大型球团回转窑吊装、焊接施工工法2
回转窑焊接施工方案
回转 窑 焊接 分 外 口焊接 、内部清 根 、内 口焊接 三 个 阶段 。 ３．１ 外 口焊接 ３。１．１ 根 据 找 出 的起 始 点 位 置 ，将 其转 到 顶 部 ，利 用 窑简 体 本身 自重 和焊 接变 形 ，减 少轴 向跳 动误 差 。 ３．１．２ 第 一 层打 底 时 ，选 用 ９４．Ｏｍｍ 焊 条 ，短 弧 焊 接 ，焊条 不 摆动 ，保 证 一定 的熔 深 。 ３．１．３ 以后焊 层 可采 用 ５、 ６的焊 条 进行 焊接 ，焊 接时可做某种形式的摆动 ，保证焊缝两边熔合好 。 ３．１．４ 焊 接下 一 层应 把上 一层 的焊 渣 清理 干净 ，特 高点应磨平 ，若发现缺 陷应及时处理。 ３．１．５ 焊 接 层数 根据 母材 厚 度决 定 。 ３．２ 内部 清 根 ３．２．１ 将 内部 的支 撑 、连 接板 、调 整铁 、拉 紧螺 栓 等 组 对 夹具 割掉 。 ３．２．２ 采 用 扁 形 碳棒 ，对 内坡 口进 行 修 整 ，坡 口形 式 为Ｖ 形 坡 口，底 部过 渡 宜 圆滑 ，否则 焊接 时 易产 生 夹 渣 。 ３．３ 内 口焊 接
内 口焊接 的起点应是外 口焊接点的对称点 ，内 口焊接与外 口焊接方法相同。 ４ 焊接质量检查 ４．１ 焊缝 外 观检 查
４．１．１ 检 查前 应 将焊 缝 ２０ｍｍ 内的焊 渣 、飞溅 等清 除干 净 ，焊 缝表 面应 平 滑细 鳞 ，宽度 均匀 、整 齐 。
４．１．２ 焊 缝表面 不得 有 弧坑 、夹渣 、气 孔等缺 陷 。 ４．１．３ 焊 缝 咬 边 深 度 不得 大 于 ０．５ｍｍ，咬 边 连 续 长 度 不得大 于 １００ｍｍ，总长 度不 得 大 于焊 缝 长度 的
大型球团回转窑吊装1
大型球团回转窑吊装、焊接施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司刘春在1 前言“链篦机—回转窑—环冷机”生产球团矿的工艺系统是近几年发展起来的，球团矿作为高炉原料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀、透气性好等优点，冶炼性能优于烧结矿，特别是通过将酸性球团矿与高碱度烧结矿合理搭配作为炉料，可以进一步优化炉料结构，提高高炉利用系数，使炼铁生产达到增产节焦、提高效益的目的。
高炉炉料结构改变后，高炉炼铁获得的经济效益十分显著，是目前大中型钢铁厂改扩建项目的发展方向和趋势。
回转窑作为球团矿生产中的心脏设备，承担着固结焙烧球团的主要作用，其运行条件恶劣，内部正常温度在1200～1250℃，设备件均较大，如武钢500万吨/年球团工程回转窑设备重量约1482.5t，不可分解单件设备最重126t。
因此回转窑安装为球团安装中的重点和难点部位。
武钢球团厂建成后是亚洲最大的球团工程，其生产线也是世界上单体规模最大的球团生产线之一，以下将以其回转窑为例介绍吊装、焊接工法。
2 回转窑主要结构及特点回转窑主要由筒体、窑衬，支承装置、传动装置、密封装置、窑头罩等组成。
2.1筒体及窑衬回转窑筒体由钢板焊接而成，在筒体的外部固定有两个滚圈和一个大齿圈用于对筒体进行支承和传动，在安装滚圈和齿圈的部位筒体的厚度相对较厚，大齿圈通过弹性板联在筒体上以隔热减振并避免筒体热膨胀的影响。
筒体内砌筑耐火砖或浇注耐火材料。
2.2支承装置支承装置包括两组托辊和两个挡辊，挡辊用于防止筒体窜动，每组托辊设一个挡辊。
托辊用滑动轴承，轴承座为水冷结构。
2.3传动装置主传动装置由调速电机、减速机、联轴器等组成，除此之外传动装置中还设有微动装置，正常传动时，微动装置的离合器处于断开状态，当主传动电机出现故障或窑体需要慢速运转时，离合器接通，微动装置驱动窑体缓慢转动。
2.4密封装置正常情况下，回转窑负压操作，为尽量减少外部空气进入窑体造成温度波动，在窑头窑尾处设有密封装置，采用了先进的叶片式密封，这种密封装置结构简单，维护量小，密封效率高。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑焊接施工 方案
回转窑焊接施工方案一、工程概况φ4.8*72m回转窑，其窑体焊接工序的设备安装中最重要的环节之一，筒体组对，焊缝焊接的质量好坏，将直接影响其正常运行和使用寿命，为确保窑体焊接质量，创建优质工程，特制定筒体焊接施工方案。
二、焊接前准备工作φ4.8*72m回转窑共分9节，焊缝共8条，筒体材质为20g锅炉钢卷制而成，从理化上分析可焊性良好。
为了保证焊接质量，选用和窑体材质相等的J507焊条。
焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进行检查。
回转窑坡口形式一般为不对称X型坡口，坡口处不得有分展裂纹，夹杂等缺陷，坡口的角度一般为60℃，偏差不大于±5℃，间隙b=2±1mm，尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整，其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于1mm。
