大型球团回转窑吊装、焊接施工工法2

图5.2.5-1 轮带吊装示意图

1. 吊点选择

为减少吊车的回转半径，防止吊臂打架，两台吊车的吊点相距2m以上（以筒体上的垫块尺寸为准），为防止吊点沿弧面滑动，在两个吊点之间加一弧形板隔离。

2. 地面定位

轮带在地面进行初步定位，吊装前把轮带、挡圈和垫板上的油漆、锈污等清除干净并涂一层润滑脂，待轮带就位调整轮带间隙合格后，安装轮带两侧的挡圈、挡块。

先将轮带移到基础旁，靠基础直立，使轮带垂直直径中心线与回转窑实际中心线重合，调整两台吊车挂钩位置，以确保两台吊车负荷均匀，然后安装吊装用附件。

3. 2#轮带吊装

轮带地面就位后，根据筒体垫板的空间位置拴钢丝绳。150t履带吊，回转半径8m，臂长30m，允许吊装负荷87.5t。

两台吊车抬吊时，单台吊车最大负荷不大于额定负荷的80%，实际负荷63t，为额定负荷的72%，符合安全要求。

4. 穿轮带

轮带就位前，在筒体上划出轮带横向中心线和两侧边线，在终止端焊4块限位板。安装5t手拉葫芦。

轮带用两台150t吊车和4台50t螺旋千斤顶、2台5t手拉葫芦就位。轮带就位过程中，

两个5t手拉葫芦控制移动进度，千斤顶倒换顶动，确保两边进度一致。

轮带就位后，松开千斤顶，轮带缓慢落放在托轮上，安装轮带附件，焊接垫板。

5.2.6传动装置吊装

本台窑为双边驱动，干、稀油润滑。因传动部基础施工较晚，因此在筒体焊接完毕后，再进行传动装置的安装。传动部安装均用150t吊车吊装。

5.2.7电动机吊装

电动机在地面清洗、检查，作电气试验后吊装。

5.2.8其它部件吊装

其它部件主要包括：窑头、窑尾密封，点火喷煤系统，大齿轮罩，液压挡轮装置等。这类部件重量较轻，但因安装位置高，吊车回转半径大，150t吊车尚在现场，故都用150t吊车吊装。

5.2.9回转窑焊接

回转窑直径Φ6.858m，长45.72m，筒体壁厚为130/70/40mm，材质为Q345C。

回转窑的焊接时间在2005年9月，自然条件对焊接十分有利。

1. 焊接准备

焊前准备工作是最重要的，也是占用时间最长的，准备工作是否充分，关系到下一步焊接能否顺利进行，能否保证质量和工期。

焊前准备主要有以下几方面：

1）窑体安装找正复查，对口间隙测量记录。

2）坡口清理和修理：焊前检查坡口尺寸，并清理干净。

3）编制科学的、可行的焊接工艺指导书。

4）搭设操作架：本回转窑全部焊接过程为高空作业，为不对称X型坡口，外侧尺寸大而内侧尺寸小，主要焊接工作量在外侧。埋弧自动焊机布置在操作架的顶部，人员在操作架上作业，还要起防风防雨作用。因此，搭设稳固并合适的操作架是确保质量和进度的主要环节之一。

