第七章 库存管理4
库存物资管理制度(三篇)
库存物资管理制度是一个组织内部的规章制度，旨在规范和管理公司或组织的库存物资，确保物资的有效利用和合理配置。
制度通常包括以下内容：1. 目的和适用范围：明确库存物资管理制度的目标和适用范围，指明应用于哪些部门或环节。
2. 责任和权限：明确各级部门和个人在库存物资管理中的责任和权限。
3. 物资的计划采购和审核流程：规定物资的计划采购程序，包括编制采购计划、编制采购申请、采购评审和审批流程等。
4. 入库和出库管理：规定物资入库和出库的管理程序，包括验收、验收记录、入库登记、出库申请、出库审批等流程。
5. 库存监控和调拨管理：规定对库存物资进行监控和调拨管理的程序，包括库存清点、库存盘点、库存记录和库存调拨的流程。
6. 盘点和结账：规定库存物资的定期盘点和结账程序，保证库存数据的准确性和真实性。
7. 废品和损耗管理：规定废品和损耗的处理方式，包括退货管理、废品销毁和损耗记录等。
8. 报表和分析：规定库存物资管理中相关的报表和分析要求，包括库存报表、入库出库分析、库存周转率等。
9. 违规处理：规定对违反库存物资管理制度的处理措施，包括警告、罚款、岗位调整等。
10. 其他相关事项：可以根据实际情况，补充其他与库存物资管理相关的事项，如库存定价、申领申请等。
库存物资管理制度的实施可以提高物资管理的效率和准确性，避免过量或缺货的情况发生，节约成本并提高工作效率。
库存物资管理制度（二）是一个组织或企业为了最优化库存管理而制定的管理规定和流程。
它涉及到物资的采购、入库、出库、盘点、调拨、报废等方面的管理，旨在确保库存物资的正常流转、合理利用和有效保管。
以下是一个常见的库存物资管理制度内容的例子：1.采购管理：- 制定采购计划，根据需求确定物资种类和数量。
- 寻找合适供应商，进行报价和谈判。
- 签订合同并进行采购订单确认。
2.入库管理：- 接收物资并验收，确保物资的数量和质量与采购合同一致。
- 根据物资种类和属性分类并进行标识和记录。
第七章 供应链库存管理
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
培训机构库存管理制度
第一章总则第一条为了规范本培训机构库存管理，确保物资合理使用、节约成本，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本培训机构所有库存物资的管理。
第二章库存物资分类第三条库存物资分为以下几类：1. 教学用品：教材、教具、实验器材等。
2. 办公用品：文具、纸张、打印设备耗材等。
3. 日常用品：清洁用品、办公用品等。
4. 财务用品：账本、发票、支票等。
第三章库存管理职责第四条库存管理职责：1. 库管员：负责库存物资的收发、保管、盘点和统计工作。
2. 财务部：负责库存物资的采购、支付和成本核算。
3. 教学部：负责提出教学用品的采购需求。
4. 办公室：负责日常用品和办公用品的采购需求。
第四章库存物资的收发管理第五条收发管理：1. 采购入库：采购部门需将采购订单、发票、验收单等资料提交给库管员，库管员进行验收后，办理入库手续。
2. 发出管理：各部门需填写领用单，经主管批准后，库管员办理出库手续。
3. 库存物资的验收：验收标准参照采购合同或供应商提供的质量标准。
第五章库存物资的保管第六条保管要求：1. 库房环境：保持库房清洁、干燥、通风，避免潮湿、阳光直射。
2. 物资摆放：按照物资类别、规格、型号等分类摆放，便于查找和管理。
3. 防潮、防虫、防盗：根据物资特性，采取相应的防潮、防虫、防盗措施。
4. 定期检查：库管员每月对库存物资进行一次全面检查，发现问题及时处理。
第六章库存物资的盘点第七条盘点要求：1. 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性。
2. 异常处理：盘点过程中发现差异，应及时查明原因，并按规定进行处理。
3. 盘点记录：盘点结果需填写盘点记录，并报财务部审核。
第七章库存物资的报废与处理第八条报废与处理：1. 报废条件：因损坏、过期、过期失效等原因无法使用的库存物资，需报废处理。
2. 报废程序：报废物资需填写报废申请单，经主管批准后，库管员办理报废手续。
3. 报废物资的处理：报废物资需按规定进行处理，不得随意丢弃。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
库存管理制度范本最新
库存管理制度范本最新第一章总则为规范公司的库存管理行为，加强对库存的监管和控制，提高库存周转率，降低库存占用成本，制定本制度。
第二章管理范围本制度适用于公司内的所有库存物资的管理和监管工作。
第三章库存管理目标1. 提高库存周转率，减少库存占用成本；2. 保证生产和销售的正常进行，确保供应链的顺畅；3. 避免过多的库存积压，减少库存风险；4. 加强对库存的分类、计量和清点，提高管理效率。
