电机轴承抱轴事故分析及对策
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。
本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。
1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。
磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。
改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。
改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。
3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。
改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。
4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。
改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。
高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。
通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。
高压电机抱轴事故反思
高压电机抱轴事故反思在大型机械设备中，高压电机抱轴故障时有发生。
其实在大型电力机车的整个传动系统都存在类似问题：转向架内部润滑油流失严重；驱动齿轮或主动齿轮啮合不良导致各种冲击振动频繁发生。
另外对于如何处理好现场安全工作也提出了更高要求。
当前很多厂家还没有形成高压电机检修及保养方面的规范和制度，这就给我们预防高压电机抱轴事故带来极大困难。
而本文针对高压电机运行过程中常见问题进行分析并加以解决办法。
现场组织人员的经验不足、专业技术水平较低等因素是引发事故的直接原因，如果设计阶段能充分考虑到日后维护与管理方面的需求，必将避免此类问题再次发生。
在设计高压电机定子绕组引线时应尽量减少绝缘材料的使用数量，因为空心铜丝和铝线代替实心铜丝和实心铝线是最佳选择。
同样在大功率三相异步电动机的启动控制上采取一些措施可以起到节约能源的目的。
大容量异步电动机的负载调节器应具备记忆功能，并且采用一次性调整。
调速器控制信号的输入端一般只允许连续通过额定电流，但应根据负载情况调整输入信号，正确设置输入信号的额定值。
某些机车电气集中化系统无法从总的电路图中获得控制所需信息，这就要求我们在使用该系统时仔细阅读说明书。
操作人员应遵守本单位的安全管理制度，按照规定的顺序开关主电源，由于自动装置长期不间断地工作会造成一些机械零件损坏，为了降低停止自动装置产生的热量损耗，就必须尽量减小电动机温升，采用新型控制软件就显得非常必要。
针对操作环境恶劣的特点，就要认真做好保温和隔音工作，注意周围的灰尘及污染物。
维修技师要熟练掌握控制回路的基本知识，同时也要熟悉故障处理步骤和操作方法，还应熟练地掌握电机结构和基础知识。
每个工作班前后都要彻底清扫电机，保持它的清洁和卫生状态。
电动机抱轴维修方案
电动机抱轴维修方案一、维修背景电动机作为工业生产中常见的动力设备，在运行中由于各种原因可能会出现轴承抱轴问题，导致设备无法正常工作。
为了确保生产设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，需要对电动机抱轴问题进行维修处理。
本文将针对电动机抱轴维修问题提出一份方案，以期为工程师们在实际操作中提供参考。
二、维修前准备工作1. 确认故障：在开始维修之前，需要对电动机进行全面检查，确认是否出现抱轴问题。
可以通过听声音、振动等方式来初步判断是否为抱轴故障。
2. 准备工具：钳子、扳手、润滑油、磨具等维修工具，并确保工具的完好和齐全。
3. 安全措施：维修人员需要穿戴好安全防护用具，确保在维修过程中的安全。
三、维修步骤1. 拆卸电动机：首先需要合理拆卸电动机，将其固定在安全的工作台上，避免在维修过程中发生意外。
2. 检查轴承：拆卸电动机后，需要仔细检查轴承的使用状态，如果发现轴承损坏或者磨损严重，需要及时更换。
3. 清洁轴承座：清除轴承座内的灰尘和杂物，以确保轴承的正常工作。
4. 加注润滑油：在更换新的轴承后，需要及时加注适量的润滑油，以减少轴承的摩擦，延长使用寿命。
5. 调整轴承间隙：根据电动机的实际情况，合理调整轴承的间隙，确保轴承可以自由旋转，同时避免出现抱轴情况。
四、维修后的测试1. 安装电动机：在完成上述维修步骤后，需要将电动机重新安装到设备上，并做好固定和连接。
2. 运行测试：重新启动电动机，通过听声音、观察振动等方式，确保电动机的正常运行，避免出现抱轴问题。
3. 检查维修效果：在电动机长时间运行后，需要再次检查轴承的使用状态和润滑情况，确认维修效果是否达到预期。