焊接前将坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，方法可用氧气枪去除油漆，然后用砂轮及钢丝刷清除，露出母材光泽即可开始焊接。
焊条在使用前必须烘干，温度350℃，烘干1小时，烘干后降温至150℃恒温保存，随用随取，取出的焊条应放在焊条保温筒内。
托轮轴瓦内应定时加油，档轮处应往右杯内加入润滑脂，转窑前应对窑体各个部位进行检查，看是否妨碍窑体运转的部位，轮带托轮间不得有导物，窑体上是否有他人在工作或其他施工单位交叉作业。
焊窑时涉及负荷大，用电设备多，应由电气人员根据施工要求，合理配置。
三、窑筒体组对焊口径向数据分析窑体组对后，测量各焊口、窑头、窑尾径向跳动时应使窑体运转一段时间后测量，根据跳动数据，确定焊接顺序为：靠近托轮的焊缝先焊（从窑尾算起）。
确定每道焊口焊接起焊位置，外部焊口焊接完毕后，应重新测定各外径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，也应重复上面工作。
焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据，遇到特殊情况，各点数据变化较大，应及时寻找原因，并处理。
四、焊接回转窑焊接主要分外口焊接，内部清根，，内口焊接三个步骤：1、口的焊接，先找出起焊点，把该部位转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接反变形，减少其径向跳动误差；第一层打底，选用直径φ4.0mm的焊条，短弧焊接，焊条不作摆动，保证有一定的熔深；第二层焊前每层层间焊渣应清除干净，磨平后再进行焊接。
大型回转窑现场施工的技术要求规范
大型回转窑现场施工的技术要求规范发布时间：2021-11-03T05:38:27.491Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年16期作者：朱云飞[导读] 本文就回转窑的安装前的设备检查、基础划线，安装中采用的重要手段及各个部件需保证精度要求，安装后设备的试运转及整机润滑工作做了详尽的阐述，这是回转窑在高温状态运转可靠稳定生产的重要的技术保证。
中冶北方工程技术有限公司辽宁大连 116600摘要：本文就回转窑的安装前的设备检查、基础划线，安装中采用的重要手段及各个部件需保证精度要求，安装后设备的试运转及整机润滑工作做了详尽的阐述，这是回转窑在高温状态运转可靠稳定生产的重要的技术保证。
关键词：大型回转窑；现场施工；施工技术引言回转窑是球团生产工艺中的关键性主机设备之一，也是生产环节中承受温度最高的设备。
随着我国炼铁高炉大型化和合理高炉炉料需要高质量酸性球团矿的需求，而使得球团回转窑越来越往大型化发展，这也是改善球团矿生产质量和经济技术指标的最基本、最有效的措施。
而对于这样一个形大体重、两点支承的高温设备，除设计制造外，现场规范的安装施工更为重要。
第一节回转窑安装第1.1条设备检查一、回转窑的全部零件的检查，除按有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。
二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
2.校核底座的纵横中心线。
三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。
2.检查托轮轴承座与底面接触情况。
3.检查轴承座底面上的纵横中心线。
四、窑体检查1.圆度的检查—着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002Dmm（D为筒体内径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D mm（D为筒体内径）。
超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.0015Dmm （D为筒体内径）。
回转窑吊装方案
回转窑吊装方案引言回转窑是一种常见的工业设备，用于进行石灰烧制、水泥生产等工艺。
在安装和维修回转窑时，吊装是一个非常重要的环节。
本文将介绍一种回转窑的吊装方案，以确保安装和维修过程中的安全和顺利进行。
吊装设备和工具在进行回转窑的吊装工作之前，需要准备以下吊装设备和工具：1.起重机：用于将回转窑吊起并移动到目标位置。
起重机的起重能力和工作范围需要根据回转窑的重量和尺寸来确定。
2.吊装绳索：用于与起重机连接，并将其安全地固定在回转窑上。
3.吊装夹具：用于将吊装绳索连接到回转窑上。
吊装夹具的选择应考虑回转窑的形状和重心位置。
4.导向工具：用于确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
5.安全带和安全帽：用于工作人员的个人保护。
吊装方案步骤 1：准备工作在开始吊装回转窑之前，需要进行以下准备工作：1.检查起重机的状态和性能，确保其可以正常工作。
2.清理吊装现场，确保没有障碍物或杂物妨碍吊装工作。
