注塑模具管理制修改版
注塑车间模具管理制度
注塑车间模具管理制度第一章总则为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。
第三章模具采购管理1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。
2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。
并在合同中规定模具质保期以及售后服务。
3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。
第四章模具使用管理1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。
2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。
3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。
4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。
第五章模具保养管理1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。
2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。
3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。
第六章模具修复管理1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保模具修复的全过程可控。
2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。
3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。
第七章模具报废管理1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具报废的划分合理。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
注塑机台模具管理规章制度
注塑机台模具管理规章制度一、目的为了确保注塑生产过程的正常进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
本制度旨在规范注塑机台模具的使用、维护、保养和管理，确保模具安全、高效、稳定地运行。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有注塑机台模具的管理和使用。
三、职责与分工1. 生产部门负责模具的使用、维护和保养工作。
2. 生产部门负责人负责模具的管理工作，对模具的使用、维护、保养情况进行监督和检查。
3. 设备部门负责模具的维修和故障处理工作。
4. 品质部门负责对模具的使用情况进行检查，确保产品质量。
四、模具的使用1. 模具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得操作资格。
2. 模具在投入生产前，应进行试模，确认模具结构、工艺参数、产品质量符合要求。
3. 生产过程中，应定期检查模具的工作状态，发现问题及时报告并处理。
4. 生产过程中，严禁随意调整模具参数，如需要调整，应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行调整。
5. 生产过程中，严禁敲打、碰撞模具，避免造成模具损坏。
五、模具的维护与保养1. 模具的维护与保养应按照保养规程进行，确保模具处于良好的工作状态。
2. 生产过程中，应定期进行模具清洁、润滑、紧固等工作，避免因模具故障导致生产中断。
3. 模具的清洁工作应使用合格的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
4. 模具的润滑工作应使用合格的润滑剂，避免对模具造成磨损。
5. 模具的紧固工作应确保各部件牢固，避免在生产过程中发生松动。
六、模具的更换与维修1. 模具的更换应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行操作。
2. 模具的维修应由专业人员进行，确保维修质量。
3. 模具更换和维修后，应进行试模，确认模具工作正常。
4. 模具更换和维修过程中，应做好安全防护措施，避免发生安全事故。
七、模具的管理1. 模具的采购、验收、入库、出库等工作应按照公司相关规定进行。
2. 模具的编号、台账、使用记录等信息应齐全，确保模具的可追溯性。
注塑模具管理制度范文
注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。
为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。
以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。
注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。
第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。
2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。
3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。
第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。
第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。
第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。
第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。
第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。
第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。
第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。
第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。
第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
注塑模具管理制度及流程
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注塑模具管理制度流程20180521修改版
精心整理文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04版本号：A3归口管理：生产中心编制部门：设备部生效日期：2018年月日注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。
1.2.定3.4.5.6.7.8.9.1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。
2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。
(二）模具验收1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。
验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。
3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。
4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。
（三）模具使用1、模具使用规范1.1使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。
1.2待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小234123、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
（五）、模具调拨1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。
1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。
若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。
若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。
2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。
注塑厂模具归类管理制度
第一章总则第一条为规范注塑厂模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有模具的管理工作。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 分类管理，明确责任；2. 定期检查，预防为主；3. 合理使用，节约成本；4. 严格维护，延长寿命。
第二章模具分类第四条模具按用途分为以下几类：1. 生产用模具：用于生产产品的模具，如注塑模具、压铸模具等；2. 测试用模具：用于产品测试的模具，如性能测试模具、外观检查模具等；3. 教学用模具：用于教学、培训的模具；4. 备用模具：备用模具用于生产过程中原模具的替换或维修。
第五条模具按材质分为以下几类：1. 金属模具：包括钢模、铝模、铜模等；2. 塑料模具：包括注塑模具、吹塑模具等；3. 复合模具：由金属和非金属材料复合而成的模具。
第三章模具管理职责第六条模具管理部门职责：1. 制定模具管理制度，并组织实施；2. 负责模具的采购、验收、保管、发放、回收、报废等工作；3. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时处理；4. 负责模具的维护保养，确保模具正常使用。
第七条生产部门职责：1. 按照生产计划使用模具，确保生产顺利进行；2. 严格按照操作规程使用模具，避免人为损坏；3. 定期检查模具的磨损情况，发现问题及时上报；4. 对损坏的模具及时上报，并协助模具管理部门进行处理。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具的质量检验，确保产品质量；2. 对不合格的模具提出改进意见，并跟踪改进效果；3. 定期对模具进行质量评估，提出优化建议。
第四章模具的采购与验收第九条模具采购：1. 模具采购应遵循市场调研、询价、比价、议价等程序；2. 采购部门应选择有良好信誉和实力的模具供应商；3. 采购的模具应满足生产要求，符合国家相关标准。
第十条模具验收：1. 验收部门应严格按照采购合同和技术要求进行验收；2. 验收内容包括模具的尺寸、精度、表面质量、材质等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求其整改。
注塑模具管理制度
JXYM - SC - 03 - 2016受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。
二、职责1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；4、设备主机负责上下模具的安装调校；5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。
三、管理内容1、模具的制作、验收、试模1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作；1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。
2、模具登记、存放保管2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。
模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。
模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。
2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。
将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》中。
3、模具使用3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作；3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认；3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑模具管理规范
5.3 模具放置在栈板上，不允许摆放二层，防止模具掉落，引起事故的发生.
