电容器检测作业指导书
电容器检测作业指导书
电容器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。
应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。
交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
4 试验方法及主要设备要求4.1 测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和规范。
本指导书适合于各类电容器的检验，包括固定电容器、可变电容器和电解电容器等。
二、检验准备1. 检验设备和工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流等参数。
- 直流电源：用于对电容器进行电压加电和放电操作。
- 外观检查工具：如放大镜、显微镜等，用于检查电容器的外观是否有损坏、变形或者污染等。
- 温度计：用于检测电容器的工作温度。
- 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等，用于拆装电容器。
2. 检验环境准备- 温度：检验环境温度应符合相关标准要求。
- 湿度：检验环境湿度应符合相关标准要求。
- 电源：确保检验设备的电源供应稳定。
三、检验步骤1. 外观检查- 使用外观检查工具子细检查电容器的外观，包括外壳、引线、标识等是否完好无损。
- 检查电容器是否有变形、裂纹、污染等情况。
- 检查电容器的引线是否坚固，焊接是否良好。
2. 电容值测量- 将电容器与万用表连接，选择电容量测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的电容值，确保其符合规定的标准范围。
3. 漏电流测量- 将电容器与万用表连接，选择漏电流测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的漏电流值，确保其符合规定的标准范围。
4. 绝缘电阻测量- 将电容器与万用表连接，选择电阻测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的绝缘电阻值，确保其符合规定的标准范围。
5. 电压加电和放电测试- 使用直流电源对电容器进行电压加电测试，确保其能够承受规定的工作电压。
- 使用直流电源对电容器进行放电测试，确保其能够正常放电并恢复到初始状态。
6. 温度测试- 将电容器置于规定的工作温度环境中，使用温度计测量并记录其工作温度。
- 确保电容器在规定的工作温度下能够正常工作。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电子设备中常见的元器件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能稳定，需要进行定期的检验工作。
本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象本次检验的对象为X公司生产的100μF电容器。
三、检验设备和工具1. 电容器检验仪：型号为C-1000，能够测量电容器的容值和漏电流。
2. 万用表：用于测量电容器的电压。
3. 直流电源：用于给电容器充电。
4. 计时器：用于记录电容器的充电和放电时间。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
b. 检查电容器引线是否完好，无断裂或松动现象。
c. 检查电容器标识是否清晰可辨，包括容值、电压等信息。
2. 容值测量a. 将电容器连接到电容器检验仪上，根据仪器操作说明进行连接。
b. 打开电容器检验仪，选择容值测量模式。
c. 记录电容器的容值，并与规格书中的标称容值进行比较。
容值应在规定的容差范围内。
3. 漏电流测量a. 将电容器连接到电容器检验仪上，根据仪器操作说明进行连接。
b. 打开电容器检验仪，选择漏电流测量模式。
c. 记录电容器的漏电流值，并与规格书中的标准值进行比较。
漏电流应在规定的允许范围内。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到直流电源和万用表上，根据电路图进行连接。
b. 设置直流电源的输出电压为电容器标称电压的1.25倍。
c. 记录电容器的电压，并观察电容器是否出现异常现象，如电容器爆炸、漏液等。
d. 将直流电源的输出电压逐步降低，直到电容器的电压降至标称电压的0.75倍。
e. 观察电容器是否出现异常现象，如电容器无法保持电压、电容器电压迅速下降等。
5. 充放电时间测试a. 将电容器连接到直流电源和计时器上，根据电路图进行连接。
b. 设置直流电源的输出电压为电容器标称电压的1.25倍。
c. 记录电容器从充电开始到电容器电压达到标称电压所需的时间。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。
二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。
- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。
- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。
- 温度计：用于测量电容器的温度。
- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。
- 示波器：用于观察电容器的波形。
- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。
- 其他辅助工具：如电线、夹具等。
2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。
- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。
三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。
- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。
2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。
将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。
- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。
按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。
3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。
将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。
- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。
4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。
将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。
- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。
- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。
5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。
将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。
- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能达到标准要求，进行电容器检验是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以保证电容器的准确检验。
二、检验设备和工具准备1. 多用途数字万用表2. 直流电源3. 高阻抗电压表4. 标准电阻箱5. 检验夹具6. 温度计7. 记录表格和笔三、检验步骤1. 检查电容器外观- 检查电容器外壳是否有明显的损坏或者变形。
- 检查引线是否完好无损，焊接是否坚固。
2. 测量电容器容量- 将电容器连接到直流电源和多用途数字万用表。
- 设置直流电源的电压，通常为额定电压的70%。
- 使用数字万用表测量电容器的电压和电流。
- 根据公式C = I / (U * 2πf)，计算电容器的容量。
- 将测量结果记录在记录表格上。
3. 检验电容器绝缘电阻- 将电容器连接到高阻抗电压表。
- 断开电容器与电源的连接，等待电容器放电。
- 使用高阻抗电压表测量电容器两端的电压。
- 根据公式 R = U / I，计算电容器的绝缘电阻。
- 将测量结果记录在记录表格上。
4. 检验电容器温度特性- 将电容器放置在恒温箱中，设置温度为标准温度。
- 等待电容器达到稳定温度。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 将测量结果记录在记录表格上。
5. 检验电容器损耗角正切- 将电容器连接到标准电阻箱和多用途数字万用表。
- 设置标准电阻箱的阻值，通常为电容器额定容量的10倍。
- 使用数字万用表测量电容器的电压和电流。
- 根据公式tanδ = P / (U^2 * 2πf * C)，计算电容器的损耗角正切。
- 将测量结果记录在记录表格上。
四、检验结果评估根据电容器的检验标准和规范，对每一个检验项目的测量结果进行评估。
比较测量结果与标准要求的偏差，判断电容器是否合格。
如果有任何不合格的项目，需要进行进一步的分析和调查，以确定原因并采取相应的措施。
五、检验报告根据检验结果，编写检验报告。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。
1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。
1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。
2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。
三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。
1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。
2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。
2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。
2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。
2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。
2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。
3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。
3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。