五、维修后的注意事项1. 维修记录：需要对整个维修过程进行记录，包括故障原因、维修步骤、更换零部件等，以便日后进行参考。
2. 定期保养：在维修后，需要对电动机进行定期的保养和检查，确保设备的稳定运行。
3. 注意安全：在进行电动机抱轴维修过程中，需要特别注意安全问题，避免因操作不当导致意外发生。
轴承事故反思总结范文
一、事故背景近期，我公司生产过程中发生了一起轴承事故，导致生产线停工，给公司带来了经济损失和不良影响。
针对此次事故，我部门组织全体员工进行了深刻反思，现将反思总结如下。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识不强，对轴承安装、拆卸、润滑等环节重视不够，导致操作不规范。
（2）新员工缺乏实践经验，对轴承的结构、性能和安装要求了解不足，容易产生误操作。
（3）部分员工对设备维护保养知识掌握不全面，导致轴承磨损、损坏等问题未得到及时发现和解决。
2. 设备因素（1）轴承本身质量存在问题，如材质、加工精度等，导致轴承寿命缩短。
（2）设备润滑系统设计不合理，润滑效果不佳，导致轴承磨损加剧。
（3）设备长期运行，轴承磨损严重，未及时更换，导致事故发生。
3. 管理因素（1）安全管理制度不完善，对轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求不明确。
（2）设备维护保养制度执行不到位，对轴承的检查、更换、润滑等环节未严格执行。
（3）安全教育培训不到位，员工对轴承事故的认识不足，缺乏预防和应对措施。
三、事故反思及改进措施1. 加强员工安全意识教育（1）定期开展安全教育培训，提高员工对轴承事故的认识。
（2）强化操作规范，要求员工严格按照操作规程进行操作。
（3）开展安全生产月活动，提高员工的安全意识。
2. 优化设备维护保养（1）加强设备润滑管理，确保润滑效果。
（2）定期检查轴承磨损情况，发现问题及时更换。
（3）优化设备设计，提高设备可靠性。
3. 完善安全管理制度（1）制定完善的轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求。
（2）加强设备维护保养制度的执行力度，确保制度落实到位。
（3）建立健全安全责任制，明确各部门、各岗位的安全责任。
4. 加强监督检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保安全生产。
四、总结通过此次轴承事故的反思，我们深刻认识到安全生产的重要性。
在今后的工作中，我们将以此次事故为鉴，认真落实各项安全措施，切实提高安全生产水平，为公司持续稳定发展提供有力保障。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施一、引言在电机领域，高压电机是一种很常见的设备，它在各种工业领域中担当着重要的作用。
而滚动轴承是高压电机中非常重要的零部件，如果出现故障将会导致电机停机，给生产带来不小的影响。
本文将探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施。
1.润滑不良滚动轴承在工作过程中需要得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑不良，就会导致滚动轴承过热、磨损严重，甚至导致轴承卡死。
润滑不良的原因主要包括润滑油质量不合格、油脂老化变质、注油不足等。
2.安装不正确滚动轴承的安装不正确也是高压电机滚动轴承故障的一个重要原因。
安装不正确会导致轴承受力不均，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
安装不正确的具体表现包括安装间隙过小、偏心度过大、轴承座孔与轴承不平行等。
3.过载运行高压电机在工作过程中如果频繁发生过载运行，会导致滚动轴承的磨损加剧，甚至损坏。
过载运行会导致轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，从而加速轴承的磨损。
4.杂质进入在高压电机工作环境中，灰尘、金属屑、异物等杂质可能会进入到滚动轴承中，造成轴承磨损或损坏。
杂质进入的原因主要包括密封不良、清洁不及时等。
5.工作温度过高高压电机工作温度过高也会导致滚动轴承的故障。
高温会使润滑油流失，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
三、改进措施1.改进润滑系统改进润滑系统是预防高压电机滚动轴承故障的关键措施之一。
可以选择更高品质的润滑油，定期更换油脂，严格执行润滑计划，保证轴承得到充足的润滑。
2.优化安装工艺优化安装工艺是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施。
在安装过程中要严格执行安装规范，保证安装间隙、偏心度等参数符合要求，确保轴承受力均匀，最大限度减少摩擦和磨损。