3.分析回转窑的尺寸、重量和中心位置，以确定合适的吊装绳索和夹具。
步骤 2：连接吊装绳索和夹具在将回转窑吊装到起重机上之前，需要按照以下步骤连接吊装绳索和夹具：1.将吊装夹具正确地安装到回转窑上。
夹具应紧密固定，并在吊装过程中保持稳定。
2.将起重机的吊钩连接到吊装夹具上，并确保连接牢固。
步骤 3：吊装回转窑吊装回转窑的过程需要非常谨慎，以确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
按照以下步骤进行吊装：1.缓慢提升回转窑，确保其始终保持平衡。
起重机的速度应适中，以避免造成回转窑受力过大。
2.在吊装过程中，工作人员应根据需要调整起重机的位置和高度，以确保回转窑垂直吊装，并避免与周围设备或结构相撞。
3.在吊装过程中，始终保持与起重机操作员的沟通，确保机器的动作和速度得到及时调整和控制。
4.确保吊装绳索和夹具在吊装过程中始终保持紧密固定，并检查其状态以确保其正常工作。
步骤 4：安装和维修在将回转窑吊装到目标位置后，可以进行安装和维修工作。
回转窑焊接方案
回转窑焊接方案筒体的焊接工作是回转窑安装工作中的一个重要施工工序，其焊接质量的好坏，将直接影响到回转窑的正常运转和使用寿命。
回转窑的焊接采用手工焊接，焊条选用507型号，打底和填充时采用φ4规格焊条，盖面时采用φ5规格焊条。
为了保证焊接质量，电焊条在使用前必须进行烘干，温度为250-300ºC，烘干时间为1小时，然后降温至150ºC左右保温，做到随用随取。
1、窑筒体的手工焊接步骤窑筒体现场焊接主要是环向对接焊，窑筒体的剖口形式一般是不对称X型坡口，多数是外大内小，同时由于窑筒体内部有对接螺栓，对接板、接口压板等，在焊接前不能拆除，无法进行连续焊接，所以不对称X型外坡口窑筒体焊接是先外后内。
整个焊接过程分为外口焊接、内口清根、和内口焊接三个步骤。
1.1、外口焊接窑筒体的焊接应遵循一定焊接顺序施焊。
焊接顺序必须从窑的一端向另一端按接口顺序进行，即从窑尾第一道接口向窑头方向逐一接口焊接；也可以从窑头第一道向窑尾方向逐一接口焊接，不得中间跳开接口进行焊接。
外口施焊注意事项：1.1.1、第一层焊缝主要是保证熔透深度，当接口间隙为2-3mm时，要保证焊透，可选用Φ4mm电焊条，短弧焊接直线操作。
第二层焊缝换用直径5-6mm电焊条作摆动施焊，起弧点要与前一层焊缝错开，不得重叠。
1.1.2、清除药皮要彻底。
一般第一、二层焊缝药皮比较难清除，要用尖锤和钢丝刷清除焊层药皮，必要时用万向角砂轮打磨。
1.1.3、清除药皮后要对焊缝进行检查。
如有气孔、裂纹等缺陷，应刨开焊缝缺陷等部位，进行补焊。
1.1.4、焊层和焊缝外形尺寸应按设计或标准控制。
施焊时，要注意焊层厚度和焊肉高度。
深的地方要适当放慢速度，以增加填充量，反之，浅的地方要快些，以减小填充量。
面层焊缝高度不大于3mm，并应饱满均匀一致。
1.2、内口清根当外口焊接完毕后，要对窑筒体中心线进行一次复查，确认无误后就可以将窑内的支撑对接螺栓、对接板等全部割除，进行清根工作。
特大型回转窑设备安装及吊装施工工法(2)
特大型回转窑设备安装及吊装施工工法特大型回转窑设备安装及吊装施工工法一、前言特大型回转窑设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。
其安装和吊装施工是确保设备稳定运行和高效生产的重要环节。
本文将介绍一种特大型回转窑设备安装及吊装施工的工法，并对其工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用分段吊装、分段安装的方式，可以提高施工效率和安全性。
同时，该工法结构合理、可操作性强，适应范围广，适用于不同规模和类型的特大型回转窑设备安装。
三、适应范围该工法适用于各类特大型回转窑设备的安装和吊装施工，主要包括石化、冶金、建材等行业。
四、工艺原理这种工法的实施基于以下原理：首先，根据设备的结构特点和重心位置，将设备分成若干个合理的吊装模块。
然后，使用适当的吊装设备进行分段吊装。
最后，将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，以完成设备的组装。
五、施工工艺具体的施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包括施工人员的培训和安全教育、现场勘测和设备拆卸等工作。
2. 模块制作：根据设备的结构和重心位置，将设备分成合理的模块，并进行制作。
3. 分段吊装：使用起重设备将吊装模块按照施工计划进行分段吊装。
4. 模块安装：将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，并进行固定和连接。
5. 测量调整：对各个模块的位置进行测量和调整，确保设备的垂直度和水平度。
6. 电气连接和试运行：对设备进行电气连接，进行试运行和调试，并完成相应的检测和验收。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员和管理人员，确定各个工序的职责和任务，确保施工的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、吊车、工具箱等大型机具设备，以及各类测量仪器和仪表。
