机械加工精度的影响因素及其控制措施

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机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是指在机械加工过程中所能达到的尺寸精度、形位精度和表面精度，它主要受到以下几个因素的影响：1. 加工设备的精度：加工设备的精度是机械加工精度的基础。

设备的精度主要包括切削力、回转精度、传动精度等方面。

高精度的加工设备能够减小加工误差，提高机械加工精度。

2. 材料的性质：材料的硬度、韧性和变形性等特性对机械加工精度有影响。

硬度高的材料会增加切削力，导致加工误差增大；韧性差的材料容易产生毛刺和划痕，影响表面精度；变形性差的材料会导致尺寸误差增大。

3. 刀具的选择和使用：刀具的质量和使用方式直接影响加工精度。

选择适合材料和工件的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性，合理使用刀具，可以提高机械加工精度。

4. 加工参数的控制：加工参数的选择和控制直接影响加工精度。

切削速度、进给速度和切削深度等参数的选取要根据材料的性质和加工要求进行合理调整，过大或过小都会导致加工精度降低。

5. 加工过程的热变形：在机械加工过程中，切削热会引起工件和刀具的热变形，从而影响加工精度。

为了避免热变形，可以采取降低切削速度、加工液冷却、减小切削力等措施。

为了提高机械加工精度，可以采取以下措施：1. 选择优质的加工设备：优质的加工设备具有高精度、高刚度和高稳定性，能够保证加工精度。

2. 提高刀具的质量：选择高品质的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性，及时更换磨损的刀具。

4. 采取适当的加工工艺：选择合适的工艺路线、夹具和刀具等加工工艺，减小加工过程中的变形和振动。

5. 加强员工培训：提高操作人员的技术水平和加工意识，提高人工操作的准确性和稳定性。

机械加工精度的影响因素很多，要提高机械加工精度，需要综合考虑各种因素并采取相应的措施，以保证加工精度的稳定性和可靠性。

机械加工精度影响及控制措施

机械加工精度影响及控制措施关键词：机械加工；精度影响；控制措施引言：当前机械加工中使用机械化方式进行，可使零件的形状得到改善，保证了生产的品质。

使用机械加工技术具有较多的优势，可使产品的质量达到要求，但是在加工中如果产生了误差的时候会使精度降低，对生产效果产生影响。

通过对加工精度影响情况的分析，应采取有效的控制措施来减少这种问题，使零件加工能够满足实际需求，进而为相关行业的发展带来保障。

一、机械加工精度概述机械加工精度一般指的是零部件经过机械加工后的各类几何参数（包括基本尺寸、加工的表面粗糙度、形状位置参数）等同理想零部件的几何参数的符合程度，实际加工后的零部件的几何参数与理想零部件的几何参数的偏差程度是加工精度。

机械加工精度一般包括以下三个方面，第一，尺寸精度，是指实际机加工后的尺寸与设计理想尺寸间的误差；第二，几何形状精度，是指加工表面与理想表面在宏观上的误差，一般包括圆柱度、平面度、扭曲度与直线度；第三，相对位置精度，零部件的要求加工表面与其基准间的相互位置误差，一般包括：垂直度，同轴度，位置度等。

在机械加工过程中，机械加工误差不可以避免，但是加工的误差一般要在要求的范围内，这有这样加工零部件才可以满足设计要求。

二、机械加工精度的主要影响因素2.1人员职业能力操作人员作为机械加工的主导者，是机械加工中的重要单位。

相关操作人员职业能力的高低，对于机械加工效果有着关键的影响作用。

在企业的实际运营中，机械的运转常常需要大量的操作人员来维持，由于人数的增多，使得操作人员的职业能力有着较强的个性化和差异化特点。

倘若操作人员的职业能力不足、专业水平低下或者操作机械的步骤不对的话，其生产出的零件质量必然不会合格，进而误差也会增大，超出机械产品零件的安全范围，进而阻碍企业的机械加工、机械运转以及自身生产力的提升。

2.2数控程序影响利用数控技术进行机械加工的时候，由于数控机床需要通过程序设置来运作，程序的精度对加工的效果有着直接的影响。

影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文

影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文1 引言。

常用的衡量机械零件加工质量的指标包括加工精度和表面质量等数个方面，在实际的加工过程中，由于环境温度、工艺系统的几何误差、工件内应力重新分布引起的变形误差等因素的影响，导致加工工具和工件的正确位置可能会产生一定的程度的偏移，使得零件与理想情况下的定位位置存在差异，这种差异即会对零件的加工精度产生影响。

