注浆堵水安全操作规程(2020新版)
注浆堵水安全操作规程
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，普通压水体积为钻孔体积的3-5 倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，普通遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(普通为15 分钟测一次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，普通每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特殊是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，特别是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。
注浆时，普通先用最大泵量。
如NBB250/6 型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min 以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min 以上时，即可再减小泵量，挨次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min 以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。
压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或者太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。
注浆安全操作规程（3篇）
注浆安全操作规程注浆是一种广泛应用于地下工程施工中的技术，它能够用于补充土壤中的缺陷区域、加固岩土体和提高地基的承载能力。
但与此同时，注浆操作也存在一定的风险和安全隐患。
为了保证注浆操作的安全性，减少事故发生的可能性，下面是一份注浆安全操作规程，供参考：一、注浆设备和材料的准备1. 选择符合标准要求的注浆设备和材料，并确保设备的正常工作状态。
2. 仔细阅读注浆材料的使用说明书，了解其特性和使用方法。
3. 清洁注浆设备，确保无杂物和污物残留。
二、操作前的准备1. 评估施工现场的危险因素，制定相应的安全方案。
2. 进行必要的现场标识和防护措施，确保工作区域的安全。
3. 布置好工作平台和安全护栏，保证操作人员的安全。
三、操作人员的准备1. 按照相关规定配备安全防护装备（如安全帽、防护服、防护眼镜等）。
2. 具备相关的操作技能和经验，了解注浆设备和材料的使用方法。
3. 参加过相应的安全培训，并持有相关的操作证书。
四、注浆操作的步骤1. 进行试验注浆，确保注浆设备和材料的正常工作。
2. 根据工程要求，选择合适的注浆方法和材料。
3. 按照设计要求，确定注浆孔的位置和布置。
4. 在进行注浆操作前，清理注浆孔和周围的杂物和污物。
5. 注浆前进行试压和试漏测试，确保注浆系统的密封性。
6. 根据注浆设计要求，按照一定的注浆顺序和注浆速度进行操作。
7. 注浆过程中，定期检查注浆设备和材料的状态，确保其正常工作。
8. 注浆结束后，对注浆孔周围进行清理和修复，恢复原有的地表状态。
五、操作中的安全措施1. 在注浆过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 严格控制注浆材料的使用量，避免过度注浆。
3. 注浆过程中，保持工作区域的通风畅通。
4. 实施严格的现场管理，禁止无关人员进入工作区域。
5. 注浆设备和材料使用完毕后，进行及时的清理和维护。
六、事故应急处理1. 注浆操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
注浆作业规程
注浆作业规程1、作业规定1、一般规定：①煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
②注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥：负责工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥：协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班：按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗：按施工领班的安排，按照指令要求配制浆液。
司泵：按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗：按领班指令连接和变更注浆管路系统。
水文地质观测岗：按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗：保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
2、特别规定：①临注浆前的压力，注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3～5倍。
其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔中是否通畅，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。
②压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
否则要重新进行正规压水试验。
注浆过程中要观察井下是否跑浆，其它钻孔水位是否异常，有无串浆现象。
要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
③注浆达到结束标准后，要延续20分钟闭浆，以保证质量，然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。
④特殊情况下难以注浆的情况下，需用水玻璃浆液，在注水泥一水玻璃双液浆时，一定要先注玻璃数分钟后再注水泥浆。
结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。
