拆装模作业安全操作规程
模板拆除操作规程注意事项(30篇)
模板拆除操作规程注意事项（30篇）篇11.拆除过程中，始终保持警惕，避免用力过猛导致模板突然脱落。
2.使用电动工具时，务必遵守设备操作手册，防止触电事故。
3.拆除下来的模板应堆放在指定区域，避免阻碍通行。
4.若遇到难以拆卸的部分，不可强行操作，应寻求专业人员帮助。
5.在高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业相关规定。
6.遵循先拆后装的原则，拆卸下来的模板应及时运离工作区域，防止重新堆放引发安全事故。
7.注意个人防护，避免尘土、碎片等对眼睛和呼吸道的影响。
8.对于有裂缝或严重变形的模板，应及时标记并隔离，避免再次使用。
模板拆除操作规程的执行需要每位工人的配合与遵守，只有这样，才能确保施工安全，提高工程质量和效率。
篇21.作业前，所有参与人员必须接受安全培训，了解拆除工艺和应急措施。
2.进行风险评估，识别潜在危险源，如电线、管道、支撑结构等，并制定相应对策。
3.使用正确的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套、防尘口罩等，确保在作业中得到充分保护。
4.在拆除过程中，禁止单独行动，保持团队间的沟通，随时报告异常情况。
5.严禁使用损坏或未经检验的工具和设备，确保其安全性。
6.当结构稳定性受到威胁时，应立即停止作业，采取加固措施。
7.拆除下来的物料应妥善堆放，防止滑落或滚动，造成伤害。
8.遵守环保规定，处理废弃物时，避免环境污染。
9.紧急情况下，立即启动应急预案，疏散人员，避免伤亡。
10.定期进行安全检查，确保规程的有效执行，及时纠正不安全行为。
本规程的实施需要全体作业人员的共同遵守和监督，只有通过严格的自我约束和相互提醒，才能确保拆除作业的安全进行。
让我们共同努力，营造一个安全、高效的施工环境。
篇31.作业前准备：- 进行现场勘查，评估拆除对象的结构稳定性，制定详细的拆除方案。
- 对作业人员进行安全培训，明确作业流程和风险点。
- 检查工具设备，确保其完好无损，功能正常。
2.安全防护措施：- 工作区域设置警戒线，非作业人员不得进入。
拆装模作业规程
拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。
2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。
3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。
4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。
水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。
用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。
5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。
使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。
6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。
二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。
2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。
3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。
锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。
先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。
上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。
5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。
6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。
7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。
白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。
8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。
