QD通用桥式起重机检验规程
起重机械监督检验规程(新)
起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
起重机检验规一
电机类
①、应有产品出厂合格证明。 ②、电机标注的型号、额定电压、功率、 转速等应符合国家标准。 ③、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆 应色泽均匀，附件齐全。
制动器类
①、应有产品出厂合格证明。 ②、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆 应色泽均匀，附件齐全 3型号、规格符合合同要求
主梁腹板的局部平面度
技术要求： 离上翼缘板H/3以内区域不大于0.7腹板厚 度， 其余区域不大于1.2腹板厚度
主梁上盖板的水平偏斜
主梁上盖板的水平偏斜C≤B/200
测量工具：水平尺、塞尺 测量方法：将水平尺放在上盖板上筋板处， 用塞尺将水平尺调置水平，塞尺厚度即为 水平偏斜，若轨道已安装，可在测量部位 的两端放置两个等高支架（支架高度大于 轨道高度）。
大、小车轮的垂直偏斜
技术要求：当镗孔直接装车轮时，轴线偏 斜角а： -0.0005≤tgа≤0.0025 当采用角型轴承箱,用测量车轮端面控制, 测量值а不大 于L/400,且车轮端面的上边应偏向外侧(L 为测量长度)
大、小车轮的垂直偏斜
测量工具:框式水平仪、塞尺 测量方法：将框式水平仪靠在车轮的基准 端面上，下部 用塞尺将水平仪调平，塞尺厚度与水平仪 长度之比即为 tgа的值，或者用水平仪长 度与400比，塞尺的厚度就是偏斜值。
卷筒组的检验项目
①、在卷筒上应有检验合格标志 ②、a 当卷筒为钢板卷制时，应提供其焊 缝质量符合GB3323-82标准中：射线Ⅱ级 质量要求，JB1152-81中:超声Ⅰ级质量要 求。 b 当卷筒为铸件时，卷筒不得有裂纹，表 面不得有影响使用的显著缺陷（如气孔、 疏松、夹渣等）
卷筒组的检验项目
技术要求： 两轮时，不大于2mm，三个或三个以上车 轮时，不大于3mm， 在同一平衡梁上不 大于1mm。 测量工具：经纬仪、钢板尺 测量方法：将钢板尺分别立在车轮的基准 面上，用经纬仪分别检测车轮的水平方向 的值，每两轮差值即为同位差。
127.通用桥式起重机(GBT14405-93)
通用桥式起重机General purpose overhead cranesGB/T 14405—931 主题内容与适用范围本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机（以下简称起重机），其取物装臵为吊钩、抓斗或电磁吸盘（起重电磁铁），或同时用其中二种或三种。
专用桥式起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 783 起重机械最大起重量系列GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1102 圆股钢丝绳GB 1348 球墨铸铁件GB 1591 低合金结构钢GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3811 起重机设计规范GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 4942.2 低压电器外壳防护等级GB5905 起重机试验规范和程序GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6164 起重机缓冲器GB 6333 电力液压块式制动器GB 6334 直流电磁铁块式制动器GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 6974 起重机械名词术语GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸GB 8918 优质钢丝绳GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 10051 起重吊钩GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件ZBJ 19010 起重机减速器ZBJ 19011 起重机底座式减速器ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒ZBK26007 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志JB2759 机电产品包装通用技术条件JB4315 起重机电控设备3 分类3.1 型式种类3.1.1 起重机的型式种类按其取物装臵划分，见图1和表1。
2019 桥式起重机出厂检验规程
2019 桥式起重机出厂检验规程
2019年桥式起重机出厂检验规程是指在桥式起重机制造完成后，对其进行出厂检验的规程。
以下是一般情况下的桥式起重机出厂检验规程概述：
1. 检查起重机设计文件和制造合同，确认设计要求和技术参数是否满足。
2. 检查起重机的制造图纸，确认各部件的材质、尺寸、制造工艺等是否符合要求。