因此，为了在不增加制造成本的情况下，尽可能提升机械零件的加工精度，相关的工艺人员需要结合产品的具体设计要求和实际生产条件，采取诸如更换较高精度加工设备和工装夹具、制定合理的加工工艺、降低加工误差等一系列方式，以期在保证加工过程经济性的同时得到较高的加工精度。

2 主轴回转误差对机械零件加工精度的影响及改进措施。

2.1 主轴回转误差概述。

机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，主轴回转误差和导轨误差均属于主轴回转误差。

在加工过程中，由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量、润滑条件、以及回转时的动力因素的影响，往往瞬时回转轴线的空间位置都在周期性地变化，造成实际回转中心与理论回转中心不重合而产生回转误差。

如图 1 所示，主轴回转误差包括径向圆跳动、倾角摆动、端面圆跳动三种形式，常见的成因包括轴承本身系统误差、轴承间隙过大、各段轴颈、轴孔的同轴度误差、温度过高引起热变形等等。

2.2 对加工精度的影响。

根据影响主轴回转精度的因素不同，其对于工件加工精度往往也具有不同的影响，具体表现在以下几个方面：当机床主轴回转误差为径向圆跳动时，工件会产生圆度误差；当机床主轴回转误差为倾角摆动时，车削时工件径向截面仍然会呈一圆形，而轴向截面则是一梯形，镗孔时由于主轴的角度摆动形成的回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔将为椭圆形。

当机床主轴回转误差为端面圆跳动时，虽然加工圆柱面的情况不会受到影响，但加工端面时，左右螺旋面可能会形成垂直度误差，被加工的端面与圆柱面也可能不垂直。

机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是衡量加工质量的重要指标之一，影响着机械零部件的装配精度、工作可靠性和使用寿命。

下面将介绍机械加工精度的影响因素及提高措施。

机械加工精度受材料的影响。

材料的硬度、强度、塑性等性质会对机械加工的精度造成影响。

材料过硬、过脆会导致加工难度增加，加工精度下降；而材料过软、过塑性会导致加工时出现形变、塑性变形，同样会导致加工精度降低。

在机械加工过程中应选择合适的材料，并进行热处理等工艺措施，以提高材料的加工性能，提高加工精度。

机械加工精度受加工工艺的影响。

加工工艺中的各个环节都会对加工精度产生影响。

切削刀具的选择、刀具的进给速度、切削量等参数的选取都会对加工精度产生直接影响。

加工过程中的冷却液的选择、切削润滑等措施也会影响加工精度。

应合理选择加工工艺参数和工艺措施，优化加工过程，提高加工精度。

机械加工精度还受设备的影响。

机械加工设备的精度、稳定性以及设备的磨损、老化程度等都会对加工精度产生影响。

如果设备精度不高、稳定性差，就会导致加工精度无法满足要求。

加工设备应定期进行维护保养，及时更换磨损的零部件，以保证设备的加工精度。

机械加工精度还受人员操作的影响。

操作人员的技术水平、经验和操作方法都会对加工精度产生影响。

操作人员应具备较高的技术水平，熟悉操作规程，并能根据具体情况进行灵活的操作，以保证加工精度。

针对机械加工精度的提高，可以采取以下措施：1. 优化加工工艺，合理选择刀具、刀具进给速度、切削量等工艺参数，加工前进行试切试验，以确定最佳工艺参数；2. 选择合适的材料，进行热处理等工艺措施，提高材料的加工性能；3. 定期对加工设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的稳定性和精度；4. 增加测量检测环节，使用高精度的测量仪器和设备，及时发现和纠正加工误差；5. 培训操作人员，提高其技术水平和操作方法的规范性，确保操作人员能够熟练掌握机械操作技巧，正确操作加工设备。