拆除模板支架安全技术规程范本
拆除模板支架安全技术规程范本第一章总则第一条为了规范拆除模板支架的安全施工，保障工人的人身安全和财产安全，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位拆除模板支架工程中的所有相关人员，并应严格遵守执行。
第三条相关名词解释：（一）拆除模板支架：指已经搭设好、需要进行拆除的施工现场上的模板和支架。
（二）拆除作业人员：指被安排参与拆除作业的相关人员。
（三）安全员：指被批准任命，具备相关安全岗位职责的工作人员。
（四）施工负责人：指被上级授权负责拆除模板支架工程的相关工作人员。
第二章安全准备第四条拆除模板支架前，必须进行相关的安全准备工作，包括但不限于：（一）检查拆除模板支架的施工图、技术规范和作业指导书等，了解拆除作业的具体要求。
（二）组织相关人员参加安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
（三）对拆除模板支架的现场进行勘察，了解场地环境、天气情况、周边设施等，并制定相应的应急预案。
（四）编制详细的拆除计划，包括作业流程、安全措施、风险评估等，并将计划报经施工负责人批准后执行。
第三章安全防护第五条拆除模板支架作业现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员能够清楚识别。
第六条在拆除模板支架的作业现场，必须设置临时的安全防护措施，包括但不限于：（一）设置安全围挡，避免相关人员接近危险区域。
（二）采取适当的沟槽、栏杆、防护网等措施，防止人员坠落。
（三）严格控制拆除作业现场的人员流动，避免施工人员与其他人员发生冲突。
（四）设置明显的标识牌和警示标语，提醒施工人员注意安全。
第四章安全操作第七条拆除模板支架作业需要由具备拆除作业资质的人员进行，必须按照相关规定进行操作。
第八条拆除模板支架前，必须对模板和支架进行全面的检查，确认其结构是否稳定，不存在明显的缺陷和隐患。
第九条拆除过程中，必须按照拆除计划和操作规程进行，严禁违规操作和乱拆乱堆。
第十条拆除过程中，必须使用合适的工具和设备，严禁使用有损坏和失效的工具和设备。
模板安装与拆除操作规程
模板安装与拆除操作规程一、模板安装应遵守的规定1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须搭设安全防护设施。
4.操作人员上下模板必须走通道或爬梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷，应使用溜槽或塔式起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
二、模板拆除应遵守的规定1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。
2.拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，操作层下方必须采取支搭安全网等可靠防坠落措施。
三、门窗安装1.安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳，工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、作业人员与作业前准备1.1 作业人员应具备相应的操作证书，达到岗位所要求的技能水平并接受过安全培训。
1.2 作业人员应熟悉模具的结构、特点、使用方法及操作规程，认识模具的危险性和安全操作要求。
1.3 作业前，应仔细检查模具和安全设备的工作状态，确保设备无故障并做好防护措施。
二、模具装卸作业2.1 模具的装卸作业必须由熟悉操作规程的作业人员进行，并采用协同作业方式。
2.2 作业前，必须清除机台周围的障碍物和杂物，并停机锁机，拔掉电源插头，关掉相关电气开关。
2.3 作业人员必须穿戴好相应的防护装备，如耳塞、手套等，并检查装备是否齐全、有效。
2.4 运用起重设备或人力形式协同作业，将模具移至指定位置并固定好，然后按照要求进行模具的装卸作业。
2.5 在模具装卸过程中，必须保证模具的稳定性和安全性，避免模具摇晃或倾斜，严禁过度用力或勉强的做法。
2.6 在模具装卸过程中，注意人、设备的相互配合，共同维护安全作业。
三、模具维修作业3.1 在进行模具维修作业时，必须由具备维修技能的人员进行，严禁未经授权者随意进行操作。
3.2 作业人员应对模具进行全面检查，查找维护的对象，了解修理的部位和程度，制定可行方案。
3.3 做好安全准备，采取相应的防护措施，避免意外事故发生。
3.4 在进行模具拆卸时，必须按照规定的程序进行，确保拆卸完整、有序和按部就班。
3.5 在拆卸难度较大的部位，千万不能采用过度用力、乱撬乱扯等方法解决问题，避免造成不必要的损伤。