第四章库存分类1. 原材料库存：指公司用于生产加工的各类原材料、辅助材料和包装材料等；2. 在制品库存：指公司正在生产过程中的半成品或成品，还未完全生产完成；3. 成品库存：指公司已经生产完成、符合销售条件的成品库存；4. 低值易耗品库存：指公司日常办公用品、清洁用品等；5. 保密资料库存：指公司重要的保密资料和文件资料等。
第五章库存管理负责人1. 公司设立库存管理部门，负责库存的日常管理和监督工作；2. 库存管理部门负责编制库存管理制度和规章制度，并监督执行；3. 库存管理部门负责制定库存计划、库存清点和盘点，并进行库存账实核对。
第六章库存盘点制度1. 公司每季度进行一次全面的库存盘点，核实账面库存与实际库存的真实情况；2. 在每次盘点前，需对库存进行分类、整理和清点；3. 盘点结束后，由库存管理部门负责编制盘点报告，并上报公司领导。
第七章库存进出口控制制度1. 公司设立采购入库手续，对进入公司的原材料、包装材料进行验收核对；2. 公司设立领料出库手续，对从公司仓库领出的物资进行核发登记；3. 公司制定出库审批流程，对出库申请进行审批和核对；4. 公司实行先进先出的原则，对库存物资进行有效管理和控制。
第八章库存系统的应用1. 公司引入先进的库存管理系统，对库存物资进行自动化管理和追踪；2. 库存管理系统可以实现多用户协同管理，提高管理效率；3. 库存管理系统可以生成各种库存报表和分析，帮助公司领导做出正确的决策。
库存管理的相关规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范库存管理，提高库存效率，降低库存成本，保障企业生产经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、所有产品的库存管理。
第三条库存管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证生产经营需求的前提下，尽量降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息的准确性和及时性，满足生产、销售、采购等部门的实时需求。
3. 安全性原则：保证库存物资的安全，防止丢失、损坏和过期。
4. 合理性原则：根据市场需求和公司战略，合理制定库存策略。
5. 信息化原则：利用现代信息技术，提高库存管理的效率和水平。
第二章库存管理制度第四条库存管理制度包括以下内容：1. 库存管理制度：明确库存管理的范围、职责、流程和标准。
2. 库存盘点制度：规定盘点时间、方法、流程和责任。
3. 库存预警制度：建立库存预警机制，及时发现问题并采取措施。
4. 库存物资管理制度：规范库存物资的验收、入库、出库、报废等流程。
5. 库存信息管理制度：确保库存信息的准确、完整、及时。
第五条库存管理职责：1. 采购部门：负责制定采购计划，确保库存物资的及时供应。
2. 仓库部门：负责库存物资的验收、入库、出库、盘点等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
4. 销售部门：负责销售计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
5. 财务部门：负责库存物资的核算和成本控制。
第三章库存管理流程第六条库存管理流程如下：1. 需求计划：各部门根据生产、销售计划，提出库存需求。
2. 采购计划：采购部门根据需求计划，制定采购计划。
3. 采购执行：采购部门按照采购计划，执行采购工作。
4. 验收入库：仓库部门对采购物资进行验收，并办理入库手续。
5. 库存保管：仓库部门对库存物资进行分类、存放、保养，确保物资安全。
6. 出库发货：根据生产、销售需求，办理出库手续。
7. 盘点清查：定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
8. 信息反馈：及时反馈库存信息，为生产、销售、采购等部门提供决策依据。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
仓储管理实务全册教案
教案名称：仓储管理实务全册教案第一章：仓储管理概述一、教学目标1. 了解仓储管理的概念、作用和意义。
2. 掌握仓储管理的基本原则和任务。
3. 熟悉仓储管理的发展历程和现状。
二、教学内容1. 仓储管理的定义和分类。
2. 仓储管理的作用和意义。
3. 仓储管理的基本原则和任务。
4. 仓储管理的发展历程和现状。
三、教学方法1. 讲授法：讲解仓储管理的概念、作用、原则和任务等基本知识。
2. 案例分析法：分析典型仓储管理案例，引导学生理解仓储管理的重要性和实际应用。
四、教学评估1. 课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对仓储管理的理解和看法。
第二章：仓储设施与设备一、教学目标1. 了解仓储设施的种类和功能。
2. 掌握仓储设备的选择和使用方法。
3. 熟悉仓储设施的规划和布局。
1. 仓储设施的种类和功能。