3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。
1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。
2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存电荷和能量的电子元件，广泛应用于电力系统、电子设备和通信系统中。
为确保电容器的质量和可靠性，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的电容器检验的主要目的是确保电容器的性能符合规定的标准和要求，以保证其安全可靠地运行。
具体目标包括：1. 确保电容器的额定容量符合规定的要求；2. 检查电容器的外观和标识是否清晰、完整；3. 检测电容器的绝缘电阻和损耗因数是否在规定范围内；4. 确保电容器的绝缘强度符合规定的标准；5. 检验电容器的接线和连接是否正确。
三、检验步骤1. 外观检查1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤；1.2 检查电容器的标识是否清晰可读，包括额定容量、额定电压等信息；1.3 检查电容器的接线端子是否牢固，无松动现象。
2. 绝缘电阻检测2.1 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻测量；2.2 测量结果应符合规定的要求，一般要求绝缘电阻大于等于100兆欧姆。
3. 损耗因数测量3.1 使用损耗因数测试仪对电容器进行损耗因数测量；3.2 测量结果应符合规定的要求，一般要求损耗因数小于等于0.02。
4. 绝缘强度测试4.1 使用绝缘强度测试仪对电容器进行绝缘强度测试；4.2 测试电压应符合规定的要求，一般为额定电压的1.5倍；4.3 测试结果应符合规定的要求，一般要求无击穿和闪络现象。
5. 接线和连接检查5.1 检查电容器的接线是否正确，符合电路图和接线图的要求；5.2 检查电容器的连接是否牢固，无松动现象。
四、检验记录和报告在进行电容器检验时，应编写详细的检验记录和报告，包括以下内容：1. 电容器的基本信息，如型号、制造商、额定容量、额定电压等；2. 检验的日期、时间和地点；3. 检验的步骤和方法；4. 检验结果和数据，包括外观检查、绝缘电阻、损耗因数、绝缘强度等；5. 如有异常情况或发现问题，应详细记录并提出处理建议。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性，进行定期的检验是必要的。
本文将提供一份电容器检验作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行检验工作。
正文内容：1. 检查电容器外观1.1 检查外壳是否完好：检查电容器外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
1.2 检查连接器：检查电容器连接器是否紧固，无松动或腐蚀现象。
1.3 检查标志和铭牌：检查电容器上的标志和铭牌是否清晰可见，包括额定电压、电容量和制造商信息等。
2. 检测电容器内部2.1 检查绝缘材料：检查电容器内部绝缘材料是否完好，无破损或老化现象。
2.2 检查电极：检查电容器内的电极是否正常，无腐蚀、变形或短路情况。
2.3 检查介质液体：检查电容器内的介质液体是否清澈，无杂质或泡沫。
3. 测量电容器参数3.1 测量电容值：使用适当的测量仪器，测量电容器的电容值，确保其符合额定值。
3.2 测量损耗角正切：测量电容器的损耗角正切，判断其绝缘状况。
3.3 测量电压分布：使用电压分布测量仪器，测量电容器内部的电压分布情况，确保其均匀。
4. 进行绝缘电阻测试4.1 准备测试设备：选择合适的绝缘电阻测试仪器，并进行校准。
4.2 进行测试：将测试仪器连接到电容器的绝缘电阻测量点，进行绝缘电阻测试。
4.3 判断测试结果：根据测试结果，判断电容器的绝缘状况是否符合要求。
5. 完成检验记录5.1 记录检验日期和时间：在检验作业指导书上记录检验日期和时间，以便追溯和参考。
5.2 记录检验结果：将每个检验项目的结果记录下来，包括外观检查、内部检测、参数测量和绝缘电阻测试等。
5.3 提出建议和注意事项：根据检验结果，提出必要的建议和注意事项，以便后续维护和操作。
总结：电容器检验作业是确保电容器正常运行和安全性的重要环节。
通过检查外观、内部、测量参数和绝缘电阻测试等步骤，可以全面了解电容器的状态，并及时采取必要的维护措施。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种用来储存电荷并产生电场的电子元件。
在电力系统中，电容器扮演着重要的角色，常用于电力传输、电能质量改善和电力电子设备中。
为了确保电容器的正常运行和安全性能，进行定期的检验是必要的。
二、检验目的本次电容器检验的目的是确保电容器的工作状态良好，符合相关的技术标准和规定。
具体目标如下：1. 检查电容器外观，确保无损伤和漏电现象；2. 测量电容器的电容值，确保其与标称值相符；3. 检验电容器的绝缘电阻，确保其符合要求；4. 检查电容器的接线和连接器，确保其安全可靠；5. 检验电容器的放电性能，确保其达到要求。
三、检验方法和步骤1. 检查外观- 检查电容器外壳和绝缘材料是否有破损、裂纹或变形；- 检查电容器连接器和接线端子是否紧固可靠；- 检查电容器的标志和铭牌是否清晰可见。
2. 测量电容值- 使用电容表或LCR仪器测量电容器的电容值；- 将测量结果与电容器的标称值进行比较，确保在允许范围内。
3. 检验绝缘电阻- 使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻；- 测量时，将电容器两端短接，确保电容器内部放电；- 比较测量结果与规定的最小绝缘电阻值，确保符合要求。