3.6 在进行模具组装时，必须按照规定的程序进行，确保有序安装、调试正常。
四、安全要求4.1 作业人员应遵守模具的操作规程，细心负责，熟悉模具装卸、维修的作业流程和操作技能，妥善保管模具及工具设备。
4.2 作业中必须注意安全，注意周围设备、环境的安全与维护。
4.3 作业地点必须清洁整洁，切勿随意堆放杂物或建筑材料。
4.4 在操作时，杜绝私自开关电气设备，并严禁未经授权拆卸、移动设备。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。
因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。
二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。
具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。
（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。
2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。
检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。
（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。
（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。
（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。
3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。
具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。
在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。
（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。
（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。
三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。
通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程1. 前言拆装冲压模具是冲压工艺中的重要环节，为了保障操作人员的人身安全、有效减少设备损坏，制定本安全操作规程，明确拆装冲压模具的步骤和注意事项。
本规程适用于所有参与冲压模具拆装的操作人员。
2. 一般规定1.操作前，操作人员必须熟悉冲压设备的使用说明书，并经过相关培训，掌握拆装冲压模具的基本操作技能；2.严禁未经许可的个人擅自进行拆装冲压模具；3.未经许可，禁止在模具上进行打击、敲击等行为；4.严禁饮酒、吸烟等不良习惯在操作冲压设备过程中。
3. 拆装冲压模具的步骤3.1 准备工作1.操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.确保操作环境整洁无障碍，防止交叉干扰和摔跌等意外事故；3.对冲压设备和冲压模具进行全面检查，确保设备工作正常，模具完好无损；4.核对模具拆装清单，确保所需工具、配件等齐备。
3.2 模具拆卸1.根据工艺要求和拆装顺序，合理选择拆卸部位；2.使用适当的工具，缓慢拆卸模具，避免过度用力和不当操作；3.在拆卸过程中，保持模具和设备的稳定，并注意不要损坏模具零部件；4.若拆卸过程中发现模具存在异常情况（如变形、损坏等），应立即停止拆卸并报告相关负责人；5.拆卸完成后，及时清理拆卸区域，存放好模具零部件，确保操作环境整洁。
3.3 模具装配1.根据工艺要求和装配顺序，逐步安装模具零部件；2.使用适当的工具，保持装配过程中的稳定和精准；3.注意模具零部件的正确安装位置，避免错位和漏装；4.在装配过程中，如发现模具存在磨损、变形等情况，应及时更换或修复；5.模具装配完成后，进行全面检查，确保装配质量和安全性。
4. 安全注意事项1.操作人员在操作过程中，不得随意触动冲压设备的任何部位，以免造成伤害；2.操作人员必须正确使用吊装设备，保证模具的稳定和安全；3.操作人员在使用工具时，要使用合适的工具、正确操作，避免使用过程中的意外伤害；4.严禁在操作过程中跨越工作台和机械装置；5.若在操作中发现模具存在故障或异常，应及时停机并报告相关负责人处理。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装载、卸载和维护的安全操作程序一.模具的处理(1)叉车的搬运应符合叉车安全操作规程;(2)使用起重机起吊时，请遵循起重机安全操作程序;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
