再订货点与安全库存PPT课件

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库存管理与订货技术培训课件(PPT 39页)

库存管理与订货技术培训课件(PPT 39页)
列出各物料、 零件和部件的组成, 反映一个完整的生 产厂品的描述
19
MRP基本原理
(2) 库存信息参数
总需求量、预计入库量、现有库存量、净需求量、已分配 量、计划下达
(3)产品的物 料需求计划
20
闭环MRP
物料需求作为生产管理的一部分 ——通过作业管理和采购作业实现 ——受到企业生产能力制约
• 闭环MRP: 将生产能力计划、车
7
库存的分类
5 促销库存
为了应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的 库存。
特征:增量较小,增加后会随着促销活动迅速减少
8
库存的分类
6 投机库存
为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上 涨中获利而建立的库存。
7 沉淀库存或积压库存
指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路 而卖不出去的商品库存。
平衡,支持混合型制造环境,满足企业多方位需求。
27
28
• DRP(distribution requirement planning)分销需求计划
• 作用:解决分销物资的供应计划和调度问题,达到及有效满足市场
需要有事的配置费用最省。
• 应用范围:流通企业、 大型生产企业

储存和运输,进货和送货业务过程中实现商品流通总费用最省,
3.允许缺货、瞬间到货的确定性存储模型 书139 图8-3
4.允许缺货、持时到货的确定性存储模型 书139 图8-4
15
第二节 MRP与库存管理
MRP基本原理
1 基本概念
MRP(Material Requirement Planning 物资需求计划) 在库存管理的订货点法基础上提出来,通过综合分析订

库存策略介绍PPT课件

库存策略介绍PPT课件
随时检查库存,当库存下降到订货点就发出订货。在整个 系统运作过程中订货点和订货批量都是固定的。
——订货批量Q:一般为经济订货批量
应用前提:
❖订货不受限制的情况,随时随地都能订到货,这样市场 具备物资资源供应充足的条件;
❖直接运用适用于单一品种的情况,如果实行几种品种联 合采购,需进行灵活处理运用;
Q
2DS H
2 (60 365) 10 0.5
936
R dL z L 60(6) 1.64 (7)2 6 388
使用安全库存的定量订货模型
R dL zd LT
(4)不确定提前期、 其中:
需求量固定
d 日需求量(确定的需求率)
z 服务水平下的标准差个数
LT 提前期的标准方差
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
26
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
定量订货模型
不确定需求、不确定提前期 防止缺货,保持充足库存:如 最大的日需求量*最
长的提前期(极端保守做法) 安全库存:需求是变化,为应对随机因素而设立的
附加库存,预防缺货,提高顾客服务水平。
(1)使用安全库存的定量订货模型
安全库存量确定方法 简单方法:提前期内平均需求的百分比(25-40%)或平方根。 概率方法:跟踪需求的变化(服从正态分布)幅度,考虑需 求与供应的不确定性,依据期望的顾客服务水平确定。

安全库存设定PPT课件

安全库存设定PPT课件

服务水平= Prob(LT×D<ROL)=Prob(LT<ROL/D)=0.95
在正态分布的情况下,概率为0.95所对应的Z值为1.65。这表明在一个存
货周内95%的时间里,订货至交货周期将会小于
平 均 库 存 + Z = 8 + 1 . 6 5 2 = 1 1 . 3 周
安全库存为 安 全 库 存 = Z D = 1 . 6 5 2 1 0 0 = 3 3 0 个 产 品 单 位
前面的模型假设需求不确定,但提前期是确定的情况。在这里我们将介绍,需求确定 但是提前期不确定的情况。即,假设客户的需求是确定的,但供应商的供给不确定。 如果我们不考虑在供应方面的不确定因素,而单单考虑订货至交货周期的平均值,就会 出现以下三种情况: • 如果实际的提前期与预期的时间相等,我们可以实现理想化的情况; • 如果实际的提前期小于预期的时间,当货物抵达时,存货将会出现过剩; • 如果实际的提前期大于预期的时间,当货物抵达时,将会出现缺货。
式中P(M>R)=P(s)就是缺货概率,即提前期的需求量(M)超过
订货点存货R的概率
.
7
三、需求不确定情况下的安全库存?
在前面需求已知的模型中,再订货水平定义为与订货至交货周期内的需求量相等。 ROL=LT×D 但是在订货至交货周期确定,需求不确定的模型中, 可以假定订货至交货周期内的需求量服从以LT×D
为均值的正态分布,标准偏差为 LT 2 。
.
8
安 全 库 存 = Z 订 货 至 交 货 周 期 内 需 求 的 标 准 偏 差
= Z L T
比如,95%的服务水平,意味着订货至交货周期内需求大于安全存货的情况有0.05 的概率。通过查标准正态分布表,对应于0.95概率水平下的Z值是1.65。

