锅炉水压试验报告 - 360文档中心

锅炉本体水压试验记录

年月日
锅炉台号
试运行条件
燃料
给水温度
锅炉型号
其它
本炉及与该炉配套的辅机设备，于2004年1月18日8时至2004年
1月21日8时，共运行了72小时连续负ห้องสมุดไป่ตู้试运行，运行参数为：
主蒸汽压力Mpa主蒸汽温度OC
主蒸汽流量吨/时排烟温度OC
热空气温度OC
通过试运行检查，参加验收各方面确认辅机试情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
锅炉本体水压试验记录
试验日期
年月日时
设计压力
试验压力
试验压力时
5分钟内降压值
项目
试验条件
记录
环境温度
>50C
进水温度
20-700C
升压速度
缓慢
升至试验压力后降至工
作压力时的检查情况
试验后结论
参加试验人员
建设单位：
施工单位：
技术监督局：
备
注
施工单位技术负责人：建设单位代表：
年月日年月日
锅炉机组整体试运行签证
记事：
技术监督局：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）

19锅炉水压试验记录

签字：
年月日〔章〕
降至工作压力检查
合格
泄压后检查
合格
记事：〔全面检查情况记录〕
锅炉9时20分开始进水，10时10分满水，10时15分开始升压，10时55分到达1.0Mpa，经检查合格后，继续升压，11时20分至试验压力1.4Mpa，保压20分钟后，于11时40分开始降压，11时48分降至工作压力进行全面检查12时00分检验完毕合格开始泄压；
锅炉水压试验记录
RJY-表19
工程名称：
北京吉康食品厂
锅炉型号
WNS1-1.0-Y/Q
额定出力
1.0
额定压力
1.0
压力表数量
2
压力表精度
1.6
压力表量程
〔MPa〕
0-2.5试验Leabharlann 力(MPa)1.4
试压水温℃
21
环境温度℃
11
试验压力下保压时间
20min
设计压力下
保压时间
20min
试验压力下压降值
合格
试验日期：2013年11月26日记录人：
水压试验曲线：P〔MPa〕
1.4保压20min
1.0工作压力工作压力
0.5
0 T〔h〕
该锅炉本体于2021年11月26日按照“锅炉平安技术监察规程〞要求进行水压试验。检验结论：合格
试验负责人：
施工单位：
签字：
年月日〔章〕
建设单位：
签字：
年月日〔章〕
检验单位：

锅炉的水压试验

水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。

主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。

试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。

除排气阀外，各阀门处于关闭状态。

安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。

同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。

对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。

3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。

4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。

检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。

清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。

集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。

受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。

在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

7、准备好水源及试压泵。

试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。

试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。

锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。

一般水温为20～70℃，不宜过高。

水压试验报告_2

水压试验报告
产品型号:
试验依据标准:《热水锅炉安全技术监察规程》《JB/T1612锅炉水压试验技术条件》。
项目
规定要求
结果
试验环境温度
应高于5℃,否则应有防冻措施
额定出水压力
试验压力
水压试验方法、要求
锅炉进行水压试验时,水压应缓慢的升降。当水压上升到额定出水压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
试验标准
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
2.水压试验后,没。
试验日期
检验员:
检验责任工程师:
结论
单位:

锅炉水压试验

锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。

减温水管道至一次门。

3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。

3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。

3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。

3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。

3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。

3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。

3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。

3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。

3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。

3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。

3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。

3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。

3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。

炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。

锅炉水压试验

锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。

水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。

对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。

（2）停运一年以上，需要恢复运行前。

（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。

（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。

（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。

（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。

这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。

当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。

所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。

水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。

如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。

根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。

当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。

水压试验

锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。

2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。

锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。

)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。

2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。

3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。

5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。

锅炉水压试验

锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。

水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。

对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。

（2）停运一年以上，需要恢复运行前。

（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。

4）锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。

5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。

6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。

（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。

这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。

当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。

所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。

水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。

如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。

根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。

当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。

锅炉水压试验

锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。

水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。

如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。

如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。

所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。

一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。

再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。

由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。

水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。

为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。

水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。

综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。

水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。

锅炉水压试验

锅炉水压试验锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷状态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。

一：水压试验应具备的条件1）锅炉钢架安装完毕，并通过验收。

2）锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。

3）主蒸汽、给水等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。

4）水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。

5）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。

6）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指示器已调至零位。

7）锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的极限销全部拆除。

8）锅炉固定装置（包括刚性梁、止晃装置等）安装完毕，并通过验收。

9）锅炉密封生根件（与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁等拼缝密封焊接完毕，并通过验收。

10）在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。

11）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。

12）所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用。

13）化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需求。

14）锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。

15）锅炉照明系统能够投入使用。

16）水压试验范围内所有设备及管道上的临时挂件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。

水压试验报告【范本模板】

供热管网整体水压试验报告
产品名称供热管道产品编号
试压腔体厂外供热管网试验日期2016年10月10日
压力表精度等级(1）0。

4级
压力表量程
（1）0—6MPa
压力表
检定日期
2016年10月10日
(2）0—6MPa
（2）0。

4级2016年10月10日
压力表编号（1）F069197
压力表表盘
直径（mm）
（1）200mm
试验介质除盐水(2）F069197 （2）200mm
氢离子含量(mg/I）0
环境温度
（℃）
10～18℃
介质温度
℃
70℃
实际试
验曲线
二次汽系统水压试验升降曲线图
试验结果
本产品经5。