⑤每次注浆双液浆，都要现场作水泥—水玻璃双液浆凝结时间试验。
以便确定合适混合高度，一般以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。
⑥一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、注浆孔距出水口很近、跑浆严重时，可改变注浆方法，如采用间歇注浆法注浆，每次间歇，注浆孔要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。
注浆堵水安全操作规程
注浆堵水安全操作规程1. 引言注浆堵水是一种常用的工程处理方法，用于防止地下水渗漏或修复地下管道漏水等问题。
然而，不正确的操作可能会导致事故发生，因此制定安全操作规程对于保障工程质量和工人安全至关重要。
本安全操作规程旨在规范注浆堵水施工过程，确保操作人员遵守相关安全规定，减少事故的发生。
2. 注浆堵水前的准备工作在进行注浆堵水之前，应进行以下准备工作：2.1 确定施工范围和参数在开始注浆堵水施工前，需要明确施工范围和参数。
这包括确定渗漏点的位置、渗漏程度以及注浆材料和注浆压力等参数。
2.2 检查设备和工具在使用注浆堵水设备和工具之前，必须进行检查，确保其正常工作。
检查包括注浆泵、管道、注浆针头等设备和工具的完好性和安全性。
2.3 制定安全预案在进行注浆堵水施工前，应制定相应的安全预案。
安全预案应包括应急救援措施、事故报告程序以及工作人员的安全保护措施等内容。
3. 注浆堵水操作流程3.1 确保施工区域安全在进行注浆堵水施工前，必须确保施工区域的安全。
这意味着清理施工区域，移除障碍物，并警示周围人员不得靠近施工区域。
3.2 搭建安全防护设施在进行注浆堵水施工时，应搭建相应的安全防护设施，如搭建围栏或设置警示标识，确保工人和周围人员的安全。
3.3 进行注浆堵水作业根据预先确定的注浆参数，将注浆材料注入注浆泵中，通过管道将注浆材料输送到渗漏点。
控制注浆压力，确保注浆均匀且强度适宜。
3.4 检查施工效果在注浆堵水作业完成后，应对施工效果进行检查。
这包括观察渗漏点是否堵塞、周围环境是否有异常变化等。
如果需要，可以进行二次注浆处理。
4. 安全注意事项4.1 注浆堵水过程中不得离开现场在进行注浆堵水作业期间，操作人员不得离开施工现场，以确保及时处理可能发生的问题和事故。
4.2 注意个人防护操作人员在进行注浆堵水作业时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免因事故发生而造成人身伤害。
4.3 严禁超负荷操作不得超过注浆设备和工具的额定工作压力和负荷。
注浆规范
第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。
（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。
（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。
（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。
（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。
混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。
注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。
取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。
当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。
（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。
注浆堵水安全技术措施
回风下山-20m吃水钻场钻孔注浆堵水安全技术措施TF-2012-1-1编制人：施工负责人：批准日期: 年月日执行日期: 年月日会审意见会审单位及人员签字生产科：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通风科：年月日副总工程师（通风）：年月日副总工程师（掘进）：年月日副总工程师（安全）：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题二、落实意见回风下山-20m吃水钻场钻孔注浆堵水安全技术措施一、概况2011年12月2日发现回风下山-20m吃水钻孔附近有裂隙涌水，涌水量约6.4 m³/h，并逐渐增大，该钻孔终孔位置位于寒武系上统白云质灰岩，孔深167m，角度-60°，初始水量50m³/h，套管长度22m，初步判断出水原因有：1、该钻孔于2010年4月5日开始施工，2010年4月19日完工，距今已一年零八个月，时间较长，受采掘活动影响钻孔附近出现裂缝，导致漏水；2、由于时间较长引起套管锈蚀断裂，或因底板变形造成套管受力错段，导致漏水。
因为-60m水平主排水系统未形成，给生产带来一定影响，因此在该钻孔附近进行注浆堵水，特制定本安全技术措施。
二、施工组织1、施工组织：技术负责人：安全负责人：施工负责人：施工时间：年月日至结束三、施工设计1、施工目的本工程主要通过注浆加固底板改善地层松散的性状，使巷道底部增加强度和封闭隔水性，控制和阻断管外漏水，保证-60m 水平采掘活动不受影响。
2、施工准备○1辅助运输系统，在回风下山与+40m交叉口以上安装调度绞车，由巷修队负责。
○2排水系统：-60m车场排水能力不小于80m³/h，钻场以下水沟畅通；○3U型拱支护改造留进、出口。
3、施工方法将该钻孔处钻场底部向下逐步落底1m（距吃水孔＜0.6m），判断出水原因，及出水准确位置，落底之前现场准备20袋水泥及按比例量得的玻璃水。
○1如发现套管漏水对管路漏水进行止水处理；○2如落底未查明管路漏水则可能是深部管路漏水或原套管注浆体及周围底板结构裂隙漏水，采用注浆处理；○3管路漏水处理后或注浆前，将原套管周围落底的基底清理干净，用水泥、玻璃水快速填充初步封闭漏水点，已利于进一步处理。
第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程
第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。
水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。
