冲压-最新冲压新工艺、新技术及模具设计实用手册
最新冲压图纸
冲压图纸
1、油档拉深模设计零件名称：油挡
材料：10钢
料厚：1.5mm
2、撬板冲压工艺及模具设计零件简图如图所示
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：4mm
精度等级：IT14级
3、推力滚子轴承外罩冲压模具设计
推力滚子轴承外罩的材料：08或10钢，年产量：6万件。
4、金属盖落料拉深工艺与模具设计
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
厚度：1mm
5、弹簧片五金冲压模设计 零件名称：弹簧片 材料：QSn6.5-0.1y
厚度：0.5mm
0.15
-0
6、接线片五金模设计
名称：接线片 材料：
7、前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗
材料：紫铜
料厚：0.5mm
8、盖复合模设计零件名称：端盖材料：10钢
料厚：0.5mm。
冲压新技术和新工艺
冲压新技术和新工艺随着工业化的发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。
而随着科学技术的不断进步，冲压技术也在不断创新和发展，出现了许多新的技术和工艺。
本文将介绍一些冲压新技术和新工艺的应用和优势。
一、多工位冲压技术传统的冲压技术中，一次冲压只能完成单一的加工工序，效率较低。
而多工位冲压技术则能够在一次冲压中完成多个工序，大大提高了生产效率。
这种技术可以在同一冲床上设置多个冲头，通过工序之间的传送带或者机械手的协作，将工件依次加工完成。
多工位冲压技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，减少了工人的劳动强度。
二、模具快速更换技术传统的冲压生产中，更换模具需要耗费较长的时间和人力物力。
而模具快速更换技术的出现，极大地提高了生产效率。
模具快速更换技术主要通过设计和制造模具时考虑到模具更换的方便性，采用快速卡扣和快速固定装置等设计，使得模具更换的时间大大缩短。
这样一来，生产过程中更换模具的时间就大大减少了，从而提高了生产效率。
三、自适应冲压技术自适应冲压技术是指冲压过程中，根据工件的特点和要求，自动调整冲床的参数和工艺，以达到最佳的加工效果。
传统的冲压技术中，需要人工根据经验来调整冲床的参数，存在一定的主观性和不确定性。
而自适应冲压技术则通过传感器和控制系统的配合，实时监测和调整冲床的参数，使得冲压过程更加精确和稳定。
自适应冲压技术不仅提高了加工质量，还降低了人为因素对加工过程的影响。
四、冲压模具材料的创新冲压模具是冲压加工中的关键设备，其材料的选择和性能对冲压加工的质量和效率有着重要影响。
传统的冲压模具材料主要是工具钢，其强度和耐磨性较好。
而随着科学技术的进步，新型的冲压模具材料不断涌现。
例如，硬质合金和陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，可以提高模具的寿命和使用效果。
另外，一些复合材料和高强度钢材料也在冲压模具中得到了应用，提高了模具的强度和稳定性。
冲压新技术和新工艺的出现，为冲压加工带来了许多优势。
实用冲压模具设计手册
实用冲压模具设计手册摘要：一、引言1.冲压模具的重要性2.实用冲压模具设计手册的目的二、冲压模具基本原理与类型1.冲压加工过程简介2.冲压模具的分类及特点三、冲压模具设计要点1.模具结构设计2.模具材料选择3.模具零件设计4.模具装配与调试四、冲压模具安全与维护1.安全措施及注意事项2.模具的日常维护与保养五、冲压模具应用案例分析1.案例一：汽车车身冲压模具2.案例二：家电产品冲压模具3.案例三：电子元件冲压模具六、发展趋势与展望1.冲压模具技术的创新与发展2.绿色环保冲压模具的应用3.智能化与自动化冲压模具的趋势七、结论1.冲压模具在制造业中的地位2.冲压模具设计的挑战与机遇正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，冲压模具在各类产品生产中发挥着举足轻重的作用。
作为一种实用性的技术手册，本书旨在为从事冲压模具设计、制造和使用的工程技术人员提供一本全面、实用、易懂的参考书籍。
通过学习本手册，读者可以更好地掌握冲压模具的设计原则、方法及应用，提高冲压模具的性能与安全性，降低生产成本，提升产品质量。
二、冲压模具基本原理与类型冲压加工是一种在压力机上进行的金属板料成形过程。
它通过模具将金属板料冲压成所需形状和尺寸的零件。