3.预防过载运行预防过载运行是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施之一。
在电机运行中，要保证载荷在设计范围内，避免频繁发生过载运行，以减少滚动轴承的磨损。
4.加强清洁管理加强清洁管理是预防高压电机滚动轴承故障的必需措施。
电机轴承故障分析及改进措施
Research and Exploration |研究与探索•改造与更新电机轴承故障分析及改进措施韩风梅，解晋辉，张郡(中国石油独山子石化分公司，新疆独山子833699)摘要：通过对石化公司某厂挤压机齿轮泵电机轴承故障原因进行分析，提出轴承改进措施及预防对策，并加以验证和 总结。
关键词：轴承故障；原因分析；改进措施中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1671-071 1(2017) 07 (上）-0058-02轴承故障占所有电动机故障的40%以上。
在工业 设施中大多数的轴承在非理想的条件下运行，常受到疲 劳、环境机械振动、过载、轴心错位、污染、电流开槽、腐蚀、不正确润滑等的影响。
这些非理想的条件开始只 是导致边缘缺陷，然后这些缺陷会在轴承内圈、外圈和 滚珠组建中传播和扩散。
过一段时间，缺陷变得显著，便产生了机械振动并且引起听觉噪声。
本文以石化公司某厂挤压机齿轮泵电机发生的轴 承故障为例，从振动监测及轴承设计结构等方面进行原因分析，在电机停机检修时进行验证。
同时，对该电机 轴承提出改进措施，并及时实施，效果良好。
1齿轮泵电机基本概况石化公司某厂挤压机齿轮泵电机为ABB公司制造，功率为355kW,额定电压为380V，频率为50Hz,额定 电流655A，转速为990r/m m，绝缘等级为F级。
负荷 侧轴承型号为6322/C3，风扇轴承型号为6319M/C4 VL024。
2齿轮泵电机轴承故障经过2016年4月25日，在对该挤压机齿轮泵电机进行 日常巡检监测时发现，负荷侧轴承轴向振动值由原来的 1mm/s增大至5.6mm/s，监测使用的仪器为R IO N测 振仪VM-63A。
在随后的监测中，轴向振动值在4 ~ 5mm/s之间持续一个月，于2016年5月30日又降至1.2 ~ 1.5mm/s之间。
2016年4月5日至2016年5月30日状态监测振动值如表1所示。
2016年7月28日，巡检时发现齿轮泵电机声音异 响，负荷侧轴承轴向振动值突然剧增至11mm/s，监测 使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A〇7月29日，对 该电机负荷侧轴承润滑脂进行加注更换，排出大量黑色 变质的润滑脂，加注后，运转声音略有好转，但振动值 无明显变化。
高压电机轴承频繁故障的原因分析及防范措施
轴承质量的好坏及轴承的正确选择是电动 机稳定运行的前提，检修过程中使用正确的轴 承装配工艺是电动机稳定运行的保证，运行中 合理的维护保养是电动机稳定运行的基础。通 过不断积累、摸索检修经验，准确判断轴承故 障的原因，科学分析轴承损坏性质，为进一步 减小轴承运行故障提供科学的依据。
该系列电机负荷侧的轴承为“圆柱形滚子轴
承”，空侧为“向心推力球轴承”，在电机的 运行中，转子长度的变化由负荷侧调整。轴承 附件结构：由内向外依次为内油封盖、轴承、 挡油盘、外油封盖、“梯形槽密封”装置，这 样可确保轴承内部的清洁 。
轴承故障的原因分析
1、轴承外套与电机端盖轴承座内孔的配合采用基孔制，实际配 合多为紧密配合,紧密量在0.005－0.01mm；轴承内套与轴颈 的配合采用基轴制，实际配合为过盈配合，过盈量0.01－ 0.03mm。轴承内径与转轴、轴承外径与端盖配合公差不在公 盈值范围内，或者说配合过松，轴承易“跑”外套或“磨”内 套，必然导致电机轴承过早损坏；若配合过紧，则又会影响轴 承的正常工作间隙，当电机运行一段时间后，随着温度的升高， 轴承的工作间隙减少，间隙变小会导致轴承发热甚至烧毁。 2、轴承质量存在问题，制造厂家轴承出厂间隙不统一，轴承间 隙值普遍偏大，轴承骨架松动及滚体损坏，甚至厂家提供的轴 承为翻新轴承； 3、轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘，这样即不利 于轴承的散热和润滑脂的循环 ，并且在挡油盘内孔与轴的配 合松动后，容易产生异音和故障。
炉甲排电机前侧轴承温度由53℃迅速上升，运行人员 到就地检查发现轴承冒烟，迅速停止甲排运行。电机 停运后对甲排进行盘车，可盘动。根据此情况安排对 甲排电机前轴承进行加油，加油后电机运行振动超标， 停运电机连夜进行轴承更换处理。 14日14:30更换转 子后，4号炉甲排电机单试完毕投入运行。
电动机抱轴反思
电动机抱轴反思一、故障经过2011年3月24日上午7：00工艺人员巡检未发现异常，7：50工艺人员去现场打扫卫生准备交班时，发现现场都是油烟雾，后确认为110KW污水泵电机前端盖有冒烟现象，电机温度高。
工艺人员立即将P-104C污水泵电机停车。
二、调查结果1、包机人在包机本最后1次记录：3月21日，现场设备正常。
