高炉冶炼富锰渣的特点
富锰渣的冶炼原理
富锰渣的冶炼原理
富锰渣的冶炼原理是基于锰矿石和富氧的温度下进行的。
首先，锰矿石经过碎破和磨矿的处理，得到较细的矿粉。
然后，将矿粉与富氧剂混合，形成锰矿石与富氧剂的混合料。
混合料进入冶炼炉中，炉内加热至高温。
在高温下，富氧剂将氧气释放出来，并与锰矿石中的锰氧化反应，生成锰矿石中的锰酸锰。
反应过程可以表示为：
Mn矿物+ 2(O2) →MnO2 + 热量
锰酸锰随后与其他杂质反应，形成易熔融的富锰渣。
富锰渣会沉积在炉底，而锰酸锰则会挥发出来。
最后，富锰渣通过炉底排出冶炼炉。
进行进一步的处理和分离，得到高纯度的锰产品。
这是富锰渣冶炼的基本原理，实际操作中还会涉及到温度控制、矿石配比和炉型设计等方面的技术参数。
锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别
冶炼篇锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别发布时间：2011年07月19日我要发布《全球铁合金网》锰铁：锰和铁组成的铁合金。
主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。
但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。
为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。
富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。
熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。
通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。
无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。
此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。
现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。
熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦•时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦•时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。
一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。
富锰渣生产
富锰渣生产1.富锰渣冶炼的基本原理富锰渣冶炼的基本原理是选择性还原和选择性氧化原理。
在高炉和电炉上使用锰矿石冶炼富锰渣，应用选择性还原原理。
1.1高炉冶炼富锰渣的基本原理高炉冶炼富锰渣的过程就是渣中锰的富集过程。
它的基本原理是选择性还原，即根据锰、铁、磷等不同还原性能进行选择还原。
即在保证铁、磷等元素充分还原的同时，抑制锰的还原。
其实，也就是在其中强还原气氛的高炉中将铁、磷与锰分离，让容易还原的铁和磷等氧化物优先还原成金属而沉积于炉缸底部。
难还原的高价锰氧化物还原成低价锰氧化物（MO2→Mn2O3→Mn3O4→MO），并以MO的形式进入炉渣中而成为低磷低铁的高锰渣浮积在炉缸上部。
由于铁和锰的还原温度不同，采用选择还原的方法能使铁、锰在高炉中达到分离的目的。
风口高炉冶炼富锰渣工艺流程图2.高炉富锰渣生产的基本特点高炉冶炼富锰渣、虽然工艺流程、主要设备与通常的高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著特点。
主要是：（1）在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼的温度是最低的。
理论上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还或少量还原。
液体渣铁能够有效分离的温度范围内。
目前从生产厂家测定的炉渣温度一般在1250-1350℃之间。
比锰铁炉渣温度低200-250℃，比生铁炉渣低100-150℃。
（2）在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼的碱度是最低的。
高炉锰铁冶炼渣碱度在1.4-1.6范围，冶炼生铁渣碱度10左右。