探讨影响机械加工精度的因素

探讨影响机械加工精度的因素
机械加工精度是指加工零件所具有的尺寸精确度、形状精度和位置精度。

影响机械加工精度的因素很多，下面将从材料、工艺、设备和操作等方面进行探讨。

首先是材料的因素。

材料硬度、韧性和热膨胀系数等因素会影响加工精度。

硬度高的材料难以切削，容易导致加工精度下降；韧性差的材料易产生划伤和变形；热膨胀系数大的材料在加工过程中受到热影响，容易引起尺寸变化，影响加工结果。

其次是工艺的因素。

工艺参数的选择、刀具的使用和切削液的选用等都会对机械加工精度产生影响。

良好的工艺参数选择可以使切削力、切削温度和应力等得到有效控制，从而提高加工精度；选择合适的刀具材料和刀具几何形状可以提高加工精度和工具寿命；切削液可以降低切削时的摩擦和热量，减小零件变形和工具磨损，提高加工精度。

再次是设备的因素。

加工设备的稳定性、刚性和精度都会对加工精度产生影响。

稳定性和刚性好的设备可以减小振动和变形，提高加工精度；精度高的设备可以使加工出的零件尺寸更准确。

最后是操作的因素。

操作人员的操作水平和经验对机械加工精度有着重要影响。

熟练的操作人员可以合理选择加工工艺和设备参数，减少误差的产生，从而提高加工精度；对加工过程的监控和细节注意可以及时发现和解决问题，保证加工精度。

影响机械加工精度的因素有很多，包括材料、工艺、设备和操作等方面。

只有综合考虑并处理好这些影响因素，才能保证机械加工的精度。

影响机械加工精度的因素

影响机械加工精度的因素机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组成。

影响加工精度的原始误差主要包括以下几方面：1) 工艺系统的几何误差（包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损）；2) 工件装夹误差；3) 工艺系统受力变形引起的加工误差；4) 工艺系统受热变形引起的加工误差；5) 工件内应力重新分布引起的变形；6) 其它误差（包括原理误差、测量误差、调整误差）。

一、工艺系统的几何误差（一）机床的几何误差加工中，刀具相对于工件的成形运动，通常都是通过机床完成的，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传动误差。

1. 主轴回转误差主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

为便于分析，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摇摆三种不同形式的误差。

2．导轨误差导轨是确定机床各主要部件相对位置关系的基准。

（1）导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响（2）导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响（3）导轨间的平行度误差对加工精度的影响3．传动链误差传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

（二）刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。

采纳定尺寸刀具（例如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸误差和磨损将直接影响工件尺寸精度。

采纳成形刀具（例如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的外形误差和磨损将直接影响工件的外形精度。

对于一般刀具（例如车刀、镗刀、铣刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。

（三）夹具的几何误差夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度（特殊是位置精度）有很大影响。

二、装夹误差装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。

（一）定位误差的概念因定位不精确而引起的误差称为定位误差。

机械加工精度影响及控制措施

机械加工精度影响及控制措施摘要：加工精度，即完成所有加工步骤后，零件参数与预测参数的重合度。

重合度高意味着零件加工精度高，否则就存在加工误差。

零件加工过程中需要严格控制加工精度，而加工精度体现出生产水平。

机械制造中合理运用数控技术，提高机械制造质量与效率，因此在实际中得到广泛应用。

机械制造领域广泛运用数控技术，实际操作时有很多问题需要注意。

通过分析数控技术优势，总结影响到数控技术应用质量的因素，给出针对性的控制措施，切实发挥数控技术的作用。

关键词：机械加工；精度；影响；控制措施机械加工精度对于智能化和自动化生产有着重大影响，现如今高标准的机械化生产要求机械加工精度达到极高的水平，因此保障机械加工精度显得尤为重要。

制造行业应采用更高的标准来提升加工精度，找出机械加工环节各个方面对于精度的影响，并对其进行剖析，更深层次地探讨其控制因素，从而保证机械加工精度。

1机械加工中加工精度的主要影响因素1.1数控程序因素当前采用数控技术对机械零件进行加工时，使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。

所以，数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。

在实际加工时，一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编，但如果编程原点控制或者选择不当，也会造成尺寸偏差，最终出现误差的问题。

1.2几何误差在应用先进机械加工制造工艺技术进行机床零件加工制造时，经常可能会产生机床几何设计误差，产生这种误差的主要原因有很多，有的大型机床因目前使用的机械制造设备工艺较为落后，导致其出厂时就可能存在一定的设计瑕疵，从而极易导致机床几何设计误差的情况出现，这种几何误差通过机床结构是很难得到修复的，最彻底的解决办法就是及时更换新的机床。

