化学制药工艺学课件中试放大与生产工艺规程

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工艺规程
规定如何进行制药工艺操作的书面文 件,包括原材料的选用、加工步骤、 操作条件、质量检测和控制方法等。
课程目标
01
掌握中试放大的基本原理和方法,理解中试放大过 程中可能出现的问题及其解决方案。
02
了解工艺规程的制定和实施,掌握制药工艺操作的 基本要求和规范。
03
培养学生对制药工艺学的兴趣和热情,提高其解决 实际问题的能力。
结果分析
对实验数据进行整理和分析,评估中试放大结果 与实验室结果的差异和原因。
工业化生产建议
根据中试放大结果,提出工业化生产的工艺参数优化和 设备选型建议。
03
工艺规程概述
工艺规程的定义与重要性
定义
工艺规程是制药生产过程中必须 遵循的操作程序和规范,用于确 保药品质量和安全。
重要性
工艺规程是制药企业生产合格药 品的基础,是实现药品生产标准 化的关键,也是保障药品质量和 安全的重要措施。
02
中试放大概述
中试放大的定义与重要性
定义
中试放大是在实验室工艺确定后,将实验室规模的工艺过程放大至中等规模的 反应器或生产设备,以验证工艺在扩大规模下的可行性、稳定性和重复性。
重要性
中试放大是连接实验室研究和工业化生产的重要桥梁,旨在确保实验室工艺在 工业化生产中的可行性,为工业化生产的工艺参数优化和设备选型提供依据。
规程,提高生产效率与产品质量。
案例三:中试放大与工艺规程的协同优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
中试放大与工艺规程在制药工艺学中相互关联,通过协同 优化可实现更高效、经济的药品生产。
中试放大过程中收集的数据和经验可以为工艺规程的制定 提供参考,帮助完善生产流程和参数。同时,工艺规程的 实施过程中也可以根据实际情况对中试放大结果进行验证 和调整,以实现更优化的生产效果。通过中试放大与工艺 规程的协同优化,可以提高药品生产的成功率、降低成本 并缩短商业化生产的时间。

制药工艺放大ppt课件

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逐级经验放大
优缺点
Hale Waihona Puke 逐级经验放大是经典的放大方法,至今仍常 采用。
优点:每次放大均建立在实验基础之上,至 少经历一次中试实验工厂,可靠程度高。
缺点:缺乏理论指导,对放大过程中存在的 问题很难提出解决方法。因放大系数不可 能太高,开发周期较长。对同一过程,每 次放大都要建立装置,开发成本高。
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• 23.2.1 逐级经验放大 • 23.2.2 其它放大方法
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放大的方法
经验放大
23.2.1 逐级经验放大
➢ 主要凭借经验通过逐级放大(试验装置、中 间装置、中型装置、大型装置)来摸索反应 器的特征。
➢ 在合成药物的工艺研究中,中试放大主要采 用经验放大法,也是化工研究中的主要方法。
➢ 这些规律大多是半定性的,是简单和粗放的 定量。
(1)相似模拟放大 ——又称因此分析法
运用相似理论和相似无量钢特征数(相似准 数),以保持无因此准数相等的原则进行放 大。
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相似模拟放大
时间常数法
(2)时间常数法——
指某一变量与其变化速率之比。
反应时间、扩散时间、混合时间、停留时间、 传质时间、传热时间、溶液临界时间等。
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订生产工艺规程? 7、 比较生物技术制药与化学制药的生产工艺规程具
体内容的异同,并分析原因。
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以单位体积液体所分配到的搅拌功率相同 这一准则进行反应器的放大,是一般化 学反应器的放大准则,即:
P / VL = 常数
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精选化学制药工艺学课件第5章中试放大与生产工艺规程

精选化学制药工艺学课件第5章中试放大与生产工艺规程
三、收集有关计算数据
收集有关计算数据 反应物的配料比,原辅材料、半成品、成品及副产品等的浓度、纯度或组成,车间总产率,阶段产率,转化率。 转化率 对某一组分来说,反应物所消耗的物料量与投入反应物料量之比简称该组分的转化率。一般以百分率表示。
收率(产率)某重要产物实际收的量与投入原料计算的理论产量之比值,也以百分率表示。
中试放大
物料平衡
生产工艺规程
学习内容 Learning Contents
第三节 生产工艺规程
一个药物可以采用几种不同的生产工艺过程,但其中必有一种是在特定条件下最为合理、最为经济又最能保证产品重量的。人们把这种生产工艺过程的各项内容写成文件形式即为生产工艺规程。 制定生产工艺规程,需要下列原始资料和包括的基本内容: 1)产品介绍: 叙述产品规格、药理作用等,包括:(1)名称(商品名、化学名、英文名);(2)化学结构式,分子式、分子量;(3)性状(物化性质);(4)质量标准及检验方法(鉴别方法,准确的定量分析方法、杂质检查方法和杂质最高限度检验方法等);(5)药理作用、毒副作用(不良反应)、用途(适应症、用法);(6)包装与贮存。
(3)每天副产邻、间位硝基乙苯:
1351
(4)每天需投料的混酸:
(5)反应消耗乙苯:1351×0.99=1337.5kg剩余乙苯:1351-1337.5=13.5kg(6)反应消耗HNO3:剩余HNO3:843.7-793.9=49.8kg(7)反应生成的H2O:
最后将物料衡算列成表格:
作业题:作生产1000Kg氯化苯的物料衡算。液态产品的组成(质量%)为苯65.0,氯化苯35.0,二氯苯2.5,三氯苯3.5。原料苯的纯度为97.5%,工业用氯气的纯度为98%,过程中的主要反应有
3、搅拌器型式与搅拌速度的考查 药物合成反应中的反应大多是非均相反应,其反应热效应较大。中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式,考察搅拌速度对反应规律的影响,特别是在固-液非均相反应时,要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。