6 相关文件：
6.1 《注塑模具保养规范》
编号：PDW41
7 相关记录：
7.1 《模夹具维修申请表》
编号：PDS06
本次修 订摘要
制定
审核
批准
表单编号：PDSXXX A/0
3.2 维修员：负责对模具进行日常保养及模具维修. 4 工作内容：
4.1 模具接收： 4.1.1 接收模具时，需查看模具是否漏配件.
4.1.2 接收到模具后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
4.2 模具摆放： 4.2.1 模具放置在指定的区域.
4.2.2 使用栈板的尺寸为（长 1100mm*宽 1000mm），将模具放置在栈板上.
4.4 模具转移： 4.4.1 接收到模具转移信息时，需在台账记录上找到并将模具拉到指定的位置.
4.4.2 模具转移后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
5 安全须知:
5.1 操作人员使用行车吊模具时必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工鞋、手套.
5.2 维修员对模具进行保养、维修时必须穿戴好劳动防护用品， 如工鞋、手套.
文件标题
注塑模具管理规范
文件编号
PDW024 版本 A/0
编制部门 注塑生产部 生效日期
修订日期 2024-08-01
页数 第 1 页,共 1 页
1 目的：
规范公司注塑模具接收、摆放、保养、维修、转移管理流程，保证模具的正常使用及模具的动向.
2 范围：
适用于公司所有的模具管理. 3 职责：
3.1 管理员: 负责模具日常进出记录及台账稳，防止模具掉落，引起事故的发生.
4.2.4 模具放置位置后需做好记录登记，便于下次使用时快速的找到.
注塑车间模具管理制度
一、总则为了确保注塑车间模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间模具的管理工作。
三、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 生产部：负责模具的使用、保养和报废工作。
3. 设备部：负责模具的维修和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具验收（1）模具到货后，由模具管理员组织验收，检查模具是否符合要求。
（2）验收合格后，填写《模具验收记录》，由验收人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
2. 模具使用（1）生产部在模具使用前，需了解模具的性能、参数和注意事项。
（2）操作人员需按照模具使用说明书进行操作，不得随意调整模具参数。
（3）使用过程中，如发现模具异常，应立即停止使用，并报告模具管理员。
3. 模具保养（1）操作人员需定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）模具管理员每月对模具进行一次全面检查，发现问题及时上报。
4. 模具维修（1）模具出现故障时，设备部需及时进行维修。
（2）维修过程中，应保持模具清洁，避免污染。
（3）维修完成后，填写《模具维修记录》，由维修人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
5. 模具报废（1）模具使用年限达到规定标准，或因故障无法修复，需报废。
（2）报废前，模具管理员需组织评估，确定模具报废原因。
（3）报废后，设备部负责模具的回收和处置。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，使模具使用寿命延长、生产效率提高的个人，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成模具损坏、生产事故的个人，给予处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具管理制度(注塑部管理)
6.相关记录
工模制造修改维修申请表
5.模具的管理
5.1注塑部模具管理人员负责对所有模具进行标识，标明客户名称、型间领用制度，模具管理人员做好模具投入使用的记录。模具使用过程中，生产车间必须做好所生产产品的首件和末件检验，以便于随时掌握模具的完好状况，确保产品质量和车间生产不受影响。
5.3模具在每批产品加工结束后，由模具管理人员对模具和末件产品进行检查，确认完好后，对模具进行清洁并擦油防锈，放入模具架，以便下次使用。
4.2模具的验证
新制作或购买的模具，交付后由注塑部按照要求对模具进行检验，检验合格后安排生产车间进行试模，试模产品交检验部门根据产品技术要求进行检验确认，试模产品检验合格后，填写“工模制造修改维修申请表”，凭“工模制造修改维修申请表”办理模具入库手续。
4.3模具的标识
本公司的所有模具必须有明显的客户和产品工序标识。