而随着电动机床实际使用工作时间的不断增加，其内部的机械元件也会不断出现摩擦磨损等现象，会对机床加工精度产生一定的不良影响。

刀具也是影响零件加工作业精度的重要因素，零件在加工作业过程中需要不断用刀具进行切割，刀具在长时间的连续加工使用过程中，其加工位置可能会随着加工作业的不断增加而逐渐发生移动，最终会导致刀具几何精度误差过大超出了所规定的几何误差测量范围。

机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是衡量零件加工精度的重要指标之一，它直接关系到零件的质量和可靠性。

机械加工精度受多个因素的影响，常见的有以下几个方面：1.材料特性材料的硬度、强度、韧性等特性都会对加工精度产生一定的影响。

如果材料硬度过大，将会增加切削难度，精度会受到影响；如果材料韧性过低，容易发生断裂、毛刺等情况，同样会影响加工精度。

2.设备精度机床、夹具、刀具等设备也是影响加工精度的因素之一。

如果设备本身具备较高的精度，加工出来的零件精度自然会更高；反之，设备精度不足便会影响加工效果。

3.刀具状态切削工具的状态直接影响加工精度。

如果刀具钝化、磨损严重，其加工面上的毛刺、凸出等不良情况都会影响精度。

同时借助于刀具的不同，处理最适合的情况也会带来较大差异。

4.加工工艺加工的工艺对加工精度起到至关重要的影响。

加工工艺包含着物料预处理、工艺流程、加工参数等多个环节，其中每一个环节的不同都会影响加工精度，所以必须要针对不同情况进行设计精细的加工。

1.选择适当的加工技术和加工工艺。

针对不同的材料和加工零件的需要，选择合适的加工方法和工艺，设计精细的方案。

同时加工的过程中要严格执行加工工艺，对每个环节都要认真执行。

2.保持加工设备的良好状态。

定期检修、清洗、保养设备，保证设备的精度和稳定性。

同时使用优质、耐用的工具和切削工具，及时更换已经磨损的刀具。

3.培训和提高工人的技能水平。

加强对员工的培训和技能提高，提高员工的工作技能水平，不断提高员工的实际工作能力和实践技能，确保加工质量和效率的不断提高。

4.质量管理仿真模拟、检验测试、交際部門間的操作、评测监视等措施都有助于提高加工精度，及时识别已经出现的问题，并进行有效的修正，这样有助于及时纠正加工中的问题，确保整个生产过程的品质稳定和可靠。

影响机械加工精度的因素

影响机械加工精度的因素在机械加工中，影响机械加工精度的因素非常多，这些因素会影响机械加工工件的质量和影响精密机械零部件加工的效率，那么影响机械加工精度的因素有哪些呢？1、影响机械加工精度的因素一：机械加工中的受力影响在机械加工工艺的过程中，经常会出现工件由于受力不均导致变形的问题，因为在实际的机械加工中，一旦机械加工设备受力，相应的位置就会发生变化，一旦其在形式上发生变化，就会直接影响机械加工设备的正常运行，甚至导致机械加工设备使用年限的减少。

导致这种情况的主要原因是：（1）在机械加工设备的运行中，部件除了要承受加工零件时的相对力度以外，还需要承受机械加工设备本身的力度，各个部件之前的摩擦力度也能够对机械加工精度造成严重的影响。

（2）在机械加工过程中，机械加工设备的强度比较大。

这主要是由于机械加工设备在运行中，所使用的夹具等部件承受的强度都比较大，长时间运行下，就会出现位置的相对位移，甚至因为受力而发生形状的改变。

2、影响机械加工精度的因素二：热变形问题（1）对一些精度要求比较高的精密机械零部件加工过程中，由于在对其进行打磨、切割等加工工艺时会在其表面产生大量热度，从而使加工所在面和其他面之间出现温差，而温度差的出现就能够使其的形状发生改变，在这种情况下，即使将已经发生形变的多余部分进行处理，但是在其回复早正常的温度状态下，形状方面还是会出现一定的误差，影响精密机械零部件加工的精度。