3. 对起重机的主要构件进行检查，包括主梁、大车、小车、行走机构等，检查材质、焊缝质量、安装精度等。
4. 对起重机的电气系统进行检查，包括电机、电缆、电器元件等，检查接线是否正确、电气设备是否符合安全标准等。
5. 进行起重机的功能性试验，包括起升、行走、旋转等操作的正常性能测试，检查各部分是否运行正常、安全可靠。
6. 进行起重机的静载试验和动载试验，根据设计要求对起重机进行负载测试，检查起重机的安全性和承载能力。
7. 对起重机的安全装置进行检查，包括限位开关、过载保护装置、防碰撞装置等，检查其是否灵敏、可靠。
8. 进行起重机的外观检查和涂装质量检查，检查涂层质量和防
护措施是否符合要求。
9. 编制详细的出厂检验报告，记录起重机各项检查结果和试验数据，评价起重机的合格情况。
以上仅为一般情况下的桥式起重机出厂检验规程，具体规程可能因产品类型、规格和国家标准等因素而有所不同。
在实际操作中，还应根据具体情况制定具体的检验方案和流程。
QD型5-100吨通用桥式起重机技术参数(山东起重机厂)
QD型5-100吨通用桥式起重机技术参数（山东起重机厂）一、订货注意事项1.合同中应注明起重量、跨度、起升高度、工作级别。
2.合同中应注明起重机的轨道型号。
如同一轨道上还有其他规格型号的起重机，还应注明相关数据。
3.本产品所配司机室有开式、闭式、保温及保温带空调或冷风机等四种基本形式（附表所列数据是以室内用起重机配闭式司机室计算的）；入口基本形式有左侧入、右侧入、左端入、右端入等四种（见附图），用户或设计单位可根据实际情况任选一种，订货时一起注明。
4.本样本中的数据与起重机的各主要参数密切相关。
当某些参数根据用户要求变动时，其它数据有可能相应变动，设计单位和用户务必注意。
5.根据用户要求，可采用下列新部件、新技术：a.小车异型钢导电；b.小车及起重机滑触线导电；c.起重量限制器；d.有线或无线地面操纵；e.机构调速等；6.非标产品，订货时务必详细注明技术要求；7.高原、严寒、湿热等使用环境，清特别注明。
8.样本如有变动，恕不单独通知，请经常保持联系。
二、产品简介本系列起重机符合JB1036《通用桥式起重机技术条件》，达到JB/ZQ8001《通用桥式起重机产品质量分等》中的一等品要求，81年获省优，82年获部优称号，91年全国行业评比荣获第二名。
本机适用于金工车间、装配车间、金属结构车间、维修车间和各类仓库以及其他场合，也可用于冶金、铸造车间作辅助吊运。
考虑防风、防雨要求并改进设计后，也可用于类似的露天场合。
本系列起重机均使用380V、50Hz电源，推荐使用环境温度为-20℃ - +40℃，相对湿度≤85%,海拔高度≤1000米。
详见使用说明书。
本系列起重机有5吨、10吨、16/3.2吨、20/5吨、32/5吨、50/10吨、75/20吨、100/20吨等八种标准起重量，10.5米、13.5米、16.5米、19.5米、22.5米、25.5米、28.5米、31.5米等八种标准跨度。
起重量用分数表示，如16/3.2吨，表示主钩起重量16吨，副钩起重量3.2吨；起升高度用分数表示，如16/18米，表示主钩起升高度16米，副钩起升高度18米。
起重机常规检查制度范本
起重机常规检查制度范本1. 一、引言起重机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须进行常规检查，以确保其安全运行。
为了规范起重机的常规检查工作，提高起重机的使用效率和安全性，制定本常规检查制度。
2. 二、目的本制度的目的是确保起重机始终处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生，保障人员和财产的安全。
3. 三、负责人员（1）起重机操作员：负责每日对起重机进行常规检查，发现问题及时报告并采取相应的措施。
（2）维修保养人员：负责对起重机进行定期维护和保养。
4. 四、常规检查内容（1）外观检查：检查起重机整体外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况。
（2）电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，有无线路故障、短路等情况。
（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，有无漏油、堵塞等情况。
（4）制动系统检查：检查制动系统是否灵敏，有无制动失灵或制动力不足等情况。
（5）起重机结构检查：检查起重机的结构是否牢固，有无松动、脱落等情况。
（6）安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否完好，能否正常工作。
5. 五、检查频率（1）每日检查：起重机操作员每天上班前对起重机进行外观检查、电气系统检查、制动系统检查和安全装置检查。
（2）周检：维修保养人员每周对起重机进行润滑系统检查和起重机结构检查。
（3）月检：维修保养人员每月对起重机进行全面检查，包括所有检查内容。
6. 六、检查记录和问题处理（1）每次检查应记录在起重机检查表中，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
