原材料入库作业指导书
原材料入库作业指导书
原材料入库作业指导书原材料入库作业指导书说明：本作业指导书适合一般企业的原材料入库全过程管理，其目的是为了规范原材料入库流程、确保原材料质量，为生产提供保障。
注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。
1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。
3职责3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。
4入库作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货：供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2物流送货：由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。
5.2就位5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。
5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应按照公司需求做好分包工作。
如有差异应及时将信息反馈给采购处理。
5.3.3货物进出应做到帐物同步。
随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。
5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
收料入库作业指导书
材料入库作业指导书1目的为使公司入库作业系统化，并使收料人员了解执掌及相关的处理措施，特订立此作业指导书。
2范围格瑞思智能科技有限公司，所有原材料、半成品、成品均属之。
3參考文件3.1 领退料作业程序指导书。
4定义4.1 A类厂商：累计送货30批（含）以上无料件异常记录的厂商。
4.2 B类厂商：累计送货10批（含）以上无料件异常记录的厂商。
4.3 C类厂商：累计送货批量不足10批即有来料异常记录的厂商4.4 D类厂商：累计送货不足5批即有来料异常记录的厂商。
5组织与权责5.1 收料员：负责按照本作业规范对所有来料进行清点。
5.2 仓库主管：掌管和监控本规范的实施状况。
5.3 收料单位：负责点收、送验物料并协调物料入库和退料。
5.4 品保单位：负责检验、判定物料的品质。
5.5 采购单位：执行MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)，满足生产的正常需求。
6 作业流程7作业程序7.1厂商交货时，需将其送货单与厂商出货检验报告随同货物一起交由收货人员。
收货人员根据来料单进行点数，点收时，针对重要元件部分需采取相关的防护措施。
（所有静电敏感材料在做清点时，必须配带静电手套进行清点作业）.7.2 国内材料①核对送货单是否与实物相符（厂商、品名、规格、数量），送货资料核对无误后方可进行清点作业，如送货清单有误，即转交采购及相关人员处理；处理后方可进行收料作业。
②. 如短少或破损，即需要填写《来料异常反应单》交与采购、SQA及仓库主管签核，按最终决议处理。
③来料清点：（1）针对A类供应商，来料原包装（最小包装单位）批量10%抽点，原包装抽点过后，按来料单据资料对来料总数量进行清点，无误后收料作业清点通过，原包装抽点有异常的（急件），对所有来料原包装按100%比率进行全点，综合差异量开具《来料异常反应单》，由采购及时进行补料。
(2) 针对B类供应商，按来料单据资料对来料总量进行清点，收料清点无误后，将来料原包装（最小包装单位）批量30%抽点，原包装抽点有异常的（急件），对所有来料包装按100%比率进行全点，综合差异总量开综合差异量开具《来料异常反应单》由采购及时进行补料（3）针对C/D类供应商来料原包装（最小包装单位）批量100%清点，原包装抽点通过后，按业料单据资料对来料总量进行清点，无误后收料清点通过；原包装抽点有异的，综合差异总量开具《来料异常反应单》，由采购单位签字确认进行处理，并做厂商来料异常记录。
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书1接收：供货方需提供本批产品的产品合格证方可接收。
然后抽样送化验室。
2、标识：由库管要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。
3、原料检验合格后方可正式入库。
4、贮存：对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。
巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。
发现异常立即上报相关部门处理。
5、出库：经检验合格的原辅料，由原料库按照先进先出的原则进行发料，保管见到生产部门的《原料出库单》进行出库。
经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写《不合格品记。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
原材入库作业指导书
原材料及半成品入库作业指导书页次1/6生效日期目录章节内容页次目录 11 目的 22 适用范围 23 职责 24 定义 25 作业内容 2-56 记录表单 67 参考文件 68 附件 6核准审核制定发行原材料及半成品入库作业指导书页次2/6生效日期一、目的:为保证仓库物料出库和入库有序进行，确保物料数量和品质，特制定该文件。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料的出入库作业过程的控制。
