制冷管道保温
中央空调管保温方法
中央空调管保温方法中央空调管道保温是保证空调系统运行效率、节省能源的重要措施。
本文将从中央空调管道保温的方法、材料选择、施工步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、中央空调管道保温方法1. 预处理：在施工前，需要对管道进行清理、除锈、刷漆等预处理工作，确保管道表面干净、平整、无锈迹。
2. 选择保温材料：根据管道的介质、温度、压力等条件，选择合适的保温材料。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫塑料、高级橡塑保温、酚醛泡沫塑料等。
这些材料具有导热系数低、保温效果好、抗压强度高等特点。
3. 下料和制作：根据管道的尺寸和形状，对保温材料进行下料和制作。
下料时要准确，切割面要平齐。
制作时要确保保温层厚度均匀，接缝紧密。
4. 安装：将制作好的保温层安装在管道上，用专用胶水或粘结剂固定。
安装时要确保保温层与管道粘接紧密，无空鼓、接缝裸露等现象。
5. 检查验收：保温层安装完成后，要进行质量检查和验收。
检查保温层的厚度、粘接情况、表面平整度等，确保保温效果达到要求。
二、中央空调管道保温材料选择1. 聚氨酯泡沫塑料：具有良好的保温性能、抗压强度高、吸水率低、施工方便等特点，适用于各种管道的保温。
2. 高级橡塑保温：是一种天然无机类整体成型保温材料，具有保温效果好、绿色环保、施工简便等优点，适用于空调制冷系统的载冷剂管道、冷凝水管道等。
3. 酚醛泡沫塑料：具有良好的保温性能、防火性能、耐腐蚀性、施工方便等特点，适用于各种管道的保温。
三、中央空调管道保温施工步骤1. 预处理：对管道进行清理、除锈、刷漆等预处理工作。
2. 下料：根据管道尺寸，对保温材料进行下料。
3. 制作：将下好的保温材料制作成保温层，确保厚度均匀、接缝紧密。
4. 安装：将制作好的保温层安装在管道上，用专用胶水或粘结剂固定。
5. 检查验收：保温层安装完成后，进行质量检查和验收。
四、中央空调管道保温注意事项1. 保温材料应具有良好的导热系数、抗压强度、吸水率等性能。
2. 保温材料的规格、尺寸应符合设计要求。
空调保温工程
空调保温工程制冷设备和管道的保温采用普通保温方法，即在设备和管道的外侧敷设固体多孔性保温材料，并辅之以适当的防潮和保护措施，称之为保温结构。
采用不同种类的保温材料时，保温结构的形式也不尽相同。
这是一种使用较早的传统的保温方法，其保温性能虽较一般，但结构简单、施工方便、造价低廉，故在制冷工程中广泛使用。
第一节冷媒配管保温一、冷媒配管保温操作步骤连接口：例如钎焊区、扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工。
二、冷媒配管需要进行保温的目的1.运转中，气管和液管的温度会极端过热或过冷。
因此，应进行保温处理。
否则将会严重影响机器制冷制热效果，并且可能会烧毁压缩机。
2.制冷时的气管温度很低，如果保温不充分，而形成结露会造成漏水。
3.因为制热运转中排出管（气管）温度很高（通常50-100℃），如果不当心接触后会被烫伤。
为了防止烫伤，要采取保温措施。
三、冷媒配管保温材料的选取应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料。
四、保温层的厚度1.铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度为δ=15mm以上。
铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度为δ=20mm以上。
铜管外径d≥Φ41.3mm时，保温层厚度为δ=25mm以上。
注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。
注意：室外管道应该采用金属保护壳进行保护，可防晒、防雨、防风化及防止外力或人为的破坏。
五、保温作业的安装及要点1.错误操作举例将气管和液管一起保温，导致空调效果差。
2.正确操作实例a.将气管和液管隔开绝热。
液体配管绝热材料气体配管外层绑带绝热材料OK注意：将气管、液管分别保温后，若再使用绑带包扎，捆绑过紧有可能会破坏本已粘贴好的保温接口。
建议不使用绑带包扎。
b.管子接头处周围完全保温绝热。
注意要点：1.保温材料的接口不应有间隙。
2.保温接口强拉连接,胶布包扎过紧,易收缩出现裂隙,产生凝露滴水现象;胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。
冷冻水管橡塑保温施工方案
冷冻水管橡塑保温施工方案一、项目背景与目的随着现代建筑技术的发展，冷冻水管在制冷系统中的应用日益广泛。
为确保冷冻水管在使用过程中保持稳定的制冷效果，减少能量损失，提高整体运行效率，本方案针对冷冻水管橡塑保温施工进行了详细规划。
