设备检维修方案汇总
设备检维修方案
设备检维修方案目录1. 设备检维修方案的重要性1.1 设备检维修对企业生产的影响1.2 未经及时检修的设备可能带来的危险2. 设备检维修的具体步骤2.1 定期检查设备运行状态2.2 发现故障时及时处理2.3 做好设备日常维护保养工作3. 设备检维修的注意事项3.1 保持设备检修记录3.2 遵守设备维修规范3.3 定期进行设备安全培训4. 设备检维修的好处4.1 延长设备使用寿命4.2 提高设备工作效率4.3 减少故障停机时间设备检维修方案的重要性设备对企业的生产起着至关重要的作用，一旦设备出现故障或损坏，将会给生产带来严重影响。
因此，设备检维修方案的制定和执行至关重要。
通过定期检修设备，可以提前发现设备问题，及时解决，确保设备正常运行，避免停机损失。
未经及时检修的设备可能带来的危险包括设备故障造成生产事故，影响生产进度，增加生产成本等。
因此，企业应重视设备检维修工作，保证设备的安全稳定运行。
设备检维修的具体步骤设备检维修包括定期检查设备运行状态、发现故障时及时处理和做好设备日常维护保养工作。
定期检查设备可以及时发现设备运行异常，及时处理故障，保证生产正常进行。
发现故障时及时处理可以避免事故的发生，提高设备的可靠性。
而做好设备日常维护保养工作可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
设备检维修的注意事项在进行设备检维修工作时，需要保持设备检修记录，记录设备的检修情况、维修措施和效果，为今后的维护工作提供参考。
同时，要遵守设备维修规范，按照操作规程进行操作，确保设备维修过程安全可靠。
定期进行设备安全培训，提高员工对设备安全维护的意识和能力，确保设备正常运行。
设备检维修的好处通过设备检维修，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少故障停机时间，降低维修成本，提高设备的可靠性，为企业的稳定运行提供保障。
因此，企业应当重视设备检维修工作，制定合理的方案，保证设备的安全稳定运行。
2024年设备设施检维修方案
2024年设备设施检维修方案一、引言随着科技的不断进步和社会的快速发展，各种设备设施在我们的生活和工作中起着重要作用。
然而，随着设备设施的使用时间的增加和环境变化的影响，其故障和损坏的风险也在增加。
因此，制定一套科学合理的设备设施检维修方案，保障设备设施的正常运行和延长其使用寿命，对于提高工作效率和降低成本具有重要意义。
二、设备设施检维修的目标1. 提高设备设施的可用性和可靠性，确保其能够正常运行。
2. 延长设备设施的使用寿命，减少设备设施的更换成本。
3. 减少设备设施故障和事故的发生，提高工作安全性。
4. 增加设备设施的效率，提高工作生产力。
5. 减少设备设施的能耗，降低能源消耗成本。
6. 最大程度减少对环境的污染和影响。
三、设备设施的分类根据设备设施的特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 办公设备：包括电脑、打印机、复印机、传真机等。
2. 生产设备：包括机床、起重设备、生产线等。
3. 通信设备：包括电话、交换机、网络设备等。
4. 环境设备：包括空调、暖气、通风设备等。
5. 公共设施：包括电梯、楼梯、消防设备等。
四、设备设施的检修内容和周期根据设备设施的性质和使用要求，可以制定相应的检修内容和周期。
1. 日常检修：包括设备设施的日常巡检、清洁、润滑等工作。
巡检内容主要是检查设备设施的运行状况、工作温度、噪音等指标是否正常。
并及时清理设备设施表面的灰尘和污垢，保持其外观整洁。
此外还需要定期对设备设施的润滑油进行更换和补充。
2. 定期检修：包括设备设施的定期维护和保养工作。
维护内容包括设备设施的紧固件、传动带等部件的检查和更换；设备设施的电气线路的检查和维护；设备设施的冷却系统的清洗和维护；设备设施的传感器和控制系统的校准和维护等。
保养内容包括设备设施的零部件的润滑和保养；设备设施的结构和外观的清洁和保养；设备设施的软件和固件的升级和保养等。
定期检修的周期可以根据设备设施的使用情况和制造商的建议进行安排，一般为每月、每季度或每半年一次。
检维修施工方案
1.施工准备：成立施工小组，明确职责分工，进行安全技术培训。
2.设备停机：按照操作规程停机，切断电源，挂设警示标志。
3.检查与维修：依据施工内容，对设备进行拆解、检查、维修。
4.零部件更换：按照技术规范，对需更换的零部件进行精准更换。
5.系统调试：确保各系统部件协同工作，设备运行正常。
6.现场清理：施工结束后，彻底清理施工现场，确保环境卫生。
7.验收：组织相关部门进行验收，确保施工质量。
六、施工要求
1.施工人员要求：具备相关职业技能，熟悉设备结构、性能及操作规程；
2.施工材料要求：选用合格的材料，确保施工质量；
3.施工工艺要求：严格按照施工方案及操作规程进行施工，确保施工质量；
4.施工安全要求：遵守国家及地方相关法律法规，确保施工安全；
1.施工前准备：组织施工人员，明确施工任务，进行安全技术交底；
2.设备停机：按照规定程序停机，切断电源，挂上警示牌；
3.检查与维修：按照施工内容，对设备进行检查、维修；
4.零部件更换：更换磨损、老化、损坏的零部件；
5.设备调试：维修完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常；
6.清理现场：施工结束后，清理现场，确保环境卫生；
4.设备调试：1周；
5.清理现场及施工内容、施工周期及施工要求，预计施工费用为人民币XX万元。
本方案旨在为某生产设备检维修施工提供详细、严谨的指导，以确保施工质量、安全及进度。施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况调整施工方案。希望各部门密切配合，共同完成本次检维修施工任务。
2.设备停机：按照规定程序停机，切断电源，挂上警示牌；
3.检查与维修：按照施工内容，对设备进行检查、维修；
4.零部件更换：更换磨损、老化、损坏的零部件；