在2011年3月23日早上9：20包机人对电机进行了正常的巡检。
在巡检过程中，包机人用螺丝刀听电机声音，认为电机声音正常。
2、检查加油记录，加油记录在2011年3月21日，前后轴承各加油约20-30克。
加油的依据是油枪每操作1次约1.1，操作25次，加油约27克。
加油周期规定是14天，86克。
3、检查电动机检修记录，该电机是2000年8月新安装设备，至今未检修过。
4、电机非负荷侧轴承完好，轴承油室润滑脂良好。
5、负荷侧端盖变形扭曲，有四处裂纹，内、外油盖拆卸过程中均破碎，轴承散架，轴有磨损及弯曲，轴承内套与外油盖止口之间有移位摩擦痕迹，未发现轴承卡子及卡槽。
三、原因分析1、电机长期未修，轴承加油量不足，轴承寿命到期，散架发热，内套移位挤碎轴承卡子，与外油盖止口摩擦，张续发热，最终导致轴弯曲，端盖变形，电机抱轴。
2、电机长期未修，轴承卡子老化断裂，轴承（是滚柱轴承）内套失去定位发生移位与外油盖摩擦，同时轴承内卜圈受力发生严重变化，轴承室发热，最后导致轴弯曲，端盖变形，电机抱轴。
四、事故总结1、包机人应严格执行包机管理规定，在包机巡检中做好设备状态检测记录，做到早发现早处理，避免不必要的事故发生。
2、在电动机加油管理方面，班长、技术员、包机人要严格执行电动机润滑管理规定，严格按照电机加油周期和油量进行加油。
3、班长、技术员、包机人对所管辖设备做到心中有数，对设备的具体检查手段和方法应及时掌握，提高自身能，根据电动机运行情况，合理安排检修，防止失修。
电机轴承损伤状态分析与对策
电机轴承损伤状态分析与对策电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。
一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。
轴承损坏的主要原因：（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。
润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。
电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。
损伤状态原因对策剥落向心轴承的滚道单侧发生剥落滚道圆周方向对称位置上发生剥落向心球轴承滚道面上的剥落成倾斜状态滚子轴承滚道面，滚动面的端部附近剥落滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落滚道面，滚动面早期剥落成对双联轴承的早期剥落擦伤滚道面，滚动面上的擦伤推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤滚子端面和挡边引导面的擦伤外圈或内圈的裂纹滚动体的破裂挡边缺损保持架破损压痕滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）滚道面、滚动面的压痕异常磨损类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤微动磨损在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。
滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。
蠕变配合面上的擦伤磨损咬粘滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷滚道面上搓衣板状的凹凸锈蚀腐蚀轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀。
一起高压电动机轴承损坏事故的分析和处理
一起高压电动机轴承损坏事故的分析和处理本文对几台锅炉二次风机电动机轴承的损坏事故进行了分析，论述了电动机轴电流产生的原因及对轴承的损害，介绍了如何防止电动机产生轴电流，采取具体应对措施消除了轴电流，取得了较好的效果。
标签：电动机；轴承损坏；轴电流；消除措施1 引言某电厂装机两台200MW循环流化床空冷燃煤發电机组，每台锅炉配备两台二次风机。
该电动机自投运以来频繁发生电动机轴承振动大，电机运转噪音大等问题，不得已多次更换电动机驱动端和非驱动端轴承，但运行不到3个月就发生重复的故障。
最终经分析确认为轴电流导致的轴承损坏，在采取针对性措施，给电动机非驱动端增加绝缘端盖后，彻底解决了这个问题。
2 电机轴承损坏现象和原因分析滚动轴承在中小型电动机中普遍使用，主要原因是滚动轴承维护方便、运行可靠。
但轴电流对滚动轴承的损害很大，只要有轴电流存在，就会对滚动轴承的使用寿命造成影响。
该电厂锅炉二次风机电机为YKK560-4型高压电动机，定位轴承为单列深沟球轴承6232/C3，非轴伸端轴承为单列滚柱NU232ECM/C3，轴承均为SKF品牌。
自2012年以来，#1、2锅炉四台二次风机电机轴承频繁出现轴承振动大、温度高的异常现象，运行中测量轴伸端轴承振动X向达13mm/s以上，Y向达9mm/s以上，电机运转中噪音较大，轴承运行也有较大异音。