安全库存设定课件

安全库存设定课件
2. 设定目标库存水平:根据供应链周期和实际需求情况,设定合理的目标库存水平 。
案例三:考虑供应链周期的安全库存设定
3. 考虑供应商库存
与供应商协商并了解其库存状况,确保整个供应链的库存水 平稳定。
4. 监控和调整
在实际销售过程中,对库存进行实时监控,并根据实际销售 情况对库存水平进行及时调整。同时监控供应商的库存状况 ,及时调整采购计划以保证供应链的稳定。
THANKS.
详细描述
安全库存过低可能导致产品缺货现象 ,影响销售和客户满意度。通过设定 合理的安全库存水平,确保产品供应 稳定,避免缺货现象。
问题三:无法准确预测销售情况
总结词
提高预测准确性,优化库存管理
详细描述
无法准确预测销售情况会导致库存管 理混乱和缺货现象。通过收集销售数 据、分析市场趋势和客户需求,制定 合理的销售预测,提高库存管理效率 和准确性。
强化供应链管理
通过强化供应链管理,提高供应商的响应速度和可靠性,降低库存 积压和缺货风险。
安全库存设定案例
04
分析
案例一:季节性商品的安全库存设定
总结词:对于季节性商品,安全库存的设定需要考虑到销 售高峰和低谷期,以及库存的周转速度。
2. 设定最低库存水平:根据历史销售数据,预测季节性 需求低谷期的库存需求,并设定最低库存水平。
根据预测销售数据
总结词
预测销售数据是设定安全库存的重要依据之一,通过预测未来的销售趋势,可 以更加精准地设定安全库存。
详细描述
预测销售数据通常基于市场研究、消费者调查、销售预测模型等,以了解未来 的销售趋势。根据这些数据,可以设定一个更加精准的安全库存,以应对未来 销售波动带来的风险。
根据生产和供应链情况

库存管理培训课件PPT54页

库存管理培训课件PPT54页
5.可预测性需求或消耗率可能:与历史数据相同与历史数据有联系与历史数据毫无关系考察历史消耗量与补充库存数据可以揭示未来的形式及趋势。这些形式及趋势可能是:可预测的,随机的或无序的稳定的或季节性的快的或慢的周期性或非周期性的
几种常见的需求曲线(1):(a)稳定型需求
几种常见的需求曲线(2):(b)趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义: 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标: 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平,以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估:—需求属性(数量、时间、频率、范围、可预测性)—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是:① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况,可以将存货分为适当的类别,不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言,分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划(MRPII)
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗.怀特提出的一个新概念,称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通,是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。

库存与订货技术PPT课件

库存与订货技术PPT课件
常备材料,经常使用, 不能断料, 应设定安全存量来加以管 制
预备材料,经常使用, 需要时可迅速补进, 因此存量应维持 于不至于断料的范围最低点
非常备材料,不易估计用量, 只能视使用状况来设定库存, 需要时才提出请购
.
16
第二节、 传统库存管理方法
一、ABC分类法
ABC分类法是库存总量管理中一种常见的方法,它将物品划 分为特别重要的库存(A类库存)、一般重要的库存(B类 库存)和不重要的库存(C类库存)三个等级,然后对每类 库存使用不同的库存管理策略。
.
18
品种 区分
A类
B类
C类
100% 90
销 80
占总 60 20 5 售
销售 ~
~
~金
额比 80 30 15 额

%
%
%
累 计
占总 5 品种 ~
20 60 额
~
~ (%)
AB 类类
C 类
数比 15 30 80 例%%%
10
30
品种累计额(%)
图5. -1 ABC分析(ABC曲线)
100%
19
产品 序号
加强管理:即使C类物资,具有重要性,也要 严格管理。
.
24
二、EOQ管理法(经济批量法)
( 1)需求: 独立需求;需求量独立于人们的主观控制能力之外,相互独立。 确定型需求:需求量和前置期确定
此时,EOQ可以解决订购多少和订购时间的问题。
.
25
(2)不允许缺货、瞬时到货的确定型存储模型
模型假设条件: • 缺货费用无穷大;货物存储量减少到零时,可以立即得到补充;该物
第八章 库存管理与订货点技术
.