根据成形方式的不同，冲压模具可分为以下几种类型：1.冲裁模具：主要用于将金属板料裁切成所需形状和尺寸的零件。
2.弯曲模具：用于将金属板料弯曲成所需形状的零件。
3.拉深模具：通过拉伸金属板料，使其成形为具有复杂形状的零件。
4.胀形模具：通过压力使金属板料胀大，形成所需形状的零件。
5.翻边模具：用于将金属板料的边缘翻折成一定角度和形状。
三、冲压模具设计要点冲压模具设计是一项复杂的工作，需要充分考虑模具结构、材料、零件设计、装配与调试等方面。
1.模具结构设计：根据零件成形工艺要求，设计合理的模具结构，确保成形过程顺利进行。
2.模具材料选择：根据零件材料、成形工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具材料。
冲压工程技术手册
冲压工程技术手册1概述本手册全面论述了冲压加工过程的基本要求、基本工艺流程、注意事项、缺陷预防、焊接技术、表面处理、检查要求。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
冲压设计手册
冲压设计手册第一章：冲压工艺基础1.1 冲压工艺定义冲压是一种通过模具使金属板材产生塑性变形的加工工艺。
在冲压过程中，金属板材经过模具的成形，最终形成所需要的零部件。
1.2 冲压工艺的优势冲压工艺具有高效、精确、生产率高等优势，可用于大规模生产需要高精度的零部件。
冲压过程中可以实现多道工序的集成，提高了生产效率。
1.3 冲压工艺的应用领域冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电、机械制造等行业，在各种金属零部件的制造中都占有重要地位。
第二章：冲压模具设计2.1 模具材料选择冲压模具通常采用优质合金工具钢或硬质合金制造，以确保模具具有足够的硬度和耐磨性。
2.2 模具设计原则合理的模具设计应考虑到零部件的几何形状、材料特性、冲压过程中的应力分布等因素，确保零件成形的精度和表面质量。
2.3 模具加工工艺模具的加工工艺包括粗加工、精加工、热处理等环节，需要采用精密的加工设备和工艺控制，以确保模具的精度和寿命。
第三章：冲压工艺控制3.1 冲压过程参数控制冲压工艺的参数包括冲头压力、送料速度、模具温度等多个方面，需要通过控制系统进行精确控制，确保加工质量。
3.2 冲压设备维护冲压设备需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作，以确保设备的运行稳定和寿命。
3.3 质量检测与控制在冲压加工过程中需要进行质量检测，包括对成形零部件的尺寸、表面质量等进行检测，确保产品符合设计要求。
第四章：冲压工艺改进4.1 工艺优化通过工艺优化，可以减少冲压过程中的废品率、能耗和生产成本，提高生产效率和产品质量。
4.2 自动化与智能化引入自动化设备和智能控制技术，可以提高冲压生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
4.3 环境友好型冲压工艺在冲压工艺中引入环保型材料和工艺，减少生产对环境的影响，符合可持续发展的要求。
结语冲压设计手册是冲压工艺实践和经验的总结，希望通过本手册的学习，读者能够全面了解冲压工艺的基础知识、模具设计原则以及工艺改进的方法，从而提高自身的冲压设计能力和水平。
冲压工艺技术创新案例
冲压工艺技术创新案例1.多工位高速冲压技术：传统的冲压技术一般是单工位单次冲压，效率较低。
而多工位高速冲压技术是一种将多个冲压过程集成在一台设备上，并采用自动化控制系统，实现自动送料、冲压、排料的高效率冲压技术。
通过优化冲床结构和传动系统，提高冲压速度和稳定性，大大提高了生产效率和产品质量。
2.精密冲压技术：精密冲压技术是一种采用高精度模具和控制系统，对材料进行精密冲压加工的技术。
通过优化模具设计和制造工艺，提高模具的定位精度和尺寸一致性，减小变形和翘曲，实现高精度的冲压加工。
精密冲压技术广泛应用于制造精密零件和微小零件，如电子器件、光学元件等领域。
3.材料改性冲压技术：传统的冲压技术主要适用于金属材料，难以对非金属材料进行冲压加工。
而材料改性冲压技术是一种通过对非金属材料进行预处理，改变材料的性质和结构，使其适应冲压加工的技术。
例如，对高强度纤维材料进行表面涂覆或增强处理，提高其硬度和韧性，使其可以进行冲压加工。
4.模具快速制造技术：传统的冲压模具制造周期较长，成本较高。
而模具快速制造技术是一种采用快速成型技术（如激光熔化沉积、电子束熔化沉积等）制造模具的技术。
通过快速成型技术，可以减少模具制造周期和成本，提高模具的制造精度和复杂度。
5.智能化冲压生产线技术：传统的冲压生产线主要由人力操作，难以适应高效率、高品质的生产需求。