化学制药工艺学中试放大与生产工艺规程

化学制药工艺学中试放大与生产工艺规程

化学制药工艺学中试放大与生产工艺规程在化学制药工艺学中,中试放大和生产工艺规程是非常重要的环节。

中试放大是将实验室中的小规模合成方法放大到中试规模,以验证合成路线的可行性和优化反应条件;而生产工艺规程则是根据中试放大的结果,制定出适合工业生产的具体操作步骤和参数。

本文将分别介绍中试放大和生产工艺规程的概念、意义和关键步骤。

一、中试放大1. 概念中试放大是将实验室中的小规模合成方法放大到中试规模,通常是几十升到几百升的反应容器。

中试放大的目的是验证实验室中的合成路线在更大规模下是否依然有效,以及优化反应条件,寻找最佳的合成方法。

2. 意义中试放大的意义在于,通过放大规模的实验验证合成路线的可行性,避免了直接将实验室中的方法应用到工业生产中可能出现的问题。

同时,中试放大也可以优化反应条件,提高产率和纯度,降低成本,为后续的生产工艺规程制定提供重要参考。

3. 关键步骤中试放大的关键步骤包括:确定放大规模、选择反应设备、优化反应条件、验证产物结构和性质、评估安全风险等。

在确定放大规模时,需要考虑反应容器的大小、搅拌方式、加热方式等因素;选择反应设备时,需要考虑反应物的混合方式、产物的分离方式等;优化反应条件包括温度、压力、反应时间等参数的调整,以提高产率和纯度;验证产物结构和性质是通过分析手段确定产物的结构和纯度,评估安全风险则是考虑反应中可能出现的危险情况,制定相应的安全措施。

二、生产工艺规程1. 概念生产工艺规程是根据中试放大的结果,制定出适合工业生产的具体操作步骤和参数。

生产工艺规程包括原辅料的采购、生产设备的选择和维护、操作步骤、反应条件、产物的分离和纯化、质量控制等内容。

2. 意义生产工艺规程的意义在于,将中试放大的结果转化为具体的操作步骤和参数,为工业生产提供了可操作性的指导。

生产工艺规程的制定可以保证产品的质量和稳定性,提高生产效率,降低生产成本,确保生产过程的安全和环保。

3. 关键步骤生产工艺规程的关键步骤包括:原辅料的采购和质量控制、生产设备的选择和维护、操作步骤的制定、反应条件的控制、产物的分离和纯化、质量控制的建立等。

中试放大与生产工艺规程PPT课件

中试放大与生产工艺规程PPT课件
➢间歇生产的原料药,可由一定数量的产品经最后 混合所得的在规定时间内均质产品为一批,混合 前的产品必须按同一工艺生产并符合质量标准, 且有可追踪的纪录。
第34页/共54页
三、收集有关计算数据和物料衡算步骤
1. 收集有关计算数据 反应物的配料比,原辅材料、半成品、成品及副
一般情况下,单元反应的方法和生产工艺路线应在实 验室阶段就基本选定。在中试放大阶段,只是确定具体工 艺操作和条件以适应工业生产。但是当选定的工艺路线和 工艺过程,在中试放大时暴露出难以克服的重大问题时, 就需要复审实验室工艺路线,修正其工艺过程。
第14页/共54页
例1:抗癌药物氮芥(chlormethine),曾用乙醇做溶剂精 制,但杂质较多。
OCH3
2,3-二甲基苯甲醛
第27页/共54页
例2: O2N
CH3 Na2S + S
CHO
C2H5OH O2N
对氨基苯甲醛
第28页/共54页
6. 原辅材料和中间体的质量控制 (1) 原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定,可
以帮助解决生产工艺和安全措施中可能出现的问题。 如某些物料的物理性质和化工参数,如比热、粘度、
OO
N
O
S NH N CH3
H2N HN
-H2O
CH3ONH2 -H2O CH3CN
第30页/共54页
第二节 物料平衡
第31页/共54页
一、物料平衡的理论基础
物料平衡是指产品理论产量与实际产量或物料的 理论用量与实际用量之间的比较。也就是是研究某一 个体系内进、出物料及组成的变化。所谓体系就是物 料衡算的范围,可以是一个设备或多个设备,可以是 一个单元操作或整个化工过程。
(2)以单位时间为基准,适用于连续操作设备的物料 衡算。