5.4模具管理人员、生产部门发现模具损坏或发现所加工产品不能达到规定的技术要求，应及时向工程部报告，由工程部组织相关人员对模具进行检查验证并进行修理。如本公司不能对损坏模具进行修理，需外送修理，必须填写“工模制造修改维修申请表”，注塑部和工程部签字后，由采购部负责到公司认可的模具加工单位修理。修复后的模具必须按〈4.2模具的验证〉程序进行验证。
1.目的
为加强模具的使用和管理，确保模具符合生产工艺要求、产品质量要求，确保生产顺利特制定本制度。
2.适用范围：适用于本公司的模具制作、购买、使用、维护、修理和报废。
3.工程部为本公司的模具管理部门，负责模具的所有管理工作。
注塑模具厂管理制度
第一章总则第一条为加强注塑模具厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑模具厂的全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条注塑模具厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 精益求精，追求卓越；4. 依法经营，诚实守信。
第二章组织机构与职责第四条注塑模具厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责生产计划、物料采购、产品销售等工作；2. 技术研发部：负责模具设计、研发、工艺改进等工作；3. 生产管理部：负责生产调度、现场管理、质量控制等工作；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作；5. 质量控制部：负责产品质量检测、不合格品处理等工作；6. 行政部：负责办公室管理、后勤保障等工作。
第五条各部门职责如下：1. 生产经营部：（1）制定生产计划，确保生产进度；（2）负责物料采购，保证原材料质量；（3）协调各部门工作，提高生产效率；（4）拓展市场，提高产品销量。
2. 技术研发部：（1）进行模具设计，确保设计合理；（2）研发新产品，提高产品竞争力；（3）改进生产工艺，降低生产成本；（4）提供技术支持，解决生产中的技术问题。
3. 生产管理部：（1）制定生产调度计划，确保生产顺利进行；（2）进行现场管理，提高生产效率；（3）进行质量控制，确保产品质量；（4）处理生产过程中的突发事件。
4. 人力资源部：（1）招聘、培训员工，提高员工素质；（2）制定薪酬福利制度，保障员工权益；（3）进行员工绩效考核，激发员工积极性；（4）维护员工关系，营造和谐的工作氛围。
5. 质量控制部：（1）制定质量控制标准，确保产品质量；（2）进行产品质量检测，发现问题及时处理；（3）对不合格品进行追溯，防止质量问题重复发生；（4）对供应商进行质量评估，确保原材料质量。
6. 行政部：（1）负责办公室管理，维护办公环境；（2）提供后勤保障，确保生产顺利进行；（3）负责财务管理，保证资金安全；（4）处理内部事务，维护企业形象。
塑胶模具工厂规章制度
塑胶模具工厂规章制度第一章总则第一条为了规范企业管理，确保生产秩序，保障员工权益，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有塑胶模具工厂员工，必须严格遵守。
第三条员工应遵守国家相关法律法规，遵守企业的生产规定和安全操作程序。
第四条员工应牢固树立安全第一的思想，严禁违规操作，发生事故将追究责任。
第五条管理人员应严格执行本规章制度，确保员工的权益和安全。
第六条员工应尊重管理人员，维护企业形象，共同营造和谐的工作氛围。
第七条本规章制度由企业管理部门负责执行和监督，员工应积极配合。
第二章生产作业规定第一条员工应按照工作安排和生产计划，准时到岗，不得私自请假或迟到早退。
第二条员工在生产作业中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动生产流程。
第三条员工应保持工作环境整洁，不得在生产场地上乱扔废弃物，做到垃圾分类处理。
第四条员工应保持生产设备和工具的完好，并及时报告损坏情况，避免影响生产进度。
第五条禁止员工在生产作业中脱岗、聊天、吸烟等影响工作效率的行为。
第六条禁止员工使用带有色情、暴力等不良内容的手机壁纸和铃声。
第三章安全生产规定第一条生产作业中，员工应严格遥控，不得翻越围栏，违规操作会有严重后果。
第二条禁止员工在生产现场使用带有金属部件的饰物，避免发生意外伤害。
第三条员工应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，确保自身安全。
第四条禁止员工在设备运行中进行维修保养等操作，应交由专业人员进行。
第五条禁止员工在生产现场玩耍、追逐，确保安全作业。
第四章纪律管理规定第一条禁止员工迟到早退、擅自请假，需提前向上级领导请假。
第二条禁止员工在工作时间内私拉家常、打游戏、看视频等无关工作的行为。
第三条禁止员工在工作中大声喧哗、出现争吵现象，不得扰乱生产秩序。
第四条禁止员工违反安全管理制度，对生产和工作环境造成危害。
第五条禁止员工擅自泄露企业机密，如发现违规行为将严肃处理。
第六章奖惩措施第一条对于遵守规章制度，工作表现优秀的员工，将给予表扬和奖励。
