钢材焊接施工方案(完整资料).doc
钢筋工程施工方案 (详细)
钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢板焊接实施方案
钢板焊接实施方案
钢板焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到工程结构的安
全性和稳定性。
因此，制定科学合理的焊接实施方案对于保障工程
质量至关重要。
本文将针对钢板焊接的实施方案进行详细介绍，以
期为相关工程技术人员提供参考。
首先，针对焊接材料的选择，我们应当根据工程需求和材料特性选
择合适的焊接材料。
在选择焊接材料时，应充分考虑其强度、韧性、耐腐蚀性等因素，确保其符合工程要求。
其次，在焊接工艺方面，我们应当严格按照相关标准和规范进行操作。
在焊接前，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
在焊接过程中，操作人员应当严格按照焊接工艺要求进行操作，控
制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
另外，在焊接环境方面，我们应当保证焊接环境干净整洁，避免杂物、油污等对焊接质量的影响。
同时，应当注意通风换气，避免焊
接烟尘对操作人员的危害。
此外，焊接后的处理也是十分重要的一环。
在焊接完成后，应当对
焊缝进行清理、打磨，确保焊接表面平整光滑。
同时，还需要对焊
接部位进行防腐处理，延长其使用寿命。
最后，针对焊接质量的检验，我们应当严格按照相关标准进行检验，确保焊接质量符合要求。
在检验过程中，应当重点关注焊接强度、
焊缝质量、焊接变形等指标，确保焊接质量达标。
总之，钢板焊接实施方案的制定需要全面考虑材料选择、工艺操作、环境保障、后续处理和质量检验等方面，确保焊接质量和工程安全。
希望本文所述内容能够为相关工程技术人员提供一定的参考价值，
促进工程质量的提升。
钢结构的安装焊接施工技术(2篇)
钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。
试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。
坡口形式及尺寸按设计要求。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180无裂纹。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
焊接专业施工组织设计.doc
目录第一章工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (2)1.3主要焊接工程量及焊接方法 (2)第二章项目组织机构设置 (7)2.1焊接人员的配备及职责 (7)2.2焊接人员应具备的资格条件 (9)2.3焊接组织机构 (10)第三章焊接材料管理 (10)3.1焊接材料管理制度 (10)3.2焊接材料检验制度 (11)3.3焊接材料复查检验 (11)3.4焊接材料保管制度 (12)3.5焊接材料烘干制度 (12)3.6焊接材料发放及回收制度 (13)3.7过期焊接材料处理制度 (13)第四章焊接机械设备管理 (13)4.1焊接用气体的供应及布置 (13)4.2焊机电源及焊机集装箱布置 (14)4.3热处理机电源及热处理机布置 (14)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (14)4.5焊接机械设备管理 (14)第五章主要施工方案和技术措施 (14)5.1焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (14)5.2焊接方法 (15)5.3焊接坡口形式及组装要求 (17)5.4焊接工艺及热处理规范 (19)5.5焊接接头质量检验 (26)误!未定义书签。
5.7焊接过程管理································································错误!未定义书签。
(完整word版)钢混梁施工方案
钢板组合梁施工方法及操作要点1.1 施工工艺流程1.2 钢梁部分制作方案由于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。
厂内制造和工地组拼工作界面划分如下：1.2.1 钢梁零件厂内制造包括以下内容：1 所有零件的下料及坡口加工；2 隔板辅助单元组焊；3 腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）；4 底板长度接料及制孔；1.2.2 现场组拼1 底板宽度接料及二次切头。
2 整体组焊。
3 边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。
4 翼缘板剪力钉焊接。
5 表面处理及涂装。
1.3 钢梁部分制造工艺1.3.1 厂内单元件制造1、采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消T 型单元非对称焊接时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余应力。
组装时要保证间距尺寸。
2、隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的切割顺序，一定要保证各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用CO2气体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。
襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。
3、底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。
并注意焊缝应按标准错开。
孔群宽度方向预留6mm焊接收缩量，长度方向按0.5mm/m预留焊接收缩量。
4、制作过程中，会同监理单位进行质量检验验收。
并要求工厂提供各种材质试验、焊接试验及钢结构探伤试验报告；提供构件编号及工地预拼图。
焊缝要求：所有对接接头均为Ⅰ级焊缝；腹板与上翼板及底板之间为双面贴角焊缝，焊缝标准为Ⅰ级；其他焊缝均为Ⅱ级。
桥梁钢结构内外表面均须进行二次除锈(污)。
第一次是钢材进厂之后在下料之前要进行一次预处理-喷丸(在喷丸机上进行)。
并及时涂装车间底漆(约15-20μm)。
第二次钢构件焊接成型后在涂装之前要进行一次喷砂(金刚砂)喷砂要在密闭空间、保温保湿的条件下进行(内表面不喷砂)。
钢材焊接施工方案
钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4—14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出的偏心度.B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.2、作业条件：（1)焊工必须持有考试合格证.(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求.（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5)熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：1、工艺流程检查设备—-选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊--质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件.在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧:带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳.（4)收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时,应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢结构焊接检测施工方案
钢结构焊接检测施工方案1、焊缝施工检查及检测（1）焊缝检查包括焊缝外观质量检查和内部缺陷检查。
（2）焊缝外部质量检查内容包括:焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、焊工钢印等，通常采取肉眼观察的方法进行。
（3）内部缺陷检查内容包括:焊缝内是否存在气孔、未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
内部缺陷检查方式有:超声波探伤、磁粉探伤和X光探伤等方法。
通常采用超声波探伤的方式对焊缝进行内部缺陷检查。
（4）对碳素结构钢内部缺陷检查可在焊缝冷却到环境温度时检测;对低合金高强度结构钢内部缺陷检查应在完成环境24h后进行检测。
（5）本工程按照现场施工流水段进行划分，对每施工段内的构件一级焊缝进行100%检测二级焊缝按照20%进行检测。
2、免于焊接工艺评定要求3.1 免予评定的焊接方法及施焊位置应符合下表的规定。
8.3-1 免于评定的焊接方法及施焊位置本工程钢构件焊接方法为半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW-CO2）及单丝自动埋弧焊（SAW单丝）。
3.2免予评定的母材和焊缝金属组合应符合表8.3-2中规定，厚度应不大于40mm，钢材的质量等级为 A、B 级。
表8.3-2 免予评定的母材和焊缝金属要求本工程母材及匹配焊丝金属为：钢材牌号为Q345B，母材屈服强度≥300Mpa；采用实心焊丝气体保护焊ER50-X。
3.3免予评定的最低预热温度应符合表8.3-3的规定。
8.3-3 免予评定的最低预热温度本工程钢材型号Q345,接头最厚部件的板厚为30mm，最低预热温度均≥40°3.4焊接工艺参数应符合下列规定：1）免于评定的焊接工艺参数应符合表8.3-4的规定表8.3-4 各种焊接方法免于评定的焊接工艺参数范围规定2）要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；3）焊条电焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm；4）导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10mm；砌体保护焊20mm±7mm；5）保护气体种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%＋二氧化碳20%；6）保护气流梁：20L/min~50L/min.3.5免于评定的各类焊接节点构造形式、焊接坡口的形式和尺寸必须符合下列规定：1）斜角角焊缝两面角＞30°；2）管材相贯接头局部两面角＞30°。