（2）如发现问题，应及时列出问题清单，并报告相关负责人员。
（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理情况。
7. 七、制度执行（1）所有负责人员应严格按照本制度执行，不得随意马虎对待。
（2）负责人员应确保检查记录真实准确，并及时将问题报告给相关人员。
（3）如有需要，制度可以根据实际情况进行修订，但需提前征求相关人员的意见并经批准。
8. 八、培训和宣传（1）针对起重机操作员，应进行起重机常规检查知识的培训，并及时更新和完善培训内容。
桥式起重机检验规程
2、《金属融化焊焊接头射线照相》3、《起重机设计规范》4、《起重机械技术条件》5、《起重机试验规范和程序》6、《起重机械无损检测7、《起重机和起重机械&设计图纸二、起重机测量条件：钢焊缝超声检测》技术性能和验收文件》GB/T3323-2005GB/T3811-2008GB5226.2-2002GB/T5905--2011JB/T10559-2006GB/T17908--1999 起重机检验规程一、检验依据：1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20081、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平, 在跨度方向上水平偏差不大于5mm轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。
三、常用的几种检验工具四、检验1、主梁跨中上拱度的检验(1)桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
②检验方法用直径为© 0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。
当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。
然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为△(见表1)，则实测拱度值为F=h-m- △2斗5图1 拉钢丝法测量拱度示意图1. 重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4. © 0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0 9 1 4③检验标准F= （~丄4）S（mm1000 1000最大上拱度在跨中S/10的范围内。
2、主梁腹板波浪度的检验（1）检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。
桥式起重机检验规程
桥式起重机检验规程1、《电动葫芦桥式起重机型式试验细则》2、《起重机械监督检验规程》在水电站建设中，有许多地方都安装了大大小小不同吨位的电动单梁桥吊(又称:电动葫芦)，本规程细则中对“负荷试验”做了详细的规定，本“细则”对安装单梁桥吊很又帮助。
一、《电动葫芦桥式起重机型式试验细则》(试行)国家质量监督检验检疫总局一、适用范围:本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验,起重量范围为3.2,80吨，跨度范围为为10.5,25.5米,起升高度不大于25米,工作级别为A3,A5。
二、试验依据:1、《电动葫芦桥式起重机》 JB/T36952、《机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件》GB5226.2GB3811 3、《起重机设计规范》4、《起重机械安全规程》 GB/T60675、《起重机械型式试验规程(试行)》国质检锅[2003]305号三、试验条件(环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件) 试验现场应符合下列条件:1、试验现场的环境应符合JB/T3695的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V(允差为 -10%,10%)，试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在-25?,40?范围内，在40?时的相对湿度不超过50%，起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求(受检单位应对此给予确认);测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0?以上;2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施,保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行;3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样(总图和部件图)和相关技术文件;4、型式试验分三个阶段(分别以(A)(B)(C)表示)进行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验(A)、桥架检验(B)和安装完成后的动作试验及应力测试(C)。