三、职责：3.1 采购部负责原材料的采购和交期跟催及对供应商有关的沟通管理。
3.2 仓储部负责原材及半成品的收货入库。
3.3 生产部负责半成品入库交接工作。
3.4 品保部负责对原材进料品质及半成品的检验与确认。
四、定义：无五、作业内容：<一>、原材料5.1采购部以《来料通知单》的形式通知仓库，仓库叉车工做好收料准备工作。
散水类材料要预备好周转桶。
若库位或者周转桶数量不足，应及时通知上级进行处理。
5.2 采购通知仓库来料后，收货人员先行对厂商出具的《送货单》及《检验报告》进行审核，如果送货手续不齐全的应做好登记及跟催工作。
在收货前应找采购明确确认材料内部材料名称。
5.3在卸货时应注意外包装是否完好，数量是否相符；是否有严重积水；积灰。
如果是可要求送货方擦尽后方可卸货，如果桶装类原料外包装破损严重可当场拒收，粉料类原料积水可当场拒收。
5.4在卸货完毕后应以《报检单》的形式通知品保部取样检测。
《报检单》的内容应该进行完整填写，包括：品名、批次、数量、规格，需要标签数量。
5.5 如果是散装溶剂来料，必须先以《报检单》的形式通知品保取样。
然后配合采购过磅称重，过磅完毕后待品保检测合格后方可卸货。
5.6 卸货时应先接防静电线，线应接在通道货架上，通道货架已和防静电桩连接。
接线线夹避开铁锈、油漆。
确保静电安全导出。
原材料及半成品入库作业指导书页次3/6生效日期5.7 收料时还应确保容器上标签的唯一性。
把原有的标识清除，贴示最新标签，以方便追溯。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在提供对仓库作业流程和操作规范的详细说明，以确保仓库作业的高效性、准确性和安全性。
本指导书适合于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、搬运工和货物装卸人员等。
二、仓库布局1. 仓库布局应合理，确保货物的存储和取出能够高效进行。
仓库应划分为不同的区域，如入库区、出库区、存储区等，每一个区域都应有明确的标识和指示牌。
2. 货物的存储应按照一定的分类和编号进行，以便于查找和管理。
可以采用货架、货位等方式进行存储，每一个货位都应有相应的标识。
三、仓库作业流程1. 入库作业流程a. 接收货物：仓库人员应在货物到达时进行验收，并核对货物的数量和品质。
b. 上架存储：根据货物的分类和编号，将货物放置到相应的货位上，并记录货物的存放位置。
c. 入库记录：仓库人员应及时记录货物的入库信息，包括货物名称、数量、存放位置等。
2. 出库作业流程a. 出库申请：根据客户的出库需求，仓库人员应按照规定的程序进行出库申请，并记录申请人和出库时间。
b. 货物拣选：根据出库申请，仓库人员应从相应的货位上拣选出货物，并核对数量和品质。
c. 出库记录：仓库人员应及时记录货物的出库信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
3. 盘点作业流程a. 定期盘点：仓库应定期进行货物的盘点工作，以确保库存的准确性。
b. 盘点记录：仓库人员应记录盘点的结果，并与实际库存进行比对，发现差异及时进行调整。
四、仓库作业规范1. 货物装卸规范a. 搬运工应熟悉货物的特性，合理选择搬运工具和搬运方式，确保货物不受损坏。
b. 搬运工应遵循人力搬运原则，避免超负荷搬运和不当操作，确保自身安全。
2. 设备使用规范a. 仓库人员应熟悉仓库设备的使用方法和安全操作规程，确保设备的正常运行和安全使用。
b. 仓库人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
3. 安全防护规范a. 仓库人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套等，确保自身安全。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
仓库作业指导书
仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库内进行货物的存储、管理和配送等一系列操作的过程。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的运作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本指导书将详细介绍仓库作业的五个主要部份，并提供相应的操作指南。
一、货物接收1.1 货物验收- 检查货物的数量是否与送货单一致，核对货物的品名、规格、批次等信息是否与定单相符。
- 检查货物的包装是否完好，是否存在破损、漏液等情况。
- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，应按照像应的操作规程进行验收。
1.2 货物入库- 根据货物的特性和仓库的布局，合理安排货物的存放位置，确保货物易于管理和取用。
- 对于不同类型的货物，采用不同的存储方式，如按批次、按序列号、按保质期等进行分类和标识。
- 记录货物的入库信息，包括货物的数量、存放位置、入库时间等，以便后续的查询和管理。
1.3 货物质量检验- 对于需要进行质量检验的货物，按照像应的检验标准和程序进行抽检或者全检。
- 检验过程中，应严格按照检验项目和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对于不合格货物，应及时通知供应商并按照像关的退货或者返工流程进行处理。
二、货物存储2.1 货架管理- 合理规划货架的布局和高度，确保货物的存放密度和安全性。
