二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
二硫化钼在粉末冶金中的应用
二硫化钼在粉末冶金中的应用二硫化钼（MoS2）是一种常见的硫化物矿石，由钼离子（Mo2+）和硫离子（S2-）组成。
它具有层状结构，独特的摩擦特性和优异的机械性能，使其在粉末冶金中具有广泛的应用。
本文将探讨二硫化钼在粉末冶金中的应用，包括增强合金、减少氧化、改善润滑性和提高抗磨性等方面。
首先，二硫化钼在粉末冶金中常被用作增强剂。
粉末冶金是一种利用粉末材料制备金属零件的方法，通过将金属粉末压制成型，然后在高温下烧结成实体。
由于二硫化钼的高硬度和高抗磨性，将其加入到金属粉末中可以提高合金的力学性能，如硬度、强度和耐磨性。
此外，二硫化钼还可以改良合金的晶粒结构，细化晶粒尺寸，从而提高合金的强度和耐腐蚀性能。
其次，二硫化钼在粉末冶金中还可以用于减少氧化。
粉末冶金中的金属粉末在高温下容易与空气中的氧气反应，形成金属氧化物。
这种氧化反应会导致合金的性能下降和表面质量下降。
二硫化钼具有优异的化学稳定性，可以有效地抑制金属氧化，提高合金的氧化抵抗性。
因此，在粉末冶金中引入二硫化钼可以显著改善合金的抗氧化性能，延长合金的使用寿命。
此外，二硫化钼还可以用作润滑剂，改善粉末冶金过程中的润滑性。
粉末冶金中，金属粉末在压制和烧结过程中会发生摩擦和滑动。
如果没有适当的润滑剂，金属粉末之间会发生粘连和嵌合现象，导致成型困难和产品质量下降。
由于二硫化钼具有层状结构和低摩擦系数，可以在金属粉末之间形成一层光滑的互联层，有效降低金属粉末之间的摩擦系数，提高粉末冶金过程的润滑性能。
最后，二硫化钼还可以提高金属合金的抗磨性能。
粉末冶金制备的金属零件通常需具备出色的抗磨性能，以适应各种复杂的工作环境和高强度的摩擦条件。
二硫化钼作为一种固体润滑剂，在金属粉末烧结过程中能够均匀分布在金属基体中，并形成一层覆盖在金属表面的润滑膜。
这种润滑膜可以有效地减少金属表面的磨损和摩擦，提高合金的抗磨性能，并延长金属零件的使用寿命。
综上所述，二硫化钼在粉末冶金中具有广泛的应用。
二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用
二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用二硫化钼润滑防腐涂层是热固化的，含有聚四氟乙烯和二硫化钼及高分子酚粘接剂的固体润滑剂。
在紧固件产品中可以改善扭矩与压力的关系，可使紧固件承受更高的负荷，更不易松动。
那么EUBO优宝二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用是什么呢？就由优宝小编为大家普及一下吧。
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现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
二硫化钼 润滑剂 用途
二硫化钼润滑剂用途如下：
1.作为干式润滑剂，可以在金属部件的摩擦表面上形成强韧、耐
热、耐重压的二硫化钼润滑保护膜，从而避免部件磨损、烧蚀和咬结。
2.适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备
寿命。
3.可用于高负荷下的轴承、滑轨、导轨、销、气阀、花键、导槽、
丝杆的安装和磨合润滑，以及冲压加工的模具、滑块、弯曲、冲孔、冲压、冲模的润滑。
4.在极压环境下，可以用作螺纹、轴套、紧固件的组装和拆卸润
滑，防止配合部卡死和烧结。
5.适用于新机器的磨合以及轻微运动或间歇性运动零件的永久性
润滑。
二硫化钼润滑在矿山机械设备中的应用
二硫化钼润滑在矿山机械设备中的应用摘要：二硫化钼作为一种优秀的润滑材料，在矿山机械设备中广泛应用。
本文介绍了二硫化钼的特性和润滑原理，分析了二硫化钼在矿山机械设备中的应用现状，并探讨了二硫化钼润滑在矿山机械设备中的发展趋势。
关键词：二硫化钼，润滑，矿山机械设备1. 二硫化钼的特性和润滑原理二硫化钼是一种灰黑色粉末，在空气中相对稳定，可以在高温高压环境下长期运作。
二硫化钼具有优良的润滑性能，主要的润滑原理有两种：第一种是在材料表面形成四面体结构，使表面形成一层晶体结构亲水膜，降低了材料表面的摩擦系数；第二种是在矿物油中加入适量的二硫化钼，可形成一层二硫化钼薄膜，使润滑油具有良好的抗磨损性。
2. 二硫化钼在矿山机械设备中的应用现状矿山机械设备中，由于工作环境复杂，设备负荷大，设备经常需要在恶劣的条件下长期运行。
二硫化钼因具有极高的耐久性、高温抗压性和抗磨损性能，因此广泛应用在矿山机械设备中，如滚筒式干磨机、球磨机、输送机、煤机等。
在运行过程中，由于二硫化钼具有优良的润滑性能，能够有效减少设备部件之间的磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
3. 二硫化钼润滑在矿山机械设备中的发展趋势随着矿山机械设备的不断升级换代，对润滑材料的要求也越来越高。
在二硫化钼润滑剂的研发方面，不断提高润滑性能，同时进行环保、安全、可持续研发，使其更符合矿山机械设备的使用要求。
同时加强二硫化钼润滑剂的配方及生产技术，提高其在润滑作用中的稳定性和适应性，保障矿山机械设备的运行效率和安全性。
另外，二硫化钼介导的“智能润滑”技术也将逐渐被应用到矿山机械设备中，以实现设备集中管理、自主运行和故障自动诊断等方面的提升。
结论：二硫化钼作为一种重要的润滑材料，在矿山机械设备中存在着广泛的应用。