起重机械定期检验规则
起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。
第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。
纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。
实施首检的起重机械目录见附件A。
第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。
第五条在用起重机械定期检验周期如下：(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。
检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。
第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。
使用单位对维保和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。
起重机检验规范
2009年6月
桥式起重机检验规程
▪ 一、桥式起重机检验条件 ▪ 1、检测时，桥架的支承点应在端梁下面，接近
车轮的位置。 ▪ 2、桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支
承中心顶点）调平。误差在跨度方向不超过 3mm，在基距方向不超过2mm。基准点也可为： 起重机车轮踏面。 ▪ 3、桥架应在无日照影响的情况下测量，也可与 被检方协商，确认温度各部位基本一致的条件下 进行检查。
桥架对角线差 ：│D1-D2│≤5mm
▪ 测量工具及条件：
钢卷尺、标准弹簧秤，允许在运行机构组 装前测量。
主梁水平弯曲
主梁水平弯曲 f≤L/2000
▪ 检测工具及条件：
0.5mm尼绒绳或0.5mm钢丝、 钢板尺、 标准弹簧秤、卡具。
主梁腹板的局部平面度
▪ 测量条件： 测量长度为1米，测量方向和 位置可任意选定，但不得跨越
▪ 技术要求：当采用可分离式端梁并镗孔直 接装车轮的结构时，车轮轴线的偏斜角中 的正切值应不大于下表的规定：
大、小车轮的水平偏斜
▪ 当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车 轮的结构：用测量车轮端面控制这种偏斜 时，测量值│P1-P2│，对于四个车轮的大 车、小车车轮不大于下面值
大、小车轮的水平偏斜
小车轨道同截面高低差
▪ 简化后按下表选取
小车轨道同截面高低差
▪ 测量工具：水准仪、钢板尺 ▪ 测量方法：用钢板尺做标尺，用水准仪
分别测出两根梁小车轨道对应点的高度， 其对应点差值即为高低差。
小车轨道局部平面度
▪ 技术要求： △hr≤ 0.001K或≤0.001WC ; WC：为小车基
距, K：为小车轨距
H/3的界线。 测量方法： 用1米钢板尺在任意方向贴平， 用150mm钢板尺测出1米钢板尺 与腹板之间的最大间隙
2019 桥式起重机出厂检验规程
2019 桥式起重机出厂检验规程摘要：一、引言二、桥式起重机的定义和作用三、2019年桥式起重机出厂检验规程的内容1.结构与设计要求2.材料与焊接要求3.安全防护措施4.电气系统要求5.检查与试验方法6.出厂检验规定四、规程对我国起重机行业的影响五、结论正文：一、引言桥式起重机作为我国工业生产中不可或缺的设备，其出厂检验规程对于保证产品质量、保障生产安全具有重要意义。
本文将重点介绍2019年桥式起重机出厂检验规程的相关内容。
二、桥式起重机的定义和作用桥式起重机是一种在车间、仓库等场所进行吊运、装卸货物的起重设备，具有结构简单、操作方便、工作效率高等特点。
广泛应用于各类工业企业和物流领域。
三、2019年桥式起重机出厂检验规程的内容1.结构与设计要求规程对桥式起重机的结构设计、尺寸、强度等方面提出了明确的要求，旨在确保起重机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
2.材料与焊接要求规程对桥式起重机的材料选择、焊接工艺和焊缝质量进行了详细的规定，以确保起重机结构的可靠性和耐久性。
3.安全防护措施规程要求起重机应配置相应的安全防护装置，如限位器、防碰撞装置等，以确保操作人员和其他人员的安全。
4.电气系统要求规程对桥式起重机的电气系统设计、元器件选型、线路敷设等方面进行了明确规定，以保证电气系统的安全、可靠、高效运行。
5.检查与试验方法规程详细介绍了桥式起重机出厂检验的各类检查和试验方法，包括结构检查、性能试验、安全防护装置试验等，以确保起重机各项性能指标符合规定。
6.出厂检验规定规程明确了桥式起重机出厂检验的具体流程和标准，要求检验人员按照规程要求进行检验，确保产品质量。
四、规程对我国起重机行业的影响2019年桥式起重机出厂检验规程的实施，对于提高我国起重机产品质量、保障生产安全具有积极意义，有利于推动我国起重机行业的健康发展。