这些设备的特点、性能和使用方法应该在施工前进行评估和选择。
八、质量控制施工过程中需要对各个环节进行质量控制，包括模块制作的质量、分段吊装的准确度、模块安装的牢固性和测量调整的精确度等。
大型高架回转窑筒体装置吊装工法
大型高架回转窑筒体装置吊装工法1 前言回转窑是建材、冶金、化工用于煅烧熟料的主要设备，它在生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，目前市场的窑体直径加大，安装高度也随着生产工艺变的越来越高。
回转窑筒体吊装存在安全风险大、占项目施工成本高、对场地要求高，为此九冶建设有限公司在回转窑吊装中进行技术攻关，优化吊装工艺、采用超起加直行铺设地基板，形成了大型高架回转窑吊装的施工工法。
使吊装安全风险大大降低、降低对场地的要求适应性更好、吊装效率提高降低机械费，应用该工法施工的临沂鑫海公司高镍基材料节能环保建设项目Φ5.5×115m10#11#12#回转窑安装中进行应用，取得了良好的经济效益和安全可靠控制能力。
2 工法特点2.0.1 吊装机械加配超起工况可降低对吊装半径、角度的要求，提高安全可靠性、起重能力。
2.0.2 回转窑筒体吊装可灵活单吊和抬吊组合方式，采用就位找正同时无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便提高了安装的进度。
2.0.3 讨论优化为同窑体平行方向全程铺设循环使用路基道板，降低对场地强度要求、提高行车和周转效率。
3 适用范围本工法适用于建材、冶金、化工等各类直径大且高度在30m以上的卧式回转窑吊装施工。
4 工艺原理回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。
根据现场作业环境及上述情况，筒体吊装施工采用450吨履带吊和350吨履带吊进行联合抬吊和单机吊装相结合作业，地面组装轮带和安装托轮座、托轮采用260吨履带吊（臂长66m）进行吊装作业。
前两条回转窑在同一吊装区域吊装，吊装完毕后，履带吊转场受吊装场地条件限制，需拆除主臂后主机带超起桅杆转场，然后至下一吊装位置组装。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程3、施工程序吊装施工主要包括以下内容：设备卸车，吊索具准备，吊装指挥及起重作业，地基处理（甲方处理）的配合，路基板铺设，吊车组装和拆解，吊车站位，设备吊装，索具摘钩（施工单位配合），吊车退场，索具等施工用料回收等。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。
回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。
本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。
二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。
3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。
4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。
三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。
2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。
根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。
3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。
确保炉膛系统的完整性和质量。
4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。
确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。
5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。
确保回转窑能够正常运行和控制。
6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。
确保设备的正常运行和质量。
四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。
保持施工现场的整洁和规范。
2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。
3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。
对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。