随着技术不断升级，二硫化钼润滑剂将在矿山机械设备中发挥越来越重要的作用，为该领域的发展提供坚实的技术支撑。
4. 二硫化钼润滑在矿山机械设备中的优势二硫化钼具有优良的润滑性能，与传统润滑剂相比，具有以下几点优势：（1）高温抗压性强。
二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用
二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用随着制造业的快速发展，各种新材料的出现为各种设备的润滑提出了更高的要求。
二硫化钼(MoS2)是一种广泛应用于磨料磨具生产设备润滑的材料。
本文将介绍二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用，分析二硫化钼的特性以及如何将其应用到磨料磨具生产设备的润滑中。
一、二硫化钼的特性二硫化钼是一种固体润滑剂。
它的分子结构类似碳纳米管，具有优异的润滑性能。
二硫化钼的摩擦系数可达到0.03以下，它能够承受高温、高压和恶劣环境的考验，不易挥发，不会在高温下熔化，它还具有较好的抗腐蚀性能，能够有效地防止腐蚀和磨损。
二、二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用在锯片、钻头、车削等磨具生产设备中，二硫化钼常常被用作润滑剂，以减少磨具与工件之间的摩擦，降低磨损和热损失。
其润滑效果好，是因为二硫化钼的分子结构具有天然固体润滑剂的特点，它的性质稳定，不会受到周围环境的影响以及磨具本身的高温、高压等问题的干扰。
因此，在磨料磨具生产设备制造过程中，将二硫化钼应用于润滑中，提高了磨具的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。
三、二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑中的应用优势1. 减少磨损和热损失使用二硫化钼润滑，能够减少摩擦，降低磨损和热损失，有效地延长了磨具的使用寿命。
2. 增强设备稳定性在设备的高温、高压等恶劣环境下，二硫化钼还能维持其润滑效果，能够增强设备的稳定性。
3. 降低成本由于二硫化钼具有良好的抗腐蚀性和耐用性，使用寿命较长，从而降低了维护和替换费用。
四、结论在磨料磨具生产设备生产过程中，二硫化钼是一种非常有效的润滑剂，能够降低磨具和工件之间的摩擦，提高设备的使用寿命，从而带来更高的生产效率和更高的效益。
除了在磨具生产设备的润滑中应用外，二硫化钼还被广泛应用于其他制造行业，包括航空、汽车、电子等领域，用于减少设备磨损，提高能源利用效率，降低生产成本等方面。
其特点是低摩擦系数、稳定性好、抗腐蚀性高等，因此在以上领域中可以发挥巨大的作用。
二硫化钼的使用和特性
二硫化钼(MoS2)
使用对象:
1.汽车工业用: MoS2的润滑剂
2.汽车零件制造: MoS2涂料及塑胶刹车件
3.矿业
4.太空科技
5.铁工业
6.石化工业
如何使用MoS2
1.粉末: MoS2粉末本身即常做润滑剂，用于各种零件润滑剂
2.油膏:含MoS2量在1-10%之间，用于汽车、卡车、轮船、引擎、
等系统
3.油膏：含MoS2的量在20-60%
4.涂料：MoS2加上有机树脂及无机化合物，用于太空科技
5.塑胶：当作塑胶的润滑添加剂，一般塑胶、尼龙、已补强过的
PTFE，以已补强过的酚醛树脂、环氧树脂、聚碳酸酯塑胶制成各种润滑的塑胶零件。
添加MoS2量在1-5%。
随着MoS2的粒径变小，它在材料表面附着性与覆盖程度都有明显的提高，润滑抗磨减摩性能也得到明显提高。
6.刹车皮方面：刹车皮配方中一般不含MoS2，有的话则在含石棉
的酚醛树脂刹车皮，MoS2的用量约3%（重量比）
MoS2的特性
分子量：160.06
颜色：蓝灰色
密度：4.8-5.0g/cm
熔点：在1600℃
硬度：莫氏硬度29 Vicrer(basal) 60 kncop(basal)
热导度：0.13W/mk at40℃ 0.19 W/mk at430℃
摩擦系数：0.03-0.06
热扩散系数：10.7×10k(basal)。
二硫化钼在机械加工中的应用
二硫化钼在机械加工中的应用的报告，600字
二硫化钼（Molybdenum disulfide，简称MoS2）可以在机械加
工中广泛应用，其特性使它在许多机械加工应用中格外出色。
其机械强度较好，延展率和断裂伸长率也较高，可以用于机械加工和涂层，而且这种材料具有高热传导率，耐磨性较强，防腐蚀性较好，因此常被用于制造零部件和机械零件。
二硫化钼在机械加工中的应用十分广泛，主要包括：
一、热处理表面强化。
由于二硫化钼的易切削性、耐热性、抗氧化和抗磨损性能良好，热处理表面强化时，它可以作为一种高效的加工材料，有效地改善机械零件的表面性能。
二、制造机械零件。
二硫化钼具有良好的耐磨性和热传导能，也对抗冲击和抗腐蚀性能良好，因此二硫化钼通常被用于制造机械零件，包括各种电子仪器和仪表的部件，如航空航天、船舶、机械制造等行业中使用的气动元件和流体动力装置等。
三、涂层等。
二硫化钼还可以用于涂层，覆盖在机械零件表面，改善机械零件的寿命，尤其是对抗腐蚀等恶劣环境条件的作用特别明显。
综上所述，二硫化钼作为一种新型的机械加工材料，在机械加工中有着重要的意义。
它不仅有优异的机械特性，而且还具有优良的耐热性、抗氧化性和抗磨损性能，因此被广泛应用于机械加工，是一种加工非常优质的材料之一。
二硫化钼的结构与应用
二硫化钼的结构与应用二硫化钼（MoS2）是一种具有层状结构的化合物，由一层钼原子和两层硫原子构成，其结构类似于石墨。