第五章 中试放大与生产工艺规程

第五章 中试放大与生产工艺规程

CHO OH HO
O
CHO
n
盐酸的用量是关键!
糠醛
例 2:
CH3CHO
Cl2/ CH3OH
Cl OCH3 OCH3
CH3ONa /CH3OH
H3CO
OCH3 OCH3
H2N NH O O S NH NH2
BaSiO3-H2SiO3
H3CO
OCH3
PCl3/ DMF / CH3ONa
H2N NH O O S N N OCH3
例:
CHO H HO H H OH H OH OH CH2OH H HO H H CH2OH OH H OH OH CH2OH CH2OH O
H2/Raney Ni 催化氢化
黑乙酸菌 氧化
H HO HO
OH H H CH2OH
D-葡萄糖
D-山梨醇
COOH
L-山梨糖
OH O HO H OH O
氧化葡萄糖酸杆菌/假单孢杆菌 氧化
《药品生产质量管理规范(附录)》(1998年修订) 1999年6月19日印发,其中关于原料药的规定 连续生产的原料药,在一定时间间隔内生产的在规 定限度内的均质产品为一批; 间歇生产的原料药,可由一定数量的产品经最后混 合所得的在规定时间内均质产品为一批,混合前的 产品必须按同一工艺生产并符合质量标准,且有可 追踪的纪录。
磺胺-5-甲氧嘧啶
例 3:
OH HO OH O OH OC12H21O9
O / NaOH HOH CH CO 2 2
OCH2CH2OH OCH2CH2OH OH O OC12H21O9
芦丁
7,4’,3’-三羟基芦丁
5. 工艺流程与操作方法的确定 在中试放大阶段由于处理物料增加,因而又必要考虑 使反应与后处理的操作方法如何适应工业生产的要求,特 别要注意缩短工序、简化操作。

中试放大与生产工艺

中试放大与生产工艺
PTC工艺:产物转移到苯层,而甲基硫酸钠则留在水层,反应完毕 后分出苯层,蒸去苯后得产品邻甲基香兰醛,收率稳定在90%以上。
重庆大学化学化工学院 耐劳苦 尚俭朴 勤学业 爱国家
6)原辅材料和中间体的质量控制 ▲原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定:
为解决生产工艺和安全措施中的问题,须测定某些物 料的性质和化工参数,如比热、粘度、爆炸极限等。
2、确定物料衡算的计算基准及每年设备操作时间 ⑴物料衡算的基准
通常采用的基准有: ▲以每批操作为基准,适用于间歇操作设备、标准或定 型设备的物料衡算,化学制药产品的生产间歇操作居多。 ▲以单位时间为基准,适用于连续操作设备的物料衡算。 ▲以每公斤产品为基准,以确定原辅材料的消耗定额。 ⑵每年设备操作时间 车间每年设备正常开工生产的天数一般以330天计算, 其中余下的36天作为车间检修时间。
3) 搅拌器型式与搅拌速度考查 小试时,由于物料体积较小,搅拌效率好,传热、传
质的问题表现不明显;中试放大时,必须根据物料性质 和反应特点,注意研究搅拌器的型式,考查搅拌速度对 反应影响的规律,特别是固一液非均相反应时,选择适 宜的搅拌器型式和搅拌转速。
儿茶酚
胡椒环
中试放大时,起初采用180r.p.m的搅拌速度,反应过于激烈而发 生溢料;将搅拌速度降至56r.p.m,控制反应温度在90~100℃(实验 室时温度为105℃),结果胡椒环的收率超过小试水平,达到90%
⑴放大系数: 在放大过程中,称放大后的试验(或 生产)规模与放大前规模之比为放大系数。
⑵放大现象:由于未充分认识放大规律,因过程规 模变大造成指标不能重复的现象,称为放大现象。
⑶放大效应 ①多指放大后反应状况的恶化、转化率下降、选择 性下降,造成收率下降或产品质量劣化的现象—负放 大效应。 ②放大中较好地解决了小型实验中不易解决的诸 如计量、传热、搅拌等现象,少数场合也可使反应得 到改善—正放大效应。