检维修专项检查方案
一、方案背景为确保生产设备的安全稳定运行，预防各类安全事故的发生，根据《安全生产法》和《设备维护管理规定》，结合我单位实际情况，特制定本检维修专项检查方案。
二、检查目的1. 检查设备维护保养制度的落实情况。
2. 检查设备检维修操作规程的执行情况。
3. 检查设备检维修过程中的安全隐患。
4. 提高员工的安全意识和操作技能。
三、检查范围1. 全部生产设备。
2. 设备的检维修区域、操作规程、安全措施等。
3. 检维修人员的安全培训和资质认证。
四、检查内容1. 设备维护保养制度执行情况- 检查设备维护保养计划的制定和执行情况。
- 检查设备维护保养记录的完整性和准确性。
2. 设备检维修操作规程执行情况- 检查设备检维修操作规程的制定和更新情况。
- 检查检维修人员对操作规程的掌握程度。
- 检查操作规程在实际操作中的执行情况。
3. 设备检维修过程中的安全隐患- 检查设备检维修现场的防护措施是否到位。
- 检查检维修过程中是否存在违规操作。
- 检查设备检维修过程中是否产生危险物质。
4. 检维修人员的安全培训和资质认证- 检查检维修人员的安全培训记录。
- 检查检维修人员的资质证书。
五、检查方法1. 现场检查- 对设备维护保养、检维修现场进行实地检查。
- 观察检维修人员的操作过程，记录违规操作。
2. 查阅资料- 查阅设备维护保养计划、记录、操作规程等资料。
- 查阅检维修人员的安全培训记录和资质证书。
3. 询问了解- 询问检维修人员对操作规程的掌握程度。
- 了解设备维护保养、检维修过程中的安全隐患。
六、检查时间本次检查将于2023年10月15日至10月31日进行。
七、检查人员1. 安全生产管理部门人员。
2. 设备管理部门人员。
3. 专业检维修人员。
八、检查要求1. 检查人员要严格按照检查方案进行操作，确保检查结果的客观、公正。
2. 检查中发现的问题要及时上报，并跟踪整改情况。
3. 对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施予以消除。
车间检维修方案
车间检维修方案引言概述：车间是一个重要的生产环节，对于企业的正常运营至关重要。
为了确保车间设备的正常运行和生产效率的提升，车间检维修方案必不可少。
本文将详细阐述车间检维修方案的五个部份，包括设备检查、故障排除、维修计划、备件管理和维修记录。
一、设备检查：1.1 定期检查设备的外观和工作状态，包括设备的清洁度、润滑情况、电气连接和传动部件的正常运转等。
1.2 检查设备的传感器和仪表的准确性，确保设备的测量和控制功能正常。
1.3 检查设备的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，确保在危（wei）险情况下能够及时停机保护操作人员的安全。
二、故障排除：2.1 当设备发生故障时，首先要及时停机，并对故障进行排查。
可以通过观察、听声辨异、测量等方式确定故障的原因。
2.2 根据故障的原因，采取相应的修复措施。
可以进行零部件更换、清洁维护、调整等操作，确保设备能够正常运行。
2.3 在修复设备后，要进行测试和试运行，确保设备的功能和性能恢复正常。
三、维修计划：3.1 制定设备的定期维护计划，包括保养周期、保养内容和保养方法等。
根据设备的使用情况和厂家的建议，合理安排维护时间。
3.2 定期检查设备的磨损情况，如轴承、皮带、链条等，及时更换磨损严重的零部件，延长设备的使用寿命。
3.3 对于关键设备，可以采取预防性维护措施，如定期更换润滑油、清洁滤网等，减少故障的发生。
四、备件管理：4.1 建立备件清单，包括设备所需的常用备件和易损件等。
根据备件的使用频率和重要性，合理安排备件的库存。
4.2 定期盘点备件库存，确保备件的数量和质量符合要求。
及时补充不足的备件，避免因备件短缺而影响设备的正常运行。
4.3 对于长期未使用的备件，进行定期检查和保养，防止备件因长期存放而失效。
五、维修记录：5.1 对每次维修进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员和维修耗时等。
这些记录可以作为以后维修的参考和故障分析的依据。
5.2 根据维修记录，分析设备的故障情况和维修频率，找出设备存在的问题并采取相应的改进措施。
车间检维修方案
车间检维修方案引言概述：车间是一个工业企业中非常重要的环节，车间设备的正常运行对于企业的生产效率和质量具有关键性影响。
因此，建立一套科学合理的车间检维修方案是必不可少的。
本文将从设备检测、故障排除、维修保养和性能优化四个方面，详细阐述车间检维修方案的内容。
一、设备检测：1.1 定期巡检：定期对车间设备进行巡检，包括设备外观、接线、润滑系统等方面的检查，确保设备的正常运行。
1.2 参数检测：通过检测设备的各项参数，如温度、压力、电流等，判断设备是否达到正常工作状态，及时发现异常情况。
1.3 效能测试：对设备的运行效能进行测试，包括设备的生产能力、能源消耗等指标的评估，以确定设备是否需要进行调整或优化。
二、故障排除：2.1 故障诊断：当设备出现故障时，需要进行故障诊断，通过观察、测量等方式找出故障原因，并进行记录和分类。
2.2 故障分析：对故障原因进行深入分析，找出根本原因，以避免类似故障再次发生。
2.3 故障修复：根据故障原因进行相应的修复工作，包括更换损坏的部件、调整设备参数等，确保设备能够正常运行。
三、维修保养：3.1 定期保养：对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以延长设备的使用寿命。
3.2 预防性维修：根据设备的使用情况和维修记录，制定预防性维修计划，提前更换易损件，以减少设备故障的发生。
3.3 维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修时间、维修内容、更换部件等，以便于后续的跟踪和分析。
四、性能优化：4.1 设备改进：根据设备的使用情况和生产需求，对设备进行改进，以提高设备的性能和效率。