每一层钼原子形成一个六角晶格，而硫原子则填补在晶格空隙中形成六角形的结构。
多层的二硫化钼叠加在一起形成一种多层结构，称为缕金属硫化钼（layered metal dichalcogenides）。
二硫化钼在物理、化学和材料科学领域具有广泛的应用。
以下是几个主要的方面：1.电子学：二硫化钼是一种具有半导体性质的材料，具有宽带隙和低维特性。
它可以制备成薄膜或纳米片，在光电子器件（如光伏电池和光电导器件）、输运器件（如场效应晶体管）和逻辑电路等方面具有应用潜力。
二硫化钼的电子特性可以通过控制层数和电场进行调节，广泛应用于高性能的电子元件制备。
2.摩擦学：二硫化钼具有优良的摩擦学性能，可以用作润滑剂和固体润滑材料。
其层状结构使得摩擦剧烈运动时能够形成相对面间的滚动，有效减小摩擦系数和磨损。
二硫化钼润滑剂可以应用于高温和高负载情况下的机械部件和金属加工。
3.催化剂：二硫化钼具有优异的催化性能，常用于化学工业中的催化反应。
例如，它可以用作氢化反应的催化剂，用于制备氢气和烃类燃料。
此外，二硫化钼还可以用于氧化反应、电化学反应、光催化反应等领域。
4.电池材料：二硫化钼在锂离子电池和钠离子电池等储能器件中具有潜在的应用。
其层状结构和高比表面积可以增加电极与电解质的接触面积，提高电极容量和循环稳定性。
此外，二硫化钼还可以与其他材料复合，提高电池性能和循环寿命。
5.传感器：二硫化钼可以通过表面修饰和掺杂等方式制备成传感器，用于检测环境中的化学物质和生物分子。
例如，二硫化钼纳米片可以用于制备气体传感器，用于检测有毒气体和燃气泄漏。
此外，二硫化钼还可以用于生物传感和医学诊断，例如，用于检测DNA或蛋白质的存在和浓度。
以上只是二硫化钼在科学研究和工程应用中的一些主要方面，随着研究的深入和技术的发展，二硫化钼的应用领域还将不断扩大。
二硫化钼及其复合材料的制备与应用
二硫化钼及其复合材料的制备与应用二硫化钼（MoS2）是一种具有层状结构的二维材料，具有优异的力学、光学、电学等性质，在能源、电子学、传感器等领域具有广泛的应用前景。
本文将介绍二硫化钼及其复合材料的制备方法，以及其在不同领域中的应用。
一、二硫化钼的制备方法1. 机械法：将钼粉和硫粉按一定比例混合，放置于高能球磨机内进行机械合成，得到MoS2粉末。
2. 气-液相化学气相沉积法（CVD法）：将钼金属薄膜放入反应器内，在氢气和硫化氢的作用下，使其产生反应生成MoS2。
3. 氢热法：将钼粉和硫粉按一定比例混合，放置于高温高压反应釜内，在氢气气氛中加热至高温高压下进行反应，得到MoS2。
二、二硫化钼复合材料的制备方法1. 二硫化钼/石墨烯复合材料：将二硫化钼和石墨烯进行机械混合，或采用沉积法、还原法等方法制备。
2. 二硫化钼/氧化铜复合材料：将二硫化钼和氧化铜混合后，采用氢热法、水热法、沉淀法等方法制备复合材料。
3. 二硫化钼/氧化锌复合材料：将二硫化钼和氧化锌经过沉积法、水热法等方法制备复合材料。
三、二硫化钼在不同领域中的应用1. 能源领域：二硫化钼具有良好的界面电子传输特性和较高的催化活性，可以用于染料敏化太阳能电池、燃料电池等能源转换器件。
2. 电子学领域：二硫化钼作为p型半导体，可以搭配n型半导体形成pn结构，在光电探测器、发光器等器件中得到应用。
3. 传感器领域：二硫化钼有很好的气敏性能，可以用于氨气、二氧化碳等气体传感器的制备。
4. 生物医学领域：二硫化钼能够被生物体良好吸收，可用作药物催化剂或生物传感器。
综上所述，二硫化钼及其复合材料具有广泛的应用前景，在未来的研究和应用中将能够发挥重要作用。
如何利用二硫化钼提高机械零件的使用寿命
如何利用二硫化钼提高机械零件的使用寿命在机械工程领域，提高机械零件的使用寿命一直是一个重要的研究课题。
机械零件在长期的运行过程中，往往会受到磨损、腐蚀、疲劳等多种因素的影响，从而导致其性能下降，甚至失效。
二硫化钼作为一种优秀的固体润滑剂，在提高机械零件使用寿命方面发挥着重要的作用。
二硫化钼是一种黑色的固体粉末，具有层状结构，其分子层之间的结合力较弱，容易在摩擦表面形成一层润滑膜，从而有效地降低摩擦系数，减少磨损。
此外，二硫化钼还具有良好的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的润滑效果。
那么，如何具体地利用二硫化钼来提高机械零件的使用寿命呢？以下将从几个方面进行探讨。
首先，选择合适的二硫化钼制剂是关键。
市场上常见的二硫化钼制剂有粉剂、油剂、脂剂等。
粉剂适用于一些开放式的摩擦部位，如链条、导轨等，可以通过涂刷或喷撒的方式进行应用。
油剂则更适合于高速运转的机械部件，如轴承、齿轮等，可以通过浸泡或滴注的方式进行润滑。
脂剂则兼具油脂的粘附性和二硫化钼的润滑性能，适用于一些需要长期润滑且不易加油的部位，如密封件、滚珠丝杠等。
在应用二硫化钼之前，对机械零件的表面进行预处理也是非常重要的。
零件表面的清洁度和平整度直接影响着二硫化钼润滑膜的附着效果。
因此，需要对零件表面进行清洗、除油、除锈等处理，以去除表面的污垢和氧化物。
对于一些表面粗糙度较高的零件，还可以进行打磨、抛光等处理，以提高表面的平整度，从而增强二硫化钼润滑膜的均匀性和稳定性。
二硫化钼的添加量也需要严格控制。
添加量过少，无法形成有效的润滑膜，达不到预期的润滑效果；添加量过多，则可能会导致润滑脂的稠度增加，影响润滑性能，甚至会造成零件的堵塞和卡死。
一般来说，二硫化钼在润滑脂中的添加量通常在 1% 5%之间，在润滑油中的添加量则在05% 2%之间。
具体的添加量应根据机械零件的工作条件、润滑方式和要求等因素进行综合考虑。