第四章中试放大与生产工艺规程

第四章中试放大与生产工艺规程

8
2.相似放大法:主要应用相似理论,即根据放大后体 系与原体系之间的相似性进行的放大研究 几何相似: 运动相似: 动力相似: 热相似: 化学相似 一般来说,相似模拟放大仅适于简单的物理过程,不适 用于化学反应。 3.数学模拟放大法:是用数学方程式表达实际过程和 实际结果,然后计算机模拟研究、设计放大。
17
1、物料衡算的理论基础
物料衡算的理论基础为质量守恒定律:
即进入一个系统的全部物料量必等于离开
系统的全部物料量,再加上过程中的损失 量和在系统中的积累量。 进入反应器的物料量-流出反应器物料量 -反应器中的转化量=反应器中的积累量 在化学反应系统中,物质的转化服从化学 反应规律,可以根据化学反应方程式求出 物质转化的定量关系。

2
2、中试放大 1)什么是中试放大 中试放大就是把实验室小试研究确定的工艺 路线与条件,在中试车间进行试验研究,考察 小试工艺的工业化生产的可能性,核对、校正 和补充实验室数据,并优化工艺条件。 2)为什么要进行中试放大 原料来源不同 搅拌方式不同 热量的传递方式不同 反应器的材质不同
3
第五章 中试放大与生产工艺规程
1
第一节 中试放大研究
一、化学制药工艺研究的三个阶段 1、实验室研究阶段 1) 本阶段的任务:通过实验找出科学合理的合成路线和 最佳的反应条件,为放大研究提供技术资料。 2)小试进行到什么阶段才能中试? ①工艺过程明确,操作条件确定,产品收率稳定,质量可 靠; ②建立了产品、中间体及原料的质量标准和分析方法; ③某些设备、管道材质的耐腐蚀实验已经进行,提出所需 的一般设备和某些特殊设备及管道材质的性能; ④有初步的“三废”处理方案和安全生产要求。 ⑤已提出所需原料的规格和单耗数量

化学制药工艺学 第四章 中试放大

化学制药工艺学 第四章 中试放大

2010年第一学期 2010年第一学期
吉首大学课件
5.工艺流程与操作方法的确定 5.工艺流程与操作方法的确定
在中试放大阶段由于处理物料增加,因而又必要考虑 使反应与后处理的操作方法如何适应工业生产的要求,特 别要注意缩短工序、简化操作。
6.原辅材料和中间体的质量控制
1)原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定。 2)原辅材料、中间体质量标准的制定。
中试放大及工艺规程 中试放大及工艺规程
• 概念 • 将实验室和中试车间试验取得的研究结果 应用到大规模的工业生产中的过程就是放 大(Scale up)。 • 工艺的放大包括实验室、中试工厂(车间) 和生产车间3个步骤。
2010年第一学期 2010年第一学期
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Байду номын сангаас 制药工艺过程的开发研究过程
• (1)实验室小试 实验室小试:在实验室规模的条件下进行,研究化 实验室小试 学或生物合成反应步骤及其规律,考查工艺参数、设备与 原料,转化率,收率,成本估算等。目的是为中试做技术 准备。要求收率稳定,质量可靠。确定操作条件,制成品、 半成品、中间品、原料等建立相应的分析方法。 • (2)中试放大 中试放大:把实验室小试研究确定的工艺路线与条 中试放大 件,放大50-100倍的中等规模,进行工艺试验,工业化 生产考查、优化,包括产品质量、经济效益、劳动强度等, 确定最佳操作条件。目的是为车间设计、施工安装、中间 质控,制定质量要求与规程提供数据和资料。 • (3)制定生产工艺 制定生产工艺:在大型设备和车间投入生产,试制 制定生产工艺 若 干 批 号 后 , 制 定 出 生 产 工 艺 规 程 。
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4 、生产工艺规程

制药工程学中试放大与工艺规程

制药工程学中试放大与工艺规程

02
03
审核
由专业技术人员对工艺规 程进行审核,确保其符合 相关法规和标准要求,以 及生产的实际情况。
批准
经审核合格的工艺规程, 应由企业技术负责人批准, 并加盖公章后生效。
变更控制
对工艺规程的任何变更, 都应进行严格的变更控制, 确保变更的合理性和可行 性。
04 中试放大过程中的问题与 对策
设备选型与配置问题
中试放大的实施步骤与监管要求
实施中试放大
按照设计流程进行操作,记录详细步骤和数据。
中试放大结果评估
对实验数据进行分析,评估放大效果,提出改进意见。
中试放大的实施步骤与监管要求
01
监管要求
02
03
04
制定详细的中试放大监管规定 ,确保实验过程的安全性和数
据的可靠性。
对中试放大的原料、设备、操 作等进行全面检查,确保符合
经验总结
深入市场调研,明确产品质量标准; 系统梳理工艺流程,制定详细操作规 范;建立严格的质量监控体系,保障 产品质量。
失败案例分析及教训汲取
案例一
某制药公司中试放大失 败
背景介绍
该公司试图将一种新型 抗病毒药物从实验室规 模放大到中试规模,但 在放大过程中遇到严重 问题,导致项目失败。
原因分析
工艺参数未经充分优化, 导致产品质量不稳定; 设备选型不当,生产效 率低下;团队建设不足, 操作技能欠缺。
失败案例分析及教训汲取
• 教训汲取:充分优化工艺参数,确保产品质量稳定;谨慎选择 设备型号和配置,提高生产效率;重视团队建设与培训,提升 员工操作技能。
失败案例分析及教训汲取
案例二
另一制药公司工艺规程执行不力
背景介绍

