锅炉引风机变频改造分析 (1)
600MW火电机组锅炉引风机变频器改造效果分析（王滩发电公司）
600MW火电机组锅炉引风机变频器改造效果分析（王滩发电公司）600MW火电机组锅炉引风机变频器改造效果分析高振华1吕长海21.河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山市 0636112.河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山市 063611摘要：文章对王滩发电公司引风机变频器改造的可行性分析及改造情况进行了阐述，并针对引风机改造前后的运行情况及运行参数，对引风机变频器改造后的运行稳定性、设备安全性和变频改造后的节能效果进行了全面的对比分析，为变频改造的可行性提供了依据。
关键词：引风机变频器改造安全稳定性经济性分析0引言0.1参数介绍王滩发电公司装机为2×600MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任股份公司制造，每台锅炉配置两台三分仓回转容克式空气预热器及两台成都电力设备制造厂制造的AN系列的AN37e6(V19+4)型静叶可调式轴流引风机，电动机为上海电机厂制造，其主要设计参数如下：0.2引风机能耗分析王滩发电公司＃1、2机组分别于2005年12月7日、2005年12月28日投入生产运行，投产后发现两台机组锅炉引风机容量裕度过大，在机组满负荷运行时，引风机却在额定负荷下运行，引风机长期处于低出力区域运行，明显增加了锅炉辅机厂用电耗率，影响机组的供电煤耗升高，降低了机组的经济性。
为了改善引风机的运行环境、降低机组厂用电率、提高机组的经济性，电厂与华北电力科学研究院有限责任公司于2007年3月对该厂的#1机组锅炉引风机进行了性能测试，现场测试的主要数据如下：锅炉试验典型工况引风机性能参数试验表通过引风机试验数据分析，认为王滩发电公司锅炉引风机选型过大，实际运行效率明显偏低，能耗严重偏高，对开展机组节能降耗工作产生了突出的负面影响，同时两台引风机的运行匹配也较差，给引风机的稳定运行造成了隐患。
如果进行引风机变频改造，将引风机入口静叶固定在全开角度，烟道系统阻力减小至最低限度，降低系统节流损失，提高风机的工作效率。
关于引风机电机变频改造的方案
关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。
但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。
平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。
平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。
引风机变频分析
引风机电机改变频调速的分析（平电公司引风机电机改变频调速的可行性）一、前言我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。
2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。
主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。
从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。
引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。
但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。
虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。
下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。
二、风机电机调速的方法及其区别调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。
因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。
两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。
变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。
锅炉引风机变频改造分析
使用 寿命．
４ 风机在 低风量 区存 在 “ ） 马鞍 ” 曲线 ， 机并 联 型 风
收 稿 日期 ： ０ ９一ｉ ２ ２０ ０— ０
旁路 方案 （ 图 １ ． 见 ） 当某 台机 风 机 的变 频 器 因故 障 而
作者简介 ： 于德营（ ９ １一） 男 ， １７ ， 河北沧州人， 工程师
“ 东电厂 ”） 沧 的引风 机 为静 叶 调节 轴 流式 风机 ， 型号
必 要对 引风机 的调速 可行性 进行 科学 合理 的分 析．
为 Ａ ３ ｅ （ ９＋ 。 ． 运 行 数 据显 示 ， 厂 引风 机 Ｎ ７ ６ Ｖ１ ４ ） 从 该 的平 均单耗 为 ２ ３ ２ ｋ ／汽， 耗 为 厂 用 电 总 量 的 ． ５ Ｗｈ ｔ 电 ０６７ ． ．８ ％ 因此 ， 引风机 的经 济 运行 对 降低 电厂 的厂 用 电量 、 高 电厂 的综合 效益 十分重 要． 提 上述 数据 显示该 厂引风机 的实 际运行 效 率不 高 ， 均 单 耗 和 电耗都 较 平 大， 分析原 因如下 ： １ ＡＮ ７６型 引风 机 具 有 出 力 大 、 叶调 节 范 围 ） ３ｅ 静 广等 特点 ， 于高效 风机 ． 属 但是存 在选 型设计 裕量较 大 的情况 ， 在机组 处 于低负 荷运行状 态 时 ， 就会 导致风 机
