桥墩钢板桩围堰专项施工方案(22页,格式规范,内容详细)[优秀工程方案]

XX大桥

桥墩钢板桩围堰专项施工方案

XXXXXX有限公司

二〇一二年十一月

XX大桥

桥墩钢板桩围堰专项施工方案

编制单位: XX有限公司盖章)

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目录

第一章工程概况 (3)

1.1工程概况 (3)

1.2编制依据 (4)

1.3水文及地质 (4)

第二章钢板桩设计及主要施工方法 (4)

2.1钢板桩围护结构设计 (5)

2.2主要施工方法 (6)

第三章拟投入的主要施工材料及设备 (9)

3.1拟投入的主要材料 (9)

3.2拟投入的主要设备 (9)

第四章施工人员组织和进度计划 (10)

4.1人员组织 (10)

4.2施工进度 (10)

第五章工程安全、质量、环保施工措施 (14)

5.1安全施工保证措施 (14)

5.1.1安全施工技术措施 (14)

5.1.2现场电器安全技术措施 (15)

5.1.3施工现场机械的安全技术措施 (16)

5.2.质量保证计划和质量保证措施 (17)

5.3.文明施工保证措施 (17)

第一章工程概况

1.1工程概况

XX东西向路段工程位于长江南岸,沿线主要为村庄、农田、鱼塘和湖泊,本工程为XX大桥工程,施工里程为TK+709.65～TK5+880.65全长1171.0米.

1.2编制依据

(1)《XX初步设计》

(2)《XX岩土工程勘察报告》

(3)国家及行业的有关规划.规范和标准

(4)鄂州市行业相关规定

(5) 建设部有关的工程规范和标准

1.3水文及地质

1.3.1水文情况

常水位+16.52米,百年一遇洪水位+18.01米,水深3-4米,湖水无流速.

1.3.2地质情况

河床以下分别为人工填土、粉质粘土、粘土,其主要地质分层状况如下:

(1)人工填土:灰褐色,土质不均,松散,结构杂乱,含铁锰质结核,厚度 0米～8.3米.

(2)粘土:褐灰,土质不均,含铁锰氧化物,稍有光泽,软塑～密实,厚度 0.3米～9.5米,压缩性中～松土.

(3)粘土:褐黄、黄绿色,土质不均,含铁锰氧化物,稍有光泽,可塑～硬塑,厚度 0.5米～19.6米.

第二章钢板桩设计及主要施工方法

本工程共设计有50个桥礅和承台采用钢板桩围堰,平面尺寸均为

12米 * 9.85米.水位采用百年一遇洪水位约为+18.01米,钢板桩打入深度为12米.

2.1钢板桩围护结构设计

2.1.1围护结构

本工程围护均采用拉森钢板桩+型钢围檩及内支撑作为围护体系.

(1)本工程采用拉森钢板桩+型钢围檩+型钢内支撑作为围护围护体系.钢板桩为拉森钢板桩,单桩有效宽度为400米米,桩长采用12米规格.围檩支撑均采用双拼H400X400米米型钢,围护结构布置如图

1-1,1-2所示.

(2)如图2-1,2-2围堰内侧由上至下共设置1层围檩及支撑.第一层围檩底端设置于相对桩顶+3米和承台顶+0.5米高程处.

2.1.2围护支护结构的主要技术参数及技术要求

1、钢板桩主要技术参数及技术要求

(1)板材: 钢板桩选用进口拉森钢板桩,每延米的截面抗弯模量不小于2270厘米3/米,进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正.

(2)施打:选择对周围影响较小的 350或450型液压振动锤施打.为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整.

(3)拔出:选用振动锤进行拔桩.

2、支撑/拉锚体系主要技术参数及技术要求

(1)本工程支撑体系围檩采用双拼H400X400米米型钢,拉杆采用双根φ28米米钢筋,各构件型号及主要技术参数详见施工图纸.

(2)构件的连接:

支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接,构件连接处采用接触边满焊,焊缝高度不小于8米米.

(3)围檩安装时应使围檩与板桩之间接触紧密,传力均匀.

(4)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利,围护开挖至支撑高度后,应在板桩相应部位设置钢牛腿,围檩及拉锚构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接,钢牛腿的尺寸及型号详见施工

图纸.

(5)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施,质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定.

图2-1钢板桩围护结构平面图

图2-2钢板桩围护结构立面图

2.2主要施工方法

2.1施工段划分与施工工艺流程

钢板桩的打设虽然在围堰抽水前已完成,但整个板桩支护结构需要等内部主体结构施工完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束.因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、抽水、支撑、内部结构施工、支撑拆除及板桩的拔除.以单个围堰为例,典型施工步序如图2-3所示.

图2-3施工工艺流程图

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浙江兴土桥梁建设有限公司

2.2钢板桩围堰主要施工方法

2.2.1插打钢板桩前的准备工作

1、每个墩的钻孔桩完成后,移走钻机,清理钻孔平台,钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用;

2、对河床进行清理:在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物;

3、钢板桩变形检查:因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象,因此,钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查.对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查.锁口检查方法:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查,对于检查通过的投入使用,不合格的再进行校正或淘汰不用.钢板桩的其它检查:剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤.