4.2 工艺优化：对车间的生产工艺进行优化，包括流程优化、设备配备优化等，以提高生产效率和产品质量。
4.3 人员培训：对车间操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护能力，以减少人为因素对设备正常运行的影响。
综上所述，车间检维修方案包括设备检测、故障排除、维修保养和性能优化四个方面。
通过科学合理的检测和维护措施，能够确保车间设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
设备检维修计划方案
设备检维修计划方案以下是 6 条设备检维修计划方案：1. 嘿，咱得好好计划一下设备检维修啦！就像你爱护自己的宝贝车子一样，不给它做定期保养能行么？咱的设备也是啊！比如说那台老是出毛病的机器，不检修万一关键时刻掉链子怎么办？我们可以先列出所有需要检维修的设备清单，然后一个一个来，这多靠谱呀！想象一下，设备焕然一新，工作效率蹭蹭往上涨，那多棒啊！难道你不想这样吗？2. 哇哦，设备检维修计划方案可得好好弄啊！这可不是开玩笑的事儿。
你想想，要是你的手机突然坏了，那多闹心啊！咱这生产线上的设备也一样啊！安排好时间，该检查检查，该维修维修。
好比给设备来个全面的“体检”，找出问题赶紧解决，不然损失可就大啦！别等到出问题了才后悔莫及呀，咱得提前行动起来呀！3. 嘿呀，设备检维修不能马虎啊！这就好像你身体不舒服要去看医生一样重要呢！咱得根据设备使用情况来制定计划。
比如那台高负荷运转的设备是不是该多关注一下？定期进行细致的检查和精心的维修，让设备像新的一样好用。
要不然，设备老是出故障，大家都得跟着头疼，对吧？这可不行，咱得赶紧行动，保证设备健健康康的！4. 哦哟，设备检维修计划可得认真对待呀！等同于给设备穿上一层“防护衣”呢！我们要把设备按照重要程度和使用频率排个序，先从关键的搞起。
就像一场比赛，重要选手先上场！然后呢，安排专业的人员来负责，他们可是设备的“医生”呀！给设备治治病，让它们活力满满。
不这样做，咱的生产能顺利进行吗？肯定不行啊！5. 嗨呀，想一想设备检维修的重要性吧！这不亚于给你的爱车做大保养啊！得有个详细的计划才行呢。
把设备分成小块来管理，每一块都不能马虎。
假设这台设备最近声音不太对，那得多关注关注呀！及时进行检维修，让问题消失在萌芽状态。
这样我们的工作才能顺顺利利的呀，难道不是吗？6. 哇塞，设备检维修计划方案太重要啦！就像是给我们的工作上了一道保险一样。
我们不能乱来呀，得好好安排。
比如每天巡检一些重点设备，每周对某些设备进行全面检查。
机械设备维保方案(标准月检)
机械设备维保方案(标准月检)
目标
本维保方案旨在确保机械设备的正常运转，提高设备的可靠性
和使用寿命。
维保内容
一、清洁和润滑
- 清除设备表面和内部的污垢，确保设备无尘、无污物。
- 检查润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换润滑油。
二、检查和校准
- 检查设备的各个部件，如螺丝、螺母、垫片等，确保其紧固
牢固。
- 校准设备的运行参数，如温度、压力、速度等，确保设备的
工作正常。
三、故障排查
- 检查设备的电源、电线和接线端子，确保其安全可靠。
- 检查设备的控制器和传感器，确保其正常工作。
- 检查设备的传动装置、传动链和轴承等，发现故障及时修复。
四、记录和汇报
- 按照维保工作表记录维保过程中的检查和修复情况。
- 汇报维保情况，包括设备的运行状况、维保的问题和建议等。
维保频率
本维保方案适用于每月一次的标准月检。
在月检之外，如发现
设备故障或异常情况，应及时进行维修和维护。
风险提示
在进行维保时，务必断开设备的电源，并遵守相关的安全操作
规程。
如有不熟悉的操作，应寻求专业人士的帮助。
结论
通过执行本维保方案，可以有效确保机械设备的正常运转和可
靠性，减少故障和停机时间，延长设备的使用寿命。
请按照方案要
求进行执行，并记录相关维保信息。
车间检维修方案
车间检维修方案一、背景介绍车间是一个重要的生产环节，为了保证生产的顺利进行，车间设备的正常运行是至关重要的。
然而，由于设备长期的运行和磨损，难免会浮现故障和需要维修的情况。
为了及时解决设备故障，提高生产效率，制定一套科学的车间检维修方案是必要的。
二、目标制定车间检维修方案的目标是确保设备的正常运行，减少故障发生的频率，提高设备的使用寿命，提高生产效率。
三、方案内容1. 设备巡检1.1 定期巡检：对车间设备进行定期巡检，包括外观检查、电气检查、润滑检查等。
1.2 不定期巡检：根据设备的使用情况和故障历史，对关键设备进行不定期巡检，以确保设备的稳定运行。
2. 故障处理2.1 故障报修：车间工作人员在发现设备故障时，应及时向维修部门报修，并详细描述故障现象和发生的时间。
2.2 维修响应：维修部门应及时响应故障报修，派遣维修人员前往现场进行故障排查和修复。
2.3 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录故障现象、维修过程和使用的材料，以便后续分析和统计。
3. 预防性维护3.1 设备保养计划：根据设备的使用寿命和维护周期，制定设备的保养计划，包括定期更换易损件、清洁设备等。
3.2 润滑管理：建立润滑管理制度，确保设备的润滑工作得到有效执行，减少因润滑不良引起的故障。
3.3 清洁管理：定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢对设备造成伤害。
4. 培训和技术支持4.1 员工培训：定期组织设备操作和维护培训，提高员工的技术水平和维护意识。
4.2 技术支持：与设备供应商建立合作关系，及时获取技术支持和维修指导。
四、实施计划1. 制定详细的实施计划，包括各项任务的时间节点和责任人。
2. 确保实施计划的顺利进行，监督和检查各项任务的完成情况。
五、评估和改进1. 定期评估车间检维修方案的实施效果，包括故障率的降低、设备的可用率等指标。
2. 根据评估结果，及时调整和改进车间检维修方案，以提高效果和效率。
六、总结车间检维修方案的制定和实施是确保车间设备正常运行的重要措施。
