电梯机械设备安装图解(ppt)
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电梯机械设备安装 图解(ppt)
电梯机械设备安装图解
第五章 电梯机械设备安装图解
5.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.3、机房机械设备安装工艺 5.4、轿厢安装工艺 5.5、层门及门锁安装工艺 5.6、对重及缓冲器安装工艺 5.7、钢丝绳安装工艺
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
图 1-7
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(7)标准铅垂线的定位:为了使经 过调整最后确定的铅垂线位置 800-1000不致摇摆,可在井道底 架设下样板,在距井底1000mm处 用木楔定位然后再用U型钉将静 停后的铅垂线定位于下样板上。 见图1-8
U形钉 木柱
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.2 样板的制作
1、样板制作
木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直 角。其断面尺寸见表1-1。样板也可以用钢材制作
提升高度m
40 40
表1-1
厚 度 mm
30 40
宽 度 mm
100 100
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
锯口 铅垂线 线坠
钉子
样板木条
图 1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(4) 样板安装方法：先在井 道顶部距机房地板以下1m 左右的井道墙 上，在同一 标高处凿出四个尺寸为 150×150mm深200mm的 方孔。选择截面大于 100×100mm的方木作样 板托架。将托架装入已凿 好的墙孔中，校正水平， 并将其牢固定位，然后将 样板置于托架上，校正样 板的水平度不大于5mm。 见图1-7
确定脚手架在井道内的平面布置尺寸时，应结合井道内对重、轿厢导轨 之间相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，脚手架应与这些部件保 持适当的间距以供吊挂铅垂线和作业施工。
对重位于轿厢侧面时见图1-1，对重位于轿厢后面时见图1-2
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(3) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离 ≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置 相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距 不能大于2500mm。
图 1-8
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(1) 根据导轨基准线及辅 助基准线确定导轨支 架的位置。
(2) 根据总体布置图样尺 寸要求调节组合支架H， 注意留出撑架面与导 轨背之间的间隙d。见 图5.2.1
d H
1 23 4
图 5.2.1
56
1.膨胀螺栓 2.组合撑架 3.连接螺栓 4. 导轨调整垫片 5. 压导板 6. 导轨
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式。脚手架材料有竹 竿和钢管，无论那种材料都要保证脚手架的稳定性（每层有一根横杆顶 梁，避开门口）和足够的承载力。每层脚手架横梁应放置两块以上的木 板，木板两头应与横梁紧固。脚手架位置要便于施工作业，且不影响放 线。
900 1000 200
楼 板 平 面
250
图1-3
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
3、脚手架各层横梁上应辅设脚手板的要求
在各层横梁上应辅设两块以上的脚手板，组成一个整体宽度大于400mm。 脚手板两端要伸出横杆100-200mm，并且要用φ1.2mm以上的镀锌铁丝可 靠地把脚手板紧固在横杆上。相邻层的脚手板应呈90°交叉排列。
对重导轨中心线
对重导轨中心线
100
100 100
100
100
100
100
轿厢导轨中心线
100
100
导轨中心线
150
100
250
250
图1-1 对重在轿厢侧面
图1-2 对重在轿厢后面
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
2、井道内脚手架的垂直布置尺寸
脚手架横杆垂直间距一般取 1.3m以下，在垂直布置时应 首先满足每层站所要求的横 杆间距。其余部分可根据具 体尺寸而定，但不宜超过间 距。层门入口处搭的横杆按 图1-3的要求架设。为便于攀 登，在脚手架的一侧的相邻 横梁之间，可增加一道横梁 ，见图1-3
600-800
图 1-7
机 房 楼 板 样 板 架 井 道
样 板 架 托 架
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作 (5)吊挂铅垂线:在样板上标有放线点的位置处用φ0.7-0.9mm的钢丝.一端固定 在样板相应位置的钢钉上,另一端接10-15Kg线坠将垂线拉紧. (6)确认样板位置正确后即将样板与托架定位固定.
