t
0.2t 0.35t
0.3t 0.5t
0.8t 1.2t
2.2弯曲的弯边长度不宜过小,其值应为h ＞R+2t。当h较小时，弯边在模具上支持 的长度过小，不易得到形状准确的零件。
R
避 免 在 宽 度 突 起 处 弯 曲
钣金工艺和模具结构基础知识
前言 冲压件的工艺性 板料冲压性能与成型极限 冲压件常用钢材的牌号与性能与中外对照表 冲裁 弯曲
前言：
冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。它主 要用于加工板金零件，所以有时也叫板金冲压。 冲压不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金 属材料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于 其内部产生使其变形的内力。当内力的作用达到 一定程度时，板料毛坯或毛坯的一部分便会产生 与内力的作用性质相对应的变形，从而获的一定
第一节 冲压件的工艺性
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的
适应性。一般情况下，对冲压工艺影响最大的
是几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺
性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较
易、寿命较高、操作方便与产品质量稳定等要
求。
1、冲裁件的工艺性 1.1冲裁件的形状应能符合材料合理排样,减少
废料. 1.2冲裁件各直线或曲线的连接处,宜有适当的
板料机械性能指标与板料冲压性能指标 有密切关系。一般而言，板料的强度指标越高， 产生相同变形量所需的力就越大；塑性指标越 高，成形时所能承受的极限变形量就越大；刚 性指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越 大。
a
1.6在弯曲件或拉伸件上冲孔时,其孔壁与 工件直壁之间的距离不能小于如图所示. 如果距离过小,孔边进入工件底部的圆角 部分,冲孔时凸模将受到水平推力.
R 2 + 0 .5 t
R 2 + 0 .5 t
t R2
R1
t R2
R1
R 1 + 0 .5 t
弯曲件
R 1 + 0 .5 t
拉深件
2、弯曲件的工艺性
3.6应尽量避免曲面空心零件的尖底形状,尤其 高度大时,其工艺性更差。
第二节 板料冲压性能与成形极限 1、板料冲压性能是指板料对各种冲压方法的 适应能力。不同的冲压工序，板料的应力状态， 变形特点与变形区和传力区之间的关系将各不 同，所以对板料的冲压性能的要求也都不相同。 2、板料机械性能指标与板料冲压性能指标的 关系。
1.4冲孔时，由于受到凸模强度的限制， 孔的尺寸不易过小，其数值与孔的形状， 材料的机械性能,材料的厚度等有关。冲 孔的最小尺寸见表：
材料
硬钢 软铜及黄铜
铝 酚醛层压布纸
自由冲凸模
圆形 1.3t 1.0t
距形 1.0t 0.7t
0.8t
0.5t
0.4t
0.35t
精密导向凸模
圆形
距形
0.5t
0.4t