大跨度焊接球钢网架屋面施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、工程目标 (2)3.1质量目标 (2)3.2工期目标 (2)3.3安全生产目标 (2)3.4文明生产目标 (2)4、施工总体部署 (2)4.1 现场施工条件及施工安排 (2)4.2 施工人员及设备配置 (3)5、脚手架搭设方案 (4)5.1 搭设方案选择 (4)5.2脚手架材料选择 (5)5.3 脚手架设计计算 (5)5.4 脚手架的搭设 (10)6、钢网架施工方案 (10)6.1 工程特点 (10)6.2施工顺序 (11)6.3 施工工艺 (11)6.4 网架验收 (15)6.5 网架结构防腐涂装 (17)7、网架质量控制措施 (19)7.1 质量控制难点 (19)7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20)7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23)8、钢网架涂装质量控制措施 (24)9、工期保证措施 (25)10、安全保证措施 (26)站房钢结构施工方案1、工程概况兰州新区职教园区省级统建“三校一区”--甘肃商贸职业学院位于位于兰州新区。
本工程主要是甘肃商贸职业学院大型焊接球网架屋面工程。
本工程房屋盖采用钢网架结构，共有一块网架屋面，采用轻钢屋面。
平面形状为四边形。
网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。
支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。
2、编制依据（1）房结构施工图、建筑图。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；（6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；（7）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999；（8）《钢网架焊接球节点》JG11-1999；（9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；（10）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90。
钢筋工程项目专项施工方案(完整)
钢筋工程项目专项施工方案( 完整)三环汉汽扩建工程重挂车间钢筋专项施工方案目录一. 编制依照 (4)二、工程概略： (4)1、工程简介 (4)2、构件种类 (4)3、钢筋连结方式 (4)三、施工准备 (5)1、技术准备 (5)2、资料准备 (6)3、钢筋原资料的查收及堆放 (6)四、施工流程 (6)五、施工工艺 (7)1、钢筋加工 (7)2、钢筋连结 (11)3、钢筋绑扎施工 (17)六、钢筋工程质量保证举措. (20)1、钢筋工程质量查验 (20)2、钢筋质量控制流程图 (24)3、钢筋工程质量保证举措 (25)七、施工安全及成品保护举措 (25)一. 编制依照(1)三环汉汽扩建工程重挂车间施工图(2)《建筑工程施工质量一致标准》(GB50300-2001)(3)《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、2、3)(4)《一般螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001)(5)《钢筋焊接及查收规程》(JGJ18-2012)(6)《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）（8）《砼结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2011）（9）《钢筋机械连结通用技术规程》（JGJ107-2010）二、工程概略：1、工程简介三环汉汽扩建工程重挂车间工程位于武汉市经济开发区沌口大道万家湖路。
2、构件种类一般构件：基础承台及基础梁、夹层框架梁及框架柱。
3、钢筋连结方式本工程中所有直径≥ 22 以上钢筋连结采纳套管挤压连结技术，直径 6.5≤D＜22 的钢筋连结采纳焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头地点按规范要求错开。
现场连结（搭接连结、电渣压力焊、直螺纹连结、焊接。
）钢筋连结方式以下表所示：序号部位型号大小/地点连结方式D≤14搭接连结1柱、墙14＜D≤22电渣压力焊＞22直螺纹连结主筋直螺纹连结/ 绑扎连结2梁腰筋绑扎连结优先采纳直螺纹连结，或搭接连基础底板3板接其余板搭接连结翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连4焊接（单面或双面）接三、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员仔细熟习图纸、会审记录、施工技术查收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟习施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采纳相应举措解决，保证钢筋绑扎质量，并按进度计划提出资料需用及加工计划。
钢结构施工方案及技术措施doc.完整版