2. 仓储设备的选择和使用。
3. 仓储设施的规划和布局。
三、教学方法1. 讲授法：介绍仓储设施的种类、功能和设备的选择方法。
2. 实地考察法：组织学生参观仓库，了解仓储设施的实际应用和布局。
四、教学评估1. 课堂讨论：学生分享对仓储设施和设备的理解和看法。
第三章：仓储作业管理一、教学目标1. 了解仓储作业的基本流程和环节。
2. 掌握仓储作业的操作方法和技巧。
3. 熟悉仓储作业的管理和优化。
二、教学内容1. 仓储作业的基本流程和环节。
2. 仓储作业的操作方法和技巧。
3. 仓储作业的管理和优化。
三、教学方法1. 讲授法：讲解仓储作业的基本流程和操作方法。
2. 实操演示法：进行仓储作业实操演示，引导学生掌握操作技巧。
3. 小组讨论法：学生分组讨论仓储作业的管理和优化措施。
1. 课堂实操：学生进行课堂实操，评估仓储作业的操作方法和技巧。
第四章：库存管理一、教学目标1. 了解库存管理的基本概念和方法。
2. 掌握库存控制的策略和技巧。
3. 熟悉库存管理的重要性和实际应用。
二、教学内容1. 库存管理的基本概念和方法。
2. 库存控制的策略和技巧。
电子厂仓库管理制度
电子厂仓库管理制度电子厂仓库管理制度第一章总则为规范电子厂仓库的管理，确保物资安全、完整、准确，增强企业的管理水平，本制度制定。
本制度适用于电子厂各类物资的入库、出库、库存管理等工作。
第二章财务管理1. 仓库管理员应按照财务要求配合进行物资存货的清点和盘点。
2. 仓库管理员应及时核对出入库单据和库存账簿，发现问题应及时整改并上报领导。
3. 仓库管理员应按照财务要求进行物资质量及账务的整理，确保账务数据的准确性。
第三章入库管理1. 所有物资入库前，必须先通过验收，并按照规范进行分类、分类标识、分类储存。
2. 验收人员应严格按照验收标准进行检查，发现不合格品应及时退回。
3. 仓库管理员应对贵重品、易损品、易变质品进行特殊标识、分类储存，并制定专门的防潮、防震、防盗保护措施。
4. 所有入库单据应由仓库管理员妥善保管并及时归档。
第四章出库管理1. 物资出库前，必须进行核对，验证领用人、领用数量和领取用途、时间，领用人签字确认并在单据上注明出库时间。
2. 仓库管理员应按照出库单据进行物品出库操作，并将出库单据复印留底，确保出库单据的准确性和完整性。
3. 物资出库后，仓库管理员应对剩余库存量进行统计管理，并及时修改相应的库存账簿记录。
第五章库存管理1. 仓库管理员应建立有效的库存管理系统，记录货物分类、入库数量、出库数量、结存数量、盘点数量等重要数据。
2. 仓库管理员应按照要求进行定期盘点和不定期盘点，及时发现和处理问题。
3. 仓库管理员应定期制定库存报告，并上报相关领导部门。
第六章仓库安全1. 仓库管理员应对仓库环境进行循环检查，确保安全管理系统的检查和维护，发现问题即刻处理。
2. 验收的乙类、丙类物品应带有明显的危险标志，并设置针对性保管措施，确保工作人员和物资的安全。
3. 仓库管理员应建立健全的安全管理制度，如防火、防盗、防水等等，確保仓库的正常運作。
第七章违规处理一旦发现仓库管理中违反《电子厂仓库管理制度》的规定，仓库管理员应及时上报有关职能部门，并按照要求给予警告、记过、降职、辞退等甚至法律处罚。
仓库存货管理制度文件
第一章总则第一条为确保本企业仓库存货的安全、准确、高效管理，保障生产、销售等业务的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库及其工作人员，旨在规范仓库库存管理流程，提高库存管理效率，降低库存成本。
第二章管理范围第三条本制度管理范围包括原材料、产成品、工具、模具等所有仓储物资。
第三章仓库管理职责第四条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责物资的入库、出库、盘点等操作，确保库存数据的准确性。
2. 负责仓库的清洁、整理、标识等工作，确保仓库环境整洁有序。
3. 负责仓库安全保卫，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 负责定期对库存物资进行检查，及时发现问题并采取措施。
5. 负责执行本制度及公司其他相关规章制度。
第四章入库管理第五条入库流程：1. 采购部门根据采购计划填写入库申请单，经审批后交仓库管理员。
2. 仓库管理员核对入库物资的品名、规格、型号、数量、外包装等信息，确认无误后办理入库手续。
3. 入库物资需经质检部门验收合格后方可入库，不合格物资不得入库。
4. 入库物资应按照分类、分区、分层原则进行堆放，并做好标识。
第五章出库管理第六条出库流程：1. 领用部门填写出库申请单，经审批后交仓库管理员。
2. 仓库管理员核对出库物资的品名、规格、型号、数量等信息，确认无误后办理出库手续。
3. 出库物资应按照领用部门的实际需求进行发放，确保发放准确无误。
4. 出库物资的发放需做好记录，并及时更新库存数据。