再订货点与安全库存

再订货点与安全库存
再订货点与安全库存
再订货点(Reorder Point, ROP):当库存余量下
降到某个预定数值时,就向供应商发出订货请求。 该预定数值称为再订货点。
安全库存(Safety Inventory) :是一种额外持有
的库存,它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前 期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过 期望提前期所产生的需求。
标准正态分 布中的安全 系数
需求服从正 态分布时的 再订货点
平均需求
再订货点
安全 系数
0
Z
6
给定采购补货策略下的服务水平衡量
服务水平(CSL)衡量公式:
CSL=Prob(周期需求≤ROP)
在需求服从正态分布的条件下,上式变为:
CSL=F( ROP,DLT ,σLT )
ROP D LT , 0, 1) =Φ(
缩短供应提前期需要供应商付出努力,而减少的是采购 商的库存,因而需要设计相应的收益分享激励机制。
降低需求的不确定性,即标准差σ 安全库存与标准差保持同比例下降。 方法:采用更好的市场情报系统和更先进的需求预测方法。
对供应链管理来说,要降低需求的不确定性,就必须使各环 节的预测与最终顾客需求的数据相一致,协同预测(CPFR)。
用标准方差
• 库存在不确定性需求下如何处理?
1 2
用批量定货量与平均需求匹配
用一个安全库存来保证变化下的服务水平
安全库存与需求分布的方差有关 安全库存与服务水平有关
5
服务水平与安全库存的关系
服务水平 (无缺货概率) 无缺货概率
安全 库存
在提前期内需求 近似服从正态分 布的情况下,如 果没有安全库存, 缺货的概率可达 50% 。增加安全 库存后,降低了 缺货风险,提高 了服务水平。

订货点采购与库存控制 ppt课件

订货点采购与库存控制  ppt课件
11
确定经济订货批量 Q*。
等式两端对 Q 求导数:
dTC
DS H
0 ( ) 0
dQ
Q2 2
求得经济订货批量:
Q* 2DS H
ppt课件
12
由于该模型假设了产品的需求速率和订货提前期是固 定的,而且所订产品瞬时到货,因此,不需要安全库
存,其订货点为:R dL
式中:d ——日平均需求量(常数);L ——用天表
订货点=订货提前期 需求速率

R TK d P
在客户需求速率和订货提前期变化的情况下,需要设
置安全库存,此时:
订货点=(平均需求量 最大订货提前期)+安全库存
即:
R dP max(TK ) QS
ppt课件
5
经济订货批量的确定
所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量 的高低,不仅直接影响库存量和库存成本的高 低,而且直接影响货物供应的满足程度。 订 货批量大小的主要影响因素有两个:
8
模型图
该模型可以用图来表示:
Q*
d
d
d
d
R
R 表示订货点L , d 表示产品的需求速率,
Q*表示经济订货批量
ppt课件
t
9
确定成本公式
年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本即: TC DC D S Q H
其中:TC 表示年总成本;QD 表示2 年需求量;C 表示单 位产品的成本(即产品的价格);Q 表示每次的订购
ppt课件
17
定期订货法
定期订货法的原理可以叙述为:预先确定一个订
货的周订期货周T期和一T个,最检高查库库存存量一次Qm,ax。确每定隔库一存个余固额定并
发出订货,订货批量的大小为最高库存量Qm a x与

第十二章 供应链的不确定性管理:安全库存 (《供应链管理》PPT课件)

第十二章  供应链的不确定性管理:安全库存    (《供应链管理》PPT课件)
3. 周期服务水平
– 顾客所有需求都得到满足的补货周期占所有补 货周期的比重。
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12 – 7
产品可获性的测度
补货周期 –连续两批次补货到达的间隔
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C9 =(A3-B9)/A3
E ss 1000
公式 (12.2) (12.2) (12.4) (12.8) (12.5)
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12 – 21
要点
满足率和周期服务水平随着安全库存的 增加而提高。但就同一安全库存而言, 订货批量的增加会引起满足率的提高, 但对周期服务水平不产生任何影响。
/
s
,0,1,0)
L
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12 – 19
计算给定补货策略下的满足率
Q = 10,000部 DL = 5,000部
sL = 707部
ss = ROP – DL = 6,000 – 5,000 = 1,000(部)
ESC = –1,000[1– NORMDIST(1,000 / 707,0,1,1)] +707NORMDIST(1,000 / 707,0,1,0) = 25
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12 – 2
安全库存的作用
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12 – 3
安全库存的作用