动， 减少 对 电网 的电流 冲击 及设 备 的机械 冲击 ， 于大 对 部 分采用 鼠笼 式异 步 电机 的风 机 ， 不失 为 目前 最 理想
的调速方 案 ． 变频调 速 是通 过 改 变 电动 机 供 电频 率 的
方 法而达 到调节 电动 机转速 的调节 方式 ． 频率 变化后 ，
电动机基 本保持 额定转 差率 ， 转差损 失不 增加 ． 变频调
同煤大唐热电有限公司锅炉引风机变频改造
［ 关键词］ ｌ 弓 风机 电机 高压变频器 技 术改造 节能
“ 十二五” 时期 ， 节能减排任 务依 然十分艰 巨， 仍需全行业 的共同努 力， 务实推进。电力行业作为节 能降耗 的重点行业 ， 也是节能 减排的重 点领域 。同煤大唐热 电有 限公 司采 取了各种技术革新措施对设 备进行 改 造和更新 ， 以起到 降低能源消耗 、 提高发 电效率 的 目的 ， 在这些改 造 项 目中 ， 对锅炉引风机 电动机加装变 频器是一个重要项 目， 利用新技 术 来 提高企业生产装置 的管理水平 和节能降耗 已是各行业首选 的手段 之
２＋４ ２ ２ ２＋６ ４２ ３＋７ ４ ３ ４＋ ４ ５１ ４＋５ ２ ４ ５＋５ ４ ５ ４＋６ ２４ ４＋５ ６４
备注
—
０
ｌ
一
ｌ ４． ７ ５ １ ９８ ７ ． １ ２３ ８ ． ２６ ０ ２１ ４ ２２ ２ ２ ４７ ２ ． ２７ ２
变频改造工程基本情况 同煤大 唐热 电有 限公 司于 ２ ０ 年投 产 ， 计规 模为 ４× ０ Ｗ 高 ０６ 设 ５Ｍ 温、 高压 、 单缸 、 轴 、 单 冷凝式 空冷 供热汽轮机 ， 配备 ５ ２ ０ ｈ × ４ ｔ 循环 流化 ／ 床锅炉 。为 了保证机组 的安全稳定运行 ， 设计选用 的风机 、 电机备用容 量都较大 ， 且所有 高压 电动机 均为工频运 行 ， 调节方式 为挡板调 节 ， 挡 板调节节流损失大 ， 效率低 ， 运行 而且在负荷经 常变化 时调节不及时等 多方 面原因导 致浪费 了大量 电能。 １锅炉 有 ２ ０ ｋ 引风 电动机 ， ＃ 台９ ０ Ｗ 正常运行时 ２ 台引风机全部投 入运行 ， 调节 方式为挡板调节 ， 即使在满 负荷 时 ， 门的开度也 只有 ７ ％ ～ ０ 达不到 满开 ， 费了大 量的能 风 ５ ８ ％， 浪 量 ， 时设备 的启 、 对 电网 和设备 的 冲击 ， 同 停 还会 影响设 备 的使用 寿 命 。为 了保 证高压 电动机 的节能 运行 ， 司于 ２ ０ 年 ７ 公 ０ ８ 月对 １ 锅炉引 ＃ 风机 ２ Ｋ 高压 电动机加装 了两套 由北京合康亿盛科技有 限公司生 台６ Ｖ 产 的 ６ Ｖ １ ５ Ｋ Ａ高 压 变 频 器 系 统 。 Ｋ ／２０ Ｖ 二、 变频改造 的可行性分析 节能 降耗 是电 力行业 必行之 势 ， 变频器 节能 是电力 行业 首选 。 且 同时用 变频 器启动 电机 ， 电机 、 对 电缆 、 开关 等无 冲击电流 ， 动频率 启 低， 转速 低 ， 电流小 且平稳 ， 实现了“ 软启 动” 设备 健康水平 大大提高 ， ， 避免 了用工频启 动时的大电流大转矩对 电机 、 电缆 、 开关及机械设备 的
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着能源需求不断增加和环境保护意识的提高，节能减排成为了社会发展的重要方向之一。
锅炉作为工业生产和居民生活中常用的设备，占据了相当大的能源消耗比例。
在锅炉的节能改造中，引风机作为重要的辅助设备，也是节能改造的重点之一。
变频调速装置的应用可以有效地提高引风机的运行效率，实现锅炉系统的能源节约。
引风机在锅炉运行过程中的作用是为锅炉燃烧提供足够的氧气。
引风机是通过驱动设备旋转的叶轮来产生气流，将空气吸入，然后送到锅炉燃烧室中。
传统的引风机通常采用恒速运行方式，输出风量固定。
这种方式存在一些问题，比如风量无法根据实际需要进行调节，过剩的风量会造成能源的浪费，不足的风量则会影响锅炉燃烧的稳定性。
而变频调速装置的应用可以解决以上问题。
变频调速装置可以根据锅炉的实际需要，调节引风机的转速和风量，实现精确的控制。
通过调整电机的转速，可以调节引风机的输出风量，保持燃烧室内的氧气浓度稳定。
变频调速装置还可以根据锅炉的负荷变化自动调节引风机的转速，避免了常规引风机因过剩风量而造成的能源浪费。
变频调速装置还可以提高引风机的运行效率。
传统的引风机在恒速运行过程中，其输出功率无法根据负荷大小进行调节。
而变频调速装置可以根据锅炉的负荷变化，调整驱动电机的转速，使引风机的工作在高效区域内，提高了整个系统的能源利用效率。
变频调速装置可以实现平稳的启停，避免了传统调速方式产生的启动过程中的冲击，延长了设备的使用寿命。
除了以上的优点，变频调速装置还具有其他的功能，比如可以对设备进行远程监控和故障诊断。
通过与控制系统的连接，可以实现对引风机工况的实时监测，及时发现问题并采取相应的措施，提高了设备的可靠性和安全性。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用具有重要意义。
其可以实现引风机风量的精确调节，避免能源的浪费；提高引风机的运行效率，进一步提高整个系统的能源利用效率；同时还具有远程监控和故障诊断等功能，提高了设备的可靠性和安全性。
锅炉房鼓引风机变频改造的节能分析
锅炉房鼓引风机变频改造的节能分析摘要目前，国内外许多电力拖动场合已将矢量控制的变频器广泛应用于通用机械、纺织、印染、造纸、轧钢、化工等行业中交流电动机的无级调速，已明显取得节能效果并满足工艺和自动调速要求。
现就对最近一年来我部燕庄生活区锅炉房、丹洲营生活区锅炉房、唐公塔车辆段锅炉房的风机变频改造的节能效果进行一下简单的分析。