而冶炼富锰渣均为低碱度，且大部分厂家为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般在0.3以下。
（3）高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉矿的含铁量有关。
含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低。
（4）高炉富锰渣冶炼的煤气热能利用好，顶温一般只有200-300℃，而化学能利用相对较差，混合煤气中CO2一般仅10％左右。
（5）富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高者达3-4。
低者也在1.0以上。
富锰渣的含锰主要决定于矿石的含锰和含铁量。
富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析
富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析（1999年11月3日）广西康密劳铁合金有限公司99年6月28日至7月5日在1号高炉进行了富锰渣法冶炼高炉锰铁的生产性试验，这次生产性试验共生产了吨锰铁和吨含Mn 为33％的富锰渣。
与试验前对比，本次采用富锰渣法冶炼高炉锰铁的经济效益低于常规法冶炼锰铁的效益。
由于本次试验时间短，无法对原料配比、冶炼工艺操作参数等优化调整，因此，有必要对富锰渣法冶炼高炉锰铁的效益作进一步的分析探讨。
一、生产试验结果1、入炉原料成份及焦炭成份入炉矿石成份见表1。
入炉焦炭成份为：灰份％，固定碳％，挥发份％；灰份中SiO 240％，Al 2O 330％。
表1（单位：％）2、锰铁和炉渣成份（见表2）表2（单位：％）3、主要生产技术指标（表3）表34、经济效益与试验前比较，富锰渣法冶炼锰铁时锰铁成本升高元／吨。
其中矿石成本升高元／吨，熔剂成本下降元／吨，富锰渣冲减成本元／吨。
试验期所用矿石价格为元／吨·度。
二、锰入铁率与炉渣碱度的关系富锰渣法冶炼锰铁时，同时生产含Mn量符合产品要求的锰铁和富锰渣，需要对锰在铁中和渣中的分配进行适当的控制。
锰铁冶炼中，锰在铁中和渣中的分配主要受炉温和炉渣碱度的影响。
在一定的炉温条件下，炉渣碱度越高，锰还原进入金属的比例就越高，渣中Mn含就越＝低。
常规法冶炼锰铁时为了提高锰金属回收率炉渣碱度要求较高，一般炉渣三元碱度（R3）控制在以上，锰金属回收率高于78％。
本次富锰渣法试验冶炼锰铁时炉渣三（CaO+MgO）／SiO2元碱度控制在，锰入铁率为％，锰入渣率为%。
法国SFPO铁合金厂采用少熔剂法冶炼高炉锰时炉渣三元碱度控制为，锰入铁率为％。
根据高炉锰铁和富锰渣生产经验，炉渣碱度对锰入铁率和入渣率的分配影响很大。
为了便于定量分析，以本公司常规法和富渣法锰铁生产的数据及法国SFPO铁合金厂富渣法生产高炉锰铁的生产数据为依据，对锰入铁率和炉渣三元碱度作回归分析，得出以下关系式：η铁＝＋＝η铁－（1）或R3式中：η铁――锰入铁率，％；――炉渣三元碱度。
高炉富锰渣生产的基本操作制度（造渣制度）
高炉富锰渣生产的基本操作制度（造渣制度）
高炉富锰渣生产的基本操作制度（造渣制度）
合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础。
在高炉中冶炼富锰渣是选择性还原，日常生产中通过控制炉渣碱度和其他氧化物含量来控制产品成分和生产顺利进行。
高炉冶炼富锰渣对炉渣有如下的要求：1．在高炉冶炼富锰渣过程中锰和铁的还原方向是一致的，关键在于程度的不同。
铁的还原条件在高炉中容易得到满足，所以炉渣成分的选择重点在于有利于抑制锰的还原提高锰的入渣率。
2．渣的成分必须满足在低温下有较好的流动性，以利于在低温冶炼条件下渣铁的分离。
目前在我国高炉富锰渣在冶炼过程中都采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣。
碱度一般都在0.3以下。
在实际生产中，当渣中Al2O3大于20%，MnO大于58%时渣的碱度大，流动性差，造成渣铁分离困难和炉况失常。
通常的办法是加碱性氧化物（CaO或MgO）或萤石来改善炉渣性能。
但加入碱性氧化物易造成锰回收率降低，加入萤石可以增加渣的流动性而不降低锰的回收率。
一般加入量使渣中CaF2达到2%左右为宜。
富锰渣冶炼行业分类__概述说明以及解释
富锰渣冶炼行业分类概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对富锰渣冶炼行业的分类进行概述和说明，并解释其重要性。
随着经济的发展和工业化进程的加快，富锰渣作为一种重要的冶金副产品，在钢铁、化工等多个行业中得到广泛应用。