二、施工前准备确认冷冻水管布局及规格，了解管道走向、分支情况。
准备所需保温材料、辅助工具及施工人员。
确保施工现场安全，并设置必要的警示标志。
三、施工方案清洁管道表面在保温施工前，需对冷冻水管表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质，确保保温材料能够紧密贴合管道表面。
管道平整与坚固检查冷冻水管表面是否平整，如有凹凸不平处，应进行修整。
同时，确保管道固定牢固，无晃动、脱落现象。
材料切割与拼接根据管道规格，使用专用工具将橡塑保温材料切割成合适尺寸。
在拼接过程中，应确保保温材料接缝处平整、紧密，避免出现缝隙。
保温材料固定采用专用胶带或卡箍将保温材料紧密固定在冷冻水管表面，确保保温层不会脱落、移位。
保温层涂覆在保温材料外层涂抹专用胶水，使其与管道表面更加贴合，提高保温效果。
保护层加装在保温层外部加装保护层，以防止保温材料受潮、破损。
保护层应选用耐候性强、抗老化性能好的材料。
施工验收施工完成后，进行全面检查，确保保温层平整、无破损、无缝隙。
同时，进行必要的性能测试，确保保温效果达到设计要求。
四、施工安全注意事项施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等。
施工现场应保持通风良好，避免长时间暴露在高浓度有害气体中。
施工过程中应遵守安全操作规程，禁止违章作业。
五、施工后维护定期检查保温层及保护层状况，如有破损、老化现象，应及时更换。
定期对冷冻水管进行清洁，保持管道表面干净。
定期检查管道固定情况，确保管道稳定、无晃动。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高冷冻水管的保温效果，减少能量损失，提高整体运行效率。
同时，在施工过程中注意安全问题，确保施工顺利进行。
在施工后，定期进行维护检查，确保保温层长期有效。
空调-制冷 管路保温规范_
保温保温工序操作工序操作工序操作规范规范1、范围 本标准规范适用于本公司生产的冰淇淋机系统管道的保温作业。
2、前期准备2.1材料及主要工具2.1.1 保温材料的选择一定要符合相关技术要求，不得私自更换品牌及厚度。
来料应具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2 保温管在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.3 扎带、减震棉胶带（阿姆胶带）、布剪子、斜口钳。
2.2作业条件：2.2.1作业场地应清洁干净，有良好的照明设施。
2.2.2作业人员需带好手套等护具，防止触碰钣金割手。
3、操作规范操作规范：：3.1 操作流程：3.2保温作业方法3.2.1 材料检验作业前应检查保温材料是否完好，是否有受压变形、受潮发霉、或者材料表面破损等现象，如发现应禁止使用，重新换用新的材料。
3.2.2 常规需要保温的位置①回气管路全保温；②热气旁通阀后的管路全保温；③热气旁通阀与解冻电磁阀之间的管路全保温；④解冻电磁阀前的管路需要保温一段；⑤供液管路与回气管路锡焊合并的需全保温；⑥余热回收器（气液分离器）全保温； 材料检验 保温.固定 自检 存放、交⑦ FDF11A05阀体全保温；⑧ 毛细管之后的管路全保温。
3.2.3 注意事项①必须使用合适同径的保温管，要符合铜管的规格，否则起不到好的保温效果。
②保温管接缝处，禁止留有缝隙，用减震棉胶带粘牢或用黑胶布粘牢。
以防止水气进入，造成冷凝水。
× √③保温管应严密平整、固定牢靠、外形美观。
④将粘合好的保温管外部使用扎带，并均匀分布；固定并扎紧之后用钳子剪掉扎带多余的部分。
⑤直管段：立管应自下而上顺序进行，水平管应从有一侧或弯头的直管段处顺序进行。
⑥遇到三通处应先做主干管，后分支管，保温管的缝隙处也应紧密贴合一起，并使用减震棉胶带缠绕牢固。
⑦为防止减震棉胶带结头松脱，请使用时再将减震棉胶带从防尘袋拿出，并保持周围环境无杂尘，最后用扎带捆扎牢固，加强检查。
⑧保温管对接处要贴合整齐，不可有遗漏的缝隙。
中央空调冷冻水管道保温施工措施
本工程管道保温均在吊顶内隐蔽，因此管道保温施工质量的优劣，对整个工程的质量及以后的系统运行具有很大影响。
管道保温的效果取决于保温材料的完好,施工工艺及施工过程操作人员的责任心。
结合以往类似工程施工的经验教训,根据本工程性质及工程质量标准要求,针对管道保温制定施工质量保障措施。
一、绝热工程施工技术质量要求:1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。
3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