制药工程学中试放大与工艺规程

制药工程学中试放大与工艺规程
常用的中试放大方法: 有经验放大法、相似放大法和数学模拟放大法。
6
⑴ 经验放大法:主要是凭借经验通过逐级放大 (小试装置-中间装置-中型装置-大型装置)
来摸索反应器的特征。 它也是目前药物合成中采用的主要方法。 经验放大法:根据空时得率相等的原则,即虽然反 应规模不同,但单位时间、单位体积反应器
所生产的产品量或处理的原料量相同. 通过物料平衡求出为完成规定的生产任务所需 处理的原料量后,得到空时得率的经验数据,
∴首先要对过程进行合理简化, 提出物理模型,用来模拟实际反应过程。
再对物理模型进行数学描述,从而得到数学模型。 有数学模型,可在计算机上研究各参数变化对过程的影响。 数学模拟放大法:以过程参数间的定量关系为基础,
不仅避免了相似放大法中的盲目性与矛盾, 而且能够较有把握地进行高倍数放大,缩短放大周期。
器甲醇钠浓度逐渐升高,同时反应生成物(5-3)沸点较高,
反应物可在常压下顺利加热至140℃进行反应,从而把原
来要求在加压条件下进行的反应改变成为常压反应。 22
⑸ 工艺流程与操作方法的确定 在中试阶段 ∵处理物料增加
∴有必要考虑适合于工业生产要求的 反应与后处理的操作方法,
特别要注意缩短工序,简化操作。 要从加料方法、物料分离和输送等方面考虑。 为减轻劳动强度,尽量采取自动加料和管线输送。
的反应器,可大幅度地提高放大倍数, 可省去中试放大,而根据小试数据直接进行工程放大。13
近年来微型中间装置的发展很迅速,即用微型中间装置 取代大型中间装置,为工业化装置提供精确的设计数据。 优点:费用低,建设快,一般不必做全工艺流程的中试放
大,而只做流程中某一关键环节的中试放大。 中试放大装置,可根据反应条件和操作方法等进行选择

制药工艺学-中试放大与工艺规程

制药工艺学-中试放大与工艺规程

混合法
将逐步放大法、相似模拟法和数学模 型法等方法相结合,综合利用各种方 法的优点,提高中试放大的成功率和 效率。
其他方法
如经验放大法、专家系统法等,这些 方法在某些特定情况下也能取得较好 的效果,但一般需要根据具体情况进 行选择和应用。
03 工艺规程制定及优化
工艺规程内容及格式要求
工艺规程内容
05 生产过程控制与质量保障 体系建设
生产过程控制关键环节识别
原料质量控制
确保原料来源可靠,质量稳定,符合相关标准和 要求。
生产工艺控制
严格按照工艺规程进行操作,确保生产过程的稳 定性和可控性。
中间品和成品检验
建立完善的检验制度,对中间品和成品进行全面、 准确的检测,确保产品质量符合要求。
质量保障体系构建要素分析
考虑设备升级
随着技术的不断进步,应考虑设备的 可升级性,以便在未来进行技术升级 时能够降低成本。
设备布局设计思路和方法
工艺流程导向
空间利用率
根据生产工艺流程,将设备按照生产顺序进 行合理布局,减少物料搬运和人员走动距离, 提高生产效率。
充分利用厂房空间,合理规划设备布局,提 高空间利用率,降低生产成本。
过程控制和检验
通过严格的过程控制和检验,确保生产过 程中的每一个环节都符合预期要求,防止 不合格品的产生。
持续改进策略探讨
采用先进技术和设备
积极引进先进的生产技术和设备,提 高生产效率和产品质量水平。
加强员工培训和教育
定期开展员工培训和教育活动,提高 员工的专业技能和质量意识。
实施绩效评估和奖励机制
02 中试放大方法与策略
逐步放大法
实验室规模研究
01
在小试阶段,对反应条件、原料配比、催化剂等进行详细研究,

中试放大与生产工艺(1)