而智能化冲压生产线技术是一种利用自动化设备、机器人和信息技术，实现冲压生产自动化和智能化的技术。
通过自动化设备和机器人的协调工作，实现自动送料、自动冲压、自动排料等工序，提高生产效率和产品质量。
以上是几个冲压工艺技术创新案例，这些创新案例在提高产品质量、降低生产成本、节约能源、提高生产效率等方面都起到了积极的作用。
随着科技的不断发展，冲压工艺技术也将继续创新改进，为制造业的发展做出更大的贡献。
冲压设计手册
冲压设计手册一、冲压概述冲压是一种常见的金属加工工艺，通过利用冲模的力量将金属板材加工成所需形状的产品。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到广泛应用。
二、冲压设计原理1.材料选择冲压设计时需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
2.设计要点冲压设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，尤其要注意避免出现应力集中、裂纹、变形等问题。
3.冲压模具设计模具是完成冲压加工的关键设备，其设计需要考虑冲床的类型、产品的成型工艺、模具材料等因素。
三、冲压设计步骤1.确定产品需求首先需要明确产品的需求，包括形状、尺寸、材料等要求。
2.材料准备根据产品需求选择合适的材料，注意考虑材料的强度、塑性等性能。
3.模具设计根据产品需求设计合适的冲模，包括冲头、顶模、裁断模等。
4.冲压工艺设计确定冲压的工艺流程，包括冲压次序、压力、速度等参数。
5.冲压工艺验证进行冲压工艺的模拟验证，确保产品可以满足设计需求。
四、常见问题及解决方案1.裂纹问题如果产品出现裂纹，可以考虑调整模具结构、改变冲压工艺参数等解决方案。
2.变形问题产品在冲压过程中出现变形，可以通过优化冲压顺序、增加辅助支撑等方式解决。
3.模具磨损模具在使用过程中会出现磨损，需要定期维护、修复，确保模具的使用寿命。
五、冲压设计的发展趋势随着科学技术的进步，冲压设计将向着智能化、自动化的方向发展。
未来，冲压设计手册将会融合虚拟现实、人工智能等技术，实现冲压设计的数字化、智能化。
六、结语冲压设计手册是冲压工艺中的重要参考资料，它涵盖了材料选择、模具设计、工艺流程、常见问题及解决方案等内容，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望通过本手册能够帮助冲压工程师更好地开展冲压设计工作，为相关行业的发展贡献力量。
冲压工艺作业指导书
冲压工艺作业指导书冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
为了确保冲压工艺的准确执行和产品质量的优良，制定一份详细的冲压工艺作业指导书是非常必要的。
本文将为大家提供一份冲压工艺作业指导书，以供参考。
1. 工作前的准备1.1 确认产品图纸在进行冲压工艺作业之前，必须仔细阅读产品图纸，了解产品的尺寸、材质、工艺要求等。
确保自己对产品的要求有清晰的理解。
1.2 准备冲压模具根据产品图纸的要求，准备好合适的冲压模具。
检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具能够满足产品的冲压要求。
1.3 确认冲压工艺参数根据产品图纸和相关工艺文件，确认冲压工艺参数。
包括冲压机的型号、冲程、冲头的尺寸和材质等。
2. 冲压工艺操作流程2.1 机器设备的准备2.1.1 打开冲压机的电源，确保机器正常运行。
2.1.2 准备好油池中的油液，确保润滑系统正常工作。
2.1.3 检查冲压机的气压系统和电气系统，确保安全可靠。
2.2 冲片安装2.2.1 将冲片固定在冲头上，并通过螺栓或夹具进行紧固，确保冲切过程中冲头与冲片之间的连接牢固。
2.2.2 调整冲切刀具的位置和角度，确保冲切线与产品图纸的要求一致。
2.3 材料的安装和定位2.3.1 将待冲压的金属材料放置在冲床上，确保定位准确。
可以使用夹具和定位针等工具来辅助定位。
2.3.2 调整夹具和定位针的位置，保证材料在冲压过程中的稳定性和准确性。
2.4 冲压操作2.4.1 手动或自动启动冲压机，开始冲压作业。
操作时要保持手部安全，避免手部接触冲压区域。
2.4.2 观察冲压过程中的变化，确保冲头与冲片之间的间隙合适，避免出现擦伤或堵塞等问题。
2.4.3 根据产品图纸要求，进行适时的冲压调整和检查，确保冲片切削效果和产品质量合格。
2.5 冲片的清理和维护2.5.1 冲压完成后，及时清理冲床工作台和冲片上的残渣和碎屑。