订货点采购与库存控制培训教材(PPT 97页)

订货点采购与库存控制培训教材(PPT 97页)

C ( x)
0
K
cx
if x 0; if x 0
Order Cost Function
库存成本——持有成本
库存
成本 库存持有成本( Holding/Carrying costs):
空间成本(space costs):占用仓库内空间所支付的 费用。
资金成本(capital costs):库存占用资金的成本。占 到总库存成本的80%。如何衡量库存的资金成本: 资金成本的平均值、企业投资的平均汇报率、最低 资金汇报率。(利息或机会成本Interest or








产 品 缺 陷


延 设备 迟 故障
能 力 差
水位(库存)降低,石头(问题)露出
推式库存管理与拉式库存管理
推式库存管理: 基于每个仓库的 预测将供给分配 给各个仓库
A1 A2 A3
拉式库存管理: 基于每个仓库 的特定需求以 一定的订货批 量补足库存
一号仓库 Q1
需求预测
Q2 二号仓库
变成库存(露华浓公司前总
裁迈克尔.C.伯杰拉克)。
库存是最昂贵的资产之一,
许多企业存货占了总投资的
一半。
物料流周期中的库存
Cycle time
95%
5%
Not productive
productive
Input Wait for Wait to Move Wait in queue Setup Run inspection be moved time for operator time time
需求预测
A—将产品分配到各个仓库 Q—每个仓库需要的补货量

库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】

库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】
库存事务MOMODA POWERPOINTRMA 修理 RMA with Repair10月-2210月-22Tuesday, October 25, 2022目录册是一个描述元素的标准集合趋势季节增强预测 (TSEF)
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时,你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确

安全库存管理ppt课件

安全库存管理ppt课件

d
— 提前期内的平均日需求量;
L
— 平均提前期的长短;
SS — 安全库存量 。
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库存周转(周转次数)
年度销售成本 平均库存成本
例如,一个销售成本为500万元,平均库存 为100万元的物品,其周转次数为5。
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举例
解:由题意知, = 2 加仑,L = 1.5 天,d
=10 加仑/L天, = 6 天,F(z) = 95%,则 z =
1.65。从而
SS z
2
L
d
2
2 L
1.65 22 6 102 1.52 26.04
即在满足 95% 的顾客满意度的情况下,安全库存 量是 26.04 加仑。
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举例
解:由题意知,L = 1.5 天,d =10加仑/天, F(z) = 95%,则 z = 1.65。从而
SS zd L 1.6510 1.5 24.75
即在满足 95% 的顾客满意度的情况下,安全库 存量是 24.75 加仑。
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3 需求和提前期都是随机变化的情形
在多数情况下,提前期和需求都是随机变化的,
此时,我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的,
则 SS 为
SS z
2
L
d
2
2 L
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3 需求和提前期都是随机变化的情形
其中: z — 一定顾客服务水平下的安全系数;
L — 提前期的标准差; — 在提前期内,顾客需求的标准差; d — 提前期内的平均日需求量; L — 平均提前期的长短。

重订货点与安全库存

重订货点与安全库存

关于重订货点和安全库存从本篇博文开始,我们将要探讨的是SAP系统中的自动重订货点(Automatic Reorder Point)功能(MRP类型“VM”),并将一并分析物料安全库存的自动计算(Automatic Safety Stock)。

重订货点法(Reorder Point)是物料需求计算的一种重要方式,与通常意义上的MRP方式不同,重订货点法属于基于消耗计算物料供给的方法。

其基本的指导思想是,补货元素的生成与物料需求不直接相关,而是以当前库存作为最重要的参照指标。

通过周期性的库存检查,每当库存水平低于预设的采购触发线(即重订货点)之后,系统就会自动生成对应的补货元素,将库存水平补充到重订货点水平之上。

而在这次补货完成之前,企业仍然可以使用当前剩余库存来满足日常需求。

基于重订货点法产生的补货,无法做到精确对应于需求元素,更无法适应精益生产理论,将库存水平降到最低。

但由于这种方法易于实现、易于理解、简单可靠,尤其适用于单位价值较低,且日常消耗频繁而稳定的物料。

然而,虽然这种方法实现起来很简单,不需要计划员在日常运行过程中做过多的分析与调整,但我们仍然不可避免地遇到这样的一个问题--重订货点到底设置在什么水平最合适?这绝对不是一个简单的问题,若想由计划部门提供一个可靠的重订货点水平往往非常困难。