而正确地对富锰渣冶炼行业进行分类，有助于更好地认识该行业特点、提高生产效率以及满足环境保护的要求。
1.2 文章结构本文分为五个部分。
首先是引言部分，介绍文章的背景、目的和结构。
其次是富锰渣冶炼行业分类部分，详细描述了该行业的背景，并提出两种常见的分类方法。
接下来是概述说明部分，从特性、冶炼过程和市场需求三个方面对富锰渣进行总体说明。
然后是解释富锰渣冶炼行业分类的重要性，包括市场竞争状况分析、生产流程优化分析和环境保护要求解读三个方面。
最后是结论部分，总结当前富锰渣冶炼行业分类现状及问题，并展望未来发展趋势及挑战。
1.3 目的本文的目的是梳理富锰渣冶炼行业的分类方法和特点，并分析其重要性。
通过对市场竞争状况、生产流程优化和环境保护要求等方面进行解读，为相关企业和从业人员提供参考，促进富锰渣冶炼行业的可持续发展。
同时，该文章也为更深入地了解与研究富锰渣冶炼行业的学者提供了一定的依据。
2. 富锰渣冶炼行业分类：2.1 行业背景：富锰渣冶炼是一种重要的冶炼行业，主要用于提取锰元素。
锰被广泛应用于钢铁生产、化工工业和电力等领域。
富锰渣作为含有高浓度锰的矿石，具有重要的价值和潜力。
2.2 分类方法一：富锰渣冶炼行业可以按照生产规模来进行分类。
根据企业年产量，可以将其分为大型企业、中型企业和小型企业。
大型企业往往拥有先进的设备和技术，能够实现高效率的生产；中小型企业则在规模上相对较小，但仍扮演着重要角色。
2.3 分类方法二：另一种分类方法是按照生产工艺进行分类。
根据不同的冶炼过程和技术路线，可以将富锰渣冶炼行业分为湿法冶炼和干法冶炼两大类。
湿法冶炼主要是通过溶解和还原过程提取锰元素，而干法冶炼则采用高温气相反应的方式。
高炉铁合金在炼钢废渣处理中的应用与优化
高炉铁合金在炼钢废渣处理中的应用与优化现代钢铁生产中，废渣处理是一个重要的环节。
随着环保意识的提高和法规标准的日益严格，对废渣的处理要求也越来越高。
高炉铁合金作为一种在炼钢过程中常用的添加剂，其在炼钢废渣处理中的应用得到了广泛的关注。
高炉铁合金是一种具有高铁、低硫、低磷、低杂质的合金产品。
其主要成分包括硅、锰、铬、镍、铝等元素。
在炼钢废渣处理中，高炉铁合金有以下几个应用方面的优势：首先，高炉铁合金能够有效降低废渣中的磷含量。
在钢铁生产过程中，废渣中的磷是一个常见的污染物，高炉铁合金作为一种还原剂，可以与废渣中的磷发生化学反应，将其还原为无机磷盐，从而使废渣中的磷含量得到有效降低。
这对于废渣的后续处理和综合利用非常重要。
其次，高炉铁合金还可以改善废渣的流动性。
钢铁生产中，废渣往往具有一定的粘稠度，不易流动，给废渣的处理和转运带来了困难。
高炉铁合金中的硅和锰元素可以增加废渣的液相含量，降低废渣的黏性，使其更易流动。
同时，高炉铁合金中的铬元素还可以提高废渣的耐火性能，延长废渣的使用寿命。
再次，高炉铁合金可以促进废渣中有价值元素的回收。
在废渣中，有一部分元素是有经济价值的，如铁、铬等。
高炉铁合金中的铁元素可以与废渣中的铁发生反应，促进铁的回收和提纯。
另外，高炉铁合金中的铬和镍元素也可以与废渣中的铬和镍形成合金，有助于废渣中有价值金属的回收。
针对以上的应用优势，我们还可以进行一些优化措施，以进一步提高高炉铁合金在炼钢废渣处理中的效果。
以下是一些建议：首先，需要选用合适的高炉铁合金品种和用量。
不同的废渣组成和处理要求，对高炉铁合金的品种和用量有不同的要求。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的高炉铁合金品种和用量，以达到最佳的处理效果。
其次，要注重高炉炼钢工艺的优化。
高炉炼钢工艺的优化对于高炉铁合金的应用效果有着直接的影响。
通过调整高炉炉温、炉压、氧气供应等参数，可以提高高炉铁合金的利用率和处理效果。
高炉富锰渣的冶炼工艺特点
高炉富锰渣的冶炼工艺特点高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍，其工艺流程、生产设备与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同，但与其它高炉产品在工艺操作上有自己的特点：1．在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼温度是最低的。
理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生产实践来看渣的熔化温度一般在1000--1200℃，将炉温控制在1280--1350℃之间能使锰的入渣率达到85%左右，铁、磷入渣率在5%左右。
2．在所有高炉产品中，高炉富锰渣的炉渣碱度是最低的。