五、结论2019年桥式起重机出厂检验规程对起重机的设计、制造、检验等环节提出了明确要求，有利于确保产品质量，保障生产安全。
通用桥式起重机制作工艺与检验规程
通用桥式起重机制作工艺与检验规程本制作工艺是参照国标制定的公司内部标准，制作及检验的参考依据。
同时也引用了以下的标准；1、主题内容与适应范围；本规定适应于手工电弧焊，自动焊和半自动焊，适应于普通碳素钢结构和普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
2、引用的标准GB/T14405-2011 通用桥式起重机Q/DQ104-1996 焊接结构件通用技术条件GB700-2006 碳素结构钢GB1591-2008 低合金钢GB5117-1995 碳钢焊条GB5118-1995 低合金钢焊条GB8110-1995 低合金钢焊条GB50661-2011 钢结构焊接规范JB/T10559-2006 起重机械无损检钢焊缝超声检测3、焊前准备3.1、材料3.1.1、焊接结构用材料的钢号、规格、尺寸要求符合图样和产品技术条件的规定。
3.1.2、起重机金属结构件的材质，碳素结构钢按GB700-2006低合金钢按GB1591-95牌号的选用不低于下表的规定。
构件类别重要构件其余构件工作环境温度不低于－20℃不低于－20℃～25℃工作级别 A1～A5 A6～A7 A1～A7 A1～A7钢材δ≤20mm Q235-BF Q235-B Q235-D Q235-AF牌号δ＞20mm Q235-B Q235-C Q345B Q345C注：(1)重要构件，指主梁、端梁、平衡架(支腿)及小车架。
(2)要求在－20℃时冲击功不小于27J，在钢材订货时提出或作试验。
(3)对起重机板材的要求；上、下盖板、腹板板厚最小不能低于δ=6mm。
3.1.3、钢材和焊接材料必须备有合格证明书。
对于无牌号、无合格证明书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
3.1.4、用于焊接结构件的焊条、焊丝，应与被焊接材料相适应，并符合有关标准GB的要求。
被焊材料焊条牌号焊丝牌号Q235-C、Q235-B E4303(J422) H08AQ345B Q345C E5015、5016 H10Mn23.2、钢材下料前矫正标准要求3.2.1、各种钢材在划线前其形状偏差不符合本标准3.2.2、3.2.3的规定者，应进行校正。
QD5T-100-20T桥式起重机说明书
QD型通用桥式起重机QD5T～100/20T使用说明书目录一．用途 (1)二．技术特征和主要参数 (1)三．结构概述 (1)（一）金属结构 (4)（二）起重机运行机构 (4)（三）起升机构 (5)（四）小车运行机构 (5)（五）其它设备 (5)四．电气系统 (5)（一）电气设备 (5)（二）操纵原理 (6)五．安装、调试和试运行 (9)（一）安装和调试 (9)（二）起重机的试运行 (9)六．维护和保养 (11)（一）机械设备的维护和保养 (11)（二）金属结构的维护和保养 (15)（三）电气设备的维护和保养 (15)（四）安全操作注意事项 (16)一、用途通用桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。
它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。
本说明书所指的是一般用途通用桥式起重机和冶金用通用桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。
一般用途起重机不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。
二、技术特征和主要参数本系列桥式起重机的主要参数如下:(一)起重量: 5T 10T 16/3.2T20/5T 32/5T 50/10T六种规格(二)跨度: 10.5M 13.5M 16.5M 19.5M22.5M 25.5M 28.5M 31.5M等八种规格(三)工作制度: A5(用于工作不太频繁,例如一般机械加工和装配车间)。
A6(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。
A7（用于繁忙使用及熔融、炽热金属的吊运）。
按确定的起重量、跨度和工作制度，可查阅随机附加的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
起重量用分数表示时，分子表示主起升重量，分母表示副起升重量。
起重机械定期检验制度模版
起重机械定期检验制度模版一、目的和范围本制度旨在规范和管理起重机械的定期检验工作，保证起重机械设备的安全可靠运行，提高工作效率和质量。
适用于公司所有使用的起重机械设备。
二、检验类别和周期（一）按检验类别划分，起重机械的定期检验分为日常检查、定期检测和特殊检验。
1. 日常检查：对起重机械的运行状况、电气系统、液压系统、传动装置等进行常规检查和维护，每日进行。
2. 定期检测：对起重机械的关键部件、安全装置等进行检测和维护，每季度进行。
3. 特殊检验：对起重机械的重大修理、改造、重要部件更换等情况进行检验，根据具体情况安排。