重订货点设置得过低,则这种频繁消耗的物料稍微遇到需求波动就会面临断货的风险(尽管价值低,可一旦断货照样会中断整个供应链);而如果重订货点设置得过高,则由此带来的问题就是大量占用库存资金,导致没有必要的库存被存放在仓库里。

怎么办呢?其实对于每个实施了SAP系统的企业而言,设置重订货点无非就是以下两种方法:其一:手动重订货点(拍脑袋决定??)。

不管计划部门采取什么方法,总之最后敲定一个重订货点出来,直接将其分配给物料主数据。

此方法简单易行,大约有100%的企业采用这种方法进行重订货点的维护。

而这种重订货点维护方式不在本博客的探讨与分析范围内。

安全库存及再订货量

安全库存及再订货量
Ci
3、批量对批量
周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 补足量 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489
4、固定期间需求(FPD)
e.g.period=2
周1 2 3
需求 77 42 38
7 8 合计 98 156 2294
参数 数值
平均周需求 周需求量的 提前期的需

标准差
求量
44.46
32.09
88.91
安全库存 库存(订货点) 供应周数
85.31
174
3.92
2、数据分享:外仓整合的理论库存
第2页,此课件共10页哦
二、再订货量的计算
1、两种传统的库存计划模型
1)再订货点(s,Q)模型(定量订货法)
所谓定量订货法,就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订 货点时就发出订货。在整个系统运作过程中订货点和订货批量都是固定的。
----订货批量Q:一般为经济订货批量
----订货点:ROP(s)=LT*D+SS
应用前提: 订货不受限制的情况,即随时随地都能订到货,这样市场必需具备物资资源供应充足和自 由流通的条件。 直接运用只适用于单一品种的情况。如果要实行几个品种联合订购,就要对公式进行 灵活处理才能运用。
安全库存及再订货量
第1页,此课件共10页哦
例题讲解
1、假设某品牌奶粉的历史销售数据如下,提前期约为两个星期,如果希望保证服务水平
大约为97%,其安全库存和库存水平应为多少?
月份
9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
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首先计算订货提前期内的标准差 σDLT=LT σ=3 ×30=1.732×30=51.96
查正态分布表得 z(0.95)=1.64
因此安全库存SI=1.64×51.96≈ 85件
再订货点ROP=200×3+85=685件
订货批量可由一般经济订货批量模型确定。
-
10
10
降低安全库存的方法
缩短供应提前期 如果提前期缩短到原来的k倍,安全库存则降低为原
ROP
LT
DLT
=Φ-1(
CSL
,
0,
1)
ROP = DLT+Φ-1( CSL , 0, 1)× σLT
SI =Φ-1( CSL , 0, 1)× σLT
安全系数z
转化为标准正 态分布求解
9
例4:某大型服装零售商销售一款服装,每天平 均需求量为200件,标准差为30件,订货提前期 为3天。若该零售希望达到95%的周期服务水平, 则应如何确定安全库存和再订货点?
4
如何处理不确定性需求?
• 如何表示需求变化?
σ = DLT LT σ
用标准方差 • 库存在不确定性需求下如何处理?
DLT=d×LT
1 用批量定货量与平均需求匹配
2 用一个安全库存来保证变化下的服务水平
安全库存与需求分布的方差有关 安全库存与服务水平有关
5
服务水平与安全库存的关系
在提前期内需求 近似服从正态分 布的情况下,如 果没有安全库存, 缺货的概率可达 50% 。增加安全 库存后,降低了 缺货风险,提高 了服务水平。
-
13
13
多级库存管理
• 多级库存管理:管理整个渠道的库存而不只是各 自独立的存储点的库存。
• 基本逻辑:渠道中的每一级都按自己的库存水平 加上来自所有下游的库存来进行库存计划。也即, 每一级库存水平 的计划都不是仅仅考虑自己下 一级的需求信息,而是考虑最终客户的需求信息。
14
常见的多级库存渠道
仓库层级
仓库,
提前期,LTW
S
W
供应商
仓库
R1
d1,σ1 最