大部分为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制在0.3以下。
而生铁炉渣碱度为1.0左右，硅锰合金渣碱度在0.6—0.8左右。
3．高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉的矿的含铁量有关。
含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低。
4．高炉冶炼富锰渣煤气热能利用好。
顶温一般只有200--300℃，但化学能利用相对较差，混合煤气中CO2一般仅10%左右。
5．富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高的达3—4，低的也在1以上。
其含锰的高低主要取决于矿石中的含锰和含铁量，锰的回收率一般可达到85%--90%。
6．入炉原料粒度一般锰矿为5—50mm，冶金焦碳为15—100mm。
富锰渣的生产方法来源:lz 1.高炉富锰渣的生产1)高炉冶炼富锰渣特点高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。
主要有：①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。
原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。
一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。
②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。
不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。
矿石含铁低，风温低，负荷高；矿石含铁高，风温高，负荷低。
④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。
高炉富锰渣生产的基本操作制度(造渣制度)
高炉富锰渣生产的基本操作制度（造渣制度）
合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础。
在高炉中冶炼富锰渣是选择性还原，日常生产中通过控制炉渣碱度和其他氧化物含量来控制产品成分和生产顺利进行。
高炉冶炼富锰渣对炉渣有如下的要求：
1．在高炉冶炼富锰渣过程中锰和铁的还原方向是一致的，关键在于程度的不同。
铁的还原条件在高炉中容易得到满足，所以炉渣成分的选择重点在于有利于抑制锰的还原提高锰的入渣率。
2．渣的成分必须满足在低温下有较好的流动性，以利于在低温冶炼条件下渣铁的分离。
目前在我国高炉富锰渣在冶炼过程中都采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣。
碱度一般都在0.3以下。
在实际生产中，当渣中Al2O3大于20%，MnO大于58%时渣的碱度大，流动性差，造成渣铁分离困难和炉况失常。
通常的办法是加碱性氧化物（CaO或MgO）或萤石来改善炉渣性能。
但加入碱性氧化物易造成锰回收率降低，加入萤石可以增加渣的流动性而不降低锰的回收率。
一般加入量使渣中CaF2达到2%左右为宜。
富锰渣冶炼对原料的要求
富锰渣冶炼对原料的要求书山有路勤为径，学海无涯苦作舟富锰渣冶炼对原料的要求富锰渣冶炼是自然碱度，不需要加熔剂，只有在少数情况下，为改善炉渣流动性，需添加少量萤石。
因而富锰渣冶炼的原料主要是锰矿石、焦炭。
(1)锰矿石的化学成分锰矿石的化学成分直接影响到富锰渣的产量、质量和消耗。
锰矿石的化学成分王要有Mn,Fe,P,SiO2,Al2O3,CaO,MgO 等。
在高炉冶炼富渣时，锰有85%以上进入炉渣，SiO2,A12O3,CaO,Mg0 几乎全进入炉渣，Fe 和P 大约90%进入生铁。
锰矿石含锰量增高时，富锰渣的含锰高，产量高，焦炭和矿石的消耗量则低。
而当锰矿石含铁量增高时，矿石的化学失重大，富集效果好，有利于获得高品位的富锰渣。
锰矿石含铁量高，去磷效果也好，因磷被还原后进入生铁。
锰矿石含铁过高也不好，铁高富锰渣产量低，附产生铁多，焦炭消耗量大，锰的回收率低，同时操作上也难维持低炉温操作。
冶炼富锰渣，对矿石中锰和铁的要求，通常以m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)两个指标来表示。
当m(Mn)/m(Fe)一定时，w(Mn+Fe)愈高，渣的含锰愈高，但渣的产量却随w(Mn+Fe)增大而降低。
这是因为w(Mn+Fe)增大，矿石中脉石减少的原因。
而当w(Mn+Fe)一定时,m(Mn)/m(Fe)愈高，渣的含锰量和渣的产量均随之增加。