此外，合理的润滑方式也是提高机械零件使用寿命的重要因素。
二硫化钼锂基脂用途
二硫化钼锂基脂用途二硫化钼锂基脂是一种重要的润滑材料，具有多种用途。
本文将从阐述二硫化钼锂基脂的基本特性、润滑性能以及在不同领域的应用等方面进行介绍。
二硫化钼锂基脂具有优良的耐高温性能。
由于其独特的结构和成分，二硫化钼锂基脂可以在高温环境下保持其润滑性能，有效降低机器设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
因此，二硫化钼锂基脂广泛应用于高温工况下的机械设备，如炼油装置、热处理设备等。
二硫化钼锂基脂具有良好的抗氧化性能。
在机械设备运行过程中，氧化反应会导致润滑脂的老化和降解，进而影响设备的正常运行。
而二硫化钼锂基脂中的添加剂能够有效抑制氧化反应的发生，保持润滑脂的稳定性和性能，提高设备的可靠性和使用寿命。
因此，二硫化钼锂基脂广泛应用于对抗氧化性能要求较高的机械设备，如汽车发动机、飞机发动机等。
二硫化钼锂基脂还具有良好的极压性能。
在重负荷和高速运动的机械设备中，润滑脂需要能够承受较大的压力和摩擦，以保持设备的正常运行。
而二硫化钼锂基脂中的添加剂能够在高压下形成一层润滑膜，有效降低摩擦系数，减少磨损和热量的产生，提高设备的工作效率和性能。
因此，二硫化钼锂基脂广泛应用于重负荷和高速运动的机械设备，如轴承、齿轮等。
二硫化钼锂基脂还具有良好的耐水性能。
在潮湿环境下，机械设备容易受到水分的侵蚀，导致润滑脂的稀释和冲洗，进而降低润滑效果。
而二硫化钼锂基脂中的添加剂能够有效抵抗水分的侵蚀，保持润滑脂的黏度和性能，提高设备的抗水性能和可靠性。
因此，二硫化钼锂基脂广泛应用于潮湿环境下的机械设备，如船舶、海上钻井平台等。
二硫化钼锂基脂作为一种重要的润滑材料，在机械制造和维护领域具有广泛的应用。
其优良的耐高温性能、抗氧化性能、极压性能和耐水性能，使得二硫化钼锂基脂可以有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
因此，在各个行业的机械设备中，使用二硫化钼锂基脂可以起到重要的润滑和保护作用。
二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
安装时， 在结合面处均匀的涂一层二流化钼， 实现无垫密封。
４ ３ 应用效果 检查 运行两 年 ， 至今未见有 泄露现象 。 试 用二流化钼 作密封材料 既增强 了密封效果 ， 减 轻了劳动强 度 ， 又降低 了材 料消耗 。 ５二硫化钼作为密封材料和润滑剂的使用效果 ５ ． １二硫化钼作为密封材料的使用， 结合面的密封性增强 了， 结合 面的清理 工作减轻了，一台给粉机变速箱润滑和法兰结合面密封用油 喈仅为二公斤 ， 价值十几元钱， 且检修时法兰结合面清理十分方便。使 用特别方便。彻底解决了给粉机的渗漏问题， 节约了大量的材料费用 、 减少了工人的劳动强度 ； 于我厂现在创建一流企业的节能将耗 、 设备无 泄露的标准相吻合， 提高了企业劳动生产率和经济效益。
石棉垫密封的缺点是效果不好且密封垫制作麻烦、 劳动强度大 、 材 料消耗量大 ， 结合面清理困难等。传统清理方法 ： 用手锤敲击、 用刮刀、 劈刀 、 錾子、 锯条等尖锐工具祛除结合面垫子 、 工作量大、 劳动强度高且 易损坏结合面， 另石棉板在高温、 干燥状态下易老化、 脱落； 石棉绳的缺 点为易 脱落造 成沿 螺丝孔处 漏粉 ； 经 常性 的漏粉 严重影 响文 明生产 ， 在 我厂创一流企业之即， 这种密封方法达不到一流设备的要求。且制作垫 子消耗大量的时间、 人力、 材料 ； 一台给粉机用石棉板 １ － ５ 平方米 ， 石棉 板每平方米 １ ６ ０元， 全厂 ６ ４ 台给粉机用石棉板 ： １ ６ ０ ｘ １ ． ５ ｘ ６ ４ ＝ １ ５ ３ ６ ０ 元。 ２ ． ２油 密封 （ １ ） 变速箱后端盖密封 ； （ ２ ） 变速箱对轮侧端盖密封 ； （ ３ ） 变速箱下托 盘密封 。 特点： 密封效果不好 ， 经常有渗漏油现象 ， 特别是对轮侧属于动密 封， 常需经常陛更换密封材料 。另工作环境温度高机油消耗量大， 每周 需加油一次。油位过低蜗轮（ 材质为锡青铜 ） 与蜗杆（ 材质为 ＃ ４ ５ 钢） 润 滑差， 蜗轮磨损严重 ； 油位过高， 轴承两端盖处 、 油面镜处、 变速箱下端盖 处易漏油。每周一次给粉机加油 ， 每台给粉机需加油 ０ ． ５ 公斤 ， 全厂 ６ ４ 台给粉机一次需加 ３ ４ 公斤 ， 一年需加 ３ ４ ｘ ５ ２ ＝ １ ７ ６ ８ 公斤。给粉机漏油， 既增加检修人员工作量， 需经常性处里漏油现象。同样， 运行人员需经 常性加油， 也增加ｆ 门 的工作量。造成 ＾ 力物力的浪费。 ２ ３传统密封方法存在的缺点是 （ １ ） 密封效果差； （ ２ ） 工作量大， 劳动强度高； （ ３ ） 材料消耗量大。 ３先进密封材料、 密封技术在 Ｇ Ｆ型卅 轮给粉机中的应用 ３ ． １在粉密封处的应用。 美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯垫。 板状 垫每平方米近万元 、 带状垫每米近百元， 一台给粉机仅密封用垫子一项
二硫化钼在机械加工中的应用
二硫化钼在机械加工中的应用二硫化钼是一种重要的工业材料，在许多领域中有广泛的应用。
其中之一就是在机械加工中的应用。
本文将介绍二硫化钼在机械加工中的应用及其优点。
一、二硫化钼简介二硫化钼是一种黑色晶体，具有较高的硬度和热稳定性，熔点高达1185℃，是一种理想的高温润滑材料。