中试放大与生产工艺(1)
一、物料衡算的理论基础
物料衡算—是研究某一个体系内进、出物料及组成的变化,即 物料平衡。所谓体系就是物料衡算的范围,可以是一个设备或多 个设备,可以是一个单元操作或整个化工过程。
物料衡算的理论基础为质量守恒定律:
进入反应器的物料量-流出反应器的物料量-反应器中的转化量= 反应器中的积累量
在化学反应系统中,物质的转化服从化学反应规律,可以根据化学 反应方程式求出物质转化的定量关系。
确定工艺路线后,每步化学合成反应或生物合成 反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有 明显变化,但各步最佳工艺条件,则随试验规模和设 备等外部条件的不同而有可能需要调整。
中试放大的方法有经验放大法、相似放大法和数学模拟 放大法。
经验放大法—主要凭借经验通过逐级放大(试验装置、 中间装置、中型装置、大型装置)来摸索反应器的特 征。在合成药物的工艺研究中,中试放大主要采用经 验放大法,也是化工研究中的主要方法。
二、中试放大的重要性和形状
当化学制药工艺研究的实验室工艺完成后,即药 品工艺路线经论证确定后,一般都需要经过一个比小 型试验规模放大50~100倍的中试放大,以便进一步研 究在一定规模装置中各部反应条件变化规律,并解决 实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。
新药开发中也需要一定数量的样品,以供应临床 试验和作为药品检验及留样观察之用。根据该药品剂 量大小,疗程长短,通常需要2~10kg数量,这是一般 实验室条件所难以完成的。
又必要考虑使反应与后处理的操作方法如何适 应工业生产的要求,特别要注意缩短工序、简 化操作。
6.原辅材料和中间体的质量控制 1)原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的 测定。
2)原辅材料、中间体质量标准的制定。
第二节 物料衡算

中试放大与生产工艺规程PPT课件( 42页)

中试放大与生产工艺规程PPT课件( 42页)
相似放大法—主要应用相似理论进行放大。使用于物理过程, 有一定局限性。(非线性)
数学模拟放大法—应用计算机技术的放大法,它是今后发展的 主要方向。(数字工厂)
三、中试放大的研究内容
1、生产工艺路线的复审
当选定的工艺路线和工艺过程,在中试放大时暴露出难 以克服的重大问题时,就需要复审实验室工艺路线,修正 其工艺过程。
确定工艺路线后,每步化学合成反应或生物合成反应不会因为小试、 中试放大和大型生产条件不同而有明显变化,但各步最佳工艺条件, 则随试验规模和设备等外部条件的不同而有可能需要调整。
三、中试放大的方法
经验放大法—主要凭借经验通过逐级放大(试验装置、中间装 置、中型装置、大型装置)来摸索反应器的特征。在合成药物 的工艺研究中,中试放大主要采用经验放大法,也是化工研究 中的主要方法。
31 中试放大 2 物料平衡 3 生产工艺规程
第二节 物料平衡
一、物料平衡的理论基础
物料衡算——是研究某一个体系内进、出物料及组成的变 化,即物料平衡。所谓体系就是物料衡算的范围,可以是 一个设备或多个设备,可以是一个单元操作或整个化工过 程。
物料衡算的理论基础为质量守恒定律: 进入反应器的物料量-流出反应器的物料量-反应器中 的转化量=反应器中的积累量
二、中试放大的重要性
当化学制药工艺研究的实验室工艺完成后,一般都需要经过一个比小 型试验规模放大50-100倍的中试放大,以便进一步研究在一定规模装 置中各部反应条件变化规律,并解决实验室阶段未能解决或尚未发现 的问题。
新药开发中也需要一定数量的样品,以供应临床试验和作为药品检验 及留样观察之用。根据该药品剂量大小,疗程长短,通常需要2-10kg 数量,这是一般实验室条件所难以完成的。
第五章 中试放大与生产工艺规程

化学工艺制药学第五章中试放大与生产工艺新

化学工艺制药学第五章中试放大与生产工艺新
+ 3CH3OSO2OH
COOH
188
212
X 25.0 2.0 100% 89.2% 25.0
Y

24.0 25.0 212
100%

83.1%
188
24.0 188

212 100% 93.1%
25.0 2.0
四、车间总收率 车间总收率为各个工序收率的乘积。
五、物料计算的步骤 1)收集和计算所必需的基本数据。 2)列出化学反应方程式,包括主反应和副反应;根据给定
解:以连续精馏塔为衡 算范围,绘出物料衡算示意 图。图中F为混合液的进 料流量,D为塔顶馏出液的 流 量 ,W 为 塔 底 釜 液 的 流 量,x为苯的摩尔分率。
图中共有3股物料,3个 未知数,需列出3个独立 方程。
D, xD
F=200kmol.h-1
精 馏
xF=0.4