前两次异常发生后，经停机解体检查，电机非轴伸端轴承铜合金支架磨损严重断裂损坏，轴伸端NU232内套半边现搓板状，6232轴承游隙较大约40s。
我们认为故障原因可能是：1、风机风叶圆周运转偏心，电机非轴伸端外圈轴线相对偏斜。
推力轴承应力集中，铜合金滚柱支架摩擦产生高温。
膨胀不均匀；2、轴承质量不好，有假冒伪劣可能；3、对轮中心存在不同心，偏差大，导致电机轴承受力不均。
为此，我们更换了电机轴承的供应商，从SKF地区授权代理商中采购备品轴承，全部更换电机轴伸端和非轴伸端轴承三盘轴承，检修完成试转，刚加入运行的电动机振动、声音、温度表现正常，两侧轴承振动均小于3mm/s，达到优良水平。
机电设备轴承故障分析及处理——以水泥厂为例
中。 钢球磨损痕迹偏斜 、 不与滚道方 向相平行 ， 表明安装 时轴承 未对 中。 若偏斜量大 ， 就易引起轴承温度上升并 出现严重磨损 。 其产生原 因可能是轴 弯曲 、 轴承安装位置不对 、 锁母的压紧面 未与螺纹轴线相垂直等 。 第二 ， 设计加工不合理 。实践中主要表现有 ：１轴承与轴 （）
【】 运 红 ， 维 娜 ， 滇红 等 ． 程 能 力评 价 在 卷 烟 单 支 质 量 ２杨 李 陈 过
Ｃ ｎｒｌ［ ． ｒ ｄｔ ｎ ｏｎＷｉ ｙ＆ Ｓｎ ｎ ， ９，４ — ｏｔ ｏ Ｍ］ ３ｄ ｅ ｉｏ ． ｈ ｌ ｉ Ｊ ｅ ｏ ｓ ｃ１ ６ ２ Ｉ ９ ４
４ ４５．
评 价 中的 应 用 『 ． ０ ６ 中 国 烟草 学会 工 业 专 业 委 员会 Ｃ１２ ０ 年
烟 草 工 艺 学术 研 讨会 ．
【】 桢 ， 国春 ， 金 桥 等 ． 序 质 量 分 析 与控 制 中的 Ｍ Ａ方 ６何 李 石 工 Ｖ
法 ［ ］中 国质量 ， ９ ， １ ：６ ２ ． Ｊ． １ ９ （ ）２ — ８ ９
【 王 晓 东， ３ 】 范铁 桢 ． 序 质 量评 价 模 式探 讨 ［ ］ ２ ０ 年 中 国烟 工 Ｃ ．０６
决 的 办法 是 充 分 散热 ， 加 冷却 。 追
时而伴有过热现象。过载的原 因主要是两方面 ： 第一 ， 安装不正确 。实践 中经常发生的现象是 ：１ 安装施 （） 力不 当。如在轴上套装轴承 ，敲打的部位本是轴承的内圈， 操 作 者图方便 ， 际敲 打的部 位却是外圈 ； 实 或者本应用铜棒或 油
滚动轴承发生故 障的典型方式是其滚动接触发生单纯 的 疲劳剥落 。这种剥 落（ 剥落 表面面积 约为２ 平方毫米 ， 深度 达
高压电动机轴承故障分析及处理
高压电动机轴承故障分析及处理摘要：高压电机是电力公司的重要设备。
然而，在实际工作中，受到多种因素的影响，高压电机也会出现损坏的问题。
这种故障很容易导致电力公司生产秩序受到破坏，同时严重影响了经济效益。
为了减小高压电机损坏事故的发生，保障其正常运行，就必须分析相关原因，并提出解决对策。
主要探讨了高压电机轴承损坏原因，并根据实际情况提出了检修策略，期望对促进高压电机正常运行，保障电力公司正常生产经营有所帮助。
关键词：高压电机；轴承损害原因；检修策略；1轴承故障1.1轴承部位温度过高在高压电机中，当轴承发生故障时，同样会导致电机不能正常工作。
一般，高压电机中的轴承故障多是因为轴承温度过高导致的。
高压电机的轴承需要长时间运转，很容易出现发热。
而当这些热量不能及时释放，就会导致轴承部位温度过高。
当温度高过一定的数值后，润滑脂等就会熔化，从而进入绕组，使得绕组绝缘被破坏。
严重的情况就是轴承被烧坏，进而导致高压电机受损。
1.2高压电机的频繁启动导致轴承的损坏其次，高压电机的频繁启动同样会导致轴承的损坏。
当电机开始启动时，电机绕组很多部件都会受到电动力的冲击，进而可能使得电机线圈出现松动的现象。
而当线圈因为松动出现绝缘和导线部位错位时，电机就会因为短路而受到损坏。
同时，高压电机工作环境往往较为恶劣，而且电压等级也较高，这就会导致电晕发生概率很大。
若是长期受到电晕的影响，电机部件上的绝缘层就会出现腐蚀和老化的问题，从而导致定子的绝缘层被破坏，引发轴承故障，电机烧毁。
1.3高压电机本身的问题引发轴承损坏除了上述的一些原因，高压电机本身的问题也会导致其在工作过程中容易出现不稳定的现象。
由制造的过程汇总，工艺存在不良的现象，高压电机线圈的匝间绝缘或者主绝缘也存在着一些薄弱点。
而且，这种薄弱点是潜伏的，很难被电力公司及时发现。
比如线圈端部包扎质量不过关，手工包扎的结果就很容易导致线圈松动。
而因为线圈松动导致的线圈层间间隙，也很容易因为高压电机工作环境的变化而继续增大。
HXD3C机车电机轴承故障原因分析及应对措施
图2NU330轴承拆解图
图1QJ318轴承拆解图
滚柱、内环磨损，保持架过热变色（图2）。
2.3故障分析
2.3.1失效机理
轴承的失效形式有疲劳、塑性变形、磨损、腐蚀、裂纹、
烧损、断裂、电蚀。
综合分解、机车运行线路、监测数据判断其失效形式：一是疲劳剥离，
原因为载荷过大、有力矩载荷或异常载荷。
二是非正常磨损，主要表现为推力轴承承受到偏载或径向载荷。
三是塑性形变，主要表现为因机车线
路使轴承的冲击载荷过载，