设备设施综合检维修计划
设备设施综合检维修计划
一、总则
1.1 为了保障设备设施安全运行,提高设备设施可靠程度,落实设备设施检修责任,制定本计划。
1.2 计划内容包括设备设施名称、类型、规格、所有情况等基本情况的登记,以及定期、不定期检修项目和周期的安排。
二、设备设施基本情况
(按设备设施分类登记,详细记录设备设施名称、型号、规格、所有单位等基本情况)
三、定期检修项目和周期
3.1 每月检修项目:电器设备综合性检查、空调设备运行状态检查等3.2 每季度检修项目:电气设备接触器点检、消防设施检查等
3.3 每年检修项目:电器设备绝缘检测、屋面排水系统检查等
四、不定期检修项目
4.1 设备运行情况异常时开展检修,如运转时间达到规定年限、使用时间达到预定值等。
4.2 重大设备更新更换时联合检查旧设备。
五、监督检查
5.1 指定专人负责对检修项目执行情况进行监督检查。
5.2 检修异常及时整改,并登记备案。
六、附则
6.1 本计划经本单位党委会研究通过执行。
6.2 根据实际情况本计划可以适度修改完善。
设备设施检维修方案
设备设施检维修方案设备设施的检修维护是保证设备设施能够正常运行、延长其使用寿命和提高生产效率的关键环节。
本文将针对设备设施检修维护方案进行详细说明。
一、检修维护目标1.确保设备设施正常运行：定期检修设备设施，及时发现和处理设备设施的故障和隐患，保证其正常运行和高效工作。
2.延长设备设施的使用寿命：通过定期检查和维护，及时更换老化和损坏的部件，延长设备设施的使用寿命，降低设备设施维护费用。
3.提高生产效率：设备设施的正常运行和高效工作，能够有效地提高生产效率和产量。
二、检修维护内容1.定期巡检：设备设施的定期巡检是检修维护的基本环节。
巡检人员应按照巡检计划，检查设备设施的工作情况，发现并记录设备设施的故障和异常情况。
2.预防性维护：设备设施的预防性维护是在设备设施运行正常的基础上，按照一定的时间间隔和程序进行维护，防止设备设施出现故障和损坏。
预防性维护包括设备设施的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
3.故障及时处理：一旦发现设备设施出现故障，应及时报修，并由专业人员对设备设施进行维修和处理，以避免故障扩大和影响生产。
4.备品备件管理：加强备品备件的管理，建立备品备件库存台账，进行有效的库存管理和监控，确保备件的及时补给和使用。
三、检修维护计划1.制定检修维护计划：根据设备设施的使用情况和维护需求，制定检修维护计划。
计划内容包括检修维护的周期、内容、人员安排和配备、工作量分配等。
2.明确责任和权限：分工明确，明确检修维护工作的责任人和权限，确保检修维护工作的顺利进行。
3.定期培训和提升：定期组织设备设施的检修维护人员进行培训和提升，提高其维修技术和知识水平，保证检修维护工作的质量和效率。
四、检修维护管理1.建立检修维护档案：建立设备设施的检修维护档案，记录设备设施的检修维护情况、维修记录、故障处理等信息，为今后的维修和管理提供参考。
2.信息化管理：运用信息化技术，建立设备设施的维修管理平台，实现设备设施的在线监测、故障报警和数据分析，提高设备设施的管理效率和精度。
检维修施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX设备检维修工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：XX4. 工程内容：设备拆卸、清洗、检查、维修、组装、调试等5. 施工单位：XX维修工程队6. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准3. 工厂相关管理制度4. 设备技术文件及维修手册5. 工程设计图纸三、施工目标1. 确保设备维修质量，恢复设备原设计性能2. 缩短维修周期，提高设备利用率3. 确保施工安全，减少施工过程中对环境的影响4. 节约施工成本，提高经济效益四、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富经验的维修工程师、电工、焊工、钳工等组成2. 施工设备：维修工具、起重设备、焊接设备、清洗设备等3. 施工材料：润滑油、紧固件、密封件、备品备件等五、施工工艺1. 设备拆卸1.1 拆卸前检查：检查设备各部件连接情况，确认无误后方可进行拆卸 1.2 拆卸顺序：按照设备结构特点，从外到内，从上到下依次拆卸1.3 拆卸方法：采用合适的拆卸工具和方法，避免损坏设备部件1.4 拆卸后的部件分类存放，做好标识，便于后续维修2. 设备清洗2.1 清洗方法：采用超声波清洗、高压水枪清洗等方法2.2 清洗剂：选择适合设备材质的清洗剂2.3 清洗后检查：确保设备部件清洗干净，无油污、锈蚀等3. 设备检查3.1 检查内容：检查设备各部件磨损、变形、裂纹等情况3.2 检查方法：采用目测、量具测量、无损检测等方法3.3 检查结果记录：将检查结果记录在设备维修记录中4. 设备维修4.1 维修方法：根据检查结果，采用更换、修复、加固等方法4.2 维修材料：选用符合国家标准的维修材料4.3 维修工艺：按照设备技术文件及维修手册要求进行维修5. 设备组装5.1 组装顺序：按照拆卸相反的顺序进行组装5.2 组装方法：采用合适的组装工具和方法，确保设备部件连接牢固5.3 组装后检查：检查设备各部件连接情况，确保设备组装完好6. 设备调试6.1 调试内容：检查设备运行参数，确保设备达到设计要求6.2 调试方法：采用手动、自动、远程控制等方法6.3 调试后检查：检查设备运行状态，确保设备运行正常六、施工进度安排1. 第1周：设备拆卸、清洗、检查2. 第2周：设备维修、组装3. 第3周：设备调试、验收七、施工安全管理1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强施工现场安全管理3. 施工设备安全管理：确保施工设备完好，定期检查维护4. 施工环境安全管理：确保施工环境整洁，减少施工过程中对环境的影响八、施工成本控制1. 合理安排施工计划，缩短施工周期2. 优化施工工艺，提高施工效率3. 严格控制材料消耗，降低施工成本4. 加强施工过程管理，减少施工过程中的浪费九、施工验收1. 施工单位自检：在施工过程中，对施工质量进行自检2. 工厂验收：在施工完成后，由工厂组织验收3. 验收标准：按照国家及行业标准、设备技术文件及维修手册要求进行验收4. 验收结果：验收合格后，办理设备移交手续十、施工总结1. 总结施工经验，提高施工水平2. 分析施工过程中存在的问题，制定改进措施3. 对施工人员进行表彰，激发施工人员积极性4. 对施工设备进行维护保养，延长设备使用寿命本施工方案旨在确保XX设备检维修工程的顺利进行，提高设备利用率，降低设备维修成本，为工厂生产提供有力保障。