W, xW=0.01
图2 苯和甲苯混合液精馏 过程物料衡算
采用经验放大法的前提条件是放大的反应装 置必须与提供经验数据的装置保持完全相同 的操作条件。经验放大法适用于反应器的搅 拌形式、结构等反应条件相似的情况,而且 放大倍数不宜过大。
相似放大
应用相似理论进行放大。 已成功应用于各种物理过程,但化学反应过程和
生化反应有一定困难。
数学模拟放大
化学工艺制药学第五章中试放大 与生产工艺新
药物合成研究的三个阶段
药物合成按研究阶段大致可分为3个阶段, 其一为实验室小试阶段,即在实验室规模研究克级(到公
斤级)的产品的合成方法; 其二为中试放大阶段,对实验室的工艺进行50~100倍的
放大,以对小试工艺进行验证以及进一步优化; 其三为工业化放大,即在小试和中试的基础上,完善工艺,

中试放大与生产工艺规程(2)幻灯片PPT

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制药过程与工艺
9.3 生产工艺规程
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➢一个药物可以采用几种不同的生产工艺过程, 但其中必有一种是在特定条件下最为合理、最 为经济又最能保证产品重量的。人们把这种生 产工艺过程的各项内容写成文件形式即为生产 工艺规程。
➢生产工艺规程是指导生产的重要文件,也是组 织管理生产的基本依据;更是工厂企业的核心 机密。先进的生产工艺规程是工程技术人员、 岗位工人和企业管理人员的集体创造,属于知 识产权的范畴,要积极组织申报专利,以保护 发明者和企业的合法利益。
➢ 物料衡算:是研究某一个体系内进、出物料及 组成的变化,即物料平衡。所谓体系就是物料 衡算的范围,可以是一个设备或多个设备,可 以是一个单元操作或整个化工过程。
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物料衡算的理论基础
➢物料衡算的理论基础为质量守恒定律:
➢即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统 的全部物料量,再加上过程中的损失量和在系 统中的积累量。
✓ 在中试放大阶段由于处理物料增加,因而又必要考虑使反应与 后处理的操作方法如何适应工业生产的要求,特别要注意缩短 工序、简化操作。
6. 原辅材料和中间体的质量控制
① 原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定。 ② 原辅材料、中间体质量标准的制定。
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9.2 制药工艺设计
• 按岗位名称、原料名称、分子式、分子量、规格项目瞪 列表。
8) 生产工艺过程
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➢工艺流程方框图 ➢工艺流程简图
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化学制药工艺学