D
1、样板制作
F 对重导轨中心线
F
E B
B
D
轿厢中心线
E
M
A
木板连接
J
处用钢钉
钉牢
图 1-4 对重位于轿厢后的样板制作
M A J
图 1-5 对重位于轿厢侧面的样板制作
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(3) 在木样板上应用铅笔 标出轿厢及对重导轨中 心线、门中心线、净开 门宽度线以及各放线点 位置。校核各放线点位 置偏差不超过0.5mm， 在吊挂铅垂线各点位置 上，用薄锯条剧成斜口， 其旁钉一钢钉，将悬挂 线嵌入斜口，防止移位。 见图1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
4、安装施工照明安全用电
（1）应采用36v安全电压照明，并有过载保护。 （2）在脚手架中间位置上沿整个井道高度每隔2-2.5m处安装一个有护罩的 照明灯，且应有足够的亮度，同时根据需要在适当位置设置手灯插座。 （3）移动电具，其金属外壳必须可靠接地。使用移动电具必须戴橡胶绝缘 手套或使用1:1隔离变压器。
800-1000
(8) 复测，校验井道、机房、层 门口土建尺寸，如果测出井道相 关尺寸有碍安装施工，则须重新 调整样板位置，必要时可作修正 处理，以利于施工顺利进行。
图 1-8
下艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
1、总流程
安装导轨支架→安装导轨→调整导轨→质量记录
电梯机械设备安装图解
第五章 电梯机械设备安装图解
5.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.3、机房机械设备安装工艺 5.4、轿厢安装工艺 5.5、层门及门锁安装工艺 5.6、对重及缓冲器安装工艺 5.7、钢丝绳安装工艺
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
图 1-7
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(7)标准铅垂线的定位:为了使经 过调整最后确定的铅垂线位置 800-1000不致摇摆,可在井道底 架设下样板,在距井底1000mm处 用木楔定位然后再用U型钉将静 停后的铅垂线定位于下样板上。 见图1-8
U形钉 木柱
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.2 样板的制作
1、样板制作
木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直 角。其断面尺寸见表1-1。样板也可以用钢材制作
提升高度m
40 40
表1-1
厚 度 mm
30 40
宽 度 mm
100 100
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
锯口 铅垂线 线坠
钉子
样板木条
图 1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(4) 样板安装方法：先在井 道顶部距机房地板以下1m 左右的井道墙 上，在同一 标高处凿出四个尺寸为 150×150mm深200mm的 方孔。选择截面大于 100×100mm的方木作样 板托架。将托架装入已凿 好的墙孔中，校正水平， 并将其牢固定位，然后将 样板置于托架上，校正样 板的水平度不大于5mm。 见图1-7
确定脚手架在井道内的平面布置尺寸时，应结合井道内对重、轿厢导轨 之间相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，脚手架应与这些部件保 持适当的间距以供吊挂铅垂线和作业施工。
对重位于轿厢侧面时见图1-1，对重位于轿厢后面时见图1-2
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(3) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离 ≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置 相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距 不能大于2500mm。
图 1-8
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(1) 根据导轨基准线及辅 助基准线确定导轨支 架的位置。
(2) 根据总体布置图样尺 寸要求调节组合支架H， 注意留出撑架面与导 轨背之间的间隙d。见 图5.2.1
d H
1 23 4
图 5.2.1
56
1.膨胀螺栓 2.组合撑架 3.连接螺栓 4. 导轨调整垫片 5. 压导板 6. 导轨
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式。脚手架材料有竹 竿和钢管，无论那种材料都要保证脚手架的稳定性（每层有一根横杆顶 梁，避开门口）和足够的承载力。每层脚手架横梁应放置两块以上的木 板，木板两头应与横梁紧固。脚手架位置要便于施工作业，且不影响放 线。
900 1000 200
楼 板 平 面
250
图1-3
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
3、脚手架各层横梁上应辅设脚手板的要求
在各层横梁上应辅设两块以上的脚手板，组成一个整体宽度大于400mm。 脚手板两端要伸出横杆100-200mm，并且要用φ1.2mm以上的镀锌铁丝可 靠地把脚手板紧固在横杆上。相邻层的脚手板应呈90°交叉排列。
对重导轨中心线
对重导轨中心线
100
100 100
100
100
100
100
轿厢导轨中心线
100
100
导轨中心线
150
100
250
250
图1-1 对重在轿厢侧面
图1-2 对重在轿厢后面
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
2、井道内脚手架的垂直布置尺寸
脚手架横杆垂直间距一般取 1.3m以下，在垂直布置时应 首先满足每层站所要求的横 杆间距。其余部分可根据具 体尺寸而定，但不宜超过间 距。层门入口处搭的横杆按 图1-3的要求架设。为便于攀 登，在脚手架的一侧的相邻 横梁之间，可增加一道横梁 ，见图1-3
600-800
图 1-7
机 房 楼 板 样 板 架 井 道
样 板 架 托 架
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作 (5)吊挂铅垂线:在样板上标有放线点的位置处用φ0.7-0.9mm的钢丝.一端固定 在样板相应位置的钢钉上,另一端接10-15Kg线坠将垂线拉紧. (6)确认样板位置正确后即将样板与托架定位固定.
D
1、样板制作
F 对重导轨中心线
F
E B
B
D
轿厢中心线
E
M
A
木板连接
J
处用钢钉
钉牢
图 1-4 对重位于轿厢后的样板制作
M A J
图 1-5 对重位于轿厢侧面的样板制作
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(3) 在木样板上应用铅笔 标出轿厢及对重导轨中 心线、门中心线、净开 门宽度线以及各放线点 位置。校核各放线点位 置偏差不超过0.5mm， 在吊挂铅垂线各点位置 上，用薄锯条剧成斜口， 其旁钉一钢钉，将悬挂 线嵌入斜口，防止移位。 见图1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
4、安装施工照明安全用电
（1）应采用36v安全电压照明，并有过载保护。 （2）在脚手架中间位置上沿整个井道高度每隔2-2.5m处安装一个有护罩的 照明灯，且应有足够的亮度，同时根据需要在适当位置设置手灯插座。 （3）移动电具，其金属外壳必须可靠接地。使用移动电具必须戴橡胶绝缘 手套或使用1:1隔离变压器。
800-1000
(8) 复测，校验井道、机房、层 门口土建尺寸，如果测出井道相 关尺寸有碍安装施工，则须重新 调整样板位置，必要时可作修正 处理，以利于施工顺利进行。
图 1-8
下艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
1、总流程
安装导轨支架→安装导轨→调整导轨→质量记录