4. 检查接线和连接器- 检查电容器的接线端子和连接器是否干净、无锈蚀和松动；- 检查接线端子是否正确连接，接触良好。
5. 检验放电性能- 使用放电测试仪进行放电性能测试；- 测试时，将电容器充电至额定电压，然后通过放电电路进行放电；- 检查放电时间、放电电流和放电能量是否符合要求。
四、检验记录和报告1. 检验记录- 对每个电容器进行详细的检验记录，包括检查结果、测量数值和测试数据；- 记录电容器的型号、序列号和生产日期；- 记录检验人员的姓名和日期。
2. 检验报告- 根据检验记录编写检验报告；- 报告应包括电容器的检验结果、是否合格以及存在的问题和建议。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验前，确保工作区域的安全，避免发生触电和其他意外事故；2. 使用合适的个人防护装备，如绝缘手套和绝缘靴；3. 在检验过程中，严禁将手指或金属物体接触电容器的接线端子；4. 如果发现电容器有异常情况，如漏电或发热，应立即停止检验并采取相应的安全措施。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景和目的电容器作为电力系统中重要的电气设备之一，其稳定性和可靠性对电力系统的运行起着至关重要的作用。
为了确保电容器的正常运行和安全性能，需要进行定期的检验和维护。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和检验要求，以确保电容器的检验工作能够准确、规范地进行。
二、检验前准备1. 检查工作环境：确保检验现场干燥、通风良好，并保持清洁。
2. 检查检验设备：确认检验仪器和设备完好，校准有效，并进行必要的维护和保养。
3. 检查检验人员：确保检验人员具备相关的技术知识和经验，并经过培训合格。
三、检验内容和要求1. 外观检查：- 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、变形等损坏情况。
- 检查电容器接线端子是否松动或腐蚀。
- 检查电容器标识是否清晰可读，无模糊、磨损等情况。
2. 内部检查：- 拆卸电容器外壳，检查内部元件是否正常，无破损、漏液等情况。
- 检查电容器内部连接线路是否良好，无断路、接触不良等情况。
- 检查电容器绝缘材料是否老化、破损，如有需要及时更换。
3. 电性能检验：- 使用合适的电容器检验仪器，进行电容值、电压、损耗角正切等参数的测量。
- 检查电容器的电性能是否符合设计要求和标准规定。
4. 安全性能检验：- 检查电容器的绝缘电阻是否达到要求，无漏电现象。
- 检查电容器的过电压保护装置是否正常工作，能够及时切断电源。
- 检查电容器的散热装置是否正常，无过热现象。
四、检验报告和记录1. 检验报告：- 按照规定的格式，记录电容器的检验结果和相关数据。
- 对于不合格的电容器，需详细描述问题和存在的风险，并提出相应的处理建议。
- 对于合格的电容器，可简要总结检验结果，注明下次检验的时间和要求。
2. 检验记录：- 将检验报告进行归档，并建立电容器的检验记录档案。
- 对于重要的电容器，建议建立定期检验计划，确保按时进行检验和维护。
五、安全注意事项1. 检验过程中，严禁在电容器上施加过高的电压，以免引发电击和其他安全事故。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电子设备中。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。
本指导书旨在提供详细的检验作业流程和标准，以确保电容器的质量和性能达到预期要求。
二、检验设备和工具准备1. 多用途数字电表2. 直流电源3. 变压器4. 电容器测试架5. 电容器标准样品6. 温湿度计7. 计时器8. 其他必要的辅助工具三、检验项目和要求1. 外观检验- 检查电容器外壳是否完好，无明显损伤或变形。
- 检查电容器引线和接线端子是否牢固，无松动或断裂现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨，无模糊或磨损。
2. 容量测量- 将待检电容器与标准样品连接，确保连接稳定可靠。
- 使用多用途数字电表将电容器的容量进行测量。
- 容量测量结果应与标准样品的容量相比较，误差应在允许范围内。
3. 电压耐受测试- 使用直流电源和变压器提供适当的电压。
- 将待检电容器与电源连接，施加额定电压。
- 检查电容器是否能够正常工作，无明显的漏电或短路现象。
- 检查电容器在额定电压下的工作稳定性和耐久性。
4. 绝缘电阻测量- 将待检电容器与标准样品连接，确保连接稳定可靠。
- 使用多用途数字电表将电容器的绝缘电阻进行测量。
- 绝缘电阻测量结果应与标准样品的绝缘电阻相比较，误差应在允许范围内。
5. 温湿度适应性测试- 将待检电容器放置在恒定的温湿度环境中。
- 使用温湿度计监测环境温度和湿度。
- 检查电容器在不同温湿度条件下的工作稳定性和耐久性。
6. 其他检验项目- 根据具体要求，可进行其他相关的检验项目，如振动测试、冲击测试等。
四、检验作业流程1. 准备检验设备和工具。
2. 进行外观检验，记录检查结果。
3. 进行容量测量，记录测量结果。
4. 进行电压耐受测试，记录测试结果。
5. 进行绝缘电阻测量，记录测量结果。
6. 进行温湿度适应性测试，记录测试结果。
7. 完成其他检验项目，记录相应的结果。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是电气设备中常见的一种元件，用于储存和释放电能。
为确保电容器的质量和安全性，需要进行定期的检验。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地进行。
二、检验前准备1. 确认检验的电容器类型和规格，并准备相应的检验设备和工具。
2. 确保检验环境符合安全要求，包括通风良好、无易燃物质等。