第六章盘点管理第七条盘点流程：1. 每月进行一次全面盘点，特殊情况可随时进行盘点。
2. 盘点时，仓库管理员与财务部门人员共同进行，确保盘点结果的准确性。
3. 盘点结束后，填写盘点报告，并及时上报公司领导。
4. 对盘点过程中发现的问题，应及时采取措施进行整改。
第七章安全管理第八条仓库安全管理：1. 仓库应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
三、定量与定期库存控制法的优缺点
n定量库存控制法的优缺点
（1）优点
①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺 货。
②保险储备量较少。
③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货 搬运和保管作业。
第七章库存控制与管理方法
四、MRP基本运算逻辑
n 1、产品结构与零件分解，如下图:
第七章库存控制与管理方法
2、计算各个产品及相应部件的需求量
第七章库存控制与管理方法
第五节 JIT库存控制方法
一、JIT简介
JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将
其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到
第七章库存控制与管理方法
自行车产品的物料清单
•注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
n （3）库存信息 n 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在
制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP 系统中，将产品、零部件、在制品、原材料 甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险 储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用 量）×订购提前期日数
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日 正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨， 订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。
第七章 库存控制
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
超市商品库存管理手册
超市商品库存管理手册第一章引言 (3)1.1 超市商品库存管理概述 (3)1.2 库存管理的重要性 (3)第二章库存管理基本原则 (4)2.1 库存分类与编码 (4)2.1.1 按照商品属性分类 (4)2.1.2 按照商品用途编码 (4)2.2 库存管理原则与目标 (4)2.2.1 库存管理原则 (4)2.2.2 库存管理目标 (5)2.3 库存控制方法 (5)2.3.1 定量控制 (5)2.3.2 定期控制 (5)2.3.3 ABC分类控制 (5)第三章库存管理组织结构 (5)3.1 库存管理部门职责 (5)3.2 库存管理岗位职责 (6)3.2.1 库存管理员 (6)3.2.2 采购专员 (6)3.2.3 销售专员 (6)3.3 库存管理流程 (6)3.3.1 采购流程 (6)3.3.2 存储流程 (7)3.3.3 销售流程 (7)第四章商品入库管理 (7)4.1 入库流程与规范 (7)4.1.1 入库准备 (7)4.1.2 入库流程 (7)4.1.3 入库规范 (7)4.2 商品验收与上架 (8)4.2.1 商品验收 (8)4.2.2 商品上架 (8)4.3 入库单据管理 (8)4.3.1 入库单据种类 (8)4.3.2 入库单据填写要求 (8)4.3.3 入库单据保管 (8)第五章商品出库管理 (8)5.1 出库流程与规范 (9)5.1.1 出库准备 (9)5.1.2 出库流程 (9)5.1.3 出库规范 (9)5.2.1 出库单据类型 (9)5.2.2 出库单据填写 (9)5.2.3 出库单据审核 (9)5.3 商品配送与发货 (9)5.3.1 配送方式 (9)5.3.2 发货流程 (10)5.3.3 发货注意事项 (10)第六章库存盘点管理 (10)6.1 盘点流程与方法 (10)6.1.1 盘点流程 (10)6.1.2 盘点方法 (10)6.2 盘点误差分析与处理 (11)6.2.1 误差类型 (11)6.2.2 误差处理 (11)6.3 盘点结果分析与应用 (11)6.3.1 盘点结果分析 (11)6.3.2 盘点结果应用 (11)第七章库存预警与调整 (11)7.1 库存预警指标 (12)7.2 库存调整策略 (12)7.3 库存优化建议 (12)第八章库存管理信息系统 (13)8.1 库存管理信息系统概述 (13)8.2 系统功能与操作 (13)8.2.1 系统功能 (13)8.2.2 系统操作 (13)8.3 系统维护与升级 (14)8.3.1 系统维护 (14)8.3.2 系统升级 (14)第九章库存管理绩效评估 (14)9.1 绩效评估指标 (14)9.2 绩效评估方法 (15)9.3 绩效改进措施 (15)第十章库存管理风险与防范 (15)10.1 库存管理风险类型 (15)10.1.1 商品过期风险 (15)10.1.2 库存积压风险 (16)10.1.3 库存不足风险 (16)10.1.4 供应链风险 (16)10.1.5 信息管理风险 (16)10.2 风险防范措施 (16)10.2.1 完善采购计划 (16)10.2.2 加强市场调查与分析 (16)10.2.4 优化供应链管理 (16)10.2.5 提高信息管理水平 (16)10.3 应急预案与处理 (16)10.3.1 商品过期应急预案 (17)10.3.2 库存积压应急预案 (17)10.3.3 库存不足应急预案 (17)10.3.4 供应链风险应急预案 (17)10.3.5 信息管理风险应急预案 (17)第一章引言1.1 超市商品库存管理概述超市商品库存管理，是指在超市运营过程中，对商品库存进行有效控制、监督与优化的活动。
第七章 库存管理与成本控制
通过降低由于不可预期的需求或前置期的变动而造成缺货的可能性， 产成品库存可用于提高客户服务水平。
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• 五单、击库存此作处为缓编冲器辑母版文本样式
– 第二级原 材 料 库存 • 第三级
– 第四级
» 第五级
原材料只能在一年中的特定时期获取，必须持有原材料库存。
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• 单三击、专此业化处编辑母版文本样式
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 库第存五使级公司的每个工厂都可以在其生产
的产品上实现专业化。产成品可以运到现场 仓库，在那里将其组合，以满足客户订单。 长期生产和运输成本节约带来的经济性不只 弥补了额外作业的成本。惠尔浦公司发现通 过合并仓库可以大大节约成本，使公司的各 工厂实现专业化生产。
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• 单四、击防止此不处确定编性辑影响母版文本样式
– 第库存二可级在需求变动或补货周期变动的情况下防止缺货。生产所需之外的
原材料•库第存三可能级源于推测而致的采购，因为管理层预测原材料价格将上涨或
供应会短缺–。第另四一级个持有原材料库存的理由是维持供应源。 » 第五级
单击此处库编存辑管母理版与标成题本控样制式
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单击此处编目目辑录母版录• 第三级
– 第四级 » 第五级
基本库存管理 库存成本管理
改善库存管理的方法
案例分析
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库存的基本概念
库存管理优秀课件
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
化工厂库存管理制度
第一章总则第一条为加强化工厂的库存管理，提高库存物资的周转效率，确保生产、销售、科研等各项工作的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有库存物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件、辅助材料等。
第三条库存管理应遵循以下原则：1. 合理库存原则：根据生产、销售、科研等需求，合理确定库存水平，避免积压和短缺。
2. 经济效益原则：在保证生产、销售、科研等需求的前提下，降低库存成本，提高经济效益。
3. 信息化管理原则：利用现代信息技术，实现库存管理的自动化、智能化。
4. 严格控制原则：对库存物资的采购、入库、出库、报废等环节进行严格控制，确保库存物资的质量和安全。
第二章机构与职责第四条成立化工厂库存管理领导小组，负责全厂库存管理的统筹规划、组织实施和监督考核。
第五条库存管理领导小组下设库存管理办公室，负责日常库存管理工作。
第六条各部门、车间应设立库存管理员，负责本部门、车间库存物资的管理工作。
第七条各级库存管理人员的职责：1. 严格执行本制度，确保库存管理的规范性和有效性。
2. 负责库存物资的采购、入库、出库、报废等环节的管理工作。
3. 定期盘点库存物资，确保库存数据的准确性。
4. 及时发现和解决库存管理中存在的问题，提高库存物资的周转效率。
5. 对库存物资的质量和安全负责。
第三章采购管理第八条采购部门应根据生产、销售、科研等需求，编制采购计划，经批准后组织实施。