2.5.2 对冲片进行定期的清洁和润滑保养，延长冲片的使用寿命。
冲压模设计手册(珍藏版)
开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到
压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的
长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准，
中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性层位置与变形程度有关，当
弯曲半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的
三：模具设计
1.模具设计流程 （1） 模具设计流程图
技术文件
未经允许不得翻印
2008 年 5 月第 1 版
-2-
文件：模具设计标准
客户产品图 样品
工艺分析要点
工艺评估
疑问 ＯＫ 产品加工图
反馈 提议／建议 技术讨论
产品图展开标准
L=A-T+C+B+K (3)当 C ≦3T 时<一 次 成 型 > :
L=A-T+C+B+K/2
Z 折 2. C≦3T 时<一次成型> :
L = A -T + C + B + D+ K
抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理 ，即抽孔
前后材料体积不变；ＡＢＣＤ 四边形面积＝ＧＦＥＡ 所 围成的面积．
ａ
l
Ｔ
Ｂ Ａ
l
中性層 中性層
技术文件
未经允许不得翻印
2008 年 5 月第 1 版
-7-
文件：模具设计标准
(1)当 C ≧5 时, 一 般 分 两 次 成 型 , 按 两 个 90°折 弯 计 算. L=A-T+C+B+2K
(2)当 3T<C<5 时<一 次 成 型 > :
冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人：xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。
零件尺寸如产品图所示。
2。
大批量生产.设计要求：1。
确立合理的工艺流程。
2。
保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。
保证模具的实用性和经济性.设计时间：X年X月X日——X年X月X日设计人：xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
《冲压工艺及模具设计》教材及参考文献目录
《冲压工艺及模具设计》教材及参考文献目录
一、教材
1、查五生，吴开霞.冲压工艺及模具设计（第1版）.重庆大学出版社，2015
二、参考文献
1、丁松聚. 冷冲模设计. 机械工业出版社. 2005
2、查五生，彭必友.冲压与塑料模具设计指导（第1版）.重庆大学出版社，2016
3、马正元，韩啓. 冲压工艺及模具设计. 机械工业出版社. 2012
4、王孝培. 冲压手册（修订本）. 机械工业出版社. 2010
5、李天佑. 冲模图册. 机械工业出版社. 1994
6、编写组. 冲模设计手册. 机械工业出版社. 1999
7、推荐的获取相关中文、英文参考文献及国家专利的网站：
（1）中国知网；
（2）万方数据；
（3） Elsevier电子期刊全文；
（4）.cn国家知识产权局。
冲压新工艺(3篇)
第1篇随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、家电、电子等行业中的应用越来越广泛。
传统的冲压工艺在满足产品性能和品质要求的同时，也存在一定的局限性，如能耗高、生产效率低、产品精度不足等。
为了推动制造业高质量发展，提升我国制造业的竞争力，冲压新工艺应运而生。
本文将从冲压新工艺的背景、关键技术、应用领域及发展趋势等方面进行探讨。
一、冲压新工艺的背景1. 传统冲压工艺的局限性传统冲压工艺主要依靠人力操作，设备较为简单，生产效率低，能耗高，且产品精度和一致性难以保证。
随着市场竞争的加剧，传统冲压工艺已无法满足现代制造业的需求。
2. 制造业高质量发展的需求为了提升我国制造业的竞争力，实现高质量发展，迫切需要提高生产效率、降低能耗、提高产品精度和一致性。
冲压新工艺的出现，为制造业提供了新的解决方案。
二、冲压新工艺的关键技术1. 智能化控制系统智能化控制系统是冲压新工艺的核心技术之一，通过引入PLC、工控机等智能设备，实现冲压过程的自动化、智能化。
智能化控制系统具有以下特点：（1）实时监控：对冲压过程中的各项参数进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