3. 根据电容器的使用情况和检验要求，制定相应的检验计划和时间表。
三、检验流程1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否有破损、变形等情况。
b. 检查电容器标识是否清晰、完整。
c. 检查电容器接线端子是否松动。
d. 检查电容器的连接线路是否正常。
2. 绝缘电阻测量a. 使用万用表或绝缘电阻测试仪，将测试电极连接到电容器的正负极上。
b. 测量电容器的绝缘电阻值，并与规定的标准进行比对。
c. 若绝缘电阻值低于标准要求，应进行绝缘处理或更换电容器。
3. 容量测量a. 使用电容量测量仪，将测试电极连接到电容器的正负极上。
b. 设置电容量测量仪的相应参数，并进行测量。
c. 测量结果应与电容器的额定容量相符合，若偏差较大，应进行进一步的分析和调整。
4. 损耗角正切测量a. 使用损耗角正切测试仪，将测试电极连接到电容器的正负极上。
b. 设置测试仪的相应参数，并进行测量。
c. 测量结果应符合电容器的技术要求，若偏差较大，应进行进一步的分析和调整。
5. 绝缘电压测量a. 使用绝缘电阻测试仪，将测试电极连接到电容器的正负极上。
b. 设置测试仪的相应参数，并进行测量。
c. 测量结果应符合电容器的技术要求，若偏差较大，应进行进一步的分析和调整。
6. 温度升高试验a. 使用温度升高试验设备，将电容器置于试验槽中。
b. 设置试验设备的相应参数，并进行试验。
c. 观察电容器在试验过程中的温度变化和性能表现，评估其是否符合要求。
7. 其他检验项目根据电容器的具体要求和使用情况，可进行其他相关的检验项目，如振动试验、冲击试验等。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，需要进行检验作业。
本指导书将详细介绍电容器检验的步骤和要求，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验设备和工具1. 万用表：用于测量电容器的电容值和电阻值。
2. 直流电源：用于给电容器充电，并测试其放电性能。
3. 示波器：用于观察电容器的充电和放电过程，检查波形的稳定性和准确性。
4. 温度计：用于测量电容器的工作温度。
5. 外观检查工具：用于检查电容器外观是否完好无损。
三、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否有明显的损坏、变形或裂纹。
b. 检查电容器引线是否完好，并确保引线与外壳之间无短路或断路。
c. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括电容值、电压等级和制造商信息。
2. 电容值测量a. 将电容器与万用表连接，选择合适的电容量程。
b. 充电：使用直流电源将电容器充电至额定电压，并记录充电时间。
c. 放电：断开电源，使用万用表测量电容器的放电时间，并记录电容值。
d. 与规格书对比：将测得的电容值与电容器的规格书进行对比，确保其在允许范围内。
3. 电阻值测量a. 将电容器与万用表连接，选择合适的电阻量程。
b. 使用万用表测量电容器的电阻值，并记录结果。
c. 与规格书对比：将测得的电阻值与电容器的规格书进行对比，确保其在允许范围内。
4. 放电性能测试a. 使用直流电源给电容器充电至额定电压。
b. 使用示波器观察电容器的放电过程，检查波形的稳定性和准确性。
c. 确保电容器能够在规定的时间内放电至指定的电压。
5. 工作温度测试a. 将电容器置于规定的工作温度环境中。
b. 使用温度计测量电容器的表面温度，并记录结果。
c. 确保电容器能够在规定的温度范围内正常工作。
四、记录和报告1. 在检验作业过程中，及时记录每个步骤的结果和观察到的异常情况。
2. 检验完成后，整理所有记录，并编写检验报告。
3. 检验报告应包括电容器的基本信息、检验结果、异常情况的描述和处理方法等内容。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全使用，需要进行定期的检验工作。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地完成。
二、检验目的1. 确保电容器的电气性能符合规定的技术要求；2. 检测电容器的绝缘性能，预防漏电和电击事故的发生；3. 检查电容器的外观和机械结构，确保其完好无损；4. 判断电容器的运行状态，提前发现潜在故障，避免事故的发生。
三、检验内容和要求1. 外观检查a. 检查电容器外壳表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀；b. 检查连接路线是否坚固，无松动或者破损；c. 检查标志和铭牌是否清晰可见。
2. 电气性能检测a. 使用电容器测试仪器，测量电容器的额定电容值是否符合要求；b. 测量电容器的绝缘电阻，确保其在规定范围内；c. 检测电容器的损耗角正切值，判断其绝缘状态是否良好；d. 测量电容器的等效串联电阻，确保其在规定范围内。
3. 绝缘性能检测a. 使用绝缘测试仪器，对电容器的绝缘电阻进行测量；b. 检测电容器的绝缘电阻是否满足规定的要求；c. 检测电容器的绝缘电阻是否存在明显的下降或者波动。
4. 运行状态检查a. 检查电容器的运行温度是否正常；b. 检查电容器的振动情况，确保其无异常；c. 检查电容器的噪音情况，排除异常噪音。
四、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验仪器和设备的正常工作；b. 关闭电容器的电源，并确保其处于安全断电状态；c. 根据电容器的额定电压和额定容量，选择适当的检验仪器。
2. 外观检查a. 子细观察电容器的外观，记录任何异常情况；b. 检查连接路线的坚固性和完整性；c. 检查电容器的标志和铭牌是否清晰可见。