二硫化钼具有极好的润滑性能，在许多领域中得到应用，例如制造汽车零部件、模具、轴承和电子设备等。
二、二硫化钼在机械加工中的应用1. 切削润滑剂二硫化钼可以用作切削润滑剂，能够在高温下保持长时间的润滑效果，提高机械加工的效率和质量。
二硫化钼与钛、钒、铬等合金材料组成的刀头，在切削时形成润滑层，减少刀头磨损和热疲劳，延长了其使用寿命。
2. 铣削和钻孔二硫化钼在铣削和钻孔过程中可以作为润滑剂使用，减少工具与工件之间的摩擦，降低温度和磨损，提高加工效率。
其润滑性能让机器工具能够在更高功率下工作，从而缩短了加工时间和降低了成本。
3. 磨削加工在磨削加工中，二硫化钼可用作磨削剂，能够降低磨削力，提高磨削精度和表面光洁度。
二硫化钼磨削时不会产生电化学反应和热变形等问题，能够保持加工所需的尺寸和形状。
三、二硫化钼的优点1. 良好的润滑性能二硫化钼的润滑性能非常卓越，能够在多种环境下保持稳定的润滑效果，在高温、高压等工况下依然发挥出较好的效果。
2. 良好的热稳定性二硫化钼的熔点高，耐高温性良好。
在高温环境下仍能保持较好的物理和化学性能，不会脱落或烤焦。
3. 低摩擦系数二硫化钼具有极低的摩擦系数，可以降低加工负荷，减少机械零件的磨损和损坏，延长使用寿命。
四、结论二硫化钼是一种优秀的润滑材料，在机械加工中得到广泛的应用。
其良好的润滑性能、热稳定性和低摩擦系数让它成为了高端机械工具和零部件的理想选择。
随着技术不断进步，二硫化钼在机械加工中的应用前景也更加广阔。
此外，随着现代工业生产对高效率、高精度、高质量等要求的不断提高，二硫化钼的应用价值也越来越受到关注。
二硫化钼的作用
二硫化钼的作用简介二硫化钼（MoS2）是一种具有特殊性质和广泛应用的化合物。
它由钼和硫元素组成，呈蓝灰色的晶体，具有良好的导电性和润滑性。
本文将探讨二硫化钼在不同领域的作用。
电子领域中的作用1. 电子器件二硫化钼具有优异的电子特性，可用作电子器件的关键材料之一。
以二硫化钼为基础的薄膜晶体管广泛应用于可穿戴设备、智能手机和平板电脑等电子产品中。
其高电导率和低功耗使得电子器件更加高效且耐用。
2. 光伏电池二硫化钼也被应用于光伏电池技术中。
光伏电池是一种将阳光转化为电能的装置。
在光伏电池中，二硫化钼的导电性能使得电子能够快速传导，提高了光伏电池的效率。
二硫化钼还可以作为透明导电层，增强光伏电池的光吸收能力。
材料领域中的作用1. 润滑剂二硫化钼是一种理想的固体润滑剂。
其分子结构中包含层状的钼和硫原子，这种结构使得二硫化钼能够在摩擦表面形成稠密的润滑膜，减少物体之间的摩擦力。
因此，二硫化钼被广泛用于机械零件、轴承和齿轮等领域，起到减少磨损和延长使用寿命的作用。
2. 催化剂二硫化钼还可作为催化剂应用于化学反应中。
其特殊的结构和电子特性赋予其优异的催化性能。
二硫化钼在石化工业中被广泛应用于催化柴油的氮氧化物的还原，以及加氢反应等过程中。
二硫化钼的催化活性高，选择性好，能够大幅度提高反应速率并减少副产物的生成。
生物领域中的作用1. 生物传感器二硫化钼可以用于制作生物传感器。
生物传感器是一种用于检测生物分子或生物过程的装置。
二硫化钼的高导电性和良好的生物相容性使得其成为制作生物传感器的理想材料。
通过将特定的生物分子与二硫化钼相互作用，可以实现对不同生物分子的快速检测和分析。
2. 医疗应用由于二硫化钼具有出色的生物相容性和可降解性，它在医疗领域中也有广泛应用。
例如，二硫化钼可用于制备医用纳米材料，如纳米药物载体和人工骨骼材料等。
此外，二硫化钼还可以用作诊断试剂和医疗设备的重要组成部分，有助于提高医疗诊断和治疗的准确性和效果。
二硫化钼极压耐磨剂
二硫化钼极压耐磨剂一、介绍二硫化钼极压耐磨剂是一种具有出色摩擦性能的材料，广泛应用于润滑剂和润滑脂中。
它能够显著减少金属摩擦表面的磨损和热蚀，提高机械设备的工作效率和寿命。
二、机理二硫化钼极压耐磨剂的优异性能与其特殊的晶体结构有关。
它的晶体结构类似于石墨，在晶格间形成了一层层的Mo-S键合关系。
这种结构使得二硫化钼能够在高温高压下稳定存在，并形成低摩擦系数的表面膜。
三、应用领域二硫化钼极压耐磨剂广泛应用于以下领域：1. 汽车工业在汽车引擎中，二硫化钼极压耐磨剂常被添加到发动机油中，以降低摩擦和磨损，提高发动机的效率和寿命。
它还可以用于润滑剂和润滑脂，用于汽车零部件的润滑和保护。
2. 机械制造在机械制造领域，二硫化钼极压耐磨剂可以用于齿轮、轴承和轴颈等零部件的润滑，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3. 航空航天在航空航天领域，二硫化钼极压耐磨剂常用于润滑高速轴承和齿轮，以提高设备的可靠性和耐用性。
4. 钢铁冶金在钢铁冶金过程中，二硫化钼极压耐磨剂被用作添加剂，可以减少金属之间的摩擦和磨损，改善金属的表面质量和性能。
四、优势和挑战二硫化钼极压耐磨剂具有以下优势：1.减少摩擦和磨损：二硫化钼可以在金属表面形成一层低摩擦系数的膜，有效减少金属之间的摩擦和磨损。
2.提高工作效率：通过减少能量损失和热量产生，二硫化钼极压耐磨剂可以提高机械设备的工作效率。
3.增强耐用性：在高温高压等恶劣环境下，二硫化钼极压耐磨剂仍能保持稳定的润滑性能，延长设备的使用寿命。
然而，二硫化钼极压耐磨剂也面临一些挑战：1.成本较高：由于二硫化钼是一种稀有金属，其生产和加工成本相对较高，限制了其在某些领域的广泛应用。
2.环境影响：二硫化钼可能被视为一种有害物质，其对环境和人体健康的影响尚需进一步研究和评估。
五、结论二硫化钼极压耐磨剂是一种性能优异的材料，广泛应用于润滑剂和润滑脂中，以减少摩擦和磨损，并提高机械设备的工作效率和寿命。