一些模具应配备特殊的模架，以便整体搬运。
(4)手动操作应确保模具的稳定性, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、使用卡车搬运大型模具（如模具和装载）时，不允许堆叠两件或超过高度, 防止滑落伤人。
二.模具安装安装前检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠。
确认后再行安装:(一) 安装在油压机上(1)安装前检查设备是否处于良好状态, 安全装置是否齐全可靠。
(2)确认设备完好, 支撑顶木, 保证顶木稳定可靠。
(顶部木材应牢固地绑在油压机的立柱上)。
(3)模具安装, 如果两个或两个以上的人一起工作, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)模具的固定应均匀可靠。
(二) 垂直冲头上的安装:(1)安装前一定要停机, 切断总电源, 检查设备的机械装置是否完好。
(2)在设备状况良好的情况下, 用人力调节滑块高度, 进行模具安装, 两人以上操作应指定一人指挥, 协调动作。
(3)模具的固定应均匀可靠。
(三)安装在其他设备上:不论在高速自动冲床, 侧板成型机, 还是调直剪板机上安装模具, 在停机状态下必须由两人以上操作, 并指定专人负责指挥, 协调工作。
三. 模具调试一定要缓慢进行, 仔细观察模具动作过程, 发现问题, 立即停机, 进行调整。
四. 模具维护在用模的维修, 一定要在停机状态下进行, 如出现大故障, 拆卸后到车间维修。
五. 模具的拆卸(1) 拆卸模具前, 应先将上下模闭合, 如有必要，还应固定上下模具。
(2) 先停机断电, 然后松开螺栓。
(3) 开机(油压机)卸上模时, 确保添加顶部木材。
(4) 其他可根据安装和搬运要求进行。
模板拆除操作规程范文
模板拆除操作规程范文在进行模板拆除操作之前需明确以下几个方面的内容：工程概况、拆除范围、拆除工艺及步骤、拆除设备与工具、施工要求和安全措施等。
下面将详细阐述模板拆除操作规程。
一、工程概况1.1 本工程为XX项目，建筑面积为XXX平方米，结构形式为XXXX。
1.2 建筑主体结构已经完工，现需进行模板拆除工作。
1.3 拆除范围包括主体结构上方的模板、支撑杆件及相关附件。
二、拆除范围2.1 拆除范围为主体结构上方的模板、支撑杆件及相关附件。
2.2 拆除区域包括层板、楼梯、柱子等结构。
三、拆除工艺及步骤3.1 拆除前的准备工作（1）检查拆除区域周围是否有人员及设备，确保安全。
（2）清理拆除区域内的杂物和障碍物，为拆除操作创造良好的工作环境。
3.2 拆除主体结构（1）确定拆除顺序和方法，根据区域特点选择合适的工具。
（2）拆除模板：使用电锤等适当工具，从顶层开始逐层拆除模板。
（3）拆除支撑杆件：使用电动工具或扳手等工具拧松支撑杆件，并将其逐层拆除。
（4）拆除其他附件：如螺栓、钢筋等，使用合适的工具进行拆除。
四、拆除设备与工具4.1 电锤：用于拆除模板；4.2 扳手：用于拆除支撑杆件及其他附件；4.3 安全带：确保安全，防止高空坠落；4.4 防护手套、安全帽等个人防护装备；4.5 打孔机：用于辅助拆除工作。
五、施工要求5.1 施工人员应经过专业培训，持有相应证书，确保具备相关工作技能。
5.2 拆除过程中需要注意周围人员和设备的安全，设置警示标志。
5.3 拆除过程中对于大型模板的悬挂、拆卸和运输，需提前制定合理的方案并与相关人员协调配合。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，保持周围的环境整洁，避免滑倒等意外事故发生。
6.2 施工人员必须佩戴防护手套、安全帽等个人防护装备，并使用防护网等安全设备。
6.3 高空作业时，施工人员应系好安全带，并确保安全带的连接牢固可靠。
6.4 拆除过程中严禁喧哗、勾肩搭背等不安全行为，保持施工现场的安静和秩序。
支模拆模安全操作规程范文
支模拆模安全操作规程范文为了保障施工安全，确保支模拆模工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
在进行支模拆模作业之前，必须了解和掌握有关资料、了解施工图和规格书，参照国家有关的建筑工程支模拆模技术规范和安全操作规程。
下面是对支模拆模安全操作的规程。
一、总则1. 支模拆模工作必须由具有相应岗位资格证书的操作人员进行操作，未经培训和考核合格者不得擅自进行操作。
2. 在进行支模拆模作业之前必须进行周密地安全分析和认真制定安全措施，并进行专门的方案审查与核准。