导致滚动体与滚动接触面发生
图3新增测点截面示意图
④建议机车C5修时换新电机NU320轴承。
虽然机车修远未达到NU320轴承的设计使用寿命（240万公里），但此使用寿命仅是理论值，其与QJ318轴承的配合，装车后的运用环境，线路等都是轴承固死的重要因素。
⑤对大连东芝电机公司C5、C6修电机组装作业进行现场写实，并与永济电机作业环节进行比对，从人、设备、。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施【摘要】高压电机滚动轴承在运行中容易发生故障，影响设备的正常运转和寿命。
本文旨在分析高压电机滚动轴承故障的原因，并提出改进措施。
通过对高压电机滚动轴承故障原因进行分析，找出滚动轴承故障的关键问题。
针对这些问题提出了改进措施，包括优化轴承设计、改进轴承制造工艺以及提高轴承润滑性能等方面的措施。
通过这些改进措施，可以有效减少高压电机滚动轴承故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
结论部分总结了本文的研究成果，并展望了未来可能的研究方向，为高压电机滚动轴承故障问题的解决提供了理论支持和实践指导。
【关键词】高压电机、滚动轴承、故障原因、改进措施、优化设计、制造工艺、润滑性能、研究背景、研究目的、总结、展望1. 引言1.1 研究背景引言随着工业化的进程，高压电机在各个领域得到广泛应用，其关键部件之一就是滚动轴承。
滚动轴承作为高压电机的重要支撑部件，承担着传递转矩、承受载荷、减少摩擦等重要功能。
在实际应用中，高压电机滚动轴承存在着各种故障问题，严重影响了电机的正常运行和使用寿命。
目前，关于高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施的研究还比较有限。
有必要对高压电机滚动轴承的故障原因进行深入分析，并提出相应的改进措施，以提高高压电机的性能和可靠性。
通过对高压电机滚动轴承进行改进优化，可以降低故障率，延长电机的使用寿命，提高生产效率，进而促进工业生产的发展。
本文旨在探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施，为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在对高压电机滚动轴承的故障原因进行深入分析，找出造成故障的根本问题，并提出相应的改进措施，以提高轴承的可靠性和寿命。
通过对轴承设计、制造工艺和润滑性能进行优化，旨在有效减少轴承故障的发生率，提升设备的运行效率和稳定性。
通过本研究，希望为高压电机滚动轴承的设计、制造和维护提供参考，为相关领域的研究和实践提供借鉴和帮助。
高速电机抱轴原因分析和解决方法.docx
高速电机抱轴原因分析和解决方法分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解决方法，取得良好效果。
问题背景化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油田有限责任公司，成立于2006年12月，现有在册职工412人，固定资产15.02亿元。
主要以甲醇、一氧化碳为原料，采用低压液相羰基合成工艺，生产20万吨/年优质醋酸。
共有设备608台，动设备就有220台，其中两极高速电机占75%以上，主要分布于装置的各关键工序，自2007年开工投产以来，两极高速电机故障频出。
其中尤其以位于造气车间脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型（2台国产YB450S3-2型防爆高压电机，功率400kW，电压6000V，转速2985r/min），先后两次发生抱轴事故，严重制约和影响装置的安全稳定长周期运行。
问题分析紧急停机后发现电动机盘不动车，电机轴已抱死。
引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。
电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。
电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。
经解体检查发现，轴承润滑脂烧尽，轴承保持架损坏变形，滚子和滑道过热发蓝，轴承座防爆曲路与轴结合处烧结抱死。
经分析问题出在以下两方面：2.1.该电机轴承选用SKF钢制保持架，相对于黄铜保持架，其极限转速有所降低，在同等运行条件下更容易失效损坏。
据轴承有关资料表明，一般情况下，在同种保持架，同种润滑条件下，随着轴承型号的增大，其极限转速相应减小。
对于极限转速与电机转速接近的轴承，最好不用。
2P高压电机的转速一般为2970～2990r/min，因受两极高压电机轴伸直径的限制与润滑条件，轴承只能在NU216—219（柱）与6216～6219、6316～6318（球）中选取。