二硫化钼的作用
二硫化钼的作用二硫化钼（MoS2）是一种常见的二维材料，由钼和硫元素组成。
它具有许多独特的物理和化学属性，使其在各种领域中拥有广泛的应用。
本文将探讨二硫化钼的作用，包括其在材料科学、能源领域和生物医药领域中的应用。
一、二硫化钼在材料科学中的应用1. 电子器件：二硫化钼具有优异的电子传导性能和可调控的能带结构，使其成为制备高性能电子器件的理想材料。
研究表明，二硫化钼可以作为柔性电子器件中的透明导电层、场效应晶体管和可见光光伏器件的关键组件。
2. 光电器件：由于二硫化钼的带隙适中，能够吸收可见光和近红外光，同时又具有较高的光电子迁移率，因此在光电器件（如太阳能电池、光电传感器）中有着广泛的应用潜力。
二硫化钼的光学和电学性质的结合使其成为一种极具前景的光电功能材料。
3. 超级电容器：由于二硫化钼的高电容特性和较低成本，它在制备超级电容器方面具有巨大的潜力。
研究人员已经成功地利用二硫化钼制备了高性能的超级电容器，可应用于储能、电动汽车等领域。
二、二硫化钼在能源领域中的应用1. 氢化学储能：二硫化钼作为非贵金属催化剂，能够促进多种氢化反应，如水电解和氧化还原反应。
它具有高效的电化学催化性能，能够实现高产量和高选择性的水分解，从而为氢能源的生产和储存提供了新途径。
2. 润滑材料：由于二硫化钼的层状结构和低摩擦系数，它在润滑材料领域有着广泛的应用。
添加适量的二硫化钼到润滑油中，可以减少机械摩擦和磨损，提高机械设备的效率和寿命。
3. 光催化剂：二硫化钼由于其良好的光电催化性能，在太阳能转换和光催化分解水制氢等领域有着潜在的应用。
它能够吸收可见光和近红外光，并利用光能促进化学反应，为可持续能源的开发和利用提供了新的选择。
三、二硫化钼在生物医药领域中的应用1. 生物传感器：二硫化钼的高比表面积和优良的电化学特性使其成为生物传感器的理想材料。
研究人员已经成功地将二硫化钼应用于血糖检测、DNA分析和蛋白质检测等生物传感器的制备中。
二硫化钼在航天中的应用
二硫化钼在航天中的应用
二硫化钼是一种常见的半导体材料，具有很高的导电性和导热性能，因此在航天领域有广泛的应用。
其中，二硫化钼主要应用于以下方面：
1. 热保护材料：在高温环境下，二硫化钼可以作为热保护材料，用于保护宇航器表面免受高温侵害。
2. 电子元器件：由于二硫化钼具有优异的导电性能，它可以用于制作各种电子元器件，如晶体管、二极管等。
3. 红外探测器：二硫化钼的光电特性非常优异，可以用于制造红外探测器，对于太空探测等领域非常有帮助。
4. 热电材料：二硫化钼可以作为热电材料，将热能转化为电能，用于航天器的能量供应。
总之，二硫化钼在航天领域的应用非常广泛，它的高导电性和导热性能，以及优异的光电特性，为宇航员开展太空探索提供了有力的支持。
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二硫化钼在电动机上的应用.doc
二硫化钼在电动机上的应用作者：嵩县开拓者钼业有限公司二硫化钼( MoS2)是一种新型固体润滑材料(或称固体润滑剂)，它有着良好的润滑性、耐温性 (耐高温及低温)、抗压耐磨性、抗化学腐蚀性及附着性等。
因此对于在高速、高负荷、高温、低温、高精度及看化学腐蚀性等工作条件下的设备，均有优异的润滑效果。
一、二硫化钼（MoS2）使用方法及注意事项(—)轴承先用煤油清洗干净，放入2#锭子油中煮热套在电机转轴上，然后将二硫化钼（MoS2）锂基脂加入轴承中，但不宜加的过多，一般控制在填满轴承空隙的2/3为宜。
加的太多不易散热而会引起轴承过热。
(二)电机轴承采用二硫化钼（MoS2）润滑脂后，电机内外轴承盖内可以不加润滑脂，二硫化钼（MoS2）锂基脂放置时间长了以后有析油现象，因此在使用时发现此种现象时，需要进行搅拌以后使用。
(三)电机在开始运转时，温度可能比原来略为升高，电耗并不下降，这是正常现象，运转一段时间以后温升和电耗会慢慢下降，电机轴承采用二硫化钼（MoS2）润滑脂大大延长了加油周期，但是由于使用环境影响，如水气很浓，灰尘很多，温度过高，大量热风流通，机械的密封等等，都会促使润滑脂的变质，氧化、发硬、流失等，所以必须根据使用条件，注意电机轴承润滑脂的维护保养。
在必要时进行更换。
二、二硫化钼（MoS2）应用效果(—)一年来实践证明，二硫化钼（MoS2）润滑脂使用在电机铀承上，能够达到提高润滑性能，节油、节电，延长轴承使用寿命等效果。
(二)以11#机床电机为例，过去每合电机轴承中需加入工业锂基脂3.3市斤，内外轴承盖都需加入润滑脂。
现在采用二硫化钼（MoS2）工业锂基脂每台电机轴承只需加入3市两(内外轴承盖不加入润滑脂)，平均每月生产中型电机300台，每月可节约润滑脂5400公斤。
（三)采用二硫化钼（MoS2）后内外轴承盖不需加入润滑脂，因而轴承盖取消了油槽，简化了结构和机加工工序，提高了生产效率，同时也节省了向轴承盖内加润滑脂的人力，提高了装配效率，并节约了钢材。
二硫化钼极压耐磨剂
二硫化钼极压耐磨剂
二硫化钼极压耐磨剂是一种常用的润滑添加剂，它可以在高温、高压
和重载条件下提供优异的润滑性能。
二硫化钼极压耐磨剂的主要作用
是减少金属表面之间的摩擦和磨损，从而延长机器零部件的使用寿命。
二硫化钼极压耐磨剂的化学结构非常稳定，它可以在极端的环境下保
持其润滑性能。
这种添加剂通常与润滑油混合使用，以提高润滑油的
性能。
二硫化钼极压耐磨剂可以在高温下形成一层保护膜，防止金属
表面之间的直接接触，从而减少磨损和摩擦。
二硫化钼极压耐磨剂的应用范围非常广泛，它可以用于各种机械设备
和工业用途。
例如，它可以用于汽车发动机、工业齿轮、液压系统、