5、绝热层纵横向的接缝，应错开.6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象.7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
14、为避免胶带与保温管道的粘接性差,极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水,造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水,造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要,在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水,支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水,胶带缠裹用力均匀,纵向横向切割缝搭茬合理,避免保温空鼓，松动不严实.15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直,粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。
冷冻水管保冷措施
冷冻水管保冷措施
冷冻水管是在制冷系统中非常重要的组成部分，为了保证其正常工作，必须采取一系列的保冷措施。
首先，冷冻水管的管壁应该采用具有较好保温性能的材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
管道外部应做好保护层，以防止外部温度的影响。
此外，管道之间应该保持一定的间距，以便进行空气对流，提高保温效果。
其次，对于长时间不使用的冷冻水管，应该及时进行排空，避免管道内残留的水分结冰，导致管道破裂。
在冬季寒冷的气候条件下，应该定期进行加热处理，以保证管道内的水温不低于5℃。
最后，对于一些特殊要求的冷冻水管，如高温高压冷冻水管等，应该根据具体情况采取相应的保冷措施，如在管道外部增加冷却水流，采用更高效的保温材料等。
综上所述，冷冻水管保冷措施对于制冷系统的正常运行具有至关重要的作用，必须严格执行，以确保系统的安全稳定运行。
- 1 -。
液氮管道保温材料
液氮管道保温材料液氮是一种常用的低温制冷剂，其温度可达到-196°C，因此在工业生产中，液氮管道的保温工作显得尤为重要。
选择合适的液氮管道保温材料，不仅可以有效减少能源消耗，还能保护管道不受外界环境的影响，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将就液氮管道保温材料进行详细介绍，希望能为相关行业提供一定的参考和指导。
首先，液氮管道保温材料的选择应考虑其保温性能。
由于液氮的低温特性，保温材料必须具有良好的隔热性能，能够有效减少热量传导，防止管道温度过快下降。
常见的液氮管道保温材料包括聚氨酯泡沫、硅酸盐保温砖、玻璃棉等。
其中，聚氨酯泡沫因其密度小、导热系数低、防水性好等特点，成为较为理想的液氮管道保温材料。
其次，液氮管道保温材料的耐腐蚀性也是一个重要考量因素。
在液氮管道运行过程中，可能会受到液氮的腐蚀作用，因此保温材料必须具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御液氮对管道的侵蚀。
一般来说，耐腐蚀的液氮管道保温材料通常采用不锈钢、玻璃钢等材料制成，这些材料具有较强的耐腐蚀能力，能够有效保护管道免受腐蚀的影响。
此外，液氮管道保温材料的施工便捷性也是需要考虑的因素。
保温材料的施工应尽量简便、快捷，能够有效节约施工时间和人力成本。
因此，在选择液氮管道保温材料时，需要考虑其施工性能，选择那些施工简便、操作方便的材料，以提高施工效率，降低施工成本。
总的来说，液氮管道保温材料的选择应综合考虑其保温性能、耐腐蚀性能以及施工便捷性等因素。
只有选择合适的液氮管道保温材料，才能有效保护管道，延长使用寿命，提高工作效率，降低能源消耗。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助，促进液氮管道保温工作的开展和提升。
常用管道保温厚度表
聚氨酯λ＝0.0275+0.0009tmW/m.K
聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014 tmW/m.K
岩棉或矿棉λ＝0.0314+0.0002 tmW/m.K
tm－保冷层的平均温度℃，取管内冷热媒与管道周围空气平均温度。
常用管道保温厚度表
一、冷冻水管道(≥5℃)
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
15～25
25
15～25
25
32～80
30
32～80
30
≥100
35
≥100
35
室外