检维修五定方案
检维修五定方案一、概述检维修五定方案，简称“五定方案”，是一种用于维修和保养设备的管理方法。
它包括设备定期检查、设备定期维护、设备定期校准、设备定期清洁和设备定期更换零部件。
这一系列定期的操作能够确保设备的正常运行，减少停机时间，并延长设备的使用寿命。
二、设备定期检查设备定期检查是指按照计划对设备进行详细检查，以发现潜在的故障和问题。
这包括检查设备的外观是否完好，各部件是否存在损坏或磨损，设备是否存在异常噪音等。
检查过程中，应记录检查结果，包括问题发现的位置、类型和严重程度。
设备定期检查的步骤如下：1.准备工作：确定检查日期和时间，准备检查所需的工具和设备。
2.检查设备外观：观察设备的外观，确保没有损坏或锈蚀的部分。
3.检查设备部件：检查设备的各个部件，确保它们的运行正常，没有松动或破损。
4.检查设备的功能：运行设备，并检查设备是否正常运行，没有异常噪音或其他异常现象。
5.记录检查结果：记录检查的日期、问题的位置、类型和严重程度。
三、设备定期维护设备定期维护是指按照计划对设备进行常规的维护工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
维护工作包括润滑部件、更换磨损零部件、调整设备的参数等。
设备定期维护的步骤如下：1.准备工作：确定维护日期和时间，准备维护所需的工具和设备。
2.清洁设备：清洁设备的表面和内部，确保设备没有灰尘或污垢。
3.润滑部件：对设备的润滑部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
4.更换磨损零部件：检查设备的磨损零部件，如轴承、密封件等，如有需要，及时更换。
5.调整设备参数：根据设备的工作要求，调整设备参数，以确保设备能够正常工作。
四、设备定期校准设备定期校准是指按照计划对设备进行校准，以确保设备的测量精度和准确性。
校准工作包括校准设备的测量范围、调整设备的灵敏度和准确性等。
设备定期校准的步骤如下：1.准备工作：确定校准日期和时间，准备校准所需的工具和设备。
2.校准测量范围：使用标准设备对设备的测量范围进行校准，确保设备的测量值在有效范围内。
检维修方案
检维修方案在日常生活和工作中，设备和机器的损坏和故障是一个经常会遇到的问题。
当设备出现问题时，我们通常会需要一个检修和维修方案来解决问题并使设备恢复正常运行。
一个有效的检修和维修方案可以帮助我们快速定位问题，准确解决，并确保设备的长期稳定运行。
本文将探讨一些常见的检修和维修方案，以帮助读者更好地处理设备故障和维护工作。
常见问题和解决方案1. 电器故障问题描述：设备无法正常启动或运行，可能是由电源线松动、电源故障或内部线路损坏等原因造成。
解决方案： - 检查电源线连接是否牢固，重新插拔电源线； - 使用万用表检测电源是否正常输出； - 检查设备内部线路连接是否良好，修复或更换损坏的线路。
2. 机械故障问题描述：设备出现卡滞、转动困难或有异常声音，可能是机械部件损坏或润滑不足导致。
解决方案： - 检查机械部件是否受损，修复或更换损坏部件； - 清洁并为机械部件添加适量润滑油，确保零部件正常运转。
3. 程序故障问题描述：设备操作异常、显示信息错误或功能失效，可能是程序bug或软件故障引起。
解决方案： - 重启设备，看是否问题得到解决； - 更新软件版本或重新安装程序； - 清除缓存或重置设备设置，使其恢复到默认状态。
检修流程为了更有效地处理设备故障，以下是一个通用的检维修流程： 1. 问题定位：仔细观察设备出现的问题和现象，尽可能明确故障的具体原因。
2. 问题分析：对症下药，根据所定位的问题确定解决方案和修复步骤。
3. 维修操作：按照方案执行具体的维修操作，修复或更换受损的部件。
4. 功能测试：修复完毕后，进行功能测试，确保设备运行正常。
5. 记录备案：对维修过程和结果进行记录，以备下次参考。
总结对于设备故障和维修工作，及时准确地制定检维修方案是非常重要的。
通过本文介绍的一些常见问题和解决方案，以及检修流程，读者可以更好地应对各类设备故障，提高维修效率和维护质量。
在实际操作中，监督和执行维修方案的人员需要有相关的技术知识和操作经验，以确保设备能够安全、稳定地运行。
设备专业检测后修复施工方案
设备专业检测后修复施工方案
一、背景介绍
在工业生产领域，设备的正常运行对整个生产流程至关重要。
然而，设备在长时间的运行中难免会出现各种故障和问题，这就需要进行专业的检测和维修来确保设备的稳定性和高效性。
二、设备检测流程
1.设备检测前准备
–收集设备使用情况资料
–准备检测工具和设备
2.设备检测过程
–检查设备外观是否完整
–检测设备连接线路
–检测设备各部件性能和工作状态
–测试设备完整功能
3.检测结果分析
–分析设备存在的问题和故障
–制定修复方案
三、设备修复方案
1.修复前准备
–准备修复所需工具和材料
–制定修复计划和流程
2.修复过程
–处理设备存在的问题和故障
–替换损坏部件
–调试修复后设备
3.修复后验证
–检测修复后设备功能是否正常
–确保设备运行稳定
四、施工注意事项
1.安全第一
–检测和修复过程中要注意安全事项
–避免事故发生
2.保持环境整洁
–施工区域要保持整洁
–避免影响其他工作区域
3.沟通配合
–与相关人员进行沟通配合
–确保修复工作顺利进行