为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。
二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。
如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。
（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。
（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。
同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。
以确定是否跑浆。
有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。
三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。
注浆安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日注浆安全操作规程简易版注浆安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。
2、注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。
3、作业时，必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调配合。
4、作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。
5、检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。
6、作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理。
7、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
9、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
灌浆工作业安全操作规程范文
灌浆工作业安全操作规程范文一、总则灌浆工作是建筑施工中的一项重要工序，为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，制定本《灌浆工作业安全操作规程》。
本规程适用于灌浆工作过程中的各个环节，具体包括前期准备、施工过程和工作结束后的整理等。
二、前期准备1. 确保施工现场所有工作人员都接受过相关培训，并持有相应的证书。
2. 检查灌浆设备和工具的完好性，并确保其使用符合相关技术标准和规范。
3. 确保施工现场周边区域的安全，清理杂物和垃圾，设置明显的禁止通行标志。
4. 针对具体工程的情况，制定详细的施工方案和应急预案，并向相关人员进行培训和演练。
三、施工过程1. 确保施工现场的通风良好，必要时使用防尘设备和防护服。
2. 在进行灌浆前，先进行深孔检测和测量，确保孔洞完整和位置准确。
3. 使用合适的工具和设备进行灌浆，严禁使用损坏或过期的材料。
4. 在灌浆过程中，严禁站在灌浆孔旁观察，应保持安全距离并观察孔洞的周围情况。
5. 灌浆完成后，及时清理现场，包括清理混凝土溢出物和清洗设备。
四、安全防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋，并做好防护服的穿戴。
2. 若施工现场存在噪音、粉尘等危害，在不影响正常施工的情况下，应采取相应的防护措施，如佩戴防噪音耳塞和口罩等。
3. 施工现场应设置醒目的安全警示标志，标明禁止通行的区域和安全通道的位置。
4. 定期检查和维护灌浆设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
5. 严禁将未经安全检查和维护的设备和工具投入使用。
五、应急处理1. 在施工过程中，如发生意外事故，工作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管部门。
2. 必要时应提供必要的急救措施和设备，保证伤者的及时救治。
3. 施工现场应保留完整的安全事故记录，并及时进行整理和归档。
六、责任和处罚1. 严重违反安全操作规程的人员，将依法进行处理，并追究相关责任。
2. 对于因不按规程操作导致的损失，由责任人员负全部或部分赔偿责任。
注浆堵水措施
注浆堵水措施
注浆堵水，就是把配制好的浆液（水泥浆液、水泥—水玻璃浆液或化学浆液），用注浆泵压入地层空隙中，使浆液扩散、凝固、硬化，起到堵、截补给水源的作用。
目前，注浆应用在以下几方面：
（1）井筒注浆
井筒常要通过一个或几个含水层，含水层的水就会进入井筒，给建井带来困难和危害。
为此，在井筒开凿之前先从地面打钻孔，对含水层进行预先注浆；或者在井筒掘进工作面距含水层一定距离的地方停止掘进，从工作面预先进行注浆。
这样，就在并筒四周造成一道隔水屏障，使井筒能安全、顺利地通过含水层。
如果并筒已凿砌完毕而井壁漏水，也可以对井壁进行注浆堵水。
（2）巷道堵漏为减少矿井涌水量，对矿井下大量存在的小出水点也要进行封堵。
这些出水点水压、水量不大，可以用打入简单注浆管的办法解决。
做法是：用短而细的水管一根，其外侧螺旋状焊上铅条，裹以粗麻后用力打入钻好的小孔内，用高压注浆泵向孔内注入水泥浆，直到出水点停止出水为止。
这种办法对一些大的硐室、大交岔点、砌碹巷道等处的淋水、漏水都很有效。
（3）帷幕截流
有的山矿为了减少矿井涌水量，采用帷幕截流注浆法建造一个隔水墙，切断水源的补给通路，把水拦截在井田之外。
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注浆堵水安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-5947（操作规程范本系列）注浆堵水安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________注浆堵水安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
注浆工操作规程
注浆工操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。