15～25
35
15～25
30
32～80
40
32～80
35
≥100
50
≥100
40
二、热水、冷热合用管（5～60℃）
聚氨酯硬质泡沫（直埋）(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
≤32
30
≤50
50
40～200
35
70～150
60
≥250
45
≥200
70
室外
≤32
35
≤50
60
40～2≥250
50
≥200
80
四、蓄冰管道(≥-10℃)
柔性泡沫橡塑(mm)
聚氨酯发泡(mm)
室内
15～40
35
30
低温工况制冷管道发泡保温方法与流程
低温工况制冷管道发泡保温方法与流程在工业生产过程中，低温工况下的制冷管道是非常常见的设备，为了保证管道内介质的低温传递效果，通常需要采取发泡保温措施。
发泡保温是一种常用的保温方法，通过将保温材料喷涂或注入到管道表面，形成保温层来减缓管道内介质的散热速度，从而达到保温效果。
下面将介绍关于低温工况制冷管道发泡保温的方法与流程。
一、发泡保温材料的选择在低温工况下，发泡保温材料的选择非常关键，通常选择的发泡材料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氨酯硅酸酯等。
这些材料具有良好的保温性能，耐腐蚀、耐高低温、不吸水等特点，在不同的工况下可以选择不同的保温材料。
二、管道表面处理在进行发泡保温之前，需要对管道表面进行处理，确保表面平整、无油污、无水渍等，以便保证保温材料的附着力和保温效果。
通常采用清洗、打磨等方法处理管道表面。
三、发泡保温方法1. 喷涂法：将发泡保温材料喷涂在管道表面，形成保温层。
这种方法操作简便，适用于较为平整的管道表面。
2. 注入法：在管道保温层的一侧开口，通过喷枪将发泡保温材料注入管道内部，填充整个管道空腔。
这种方法保温效果好，适用于要求较高的保温工程。
四、操作流程1. 清洁管道表面：使用清洗剂进行清洁，确保管道表面无尘、无水渍。
2. 表面处理：对管道表面进行打磨，确保平整，提高保温层的附着力。
3. 发泡保温：采用喷涂法或注入法进行发泡保温，确保保温层的均匀和密实。
4. 检验保温效果：等待保温材料固化后，通过对保温层进行检查，确保保温效果符合要求。
以上就是关于低温工况制冷管道发泡保温方法与流程的相关介绍。
通过科学合理的方法和流程，可以确保管道在低温工况下具有良好的保温效果，保证工业生产的正常进行。
常用管道保温厚度表
15～40
35
30
50～100
40
40
≥125
50
50
板式换热器
35
-
槽、罐
60
50
室外
15～40
40
40
50～100
50
50
≥125
60
60
槽、罐
70
70
五、空调凝结水管道
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
空调房间吊顶内
10
10
非空调房间
15
六、空调风管道
柔性泡沫橡塑板(mm)
玻璃棉板、毡(mm)
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
≤50
30
≤40
35
70～150
30
50～100
40
≥200
35
125～250
45
≥300
50
室外
≤50
35
≤40
40
70～150
35
50～100
45
≥200
40
125～250
50
≥300
55
三、热水、冷热合用管（0～95℃）
柔性泡沫橡塑λ＝0.03375+0.000125 tmW/m.K
聚氨酯λ＝0.0275+0.0009tmW/m.K
聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014 tmW/m.K
岩棉或矿棉λ＝0.0314+0.0002 tmW/m.K
tm－保冷层的平均温度℃，取管内冷热媒与管道周围空气平均温度。
河北管道保温防冻措施
河北管道保温防冻措施引言河北地区冬季气温较低，特别是北方地区，经常出现极端寒冷天气，这对管道系统的正常运行带来了很大的挑战。
在冬季，管道保温防冻措施的实施是必不可少的，它可以有效地防止管道结冰、冻裂等问题的发生，确保管道系统的正常运行。
1. 管道保温材料的选择管道保温防冻的第一步是选择合适的保温材料。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、硅酸铝纤维、玻璃棉等，这些材料具有良好的保温性能和耐腐蚀性能，能够有效地减少管道热量的散失，防止管道结冰。
2. 管道保温材料的施工在选择合适的保温材料之后，需要对管道进行保温材料的施工。
具体的施工步骤包括：2.1 清洗管道在施工之前，需要对管道进行清洗，以确保管道表面干净。
清洗的方法可以根据管道的材料和使用情况来选择，通常采用高压水冲洗、化学清洗等方法。