（2）由于机床在运行中，其本身以及相关的部件中产生热量，从而致使热变形的发生。

因为机床本身的结构比较复杂，包含了许多的零件，这些零件在运行的过程中，还会互相之间产生热量，从而导致相关部分温度的不断升高，最终影响机床的温度，在机床温度上升的情况下，各个部件的相对位置就会发生变化，机床的精度就会受到一定的影响，从而使机械零件加工的精度得不到保证。

机械加工精度是机械加工设备正常使用的最基本的保证，机械加工精度主要是指机械零件在加工以后，相应的结构、形状、尺寸等方面和理想状态下的匹配程度，匹配程度越高，其零件加工的精度也就越高。

机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度是指在加工过程中所达到的尺寸公差范围内的误差大小。

影响机械加工
精度的因素有很多，主要有以下几点：
一、机床本身的精度
机床本身的精度是决定加工精度的重要因素之一。

机床本身的精度包括机床主轴的同
轴度、导轨的平直度、滚珠丝杆的回转精度等等。

如果机床本身精度不够高，将会严重影
响加工件的精度。

二、工件的材质与形状
工件的材质与形状也会影响机械加工精度。

对于硬度较高的金属材料，加工难度较大，同时也容易引起刀具的磨损，影响加工精度。

而且工件的形状也会对加工精度产生影响。

例如，与平面铣削相比，曲面铣削所需的加工参数更加复杂，因此，曲面工件的加工精度
要求更高。

三、切削参数的选择
选择合适的切削参数是确保机械加工精度的一个重要手段，包括切削刃数、进给量、
转速等。

如果选择不当，将导致加工表面粗糙、毛刺、刀具磨损等问题，并降低加工精
度。

一、提高机床本身的精度
要提高机械加工精度，首先就要提高机床本身的精度。

可以通过更换合适的机床，在
生产制造过程中减小误差，提高加工精度。

三、改善工件形状
对于形状复杂的工件，可以采用其他加工方式（如电火花加工、激光加工等），来改
善其加工精度。

四、提高工艺技术水平
提高工艺技术水平也是提高机械加工精度的重要手段，可以通过改进研究新技术、新
加工工艺，逐步提高机械加工精度。

总之，提高机械加工精度需要考虑多种因素，只有全面加以考虑，并结合实际生产情况，完善加工工艺、提高技术水平，才能真正的提高机械加工精度。

机械加工精度的影响因素及提高对策

机械加工精度的影响因素及提高对策机械加工精度是评估机械加工质量的一个重要标准，通过提高机械加工精度，能够大幅度提升机械加工件的质量水平，为工业生产提供更好的支撑。

那么，机械加工精度受到哪些因素的影响？如何提高机械加工精度？本文将就此问题作出阐述。

1. 机床的质量和性能机床是机械加工的基础，机床质量和性能对机械加工精度具有重要影响。

如果机床本身不稳定、精度不高，则会影响加工过程的质量。

因此，选择高品质的机床对于提高机械加工的精度至关重要。

2. 工具刀具的选择工具刀具的选择也是影响机械加工精度的重要因素之一。

在选择工具刀具时，需要考虑到材料的硬度、耐磨性、切削力、切屑排除等方面，以确保工具刀具能够保持良好的切削性能，并提高工件的加工精度。

3. 加工方式与参数的选择加工方式和加工参数对机械加工精度的影响也是不可忽视的。

在进行机械加工时，应根据工件的材料和几何形状，选择合适的加工方式和加工参数，以确保加工过程的稳定性和准确性。

4. 加工环境的控制机械加工环境对机械加工精度同样产生重要影响。

在加工过程中，需要控制加工环境的温度、湿度、气氛等因素，以确保加工精度的稳定性和可靠性。

5. 精度检测与校正精度检测与校正是机械加工精度提高的重要手段。

通过检测仪器和校正仪器，能够及时发现加工过程中的偏差，从而采取相应的调整措施，提高机械加工精度。

1. 选购高品质的机床设备；3. 根据工件的几何形状和材料选择合适的加工方式和加工参数；4. 控制加工环境，尽量降低环境对加工精度的影响；5. 建立优秀的质量管理体系，定期进行精度检测和校正。