（2）故障诊断：对设备故障进行实时诊断，提高设备运行效率。
（3）工艺优化：根据实际生产情况，优化工艺参数，提高产品精度和一致性。
2. 高精度模具技术高精度模具是冲压新工艺的关键，通过采用CNC加工、电火花加工等先进加工技术，实现模具的高精度制造。
高精度模具具有以下特点：（1）精度高：满足产品尺寸精度和形状精度要求。
（2）耐磨性：延长模具使用寿命。
（3）一致性：提高产品的一致性。
3. 精密检测技术精密检测技术在冲压新工艺中扮演着重要角色，通过引入高精度测量设备，如三坐标测量机、光学投影仪等，对产品进行全方位检测，确保产品质量。
精密检测技术具有以下特点：（1）高精度：满足产品精度要求。
（2）高效：提高检测效率。
（3）自动化：实现检测过程的自动化。
4. 绿色环保技术绿色环保技术是冲压新工艺的重要组成部分，通过优化工艺流程、降低能耗、减少废弃物排放，实现生产过程的绿色环保。
实用冲压模具设计手册
实用冲压模具设计手册引言在制造业中，冲压模具是非常重要的工具，用于加工金属板材成各种形状的零件。
良好的冲压模具设计可以提高生产效率、降低成本，因此对于模具设计师和工程师来说，掌握实用的冲压模具设计方法至关重要。
本手册旨在介绍一些实用的冲压模具设计原则和方法，以便读者能够更好地理解和应用于实际工作中。
一、冲压模具的基本结构1.1 上模、下模及压紧机构冲压模具通常由上模和下模组成，上模用于固定工件，下模则用于成型工件的形状。
在冲压过程中，需要保持上下模的相对位置不变，因此需要设计合适的压紧机构来固定模具。
1.2 冲头和模座冲头是用来冲压工件的部分，而模座则是用来固定冲头的部分。
冲头的设计需要考虑其成型形状和材料选择，而模座则需要考虑其固定方式和与下模的配合。
1.3 导向和定位机构冲压模具中的导向和定位机构用于确保上下模的位置准确，在冲压过程中不产生相对位移。
良好的导向和定位设计可以有效减小模具的磨损，提高生产精度。
二、冲压模具设计原则2.1 根据工件特性设计模具结构在设计冲压模具时，需要充分了解工件的特性，包括材料的硬度、强度、延展性等，进而设计合适的模具结构和成型工艺。
2.2 考虑模具制造成本模具的制造成本直接影响到产品的生产成本，因此需要在设计时充分考虑材料的选择、加工工艺等，以降低制造成本。
2.3 优化模具结构通过优化模具结构设计，可以降低冲压过程的能耗、提高生产效率，并且延长模具寿命。
2.4 考虑模具的维护和保养冲压模具在使用过程中会有磨损和损坏，因此需要设计便于维护和保养的结构，以延长模具的使用寿命。
三、冲压模具设计流程3.1 确定工件成型要求首先需要明确工件的成型要求，包括成型形状、尺寸精度要求、表面质量要求等，以确定模具的设计基准。
3.2 制定模具设计方案在确定成型要求后，需要根据工件特性和生产要求制定合适的模具设计方案，包括结构设计方案、冲头、模座、导向和定位机构的设计方案等。
3.3 模具设计验证设计完成后需要进行模具设计验证，包括模具结构的强度和刚度分析、模具组装和使用可靠性验证等。
冲压技术手册
衝壓加工工藝<十二>
3.2.1模具結构
模柄 上模座 上墊板
橡皮 上夾板 母模 內脫板 導套 外脫板 公模 導柱 下夾板 下模座 下墊塊 下鎖板
衝頭 內導柱
螺絲
衝壓加工工藝<十三>
3.2.2模具結构說明 3.2.2.1模柄:將上模固定於衝床滑塊上; 3.2.2.2上模座:直接或間接固定上墊板，上夾板，母模和內脫板等，亦 可將上模固定於衝床滑塊上; 3.2.2.3上墊板:承載母模，鑲塊，衝頭的較大衝擊力; 3.2.2.4橡皮:卸料和頂料，將產品或廢料從模腔中頂出; 3.1.2.5上夾板:用于固定母模，衝頭，鑲件等; 3.1.2.6母模:直接和公模配合進行衝裁分离; 3.1.2.7內脫板:用於將工件從母模洞口頂出; 3.1.2.8導套:與導柱配合，保證上、下模運動時能使凸凹模之間具有均 勻的間隙; 3.1.2.9外脫板:用於將廢料從公模上卸下; 3.1.2.10公模:直接和母模配合進行衝裁分离;
衝壓加工工藝<十四>
3.2.2.11導柱:與導套配合，保證上、下模運動時能使凸凹模之間具有 均勻的間隙;
3.2.2.12下夾板:用於固定公模 、衝頭、鑲件等; 3.2.2.13下模座:直接或間接固定下夾板、公模、外脫板等，亦可將下
固定於衝床工作台上. 3.2.2.14下墊塊:增加模具閉模高度. 3.2.2.15下鎖板:增加模高,將下模固定於衝床工作台上. 3.2.2.16衝頭:衝裁分离以獾得所需形狀的產品. 3.2.2.17內導柱:保證脫料板運動良好,不與公,母模卡死. 3.2.2.18螺柱:緊固各板和鑲塊.