五、总结
设备专业检测和修复是保障工业生产正常运行的重要环节，只有经过专业的检测和精心的修复才能确保设备的长期稳定运行。
在施工过程中，要注意安全、保持环境整洁，并与相关人员进行良好的沟通配合，以确保施工工作的顺利进行和设备运行的稳定性。
公司设施设备检维修方案(修订)
公司设施设备检维修方案(修订)
一、前言
每一家公司都依赖各种设施设备来支持日常运营和生产。
然而，这些设备难免会出现故障或需要定期维护。
为了确保公司设备的正常运转并最大程度地减少停机时间，制定一套科学合理的设备检维修方案至关重要。
二、设备分类及检维修周期
根据公司实际情况，将设备分为以下几类：生产设备、办公设备、通信设备、安保设备等。
根据设备的使用频率和重要性，制定不同的检维修周期，确保关键设备得到更频繁的检修，减少故障发生的可能性。
三、检维修流程
1.日常巡检
每日对关键设备进行简单的外观检查和功能测试，发现问题及时处理或上报。
2.定期维护
根据设备厂家要求和实际情况，制定定期维护计划，包括清洁、润滑、更换易损件等操作。
3.故障处理
设备出现故障时，及时组织维修人员进行处理，确保故障及时解决，最大限度地减少停机时间。
4.维修记录
对每一次维修情况进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等信息，为今后的维护提供参考。
四、人员责任
明确设备管理人员和维修人员的职责，保证每一台设备都有专人负责，并及时响应设备出现问题的情况。
五、设备更新和淘汰
定期评估设备的使用情况和性能，及时更新设备，淘汰老化设备，确保设备的高效运转。
六、总结
制定科学合理的设备检维修方案对公司的正常运营至关重要。
只有做好设备的定期检修和维护工作，才能保障公司生产和运营的顺利进行。
希望公司能严格执行本方案，确保设备的正常运转，并不断提高设备的使用寿命和运行效率。
以上为公司设施设备检维修方案的修订版本，望周知。
车间检维修方案
车间检维修方案引言概述：车间检维修方案是指对车间设备进行定期检查和维修的计划和方法。
它对于保证车间设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述车间检维修方案的内容和重要性。
正文内容：1. 设备检查1.1 定期巡检：定期巡检车间设备，检查设备的运行状态和工作效果。
1.2 故障检测：及时发现设备故障并进行维修，以防止故障扩大化。
1.3 检测仪器使用：使用适当的检测仪器对设备进行检测，确保准确性和可靠性。
2. 维护保养2.1 清洁保养：定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持设备的正常运行。
2.2 润滑维护：对设备的润滑部件进行定期润滑，减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
2.3 零部件更换：定期更换设备的磨损部件，确保设备的正常运行。
3. 故障排除3.1 快速响应：一旦发生设备故障，及时响应并派遣专业人员进行排除。
3.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出原因并采取相应措施，以防止类似故障再次发生。
3.3 故障记录：记录设备故障的详细信息，为以后的维修提供参考。
4. 安全检查4.1 安全设施检查：定期检查车间的安全设施，确保其正常运行和有效性。
4.2 安全操作培训：对车间员工进行安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
4.3 安全隐患排查：发现并排查车间的安全隐患，及时采取措施进行修复或改进。
5. 性能优化5.1 设备调整：对设备进行定期调整，以确保其性能达到最佳状态。
5.2 技术改进：根据设备运行情况和需求，进行技术改进和升级，提高设备的效率和性能。
5.3 数据分析：对设备的运行数据进行分析，找出潜在问题和改进空间，提高设备的整体性能。
总结：车间检维修方案是确保车间设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。
通过定期巡检、维护保养、故障排除、安全检查和性能优化，可以提高设备的可靠性和效率，减少故障和停机时间，提高生产效益和质量。
因此，制定和执行科学合理的车间检维修方案对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
设备检测维护方案
设备检测维护方案简介设备检测维护方案是指保障设备正常运行的一套系统性方案。
设备检测维护方案主要包括设备检测、问题分析、修复、报告、改进等多个步骤。
本文将对设备检测维护方案的各个环节进行详细介绍。
设备检测设备检测是设备检测维护方案的第一步，也是最重要的一步。
设备检测需要在设备开机运行、停机检修、设备运行过程中等多个阶段进行。
设备检测的主要目的是保证设备运行的稳定性，确保设备能够在最佳状态下工作。
设备检测主要包括以下几个方面：•设备基础检测：检查设备的电路、结构、外观、灯光、热力等方面。
•设备参数检测：检查设备参数设置是否符合实际需求，比如温度、电压、电流等参数。
•故障诊断：主要是在设备运行中发现问题，对问题进行定位，判断是否需要进行维修。
问题分析是设备检测维护方案的第二步，此步骤主要是对设备检测中发现的问题进行分析，判断问题的严重程度和影响范围。
在问题分析的过程中，需要关注以下几个方面：•问题的严重程度：包括问题是否影响设备的正常运行、问题是否会引起安全隐患等。
•问题的原因：对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
•解决方案：针对问题提出解决方案，包括对设备进行维修、对参数进行调整等。
设备维修设备维修是设备检测维护方案的重要步骤之一，主要是通过维修对设备进行问题修复。
设备维修主要包括以下几个步骤：•明确维修方案：在问题分析的基础上，明确维修方案，包括设备维修的时间、方法等。
•维修过程：根据维修方案进行具体操作，对设备进行维修。