综上所述，机械加工精度的提高有赖于多方面的因素的综合考虑和处理。

通过加强对机床设备、工具刀具、加工环境等要素的管理和掌控，加强对机械加工质量的监控和调整，才能够提高机械加工的精度和质量水平，满足不同行业的生产和应用要求。

机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是指加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等加工质量指标达到设计要求的程度。

在实际的机械加工过程中，加工精度受到多种因素的影响，因此为了提高机械加工精度，必须全面分析影响精度的因素，并采取相应的措施进行改进。

本文将从工艺、设备、工人技术水平和管理等方面详细介绍机械加工精度的影响因素及提高措施。

一、工艺因素1.1 切削参数切削参数是影响机械加工精度的重要因素，包括切削速度、进给量和切削深度。

在实际加工中，合理选择切削参数可以有效控制加工精度，避免加工过程中产生振动和变形。

一般来说，加工硬度高的材料应选择较低的切削速度和进给量，加工硬度低的材料则相反。

1.2 刀具磨损刀具磨损是导致加工精度降低的主要原因之一。

磨损的刀具会使切削力增大，而且容易产生毛刺和尺寸偏差。

加工过程中应定期更换刀具，及时进行刀具的磨削和修复。

1.3 清洁度在机械加工过程中，加工台面、刀具等各个部件的清洁度对加工精度有一定的影响。

尤其是对于精密零部件的加工，不良的工作环境和不及时的清洁维护，会直接影响零件的加工精度。

1.4 加工顺序合理的加工顺序能够有效避免因前道工序的精度问题而影响后续工序的加工精度。

通过分析零部件的结构特点和材料性能，制定合理的加工顺序，可以大大提高加工精度。

二、设备因素2.1 设备精度机床的精度直接影响到加工零件的精度。

在选择机床时应尽量选择精度高的设备，确保设备的动态稳定性和静态稳定性。

定期对机床进行维护和校准，也能有效提高加工精度。

2.2 夹具刚度夹具的刚度会对加工精度产生重要影响，夹具的刚度越大，零件的变形就越小，因此应尽量选择刚度大的夹具，避免因夹具变形而影响加工精度。

2.3 外部环境外部环境的稳定性对机械加工精度也会产生一定影响，对于高精度的零部件加工，应尽量选择温度、湿度等稳定性高的加工环境。

三、工人技术水平3.1 操作技能工人的操作技能直接影响零部件的加工精度。

机械加工中加工精度的影响因素与控制

机械加工中加工精度的影响因素与控制摘要：最近一段时间，中国在科学领域取得了很大的突破，现代社会越来越离不开机械，机械产品极大的影响着人们的生活模式和生活质量等很多方面，因为这个原因，机械加工面临着严格的精度要求。

而且，通过实践加工环节能够发现，还有其他的影响要素出现，为了能够让机械加工更加精确，一定要高度关注影响因素，采取防范措施。

文章分析了会影响到机械加工精度的一些影响要素，并给出了行之有效的预防措施，期望在中国机械加工方面略尽绵薄之力和有所参考。

关键词：机械加工；加工精度；机械制造1机械加工中加工精度的主要影响因素1.1机床设备因素根据中国当前很多机械加工的情况发现，在加工机械的时候，基本上都需要机床，然而若是机床自身的质量不合格，势必会对加工精度造成影响。

当时代不断前进的时候，以前的机床和现在机械加工的需求不相符，机床的缺点也慢慢暴露出来。

例如，以前机床在工作的时候，主轴回转的时候极易出现偏差，机床的主轴长期工作以后会有所损伤，主轴和主轴间存在很大的空隙会造成径向跳动的问题产生。

而且，以前的机床出现导轨误差的几率也非常高，当机床工作的时候导轨出现误差会损伤到机床，也因此加工精度得不到保障。

1.2加工环境因素机械在运行的时候所采用的基本是金属材料制作而成的机床，然而金属材料存在热胀冷缩的性质，若是加工环境下没有稳定的温度不但会对机床本身的精度有一定影响，还会对机械设备的工作精度造成一定影响。

在制造机械产品的时候，每一台设备均属于使用状态，热源来袭的时候，肯定多多少少会有变形，不过，由于机械产品不是均匀受到热源影响，因此，每种结构和材料生产出来的机械产品也会存在不同的变形情况。