4.3.7對於“V”型之模具，試模是特別小心注意，用滑塊閉合將模具 高度上升一個料厚;
4.3.8對於鉚合調模時，模具同樣不能下得太深，一律用滑塊方法進 行調模。
冲压工艺及模具设计--实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书广东工业大学材料与能源学院2013年3月目录实验一BHB—80A型板料试验机的结构原理与操作 (3)实验二冲杯实验 (10)实验三扩孔实验 (13)实验四冲模拆装与测绘 (15)实验一冲模拆装与测绘一、实验目的:1.了解冲压模具的结构特点、工作原理及拆装工艺过程；2. 了解冲压模具上各主要零件的作用、相互间的装配关系以及加工要求.二、实验内容：1.实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘该模具简图;2通过所拆装的冲压模具,归纳冲压模具组成和结构特点,分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法三、实验工具:典型冲压模具一幅、钳工台、游标卡尺、扳手、铜棒等常用工具。
四、实验要求：学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。
五、实验步骤:1。
在教师指导下，了解冲模类型和总体结构。
2.拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用.3。
重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。
4.按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。
六、考核形式：根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩.七、实验报告要求:1. 简要说明冲压模具的拆装过程；2. 简述模具的工作原理及各主要零件的作用;3。
用计算机绘制模具装配图，并注明各零件的名称。
实验二BHB-80A型板料试验机的结构原理与操作一，实验目的：了解实验机的基本构造原理，掌握对它的基本操作。
二，试验设备:BHB—80A型板料试验机三，试验机的功能试验机是国产的板料试验机。
其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲杯（拉深），扩孔(KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等实验,还可以做双向拉深应力－应变曲线，成形极限图（FLD)及液压胀形应变分布等实验。
配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观"的多种实验研究工作。
四，主要技术参数1，最大刚性模冲压力 300KN2, 最大液压胀形压力 32Mpa3，最大压边力 500KN4，刚性模和冲压模行程 100mm5，系统最大液压 35Mpa6，最高压力 40Mpa五,执行机构(模具）结构介绍图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。
冲压连续模具设计与制造标准(new)
文件名称冲压连续模具设计与制造标准文件编号：BZ-GL-2101文件版号：A 修订次：01 目的1.1确保设计、制造出精良的冲压连续模具，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现模具设计、制造标准化与规范化。
1.2确保模具的交付使用质量，保证生产过程的稳定，按时、按质、按量完成生产指标。
2 范围新产品开发、旧模具更换、模具技术改造更新所需的冲压连续模具。
3参考资料3.1 《工装夹具、模具设计制造验收规范》ADR-210013.2 《冲压连续模申请、审批及验收规范》ADR-210024 总则4.1模具设计人员对所有绘制之总装图、零件图等相关资料必须标注清晰、准确、完整。
经模具研发中心经理审核、批准后的所有模具图档必须备有完整电子文档由专人统一管理实施。
4.2模具设计工作开始之前，模具设计者应就产品零件的技术质量要求与产品生产车间检讨过去所存在的问题，与使用单位就模具结构优化等相关问题进行检讨。