第九条采购计划应包括以下内容：1. 采购物资的名称、规格、型号、数量、质量要求等。
2. 采购物资的供应商、价格、交货时间等。
3. 采购物资的预算金额。
第十条采购部门应按照采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同。
第十一条采购合同应明确以下内容：1. 采购物资的名称、规格、型号、数量、质量要求等。
2. 供应商的名称、地址、联系方式等。
3. 交货时间、地点、方式等。
4. 付款方式、结算时间等。
5. 违约责任等。
第四章入库管理第十二条库存物资入库前，应进行质量检验，确保符合质量要求。
铝板厂库存管理制度规范
第一章总则第一条为了加强铝板厂的库存管理，提高库存效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝板厂所有库存物品的管理，包括原材料、在制品、半成品、成品、备品备件等。
第三条铝板厂库存管理应遵循以下原则：1. 安全、高效、节约、环保；2. 严格执行库存管理制度，确保库存信息的准确性、及时性和完整性；3. 优化库存结构，提高库存周转率；4. 加强库存物资的收、发、存、调、退等环节的管理。
第二章库存物资分类与编码第四条库存物资分为以下几类：1. 原材料：包括铝锭、铝板等；2. 在制品：包括加工过程中的半成品；3. 半成品：包括加工完成的半成品；4. 成品：包括铝板、铝带等最终产品；5. 备品备件：包括设备维修所需的零部件。
第五条库存物资应按照国家标准或行业标准进行分类和编码，以便于库存管理。
第三章库存管理职责第六条铝板厂库存管理职责如下：1. 仓库管理员：负责库存物资的收、发、存、调、退等日常管理工作；2. 生产计划员：负责根据生产需求制定采购计划，并监督库存物资的采购；3. 销售人员：负责销售订单的接收，并与仓库管理员核对库存情况；4. 财务人员：负责库存物资的财务核算和成本分析；5. 设备管理员：负责备品备件的采购、保管和使用。
第四章库存物资的收货管理第七条库存物资的收货流程如下：1. 验收：收货时，仓库管理员应核对采购订单、发票、检验报告等资料，确认收货物品的品种、规格、数量、质量等是否符合要求；2. 标识：验收合格后，对收货物品进行标识，包括编码、规格、数量、生产日期等；3. 入库：将标识后的物品按照分类和编码要求存放至指定区域；4. 记录：在库存管理系统中登记收货信息，包括物品名称、规格、数量、单价、金额、入库时间等。
第五章库存物资的发货管理第八条库存物资的发货流程如下：1. 需求确认：销售人员根据销售订单，确认发货物品的品种、规格、数量、质量等；2. 仓库备货：仓库管理员根据需求确认，将所需物品从库房中取出；3. 出库：将备好的物品进行出库，包括包装、搬运、核对等；4. 记录：在库存管理系统中登记出库信息，包括物品名称、规格、数量、单价、金额、出库时间等。
服务商备件库存管理制度
第一章总则第一条为规范服务商备件库存管理，提高备件供应效率，降低库存成本，保障业务正常开展，特制定本制度。
第二条本制度适用于服务商内部备件库存管理，包括备件采购、验收、存储、发放、盘点、报废等环节。
第三条备件库存管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立完善的备件库存管理制度，明确职责分工，确保备件库存管理工作的规范、有序进行。
2. 经济性：合理控制备件库存水平，降低库存成本，提高资金使用效率。
3. 及时性：确保备件供应及时，满足业务需求。
4. 安全性：加强备件存储管理，确保备件安全、完整。
第二章组织机构及职责第四条备件库存管理由服务商相关部门共同负责，具体职责如下：1. 采购部门：负责备件的采购、验收、入库等工作。
2. 仓储部门：负责备件的存储、盘点、报废等工作。
3. 使用部门：负责备件的领用、退库等工作。
4. 财务部门：负责备件采购、领用、报废等费用的核算、支付等工作。
第三章备件采购第五条备件采购应遵循以下程序：1. 需求分析：根据业务需求，分析备件需求，编制备件采购计划。
2. 供应商选择：根据备件质量、价格、交货期等因素，选择合适的供应商。
3. 采购申请：采购部门根据备件采购计划，编制采购申请，经审批后提交。
4. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确采购数量、价格、交货期、售后服务等内容。
5. 采购执行：采购部门按照采购合同要求，执行采购任务。
第四章备件验收第六条备件验收应遵循以下程序：1. 验收准备：验收人员提前熟悉备件技术参数、质量标准等。
2. 验收内容：检查备件数量、规格、型号、质量、包装、标识等是否符合要求。
3. 验收记录：验收人员填写验收记录，记录验收结果。
4. 验收报告：验收部门根据验收记录，编制验收报告，提交相关部门。
第五章备件存储第七条备件存储应遵循以下要求：1. 分类存放：按照备件种类、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。