注塑模具生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范注塑模具生产过程，提高产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑模具生产活动。
第三条注塑模具生产应遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上；2. 安全生产，预防为主；3. 严格执行工艺流程，确保产品质量；4. 加强人员培训，提高员工素质。
第二章生产准备第四条生产计划：1. 生产计划由生产部根据客户订单、库存情况和生产周期制定；2. 生产计划应明确生产任务、进度要求、物料需求等。
第五条物料准备：1. 根据生产计划，采购部门负责采购所需原材料；2. 原材料入库前，需进行质量检验，确保符合要求；3. 库存管理人员负责原材料的管理，确保库存充足。
第六条设备准备：1. 生产前，设备部门负责检查生产设备，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时维修或更换。
第三章生产过程第七条工艺流程：1. 生产部根据产品要求，制定详细的工艺流程；2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作。
第八条操作规范：1. 操作人员应熟悉操作规程，确保操作正确；2. 严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第九条质量控制：1. 质检部门负责对生产过程进行质量监控；2. 发现质量问题，及时反馈给生产部门，采取措施纠正。
第十条人员培训：1. 生产部定期对操作人员进行培训，提高操作技能；2. 培训内容包括操作规程、安全知识、质量意识等。
第四章生产记录与报告第十一条生产记录：1. 生产部负责记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、生产数量、物料消耗等；2. 生产记录应真实、准确、完整。
第十二条生产报告：1. 生产部每月向相关部门提交生产报告，内容包括生产进度、质量状况、设备运行情况等；2. 生产报告应全面、客观、及时。
第五章奖惩与考核第十三条奖惩制度：1. 对在生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励；2. 对违反操作规程、造成质量事故或安全事故的，给予处罚。
第十四条考核制度：1. 生产部定期对员工进行考核，考核内容包括操作技能、质量意识、安全生产等方面；2. 考核结果作为员工晋升、调岗、辞退的依据。
注塑部模具管理制度
注塑部模具管理制度一、总则为规范注塑部模具管理工作，提高模具利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制订本制度。
二、管理责任1. 注塑部经理是模具管理的第一责任人，负责全面组织、协调和监督模具管理工作。
2. 注塑部生产主管是模具管理的具体负责人，负责具体执行模具管理工作。
3. 注塑部模具管理员是模具的具体管理者，负责模具的具体管理、维护和保养。
三、模具的分类管理1. 根据模具的使用频率、材料和尺寸等，对模具进行分类管理，制定不同的管理措施。
2. 常用模具、重要模具、大型模具等需要特别加强管理，定期检查、保养和维护。
四、模具的保养维护1. 模具的保养维护是模具管理的重要环节，定期对模具进行清洁、润滑和修复，延长模具使用寿命。
2. 模具使用中出现故障要及时报修，维修记录要详细记录，以便后续查阅。
五、模具的保管存放1. 模具存放要求通风、干燥、防潮，避免模具受潮、生锈。
2. 模具使用后要及时清洁干净，防止异物残留，影响下次使用。
六、模具的借用归还1. 注塑部内部模具的借用需经过审批，填写借用单，明确借用时间和用途。
2. 模具借用后要及时归还，如有损坏要赔偿，以维护模具的完好性。
七、模具的更换更新1. 根据模具的实际使用情况和生产需求，定期进行模具更换和更新。
2. 新模具的选购要慎重，确保质量可靠，适合生产需求。
八、模具使用记录1. 注塑部模具管理员要定期进行模具使用情况的统计和分析，及时发现问题，做出调整。
2. 模具的使用记录要详细、准确，包括入库日期、领用日期、使用次数等信息。
九、模具管理的考核1. 定期对注塑部模具管理工作进行考核，评定模具管理的优秀和不足，提出改进建议。
2. 根据考核结果对模具管理人员进行奖惩，激励他们提高工作质量。
十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，需由注塑部经理批准后方可生效。
以上为注塑部模具管理制度内容，希望全体注塑部员工严格遵守，共同努力，提高模具管理水平，提高生产效率。
模具注塑公司管理制度
一、总则第一条为规范公司模具注塑生产管理，提高产品质量，确保安全生产，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具注塑生产部门及员工。
第三条公司模具注塑生产管理应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织架构第四条公司设立模具注塑生产管理部门，负责公司模具注塑生产管理的组织实施。