钢结构施工方案及技术措施doc.完整版钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 勘测测量a) 建立准确的地面控制点b) 进行地形勘测，确定地基情况1.2 材料采购a) 钢材的选型与采购b) 涂料、焊材等附属材料的选购1.3 施工人员培训与资格审查a) 对施工人员进行必要的培训b) 核查施工人员的相关资格证书2. 施工工序及技术措施2.1 地基处理a) 根据地基情况选择合适的地基处理措施b) 进行地基加固或地基改造工作2.2 钢柱安装a) 安装钢柱前的准备工作b) 安装钢柱的步骤与要求2.3 钢梁安装a) 安装钢梁前的准备工作b) 安装钢梁的步骤与要求2.4 钢框架安装a) 安装钢框架前的准备工作b) 安装钢框架的步骤与要求2.5 钢板安装a) 安装钢板前的准备工作b) 安装钢板的步骤与要求2.6 焊接工艺a) 焊接前的准备工作b) 焊接工艺与方法选择及控制2.7 防腐处理a) 防腐处理前的准备工作b) 防腐涂料选用及施工方法3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施a) 安全教育与培训b) 施工现场安全管理3.2 质量控制a) 施工过程中的质量控制要点b) 完工验收及质量管理4. 施工进度计划4.1 施工序列安排a) 制定施工工序安排表b) 确定关键路径及工期控制4.2 施工资源调配a) 合理安排施工人员与设备的调配b) 确保施工资源充分利用5. 附件本文档涉及以下附件：- 地基勘测和地基加固报告- 钢材选型及采购证明- 施工人员资格证书复印件6. 法律名词及注释- 建筑法：指中华人民共和国建筑法- 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法----------------------------------------------钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 项目概况a) 工程名称、地点、业主单位等b) 工程概况及施工目标1.2 项目组织与管理a) 组织架构及职责分工b) 管理措施及流程1.3 技术文档准备a) 设计图纸与施工图纸的审查b) 编制施工方案及施工组织设计2. 施工工序及技术措施2.1 基础工程a) 地基处理工作b) 基础混凝土浇筑2.2 钢结构制作a) 零件制作工艺与要求b) 对焊接工艺的控制2.3 钢结构安装a) 安装顺序及方法b) 安全措施与质量要求2.4 钢结构防腐处理a) 防腐涂料选用及施工b) 表面处理及涂层质量要求3. 施工安全与质量控制3.1 安全控制a) 施工现场安全防护b) 作业人员安全教育与培训3.2 质量控制a) 检验与试验规范b) 施工质量评价与验收4. 环境保护与文明施工4.1 环境保护a) 施工期间的环境污染防治措施4.2 文明施工a) 施工现场的卫生与秩序管理b) 施工过程中的噪声、扬尘控制5. 施工进度计划5.1 总体进度计划a) 制定总体施工进度计划b) 动态调整及后期追赶计划5.2 分部工程进度计划a) 各分部工程的施工工序安排b) 关键工序的工期控制措施6. 附件本文档涉及以下附件：- 工程图纸及设计文件- 相关合同和协议- 施工日志和检测报告7. 法律名词及注释- 中华人民共和国建筑法- 中华人民共和国安全生产法。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
一个完善的焊接施工方案对于确保焊接质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍焊接施工方案的制定过程及关键注意事项。
1. 焊接前准备工作在进行焊接之前，需要做好充分的准备工作。
首先要检查焊接设备的状态，确保设备完好无损。
其次要对焊接材料进行检查，确保材料质量符合要求。
同时还需对工作场所进行清理，确保工作环境整洁。
2. 焊接工艺选择在确定焊接材料和要求后，需要选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据不同材料和要求，选择适合的焊接工艺非常重要。
3. 焊接参数设定在确定了焊接工艺后，需要合理设定焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过合理设定参数可以确保焊接质量和工作效率。
4. 焊接操作流程在进行实际焊接时，需要按照严格的操作流程进行。
首先进行试焊，确认焊接参数设置正确无误。
然后进行正式焊接，保持焊接动作稳定，确保焊缝均匀。
5. 质量检验完成焊接后，需要对焊缝进行质量检验。
可以通过目测、非破坏性检测或金相分析等方式进行。
确保焊接质量符合要求。
6. 安全措施在进行焊接过程中，需要严格遵守安全操作规程。
佩戴焊接面罩、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
同时要注意周围环境的安全，防止火灾等意外事件发生。
结语一个完善的焊接施工方案可以提高焊接质量、提高工作效率。
通过合理的准备工作、工艺选择、参数设定和操作流程，可以确保焊接过程顺利进行。
同时要注意遵守相关的安全规定，保障人身和环境安全。
愿本文对您在焊接施工方案设计中有所帮助。
钢管焊接工程施工方案范本
钢管焊接工程施工方案范本一、项目概述随着社会的不断发展和城市建设的加快，钢管焊接工程在建筑、桥梁、船舶制造等领域发挥着越来越重要的作用。
本次施工方案针对一座桥梁的钢管焊接工程进行规划和设计。
本项目位于某市某县，是一座长跨度的公路大桥，总长约600米，桥梁主要由钢管构成，需要进行焊接和连接。
由于桥梁跨度较大，对焊接工艺和质量要求较高，同时由于外界环境条件的限制，施工困难度较大。
二、施工方案1. 焊接工艺选择针对本项目的特点，我们采用埋弧焊接工艺进行焊接。
埋弧焊接是一种半自动焊接工艺，通过焊丝自动送丝和焊接枪的自动运动，实现焊接过程中的一定程度的自动化，可以提高焊接质量和效率。
埋弧焊接相比其他焊接方式具有焊接速度快、焊接质量好、承受压力和冲击能力强等优点，适合于本项目的施工需求。
2. 施工人员培训在进行实际施工之前，我们将组织施工人员进行培训，包括焊接工艺、安全注意事项、焊接设备操作等方面。
培训内容包括焊接工艺的原理和方法、焊接设备的操作和维护、安全注意事项等。