R2

d2,σ2 需


R3 d3,σ3
零售商
15
例6:对于常见的分销系统,零售商根据最终客户的需求预 测零售需求。零售商对各种产品的月需求预测如下表所示。
零售 商1
一月 218
二月 188
三月 225
四月 217
五月 176
六月 187
再订货点与安全库存
➢ 再订货点(Reorder Point, ROP):当库存余量下 降到某个预定数值时,就向供应商发出订货请求。 该预定数值称为再订货点。
➢ 安全库存(Safety Inventory) :是一种额外持有 的库存,它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前 期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过 期望提前期所产生的需求。
七月 221
八月 212
九月 210
十月 203
十一 月
188
十二 月
185
平均
202. 5
标准正态分 布中的安全
系数
需求服从正 态分布时的 再订货点
服务水平 (无缺货概率)
无缺货概率
安全 库存
平均需求
再订货点
安全 系数
0
Z
6
给定采购补货策略下的服务水平衡量
服务水平(CSL)衡量公式:
CSL=Prob(周期需求≤ROP)
在需求服从正态分布的条件下,上式变为:
CSL=F( ROP,DLT ,σLT )
来的 k 倍。
缩短供应提前期需要供应商付出努力,而减少的是采购 商的库存,因而需要设计相应的收益分享激励机制。
降低需求的不确定性,即标准差σ 安全库存与标准差保持同比例下降。 方法:采用更好的市场情报系统和更先进的需求预测方法。
对供应链管理来说,要降低需求的不确定性,就必须使各环 节的预测与最终顾客需求的数据相一致,协同预测(CPFR)。
1
需求与提前期都是常数时的再订货点
在库存持有量能够满足等待订货期间(即提 前期)的需求时下订单。 ➢ 若需求与提前期都是常数,再订货点为:
ROP = d LT 其中: d —— 需求率; LT —— 提前期
Q*=93
ROP=?
2
需求与提前期变化时的再订货点
➢ 一旦需求或提前期发生变化,实际需求就 有可能超过期望需求。因此,为了减少缺 货风险,应持有额外库存即安全库存。这 时,再订货点为: ROP = 提前期内的期望需求 + 安全库存(SI)
-
11
11
需求和提前期都不确定条件下的再订货点
DLT=d×ALT
σDLT= LT2 d2L2T
ROP = DLT+ SI = DLT+ z× σDLT
-
12
12
例4中,假设提前期均值为3天,标准差为0.5天。
σDLT= LT2 d2L2T = 330 22020 0.52
=112 .7
SI=1.64×112.69≈185件 ROP=200×3+185=785件
3
周期服务水平
服务水平(CSL)是衡量随机型库存系
统的一个重要指标,它反映的是补货周期 内不发生缺货的概率。
CSL=Prob(周期需求≤ROP)
服务水平可用以下指标衡量:
(1)整个周期内供货的数量/ 整个周期的需求量 (2)提前期内供货的数量/提前期的需求量 (3)顾客订货得到完全满足的次数/ 订货发生的总次数 (4)不发生缺货的补充周期数/ 总补充周期数 (5)手头有货可供的时间/ 总服务时间
CSL= Φ( 60005000)= Φ(1.414) ≈ 0.92
7-07
8
8
给定服务水平下的安全库存及订货点的确定
基本原理:
对方程CSL=Prob(周期需求≤ROP)逆向
求解得ROP,再根据SI = ROP-DLT求安全
库存。
在需求服从正态分布的条件下,则为:
ROP =F-1( CSL, DLT , σDLT )
d=2500; σ=500;
LT=2周;
ROP=6000;
Q=10000
SI=ROP-DLT=6000-2500×2=1000 周期平均库存=Q/2+ SI =10000/2+1000=6000
库存周转时间=平均库存/平均周转速度
=6000/2500=2.4周
σDLT= LT σ= 2 ×500≈707
=Φ( ROP DLT , 0, 1) DLT
转化为标准正 态分布求解
7
例3:假定联想电脑某款芯片的周需求符合正态分布,
均值为2500,标准差为500。供应商的供货提前期为两
周。目前联想的库存控制策略是连续盘点,当库存芯片
少于6000片时,订货10000片。试分析该芯片库存的均
值,安全库存和库存周转时间;并衡量周期服务水平。
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