2. 定期检查：定期检查备件存储环境，确保通风、干燥、防潮、防尘、防盗等。
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库存管理的最新趋势
企业已经认识到库存并不是一项资产，而 是一项负债。因此，近几年来，企业与年销售有 关的库存平均占用资金额在不断地下降。即使企 业所产出的产品数量在不断地增加。
其原因： 第一，企业集中精力不断地在降低订货成本或 调整准备成本，从而使得经济订货批量越来越小。 第二，企业与他们的供应商的合作关系日益紧 密，缩短了供应商的产品产出时间。从而使得订货 提前期可以大大缩短，同时，降低了企业持有库存 的水平。最后，由于技术飞速地发展，许多企业如 DELL电脑公司，已经建立起了按客户订单定制的 方式，从而取代了利用库存应对客户需求变动的方 式，从而完全可以取消产成品的库存。
•相关需求库存：企业内部物料转化各环节之间所
发生的需求。
四、库存控制系统
约束条件
输入
库存控制系统
输出
运行机制 可以控制的一般是何时发出订货和一次订多少两个 参数，通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总 库存费用最低。
（一）控制系统类型
1、固定量系统
库 存 量
固定量系统要求随时检
查库存量，并随时发出订
3、控制管理方法
A类物资：管理工作的重点，应尽可 能降低订购批量，将库存压到最低水平。
C类物资：适当加大订购量和库存量， 减少日常的管理工作，减少费用。
4、说明 ABC分类与物资单价无关。 A类物资可能是单价不高但耗用量极大的 组合，也可能是用量不多但单价很高的组合。
C类物资占用资金少可能是因为用量很少， 也可能是价格很低。
第七章
库存管理
本章你将学到什么？
库存的概念与作用 库存的分类
了解库存管理的趋势
库存控制模型 （ABC、EOQ、随机型库存订货决策）
第一节 库存的意义
一、库存的概念 什么是库存？
•狭义的库存
指用于保证顺利生产或满足客户需求的物 料储备。 •广义的库存 指一切闲置状态的用于未来的资源，如人、 财、物、信息等；从运作管理角度来讲，是指 生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资， 如原料、半成品、成品、工具与维修配件、各 种消耗品。
根据计算结果：
应接受供应商的数量折扣,最佳订货批量为288件。
三、随机型库存订货决策模型
由于单周期的需求时间短暂，一旦超过 最佳的需求时机，所存储的物品就会低价 处理或报废。 单周期需求物品也称时令商品,如：圣 诞树、贺年卡等。
订货量：Q
需求量：d
订货量 < 需求量 机会损失成本：Cu
订货量 > 需求量
货，使库存量得到严格 控制，增加了管理工作。
订货点RL
Q Q 时间
LT
LT
订货提前期
2、固定间隔系统 库 S
存
量 L2
L3
L1
t t t 时间
固定间隔系统要求每间隔一个相同 的时间间隔，发出一次订货，订货量为 将现有库存补充到一个最高水平。 简化了管理，节省了订货费，但不论 库存水平都要发出订货。 3、最大最小系统 固定间隔期，并确定一个订货点。
解：D=250件/年
S=65+6=71元/次
供应商的数量折扣 订货量 0~287 288以上 单价（元/件） 16.75 16.25×(1-3%)=15.76
（1）EOQ =
2DS/H
Q1= 2×250×71/(16.25×8.5%) =160(件) Q2= 2×250×71/(15.75×8.5%) =163(件) 由于Q2不在优惠价格批量范围，所以该批量不可行。
经济订货批量模型是最基本的订货模 型，它是按照库存总费用最小的原则来决 定订货量。
•库存成本种类
（1）年总成本（Total cost TC）
（2）订货成本（Record cost CR)
（3）储存成本（Holding cost CH） （4）缺货成本（Shortage,cost S） （5）调整准备成本（Setup cost S)
×18.75×0.20 = 38457.5
最后选择批量500
思考题：
一家百货站销售特殊天气穿的运动衫。卡斯特先生负责男 士服饰部门，他知道这种男士运动衫的一年需求量大约是250件， 并且只能从制造商那里进货，而且无论每次运多少件运动衫， 每次运输费都是65美元，每次订货成本是6美元。
制造商对男士运动衫的开价是16.25美元，但是如果卡斯特 订288件，他们愿意降价3%。当然，这意味着有些男士运动衫 需要计入库存，每件男士运动衫的年库存维持成本是售价的 8.5%。请问卡斯特先8时的总成本，选择一个最低成本的批量： TC = CP+CR+CH=C•D + S• (D/Q) + H• (Q/2) TC1= 16.25×250+(250/160)×71+(160/2)×8.5%×16.25=4284(元) TC2=15.75×250+(250/288) ×71+(288/2) ×8.5%×15.76=4195(元)