1.3工作人员因素工作人员在机械加工过程中的作用非常重要，最后的加工精度情况取决于工作人员。

为了让机械加工能够更加精准，公司会为加工环节做好准备工作，组织相关人员接受与之有关的培训，然而根据当前的加工情况发现，能够做到这点的企业少之又少，很多企业未专门培训员工便让其直接入职。

影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施

影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施摘要随着科学技术的不断发展，机械行业的加工精度也随着有了更进一步的发展和延伸，很多行业都在精准度上有所提高和关注，尤其是最近几年航天、军工等行业的逐步完善和改进，机械加工领域对精准度的要求又有了更加严格的要求。

本文针对机械加工精度的影响因子以及降低加工误差的方法做了阐述和探讨。

关键词机械加工；加工精度；数控机床中图分类号tg506 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0186-02近几年，随着科学技术的不断发展，机械行业的加工精度也随着有了更进一步的发展和延伸，很多行业都在精准度上有所提高和关注，尤其是最近几年航天、军工等行业的逐步完善和改进，机械加工领域对精准度的要求又有了更加严格的要求。

在我国机械加工行业有很多企业在精密机床的加工精度方面已经走到了世界的前列，然而就其总体水平来说，我国生产水平还是相比要落后西方发达国家。

目前在我国所加工的精度通常都要比国外低一二级。

就汽缸体孔的精度为例，国外为h6级，而我国为h7级；hrc50-60重载齿轮的精度我国还保持在七八级。

一些发达的国家精度已经达到了0.001μm，同时，他们在高新技术产业方面已经向原子级的加工精度迈进，而我国的精度才到0.1μm阶段。

1 机械加工精度分析理想的零件参数和零件经过加工之后的参数相差程度就是通常所说的加工精度，往往在加工过程中因为机械加工设备以及其他条件的制约，在这些几何参数之间总会出现一些加工误差。

误差的大小直接表明了整个加工过程中的精度的高低。

一般情况下，都是把加工精度划分成3个方面的内容来研究，首先是尺寸的精度，它只局限于零部件表面和基准之间的尺寸误差；其次是几何形状的精度，它只局限于零部件表面几何形状的误差；第三是相互位置的精度，它只局限于零部件表面与其基准之间的具体位置的误差。

其实无论是用什么器具去加工，误差是不可避免的，只是我们能够通过精密的仪器将这种生产误差减少到的最低，让所加工的产品靠近理想的几何参数，也就是时平常所说的可容许的生产误差之内。

影响机械加工精度的主要因素分析

影响机械加工精度的主要因素分析加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）的实际值与理想值之间的符合程度。

而实际值与理想值之间的偏离程度（即差异）则为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的高低。

1、影响机械加工精度的主要因素（1）工艺系统的几何误差1）加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似形状的刀具进行加工而产生的误差。

比如，数控机床一般只具有直线和圆弧插补功能，因而即便是加工一条平面曲线，也必须用许多很短的折线段或圆弧去逼近它，刀具连续地将这些小线段加工出来，也就得到了所需的曲线形状。

逼近的精度可由每条线段的长度来控制。

因此，在曲线或曲面的数控加工中，刀具相对于工件的成形运动是近似的。

进一步地说，数控机床在做直线或圆弧插补时，是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的，这里存在着加工原理误差。

但由于数控机床的脉冲当量可以使这些小直线段很短，逼近的精度很高，事实上数控加工可以达到很高的加工精度。

又如，滚齿用的齿轮滚刀有两种误差：一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓形状误差；二是由于滚刀刀齿有限，实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线，它与理论上的光滑渐开线有一定的差异。

这里也存在着加工原理误差。

用近似的成形运动或近似形状的刀具虽然会带来加工原理误差，但往往可以简化机床结构或刀具形状，以提高生产率。

因此，只要这种方法产生的误差不超过允许的范围，往往比准确的加工方法能获得更好的经济效益，在生产中仍然得到了广泛的应用。

2）机床误差机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。

在机床的各类误差中，对工件加工精度影响较大的主要是主轴回转误差和导轨误差。

机床主轴是带动工件或刀具回转，产生主要切削运动的重要零件。

其回转运动精度是机床主要精度指标之一，主轴回转误差主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。

机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是衡量加工质量的重要指标，影响着产品的性能和使用寿命。