- 对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳固和可靠性。
- 对货架上的货物进行定期盘点和整理，确保货物的整齐和易于管理。
2.2 库存管理- 建立科学的库存管理制度，包括货物入库、出库、盘点等环节的操作规程和流程。
- 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存数量和记录。
- 对于不同类型的货物，根据其特性和需求，合理设置安全库存和补货周期。
2.3 货物保管- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，按照像应的保管要求进行存放。
- 对于需要特殊温度、湿度或者通风条件的货物，应提供相应的保管设施和控制措施。
- 定期检查货物的保质期，及时处理即将过期的货物，确保货物的质量和安全。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55 P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和管理工作，包括货物的收发、储存、分拣、装卸等环节。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的工作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本文将从五个大点详细阐述仓库作业的指导原则和注意事项。
正文内容：1. 仓库货物收发管理1.1 确定收发货流程：明确收货、验货、上架、出货等环节的具体流程，避免环节混乱和货物遗漏。
1.2 建立货物分类和标识系统：对不同种类、规格和属性的货物进行分类和标识，便于查找和管理。
1.3 做好货物入库记录：及时记录货物的入库时间、数量和来源，确保货物信息的准确性和追溯性。
1.4 做好货物出库记录：记录货物的出库时间、数量和去向，便于及时反馈给相关部门和客户。
1.5 定期盘点库存：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异，及时调整和纠正。
2. 仓库货物储存管理2.1 合理规划仓库布局：根据货物种类和使用频率，合理规划仓库的货架布局和货物存放位置，提高仓库空间利用率。
2.2 优化货物储存方式：根据货物属性和特点，选择合适的储存方式，如分区储存、温湿度控制储存等，确保货物的安全和保鲜。
2.3 定期检查货物存放状况：定期检查货物的存放状况，避免货物受潮、变质或者损坏，及时采取措施进行处理。
2.4 做好货物保管记录：记录货物的储存位置、数量和状态，便于查询和管理，减少遗漏和误操作。
2.5 定期清理和整理仓库：定期清理仓库内的杂物和垃圾，整理货物的摆放位置，保持仓库的整洁和通风。
3. 仓库货物分拣和装卸管理3.1 制定分拣和装卸操作规范：明确分拣和装卸操作的规范和要求，包括操作流程、安全注意事项等。
3.2 使用合适的分拣和装卸工具：根据货物的属性和体积，选择合适的分拣和装卸工具，提高工作效率和减少人力成本。
3.3 做好货物分拣记录：记录货物的分拣数量和目的地，减少出错和遗漏。
3.4 做好货物装卸记录：记录货物的装卸时间和方式，便于核对和追溯。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一、前言仓库管理是企业日常运营中不可或缺的环节，它关系到企业物资的存储、保管和使用效率。
有效的仓库管理可以使企业在物资流通方面更加顺畅，提高物资管理的效率和准确性。
本文档旨在为仓库管理人员提供一份全面的作业指导书，以帮助他们实现优化的仓库管理。
二、仓库管理的目标1. 确保物资安全：仓库管理人员应保证仓库的安全性，避免物资丢失、损坏、过期等情况发生。
可以通过安装安全设备、建立物资定期盘点等措施来加强安全管理。
2. 提高物资保管效率：仓库管理人员应合理规划仓库布局，确保物资的摆放合理有序，方便货物的存取和查找。
3. 提高仓库服务质量：仓库管理人员应积极与其他部门沟通协作，及时满足其他部门对物资的需求，提供优质的仓库服务。
三、仓库操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理人员应在货物到达仓库后进行验收，核对货物数量和质量，并将信息记录在入库登记表中。
b. 上架存放：核对货物信息后，仓库管理人员应根据货物属性和仓库规划决定货物的存放位置，并正确将货物上架。
2. 出库管理：a. 出库申请：其他部门需求物资时，应填写出库申请单，并提交给仓库管理人员进行审核。
b. 出库操作：仓库管理人员根据出库申请单中的信息，按照仓库规定的流程，进行货物的拣选、包装和出库操作。
3. 库存管理：a. 盘点：定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致。
b. 库存报告：根据盘点结果，生成库存报告，记录库存的变动情况，为企业决策提供依据。
四、仓库管理的注意事项1. 温湿度控制：根据物资的特性，对仓库内的温湿度进行合理控制，避免物资受潮、霉变等情况发生。
2. 货物分区：根据物资的属性和特性，对仓库进行合理的分区，以便不同种类的货物能够分类存放，便于管理和取用。
3. 安全设备：安装相应的安全设备，如监控摄像头、入侵报警系统等，以确保仓库的安全性。
4. 规范操作：要求仓库管理人员使用统一的操作流程和标准，以减少错误和失误的发生。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
作业指导书 - 模板
制作 工艺 品质
批准
客户 件号பைடு நூலகம்
名称
刀模编
版次
A
模数
1