在维修过程中，需要注意安全问题，确保维修过程不会造成其他问题。
•维修结果检测：在维修完成后，需要对维修结果进行检测，确保设备能够正常运行。
如果存在问题，需要重新进行问题分析和维修。
问题的报告与改进是设备检测维护方案的最后一步。
在设备检测维护方案完成后，需要及时进行报告，总结问题和维修过程，并对这些问题进行分析和统计。
在报告完成后，需要对设备检测维护方案进行改进。
改进重点是在设备检测和设备维护过程中，提高设备的可靠性、稳定性和安全性。
设备检维修方案
设备检维修方案设备检维修方案一、方案背景随着科技的不断发展，各类设备在我们的日常生活中发挥着越来越重要的作用。
然而，由于长期使用和不当操作，设备往往会出现各种故障，给我们的生活和工作带来诸多不便。
因此，我们需要一个全面有效的设备检维修方案，来及时排除设备故障，保证设备的正常运行。
二、方案内容1.建立设备维修台账：对设备进行分类，建立维修台账，记录设备使用时间、维修时间、维修人员等信息，以便及时维修和追溯设备故障。
2.制定设备维护计划：根据设备的特点和使用频率，制定设备的定期维护计划。
包括清洁设备、更换易损件、检查设备连接线路等内容，确保设备运行的可靠性和安全性。
3.培训维修人员：组织专业培训，提高维修人员的技术水平和维修效率。
通过培训，使维修人员掌握设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备，并熟悉设备故障排除的方法。
4.建立维修库存：根据设备维修的常见故障和易损件，建立维修库存，确保维修所需的零部件供应充足，并减少维修时间。
5.建立设备维修团队：由专业的维修人员组成设备维修团队，负责设备的日常维修和定期保养工作。
团队成员之间要密切配合，共同解决设备故障，确保设备的正常运行。
6.引进先进设备维修技术：与专业的设备维修公司进行合作，引进先进的设备维修技术和设备维修设备，提高设备维修效率和维修质量。
7.加强设备使用和维护指导：向设备操作人员提供设备使用和维护指导，告知注意事项和常见故障排除方法，提高设备的正确使用率，减少人为操作错误造成的故障。
三、方案实施1.设立维修部门：成立专门的设备维修部门，负责设备维修和维护工作。
2.制定维修工作流程：制定详细的维修工作流程，包括设备报修、设备检查、确定维修方案、维修实施、维修记录等环节，确保维修工作有序进行。
3.建立维修台账和设备维修记录：建立设备维修台账和设备维修记录表，记录设备维修情况和维修结果，为以后的维修工作提供参考。
4.定期维护和检查设备：制定定期维护计划，定期对设备进行清洁、检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
设备设施检维修方案
设备设施检查内容
外观检查
检查设备设施的外观是否完好，有无破损、 变形、锈蚀等现象。
运行状态检查
检查设备设施的运行状态是否正常，各项性 能指标是否符合要求。
安全防护检查
检查设备设施的安全防护装置是否完好，是 否符合安全标准。
附件检查
检查设备设施的附件是否齐全、完好，如润 滑系统、冷却系统等。
设备设施维修流程
强化个体防护措施
提供符合要求的个人防护用品，如手套、口罩、眼镜等，并督促员 工正确使用，以降低职业病和事故风险。
安全事故应急预案
01
制定安全事故应急预案
针对可能发生的设备设施事故，制定相应的应急预案，明确应急组织、 救援流程、资源调配等事项。
02
开展应急演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应对突发事故的能力和自救互救技
02
03
预防性维护
应急维修
采取预防性维护措施，如润滑、 清洁、紧固等，以降低设备故障 率。
对于突发故障，应迅速组织人员 进行维修，尽快恢复设备正常功 能。
提高设备使用寿命
科学保养
根据设备运行状况，制定科学合理的保养计划，延长 设备使用寿命。
及时维修
对于发现的故障，应及时进行修复，避免小问题积累 成大故等技术，实时采集设备
设施的运行状态、维修记录等信息。
数据处理
02
对采集的数据进行清洗、分类、存储，为数据分析提
供基础数据。
数据分析
03
运用数据分析工具，对设备设施的运行状态、故障模
式等进行深入分析，为维修决策提供支持。
信息化管理与传统管理的结合
优势互补
信息化管理可以提高维修效率、降低成本， 传统管理经验则有助于应对突发情况、保证 维修质量。
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3、检查操纵机构、讯号设备是否完好。
4、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。
5、各部是否有漏油、漏水、漏气。
6、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。
7、各部紧固件有无松动丢失现象。
8、冬季作业完毕注意发动机放水。
开车方案
保养人员、驾驶员检查并确认开机条件
编制：审核：批准：
检维修安全作业规则
1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。
2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。
3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修
4.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。
1.物体打击
2.机械伤害
风险控制措施
作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。
检维修安全作业规则
1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。
2.在调整皮带前,将急停开关按下,必须正确的切断斜皮带电源空气开关,并经验电检查确定已可靠断电无误后,挂好严禁启动的标识牌,维修人员方可进行作业.