第五条模具注塑生产管理部门下设以下部门：1. 模具设计室：负责模具设计、修改及优化工作。
2. 注塑车间：负责注塑生产作业，确保产品质量。
3. 质量检验室：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
4. 设备维修室：负责设备维修、保养及故障排除。
三、生产流程管理第六条模具设计室应严格按照客户需求，完成模具设计、修改及优化工作，确保模具质量。
第七条注塑车间应按照模具设计要求，进行注塑生产作业，确保产品质量。
第八条质量检验室应严格按照国家标准和客户要求，对注塑产品进行检验，发现问题及时反馈给注塑车间。
第九条设备维修室应定期对生产设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
四、质量管理第十条模具注塑生产过程中，各环节应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十一条模具设计室、注塑车间、质量检验室应相互配合，共同保证产品质量。
第十二条发现质量问题，应及时上报，采取有效措施进行整改。
五、安全生产管理第十三条各部门应加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十四条严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、设备管理第十六条设备维修室应制定设备保养计划，确保设备正常运行。
第十七条设备出现故障，应及时维修，不得带病运行。
七、员工管理第十八条公司应加强员工培训，提高员工技能水平。
第十九条员工应遵守公司规章制度，认真履行职责。
第二十条公司应关心员工生活，提高员工福利待遇。
八、附则第二十一条本制度由公司模具注塑生产管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
注塑模具仓库出入管理制度
一、总则1.1 目的为了规范注塑模具仓库的出入库管理，确保模具的安全、准确、高效流转，提高模具利用率，降低成本，保障生产线的正常运作，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司注塑模具仓库的出入库管理，包括模具的入库、出库、报废、调拨等各个环节。
二、仓库管理职责2.1 仓库管理员职责（1）负责模具的入库、出库、报废、调拨等管理工作；（2）负责仓库的日常维护，确保仓库环境整洁、安全；（3）负责模具的盘点，确保模具账实相符；（4）负责模具的保养，延长模具使用寿命；（5）负责模具相关资料的整理和归档。
2.2 生产部门职责（1）提出模具使用申请，明确模具需求；（2）配合仓库管理员进行模具的出库、调拨等工作；（3）对模具使用过程中存在的问题及时反馈给仓库管理员。
三、出入库管理程序3.1 模具入库（1）采购部门将采购的模具运至仓库，仓库管理员进行验收，确认模具数量、规格、型号、质量等符合要求；（2）验收合格后，填写入库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（3）将模具按照规格、型号、用途等进行分类存放，确保摆放整齐、标识清晰；（4）将入库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.2 模具出库（1）生产部门提出模具使用申请，注明模具名称、规格、型号、数量等信息；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从仓库中取出，填写出库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将出库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.3 模具报废（1）模具达到报废标准或因损坏无法修复时，由生产部门提出报废申请；（2）仓库管理员核实报废申请，确认模具报废原因；（3）将报废模具进行分类存放，并填写报废单，注明模具名称、规格、型号、报废原因等信息；（4）将报废单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.4 模具调拨（1）生产部门因生产需要，提出模具调拨申请；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从原仓库调拨至目标仓库，填写调拨单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将调拨单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
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注塑模具管理制修改版文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
文件编号：J N/Z D-07-2018-04-0 4 版本号：A3
归口管理：生产中心