关键词锅炉；鼓引风机；变频；节能交流变频调速是交流电动机调速方法中最理想的方案，采用变频器对风机、水泵类机械进行调速来调节风量、流量的方法，对节约能源，提高经济效益具有重要意义。
但是，过去由于各种原因，如变频器的价格、质量、容量等因素的约束，没有得到广泛应用。
近年来随着IC产业的迅猛发展，变频器的价格大幅下降，可靠性增强，容量增大（已达到400kW），变频器的使用已成倍增长。
1 设备使用状况及存在的问题1.1设备使用情况神华准能公司燕庄生活站区锅炉房、丹洲营生活区锅炉房及唐公塔车辆段锅炉房正常情况下，使用6台18.5kW引风机，6台5.5kW鼓风机。
冬季工作近200d。
供暖锅炉每天工作24h，保证锅炉水温维持在45℃~85℃之间。
1.2存在问题由于锅炉在低负荷运行时，风机还是全速运行，电机做了大量的无用功，造成电能的浪费。
2 改造措施及原理效果分析2.1解决措施使用变频器来控制风机的转速。
使风机在低负荷时，低转速运行。
2.2节电原理分析由流体传输设备风机的工作原理可知：风机的风量与其转速成正比；风机的风压与其转速的平方成正比，而风机的轴功率等于流量与风压的乘积，故风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）如下表：根据上述原理可知：改变风机的转速就可改变风机的输出功率。
例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用变频调速技术是一种有效的节能手段，在锅炉引风机节能改造中具有重要应用价值。
传统的锅炉引风机使用交流电源，转速不可调节，能耗较高，而通过采用变频器来调整电机转速，能有效控制风机风量，降低系统的功率消耗，实现锅炉系统的节能目的。
变频调速装置是一种用于控制交流电动机转速的电子设备，它通过改变电源频率来调整电机转速，实现风机输出风量的精确控制。
同时，变频调速装置还实现了对电机起动、停止、保护等控制功能，使系统运行更加安全可靠。
在锅炉引风机中的应用，变频调速技术能够在一定程度上减少风机的启动电流，避免电力网电压的波动和对设备的损坏。
而且，风机的转速和风量可以实时调整，使得锅炉燃烧量与所需风量匹配，从而提高锅炉的燃烧效率，降低烟气排放，达到节能减排的目的。
变频调速技术还能够延长锅炉引风机的使用寿命。
传统的锅炉引风机在运行过程中对电机有大量的启动、停止和扭矩变化，容易导致电机绕组温度过高、轴承、齿轮等零部件磨损加剧，严重时可能导致设备故障。
而变频调速装置能够平稳地控制电机的启动和停止过程，减少电机运行过程中的负荷冲击和变化，减少或避免设备故障，延长设备使用寿命。
值得注意的是，提高锅炉系统的能效并不是简单地实现变频调速技术就能解决的问题。
根据实际情况，需要考虑以下因素：（1）局部变频调速还是整机变频调速？局部变频调速指只对部分风机进行改造，而整机变频调速是对整个末梢系统进行改造。
对于比较大型的锅炉系统，整机变频调速是更好的选择，可以最大化地提高系统性能并实现更高的节能效果。
（2）应用变频调速技术是否能与锅炉系统的其他调节系统协同工作？比如，在燃烧控制、电力调度和设备保护等方面，需要保证变频调速技术与系统调节之间相互配合，达到协同作用，才能最大化地发挥节能效益。
（3）变频调速装置选择与安装方式问题。
变频调速装置的型号、品牌、安装方式等因素直接影响其性能和稳定性。
建议选择专业开发、生产、销售变频调速装置的厂家，根据实际应用情况选用最适合的型号，并确保变频调速装置的安全可靠运行。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着社会的不断发展，能源资源日益紧缺，环境保护理念日益深入人心，节能减排成为了当今社会的热门话题。
在能源利用方面，锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能耗一直备受关注。
而在锅炉的节能改造中，变频调速装置在引风机中的应用成为了一种重要的技术手段。
本文将探讨变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用，以期为相关领域的工程技术人员提供参考。
一、引风机在锅炉中的作用在锅炉工作过程中，引风机是一个不可或缺的设备。
引风机的主要作用是向炉膛提供所需的燃气，保证燃烧过程的正常进行。
引风机还能够调节锅炉的负荷，保持锅炉的运行稳定。
引风机的工作效率直接影响着锅炉的燃烧效率和运行成本，因此引风机在节能改造中的作用至关重要。
二、变频调速技术在引风机中的应用传统的引风机采用的是定速运行，需要根据锅炉负荷的变化来调整其工作状态。
这种方式存在着能耗高、运行效率低的问题。
而变频调速技术则能够很好地解决这一问题。
变频调速技术是一种通过改变电机运行频率来实现电机转速调整的技术。
通过变频器对电机进行控制，可以实现电机的无级调速，从而在保证锅炉正常运行的前提下，最大限度地减少能耗。
引风机的负荷变化往往比较大，采用变频调速技术可以根据实际需要随时调整电机的转速，使引风机在不同负荷下都能够保持最佳的运行状态。
1. 提高能效指标通过在引风机上安装变频调速装置，可以有效地提高引风机的能效指标。
变频调速技术可以根据锅炉负荷的变化实时调整引风机的转速，保证锅炉的燃烧效率和运行稳定性，从而提高能效指标，降低能源消耗。
2. 增强运行稳定性引风机在传统的定速运行下，面对锅炉负荷的变化时容易出现运行不稳定的情况。
而通过变频调速装置的应用，可以根据锅炉负荷实时调整引风机的运行状态，从而增强了引风机的运行稳定性，有效防止了因锅炉负荷变化而导致的运行不稳定问题。
3. 减少运行成本引风机是锅炉系统中的重要设备，其运行成本直接影响着整个锅炉系统的运行成本。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用篇章一：引言随着能源短缺问题的日益严重，节能减排已成为当今社会亟待解决的问题。
锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能源利用效率直接影响着整个生产系统的能耗。
在锅炉系统中，引风机作为提供炉膛所需氧气的关键设备，其能效水平的高低对锅炉整体能源利用效率有着重大影响。
为了提高引风机的能效水平，变频调速装置逐渐被广泛应用于锅炉引风机节能改造。
篇章二：变频调速装置的原理及特点变频调速装置是一种能够通过调整电机供电频率来实现电机转速调节的设备。
其原理是通过改变电源的频率，改变电机的转速。
相较于传统的定速供电方式，变频调速装置通过实时监测电机的负载情况，自动调整电机转速，实现最优的节能效果。
其主要特点包括以下几个方面：1. 实时监测：变频调速装置能够实时监测电机的负载情况，根据实际需求智能调节电机的转速，从而实现最佳的工作状态。
2. 能效优越：相较于传统的定速供电方式，变频调速装置能够根据实际需求自动调整电机的转速，避免了电机长时间在高速运转状态下造成的能耗浪费，从而实现节能效果。
3. 运行稳定：变频调速装置能够实时调节电机的转速，避免了突然的启停带来的冲击与振动，保证了设备的运行稳定性。
锅炉引风机主要是用来给炉膛提供所需的氧气。
在传统的锅炉系统中，引风机通常采用定速供电方式，无法根据实际需求智能调节转速，造成能耗浪费。
而通过引入变频调速装置，可以实现锅炉引风机的节能改造，提高设备的能效水平。
1. 调节旋转速度：通过变频调速装置，引风机能够根据锅炉实际工况需要，实时调节旋转速度。
在锅炉负荷小时，可适当减小转速，降低能耗；在锅炉负荷增加时，可适当增加转速，提供足够的氧气。
能够实现引风机供氧量的精确控制，提高能源利用效率。
3. 降低噪音：引风机在高速运转状态下，容易产生噪音污染。
由于变频调速装置可根据实际需求调节电机转速，避免了持续运行状态下产生的噪音，保证了设备运行的安静环境。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着社会经济的不断发展，能源资源的消耗问题日益凸显。
为了降低能源消耗、减少环境污染，各行各业都在积极探索节能减排的途径。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉在节能改造中扮演着重要的角色。
而在锅炉节能改造中，变频调速装置在引风机上的应用更是备受重视。
本文将从变频调速装置的工作原理、在锅炉引风机上的应用以及节能效果等方面进行探讨。
一、变频调速装置的工作原理变频调速装置是一种用来控制马达旋转速度的电子装置，它能够改变交变电流的频率从而实现对马达转速的调控。
在传统的调速方式中，一般采用变压调速、机械调速等方式，但这些方式存在效率低、维护成本高等问题。
而采用变频调速装置可以更加精准、高效地实现马达转速的调节，从而实现节能减排的目的。
变频调速装置的工作原理如下：通过改变交流电压的频率来控制电机的转速，实现对设备的精确调速。
这种方式可以适应不同工况下的需要，保证设备始终处于最佳运行状态。
通过减少设备的启停次数，延长设备的使用寿命。
锅炉引风机是锅炉系统中的重要设备，它的主要作用是为锅炉提供燃烧所需的空气。
在传统的锅炉系统中，引风机的运行一般采用定速方式，无法根据实际燃烧需求进行调节。
这样既不能满足锅炉在不同工况下的需求，也会造成能源的浪费。
在锅炉引风机的节能改造中，引入变频调速装置是一种行之有效的方法。
通过安装变频调速装置，可以根据锅炉的实际燃烧需求来调节引风机的转速，使其始终处于最佳状态。
这样不仅可以提高引风机的运行效率，降低能耗，还可以减少机械振动和噪音，延长设备的使用寿命。
以某锅炉厂的引风机节能改造为例，通过将引风机的传统调速方式改为变频调速，取得了显著的节能效果。
在原有设备的基础上，安装了变频调速器，通过对引风机的电源进行变频调节，使其能够根据锅炉的实际燃烧需求进行调速。
通过对比改造前后的数据，可以明显看出，引风机的变频调速装置的节能效果非常显著。
在实际运行中，引风机的功耗明显下降，不仅减少了电能消耗，还提高了设备的整体运行效率。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着工业化进程的加快和环保意识的增强，节能减排成为了各个行业的重要课题。
在能源利用方面，锅炉是工业生产中不可或缺的设备，而引风机作为锅炉的重要配套设备，在节能改造中起着至关重要的作用。
本文将介绍变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用，探讨其优势和成效。
一、引风机在锅炉中的作用引风机是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是向锅炉提供燃烧所需的空气，以保证燃烧过程的顺利进行。
引风机的工作状态直接影响着锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
传统的引风机工作方式通常是采用变风量调节方式，由于锅炉的负荷变化和燃料特性的不同，传统引风机通常需要通过调整叶片角度或更换叶片规格来实现风量的调节，这种方式不仅操作不便，而且能耗较高，不能满足现代工业对节能环保的要求。
二、变频调速装置在引风机节能改造中的应用变频调速装置是一种利用电子器件实现电动机调速的设备，通过调节电动机的输入电压和频率达到调节电动机转速的效果。
在锅炉的引风机节能改造中，采用变频调速装置可以有效地提高引风机的调节精度和稳定性，同时实现节能降耗的目标。
具体应用包括以下几个方面：1. 提高调节精度：采用变频调速装置可以实现无级调速，根据锅炉负荷的变化实时调节引风机的转速和风量，从而保证锅炉燃烧过程的稳定性和效率。
2. 实现节能降耗：变频调速装置可以根据实际负荷需求智能调节转速，避免了传统引风机由于频繁启停和长时间低负荷运行导致的能耗浪费，从而实现了节能降耗的效果。