对于6216～6219、6316～6319球轴承，各种保持架的轴承都有较高的极限转速（≥3400r/min）；而NU216、NU217柱轴承，各种保持架也都有较高的极限转速，可以任意选择；而NU218～NU219情况却不同，例如NSK轴承以黄铜保持架作为标准保持架（后缀M），NU218M、NU219M分别为4000r／min与3800r/min，而钢保持架(无后缀或后缀为w)轴承，NU218（W）、NU219（w）分别对应为3200r/min 和3040r/min；SKF较少供应黄铜保持架轴承，其钢保持架轴承因设计时适当提高了承载力，故SKF轴承与NSK同型号轴承相比，其极限转速便有所降低。
输油泵机组电机轴承抱死问题分析及处理对策
输油泵机组是原油输送设备运行过程中的重要设备,保证输油泵机组的持续稳定运行是确保原油输送稳定的重要途径。
输油泵电机是油泵的动力来源,而轴承是保证电机得以正常运行的重要构件。
在实际的工程应用过程中,输油泵电机在长时间运行之后,容易因为散热、结构失效等问题而导致电机轴承出现抱死的情况,严重影响了原油输送的顺利开展。
1 输油泵机组电机轴承维护与保养的重要作用输油泵机组电机轴承发热或者轴承抱死时,存在着维修困难的问题,尤其是对于一些大型的电机,其维修工作尤为困难。
如何保证轴承持续、安全可靠运行,成为了确保电机可靠性的工作核心。
由于轴承是易损部件,加之滚动轴承中的滚珠能够在滚道当中自如地旋转,在高速旋转工作过程中容易出现故障。
若工作过程中轴承外套在外力挤压作用下,轴承的游隙将减小,从而影响轴承的稳定运转。
另外,因为轴承外套的线膨胀系数一般大于轴承端盖、轴承套(铸铁件),且运行过程中轴承外套的温度较高,使得室温情况下外套会在轴承室发生对应的蠕动,而在运转的热态下却难以产生蠕动。
这使得其难以消化由于转子热膨胀而在该处产生的力,一旦轴承承受额外的轴向、径向力作用,将导致轴承损坏。
一旦电机轴承损坏,将使得轴承温度快速上升,从而使得电机出现抱死现象。
而电机此时依然有旋转力作用,从而导致电机的漆包线出现过流、过热的情况,最终导致电机线圈烧坏。
2 输油泵机组电机轴承抱死原因分析2.1 输油泵机组故障案例某输油泵机组电机在夏季高温时出现了轴承抱死现象,在将电机拆解之后,发现轴承的外表存在变色的润滑油脂,用手转动轴承时发现完全被卡死,打开轴承端部的密封盖之后,可以发现轴承的内部颜色已经发黑,剩余的油脂已经完全碳化。
另外,还发现油脂中存在一定的碎屑,轴承的保持架断裂。
2.2 轴承抱死故障原因分析在故障发生之后,通过对机组运行过程的监控,发现电机运行后负载的波动并不明显。
在发生轴承抱死故障之前,输油泵的运输负载也没有明显调整,电流一直处于稳定状态,这表明轴承抱死故障并不是负载变化造成的。
短时间内出现电机轴承抱轴的原因分析
电机“抱轴”对于我们来说都不陌生，但试车时电机出现类似故障还很少见，我们分析能出现这种结果的可能性有两种，一个是后加工的转轴尺寸公差出现问题，一个是轴承质量出现问题，考虑到轴承是我们自带的，为了排除电机轴承质量问题，我们要求电机厂购买轴承，然后安装，结果出现同样的问题，这也就说明轴的加工尺寸问题，如果电机试运行正常则证明是电机轴承质量有问题，接下来我们要解决的困难是从轴上取内套的问题，因为抱轴瞬间内套与轴摩擦，形成摩砂焊，我们尝试了包括用卡板在内的几种办法取内套，都没有成功，为了不破坏新加工的轴，我们只好要求电机厂用合金刀上机床处理，电机厂采纳了我们的建议。
结果上了车床才发现，轴摆动超过了80道，当时我们首先考虑的就是电机轴弯，这种怀疑的理由很简单，因为“抱轴”会引起轴弯曲，但我们考虑到轴承出现噪音到停机只是几秒钟的事，从维护的经验来看，这么短的时间造成电机弯轴的可能性很小，为了找到电机轴摆动过大的原因，我们再次对轴承后侧轴承套的位置的轴打表测量，发现表的摆度超过一毫米，由此可推断轴的端面顶孔有问题的可能性很大，于是我们在床子上加了中心架，重新对轴端面的中心孔进行了修复，再次加紧轴、轴果然不再摆动。
因为电机修理厂没有合金刀，所以只是用普通的车刀对轴承内套进行了车切，结果很容易就把轴承内套车下来，就我们所学过的知识来说，轴承钢与车刀的工具钢的硬度是接近的，即便能车动，也不应该这么容易车下来，即使轴承表面有过回火，轴承套内部也不应该这么软，结合以前维护中出现的多起轴承内套碾伤，我们可以得出结论，轴承内套的材质有问题，我们在今后的轴承使用上，尤其是重要设备的轴承使用还是要严格把关。
西安电机维修 编辑:emchdm。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施1. 过载运行：高压电机在长期过载运行的状态下，会导致轴承产生额外的负荷，超负荷运行时间过长会导致轴承损坏。
2. 不平衡质量：高压电机转子的不平衡质量会导致轴承受到不平衡力，加速轴承磨损和损坏。
3. 轴承润滑不良：轴承润滑不良会导致轴承表面磨损和腐蚀，进而引起轴承故障。
4. 轴承安装不当：轴承安装过紧或过松都会导致轴承磨损和故障，合理的轴承安装对于高压电机的安全运行至关重要。
5. 轴承材料和工艺不佳：低质量的轴承材料和工艺会导致轴承表面硬度不足，容易受到外界干扰而导致轴承故障。