2.2 安装保温材料清洗完管道之后，需要将保温材料进行安装。
根据不同的保温材料，施工方法也不尽相同。
一般来说，聚氨酯泡沫可以使用填充和喷涂的方式进行施工，硅酸铝纤维和玻璃棉可以使用卷材的方式进行施工。
2.3 固定保温材料安装完保温材料之后，需要对其进行固定。
可以使用固定夹具、绑扎带等工具固定保温材料，确保其牢固可靠，不易脱落。
3. 管道保温控制除了对管道进行保温材料的施工之外，还需要进行管道保温控制。
具体的控制措施包括：3.1 温度控制根据管道的不同用途和要求，需要对其进行相应的温度控制。
可以通过安装温度传感器、温度调节阀等设备来监测和调节管道的温度，确保其在合适的范围内。
3.2 保温检测定期对管道的保温效果进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
可以使用红外线测温仪等工具对管道表面温度进行测量，以评估保温效果。
4. 管道冻结处理尽管采取了一系列的保温措施，但在极端寒冷的天气下，管道仍有可能出现冻结的情况。
在管道冻结时，需要采取相应的处理措施，包括：4.1 停止供水当发现管道冻结时，应立即停止供水，以防止进一步的破坏和事故的发生。
冷却水管到底要不要保温
冷却水管到底要不要保温，要看具体情况。
一般情况下不保温，但如果冬季间接运行不排水的情况存在，室外或非采暖有可能结冻的房间是要考虑保温的，另如果在相对湿度大如清洗间等厂房内安装也需要保温等等冷却水是用来散热的，原则上不需要保温，但是冬季运行，考虑防冻需要保温，且需要做电伴热，夏季时，应考虑地理气候的因素，若所处地理位置夏季室外的空气温度高于管道内冷却水温度，则在不考虑工程造价的因素的情况下原则上也需做保温，以上两种情况都是针对室外管道而言（屋顶管道居多，一般保温后都做金属保护壳），若其他地方保温，就是吃饱了撑的。
我觉得主要看几个方面是否有必要保温。
１、关键看冬季冷却水系统是否运行，不运行基本上是不需保温的，运行则要保温。
２、工程所在区域，南方的基本不需保温的。
３、当然要看水管是否处在太阳暴晒之下。
一般来说只要不是在阳光暴晒的情况下是不需要保温的，这个问题在论坛里专门讨论过。
楼主可以看一下。
个人觉得KmyqzO.T斑竹提出的问题还是很有讨论意义的，毕竟实际运用中确实鲜有见到有保温的——所以从理论上进行分析应该更易于让人接受。
1、一般情况下冷却水管的循环水设计温度为32～37℃，夏季空调正常运行时室外屋面的温度均＞37℃，冷却循环水在屋面段为吸热过程，这无疑降低了冷却塔的冷却效率，从而也是降低了制冷机组的制冷效率，也就是说当制冷机组需提供相同的冷量时，需增加除去冷却循环水所吸热的耗电量（能量守恒），所以理论上屋面冷却塔冷却水管的保温是有益、必要的。
2、冬季使用冷却塔的情况在工业用途中较为广泛，一般情况下冷却循环水的温度均＞室外屋面的温度，也就是说，冷却循环水可向室外散热，从“1”中的分析可知，这是有利于系统总效率的提高的（无疑为系统减负），如以此理论分析考虑，工业用屋面冷却塔冷却水管可以考虑不予以保温；当然在北方冬季，如冬季需运行，冷却水管应该考虑保温，毕竟在室外冷却循环水的散热是有限的，此时保温防冻是第一位的。
制冷管道保温工艺标准
制冷管道保温工艺标准一、制冷系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件：1.选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶粘剂应为环保产品，施工方法已明确。
2.管道系统水压试验合格；钢制管道防腐施工已完成。
二、制冷系统管道与设备的绝热施工应按下列工序按下列流程进行：清理去污→涂刷胶粘剂或粘接固定保温钉→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工→质量检验三、制冷系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理，防腐层损坏的应补涂完整。
四、涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定：（1）应控制胶粘剂的涂刷厚度，涂刷应均匀，不宜多遍涂刷。
（2）保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘接应牢固可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘接固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
五、制冷系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定：1.绝热材料粘接时，固定宜一次完成，并应按胶粘剂的种类，保持相应的稳定时间。