3. 减少设备损耗：采用变频调速装置可以有效地降低电动机启动时的冲击和过载，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中具有明显的优势和应用前景，是实现工业锅炉节能减排的重要手段之一。
三、变频调速装置在实际应用中的成效为了验证变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的效果，我们在某钢铁企业进行了相关应用实践。
该企业的锅炉引风机系统采用传统的调节方式，由于锅炉负荷变化频繁，引风机经常处于部分负荷运行状态，能耗较高，稳定性较差。
浅谈热水供暖锅炉引风机变频运行改造
浅谈热水供暖锅炉引风机变频运行改造摘要：本文对锅炉引风机运行现状进行了阐述，对变频调节的可行性进行经济技术分析，并对采用变频技术进行节能改造后给锅炉运行带来的效益进行了计算和分析。
关键词：引风机变频可靠性经济性正文：物业公司在供水、供暖方面是一个耗能大户，每年在采暖期间耗电量达到300万KWH左右。
在保证供水、供暖、供电安全的前提下，如何降低用电量达到节能降耗和降低生产成本。
积极响应公司开展厉行节约，降本减费工作，针对东区锅炉房耗电设备：引风机、鼓风机、循环水泵等进行技术改造。
本文仅针对引风机设备进行论述。
一、锅炉房的引风机在运行中普遍存在以下三个方面问题1、电机效率低,国内产品比国外的效率约低5%～10%。
2、系统运行效率低。
这是因为系统单机选型匹配不当、系数裕度过大和不合理的调节方式所造成。
参数裕度过大由两方面造成：一是设计规范的裕度系数过大，“宽打窄用”；二是系统中单机选型过大，向上靠档、宁大勿小，大马拉小车。
最终造成整套系统欠载运行的不合理匹配状况。
3、引风机都要用风门或闸阀来节流，增加了管网阻力，因此阻力损失相应增加，风机系统会浪费电能。
在节流调节方式中，电动机、风机等长期处于高速、大负载下运行，维护工作量大，设备寿命低，并且运行现场噪音大，影响工作环境。
4、异步电机在启动时启动电流一般达到电动机额定电流的6～8倍，起动冲击电流大，对电网冲击较大，容易造成机械设备损坏，并影响电动机的使用寿命。
5、引风机在低风量区存在“马鞍”型曲线，风机并联容易出现“抢风”等问题，给锅炉的安全运行带来隐患。
东区锅炉房引风机单机容量为45KW,运行方式是降压起动。
针对以上存在的问题有必要对引风机的调速可行性进行科学合理的分析和引风机系统进行技术改造，以求提高引风机系统能源利用率。
二、变频控制器在供暖锅炉房的应用技术1、什么是变频？“变频”是相对“工频”而言的。
“工频”是电源的固定频率，即50赫兹（HZ）.所谓变频，即频率可以变化，从0—50HZ，根据需要而改变频率的大小。
锅炉风机变频调速节能改造分析
Ｑ＝ （ ｎ） ｎ／ ；
风压与转速的平方成正比， 即 Ｈ ＝Ｈ （ 凡 ） Ｎ ｎ，Ⅳ 。 所以轴功率与转速的立方成正 比， 即 Ｐ＝ （ ） ｎ， 。
风
压
某 锅 炉 房 有 ３台 热 水 锅 炉 ，型 号 Ｄ Ｌ ９ ｌ Ｈ ２一 。 ６１０９一 Ｉ ｌ台饱 和 蒸 汽 锅 炉 ，型 号 Ｓ Ｌ ５ １ ／５ ／０ Ａ１ ， １ Ｈ ３— ．
６ ＡＩ ， 一 Ｉ 配套 的 引 风 机 为 Ｙ — ３ １ Ｉ ４ ７ — ２型 １ 电机 功 ２Ｄ，
（） Ｈ 肫
Ⅳｌ
率 ｌ５ Ｗ，鼓风机为 Ｇ — ３ １ ８ ｋ ４ ７ —２型 ｌ ，电机功率 ４ Ｄ
９ Ｗ 。 ０ｋ
Ｈ
风机在运行中 ， 以下问题 ： 存在 选型不当 ， 富裕量 过大 ， 需用风门挡板进行流量调节， 引风机风门开度在
轴功率为额定功率的 １ 。由于调速转差功率损耗和 ， ８
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— ４ ０
作者简介 ： 胡安奎 （９ １ ） 男 ， １７ 一 ， 山东人 ， 工程师 ， 主要从事锅炉运行及维护的技术指导工作 。 ２６ ９
《 装备制造技术）ｏ ２ ２ １ 年第 ７ 期
线 Ｒ不变， 曲线 日平行下移 ， 达到调节风量 的目的。
图 １图 ２中曲线 （ 、 风道的阻力特性 ） 为在某一
风 门开度下 ， 管道的通风阻力和风量的关系 ， 曲线 Ｒ 和风压曲线 日的交点 Ａ即为风机运行的工作点。 如采用传统的调节方式 ， 转速不变 ， 而改变风 门 挡 板 的 开度 （ 改变 风 道 阻力 ）曲线 Ｒ发 生 变化 ， ， Ｑ减
变频器之前 的电路上 ， 加装 电度表进行计量 ， 在同等 锅炉负荷条件下 ， 、 炉变频与工频进行对 比。 ３ 甜 ＃ ３ ＃炉在不 同负荷 下 ，引风机 工频运行 电流为
关于火电厂锅炉引风机变频改造
关于火电厂锅炉引风机变频改造发布时间：2021-01-14T06:59:22.843Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：胡振国杨伟李泽宇荆树峰王富聪[导读] 电厂一期工程为2台660MW国产超临界间接空冷燃煤发电机组，锅炉是单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
北方魏家峁煤电有限责任公司内蒙古鄂尔多斯 010308摘要：锅炉引风机设计安装通常为工频轴流风机，机组运行中厂用电消耗较大，而且近年来煤价放开，火电利润空间压缩，为企业的节能增效和寻求更大发展空间，对电站锅炉引风机进行变频改造，以达到节能降耗，为企业谋求更大利润空间。
关键词：火电厂；引风机；变频改造引言变频装置的应用领域在不断扩大，钢铁、石油、煤炭等行业已经广泛应用了变频技术，在很大程度上优化了企业的生产工艺，其节约能源效果为企业带来了良好的经济效益，具有巨大的发展潜力。
因此，制糖企业在进行节能改造时，将变频技术应用到锅炉引风机中，为企业完成新时代指标提供了有力的技术支持。