1. 合理设计轴承：根据高压电机的实际工作条件，合理设计轴承的尺寸和结构，确保轴承能够承受工作负荷，并提高轴承的寿命。
2. 提高轴承材料和工艺：选择高质量的轴承材料，并采用先进的工艺进行加工和表面处理，提高轴承表面硬度和耐磨性，减少轴承故障的发生。
3. 定期检查和维护：定期对高压电机的轴承进行检查和维护，及时发现轴承故障和问题，并采取相应的措施进行修复或更换，确保高压电机的正常运行。
4. 合理润滑轴承：采用适当的润滑方式和合适的润滑剂，确保轴承表面的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长轴承使用寿命。
5. 均衡质量控制：在高压电机的制造过程中，严格控制转子的质量平衡，减少转子的不平衡力对轴承的影响，避免轴承因不平衡而损坏。
总结：对于高压电机滚动轴承故障的原因来说，主要是因为过载运行、不平衡质量、轴承润滑不良、轴承安装不当以及轴承材料和工艺不佳等方面存在问题。
为了改进这些问题，需要合理设计轴承、提高轴承材料和工艺、定期检查和维护、合理润滑轴承以及均衡质量控制等方面进行改进措施。
这样才能够有效地预防和减少高压电机滚动轴承故障的发生，提高高压电机的可靠性和工作效率。
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电机轴承抱轴事故分析及对策
引起电机抱轴事故的原因很多，下面分析几起电机轴承报轴事故的机理，提出安装前认真检查轴承质量、正确选用润滑脂、保证电机检修质量的相应防范对策。
一、引言
电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上，严重时会烧毁电机。
2016年一线
厚片除水风机电机抱轴事故时有发生，严重时在抱轴处产生大量热量，最终导致电机烧毁，影响生产除水，且造成严重经济损失。
二、事故原因
引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。
电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。
电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。
上述几起电机抱轴事故，主要是电机内部原因造成的。
三、故障机理分析
（1）电机轴承内圈和转子轴之间为过盈配合，两个接触表面之
间没有相对运动。
但电机拖动负载后，容易出现小幅的相对运动。
接触面的接触压力使结合表面的微凸体产生塑性变形，当塑性变形足够大时，就发生金属粘着。
在外界小幅振动的反复作用下，出现粘着点剪切，粘附金属脱落，剪切处表面被氧化，由于两表面紧配合，磨屑
很难排出，因而成为磨料，加速了微动磨损的进程。
这样循环往复，最终导致元件损坏。
（2）当电机投入运行初期，配合副之间的状态良好，相对运动
正常，表面未产生疲劳和磨损。
随着设备运行时间的加长，润滑介质消耗和润滑效果降低，配合副之间摩擦因数变大且产生了磨损，磨损量随着设备运行时间逐渐加大。
两个相对运动的接触表面相互摩擦后，表面会呈现擦伤痕迹，由于固相焊合作用会导致粘着磨损。
两个相互接触表面擦伤后形成的微凸处，因接触压力很大，产生变形，金属表面膜破裂，出现纯金属表面接触，导致固相焊合，形成粘着点。
相对运动时，粘着点被剪切，部分金属撕脱。
在高速连续运转条件下，一直重复粘着、剪切、撕脱的过程，同时因金属撕脱后进入润滑脂中导致润滑效果明显下降，磨损更加严重，因摩擦而产生的热来不及散发，使表面温度骤升，油膜破坏，并使表面层材料强度降低，产生热粘着磨损。
对抱轴现场的电机抽芯检查分析，断定是上述两个方面因素的综合作用造成配合副之间粘合抱死的严重故障。
四、防范对策
1.电机安装前认真检查轴承质量
在安装前要认真进行外观检查和轴承间隙的测量，对不符合标准的轴承坚决不用，同时，在条件许可之下，对重要电机尽量使用有质量保证的名牌轴承。
2.正确选用润滑脂
各种电机由于设计工况不同，对润滑油脂提出了不同的要求。
一般润滑油脂的选用主要从两个方面考虑：（1）黏度的选择。
润滑油脂的黏度是形成润滑油膜的基本因素。
对中负荷、中转速工况，选用中黏度润滑油脂；对重负荷、低转速工况，选用高黏度润滑油脂；对低负荷、高转速工况，选用低黏度润滑油脂。
（2）按气温条件选择，同时考虑负荷高低、转速大小等因素。
一般来说，使用温度＜80℃时，氧化反应不明显；当超过时80℃，每提高10℃，氧化速率就会成倍增长，润滑油脂的寿命可减半。
因此，必须根据电机的运行条件来选用符合要求的润滑油脂，同时要注意加入量，否则将无法起到应有的保护作用，反而使轴承运行中的摩擦加剧，过早出现疲劳，缩短使用寿命，大大增加故障发生的可能性。
3.保证电机检修质量
（1）电机的检修要严格按照检修规程进行，实践表明，不正确的安装方法是轴承遭受破坏的主要原因。
要坚决杜绝装配轴承时不经加热而冷砸装配的粗暴行为。
端盖的安装要正确，尤其要注意轴承内外套、轴及端盖的配合问题。
（2）控制好轴承加热温度。
一般轴承加热温度≤105℃，采用油内加热或烘箱加热。