提高机械加工精度需要从多个因素进行考虑和改善，下面我们就机械加工精度的影响因素及提高措施进行详细介绍。

一、影响机械加工精度的因素1. 设备精度设备精度是影响机械加工精度的关键因素之一。

如果机床、测量仪器等设备的精度不高，就会直接影响到加工的精度。

选择精度高、稳定性好的设备是提高机械加工精度的基础。

2. 加工工艺加工工艺的合理与否对机械加工精度有着直接的影响。

包括切削速度、进给量和切削深度等参数的选择，以及刀具的选择和刃磨等工艺控制都会直接影响到加工的精度。

3. 刀具质量刀具的质量是影响机械加工精度的重要因素之一。

如果使用的刀具质量不好，尺寸精度不高，就会直接影响到加工的精度。

正确选择合适的刀具，做好刀具的维护和管理工作是提高加工精度的重要手段。

4. 工件材料工件材料的硬度、韧性等性能直接影响到机械加工精度。

一些材料可能存在切削性差、易变形等特性，这都会对加工精度造成影响。

5. 操作人员技能操作人员的技能水平直接关系到机械加工精度。

操作人员要熟练掌握设备的使用方法，了解加工工艺和刀具的选择使用等知识，才能保证加工精度的稳定性和准确性。

6. 环境因素工作环境的温度、湿度等因素也会对机械加工精度产生一定的影响。

特别是对于一些精密加工来说，环境的稳定性尤为重要。

1. 选择优质设备要选择精度高、稳定性好的机床、测量仪器等设备。

目前市场上有很多品牌的高精度设备可供选择，可以根据自身的加工需求来选择合适的设备。

3. 选择合适的刀具要根据加工材料的特性和加工要求来选择合适的刀具，并保证刀具的质量和尺寸精度。

定期对刀具进行检测和维护，及时更换损坏和磨损严重的刀具，以保证切削的稳定性和精度。

4. 控制好工件材料在选择工件材料时，要根据加工要求来选择合适的材料。

对于一些特殊的工件材料，如超硬合金、高温合金等材料，要有针对性地制定加工工艺，以保证加工的精度。

机械加工精度影响因素及应对措施

机械加工精度影响因素及应对措施机械加工是制造业的核心工艺之一，机械加工精度是影响制造品质的重要因素之一。

要保证产品的精度，必须要从多方面入手，下面我们来一一探讨机械加工精度的影响因素及应对措施。

1.材料材料的性质是机械加工的影响因素之一。

金属材料的硬度越高，机械加工难度也就越大。

不同的材料对切削工具的磨损程度不同，对切削液的稳定性及切削过程的温度影响也不同。

应对措施：选择适合的切削参数，根据不同材料的性质，选用适合的刀具和切削液。

在加工过程中需要注意材料的硬度，以避免切削工具的磨损程度过大，引起设备故障和加工精度下降。

2.加工工艺加工工艺是影响加工精度的重要因素之一。

加工选用的工艺流程、机床、刀具、以及切削液等方面都会影响加工精度的稳定性和重复性。

应对措施：在加工过程中需要分析加工工艺的流程、机床、刀具等因素，针对特定的情况，选择适当的加工参数，尽可能保证加工的稳定性和重复性。

并且要在加工过程中注意加工环境的温度和湿度，保持一定的干湿度环境。

提高刀具的耐磨性，加强刀具润滑和冷却能力，从而保证加工质量。

3.刀具刀具的质量是影响加工精度的关键因素之一。

刀具的尺寸、几何形状、表面质量、材料等都会对切削加工的成效和加工质量产生重要的影响。

应对措施：选择材料优良、制作精度高、高强耐磨的刀具，并且要根据加工材料的硬度、切削液的性质，选择合适的切削速度和进给速度。

同时要加强对刀具的维护保养，定期更换刀具并进行保养和磨刀，以保证刀具的稳定性和可靠性。

4.加工工人技术水平加工工人的技术水平是影响加工精度的重要因素之一。

在机械加工过程中，工人的技术水平直接影响产品的加工质量。

应对措施：提高加工工人的技术水平，加强加工技能培训，提高加工工人的质量意识和技能水平。

加强作业规范、质量管理等各方面因素的培训和监督，确保加工过程的稳定性和重复性。

总结机械加工精度受到各种因素的影响，发现问题和解决问题需要对加工过程多方面因素进行监控和分析。