4.3模具设计开始时，设计人员应先了解机床的性能与参数（冲裁力/冲次/行程/模具闭合高度/工作台板/T型槽尺寸/快速夹具尺寸）、产品零件年生产量，计算设备的生产能力和搬运工具并与新产品开发的项目负责人、使用单位相关专业人员共同确认设计方案（如排样/导料方式等），以使新开发模具的技术性能能够满足产品质量、产量、搬运方便及安全性的要求，发挥出最大的经济效益。
4.4模具设计过程中，新产品开发的项目负责人、使用单位相关专业人员若有更优化的设计方案或建议可提出进行商讨。
4.5模具设计结束时，设计人员应与制造人员、使用单位相关专业技术人员共同确认零件结构图纸，以使模具具有合理的总体结构、正确的材料选用和良好的加工工艺性和安全性等，做到既经济合理、又可以快速换模、维护使用方便和安全性好。
4.6模具设计时所使用之相关零配件应尽量采用通用件、标准件进行设计，例如T型冲头、引导冲头、浮文件名称冲压连续模具设计与制造标准文件编号：BZ-GL-2101文件版号：A 修订次：0升销、定位销、紧固螺丝、辅助导柱、导套等，这样可以增加各配件的互换性，方便日常维护与维修工作。
冲压设计手册
冲压设计手册冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业中。
冲压设计手册是为了帮助工程师和设计师更好地理解冲压工艺，并提供设计准则和规范，以确保产品的冲压加工质量。
本手册将介绍冲压的基本原理、设计注意事项、常见问题及解决方案等内容，以期为冲压设计工作提供参考依据。
一、冲压原理冲压是通过冲压模具对金属板材进行加工，将板材进行变形成所需形状。
冲压过程包括拉伸、弯曲、压边、成形等工艺，需要考虑材料性能、模具设计、设备选择等因素。
在冲压过程中，需要注意材料的拉伸和压缩变形，以及冲压件的表面质量和尺寸精度。
二、冲压设计注意事项1. 材料选择：冲压件的材料选择需考虑其拉伸性能、塑性变形及硬度等因素，同时需满足产品的强度和耐磨要求。
2. 模具设计：冲压模具的设计需考虑成形工艺、模具结构、材料选择等因素，以确保冲压加工的精度和效率。
3. 设计几何：冲压件的设计几何需考虑成形难度、形状复杂度、壁厚变化等因素，以降低冲压成形难度。
4. 工艺规范：冲压工艺包括拉伸、压边、弯曲等工序，需制定合理的工艺规范，确保产品质量和生产效率。
5. 表面处理：冲压件的表面处理需考虑防锈、提高表面平整度等要求，选择合适的表面处理工艺。
三、常见问题及解决方案1. 材料断裂：材料断裂可能是由于成形难度大、材料本身缺陷等原因，可通过材料改进、模具结构优化等方式解决。
2. 冲压件翘曲：冲压件翘曲可能是由于冲压过程中内应力释放引起，可通过热处理、优化冲压工艺等方式解决。
3. 表面质量问题：冲压件的表面质量问题可能是由于模具结构不合理、冲压过程控制不当等原因，可以通过优化模具设计、规范冲压工艺等方式解决。
4. 尺寸精度问题：冲压件的尺寸精度问题可能是由于模具磨损、设备精度等原因，可以通过定期维护模具、使用高精度设备等方式解决。
四、结论冲压设计手册对于工程师和设计师来说是一份重要的参考资料，能够帮助他们更好地理解冲压工艺，有效地解决冲压设计中的各种问题。
冲压工艺及模具-设计与实践第7章 冲压成形的其他工艺
压应力考虑，应使凸模直径与料厚之比d/t≥4τ /［σ p］。其中，τ 为材料
抗剪强度，［σ p］为凸模许用压应力。 3）槽宽
图7.6壁厚不同的精冲零件由于冲槽凸模上应力分布较冲圆孔凸模更为不利
，当冲窄长槽时，凸模的抗纵向弯曲的能力变差，所能承受的压力将比同样 断面的圆孔凸模小，可按料厚t、强度极限σ p和槽长L查出最小槽宽bmin。
4）最小壁厚
页
退出
冲压工艺及模具——设计与实践
出版社 理工分社
壁厚是指精冲零件上相邻孔之间、槽之间、孔和槽之间、孔或槽与内外形轮 廓之间的距离，即所谓间距或边距（见图7.6）。其中，W1为两圆孔间的壁
厚，凸凹模的危险截面部分很短，允许其壁厚可小一些；W2是一直边孔与圆
孔形成的壁厚，其凸凹模薄弱部分较W1的承载能力要差一些，但与W3，W4相 比还是较有利的；W3及W4的凸凹模薄弱部分较长，冲裁最为不利，其允许值
页
退出
冲压工艺及模具——设计与实践
出版社 理工分社
边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪
切面。精冲时，压紧力、冲裁间隙及凹模刃口圆角三者相辅相成，是缺一不
可的。它们的影响是互相联系的，当间隙均匀、圆角半径适当时，就可用不 大的压力获得光洁的断面。
如图7.5所示，精冲工艺过程如下：