3. 电气性能检测a. 连接电容器测试仪器，按照仪器操作说明进行测量；b. 记录电容器的额定电容值、绝缘电阻、损耗角正切值和等效串联电阻；c. 判断测量结果是否符合规定的要求。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种用于存储电能的电子元件，广泛应用于电子设备、通信系统、电力系统等领域。
为了保证电容器的质量和性能稳定，进行电容器检验是必不可少的环节。
本作业指导书将详细介绍电容器检验的步骤、方法和要求，以确保电容器的质量符合标准。
二、检验步骤1. 准备工作在进行电容器检验之前，需要准备以下工作：a. 检验仪器和设备：包括电容器测试仪、万用表、电压源等。
b. 检验环境：确保检验环境干燥、无尘、无振动，并保持适宜的温度。
c. 检验样品：根据检验要求，准备待检的电容器样品。
2. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，无明显的损伤、变形或者腐蚀。
b. 检查电容器引线是否坚固，无松动或者断裂现象。
c. 检查电容器标识是否清晰可读，包括型号、规格、生产日期等信息。
3. 容量测量a. 将待检电容器连接至电容器测试仪。
b. 设置测试仪的测量范围和精度。
c. 对电容器进行容量测量，并记录测量结果。
d. 根据电容器的型号和规格，判断测量结果是否符合要求。
4. 绝缘电阻测量a. 将待检电容器与万用表连接。
b. 设置万用表的测量范围和精度。
c. 对电容器进行绝缘电阻测量，并记录测量结果。
d. 根据电容器的型号和规格，判断测量结果是否符合要求。
5. 交流电压耐受测试a. 将待检电容器连接至电压源。
b. 设置电压源的输出电压和频率。
c. 对电容器进行交流电压耐受测试，并记录测试结果。
d. 根据电容器的型号和规格，判断测试结果是否符合要求。
6. 直流电压耐受测试a. 将待检电容器连接至电压源。
b. 设置电压源的输出电压。
c. 对电容器进行直流电压耐受测试，并记录测试结果。
d. 根据电容器的型号和规格，判断测试结果是否符合要求。
7. 温度特性测试a. 将待检电容器放置在恒温箱中。
b. 设置恒温箱的温度范围和稳定时间。
c. 对电容器进行温度特性测试，并记录测试结果。
d. 根据电容器的型号和规格，判断测试结果是否符合要求。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子电路中常用的元件，用于存储电荷和调节电路的电压。
为了确保电容器的质量和性能，必须对其进行严格的检验。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的检验方法等内容，匡助操作人员正确进行电容器的检验工作。
一、检验前的准备工作1.1 确认电容器型号和规格：在进行检验之前，首先需要确认电容器的型号和规格，以便选择合适的检验方法。
1.2 准备检验设备：根据电容器的特性，准备相应的检验设备，如电容器测试仪、万用表等。
1.3 检查检验设备状态：在进行检验之前，务必检查检验设备的状态是否正常，确保设备能够正常工作。
二、检验过程中的注意事项2.1 防止静电：在操作电容器时，要注意防止静电的产生，避免对电容器造成损坏。
2.2 注意安全：在进行检验时，要注意安全，避免触电或者其他意外事故的发生。
2.3 严格按照操作规程进行：在进行检验时，要严格按照操作规程进行，确保检验结果的准确性。
三、常见的检验方法3.1 电容值测试：通过电容器测试仪对电容器的电容值进行测试，确保电容器的性能符合要求。
3.2 绝缘电阻测试：通过万用表对电容器的绝缘电阻进行测试，检查电容器是否存在绝缘故障。
3.3 介质损耗测试：通过介质损耗测试仪对电容器的介质损耗进行测试，检查电容器的损耗情况。
四、检验结果处理4.1 合格处理：如果电容器的检验结果符合标准要求，可以将其标记为合格，并进行包装存放。
4.2 不合格处理：如果电容器的检验结果不符合标准要求，需要进行不合格处理，如退货或者返修。
4.3 记录与报告：对每次电容器的检验结果都要进行记录和报告，以便追溯和分析。
五、检验后的维护与保养5.1 定期检验：定期对电容器进行检验，确保其性能稳定。
5.2 防潮防尘：在存放电容器时，要注意防潮防尘，避免影响其性能。
5.3 注意使用环境：在使用电容器时，要注意使用环境，避免对电容器造成损坏。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电容器检验作业的详细指导，包括检验前的准备工作、检验步骤、检验方法、数据记录和结果分析等内容。
二、准备工作1. 确定检验对象：根据需要检验的电容器类型和规格，选择相应的电容器进行检验。
2. 检查设备和工具：确保检验所需的设备和工具完好，并符合相应的标准要求。
3. 检查环境条件：检验应在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度等符合规定范围。
4. 安全措施：确保检验过程中的安全，如佩戴防护手套、眼镜等。
三、检验步骤1. 外观检查：仔细检查电容器外壳是否完整，无明显损伤和变形，标识是否清晰可辨，无腐蚀和污染等。
2. 尺寸测量：使用合适的工具测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保符合规定要求。
3. 电性能检验：根据电容器的类型和规格，选择相应的检验方法进行电性能测试，如电容量、电压、漏电流、介质损耗等。
4. 绝缘性能检验：使用绝缘电阻测试仪等设备，对电容器的绝缘性能进行检验，确保符合规定的绝缘电阻要求。
5. 寿命测试：对电容器进行寿命测试，如温度循环测试、湿热循环测试等，以评估其使用寿命和可靠性。
四、检验方法1. 外观检查方法：目测检查电容器外观，使用放大镜检查标识和表面细节。
2. 尺寸测量方法：使用卡尺、测微计等工具进行尺寸测量，确保测量准确。
3. 电性能检验方法：根据电容器的类型和规格，选择相应的测试设备和方法，如LCR仪、电压源等。