2.绝热材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。
3.绝热管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道，其间距宜为300mm～350mm，捆扎或粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
4.硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
5.松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
6.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其操作功能。
7.补偿器绝热施工时，应分层施工，内层紧贴补偿器，外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离。
了解暖通空调安装工程中的管道保温规范要求
了解暖通空调安装工程中的管道保温规范要求暖通空调安装工程中的管道保温规范要求暖通空调系统在建筑物中起到了调节室内温度、湿度和空气质量的重要作用。
而管道保温则是保证暖通空调系统高效运行的关键环节之一。
本文将以暖通空调工程中管道保温规范要求为主题，分析其重要性，并介绍常见的管道保温材料和安装方法。
1. 管道保温的重要性管道保温在暖通空调系统中具有多重重要作用。
首先，管道保温可以减少热量传输损失，提高能量利用效率。
通过良好的保温措施，可以减少热量在输送过程中的损失，从而节约能源和降低运行成本。
其次，管道保温可以保证制冷剂的温度稳定。
制冷剂在管道中传输时，若没有进行保温措施，会因为环境温度的变化而受到影响，从而导致制冷效果下降。
通过进行管道保温可以稳定制冷剂的温度，保证制冷效果的稳定性。
最后，管道保温可以防止冷凝水的形成。
当冷却水管道的表面温度低于环境露点温度时，空气中的水蒸气会在管道表面冷凝成水滴，从而导致管道腐蚀。
通过进行管道保温可以保持管道表面的温度高于环境露点温度，防止冷凝水的形成。
2. 管道保温材料常见的管道保温材料包括硅酸盐保温材料、橡塑保温材料、聚氨酯保温材料等。
硅酸盐保温材料是一种无机保温材料，具有良好的绝热性能和耐久性。
其主要成分为硅酸盐，具有较低的导热系数和较高的耐火性能，适用于高温环境下的管道保温。
橡塑保温材料是一种柔软的保温材料，由橡胶和塑料添加剂制成。
其具有良好的弹性和防水性能，适用于冷藏管道和低温管道的保温。
聚氨酯保温材料是一种多孔的保温材料，具有较高的保温性能和吸音性能。
其具有良好的粘结性和耐久性，适用于各类管道的保温。
选择合适的保温材料需要考虑管道的工作温度、工作压力、环境条件等因素，并遵循相关的规范和标准。
3. 管道保温的安装方法管道保温的安装方法主要包括预制保温管道和现场施工两种形式。
预制保温管道是在工厂中按照要求进行制作和加工，然后通过现场的连接和焊接进行安装。
这种方法具有施工速度快、工艺稳定的优点，在工程中得到广泛应用。
管道保冷材料
管道保冷材料管道保冷材料是指用于管道保温保冷的材料，其作用是减少管道内外温度差异，防止管道结露和减少能源损耗。
选择合适的管道保冷材料对于管道运行的安全和节能至关重要。
本文将介绍常见的管道保冷材料及其特点，以供参考。
一、聚氨酯保温材料。
聚氨酯保温材料是一种常用的管道保温材料，其具有导热系数低、保温性能好、施工方便等特点。
聚氨酯保温材料适用于各种管道的保温保冷，尤其适用于长距离输送介质的管道。
其优点是保温效果好，且不吸水不变形，使用寿命长。
但是，聚氨酯保温材料价格较高，需要注意防火防腐。
二、硅酸盐保温材料。
硅酸盐保温材料是一种无机保温材料，具有耐高温、耐腐蚀、不燃等特点。
硅酸盐保温材料适用于高温管道的保温保冷，如石油、化工等行业的管道。
其优点是耐用耐腐蚀，适用于各种恶劣环境。
但是，硅酸盐保温材料密度较大，施工时需要注意操作技术，且价格较高。
三、聚苯乙烯保温材料。
聚苯乙烯保温材料是一种常见的管道保温材料，其具有导热系数低、价格低廉、施工方便等特点。
聚苯乙烯保温材料适用于一般管道的保温保冷，如建筑、市政等领域的管道。
其优点是价格低廉，施工方便，但是保温性能略逊于聚氨酯和硅酸盐保温材料。
四、玻璃棉保温材料。
玻璃棉保温材料是一种常用的管道保温材料，其具有导热系数低、保温性能好、价格适中等特点。
玻璃棉保温材料适用于各种管道的保温保冷，尤其适用于建筑、空调等领域的管道。
其优点是保温性能好，价格适中，但是施工时需要注意防护措施，避免对人体造成刺激。
综上所述，选择合适的管道保冷材料需要综合考虑管道工作环境、介质温度、施工条件等因素。
不同的保冷材料具有不同的特点和适用范围，使用时需要根据实际情况进行选择。