轴承和齿轮箱等。
在这些应用中，二硫化钼极压耐磨剂可以显著提高
机器零部件的使用寿命，降低维护成本。
二硫化钼极压耐磨剂的使用方法非常简单，只需将其加入润滑油中即可。
在使用前，应该先仔细阅读产品说明书，了解其使用方法和注意
事项。
此外，应该定期更换润滑油和添加剂，以确保机器的正常运行。
总之，二硫化钼极压耐磨剂是一种非常重要的润滑添加剂，它可以显
著提高机器零部件的使用寿命和性能。
在使用时，应该注意正确的使用方法和注意事项，以确保其最佳效果。
二硫化钼的作用(新、选)
1．作涂装底层：磷化膜有很多磷酸盐结晶，有很好的吸附能力。
可广泛用作涂料、电泳、粉末等涂装底层。
它不但能增加金属和涂层给合力，还能提高工件的耐蚀性。
膜重一般为0.5-3g/m2,以微晶谷粒状、球状结晶为最好。
以锌系磷化液和铁系磷化液最好。
2．作钢铁防锈用：膜重必须大于10g/m2, 这种磷化膜通常经磷化处理后再涂一层防锈油或防锈脂，以提高其性能。
3．冷加工润湿用磷化膜：中温锌系磷液膜有助于冷加工成型，钢铁加工前，表面先上一层磷化膜，再浸一层润滑剂，可用于各种冷冲，拉丝，拉拔。
4．减摩润滑用磷化膜：锰系磷化膜摩擦系数小，对润滑剂保存性能好，一般可以用于机械之间的润滑层。
如锰系磷化液与二硫化钼润滑剂配合用，不但可以增加机械的润滑性，还能提高耐蚀性、耐热性、耐寒性。
5．.绝缘用的磷化膜：变压器、电机硅钢片处理后可以提高绝缘性能。
一般采用锌系磷化液处理。
磷化液中的各组成的作用及影响1．pH值的影响：成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。
2．.游离酸度的影响：游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。
酸度太低，不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。
但如果酸度太高，则大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。
3．总酸度的影响：总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反映磷化内动力的大小。
总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细。
如果总酸度过高，则产生的沉渣多和粉末附着物多；如果过低，则磷化慢，结晶粗糙4．酸比值γ的影响：酸比值是磷化必须控制的重要参数。
它是总酸和游离酸的比值，以及表示总酸和游离酸的相互关系。
酸比小，则意味着游离酸太高，反之，则意味着游离酸低。
随温度升高，酸比值变小；随温度降低而增大。
一般常温下控制在20—25：1。
5．加速剂的影响（氧化性加速剂）：氧化性加速剂有两个十分重要的作用。
1）限制甚至停止氢气的释出。
这个作用限于金属/溶液界面处，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的。
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二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
摘要：根据二硫化钼的自身特点及其在gf型叶轮给粉机上的作用，针对gf型叶轮给粉机转速低、无压力运行的特点，让其取代传统的石棉板、石棉绳密封，节约了材料费用，减少了工人劳动强度。
另试用二硫化钼取代原变速箱润滑机油解决了转机的漏油问题。
关键词：二硫化钼；叶轮给粉机；消除漏点；节能降耗
1 gf型叶轮给粉机概述
1.1 gf型叶轮给粉机的作用
gf型给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要
设备。
用它将煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进炉膛进行燃烧，靠它调节给粉量，保证燃烧的稳定，控制锅炉的温度和压力，以保证要求的锅炉出力。
1.2 gf型叶轮给粉机的工作原理
gf型叶轮给粉机是一种定量给粉设备，给粉量的调节是靠改变电机的转速来完成的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆副构成的。
当变速时由蜗杆副通过装在同一轴上的刮板、供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉再供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180度又把煤粉带到下部体的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
1.3 gf型叶轮给粉机的安装位置及工作状况
gf型叶轮给粉机位于煤粉仓下部，给粉机平台处，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高。
煤粉仓出口发兰与大挡板入口发兰连接，大挡板出口发兰与给粉机上部发兰连接，给粉机出口与方圆节连接，方圆节下接下粉管，下粉管出口与粉管、一次热风管混合管相接，作为一次风经燃烧器送入炉膛。
2 gf型叶轮给粉机的传统密封方法
2.1 粉密封
粉密封主要是指：（1）挡板与粉仓密封（石棉绳密封）；（2）挡板与给粉机密封（石棉板密封）；（3）给粉机与下粉方圆节密封（石棉板密封）；（4）方圆节与下粉管密封（石棉板密封）；（5）下粉管出口端密封（石棉绳密封）；（6）立轴与下部体由t型无骨架橡胶油封、主轴衬套、带密封槽的圆座密封。