4. 绝缘性能检验方法：使用绝缘电阻测试仪等设备，按照设备说明书进行测试。
5. 寿命测试方法：根据相关标准和规范，选择合适的寿命测试方法和设备。
五、数据记录和结果分析1. 数据记录：在检验过程中，及时记录检验数据，包括外观检查结果、尺寸测量数据、电性能检验数据、绝缘性能检验数据等。
2. 结果分析：根据检验数据，对电容器的外观、尺寸、电性能、绝缘性能进行分析，判断是否符合规定要求。
六、注意事项1. 操作规范：按照操作规范进行检验操作，避免因操作不当导致的误差。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性，进行定期的检验是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述电容器检验的作业指导。
正文内容：1. 检查外观和标志1.1 外观检查- 检查电容器外壳是否有破损、变形等情况。
- 检查电容器上的连接器和绝缘子是否完好。
- 检查电容器表面是否有油污或者灰尘等污染物。
1.2 标志检查- 检查电容器上的标志是否清晰可辨，包括额定电压、容量、创造日期等信息。
- 检查电容器上的警示标志是否完好，如高压警示标志。
1.3 温度检查- 使用红外热像仪检测电容器的表面温度，确保温度分布均匀，无异常热点。
2. 检查内部元件2.1 内部连接器检查- 检查电容器内部的连接器是否松动或者腐蚀。
- 检查连接器的绝缘情况，确保没有漏电风险。
2.2 电容器电极检查- 检查电容器的电极是否完好，无损伤或者腐蚀。
- 检查电极之间的间隙是否合适，无异常间隙或者短路。
2.3 绝缘检查- 使用绝缘电阻测试仪检测电容器的绝缘电阻，确保其符合标准要求。
- 检查绝缘材料是否老化或者破损，需要进行必要的绝缘修复或者更换。
3. 检查电容器的运行参数3.1 容量检查- 使用专业的电容器测试设备，检测电容器的实际容量是否与标称容量相符。
- 检查容量损耗情况，确保电容器的性能稳定。
3.2 损耗角正切检查- 使用电容器损耗角正切测试仪，检测电容器的损耗角正切值。
- 损耗角正切值过大可能表明电容器存在故障，需要进行进一步检修或者更换。
3.3 漏电流检查- 使用漏电流测试仪，检测电容器的漏电流情况。
- 检查漏电流是否超过标准限值，确保电容器的安全运行。
4. 检查保护措施4.1 过电压保护检查- 检查电容器是否配备过电压保护装置，如过电压保护器或者避雷器。
- 检查保护装置的连接情况和工作状态。
4.2 过电流保护检查- 检查电容器是否配备过电流保护装置，如熔断器或者过电流继电器。
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电容器作业指导书1适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063检测项目3.1电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。
3.2试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。
应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。
交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
4试验方法及主要设备要求4.1测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。
4.1.2试验程序4.1.2.1测试方法（1）500kV及以下电压等级的应采用2500V兆欧表，750kV电压等级的应采用5000V 兆欧表。
测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻在二级间进行。
（2）并联电容器应在电极对外壳之间进行，并应采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。
4.1.2.2试验步骤（1）一般用2500V兆欧表测量电容器的绝缘电阻；（2）对断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器，测量两级间的绝缘电阻；（3）并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器，测量两级对外壳的绝缘电阻，测量时两极应短接，以检查器身套管等的对地绝缘。
（4）测试完成后将被测试品充分放电，以免误伤他人。
4.1.3试验结果判断依据绝缘电阻均不应低于500 MΩ。
4.2测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值4.2.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）介质损耗测试仪。
4.2.2试验程序4.2.2.1测试方法测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数（tanδ）及电容值。
4.2.2.2试验步骤（1）测量并记录环境温度和湿度。
（2）用介质损耗测试仪测量各绕组的介损值和电容量，作好记录。
（3）将被测电容器充分放电，以免误伤他人。
4.2.3安全措施（1）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，电容器附近应派专人把守防止无关人员误人。
试验时试验人员与监护人员通信要通畅，没有试验人员的命令监护人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
（2）试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。
（3）注意对试验完毕的绕组必须充分放电。