二、上岗条件第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。
第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。
了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。
三、安全规定第4条执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的有关规定，严格按《注浆作业规程》操作。
第5条制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。
四、地面制浆操作(一)制浆前的准备工作第6条制浆前所用各种设备应完好：各阀门应处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。
第7条制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。
第8条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。
关闭下浆孔、泄水孔闸门。
(二)制备黄泥浆的操作第9条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断地摆动水枪，采土要均匀。
使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，将水枪及管路中的水放净。
第10条开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。
第11条下浆孔要提前设置好篦子。
灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆孔及管道堵塞。
(三)制备矸石浆的操作第12条制备矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联络信号。
第13条机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情m。
发现异常，应立即发出停机信号，其他人员接到信号后应立即停机处理。
第14条带式输送机不准带负荷启动或停机。
破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
第15条输送机司机发现输送带上有大块矸石、木料、杂物时应立即停机清除，以防堵口或损坏破碎机、球磨机。
第16条球磨机司机要注意掌握给料速度轴承温度、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。
第17条搅拌机司机要注意控制运行中搅拌料量，负荷要均匀。
注浆工操作规程
注浆工操作规程第一章总则第一条为规范注浆工作，确保施工安全和质量，根据相关法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于注浆工作的操作人员，包括注浆设备的使用、施工现场管理以及事故应急处理等内容。
第三条注浆工作必须按照国家、地方和行业的相关规定进行，安全第一，质量至上。
第四条作业人员应具备相应的岗位资质和安全培训证书，且定期进行安全培训，掌握相关知识和技能。
第五条本操作规程应进行定期检查和更新，以适应施工技术的发展和规范的更新。
第六条注浆设备、工具和材料应定期检查、维护，确保其正常运行和安全使用。
第七条施工现场必须建立文明施工标准，保持整洁有序，确保工作环境安全。
第二章注浆工作的准备和组织第八条注浆工作前，必须进行详细的施工方案制定和技术交底，明确工作内容和要求。
第九条注浆工作必须由具备相应岗位资质的专业人员组织和指导，保证施工质量和安全。
第十条施工人员必须具备全面、准确的了解工程地质情况，掌握注浆工作所需的材料和设备，做好施工准备工作。
第十一条施工现场必须设置标志牌和警示标志，明确禁止性标志，保障施工安全。
第十二条注浆施工现场应配备消防器材和急救设备，并设置相应的警示通道和安全疏散通道。
第三章注浆设备和工具的使用第十三条注浆设备必须经过检查合格，具备相应的安全防护措施和操作说明书。
第十四条注浆设备必须由专业人员操作，操作人员必须经过培训和考试合格后方可上岗操作。
第十五条注浆设备必须保证其正常运行和安全使用，如发现故障，必须及时停机维修。
第十六条注浆设备操作前必须确认操作环境和施工条件符合安全要求，确保施工安全。
第十七条注浆设备操作人员必须掌握操作规程和操作要求，严禁违规操作和超负荷使用。
第四章注浆材料的使用第十八条注浆材料必须经过质量检测和验收，达到施工要求和标准。
第十九条注浆材料必须存放在专门的库房或场地内，保持干燥、通风、防潮，并符合相关防火要求。
第二十条注浆材料使用前必须进行样品检测，确保质量合格，严禁使用问题材料。
注浆堵水安全操作规程
编号：CZ-GC-00073( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑注浆堵水安全操作规程Safety operation procedures for grouting and water plugging注浆堵水安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。
注浆堵水方案
注浆堵水方案随着城市建设的不断发展，地下空间的利用越来越广泛，而地下的水问题也随之出现。
地下水的渗透和渗漏给地下空间带来了很大的麻烦，特别是在建筑工程中。
为了解决地下水的渗漏问题，注浆成为了一种常用的方案。
注浆堵水是指通过注入特定材料来堵住地下的水渗漏通道，达到防水的效果。
注浆材料一般是高分子物质或者胶体物质，可以迅速填充地下空间中的裂缝和孔隙，形成坚实的防水层，阻止水的进入。
在注浆堵水方案中，首先需要进行地下勘探工作，找寻地下水渗漏的源头。
只有确定了渗漏的位置和程度，才能制定出有效的堵水计划。
勘探工作需要借助专业的地下探测设备和技术人员，确保准确无误地找到渗漏点。
一旦确定了渗漏点，需要对渗漏点进行准确的测量，并根据测量结果选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括聚氨酯注浆材料、环氧树脂注浆材料等。
选择合适的注浆材料是保证堵水效果的关键，需要综合考虑渗漏程度、地下环境以及预算等因素。
注浆施工过程中需要充分考虑安全问题。