4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
球团回转窑工艺流程
球团回转窑工艺流程球团回转窑工艺流程是一种常见的水泥生产工艺，它在水泥生产过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍球团回转窑工艺的流程，包括原料的准备、窑内过程以及产出的水泥制品。
一、原料的准备球团回转窑的工艺流程首先需要准备适量的原料，主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料需要经过破碎、混合等处理，以确保其成分的均匀性和适宜的化学组成。
在原料的准备过程中，还需对原料进行粉磨和筛分，以保证其颗粒大小的合适性。
二、窑内过程1. 进料和预热：原料经过粉磨和混合后，进入球团回转窑的上部。
在进入窑内之前，原料需要经过预热处理，以提高其热量利用效率。
预热的过程中，原料在与燃烧气体的接触下逐渐升温，并释放出一部分水分和挥发性物质。
2. 煅烧和烧成：经过预热的原料进入窑内的煅烧区。
在煅烧区，原料逐渐升温并发生化学反应，主要是石灰石和粘土之间的反应，生成新的化合物。
煅烧过程中的高温条件有利于化学反应的进行，同时也有助于燃烧产生的废气的净化。
煅烧完成后，原料进入窑内的烧成区，继续升温并达到最高温度，以使原料中的化合物进一步转化成熟料。
3. 冷却和熟料处理：经过烧成后的熟料进入窑内的冷却区，通过冷却气流的流动，熟料逐渐降温。
冷却过程中，熟料的结晶形态逐渐形成，并逐渐凝固成团。
冷却完成后，熟料需要进行破碎和筛分，以得到适合生产水泥的粉状物料。
三、产出的水泥制品经过破碎和筛分后的熟料，即为最终的水泥制品。
水泥制品具有一定的强度和硬度，可以用于建筑材料的生产和施工。
根据需要，水泥制品可以进一步加工，如添加适量的矿渣、石膏等掺合料，以改善水泥的性能和使用效果。
总结：球团回转窑工艺是一种重要的水泥生产工艺，其流程包括原料的准备、窑内过程以及产出的水泥制品。
原料经过破碎、混合、粉磨等处理后，进入窑内进行煅烧和烧成，最终形成熟料。
熟料经过冷却、破碎和筛分后，得到水泥制品，可用于建筑材料的生产和施工。
球团回转窑工艺流程的优点是热量利用率高、燃烧废气净化效果好，但也存在能耗高、对原料成分要求严格等问题，需要进一步改进和优化。
球团回转窑设备安装施工工法(2)
球团回转窑设备安装施工工法球团回转窑设备安装施工工法一、前言球团回转窑是一种常用于水泥等行业的重要设备，其安装施工工法对于确保设备的正常运行和施工质量的达到设计要求非常关键。
本文将详细介绍球团回转窑设备安装施工工法的各个要点，以帮助读者充分了解和掌握该工法。
二、工法特点球团回转窑设备安装施工工法的特点主要集中在以下几个方面：1. 效果稳定：该工法经过多年的工程实践验证，能够确保设备在安装后的运行稳定性和寿命。
2. 施工流程简单：该工法的施工工艺相对简单，能够大大提升施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于不同规模和类型的球团回转窑设备，可以满足不同工程需求。
4. 质量可靠：通过合理的劳动组织和质量控制措施，能够确保施工过程中的质量符合设计要求。
三、适应范围球团回转窑设备安装施工工法适用于水泥、冶金、化工等行业的球团回转窑设备的安装施工工作，适应范围广泛。
四、工艺原理球团回转窑设备安装施工工艺原理与实际工程之间的联系主要表现在以下方面：1. 设备基础施工：通过对设备基础的地质勘探和土壤力学性质的分析，设计合理的基础结构和承重能力，确保设备安装后的稳定性。
2. 设备组装：根据设计图纸和工程要求，将球团回转窑设备的各个组件进行组装，确保其具备正常运行所需的结构和技术要求。
3. 系统连接：对球团回转窑设备的传动系统、冷却系统、供气系统等进行专业的连接和调试，确保系统连贯性和工作效果。
4. 火炭施工：根据设备特点和工艺要求，进行燃烧器的安装和焊接，确保火炭系统的正常运行。
通过实施以上工艺原理，球团回转窑设备的安装施工工法能够保证设备顺利运行和施工质量达到设计要求。
五、施工工艺球团回转窑设备安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 设备基础施工：根据土壤情况进行基坑开挖和地基处理，然后进行混凝土浇筑和材料护面施工，最后完成基础验收。
2. 设备组装：将球团回转窑设备的轴承、传动器、滚筒等组装到位，并进行吊装、定位和固定。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。
在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。
下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。
一、前期准备1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限；3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等；4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。