（4）试验过程中，如有绝缘烧焦气味，或冒烟，或发生响声等异常现象时，应立即降低电压断开电源停止试验，将电容器接地放电后再进行检查。
4.2.4试验结果判断依据（1）测得的介质损耗因数（tanδ）应符合产品技术条件的规定；（2）测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的－5%～+10%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%；断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内。
4.3电容测量4.3.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）介质损耗测试仪。
4.3.2试验程序4.3.2.1测试方法对电容器组，应测量各相、各臂及总的电容值。
4.3.2.2试验步骤（1）测量并记录温度与湿度，（2）用介质损耗测试仪测试被试品电容，作好记录。
4.3.3试验结果判断依据应符合《标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器第1部分：总则》GB/T 11024.1-2010的规定。
电容器组中各相电容量的最大值和最小值之比，不应超过1.02。
4.4并联电容器的交流耐压试验4.4.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）变频/工频谐振耐压试验装置。
4.4.1.2交流试验电源电容器极间交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对电容器直接加压试验，推荐采用谐振方法，可根据设备情况选择并联或串联谐振。
（1）并联谐振耐压设备：A）并联电抗器。
可使用定值电抗器组或可调电抗器，必要时也可二者组合使用。
额定电压应高于试验电压U x（kV），电感量L用下式估算：L=1（H）ω2C xω=2πf式中：f——试验电源频率，通常为50Hz；C x——被试绕组对地等效电容（μF）。
电抗器额定电流应大于试品所需电流I x，其中I x可按下式估算：I x＝2πfC x U x× 10-3（A）B）试验变压器。
高压侧额定电压U n高于U x，容量和高压侧额定电流I n可用下式估算：S＞I x U x/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时）S＞-U2xωC x（非完全补偿时）I n＝S/ U n（A)式中：Q ——电抗器的品质因数，Q＝2πfL/R，一般电抗器的Q值为10～40；R——电抗器的电阻（Ω）。
C)调压器容量与试验变压器匹配。
（2）串联谐振耐压设备：A)串联电抗器耐压应高于试验电压U+(kV)；电感量和额定电流估算同并联谐振。
B)试验变压器额定电流I n大于试品所需电流I x（估算公式同并联谐振）；容量和高压侧额定电压U n可用下式估算：S＞I x U x/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时）U n＝S/I n（kV)U n＞ωL-1·I x（非完全补偿时）ωC xS n＝U n I n（kVA）C)调压器容量与试验变压器匹配。
4.4.2试验程序4.4.2.1测试方法（1）根据相关规程：并联电容器的交流耐压试验电压值应符合下表：并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压(kV)（2）当产品出厂试验电压值不符合上表的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75％进行。
（3）交流耐压试验应历时10S。
（4）推荐采用串联谐振或并联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。
（5）试验前先进行绝缘电阻试验，各项试验合格后再进行本项试验。
试验后再进行一次绝缘电阻测量，比较试验前后的变化。
4.4.2.2试验原理接线图试验原理接线图如图1所示。
图1 极间交流耐压、tgδ和电容量测量接线图TR 为移圈调压器；T 为隔离变压器；L1、L2 为消弧线圈；Cx 为被试电容器；CN 为标准电容器；RN 为交流分流器；TV1、TV2 为电压分压器；TA 为电流互感器，r为阻尼电阻；F 为保护球隙；S1～S3 为开关。
U1 为电源电压；U2 为加在被试电容器上的电压；U为补偿电压；I1 为试验变压器的电流；I2 为补偿电流；Ic 为被试电容器的电容电流。
4.4.2.3试验步骤（1）电容器极对外壳的交流耐压试验将电容器的两极连接在一起，外壳接地，用一般的耐压试验方法，对电容器两极逐步加至试验电压，并持续10S。
（2）试验完成后，对电容器充分放电。
4.4.3安全措施（1）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，电容器附近应派专人把守，防止无关人员误人。
试验时试验人员与监护人员通信要通畅，没有试验人员的命令监护人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
（2）试验设备的步骤布置应紧凑、连接线短，接地线应牢固可靠。
（3）在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品接地放电后再进行检查。
4.4.4试验结果判断依据（1）如果耐压后的绝缘电阻比耐压前降低30%以上，则认为试验未通过。
（2）交流耐压过程中无放电、升温和击穿为合格。
4.5冲击合闸试验4.5.1试验程序4.5.1.1测试方法在电网额定电压下，对店里电容器组的冲击合闸试验应进行3次，熔断器不应熔断。
5原始记录与正式报告见附录附录A电力电容器组交接原始记录附录B电力电容器组试验报告。