由于注浆材料往往是液态或半液态的，需要使用注浆设备进行注入。
在操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行，避免材料外泄导致其他问题。
同时，要确保施工人员具备相应的技术经验和操作技巧，以确保注浆工作的顺利进行。
在堵水方案执行中，也常常会遇到一些意外因素。
比如地下环境的变化、施工条件的不理想等等。
在这些情况下，需要及时调整堵水方案，并根据实际情况做出决策。
这需要现场负责人具备较高的应变能力和决策能力，能够迅速做出正确的判断。
注浆堵水方案是一项比较复杂的工程技术，需要在不同的情况下制定和调整。
在实践中，我们需要充分利用经验教训，总结成功案例，不断完善技术和方法。
同时，也需要加强与相关行业的合作和交流，共同推动注浆堵水技术的发展。
在城市建设中，地下空间的利用已经成为一种趋势。
然而，地下水问题又是不可忽视的。
只有有效地解决地下水渗漏问题，才能确保地下空间的可持续利用。
注浆堵水方案作为一种技术手段，能够在很大程度上解决地下水问题，为城市建设提供支持。
注浆安全操作规程
灌浆安全操作规程
1、制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀和管道的状况，确认正常后方可作业。
2、灌浆前，应堵住隧道表面与管道之间的间隙，加固顶进入口处
的工作坑壁，并安装注浆管嘴。
3、作业时，必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，作业人
员协调配合。
4、作业时，操作和压力必须按照安全技术交底要求的程序进行控制，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。
5、维护前，必须停机、卸压、切断电源。
6、作业中应及时清理溢出的泥浆，并运至指定地点妥善处理。
7、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的橡胶垫圈必须紧
紧压在节流孔上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8、预应力灌（压）浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管道应
畅通，阀门接头要严密牢固。
9、压浆时，所有人员不得站立或通过管道前部，以防水泥浆喷伤人。
注浆堵水安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2253There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________注浆堵水安全操作规程正式样本注浆堵水安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
注浆规范
第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。
（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。
（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。
（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。
（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。
混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。
注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。
取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。
当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。
（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改注浆堵水安全操作规程(2020新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.注浆堵水安全操作规程(2020新版)为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。
注浆时，一般先用最大泵量。
如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。
压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。
一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。
如果是该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右，通常几分钟即可。
压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。
压水后要马上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。
低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块，破碎后易堵泵，应注意清洗。
三、注浆中所遇问题的解决办法注浆中所遇问题主要有：突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及电机不正常运转等，对于不同问题我们要有相应的处理办法。
1、突然升压：通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体，造成突然升压。
出现此类问题时必须及时停止注浆，关闭孔口阀，卸开孔口高压管，低档压清水检查管路，如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。
这就要求司泵人员一定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
2、管路爆裂：由于高压管长期使用和磨损，当压力达到一定限度时，会出现局部爆裂现象，出现此类问题应及时更换耐压10MPa 以上的管路，力争最短时间内恢复注浆。