4、振动锤检查:振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门检查,确保线路畅通,功能正常,振动锤的端电压要达到 380－420 V,而夹板牙齿不能有太多磨损.

5、涂刷黄油混合物油膏:为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏,在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏(重量配合比为沥青:黄油:滑石粉:锯末=4:6:10:1).

2.2.2钢板桩围堰的插打

钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备,配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打.

1、安装钢板桩插打导向:钢板桩插打之前,在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿,安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架,以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度 .

2、为了确保每一片钢板桩插打准确,第一片钢板桩是插打的关键,第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置,插打前在导向架上设置限位装装制,大小比钢板桩每边放大 1厘米,插打时,钢板桩桩背紧靠导向架,边插边将吊钩缓慢下放,这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测,以确保钢板桩插正、插直.

3、通过检测,确定第一片钢板桩插打合格后,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置,整个施工过程中,要用锤球始终控制每片桩的垂直度 ,及时调整.

4、每一片钢板桩先利用自重下插,当自重不能下插时,才进行加压.

5、钢板桩插打至设计标高后,立即与导向架进行焊接,以抵抗水流冲击.

6、插打过程中,须遵守“插桩正直,分散即纠,调整合拢”的施工要点.

2.2.3围堰内抽水、吸泥、安装内支撑及水下封底

1、钢板桩插打完毕后,围堰内吸泥至设计高程,清淤过程中必须保持围堰内外水头一致.

2、水下浇筑封底混凝土

水下吸泥、清淤到设计标高后,即可进行水下封底砼施工.

(1)导管的选择及布置

导管采用Φ325米米钢管,每根长约17米,导管在使用前须进行水密试验,导管安装时,每个接头须预紧检查,下放固定时,导管下口悬空15－20厘米.

导管的布置、固定利用原先的钻孔平台,每根导管的作业半径按5米考虑,则每个墩需布置5套导管.

(2)、封底砼的浇注

封底砼须一次性浇注完成.砼采用拌合站集中拌制,由砼罐车运至

现场并通过汽车泵泵送.

首批砼灌注时,先用一10米3的集料斗储料,待储料斗满后,拔球浇注首批砼,首批砼浇注后,导管埋深应不小于0.6－0.8米.砼浇注前,在每个导管处布置一小型门架,在门架上挂上倒链.砼浇注过程中,导

管应随砼面的上升而提升,导管的提升由倒链控制.

封底砼的浇注顺序:先低处,后高处(先将低处砼灌高,避免高处灌注的砼往低处流,使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅).砼的浇注应先四周后中间,并确保砼的表面大致水平.

在砼的浇注过程中,由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩

展情况,正确指挥施工人员调整导管的埋深,并及时与实验室联系控制

砼的坍落度 .

砼浇注将近结束时,重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量,确保砼面的标高达到设计要求.

由于浇注水下封底时,砼表面无法达到比较平整的要求,所以在砼浇注时,将砼顶面标高控制在设计标高下20厘米左右,待砼达到强度 ,围堰内抽水后,再补浇20厘米砼垫层.3、待封底混凝土达到80%强度后,抽水至第一层围檩下0.5米标高处,安装第一道支撑.

3、继续抽水至围堰内水完全抽空.

2.2.4承台、墩身施工

1、抽出围堰内的水后, 切割护筒、凿除桩头、绑扎钢筋、安装承台模板、浇注2.5米高承台砼;

2、承台施工完成后,在承台与钢板桩间填注砂、土混合物并夯实,并在其顶部浇注30厘米C30砼,然后进行墩身的施工.

2.2.5围堰的拆除

1、围堰拆除时,向围堰内注水至第一层围檩下0.5米标高处,拆除第一道支撑.

2、继续向围堰内注水至围堰外水位标高,依次拔除钢板桩.

3、钢板桩拔除方法:先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1米in～2米in,使钢板桩周围的土松动,产生“液化” ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔,拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或

拔不上来时,停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将

桩拔出来.

2.2.6钢板桩围堰施工中的防漏水措施

钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点,是关

系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素.为此,须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.

1、钢板桩在运到现场后,派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形,对于索口变形的钢板桩,应调正后使用.

2、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏(重量配合比为沥青:黄油:滑石粉:锯末=4:6:10:1)以防止钢板桩的漏水.

3、钢板桩在插打时应保证其垂直,防止相互倾斜的钢板桩之间索

口无法密贴.

4、钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象,在抽水时,可以看到哪条缝出现漏水,利用漏水处水压差降产生吸力的原理,在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰(煤碴)等填充物,在吸力的作用下,填充物会被吸入接缝的漏水处,将漏水通道堵塞,有效的减少漏水量.若抽水后漏水现象较为严重,则将旧棉被或土工布裁剪成3－5厘米的长条状,派潜水员将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面.