1项目的必要性电厂一期工程为2台660MW国产超临界间接空冷燃煤发电机组，锅炉是单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
由某锅炉厂有限责任公司技术生产。
本工程设计煤种、校核煤种均为魏家峁煤矿的烟煤。
采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；磨煤机的型号ZGM113G-I型磨煤机，墙式切圆燃烧方式，炉膛设置有SOFA喷口。
尾部设置分烟道采用摆动式燃烧器调节再热器出口汽温，事故喷水作为事故情况下的减温水。
主蒸汽温度调节的基本手段是通过煤水比的调节来控制中间点温度，作为粗调；并设置两级喷水减温作为细调。
锅炉启动系统带冷凝水箱和大气式疏水扩容器，可在30％～100％负荷内实现变压运行。
额定负荷时给水调节采用两台50%BMCR容量汽动调速给水泵运行。
锅炉风机变频技改浅析
考虑 风门节流损失 ， 风机整体损失将会增加 ， 效率也将进 一步降
低 。由于风 门的损耗难以准确计算 ， 可查表进行估算 。
２ ． ２ 高压变频器技改可行性方案
Ｈ ２ ＝ Ｈ Ｉ ￣ （ ）
ｐ ２ ＝ ｐ Ｈ ｌ ￣ （ ） ３
可见流量 Ｏ和电机转 速 ｎ成正 比关系 ，所需轴功率 Ｐ与转 速的立方成正 比关系 。 例如 当需要 ８ ０ ％额定流量时 ， 通过调节 电 机转速至额定转 速的 ８ ０ ％， 即调 节频率到 ４ ０ Ｈ ｚ即可 ， 这 时所 需 功率将仅 为原来 的 ５ １ ． ２ ％。
目前 ， 各火力发 电厂 响应 国家“ 十二 五” 规划 节能减排要求 ， 针对近几年 电网负荷 峰谷差趋大 、 调峰较频繁 的现状 ， 为降低低 谷期锅炉风机工频运行 厂用 电率 ，纷纷进 行锅炉风机 高压电机 变 频调速技 术改造。
液力耦合器与变频调速器在进 行调速时 的主要 区别就是 两 者效率不 同 ， 一般变频器效率保持在 ９ ６ ％以上 ， 而液力耦合器效 率只有 ８ ５ ％左右。由于两者存在效率差 ， 造成 了节能量的区别 ， 节 能计算就是围绕液力耦合器运行效率来进行的。可从液力耦合器 讲 较 调速和变频调速效率对 比图（ 见图 １ ） 中分析效率对 比的情况 。
锅 炉 凤 机 童 频 技 改 浅 衍
安 建利 ， 张克 勤， 郭金 亮， 薛静 民
（ 阳泉市南煤龙川发 电有限责任公司 ， 山西 阳泉 ， ０ ４ ５ ２ ４ ６ ）
摘 要： 分析 了ห้องสมุดไป่ตู้泉 市南煤龙川发 电公 司锅炉风机 目前采 用的液力耦合 器调速 方式存
在 的问题 ， 阐述 了锅炉风机应用高压变频器的可行性 ， 介绍 了锅 炉风机 的节能效果。 关键词 ： 锅炉风机 ； 高压 变频 器； 技 术改造 中图分类号 ： Ｔ Ｍ ６ ２ １ ． ３ 文献标识码 ： Ａ
引风机变频改造节能分析
引风机变频改造节能分析摘要：该文通过对高压变频器在火电厂引风机改造中的应用实例分析，阐述其直接效益和间接效益,证明变频调速控制能获得卓越的技术性能和显著的经济、社会效益，具有很好的推广应用价值。
关键词：经济节能效益茂名热电厂＃6机组是上大压小建设工程，装机容量300MW。
锅炉型号是DG1025/18.2-Ⅱ4，为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛п型布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构。
锅炉装有两台成都电力机械厂生产的AN系列轴流引风机，通过改变安装在引风机叶轮上游的进口导叶的角度来调节风量。
机组运行中，引风机的进口导叶开度最大约为70%左右。
采用进口导叶调节风量虽然简单易行，但是增加了管道损耗、调峰运行时节流损失大，耗电率高，导致厂用电率偏高，发电成本高。
为了解决这一问题，2010年电厂对#6锅炉引风机实施变频改造，采用利德华福公司生产的HARSVERT-A06/280系列高压变频调速器，在引风机入口全开情况下通过变频调节使引风机的转速能根据机组负荷和维持炉膛微负压的要求而变化，实现引风量的动态变化，避免因通过进口导叶开度调节造成的节流损失。
茂名热电厂#6锅炉引风机主要参数如(表1)所示。
1 改造方案及项目实施茂名热电厂#6锅炉引风机实施一拖一带工频旁路改造方案，采用利德华福公司生的HARSVERT-A06/280系列高压变频调速装置。
变频装置由控制柜、功率模块柜、移相变压器柜、旁路柜等四部分组成。
高压变频器的参数如(表2)所示。
茂名热电厂#6锅炉引风机变频改造一次系统接线图如(图1)所示。
(图1)中，QF是电厂厂用6KV母线上的高压断路器，KM1、KM2、KM3是变频器内部真空接触器，QS1、QS2是变频器内部手动隔离刀闸。
#6炉引风机高压变频调速系统改造完成后，引风机可以通过变频器实现变频运行，也可以通过旁路接触器KM3实现工频运行。
但在正常情况下，引风机应当在变频方式下运行，以实现节能目的。
热电厂引风机变频改造与节能分析
热电厂引风机变频改造与节能分析发布时间：2021-01-11T07:42:43.030Z 来源：《河南电力》2020年8期作者：陈剑[导读] 引风机作为燃煤锅炉炉膛负压调节的重要辅助设备，其运行状况直接关系到整个锅炉运行的安全经济性。
某热电厂#4炉引风机原采用液耦调速控制，一直存在着控制不可靠、调节线性度差、能耗高的诸多问题，引风机单耗明显高于热电行业内均值。
基于此背景，本文研究了引风机的高压变频节能改造工作的必要性，对变频器的选型以及一次回路、冷却方式等进行了设计研究，并对系统改造前后进行了分析对比，结果表明：改造后，引风机单耗明显得到下降，由改造前的3.56kWh/t下降至1.82kWh/t，达到了热电厂节能降耗的目的。
陈剑（常州市新港热电有限公司）摘要：引风机作为燃煤锅炉炉膛负压调节的重要辅助设备，其运行状况直接关系到整个锅炉运行的安全经济性。