页次
1/1
图纸编
机台
发泡模具
生产工序
1 仓库领
2 发泡
3 检查
4 包装
5 入库
6
7
8
机台/人工 人工 发泡模 人工 人工 人工
备注
序号 1 2 3 4
材料名称 A/B料
厚（T） 宽（W） 长（L）
单片理论产量
技术要求： 1.材料：A/B料 2.产品规格：59*￠59 3.产品表面无脏污，切边无飞边、损坏、缺料、缺胶等缺陷。 4.其他要求：整数包装，如有特殊要求，按特殊要求包装。
目视 生产流程卡 卷尺 作业指导书
1.产品不能有破损 、褶皱、漏胶。 2.隔离不良品、待 定品，待检验人员 确认后方可处理。 3.检查包装数量， 不能错包、漏包、 混包产品，标识不 能错误。
状态：
三-五、检查/包装/入库
1.按照图纸全检产品尺寸，并注意产品外观、公差、状态。 1.1.外观：黑色均匀、发泡饱满，不变形，不收缩，无残余飞边、破损、 表皮结皮光滑，表皮面不能有>1mm的气孔。 1.2.尺寸：外径￠59±1mm，最小内径42￠±0.5mm，高度59±1mm，顶部 壁厚8±0.5mm，四周最小壁厚7.2±0.5mm。 1.3.重量：26±4g。 2.注意包装不能有废料、不良品混入产品中。 3.包装要求：按照客户要求进行包装。 4.包装好的产品要标示注明清楚：客户、名称、件号、规格、数量、批次 、日期、有效期等。 5.包装好的产品整齐摆放于成品暂存区，并及时填写入库单进行入库。
目视
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内物品进行接收、存储、拣选、包装和发货等操作的过程。
为了提高仓库作业效率和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍仓库作业指导书的内容和重要性。
一、接收物品1.1 确认物品信息：接收物品前，仓库工作人员应仔细核对货物的名称、数量、规格等信息，确保与订单一致。
1.2 检查货物质量：对接收的货物进行外观检查，确保货物没有损坏或破损。
1.3 记录信息：在接收物品时，及时记录相关信息，包括接收时间、数量、批次等，以备后续查阅。
二、存储物品2.1 分类存放：根据物品的性质、尺寸等特点，对物品进行分类存放，确保仓库内物品井然有序。
2.2 合理堆放：对于易碎或易变形的物品，应采取适当的堆放方式，避免损坏。
2.3 定期清点：定期对仓库内物品进行清点，确保库存数量准确。
三、拣选物品3.1 拣货准确性：在拣选物品时，仓库工作人员应仔细核对货物信息，确保拣选的物品与订单一致。
3.2 高效拣货：采用合理的拣货路径和工具，提高拣货效率，减少拣选时间。
3.3 包装规范：对拣选的物品进行包装时，应按照规定的包装方式进行，确保物品在运输过程中不受损坏。
四、包装物品4.1 选择合适包装材料：根据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料，确保物品安全运输。
4.2 包装标识：在包装物品时，应标明相关信息，包括货物名称、数量、重量等，方便识别和管理。
4.3 包装检查：包装完成后，进行包装检查，确保包装完整、牢固，避免在运输过程中出现问题。
五、发货物品5.1 发货准确性：在发货时，仓库工作人员应核对货物信息，确保发出的货物与订单一致。
5.2 运输安全：选择合适的运输方式和车辆，确保货物在运输过程中安全无损。
5.3 记录信息：在发货时，及时记录相关信息，包括发货时间、运输方式等，方便后续跟踪和管理。
结论：仓库作业指导书是仓库管理中的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的作业指导，可以提高仓库作业效率和准确性，减少错误和损失，提升仓库管理水平。
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原材料入库作业指导书
1 目的
为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适用于金宏威原材料入库全过程。
3 职责
3.1 仓储部：负责来料的核对验收、入库；
3.2 质量管理部：负责来料的检验和判定。
4 作业流程
5 作业流程内容描述
5.1 收货
5.1.1 供应商送货 ：收货人员凭供应商送货单核对货物信息，应检查外箱是否破损、标识、
货物数量、实物是否正确，无误后将货物放置待检区域，如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。
5.1.2 系统入库：根据送货单上采购单号在ERP 系统内完成采购收货，打出相应到货单（到
货单一式四联，财务、仓库、质量、供应商各执一联），双方在到货单上签字确认，供应商一联给到供应商作回单。
5.2 检验
5.2.1 收货人员根据物料实际情况打印物料标签和月份标签张贴于货物上，将到货单和货
物一并交接给IQC 完成物料报检过程。
5.3 入库
5.3.1 检验合格的物料：待IQC 检验合格的物料，会在物料上面贴上合格标签并在到货单
上签字确认，收货人员根据到货单完成系统入库。
5.3.2 检验判定不合格的材料：入库员在接到质量不合格通知单时，及时到ERP 系统根据
采购订单找到该批物料的到货单做采购拒收单，取消入库。
如果一张入库单里物料只是部分不合格的，直接将不合格数量部分做拒收单即可，同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库），由采购负责跟进处理。
5.4上架
5.4.1上架人员根据合格入库单将合格物料进行数量确认，将物料进行上架处理，对于新
进物料需要建立新的物料卡设置新库位并在ERP系统里维护相应库位信息。
5.4.2物料上架摆放应根据先进先出的原则摆放。