石棉垫密封的缺点是效果不好且密封垫制作麻烦、劳动强度大、材料消耗量大，结合面清理困难等。
传统清理方法：用手锤敲击、用刮刀、劈刀、錾子、锯条等尖锐工具祛除结合面垫子、工作量大、劳动强度高且易损坏结合面，另石棉板在高温、干燥状态下易老化、脱落；石棉绳的缺点为易脱落造成沿螺丝孔处漏粉；经常性的漏粉严重影响文明生产，在我厂创一流企业之即，这种密封方法达不到一流设备的要求。
且制作垫子消耗大量的时间、人力、材料；一台给粉机用石棉板1.5平方米，石棉板每平方米160元，全厂64台给粉机用石棉板：160×1.5×64=15360元。
2.2 油密封
（1）变速箱后端盖密封；（2）变速箱对轮侧端盖密封；（3）变速箱下托盘密封。
特点：密封效果不好，经常有渗漏油现象，特别是对轮侧属于动密封，常需经常性更换密封材料。
另工作环境温度高机油消耗量大，每周需加油一次。
油位过低蜗轮（材质为锡青铜）与蜗杆（材质为#45钢）润滑差，蜗轮磨损严重；油位过高，轴承两端盖处、油面镜处、变速箱下端盖处易漏油。
每周一次给粉机加油，每台给粉机需加油0.5公斤，全厂64台给粉机一次需加34公斤，一年需加34×52=1768公斤。
给粉机漏油，既增加检修人员工作量，需经常性处里漏油现象。
同样，运行人员需经常性加油，也增加他们的工作量。
造成人力物力的浪费。
2.3 传统密封方法存在的缺点是
（1）密封效果差；（2）工作量大，劳动强度高；（3）材料消耗量大。
3 先进密封材料、密封技术在gf型-叶轮给粉机中的应用
3.1 在粉密封处的应用。
美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯垫。
板状垫每平方米近万元、带状垫每米近百元，一台给粉机仅密封用垫子一项耗资近万元。
3.2 磁密封专利技术成功解决密封处泄露问题，并取得明显效果，但一套磁动密封装置也高达三千余元。
这种密封效果虽好，也降低了工人的劳动强度但成本太高，与创建一流企业节能降耗的宗
旨相违背。
4 二硫化钼在gf型-叶轮给粉机中的应用
4.1 应用原因分析
4.1.1 给粉机处于给粉机平台，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高，传统的密封材料往往不能适应这种环境。
石棉板、石棉绳高温干燥环境中易老化、起层、脱落、板结失去原有的弹性，造成结合面漏粉。
4.1.2 根据转动机械选择润滑剂的原则，应考虑压强大小、转速高低、密封方法、周围介质的温度及润滑方法。
传统的润滑油机油是一种粘度小的润滑油，适用于高速、轻载或低温工作下的机械润滑。
特点：工作环境温度高机油消耗量大，每周需加油一次。
油位过低蜗轮（材质为锡青铜）蜗杆（材质为#45钢）润滑差、蜗轮磨损严重；油位过高，轴承两端盖处、油面镜处、变速箱下端盖处易漏油。
4.1.3 gf-叶轮给粉机靠煤粉自流送粉，属于无压运行。
4.2 应用
我们根据gf型-叶轮给粉机的自身特点和工作环境大胆尝试使用二硫化钼代替传统的石棉板、石棉绳、机油。
由于二硫化钼的特点：具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减摩擦性及其粘度大的特点，属于一种润滑油脂，不易泄露，适用于高温、高速、强负荷等设备的润滑。
非常适用于给粉机的工作环境。
4.2.1试用于给粉机轴承润滑，配合传统的油盘根密封，既起了
润滑作用又达到了很好的密封作用，经过了近半年的实验，未发现一处渗漏，彻底根除了给粉机变速箱对轮侧的动密封渗漏现象。
4.2.2试用于给粉机发兰结合面处。
我们趁锅炉大修给粉机检修时对给粉机所有法兰结合面进行了彻底清理，使每个结合面都平整吻合，安装时，在结合面处均匀的涂一层二流化钼，实现无垫密封。
4.3 应用效果检查
运行两年，至今未见有泄露现象。
试用二流化钼作密封材料既增强了密封效果，减轻了劳动强度，又降低了材料消耗。
5 二硫化钼作为密封材料和润滑剂的使用效果
5.1 二硫化钼作为密封材料的使用，结合面的密封性增强了，结合面的清理工作减轻了，一台给粉机变速箱润滑和法兰结合面密封用油脂仅为二公斤，价值十几元钱，且检修时法兰结合面清理十分方便。
使用特别方便。
彻底解决了给粉机的渗漏问题，节约了大量的材料费用、减少了工人的劳动强度；于我厂现在创建一流企业的节能将耗、设备无泄露的标准相吻合，提高了企业劳动生产率和经济效益。
5.2 给粉机变速箱使用二硫化钼为润滑剂，从根本上杜绝了变速箱下端盖、轴承两端盖、油面镜处的漏油现象，减少了运行人员和检修人员的劳动强度，降低了材料消耗。
5.3 给粉机粉仓与大档板的结合面、给粉机下粉管下结合面仍采用石棉绳密封，但在石棉绳上涂抹一圈二硫化钼，增加石棉绳与结合面的附着性，避免石棉绳脱落被一次风吸入下粉管内，造成螺丝
或接口漏粉。
6 结束语
在设备泄露治理工作中，不能只考虑治漏问题，还应考虑材料消耗问题，节能降耗是一流企业永恒的主题。
二硫化钼作为一种密封材料，在我厂64台给粉机上全部得到采用，取得了明显的密封效果，节约了大量的材料费用，大大降低了工人的劳动强度。
我们真诚的希望这种密封方法能够尽快的推广应用。
参考文献
[1]卞学海，刘润来，郭连邦.锅炉设备检修高级工[m].北京：中国电力出版社，1996，11.
[2]岳贵卿.电力工人技术考试复习题汇编锅炉辅机检修工[s].
河南省电力工业局，1994，8.
作者姓名：冯彦富，出生年月：1970年11月；性别：男，籍贯：河南省安阳县，职称：中级，工作内容：从事发电厂热力机械维修工作。