这是因为m(Mn)/m(Fe)增加，矿石中铁量减少，进入渣中MnO 增多。
图1 表示富锰渣品位、渣量和矿石m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)的关系曲线。
对锰矿石脉石要求，Al2O3,含量要尽可能低，因Al2O3 高，增加炉渣粘度，升高炉渣熔点。
要求矿石含CaO，MgO 低一些，因CaO，MgO 增高会促进锰的还原。
当矿石中SiO2 高时，富锰渣中SiO2 会高，对冶炼锰硅合金的用户，要求富锰渣有一定含量的SiO2。
而对冶炼碳素锰铁则要求SiO2 低。
为了保证富锰渣的质量，要求锰矿石m(Mn)/m(Fe)在0.3~2.5 时，其w(Mn+Fe)应为38%~60%，当m(Mn)/m(Fe)高时，w(Mn+Fe)则为低值。
富锰渣应用于钢铁冶金废气处理中的研究
富锰渣应用于钢铁冶金废气处理中的研究钢铁冶金工业是我国的重要支柱产业之一，但其高温工艺过程中产生的冶炼废气中含有丰富而复杂的有害物质，对环境造成了严重污染。
为了解决这一问题，科研人员一直在寻求可行的废气处理技术。
近年来，富锰渣的应用逐渐引起了研究人员的关注，因其在钢铁冶金废气处理中具有显著的优势。
富锰渣是指富含锰元素的冶金渣，在冶炼过程中产生的富锰渣具有很高的吸附能力和催化活性，对于废气中的有害物质具有较好的去除效果。
研究发现，富锰渣能够有效吸附和转化废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，减少它们对环境的危害。
此外，富锰渣还可作为催化剂，通过触媒反应将废气中的有害物质转化为无害的成分，完成废气的净化过程。
研究表明，富锰渣在钢铁冶金废气处理中的应用效果与其锰含量、物理性质、表面分布等因素密切相关。
首先，锰含量是影响富锰渣吸附能力和催化活性的重要指标，较高的锰含量意味着更高的废气处理效率。
其次，富锰渣的物理性质，如比表面积、孔隙结构等也对其吸附和催化性能有直接影响。
因此，科研人员通过改变富锰渣制备过程中的工艺参数来调控其锰含量及物理性质，以获得更优化的处理效果。
另外，富锰渣的应用方式也对废气处理效果有一定影响。
研究表明，固定床吸附和催化反应是目前富锰渣最常见的应用方式。
在固定床吸附过程中，废气通过富锰渣床层，有害物质被吸附和转化，废气净化后再排放。
这种方式具有较高的废气处理效率和较低的能耗，但需要定期更换和再生富锰渣。
另一种方式是在催化反应器中使用富锰渣作为催化剂，废气经过催化反应后，有害物质得到转化，实现废气净化。
这种方式具有较高的催化活性和稳定性，但需要保持催化剂的活性和表面状态。
除却应用方式的研究，富锰渣的再生利用也是一个重要的研究方向。
富锰渣在废气处理过程中吸附和转化废气中的有害物质，在饱和状态下需要进行再生。
通过调控再生温度、再生气氛等条件，可以实现富锰渣的再生利用，降低处理成本。
此外，研究人员还探索了富锰渣与其他材料的复合利用，以提高废气处理效果和实现资源的综合利用。
高炉冶炼富锰渣的操作制度
高炉冶炼富锰渣的操作制度
高炉冶炼富锰渣的操作制度：
包括热制度，造渣制度，装料制度和送风制度。
1、热制度： 控制合理而稳定的炉缸温度。
一般通过焦炭负荷和风温调节。
稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸的温度。
２、造渣制度： 通过控制炉渣碱度（ ＮＣＡＯ／ＮＳＩＯ２）和其它氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼的顺利进行。
３、装料制度：指料批、料线和装料顺序。
它直接关系到高炉的顺行和煤气热能入化学能的利用。
４、送风制度：决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温及风速的确定。
高炉富锰渣的冶炼工艺特点
高炉富锰渣的冶炼工艺特点高炉富锰渣的冶炼工艺特点高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍，其工艺流程、生产设备与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同，但与其它高炉产品在工艺操作上有自己的特点：1．在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼温度是最低的。
理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生产实践来看渣的熔化温度一般在1000--1200℃，将炉温控制在1280--1350℃之间能使锰的入渣率达到85%左右，铁、磷入渣率在5%左右。