二、基础施工1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸；2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖；3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑；4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。
三、设备安装1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整；3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机等设备，进行传动链条的调整和紧固；4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度；5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等；6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统，包括煤粉输送装置和喷煤系统等；7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保排放的烟气符合环保要求；8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计等设备，用于监测和控制设备的运行状态。
四、电气连接与系统调试1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电缆和控制线路的布线；2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行；3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与其他设备的协调工作。
回转窑安装方法
回转窑安装方法河南众联盛重工机械有限公司回转窑的安装是从安装基础板开始的，基础板要用吊具提起，同时保证标高的精确度，然后用金属垫板校正。
紧接着就是安装托轮，朝向水泥窑热端的托轮凹部到衬圈的距离不要超过三公分，面向冷端的则要与衬圈配合好，安装好后，再用水平仪检测安装位置是否准确。
一切完成后，搭好木架，开始安装窑体，把窑体按顺序放在安装好的托轮上，相互套好，再用螺钉暂时钉牢，总体完成后，在第五号窑墩上安装挡板和安全支柱，精密检测直线度后，就可以铆焊和焊接加固圈，同时安装传动设备，下一步的安装工作就是焊接和铆焊辊圈下面的窑体，如果发现配合不够紧密，要及时更换垫板，一切安装好后，要记得空车试转，这时候在窑体内已经砌好了窑衬，只要在水泥窑冷端悬挂链条就可以投入使用了。
回转窑的安装步骤如下：一、底座安装：1.将底座安装在基础墩上（1）将底座上划出纵横向中心线；（2）底座的放置位置：其纵横向中性线应与中心标板重合。
2.用斜度规找正倾斜度。
二、托轮组的安装：将零部件清洗干净，按照配合字码及编号进行组装1.检查托轮轴颈与滑动轴承轴瓦的配合情况。
（1）轴瓦与轴颈的接触角不小于90°；接触点为2-3点/cm2; （2）侧间隙为0.003D（D为托轮轴颈的直径）（3）球面瓦背与轴承座球面接触点1-2点/cm2。
上述要求不能满足时，需重新进行刮研。
2.将托轮组整体吊装在底座上并进行找正（1）中心位置找正：托轮组中心位置的找正，应以底座的纵横向中心线对准基础的纵横向中心线。
托轮组中两托轮的纵向中心线距底座纵向中心线的距离应相等，其误差不得超过0.5mm；托轮横向中心线应与底座横向中心线重合，其误差不得超过0.5mm，托轮两端的轴向间隙C相等。
（2）标高及倾斜度测量标高及倾斜度测量分初步测量和精确测量。
初步测量时，若分部吊装，测量底座顶面中心点的标高及倾斜度，若整体吊装，则测量托轮组顶面中心的标高斜度。
精确测量时，也是测量托轮组顶面中心的标高及倾斜度。
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图5.2.5-1 轮带吊装示意图1. 吊点选择为减少吊车的回转半径，防止吊臂打架，两台吊车的吊点相距2m以上（以筒体上的垫块尺寸为准），为防止吊点沿弧面滑动，在两个吊点之间加一弧形板隔离。
2. 地面定位轮带在地面进行初步定位，吊装前把轮带、挡圈和垫板上的油漆、锈污等清除干净并涂一层润滑脂，待轮带就位调整轮带间隙合格后，安装轮带两侧的挡圈、挡块。
先将轮带移到基础旁，靠基础直立，使轮带垂直直径中心线与回转窑实际中心线重合，调整两台吊车挂钩位置，以确保两台吊车负荷均匀，然后安装吊装用附件。
3. 2#轮带吊装轮带地面就位后，根据筒体垫板的空间位置拴钢丝绳。
150t履带吊，回转半径8m，臂长30m，允许吊装负荷87.5t。