（二）按检验周期划分，起重机械的定期检验周期如下：1. 小型起重机械：每年检验一次。
2. 中型起重机械：每半年检验一次。
3. 大型起重机械：每季度检验一次。
三、检验内容和要求（一）日常检查：1. 检查起重机械的运行状况，包括起重臂、伸缩臂、起升机构等是否存在异常噪音、震动等情况。
2. 检查电气系统的工作状态，包括电机、控制器等是否正常运行。
3. 检查液压系统的工作状态，包括液压泵、液压管路等是否存在泄漏、异常压力等情况。
4. 检查传动装置的工作状态，包括齿轮、链条等是否磨损、脱落等情况。
5. 检查起重机械的安全装置，包括限位器、各种传感器等是否灵敏可靠。
（二）定期检测：1. 检测起重机械的关键部件，包括液压缸、起升机构、回转机构等是否存在磨损、漏油等情况。
2. 检测起重机械的安全装置，包括重载保护装置、高度限制装置等是否准确可靠。
3. 检测起重机械的司机室控制系统，包括操纵杆、行程控制开关等是否灵活可靠。
（三）特殊检验：1. 对进行重大修理、改造的起重机械进行特殊检验，确保其符合相关标准和要求。
2. 对进行重要部件更换的起重机械进行特殊检验，确保新部件的安装和调试符合规范。
四、检验记录和报告对起重机械的每一次定期检验都应编制检验记录和报告，包括以下内容：1. 起重机械的基本信息，包括设备名称、型号、出厂编号等。
2019 桥式起重机出厂检验规程
2019 桥式起重机出厂检验规程摘要：一、引言二、2019桥式起重机出厂检验规程概述三、规程的具体内容和要求1.桥式起重机的结构与组成2.出厂检验的流程与标准3.安全技术要求4.设备性能测试5.文件资料及标识四、规程实施的意义五、总结正文：一、引言随着工业生产的快速发展，桥式起重机在各类工厂、矿山、码头等场所的应用越来越广泛。
为了确保桥式起重机的安全性能和稳定运行，我国制定了《2019桥式起重机出厂检验规程》，对起重机的制造、检验、试验等环节进行了详细的规定。
二、2019桥式起重机出厂检验规程概述《2019桥式起重机出厂检验规程》是根据我国桥式起重机行业的实际情况和发展需求，结合国际先进标准制定的。
规程涵盖了桥式起重机的结构设计、材料选择、制造工艺、出厂检验等方面的内容，旨在确保起重机的安全性能、可靠性和稳定性。
三、规程的具体内容和要求1.桥式起重机的结构与组成桥式起重机主要由桥架、起重小车、电动机、制动器、联轴器等部分组成。
各部分的设计、制造和检验均应遵循规程的相关要求，确保整机的安全性能和稳定运行。
2.出厂检验的流程与标准桥式起重机的出厂检验应按照规程的要求进行，包括：外观检查、结构尺寸检查、安全防护装置检查、动作与功能试验等。
各项检验均需满足规程中的相关标准。
3.安全技术要求桥式起重机的安全技术要求主要包括：额定载荷、工作环境、电气安全、安全防护等方面。
规程对各项安全技术要求进行了详细的规定，以保障起重机在各种工况下的安全运行。
4.设备性能测试设备性能测试是检验桥式起重机性能的重要环节。
规程要求对起重机的各项性能指标进行测试，如：起升速度、运行平稳性、制动性能等。
测试结果应满足规程中的性能要求。
5.文件资料及标识为确保起重机的可追溯性和便于用户使用，规程要求起重机上应有清晰、准确的标识，并提供完整的设备技术文件，包括：产品合格证、安装说明书、维修手册等。
四、规程实施的意义《2019桥式起重机出厂检验规程》的实施，对于规范我国桥式起重机行业的发展，提高起重机的安全性能和可靠性，保障人身和财产安全具有重要的意义。
起重机检验规程04
起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
QD型吊钩桥式起重机使用说明
QD型吊钩桥式起重机使用说明使用说明：QD型吊钩桥式起重机引言：一、起重机的操作：1.起重机操作前，操作人员需进行必要的安全检查，确保起重机的各项功能正常和无任何异常情况。
2.起重机的操作人员应通过正规培训，熟悉操作手册，掌握起重机的操作技巧和安全知识。
3.操作时，应根据实际起重物的重量、尺寸、以及传送位置，选择合适的起重机工作方式。
4.操作人员应注意观察起重机各个部位的工作状态，确保其正常运行。
如果发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告。
5.当起重机举升起重物时，应确保吊钩与吊物的连接牢固可靠，防止起重物滑脱。
6.经常检查起重机的电气系统和润滑系统，保持其良好的工作状态，确保操作的顺畅和安全。
二、起重机的维护：1.定期巡检：每天使用起重机前，需进行定期巡检，检查各个部位的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
2.润滑保养：起重机的各处润滑点应定期加注润滑油，以确保各个运动部位的顺畅工作。
3.定期检修：根据起重机使用的频率和工作环境，制定合理的检修计划，定期维护起重机的各个部件，确保其可靠性和稳定性。
4.维护记录：建立起重机的维护记录，记录维护情况和维修内容，以便于日后的追踪和分析。
三、起重机的安全注意事项：1.操作人员必须戴上符合标准的安全帽、工作服和防护鞋，保护好自己的安全。
2.在操作起重机时，应注意维持安全距离，防止吊物碰撞到其他建筑物或人员。