2．在所有高炉产品中，高炉富锰渣的炉渣碱度是最低的。
大部分为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制在0.3以下。
而生铁炉渣碱度为1.0左右，硅锰合金渣碱度在0.6—0.8左右。
3．高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉的矿的含铁量有关。
含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低。
4．高炉冶炼富锰渣煤气热能利用好。
顶温一般只有200--300℃，但化学能利用相对较差，混合煤气中CO2一般仅10%左右。
5．富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高的达3—4，低的也在1以上。
其含锰的高低主要取决于矿石中的含锰和含铁量，锰的回收率一般可达到85%--90%。
6．入炉原料粒度一般锰矿为5—50mm，冶金焦碳为15—100mm。
富锰渣的生产方法来源:lz 1.高炉富锰渣的生产1)高炉冶炼富锰渣特点高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。
主要有：①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。
原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。
一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。
②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。
不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。
矿石含铁低，风温低，负荷高；矿石含铁高，风温高，负荷低。
富锰渣生产
富锰渣生产1. 富锰渣冶炼的基本原理富锰渣冶炼的基本原理是选择性还原和选择性氧化原理。
在高炉和电炉上使用锰矿石冶炼富锰渣，应用选择性还原原理。
1.1高炉冶炼富锰渣的基本原理高炉冶炼富锰渣的过程就是渣中锰的富集过程。
它的基本原理是选择性还原，即根据锰、铁、磷等不同还原性能进行选择还原。
即在保证铁、磷等元素充分还原的同时，抑制锰的还原。
其实，也就是在其中强还原气氛的高炉中将铁、磷与锰分离，让容易还原的铁和磷等氧化物优先还原成金属而沉积于炉缸底部。
难还原的高价锰氧化物还原成低价锰氧化物（MO2→Mn2O3→Mn3O4→MO），并以MO的形式进入炉渣中而成为低磷低铁的高锰渣浮积在炉缸上部。
由于铁和锰的还原温度不同，采用选择还原的方法能使铁、锰在高炉中达到分离的目的。
风口合格焦铁锰铅矿石槽气废气热风炉冷风热风风口排铅口鼓风机铁口生铁富锰渣含银粗铅高炉冶炼富锰渣工艺流程图2. 高炉富锰渣生产的基本特点高炉冶炼富锰渣、虽然工艺流程、主要设备与通常的高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著特点。
主要是：（1）在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼的温度是最低的。
理论上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还或少量还原。
液体渣铁能够有效分离的温度范围内。
目前从生产厂家测定的炉渣温度一般在1250-1350℃之间。
比锰铁炉渣温度低200-250℃，比生铁炉渣低100-150℃。
（2）在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼的碱度是最低的。
高炉锰铁冶炼渣碱度在1.4-1.6范围，冶炼生铁渣碱度10左右。
而冶炼富锰渣均为低碱度，且大部分厂家为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般在0.3以下。
（3）高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉矿的含铁量有关。
含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低。
（4）高炉富锰渣冶炼的煤气热能利用好，顶温一般只有200-300℃，而化学能利用相对较差，混合煤气中CO2一般仅10％左右。
（5）富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高者达3-4。