通过培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工设备选择为了确保钢管焊接工程的质量和效率，我们将选用专业的焊接设备进行施工。
主要设备包括埋弧焊接机、焊接枪、焊接工具和焊接辅助设备等。
这些设备都具有高性能、高效率和高安全性，可以满足本项目的施工需求。
4. 施工流程钢管焊接工程的施工流程主要包括如下几个步骤：（1）工地准备：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工安全和顺利进行。
（2）材料准备：将所需的钢管、焊接材料和其他辅助材料运输到施工现场，进行检查和验收。
（3）焊接工艺准备：安装埋弧焊接设备，进行调试和检查，确保设备正常运转。
（4）预热处理：对需要焊接的钢管进行预热处理，提高焊接的质量和效率。
（5）焊接作业：按照工程图纸和设计要求进行焊接作业，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
（6）质量检验：对焊接接头进行质量检验，检查焊缝的质量和牢固程度，确保焊接质量符合设计要求。
管道钢材工程施工方案模板
管道钢材工程施工方案模板一、工程概况该项目是一座工业厂房管道钢材安装工程，主要包括管道的安装、焊接、支吊架的安装等工作。
管道材料为碳钢和不锈钢，工程地点位于工业园区，总面积约10000平方米。
管道工程设计已完成，现需进行施工。
二、施工准备1.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整干净，方便施工作业。
2.人员准备：根据工程需求，安排具有相关经验和技能的施工人员，并进行必要的培训。
3.机械设备准备：准备需要的施工机械设备，如吊车、焊接设备、切割设备等。
4.材料准备：保证所需的钢管、法兰、支吊架等材料到位，确保施工顺利进行。
三、施工组织1.施工队伍组织：(1)项目经理负责整个工程的组织和协调工作，负责制定施工计划和安排施工任务。
(2)安全员负责施工现场安全管理，监督施工作业中的安全问题。
(3)钢结构工程师负责管道安装和焊接工作的质量把关，协助解决工程中遇到的技术问题。
(4)施工工人根据施工计划分工，完成管道安装、焊接、支吊架的安装等工作。
2.施工计划制定：(1)根据工程量和施工周期，制定详细的施工计划，明确施工任务和进度安排。
(2)每日施工安排：根据实际情况，制定每日的具体施工任务，如焊接作业、支吊架安装等。
(3)安全措施：在施工计划中，必须包括施工现场的安全措施和应急预案，确保施工过程中安全有序进行。
四、施工流程1.管道安装：(1)布置管道线路：根据施工图纸布置各个管道的线路，确保符合设计要求。
(2)焊接管道：根据焊接工艺要求，对管道进行焊接，确保焊接质量符合标准。
(3)管道测试：对焊接完成的管道进行水压测试，确保管道的密封性和稳定性。
2.支吊架安装：(1)根据设计要求，对支吊架进行布置和安装，确保支吊架的稳固性和可靠性。
(2)调整支吊架位置：根据实际情况对支吊架进行调整，确保管道布置的整齐美观。
3.施工质量控制：(1)焊接质量控制：对焊接工艺进行严格把关，确保焊接质量符合标准。
(2)管道安装质量：对管道安装的位置、连接方式等进行检查，确保安装质量满足要求。
钢材工程施工方案
钢材工程施工方案项目概述该项目是一项钢材工程，主要包括钢结构梁、柱的安装和焊接，围护结构的安装等。
项目地点位于XX市，总面积约为XX平方米。
施工准备人员组织为保证该项目的施工安全和顺利完成，我们将派遣以下人员参与施工：•项目经理：负责项目进度控制、协调各方资源；•进度管理员：记录和掌控项目进度；•安全负责人：负责施工现场安全管理；•焊接技术工：负责焊接工作；•电工：负责电工作业；•起重工：负责起重作业；•现场质检员：负责现场质量检查。
物资准备为保证施工进度，我们将准备以下物资：•钢材：用于梁柱的制作和安装；•焊接材料：用于焊接工作；•填充材料：用于补偿焊缝凸凹不平；•手动式起重机：用于起重作业；•电焊机：用于焊接工作。
工程施工方案钢材焊接1.梁柱安装首先，将已经采购到的钢材安装在预留的位置上，然后进行调整，使其符合设计要求。
安装完成后，进行约束，确保其不会移动。
2.焊接准备•确认焊接位置，清理焊接面积；•预热钢材，升高钢材温度以减少焊接变形；•打毛刺，去除铁锈、油污等杂质。
3.焊接方法本项目采用气体保护焊和手工焊接。
4.焊接参数焊接参数根据焊接材料的品种、厚度、类型、环境条件等因素确定，需经焊接技术人员进行调试。
在调试期间，需对焊接工作记录详细记录，以备查阅。
5.焊缝控制焊接完成后，需要对焊缝进行控制，主要包括保护性气体清洗、修整、抛光等工序。
围护结构安装1.施工准备安装前，需要准备好钢制围护结构、安装工具等设备。
同时需要安排合适的时间和施工场地。
2.上料与安装将所有围护结构材料送到施工现场后，将板材、型材与角钢按设计要求放置，进行预装，并进行验收。
验收合格后，再进行正式安装。
安装前，需清理好安装现场，向工人讲解安全规定，确保施工安全。
3.临时支撑为了支持围护结构，需要临时支撑和加固围护结构。
完工验收工程完工后，需进行验收，检查钢材焊接、围护结构安装是否符合国家及设计要求。
施工安全本钢材工程施工过程中，钢材焊接、围护结构安装等都涉及到高空、大型机械作业，因此，必须严格遵守以下施工安全规定：1.强制戴安全帽、工作服等防护用品；2.严禁在吊装机械的下方或远离设备的位置进入施工现场；3.工人需按照安全规定使用工具，熟知设备操作；4.施工现场设有医务室、急救车，以备不时之需；5.切断废钢材、集装箱等物必须进行分类，严禁乱丢乱放。
钢结构施工方案
钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工10矫正工4钻孔工6喷漆工6司机 2电工 2起重工2辅助工6板材安装16设备维修工 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机22 型钢自动组立机23 门式埋弧自动焊24 半自动焊25 H型钢矫正机26 端面铣17 抛丸除锈机18 摇臂钻29 剪板机210 二氧化碳气体保护焊312 碳弧气刨113 带锯114 万能铣床115 50吨吊车217 电焊机2418 扭矩扳手619 5吨倒链220 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
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钢材焊接施工方案
我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊
1、材料及主要机具：
（1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。
B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件：
（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：
1、工艺流程
检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验
2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：
（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。
（4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
（6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。
主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。
（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较
小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
（9）横焊：焊条倾斜700~800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
（10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800~900角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
（11）钢筋帮条焊：
A、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表4-15。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径要以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度表4-15
B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于
0.7d。
C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a、两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。
b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20㎜以上。
c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
五、质量标准
1、保证项目：
（1）主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板
和型钢、角钢、工字钢，均必须符合设计要求和有关标准和规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
（2）槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置，同一截面的接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，共检查结果应符合下列要求：
（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（㎜）表4-16
注：1、d为钢筋直径。
2、负温下，咬边深度不大于0.2㎜。
五、成品保护
注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
六、应注意的质量问题
1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、带有钢板与帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接是流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5、焊接过程中及对清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2、钢筋机械性能试验报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4、钢筋接头拉伸试验报告。
5、预埋钢筋T形接头拉伸试验报告。
6焊条出厂合格证。