5）盘车装置安装：回转窑安装后，轴承加油，用5t卷扬机配4×4—40t滑轮组盘车，卷扬机打混凝土基础。

6）焊接工艺评定：我公司现有工艺评定已覆盖本工程焊接的所有项目。

7）其它准备工作：如安装空压机，埋弧自动焊机，直流电焊机，照明，动力电源，烘干箱以及清理场地等。

2. 焊接及相关人员

焊接及相关人员由焊接工程师、焊工、热处理工、探伤工等组成，各类人员均持证上岗。

3. 焊接材料

由于筒体材质为Q345c，与其相匹配的埋弧自动焊焊丝用H10Mn2，Φ4.0mm，焊剂用

HJ350，焊条用E5015（J507），Φ3.2mm，只用于打底。上述焊条、焊剂按规定烘干，保温使用。

4. 焊接工艺

1）本工程焊接方法两种：一是手工电焊打底，二是埋弧自动焊。

2）焊接顺序

局部预热→内侧点固焊→外侧清理→前方预热→外侧手工电焊打底→清理消缺→外侧埋弧自动焊→拆除内侧支撑→内侧碳弧气刨清根→磨光机清理→内侧埋弧自动焊→无损探伤→缺陷返修→无损探伤

3）预热

焊接过程中，保持焊接方向前面预热约1000—1200mm（手工电焊）和1500—1800mm （埋弧自动焊）长，因正值武汉地区夏季焊接，筒体暴晒，预热温度较低。焊接70mm板厚的预热温度约100℃，40mm板厚预热温度约60℃。

4）点固焊

点固焊每隔500—600mm左右点焊一处，点焊前在筒体上划线，点焊长度80mm左右。由于对口间隙存在马蹄口现象或对口间隙不均匀，点焊不仅是固定焊缝，而且还有修补较宽对口间隙的作用，即在正式焊接前，将对口间隙补焊均匀。点焊和补焊处，打磨干净，消除缺陷，为手工打底焊作准备。

5）手工打底焊

手工打底焊是为自动埋弧焊铺底，手工打底焊前，将内侧点固焊在外侧用磨光机进行处理，然后正式手工打底焊。手工打底焊位置为近顶部爬坡焊，爬坡角度在60°范围内，焊接时不盘车。

无论是点固焊还是手工焊打底，7道焊口同时进行。

手工打底焊用直流焊机，极性反接。

手工打底两遍，总厚度约6mm，焊后清理干净，消除缺陷。

手工打底焊接过程中，测量监视筒体中心是否有变化。

6）埋弧自动焊

外侧焊接时，埋弧焊机安装在顶部，俯位焊接，第一次同时焊接4条70—70板厚焊缝，第二次焊接3条40—40板厚焊缝，盘车后进行焊接，由于筒体有4%的斜度，埋弧焊小车轨道应加垫块调平。

自动焊用人工添加焊剂，焊剂在烘干后，应作防潮保存（当地空气潮湿），回转窑下面的漏剂应回收，以减少浪费。人员在操作架上活动时，应保持平稳，防止晃动。

自动焊为多层多道焊，焊渣清理先用风铲，后用人工磨光机处理，焊渣清理干净与否，是决定自动焊合格的关键工序。

7）碳弧气刨

筒体外侧焊完后，将内侧安装临时措施拆除，并磨平，检查内侧成形质量。用碳弧气刨进行清根。

碳棒用Ф8mm和Ф6mm，压缩空气压力0.5—0.6MPa，电流350—400A。

清根时必须加强通风，在窑尾安装引风机，窑头安装送风机。

8）内侧焊接：将埋弧自动焊机安放在筒体底面上，加垫块控制不让小车偏斜。

5. 焊接检验

1）外观检验

焊缝与母材圆滑过渡，表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

焊缝表面光洁，母材清理干净，无焊渣飞溅，焊缝两侧无咬边。

经检测，内侧焊缝余高0.5—1.5mm，不影响筑炉，外侧焊缝余高2.0—4.0mm，焊缝两侧比母材宽出1.0—2.5mm，符合标准要求。

2）无损探伤

本工程焊接外侧达到约2/3厚度时，用超声跟踪探伤检验，焊完后再次用超声跟踪探伤检验，内侧全部焊完后用超声探伤最后检验，发现个别缺陷超标时进行挖补，挖补用碳弧气刨将缺陷刨出，磨光机清理，用手工电焊补焊即可。

超声探伤执行美卓矿机公司提供的Q.C.Documentation相关文件，质量标准合格。

6 机械与设备

6.1机械设备