5、在水下浇注封底砼时,将砼顶面标高降低0.2米,待围堰内水抽干后,在承台范围内在补浇0.2米垫层,而在钢板桩内侧做积水坑,防止钢板桩间轻微的渗水对承台施工的影响.

第三章拟投入的主要施工材料及设备

3.1拟投入的主要材料

表3.1 拟投入的主要材料

3.2拟投入的主要设备

表3.2 拟投入的主要设备

第四章施工人员组织和进度计划

4.1人员组织

本项目拟投入22个人,分二个作业面进行施工.

4.2施工进度

本工程共设计有50个桥礅和承台采用钢板桩围堰(各个围堰暂按1至50编号),暂定开工日期为2012年9月1日,整体施工进度计划如下表:

工期计划表

进度计划横道图

1

第五章工程安全、质量、环保施工措施

5.1安全施工保证措施

5.1.1安全施工技术措施

贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施,真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则,做好安全生产技术交底,加强安全措施,成立安全、文明施工办公室,具体实施安全、文明施工工作的计划.

(1)建立和健全安全生产机构,认真贯彻安全第一、预防为主的方针,进行安全生产管理.

(2)施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底,并做好签字记录.

(3)班组人员上岗前,坚持做好班前交底,做到交任务、交安全、交质量,交底内容包括当天的作业环境、气候情况,主要工作内容和各环节的操作安全要求,以及特殊工作的配合等,并做好上岗记录.

(4)把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业,实施重点监控.

(5)各类机械进场安装完毕,必须组织验收检测.电焊机应设置二次空载保护装置.

(6)连续施工过程中设施的衔接工作,应有专人负责落实.

(7)用吊车进行水平和垂直起吊时,对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测,保证在起吊时安全可靠,防止发生意外安全事故;所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废.

(8)在钢板桩插打过程中,要设专人指挥,避免人多时乱指挥,出现意外安全事故;

(9)在钢板桩围堰开始抽水时,要派人定时进行观检,时刻注意并记录钢围堰变化情况;

(10)钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工,施工焊缝一定要牢固,断面尺寸和数量要符合设计要求;

(11)对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴

和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换;

(12)六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施;

(13)水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定,所有进入作业区人员均须戴好安全帽,穿好救生衣,必要时拴挂好安全带;

(14)由围堰外至围堰内须设置临时出入通道,并焊好栏杆、踏步板;

(15)夜间施工时必须保持良好的照明;

(16)每个墩旁应备用救生船一艘.

(17)现场凡有电源处,都要采取安全措施,场地使用一切电动机都

应避免雨淋和水浸,并有良好的接地装置,绝缘性能不好时,应请电工

进行检查修理,防止漏电和两相运转,移动电具确保二级漏电保护.

(18)严格执行动火作业审批制度 ,三级动火作业未经项目部批准

不得动火,严格执行“十不烧”规章制度 ,动火必须具备“二证一器一监护”才能进行.

(19)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定.

(20)施工中的易燃易爆(如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置,妥善保管.

(21)油料必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器.

(22)现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制.

(23)现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置,夜间施工不许

有施工阴暗面.

(24)配备专职的安全员,加强施工人员安全教育,提高安全自我保护和防范意识,落实和检查安全维护设施.

(25)加强保卫人员上岗职责,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检,消除事故隐患.

5.1.2现场电器安全技术措施

(1)施工现场用电必须符合建设部JGJ46-2005标准和有关规定,采用三相五线制配电,严禁三相三线制.

(2)施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置,用干燥木杆和水泥杆子,上设角铁横担,用绝缘线架设.

(3)施工用电管理,操作由取得上岗证书的电工担任,必须严格按

操作规程操作,无特殊情况不准带电作业,正确使用个人劳保用品.

(4)所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护,接地体一律入土深度 2.5米,采用4×4角铁二根,间距2.5米,接地电阻不大于4欧姆,并联接入接地平线,连接牢固可靠,接触良好,接头处电焊Φ10螺栓坚固,绿黄色线作为接地线.

(5)配电线一律选用标准箱,挂设高度 1.40米,箱前及两侧1米内不准堆物为工作面,门锁应有效,配电箱应作统一编号,并有检查保养记录卡,每十天为一次,按规定做好重复保护接地.

(6)移动电箱的距离不大于30米,做到一机一闸一保护.

(7)下杆箱进线,应设塑料管子作滴水弯,引出线应分清.

(8)单相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制,插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线,无接头、无损坏、无碾压现象.

(9)各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器.

(10)做好各项防雷工作,各种高大设施必须按规定装设避雷装置.

(11)电焊机应单独设开关.电焊机外壳应做接零或接地保护.施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器.电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米.接线应压接牢固,并安装可靠防护罩.焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损,绝缘良好.电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.

5.1.3施工现场机械的安全技术措施

(1)机械操作人员持公司的操作证上岗,必须严格执行各项操作规程,正确使用个人劳保用品.

(2)施工前应办理动火审批手续,并有专人负责监护工作,操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗,严格执行“十不烧”制度 ,正确使用个人劳动用品.

(3)各机械实行例保制度 ,损坏修理工作有专职机械修理工负责修理.