3.避免超载作业，起重物的重量不得超过起重机的额定载荷。
4.检查吊钩和吊具的使用状态，确保其安全可靠。
5.在使用起重机过程中，遇到恶劣天气或其他不安全因素时，应及时停止工作，确保人身和财产的安全。
6.禁止未经授权的人员操作起重机。
7.发现任何安全问题或异常情况，应立即报告相关负责人，并停止工作。
结论：QD型吊钩桥式起重机是一种重要的机械设备，操作和维护的规范将直接影响到其安全性和工作效率。
本文通过详细介绍起重机的操作、维护和安全注意事项，希望能够帮助使用者正确使用起重机，保障工作的顺利进行。
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版一、引言起重机是现代工业中常见的设备之一，其安装后需要进行检验及实验，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍起重机安装后的检验及实验模板，分为几个方面进行详细叙述。
二、起重机安装检验1. 起重机主要部件的检验（1）检查起重机的主梁、栏杆、支承系统等主要部件是否完好无损。
（2）检查起重机的蓄能器、控制系统、润滑系统等附属设备是否安装正确且运行正常。
（3）检查起重机的钢丝绳、制动器、安全限位器等重要部件是否达到要求。
2. 起重机运行试验（1）进行起重机的空载试运行，检查起重机的基本动作是否正常，如起升、行走、回转等。
（2）进行起重机的额定载荷试运行，检查起重机在满载状态下各项指标是否符合要求。
（3）进行起重机运行的相关保护措施试验，如防碰撞、过载保护等。
（4）进行起重机的紧急停止试验，模拟突发情况下的应急处理能力。
三、起重机操作试验1. 起重机普通操作试验（1）操作人员应熟悉起重机的操作手册，并按照要求进行操作。
（2）操作人员应掌握起重机的启停方法、危险品操作处理以及日常维护保养等方面知识。
（3）操作人员应熟悉起重机的控制系统，包括按钮、遥控器、主控制柜等。
2. 起重机特殊操作试验（1）进行起重机的极限操作试验，检查起重机在特殊工况下的安全可靠性。
（2）进行起重机的不同工况切换试验，检查起重机在各种工作状态下的适应性。
四、起重机安全检查1. 定期检查（1）定期检查起重机的关键机械部件是否有磨损、锈蚀、裂纹等现象。
（2）定期检查起重机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
（3）定期检查起重机的电气系统是否有损坏、老化等情况，如电缆是否破损、接触器是否正常等。
2. 日常检查（1）日常检查起重机的外观是否有异常，如漏油、松动等情况。
（2）日常检查起重机的控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、遥控器是否正常等。
五、结论通过起重机的安装后检验及实验，可以确保起重机的安全可靠运行。
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山东益统重工机械有限公司QD通用桥式起重机检验规程
编号: YT/II-A-2010-06
版本: B/0
受控状态:
分发号:
2010年4月发布 2010年5月实施
前言
为规范产品检验，确保制造质量，特编制此规程。
1．主题内容
规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。
2．适应范围
适应于在一般环境中工作的QD等桥式起重机一般项，其取物装置为吊钩、抓斗。
3．编制依据
检测项目和技术要求，A项是依照GB/T14405-93（通用桥式起重机）和GB/14407-93（通用桥式和门式起重机司机室技术条件）而定。
B项是根据本公司制造过程的需要而定。
检测方法是参照1987年全国行业行检规程结合本公司的长期实践经验而定。
4．项目代号
A项为出厂检验项，B项为过程检验项。
5．机加工件属外购未列入此规程中。
6．材料和配套件按《进货、过程检验规程》进行检验。
7．钢材表面除锈检验
主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。
其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。
8．下料检验
主梁构件下料后应进行全部检验，并填写检验记录，其他构件可进行抽查，抽查数据登记在检验员工作日志中。
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
检验规程表
附录
一、桥架的检测条件
1、检测时，桥架的支承点应在端梁的下面接近车轮的位置。
2、以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3㎜，在基距方向不得超2㎜。
3、应在无日照影响的情况下测量。
4、用钢丝测量时，因钢丝自重影响修正值。
二、跨度检测条件
1、凡用卷尺测量时，均需拉紧，其拉力值和卷尺的修正值。
表格2
2、测量时卷尺和起重机的温度应一致，卷尺不得摆动并自然下垂。
三、量具测量的误差
表格3
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