注浆应用无缝钢管，厚度应在5毫米以上，用丝扣连接时，必须用外接箍且紧密配合；焊接时保证焊接良好，用前试压应达10MPa以上。
3、注浆泵泵不上浆：注浆时间稍长，时常会发生泵不上浆的现象，观其原因有六：一是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死，需提出水笼头清除，解决办法是注浆过程中要注意水笼头经常上下窜动；二是泵体活塞磨损严重，需抢修水泵，及时更换涨圈；三是水泥块支住泵体球子，需震动一下泵缸上盖（或卸开清除）；四是缸筒磨损严重，需及时更换；五是来水管破损漏气，或者内层胶皮脱落，需先堵漏或更换来水管；六是球子、球子座或泵头体磨损严重，需及时更换。
4、地锅不正常运转：如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、皮带过松或者地锅轴承损坏都可造成地锅不正常运转，所以造浆时尽量保证下灰均匀，水泥块禁止倒入地锅中，轴承要经常加油保持干净润滑，皮带忪紧可以调节并备用充足，以免因此影响正常注浆。
5、射流罐堵塞：射流泵水量过小，水泥结块，射流罐不及时清洗积灰过多，或者未开射流泵先开水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注浆时要勤观察各个环节，造浆时一定要先开射流泵，待上水正常再开水泥罐，每次注浆后都要认真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐体电机不正常运转：水泥在水泥罐内存放时间过长、雨雪进入罐内会结块，射流罐堵塞水向上涌进入下灰口，都会造成水泥结块下灰口堵塞，严重时影响电机正常运转，甚至烧毁电机，所以雨雪天气要防雨，平时防潮，水泥存放一段时间后再次注浆前，应先用大牙钳转动水泥罐，待正常运转后，再用电机带动。
不注浆时，罐口用塑料布密封；注浆时，配电柜、水泥罐、水泵等要有专人看管，各负其责，互相照应，严防发生问题，影响工作正常进行。
7、射流泵突然起压：主要原因是泵体内残存的水泥块未清净或水龙头太靠近池底吸入碎渣、杂物堵塞喷嘴所致。
须卸下喷嘴取出堵塞物即可。
注前水泵要清净，水龙头离开池底30cm为宜。
四、注后冲透孔应注意事项注浆过程中孔内堵塞，或注浆一个阶段之后造成孔内有一定压力，都要进行冲透孔。
冲透孔时不可一次加尺过多，而且要勤上下活动钻具，上下提升高度不得小于最长的一个单根长度，冲至返清水后再加尺，防止孔内水泥浆抱死钻杆或堵死孔内漏水通道。
透孔时低档运转，严防甩脱钻具，另外有时透孔扒车现象较为严重，要严防孔内事故。
因此冲透孔前切记选好钻具（不符合要求的钻具、接箍、接头等严禁下井），操作上要找经验丰富者，严防跑钻，下钻时钻具要尺寸准确，透孔时随时观察孔内情况，并作详细记录。
每次起钻时卡头都要上紧，以防止下钻时卡头松脱跑钻。
五、浆液配比及运算方法水泥浆由水泥、水、添加剂混合而成，通常所说的比重是指水泥浆的比重，水灰比指水泥浆中水与灰量之比。
注浆前，根据实际情况，会要求注入多大比重的浆液，根据要求的比重，选择适当的射流泵泵量、喷嘴直径及水泥罐下灰量，以达到技术要求。
造浆时，测出比重，由比重与水灰比的关系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d为比重，ρ为水灰比），算出或查出相应的水灰比，由已知泵量(l/min)可知单位时间内用水量，另由公式：单位时间内下灰量=单位时间（分钟）泵量/水灰比/1000，算出单位时间内下灰量（吨），食盐及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和万分之五计算，即单位时间下灰量（吨）×5等于单位时间应加入的食盐量（kg），食盐量除以10即为三乙醇胺的加入量。
这在注浆时应按要求填入相应表格，以便计量和查阅。
六、注前、注后压水所应注意事项及其体积计算注前压水是为了冲刷岩溶裂隙及细小裂隙，同时又能监测注浆泵及注浆管路是否正常，孔内受注段通道是否畅通。
压水时一定要注意泵压及孔口压力变化情况，及时反馈给现场地质人员，以便及时调整浆液比重。
注前压水量一般为钻孔体积的3-5倍。
注后压水要严格控制水量，不可多压，一般为注浆管容积加钻孔到受注段体积的2-3倍，其具体的计算方法为：管路体积=孔口器外高压管长度×内圆面积（3.14×D2/4，D为高压管内径(m)），钻孔内体积为：钻孔深度(m)×钻孔截面积或套管内径面积。
注后压水时注意注浆泵压力表，防止压力过大，损害设备及管路甚至伤人。
七、钻孔、套管内及钻孔套管间体积的计算钻孔、套管都视为圆柱体，依圆柱体体积公式截面积×高来换算。
钻孔通常不是一径到底，要根据不同的孔径算出各段的体积。
套管容积则为套管内径面积×套管长度，如果套管也分好几路则要分段计算，钻孔、套管间隙体积实际是两者圆柱体积之差。
另外，钻孔裸孔运算过程中注意单位统一，孔径一般为钻头外径乘以1.15。
八、安全注意事项1、注浆泵及与之连接的管路等，系高压物品，危险性较为隐蔽，很易伤人，因此必须加强防范。
注浆泵安全阀必须完好，超过额定压力后应能立即打开卸压，多次注浆后容易被水泥堵死，必须经常检查，无效后及时更换，确保安全。
注浆时必须严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。
作业人员必须戴安全帽，并远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。
高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头的U形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。
孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，孔口十米之内严禁站人，以防孔口器迸出伤人。
2、地锅周围及上方必须有护栏和防护网，主筋必须用角铁或16毫米以上钢筋、2毫米以上钢网制成，强度远大于人体重量，防止人不慎跌入其内。
地锅皮带要安上防护罩。
3、配电盘在水泥罐附近容易荡上水泥，水泥受潮结块后容易导电，使操作盘上带电伤人。
因此必须想法保持配电盘干净，由专业电工经常停电清理操作台，经常用验电笔检验是否有漏电现象。
4、水泥罐车属于压力容器，请不要乱动，以免造成伤害。
5、水泥罐又高又重，地基必须预先砌好并做好防水处理，务必保持水平，谨防倾斜或倾倒。
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