同时，在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保管道保温保冷效果达到预期目标。
希望本文对您选择管道保冷材料有所帮助。
常用管道保温厚度表
一、冷冻水管道(≥5℃)
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房15～2525来自15～2525
32～80
30
32～80
30
≥100
35
≥100
35
室外
15～25
35
15～25
30
32～80
40
32～80
35
≥100
50
19mm
3、贯穿浴室吊顶空间
25mm
九、制冷管道
十、导热系数
离心玻璃棉λ＝0.031+0.00017tmW/m.K
柔性泡沫橡塑λ＝0.03375+0.000125 tmW/m.K
聚氨酯λ＝0.0275+0.0009tmW/m.K
聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014 tmW/m.K
岩棉或矿棉λ＝0.0314+0.0002 tmW/m.K
50
≥300
55
三、热水、冷热合用管（0～95℃）
聚氨酯硬质泡沫（直埋）(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
≤32
30
≤50
50
40～200
35
70～150
60
≥250
45
≥200
70
室外
≤32
35
≤50
60
40～200
40
70～150
70
≥250
50
≥200
低压空气管道防冻措施
低压空气管道防冻措施低压空气管道是指工业厂区或商业建筑物中的供热、供冷、通风等系统中使用的管道，这些管道通常承受低于1.6兆帕的压力。
在严寒的冬季，这些管道容易冻结，导致系统无法正常工作，甚至损坏管道。
为了防止低压空气管道冻结，以下是一些常见的防冻措施。
1.保温措施保温是防冻的关键措施之一、可以通过在管道周围安装保温材料来阻止管道内部的热量流失。
常见的保温材料包括发泡聚乙烯、岩棉、玻璃纤维等，这些材料具有较好的绝热性能，可以有效减少热量散失。
同时，保温材料还应具备防潮、耐腐蚀等特性，以提高管道的使用寿命。
2.加热设备在特别严寒的地区或寒冷季节，单纯的保温可能无法满足防冻的需求，此时需要加热设备的辅助。
常见的加热设备有电加热带、电热器等。
这些设备可以直接加热管道，提供足够的热量，防止管道冻结。
为了安全起见，在安装加热设备时，应根据具体使用情况选择合适的加热功率，并采取相应的安全措施，如防火、漏电保护等。
3.排水措施低压空气管道在长时间停止使用时，应尽量排空内部的水分。
如果管道中存在水分，冷冻天气会使水结冰，导致管道冻裂。
因此，在冬季停用期间，应将管道内的水尽量排空，确保管道内部干燥。
排水还需要注意使用适当的阀门和接头，以便方便操作。
4.管道布局在设计低压空气管道时，应合理布局，以最大程度地减少管道的露天暴露面积。
如果管道大部分都在室内，可以充分利用室内环境的温度，减少管道受外界气温的影响。
另外，要尽量避免管道穿越寒冷区域，如穿过露天、通风不良的地方。
如果管道不得不穿越这些地方，应采取加热设备等措施，增加管道的防冻能力。
5.定期检查管道的正常运行和防冻措施的有效性需要定期检查和维护。
在冬季到来之前，应对管道进行彻底检查，确保保温材料、加热设备等的完好无损。
对于已经使用的管道，要定期清洗、修补和更换老化的部件。
另外，应加强管道的日常维护，及时处理管道的故障和问题，以免导致管道冻结和损坏。
综上所述，低压空气管道的防冻措施包括保温、加热设备、排水、管道布局和定期检查等。
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1 范围
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2 作业条件：
2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
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2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
2.2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 绝热层施工方法
3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2 硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
3.2.4 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
3.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温（图 4-39）。
3.2.8 遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
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3.3 防潮层施工方法：
3.3.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
3.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。
3.3.4 用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。
油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
3.4 保护层施工方法：
保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
3.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
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应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
3.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。
如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层端头应封闭。
3.5 综合性工艺要求：
3.5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
3.5.2 绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且
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不得影响阀门正常操作。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。
4.1.2 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法：观察检查。
4.1.3 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.2.2 棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝
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应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
检验方法：观察检查。
4.2.3 防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
检验方法：观察检查。
4.2.4 玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：观察检查。
4.2.5 薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.3 允许偏差项目：
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定。
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5 成品保护
5.1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
5.2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
5.3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
5.4 拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5.5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
6 应注意的质量问题（表4-43）
7 质量记录
7.1 须检工程检查记录单。
7.2 隐蔽工程检查记录。
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7.3 制冷管道保温质量检验评定表。
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