编制部门：设备部
生效日期：2018年月日
注塑模具管理制度
一、目的
为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程
的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。
二、范围
适用于本公司注塑模具的管理。
三、职责
1.研发部：负责新产品模具的技术要求、图纸确定、验收、报废评
审，模具技术资料建档。
2.供应部：负责新制模具的采购及验收，负责外协模具规范使用、日
常维护及调拨的管理、定点入库存放、报废评审。
3.质量部：负责模具验收、报废评审，负责改模、修模后的产品品质
确认。
4.生产部：负责模具的规范使用、日常维护、报修。
5.设备部：负责模具资产台账的建立和更新，调拨和报废的审核，及
模具管理全过程的监管，每月对模具数量进行核实盘查。
6.机加工：负责公司内生产使用模具日常维修和保养，外协调回模具
的拆模确认。
7.财务部：负责对模具资产入账、定期盘点、报废评审工作。
8.审计部：负责模具招投标、模具报废评审。
9.技术部：包括研发技术部、供应技术部、鄂州模具技术部，负责新产品模具的技术开发、验收、报废评审，模具技术资料建档。
四、管理程序及要求
（一）、注塑模具开模
1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。
2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；
3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。
(二）模具验收
1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。
验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。
3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。
4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。
（三）模具使用
1、模具使用规范
1.1 使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。
1.2 待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小时的需喷涂防锈剂。
1.3生产中模具出现粘模，严禁使用钢、铁制工具直接敲击，只能用紫铜工具进行处理。
1.4 模具生产完毕后，应及时清理模腔及分型面等部位的杂物，喷防锈剂处理，导柱导套及滑动部位涂润滑油，并将模具水路吹空存放管理。
1.5模具的存放要求防尘、防腐、防潮，且分类标识明确；除维修状态模具外，所有模具必须闭合存放，维修状态模具也应采取相应措施进行保护。
2、外协模具的使用、维修、保养，由供应部负责管理，每月1日前将上月的相关记录报设备部存档。
对外协模具管理不当，造成公司损失，由供应部全权负责。
3、公司存放区的模具由供应部负责管理，应按存放管理要求进行摆放，长时间未使用的模具，应每年对模具型腔及模芯进行检查，根据实际情况进行防锈处理及日常维护保养。
4、公司内部生产使用的模具，由生产部负责管理，未按规范使用导致模具损坏，由公司生产部全权负责。
（四）、模具维修
1、外协模具的维修，由供应部负责协调处理，并记录外协模具的维修情况。
2、公司内部生产使用的模具维修或保养，由生产部向机加工报修处理，需委外维修的模具，由生产部办理委外申请，按委外流程报批执行。
3、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
（五）、模具调拨
1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。
1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。
若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。
若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。
2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。
（六）、模具报废
1、模具报废的条件：
1.1 模具损坏，维修费用超高，无维修利用价值。
1.2模具已达到使用寿命，且不能满足生产质量要求。
1.3市场产品淘汰的模具。
2、模具报废由供应部提出报废申请，提交设备部组织市场部、审计部、财务部、技术部、质量部、供应部进行评审，评审通过后，报公司最高管理层批准予以报废。
3、设备部负责对报废模具实物进行处理。
4、财务部、设备部负责模具资产台账注销。
五、考核
1、相关部门未按本制度执行，对责任部门责任人处罚200元。
2、供应部未有效监管外协模具管理，造成公司的经济损失处罚供应部500元。
编制：审核：批准：。