两台吊车抬吊时，单台吊车最大负荷不大于额定负荷的80%，实际负荷63t，为额定负荷的72%，符合安全要求。
4. 穿轮带轮带就位前，在筒体上划出轮带横向中心线和两侧边线，在终止端焊4块限位板。
安装5t手拉葫芦。
轮带用两台150t吊车和4台50t螺旋千斤顶、2台5t手拉葫芦就位。
轮带就位过程中，两个5t手拉葫芦控制移动进度，千斤顶倒换顶动，确保两边进度一致。
轮带就位后，松开千斤顶，轮带缓慢落放在托轮上，安装轮带附件，焊接垫板。
5.2.6传动装置吊装本台窑为双边驱动，干、稀油润滑。
因传动部基础施工较晚，因此在筒体焊接完毕后，再进行传动装置的安装。
传动部安装均用150t吊车吊装。
5.2.7电动机吊装电动机在地面清洗、检查，作电气试验后吊装。
5.2.8其它部件吊装其它部件主要包括：窑头、窑尾密封，点火喷煤系统，大齿轮罩，液压挡轮装置等。
这类部件重量较轻，但因安装位置高，吊车回转半径大，150t吊车尚在现场，故都用150t吊车吊装。
5.2.9回转窑焊接回转窑直径Φ6.858m，长45.72m，筒体壁厚为130/70/40mm，材质为Q345C。
回转窑的焊接时间在2005年9月，自然条件对焊接十分有利。
1. 焊接准备焊前准备工作是最重要的，也是占用时间最长的，准备工作是否充分，关系到下一步焊接能否顺利进行，能否保证质量和工期。
焊前准备主要有以下几方面：1）窑体安装找正复查，对口间隙测量记录。
2）坡口清理和修理：焊前检查坡口尺寸，并清理干净。
3）编制科学的、可行的焊接工艺指导书。
4）搭设操作架：本回转窑全部焊接过程为高空作业，为不对称X型坡口，外侧尺寸大而内侧尺寸小，主要焊接工作量在外侧。
埋弧自动焊机布置在操作架的顶部，人员在操作架上作业，还要起防风防雨作用。
因此，搭设稳固并合适的操作架是确保质量和进度的主要环节之一。
5）盘车装置安装：回转窑安装后，轴承加油，用5t卷扬机配4×4—40t滑轮组盘车，卷扬机打混凝土基础。
6）焊接工艺评定：我公司现有工艺评定已覆盖本工程焊接的所有项目。
7）其它准备工作：如安装空压机，埋弧自动焊机，直流电焊机，照明，动力电源，烘干箱以及清理场地等。
2. 焊接及相关人员焊接及相关人员由焊接工程师、焊工、热处理工、探伤工等组成，各类人员均持证上岗。
3. 焊接材料由于筒体材质为Q345c，与其相匹配的埋弧自动焊焊丝用H10Mn2，Φ4.0mm，焊剂用HJ350，焊条用E5015（J507），Φ3.2mm，只用于打底。
上述焊条、焊剂按规定烘干，保温使用。
4. 焊接工艺1）本工程焊接方法两种：一是手工电焊打底，二是埋弧自动焊。
2）焊接顺序局部预热→内侧点固焊→外侧清理→前方预热→外侧手工电焊打底→清理消缺→外侧埋弧自动焊→拆除内侧支撑→内侧碳弧气刨清根→磨光机清理→内侧埋弧自动焊→无损探伤→缺陷返修→无损探伤3）预热焊接过程中，保持焊接方向前面预热约1000—1200mm（手工电焊）和1500—1800mm （埋弧自动焊）长，因正值武汉地区夏季焊接，筒体暴晒，预热温度较低。
焊接70mm板厚的预热温度约100℃，40mm板厚预热温度约60℃。
4）点固焊点固焊每隔500—600mm左右点焊一处，点焊前在筒体上划线，点焊长度80mm左右。
由于对口间隙存在马蹄口现象或对口间隙不均匀，点焊不仅是固定焊缝，而且还有修补较宽对口间隙的作用，即在正式焊接前，将对口间隙补焊均匀。
点焊和补焊处，打磨干净，消除缺陷，为手工打底焊作准备。
5）手工打底焊手工打底焊是为自动埋弧焊铺底，手工打底焊前，将内侧点固焊在外侧用磨光机进行处理，然后正式手工打底焊。
手工打底焊位置为近顶部爬坡焊，爬坡角度在60°范围内，焊接时不盘车。
无论是点固焊还是手工焊打底，7道焊口同时进行。
手工打底焊用直流焊机，极性反接。
手工打底两遍，总厚度约6mm，焊后清理干净，消除缺陷。
手工打底焊接过程中，测量监视筒体中心是否有变化。
6）埋弧自动焊外侧焊接时，埋弧焊机安装在顶部，俯位焊接，第一次同时焊接4条70—70板厚焊缝，第二次焊接3条40—40板厚焊缝，盘车后进行焊接，由于筒体有4%的斜度，埋弧焊小车轨道应加垫块调平。
自动焊用人工添加焊剂，焊剂在烘干后，应作防潮保存（当地空气潮湿），回转窑下面的漏剂应回收，以减少浪费。
人员在操作架上活动时，应保持平稳，防止晃动。
自动焊为多层多道焊，焊渣清理先用风铲，后用人工磨光机处理，焊渣清理干净与否，是决定自动焊合格的关键工序。
7）碳弧气刨筒体外侧焊完后，将内侧安装临时措施拆除，并磨平，检查内侧成形质量。
用碳弧气刨进行清根。
碳棒用Ф8mm和Ф6mm，压缩空气压力0.5—0.6MPa，电流350—400A。
清根时必须加强通风，在窑尾安装引风机，窑头安装送风机。
8）内侧焊接：将埋弧自动焊机安放在筒体底面上，加垫块控制不让小车偏斜。
5. 焊接检验1）外观检验焊缝与母材圆滑过渡，表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
焊缝表面光洁，母材清理干净，无焊渣飞溅，焊缝两侧无咬边。
经检测，内侧焊缝余高0.5—1.5mm，不影响筑炉，外侧焊缝余高2.0—4.0mm，焊缝两侧比母材宽出1.0—2.5mm，符合标准要求。