5.装配轴端（密封件必须更换，轴套、浮封环等视情况更换）
6.根据搅拌轴固定肖位置，正确装回轴端，将轴承装入轴承座内（检查主机轴端润滑油路是否畅通），固定端盖
开车方案
修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件
编制：审核：批准：
木兰搅拌站检维修方案
检维修项目：调校计量秤项目编号：2014004
检维修人员名单
检修实施细则
1.用钢管穿过两皮带轮，使得在在拆卸搅拌臂的过程中轴不发生转动拆卸全部搅拌臂
2.拆减速机
3.拆轴端
4.拆卸端衬板内圈
5.用手动葫芦在主机内吊起搅拌轴，缓慢向主机外移出，在移出过程中，用另一手动葫芦交替进行，将轴完全吊出
6.检查新搅拌轴固定肖和密封圈的是否完好，需修复
7.采用上述办法将新轴固定就位
4.物料落差造成计量精度达不到要求，首先改变电脑设置，再调整沙石料门开启大小，粉料仓门大小，粉料破拱气压，外加剂泵水泵减少流量或者使用抱刹等装置等来调整。
开车方案
修理班、后场工长、主管人员检查并确认开机条件
编制：审核：批准：
木兰搅拌站检维修方案
检维修项目：装载机日常保养项目编号：2014005
检维修人员名单
蒋胜、邹平、杨翠先、廖泽谋
检维修质量要求
调校计量仪表，确保沙石料动态计量2%，粉料、水、外加剂动态计量1%，
检维修作业风险分析
物体打击
风险控制措施
作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。
检维修安全作业规则
由于大部分秤体位置较高并且空间狭小，需注意：
检修实施细则
1.用手动葫芦可靠地吊住轴端，下方可靠支撑起，防止螺丝拆卸时突然坠落
2.拆卸固定销，松动全部连接螺栓并取出
3.用顶杆螺栓对角顶轴端，拉出为止（在拉出的后半段时，要注意固定好，防止突然坠落。
4.清洁解体轴端并清洗，检查轴端各部件及轴承的磨损情况，检查搅拌轴固定肖是否磨损，必要时更换，搅拌轴的轴颈处有磨损必须修复
检维修安全作业规则
1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。
2.作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。
3.作业前必须切断湿混凝土回收系统电源开关。
4.对进行作业人员进行专项交底。
5.作业过程中需有专人负责安全，监督提醒作业人员及设备安全。
搅拌站检维修方案
四川华西绿舍建材有限公司
成都混凝土事业部
二0一四年
木兰搅拌站检维修方案
检维修项目：湿混凝土回收系统更换润滑油项目编号：2014001
检维修人员名单
巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军
检维修质量要求
减速机转动平稳无异响，且油温正常
检维修作业风险分析
1.物体打击
2.机械伤害
风险控制措施
作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。
检维修安全作业规则
1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。
2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。
3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修
4.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。
检修实施细则
1.拆卸主机传动皮带及同步用传动轴
2.用手动葫芦可靠地吊住减速机，防止螺丝拆卸时突然坠落
3.松动全部连接螺栓，先将下部及左、右两侧螺栓取出，最后再次检查钢丝绳是否可靠连接，最后将剩余螺栓取出。
4.松动葫芦，用撬棍或其它工具对角反复撬动减速机接触面，将减速机取出并吊下
5.将备用的减速机重新装回并检查油质油位
5.作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。
6.监护人在作业人作业完毕且已出主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。
停车方案
1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。
2.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。
巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军
检维修质量要求
装载机正常行驶，且油温正常
检维修作业风险分析
5.物体打击
6.机械伤害
风险控制措施
作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。
检维修安全作业规则
1.树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，避免安全事故的发生。
2.在进入主机内作业前，作业人与监护人，主机操作人员。必须先到值班工长处学习本安全技术交底且签字。
3.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修
4.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。
1.人员上下注意踢磕碰扭摔等伤
2.搬运砝码时注意砝码跌落，如果活动范围较小时需系上安全带
3.摆放砝码时注意砝码塌倒
4.使用盛放砝码工具时小心工具断裂，尤其是人不注意站上去
5.移动堆放砝码和人员上下等注意不要损伤线路
停车方案
无
检修实施细则
1.秤体安装要求水平，秤体保持悬空，除传感器外不得与外界有任何刚性接触，无论是吊式秤还是压式秤都考虑水平位移量和向上位移量不得刚性连接。
2.传感器支点位置要正确，尤其是压式传感器，除传感器特定与秤体支持点外，传感器不得与秤体有部分接触，清洁时也得特别注意该部位，不得有沙石粉尘堆积。
3.砝码不够，采取叠加校秤法，常见是沙石秤砝码不够，可先已有砝码对称体进行调校，然后去掉砝码，根据仪表显示在堆放等同或者略低于砝码的沙石料，然后再摆放在砝码，把两者重量加起进行调校，(个别仪表不支持）。
5.作业人在主机内作业时，监护人必须在主机外守护。
6.监护人在作业人作业完毕且已出主机后，方可离开监护场地并告知可以主机操作人员操作。
停车方案
1.在停机前，保证主机各称量秤斗内的砂石及煤灰水泥等各种原材料卸空，才能停机检修。
2.作业人在主机内作业前，必须先要求主机操作人员将主机完全可靠的停机（首先将主机电机停机，再将主机停机按钮按下，将控制柜内的两主电机总开关断开，并挂上检修作业标牌后，同时将二楼主机急停按钮按下，）方可进主机内作业。
2.作业人员必须按规定正确佩戴好安全防护设施（穿劳保鞋，戴安全帽，带防护手套），在做好以上防护措施后，方可进行作业。
3.作业前必须切断装载机电源开关。
4.保养期间挂上严禁启动告知牌
停车方案
在进行保养前，将发动机关闭，挂好严禁启动的标识牌，维修人员方可进行保养作业
检修实施细则
1、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。
停车方案
在更换润滑油前，将急停开关按下，并经验电检查确定已可靠断电无误后，挂好严禁启动的标识牌，维修人员方可进行作业
检修实施细则
1.减速机的润滑油更换应在机械运行温度下进行，这个时候油温较高，油的粘稠度较低，更换难度较小。
2.减速机更换润滑油时，首先应切断电源防止触电，等待减速机适当冷却至无燃烧危险后，开始更换润滑油。
编制：审核：批准：
木兰搅拌站检维修方案
检维修项目：调试皮带跑偏项目编号：2014007
检维修人员名单
巫运富、谭先兵、张映强、蒋胜、夏路军、邹平
检维修质量要求
调整后皮带运行轨迹应在驱动滚筒、从动滚筒、改向滚筒和配重滚筒居中位置，皮带与两边离挡边托辊距离相近，皮带运行轨迹左右偏差不得大于40mm。
检维修作业风险分析
木兰搅拌站检维修方案
检维修项目：搅拌站主机搅拌轴项目编号：2014006