实例： 对于一个汽车服务站而言，汽油属于A 类，应该每日或每周进行补充；轮胎、蓄 电池、各类润滑油等可能属于B类物资； 可以每2~4周订货一次；C类物资可能包括 阀门杆、挡风屏用雨刷、水箱盖、软管盖、 风扇皮带、汽油添加剂、汽车上光蜡等。 可以每两个月或每三个月订货一次。
第二节 库存控制模型
一、经济订货批量（EOQ）模型*
三、库存的分类
单周期需求库存 随机型 库存问题 独立需求库存
多周期需求库存
确定型
相关需求库存(ERP)
•单周期需求 仅仅发生在比较短的一段时间内的需求，也被称作 一次性订货量问题。如：圣诞树问题，奥运会组委会发行 的奥运会纪念章或新年贺卡，易腐物品或其它生命周期短
的易过时的商品。
•多周期需求 在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求， 其库存需要不断补充。 •独立需求库存：来自用户的对产品和服务的需求
（二）ABC库存计划
——重点控制重要物资库存
1、起源 18世纪，维尔福瑞多•帕累托在研究米兰的财 富分布时发现，20%的人口控制了80%的财富。 这种少数具有重要的地位、多数居于次要地位的 哲理广泛应用于许多方面，被称为帕累托法则。
帕累托法在库存管理系统在也同样适用。
2、物资分类 A类物资：占用的资金比重很大，一般为15%； B类物资：占用资金比中等，一般为35%； C类物资：占用资金较少，一般为50%。 （分类结果并不惟一，实际的划分标准取决于具体 的库存问题以及有多少人力和时间可以用来对库存 进行管理。）
（5）订购成本（S）与订货批量无关；
（6）维持库存费（H）是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）补充率无限大，全部订货一次交付； （9）采用固定量系统。
库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本 即：Tc =CP+CR+CH =P•D + S(D/Q) + H (Q/2) 注： S为一次订货成本或调整准备成本 D/Q全年订购批次 Q/2平均库存量
费 用 CR+CH CH=H（Q/2） ┇ ┇ CR=S（D/Q） 订货批量Q
┇
Q*
3、公式推倒
根据Tc =CP+CR+CH =P•D + S(D/Q) + H (Q/2)
对上式对Q求导，并令一阶导数为零，得： Q* = EOQ = 2 DS/H
例：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成 本S=30元/次，订货提前期3天单位货物存储成本为每 月按货物价格的10%计算，单价P=12元/件，求经济订 货批量Q°、每月订货次数、订货点（每月按30天计 算）。 （1）Q*= EOQ = 2DS/H = = 173件（件/次） （2）月订货次数：n= D/EOQ = 600/173= 3.47≈4（次/ 月） （3）订货点：RL=（600/30）×3 = 60（件）
期望损失：EL（Q）
超储成本：C。
(一）期望损失最小法
1、基本思想
EL（Q）=∑Cu•（d-Q）•p（d）+ ∑C。•（Q- d）•p（d） d> Q 使EL（Q）最小 d <Q
2 600 30 /(1210%)
思考： 1、你从某个供应商处采购某商品的单价为20美元， 预计下一年的需求量是1000件。假设每次订货成本 是5美元，每单位商品的年库存维持成本为4美元， 请问： （1）你每次应该订购多少件？ （2）年总订货成本是多少？
（3）年总库存维持成本是多少？
与经济订货量模型的应用假设相同，经济生 产模型是针对单一产品的生产情形，当生产的产 品不只一种时，不能简单地利用这个模型。在这 种情况下，采用轮番生产的方式进行生产，多品 种的经营生产批量模型：
比较批量为224、250（价格为19.5）、500(价格为18.75) 时的总成本，选择一个最低成本的批量：
Tc =CP+CR+CH=C•D + S(D/Q) + H (Q/2)
Tc（224）= 2000×20+(2000/224)×50+(224/2)×20×0.20
= 40894.40 Tc（250）= 2000×19.5+(2000/250)×50+(250/2) ×19.50×0.20 = 39507.50 Tc（500）=2000×18.75+(2000/500)×50+(500/2)
（一）有数量折扣的库存成本曲线图
费 用 CT=CR+CH+CP CP=Pi •D
CH=Hi(Q/2)
CR=S(D/Q) 订货批量Q
Q1
Q2
从图看出，随着批量的变化，总 成本曲线是不连续的，而是间断的曲 线，在不同的价格条件下都有一个最 低成本的批量。
（二 ）确定最最佳订货批量处理方法
1、从最低的价格开始，计算不同的价格条 件下的经济订货批量。如果计算出来的经济批 量Q不在所给的优惠价格批量范围，则该批量不 可行，删除该批量。