某热电厂#4炉引风机原采用液耦调速控制，一直存在着控制不可靠、调节线性度差、能耗高的诸多问题，引风机单耗明显高于热电行业内均值。
基于此背景，本文研究了引风机的高压变频节能改造工作的必要性，对变频器的选型以及一次回路、冷却方式等进行了设计研究，并对系统改造前后进行了分析对比，结果表明：改造后，引风机单耗明显得到下降，由改造前的3.56kWh/t下降至1.82kWh/t，达到了热电厂节能降耗的目的。
关键词：引风机；变频；改造；节能引言引风机是锅炉非常重要的设备，通过其来对炉膛负压进行调节，所以其运行状况的好坏对锅炉的影响很大。
热电厂由于其生产特点，热用户用汽变化较大，使得生产运行中的锅炉负荷也随之波动较大，这就要求引风机具有比较可靠经济的调速控制方式。
热电厂的辅机，在设计上考虑到启动、过载、负荷调节能力以及安全方面的因数，往往在后续的生产运行中，使原本高效的电动机处在一个低效状态运行。
绝大多数电厂在建设设计过程中，过多的考虑了生产工艺特点，使得辅机设计裕量往往过大，比如在火电设计规程中，针对电厂风机的风量和风压裕度均有明确的范围规定，但对管网阻力却很难准确设计计算出，也不可能将所有问题考虑全面，一般会将系统可能需要的最大风量作为选型依据，并将裕度放到最大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
名称
符号 单位 计算公式或来源 工况 1 工况 2 工况 3
机组负荷 风机烟气量 定速风机比压能 烟气密度
E MW qv m3/s Y J /kg
kg /m 3
实测 理论值
查图 估计
600 450 300 378. 7 290. 4 209. 4 4 100 2 700 1 600 0. 88 0. 90 0. 92
3) 异步电机在启动 时电流一般可达到电动机额 定电流的 6~ 8倍, 对电网冲击较大, 并影响电动机的 使用寿命.
4) 风机在低风量区存在 马鞍 型曲线, 风机并联
收稿日期: 2009- 10- 20 作者简介: 于德营 ( 1971- ) , 男, 河北沧州人, 工程师.
容易出现 抢风 的问题, 给 锅炉的安全运行带来隐 患.
3 608 /1 000= 1366 3 kW, 式中, qv 为烟气的流量, m3 / s; p 为风机全压, P a.
4) 定速风机轴功率. a = 0 98 R = 80 36% , 式 中, c 为电动机传动效率, 取 0 98; R 为电动机传动 效率, 由 引风 机 性能 曲 线可 以查 得, 定速 风 机效 率
计得到, 实际工况点位置为: 比压能 Y = 4 100 N m /kg, 风机效率为 82% , 估算烟气密度为 0. 88 kg /m3.
2) 风机全压. p = Y = 3 608 P a, 式中, Y 为比压 能, N m / kg; 为烟气密度, kg /m3.
3) 风机 有 效 功率. P u = qv p /1 000 = 378 8
由公式可以看出, 要保证风机的安全稳定运行, 必 须保证风机转速在最低限制转速以上. 因此风机变频 调速范围不应过低, 在软启动过程中应尽快使风机转 速超过最低转速.
此外, 风机运行在低速时还容易产生 1 /2转速的 涡动、油膜共振等问题, 因此应在调速范 围中予以考 虑, 以避免或减小振动问题.
3 引风机变频调速系统容量选择
4 引风机调速范围估算
4. 1 风机运行的条件
因为电厂引风机为静叶可调的高效风机, 静叶调 节效率远高于风门挡板调节方式, 所以挡板节流调节
的计算公式已经不适用了, 必须考虑实际运行的负荷
率和实际风机的运行效率. 同时风机运行必须满足以 下 2个条件:
1) 风量条件. 不论风机如何改造, 都要保证在同
摘 要: 介绍了沧东电厂锅炉引风机的运行现状, 针对其运行效率不高、耗电量较大的问题, 在查找 原因的基 础上, 提 出
了采用变频技术进行节能改造的方案. 同 时对改 造方案 的可行 性进行 了技术 经济分析, 对 改造后 的经济 效益进 行了 计
算, 并对方案提出了具体的建议.
关键词: 引风机; 变频; 可靠性; 经济性
一负荷时风机提供的风量不变.
2) 风压条件. 对负压炉膛的锅炉来说, 正常运行 时, 引风机的压力主要用于克服烟道子系统的阻力, 炉
膛只维持一个数值很小的正常负压. 但是在引风机风
量随风机转速成一次方下降时, 引风机的风压则随转 速成二次方下降, 可见风压下降的速度远高于风量, 因
此必须保证风压在允许的范围内运行.
7) 结 果 分 析. 误 差 为 e = ( P s - P t ) /P s = - 18 5% .
验证得到, 实际电机输入功率 P s 与估算定速电机 输入功率 P t 的误差在工程接受范围内, 说明了关于风 机效率、比压能的推断是存在一定的误差. 误差来源可 能由于理论烟气量与实际值的差距. 其他工况估算数 据见表 2.
3) 机组未来安装脱硝装置的需求. 目前环保要求 越来越高, 因此在进行引风机变频改造时, 应考虑机组 未来将安装脱硝等环保装置的需求. 安装脱硝设备会
12 6
沈阳工程学院学报 (自然科学版 )
第 6卷
给引风机系统增加大约 1 000 Pa的阻力, 这部分压降 也要综合考虑进去.
所以变频器容量的选择, 要兼顾各种运行工况, 既 要保证发电机组连续运行可靠性的要求, 又要避免因 变频器容量选择过大造成的大量资金浪费. 表 1给出 了 变频器实际需要容量选择原则 与 变频器铭牌容
采用 一拖一 变频调速方案的另一个重要目的 是防止风机并联运行时出现 抢风 现象. 这种现象在 运行中是不容许出现的, 因此采用变速调节时, 应尽量 保证并联运行风机的转速一致. 2 2 调速系统的备用手段和切换方式的建议
在设计高压变频调速系统时, 必须考虑一旦变频 器出现故障退出运行时的后备方案, 以免影响发电机 组的正常运行.