化学制药工艺学

解:(1)每天应生产的对硝基乙苯的量为: 300× 1000/300=1000kg (2)每天需投料乙苯:
(纯乙苯) x=1351/0.95=1422kg(工业品)
106 .17 1000 x 1351kg 151 .17 0.52
(3)每天副产邻、间位硝基乙苯:
1351 151.17 x1 0.43 827.2kg(邻位) 106.17 1351 151.17 x2 0.04 76.9kg(间位) 106.17
三、中试放大的研究内容
1、生产工艺路线的复审 当选定的工艺路线和工艺过程,在中试放大时暴露出难 以克服的重大问题时,就需要复审实验室工艺路线,修正 其工艺过程。
硝基苯电解还原生产对氨基苯酚,中试放大时存在铅 阳极的腐蚀问题,电解槽的定期拆洗等。
2、设备材质与形式的选择
开始中试放大时应考虑所需各种设备的材质和型 式,并考查是否合适,尤其应注意接触腐蚀性物 料的设备材质的选择。 如:含水1%以下的二甲基亚砜对钢板腐蚀性很小, 含水量达到5%以上时,对钢板有强腐蚀作用。可 以用铝板作反应容器。
工艺技术尚未成熟或腐蚀性大的车间一般采用300天或更 少一些时间计算。
连续操作设备按每年8000~7000h为设计计算的基础。
三、收集有关计算数据 收集有关计算数据 反应物的配料比,原辅材料、半成品、成品及副产品等 的浓度、纯度或组成,车间总产率,阶段产率,转化率。 转化率 对某一组分来说,反应物所消耗的物料量与投入反应物 料量之比简称该组分的转化率。一般以百分率表示。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
MeO
OMe
+
COOH
3CH3OSO2OH
188
212
X
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❖ 收率(产率) ❖ 某重要产物实际收的量与投入原料计算的理论
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实验室条件: 氯乙醛缩二甲醇+20%甲醇钠,140℃,10×105Pa
分馏塔
中试放大条件: 氯乙醛缩二甲醇+20%甲醇钠,140℃,常压
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小试:芦丁:环氧乙烷:氢氧化钠 = 80 :100 :3.6 中试:芦丁:环氧乙烷:氢氧化钠 = 80 :50 :2.2
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Learning Contents
31 中试放大 2 物料平衡 3 生产工艺规程
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第一节 中试放大
一、中试放大的目的
验证、复审和完善实验室工艺所研究确定的反应条件, 及研究选定的工业化生产设备结构、材质、安装和车 间布置等,为正式生产提供数据,以及物质量和消耗 等。
②以单位时间为基准,适用于连续操作设备的物料衡算。 ③以每公斤产品为基准,以确定原辅材料的消耗定额。
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2、每年设备操作时间 车间每年设备正常开工生产的天数一般以330天计算,其
中余下的36天作为车间检修时间。 工艺技术尚未成熟或腐蚀性大的车间一般采用300天或更
少一些时间计算。 连续操作设备按每年8000~7000h为设计计算的基础。
如:含水1%以下的二甲基亚砜对钢板腐蚀性很小, 含水量达到5%以上时,对钢板有强腐蚀作用。可 以用铝板作反应容器。
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3、搅拌器型式与搅拌速度的 考查 药物合成反应中的反应大 多是非均相反应,其反应热 效应较大。中试放大时必须 根据物料性质和反应特点注 意研究搅拌器的型式,考察 搅拌速度对反应规律的影响, 特别是在固-液非均相反应 时,要选择合乎反应要求的 搅拌器型式和适宜的搅拌速 度。
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硝基苯电解还原生产对氨基苯酚,中试放大时存在铅 阳极的腐蚀问题,电解槽的定期拆洗等。
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2、设备材质与形式的选择
开始中试放大时应考虑所需各种设备的材质和型式, 并考查是否合适,尤其应注意接触腐蚀性物料的 设备材质的选择。
物料衡算的理论基础为质量守恒定律: 进入反应器的物料量-流出反应器的物料量-反应器中的 转化量=反应器中的积累量
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二、确定物料衡算的计算基准及每年设备操作时间 1、通常采用的物料衡算的基准有:
①以每批操作为基准,适用于间歇操作设备、标准或定 型设备的物料衡算,化学制药产品的生产间歇操作居多。
Learning Contents
31 中试放大 2 物料平衡 3 生产工艺规程
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第二节 物料平衡
一、物料平衡的理论基础
物料衡算——是研究某一个体系内进、出物料及组成的变 化,即物料平衡。所谓体系就是物料衡算的范围,以是 一个设备或多个设备,可以是一个单元操作或整个化工过 程。
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4.反应条件的进一步研究
实验室阶段获得的最佳反应条件不一定能符合 中试放大要求。应该就其中的主要的影响因素, 如放热反应中的加料速度,反应罐的传热面积 与传热系数,以及制冷剂等因素进行深入的试 验研究,掌握它们在中试装置中的变化规律, 以得到更合适的反应条件。
确定工艺路线后,每步化学合成反应或生物合成反应不会因为小试、 中试放大和大型生产条件不同而又明显变化,但各步最佳工艺条件, 则随试验规模和设备等外部条件的不同而有可能需要调整。
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三、中试放大的方法
经验放大法—主要凭借经验通过逐级放大(试验装置、中间装 置、中型装置、大型装置)来摸索反应器的特征。在合成药物 的工艺研究中,中试放大主要采用经验放大法,也是化工研究 中的主要方法。
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5.工艺流程与操作方法的确定
在中试放大阶段由于处理物料增加,因而有必 要考虑使反应与后处理的操作方法如何适应 工业生产的要求,特别要注意缩短工序、简 化操作。
+C H 3 O S O 3 N a+H 2 O
中试放大:PTC反应
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6.原辅材料和中间体的质量控制
1)原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的 测定。 如:DMF与强氧化剂以一定比例混合时易引 起爆炸。
2)原辅材料、中间体质量标准的制定。 如:磺胺异嘧啶中间体4-氨基-2,6-二甲基嘧 啶:
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相似放大法—主要应用相似理论进行放大。使用于物理过程, 有一定局限性。(非线性)
数学模拟放大法—应用计算机技术的放大法,它是今后发展的 主要方向。(数字工厂)
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三、中试放大的研究内容
1、生产工艺路线的复审 当选定的工艺路线和工艺过程,在中试放大时暴露出难
以克服的重大问题时,就需要复审实验室工艺路线,修正 其工艺过程。
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三、收集有关计算数据
收集有关计算数据 反应物的配料比,原辅材料、半成品、成品及副产品等 的浓度、纯度或组成,车间总产率,阶段产率,转化率。 转化率 对某一组分来说,反应物所消耗的物料量与投入反应物 料量之比简称该组分的转化率。一般以百分率表示。
XA反 投应 入A A 消 反 组 组耗 应 分 分的 的 10量 量 % 0
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二、中试放大的重要性
当化学制药工艺研究的实验室工艺完成后,一般都需要经过一个比小 型试验规模放大50-100倍的中试放大,以便进一步研究在一定规模 装置中各部反应条件变化规律,并解决实验室阶段未能解决或尚未发 现的问题。
新药开发中也需要一定数量的样品,以供应临床试验和作为药品检验 及留样观察之用。根据该药品剂量大小,疗程长短,通常需要210kg数量,这是一般实验室条件所难以完成的。
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