2）无损探伤本工程焊接外侧达到约2/3厚度时，用超声跟踪探伤检验，焊完后再次用超声跟踪探伤检验，内侧全部焊完后用超声探伤最后检验，发现个别缺陷超标时进行挖补，挖补用碳弧气刨将缺陷刨出，磨光机清理，用手工电焊补焊即可。
超声探伤执行美卓矿机公司提供的Q.C.Documentation相关文件，质量标准合格。
6 机械与设备6.1机械设备6.2劳动组织7 质量控制7.1一般规定回转窑工程验收时应检查下列文件和记录：设计院的施工蓝图（含土建、工艺）、设计说明书；生产厂家随机图纸；施工材料和临时措施的产品合格证书、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。
回转窑工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：回转窑焊口形式及尺寸；托辊、挡轮清洗及检查记录（厂家另有要求除外）；减速箱清洗及检查记录（厂家另有要求除外）；垫铁布置及安装；地脚螺栓的清理、安装；传动装置中心找正及啮合间隙。
检查数量应进行全数检查。
此外，一般规定还包括设备及材料涂漆前的除锈隐蔽工程。
7.2主控项目7.2.1回转窑底座及托辊安装标高、尺寸、倾斜角度符合国家规范标准要求，检验方法是钢卷尺配合弹簧秤尺量、高精度水准仪、钳工水平仪配合斜度规检查。
7.2.2回转窑筒体中心线偏差符合国家规范标准要求，检验方法是激光准直仪测量。
7.2.3回转窑大齿圈的定位和现场组装应符合图纸设计及规范要求，检验方法是钢卷尺配合弹簧秤尺量、百分表检查。
7.2.4回转窑焊接（含筒体及齿圈弹簧板）应符合厂家随机资料及施工规范的要求，检验方法是外观检查、焊接检验尺检查，无损探伤。
7.3一般项目7.3.1窑头、窑尾罩、齿圈罩的检查、安装应符合厂家随机资料及施工规范的要求，检验方法是外观检查、尺量。
7.3.2润滑油管的检查、安装7.3.3设备刷漆应符合图纸设计资料及施工规范的要求，检验方法是外观检查、漆膜测厚仪。
8 安全措施8.1严格遵守有关劳动安全、卫生法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。
8.2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
回转窑吊装后下部应设安全网或其他安全措施，确保施工安全。
8.3所有现场的施工机械、机具在使用前必须进行严格检验。
8.4凡从事焊接、气刨、打磨作业的人员应使用面罩或护目镜。
8.5特种作业人员必须持证上岗，并配戴相应的劳保用品。
8.6设备吊装运输时无关人员严禁入内，吊车臂下严禁有人，在两车抬吊时应统一指挥，号令清楚，专人负责，平稳进入规定位置；禁止斜吊造成超负荷及钢丝绳出槽，禁止在五级及以上风力的情况下进行吊装作业。
8.7施工用电气设备必须配备漏电开关，保证一机一闸一保护。
8.8上筒体顶部作业时要搭设稳固的脚手架，系安全带，跳板绑扎牢固，防止落物伤人。
8.9晚上施工要加强照明。
8.10筒体内焊接及碳弧气刨时，要加强通风。
8.11起重钢丝绳必须加强保护，凡有严重锈蚀、断股、死折等缺陷的钢丝绳不得用于起重。
8.12起重机如必须带载行走时，载荷不得超过允许起重的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机行走正前方，重物离地不超过500mm，并拴好拉绳、缓慢行驶。
8.13起重机作业后臂杆应转至顺风方向，并降制400~600之间。
吊钩提升至接近顶端位置，制动器保险固定，操作室和机棚关门加锁。
9 环保措施9.1施工机械在现场施工采取合理的施工工艺，并采用隔音墙、隔音棚等降噪措施，防止扰民。
9.2及时清理施工现场的各类垃圾主。
9.3所有废机油、油脂统一使用油桶回收，不准随地乱倒，乱抹。
9.4废弃的木方、破布、铅丝头、钢板料头等，要按业主的要求分类堆放、定期交由业主回收。
10 效益分析回转窑施工难度较大，安装前做好充分准备，制定详细的吊装方案，严格按预定方案施工。
武钢回转窑吊装从2005年8月7日开始，只用了5天时间，就将筒体、轮带等全部吊装到位，找正、焊接仅用了20天的时间，从而为整个球团工程提前投产创造了有利条件（国外同类型工程采用300t履带吊，筒体分为6段施工，吊装工期为8天）。
我单位从土建开工到试车完毕用了13个月时间，创中国企业新纪录。
为我国钢铁生产的节能、环保、可持续发展开辟了广阔远景。
项目投入生产后，运行参数符合设计要求，产品质量合格。
解决了人员就业问题，为社会创造了税收。
11 工程实例武钢矿业公司鄂州500万/年吨球团工程鄂州500万吨球团工程通过科学的管理和链回环先进施工技术的应用，保证了施工速度和质量，将世界同类规模球团生产线的建设周期从3年缩短为13个月，创造了大型球团施工的中国记录和世界纪录，回转窑焊接获全国优秀焊接工程一等奖。
投产并达产以来，所有设备运转正常，为武钢生产出了源源不断的钢铁食粮，受到美国专家、武钢集团公司的一致赞扬。
《中国冶金报》、《中国矿业报》等媒体对此作了专题报道，专家称鄂州球团厂一期工程建设，为我国球团建设积累了大量的宝贵经验，把国内球团技术向前大大推进了一步。