2) 机组及系统需求. 引风机的额定情况是按照烟 气量进行设计的, 但在实际锅炉启动初期, 引风机输送 的介质实际为空气, 这就造成了实际功率偏大. 另外, 电站一般设计为双侧风机, 风机变频时两侧风门挡板 全开, 当一侧风机掉闸后, 要求另侧风机迅速带满负荷 运行以满足锅炉风量的要求. 但如果故障侧风机的挡 板不能迅速全关, 运行侧风机的风量将有一部分从故 障侧风道分流, 导致运行侧变频器过负载而跳闸, 从而 失去双侧风机锅炉灭火保护作用, 造成停炉事故. 因此 要求风门挡板要有快关能力, 同时要求变频器有一定 短时间过负载的能力. 此外, 除了极端工况, 还要考虑 漏风和煤种变化情况.
目前变频器容量的选取大多按照电机铭牌所标容 量, 再考虑一定安全系数来选取, 即 变频器铭牌容量 选择原则 , 但是这样选取是极其不经济的. 变频器 实际需要容量选择原则 可解决此问题, 该原则主要 考虑以下 3个主要因素:
1) 风机性能. 即根据风机实际最大运行功率和性 能试验结果来选择变频器的容量. 一般情况下, 对于在 工作过程中经常或有时电动机的负载达到或接近其额 定容量时, 变频器容量应为电动机额定容量的 110% , 以保证电动机的额定出力. 如果在拖动负载达到额定 出力, 电动机的负载率依然不足时, 就应该根据实际运 行工况来选择合适的变频器容量, 这样既满足了生产 需要, 又节约了变频器和相应配件的投资.
调速装置和调速系统运行的可靠性是发电厂最关 心的问题, 它不仅体现在调速装置上, 同时也体现在调 速系统的设计、备用手段和切换方式等方面. 2 1 变频调速系统设计的建议
由于锅炉引风机都采用双风机设计, 因此在进行 变频调速节能改造时可采用标准的 一拖一 带工频 旁路方案 ( 见图 1). 当某台机风机的变频器因故障而
量选择原则 的实际对比结果.
表 1 引风机变频器容 量选取建议
电机额定 600 MW 电机 容量 ( kW ) 实际功率 ( kW )
安全 系数
建议变频器 节省投资
容量 ( kW )
(万元 )
3 700
2 311. 2
1. 3
3 000
140 ( 2台 )
注: 由于机组最大负荷大于 600 MW 以及考虑漏 风等因素, 故 选 取较大安全系数; 变频器价格按 1 000元 / kW 选取
风机在低速运行时的主要风险, 是风机及电动机 滑动轴承的最低滑动速度限制及低速振动的问题.
目前电厂的大型风机 和电动机大多 采用滑动轴 承. 当轴承处于稳定的动压 润滑状态时, 根据雷诺公 式, 可得到轴承油膜能承受的径向力
F=
2
vB
2
C
p
式中, 为润滑油在轴承平均工作温度下的动力粘度, P a s; B 为轴承宽度, m; F 为轴承径向力, N; v 为轴径 线速度, m / s; 为偏心率, 量纲为 1; Cp 为承 载量系 数, 量纲为 1.
这就在客观上要求引风机能够变速调节, 因此, 有 必要对引风机的调速可行性进行科学合理的分析.
2 引风机变频调速节能改造方式选择
沧东电厂地处河北南网, 负荷变化较大, 峰谷差也 十分明显. 变频调速因其具 有调速效率高、功率因子 高、调速范围宽、调速精度高等优势, 又可以实现软启 动, 减少对电网的电流冲击及设备的机械冲击, 对于大 部分采用鼠笼式异步电机的风机, 不失为目前最理想 的调速方案. 变频调速是通过改变电动机供电频率的 方法而达到调节电动机转速的调节方式. 频率变化后, 电动机基本保持额定转差率, 转差损失不增加. 变频调 速的损失只是在变频装置中产生的交流损失, 以及由 于高次谐波的影响, 使电机的损耗有所增加, 所以变频 调节是一种高效调速方式. 它调速范围宽, 一般可达 10 1( 50~ 5 H z), 同时在整个调速范围内均具有较高 的调速装置效率, 所以适用于经常处于低转速状态下 运行的负载.
中图分类号: TK 223 26
文献标 识码: A
文 章编号: 1673- 1603( 2010) 02- 0124- 05
1概 述
引风机是火力发电机组的主要辅机, 承担着排烟 的任务. 神华河北国华沧东发电有限责任公司 ( 简称
沧东电厂 ) 的引风机为静叶调节轴流式风机, 型号 为 AN37e6( V19+ 4 ) . 从运行数据 显示, 该厂引风机 的平均单 耗为 2. 352 kW h / t汽, 电耗为厂用 电总量的 0 687% . 因此, 引风机的经济运行对降低电厂的厂用 电量、提高电厂的综合效益十分重要. 上述数据显示该 厂引风机的实际运行效率不高, 平均单耗和电耗都较 大, 分析原因如下:
4. 2 变频调速方案经济性估算
4 2 1 实际工况性能计算及校核 由于电厂实时测量数据误差较大, 这里采用了热
力汇总得到的计算烟气量, 其中总烟气量等于出预热
器烟气量.
1)
流量换算.
qv
=
3
600
q1
烟气
= 378 7 m3 / s, 风 2
机开度为 46% , 静叶角度约为 - 27 . 由风机性能曲线估
1) AN37e6型引风机具有 出力大、静 叶调节范围 广等特点, 属于高效风机. 但是存在选型设计裕量较大 的情况, 在机组处于低负荷运行状态时, 就会导致风机 运行点远离风机的最高效率点.