理的间隙值不仅能提高工件质量，而且能提高模具的寿命。间隙过大，工件 断面会产生撕裂；间隙过小，会缩短模具寿命。精冲间隙主要取决于材料厚
度，同时也与工件形状、材质有关，软材料选略大的值，硬材料选略小的值
，具体数值如表7.2所示。此表提供的数据是具有最佳精冲组织的碳钢，在 剪切面表面完好率为Ⅰ级、模具寿命高的基础上制订的。具体使用时，对于
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最新冲压新工艺、新技术及模具设计实用手册作者罗益旋
册数规格：全四卷+1CD检索光盘16开精装出版社：吉林出版发行集团
出版时间：2004年11月出版
定价：998元优惠价：450元
详细目录
第一篇冲压概论
第一章冲压工序的分类
第二章冲压成形的特点
第三章金属板材的冲压性能
第四章成形极限图
第五章冲压用材料及冲压机的选择
第六章冲压加工的经济性
第七章冲压生产中的声害控制
第八章冲压生产的安全保护
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
第一章冲裁变形机理
第二章冲裁件的质量分析及合理间隙第三章冲裁件的工艺性
第四章冲裁件的排样及计算
第五章冲裁时的压力
第六章冲裁刀口尺寸的计算
第七章非金属材料的冲裁新技术
第八章管件冲裁加工新技术
第九章材料的经济利用
第十章冲裁模具设计
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计第一章弯曲变形过程及变形特点
第二章最小弯曲半径
第三章弯曲件的弹复
第四章弯曲件的工艺性
第五章弯曲件尺寸的计算
第六章弯曲力的计算
第七章弯曲模工作部分的设计
第八章提高弯曲件精度新工艺
第九章板料抑弯新技术
第十章弯曲件的工序安排
第十一章弯曲模具的设计
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
第一章拉深基本原理及工艺性
第二章圆筒形件的拉深工艺计算
第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术第五章盒形件的拉深新技术
第六章带料连续拉深新技术
第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术第八章对向液压拉深与经向推力拉深新技术
第九章大型覆盖零件拉深
第十章压边力、拉深力与拉深功
第十一章拉深筋
第十二章典型零件拉深工序安排
第十三章拉深的辅助工序
第十四章拉深模具的设计
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
第一章胀形新工艺
第二章翻边新工艺
第三章缩口与扩口新工艺
第四章校平、整形与压印新工艺
第五章旋压新工艺
第六章曲面形状零件的成形新技术
第七章板料特种成形技术
第八章管材翻卷成形新工艺
第九章成形模具设计
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计第一章冷挤压的分类与特点
第二章冷挤压件质量分析及工艺性
第三章毛坯的确定
第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理第五章冷挤压件的变形程度和许用变形程度第六章冷挤压力的计算
第七章冷挤压加工工序的设计
第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
第九章冷挤压模具设计
第十章温挤压新工艺与模具设计
第七篇特种冲压模具的设计
第一章冲模及冲模零件的分类
第二章冲模主要零件设计
第三章特种冲模的设计
第四章模具制造工艺
第五章计算机技术在冲模技术中的应用
第六章一般资料与冲压模具常用标准件
第八篇多工位精密自动级进模的设计
第一章多工位精密自动级进模的排样设计
第二章多工位精密自动级进模主要零件部分的设计第三章多工位精密自动级进模的自动检测与安全保护第四章多工位精密自动级进模的送料装置
第五章多工位精密自动级进模的典型结构
第六章多工位精密自动级进模的设计举例
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
第一章模具材料
第二章模具材料的选用及许用应力
第三章模具钢的热处理新工艺
第四章模具表面硬化新技术
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例第一章冲压工艺规程的制订
第二章冲压工艺与模具设计实例。