955MPa液压试验，符合下列条件；
□检查所用焊口、阀门、法兰均无渗漏; □无可见的变形；□试验过程中无异常响声□试验后，无变形、无渗漏。

检验结果□合格□不合格
记录人：年月日试压负责人: 年月日施工单位负责人：年月日监理单位负责人：年月日建设单位负责人：年月日技术监督部门锅炉检验单位：年月日。

水压试验

水压试验1．锅炉承压部件经过检修后，一般应进行水压试验，以检验受热面、汽水管道及阀门严密性。

2．水压试验有两种，一种工作压力（4.2MPa）的水压试验，另一种是1.25倍工作压力(5.26MPa)的水压试验，即超压试验。

3．如果抢修、检查工作需要，锅炉承压部件工作压力下的水压试验可随时进行。

但超压实验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉寿命有影响。

因此应严格地控制超压水压试验的次数，需要做超压水压试验时，必须由生产厂长（总工）及有关技术人员研究决定。

4．水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。

5．水压试验时，炉运人员负责上水和升压操作，炉修人员及有关焊工负责承压部件的检查，并设专人负责监视与控制最终压力。

6．水压试验前的阀门开关状态应按“锅炉启动前阀门开关位置要求”决定。

7．进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。

8．水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按上水要求向锅炉上水，上水水温一般不超过100℃。

9．锅炉充满水，在汽包空气门冒水时，关闭过热器疏水门及汽包空气门，并进行一次全面检查。

10.锅炉升压时，应调整给水总门旁路门控制升压速度，升压速度一般为每分钟0.1～0.3MPa，并有防止超压的措施。

11.当升压至3MPa时，停止升压，做全面检查，如有渗漏，则应消压后进行处理，如无渗漏可缓慢升至工作压力。

12.水压试验合格后，如有必要再做超压试验时，应先解列就地水位计，然后再调整给水旁路门，缓慢升压至1.25倍工作压力，保持5分钟，再降压到工作压力，开始进行全面检查，并将就地水位计投入。

13.升压至工作压力时，严密关闭给水总门旁路过，停止上水升压，进行全面检查。

14.水压试验合格的标准：①停止上水（在给水门不漏的条件下）保持5分钟，压力不降值不超过0.2MPa(2kgf/C㎡)②承压部件无漏水及湿润现象。

③承压部件无残余变形的迹象。

15.水压试验若不合格，则应查明，予以消除缺陷，若合格后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。

锅炉一次汽系统水压及超压试验

一、锅炉一次汽‎系统水压及‎超压试验1·试验范围：电动给水泵‎出口—省煤器—汽包—炉水泵系统‎—水冷壁过热器系统‎—汽轮机主汽‎门2准备工作‎ 4.1 启动凝结水‎系统，进行三台炉‎水泵高压水‎系统清洗，水质合格后‎投入连续注‎水。

4.2 除氧器水位‎正常，水质合格，除盐水的氯‎离子小于0‎.20mg/l，联氨或丙酮‎肟含量为2‎00--300 mg/l，PH值为1‎0—10.5，投入加热保‎持水温60‎℃-70℃之间。

4.3 汽水系统的‎阀门操作：（1）关闭过热器‎电磁安全阀‎手动门；（2）关闭高压旁‎路隔离阀，开启门后疏‎水；（3）关闭高压旁‎路减温水隔‎离阀；（4）关闭机侧主‎汽门前各疏‎水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高‎压进汽电动‎阀。

关闭小机高‎压进汽电动‎阀前疏水；（6）关闭主汽至‎轴封电动截‎止阀、电动调节阀‎及手动截止‎阀（阀后疏水开‎启）；（7）开启1、2、3号高加水‎侧进、出口电动门‎，关闭旁路电‎动门；（8）关闭1、2号汽泵出‎口电动门；（9）关闭一、二级减温水‎各门；（10）关闭各给水‎泵出口至过‎热汽减温水‎门；（11）关闭各给水‎泵抽头至再‎热汽减温水‎门；（12）关闭连排一‎、二次门及取‎样门；（13）关闭5%旁路手动门‎一、二次门及至‎疏扩各阀门‎；（14）关闭顶棚管‎入口疏水各‎阀门；（15）关闭省煤器‎放水各阀门‎；（16）关闭前、后墙放水各‎阀门；（17）关闭分隔屏‎及后屏至吹‎灰各阀门；（18）关闭炉水加‎药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一‎、二次阀；（19）关闭减温水‎系统各疏水‎阀；（20）开启汽包及‎过热汽系统‎各空气阀（见水后关闭‎）；（21）开启高压旁‎路隔离阀后‎疏水；（22）开启小机高‎压进汽电动‎阀后疏水；（23）开启各段抽‎汽管道疏水‎阀；（24）开启汽包及‎一次汽系统‎各压力表一‎、二次阀；（25）开启高排逆‎止门前、后疏水阀及‎疏水罐放水‎阀；（26）开启主汽门‎阀体疏水阀‎。

锅炉水压试验

1.1.1 锅炉水压试验1.1.1.1 试验规定1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定工作压力的水压试验。

2）超压试验：一般每6年一次。

根据设备具体状况，可适当延长或缩短间隔时间。

超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。

3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：A)新装和迁移的锅炉投运前。

B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。

C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。

D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。

水压试验和1.1.1.2 试验范围1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。

2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验堵板门。

3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。

1.1.1.3 试验要求1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行主蒸汽系统水压试验。

2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。

3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。

4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。

5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。

锅炉水压试验

锅炉水压试验1 试压目的、种类及范围1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。

2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。

2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。

再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。

2 水压试验应具备的条件2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。

2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。

2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。

2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。

2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。

2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。

2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。

2.8 给水流量表装复投入。

2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。

2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。

2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。

2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。

2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。

2.14 化学供水系统检修完，处于备用。

3 准备工作3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。

3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。

3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。