3. 执行作业前，必须对设施、布置进行检查并合理布置工地，确保设备和工具的安全性能良好。
4. 支模拆模工作场地应符合施工图纸和地基处理方案的要求，确保场地结构牢固、无杂物以及均匀平整。
5. 支模拆模工作必须按照规定的程序进行，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，严禁乱扔工具和材料。
二、施工准备1. 在开始支模拆除作业之前，必须进行安全交底，明确工作责任和安全操作规程。
2. 支模支撑系统必须经过稳定检验和质量合格验收，确保工况下承受能力足够。
3. 严格按施工图纸和工序规定的拆模顺序进行，不得随意改变、省略拆模的工序。
4. 所有需要冲击、拉拔的构配件必须采取专用设备，不得采用人力操作。
5. 所有进行冲击、拉拔的构配件之前必须按照规定进行双重锁固，确保安全。
三、拆除操作1. 在支模拆除前必须对工地周围进行警示标志的设置，警示标志必须与实际情况相符。
2. 在拆除过程中，必须确保周围工作人员和行人的安全，采取遮挡、内外联动等防范措施。
3. 拆除前必须对拆除部位进行认真检查，确保拆除部位无严重损坏和安全隐患。
4. 拆除过程中必须按照操作规程，严格遵守扣件规定的冲击力和拉拔力，不得超过规定范围。
5. 拆除过程中必须保持冲击、拉拔设备的平稳，操作人员必须站稳并远离冲击区域。
6. 拆除过程中一旦发现冲击区域存在异常情况，必须立即暂停拆除作业，报告负责人并进行检查。
7. 拆除完成后，必须对拆除部位进行彻底清理并检查是否有残留的构配件或者其他物品。
模板工安全操作规程(三篇)
模板工安全操作规程第一章总则第一条为确保模板工的安全生产，保障工人身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于模板工等从事模板制作、搭设及拆除等作业工种的员工和施工单位。
第三条骨干模板工必须持有相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核，经审核合格后方可上岗。
第四条施工单位应制定安全生产责任制度，明确各岗位的职责和义务，加强管理，并配备专职安全管理员，落实责任到岗位。
第二章安全教育和培训第五条施工单位应组织模板工进行安全教育和培训，包括但不限于以下内容：（一）安全生产法律法规和标准的学习，掌握相关规定；（二）模板工作操作规程的学习，熟练掌握各项工作程序和安全操作要求；（三）紧急情况下的自救和互救方法，熟悉逃生通道和安全疏散路线的位置和使用方法；（四）模板设备的性能、使用方法和维护保养要求；（五）现场安全管理措施和事故案例分析，了解安全风险和事故防范措施。
第六条模板工应定期参加安全技术培训和考核，考核内容包括但不限于：（一）对安全生产法律法规、标准和规程的理解掌握程度；（二）对模板工作操作规程的熟练程度；（三）对紧急情况下的自救和互救方法的掌握程度；（四）对模板设备的性能、使用方法和维护保养要求的掌握程度；（五）对现场安全管理措施和事故防范措施的理解程度。
第三章安全操作要求第七条模板工操作前应对模板设备进行安全检查，确保设备正常运行，并按要求进行维护保养。
第八条模板工操作时应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并根据具体情况配戴防护眼镜、防护手套等。
第九条在模板搭设过程中，模板工应注意查看支撑杆、水平尺等支撑设备的稳固性，确保不松动、不滑动。
第十条在模板拆除过程中，模板工应先行拆除不必要的支撑设备，然后按照从下至上、由内而外的顺序进行拆除。
第十一条模板工在高空搭设和拆除模板时应系好安全带，并正确使用安全绳索和确保安全锤的可靠性。
第十二条模板工在高空操作时应注意身体平衡，严禁跳跃、奔跑或进行其他不安全动作。
木工支模、拆模安全操作规程(三篇)
木工支模、拆模安全操作规程木工支模是在施工过程中，用于支撑、形成混凝土构件的临时结构，它的质量和施工安全直接影响到工程的质量和进度。
为了保证施工过程中的安全性，制定木工支模的拆模安全操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的木工支模拆模安全操作规程，供参考。
一、拆模前准备工作：1. 检查木工支模的质量是否符合要求，如有明显变形、损坏或老化现象应及时更换；检查所有支模连接件是否完好，严禁使用损坏的连接件。
2. 根据设计和施工图纸，确定拆模的施工顺序和方法，并进行标记，以保证拆模的有序进行。
3. 确保工作场所的整洁和无杂物堆放，防止拆模过程中的人员滑倒、被物体刺伤等危险情况。
二、拆模工具和设备的准备：1. 检查拆模工具是否齐全、完好，并按规定方式摆放，避免乱放乱堆。
2. 准备好必要的安全设备，如手套、安全帽、护目镜等，确保拆模操作人员的安全。
三、拆模操作规程：1. 拆模前应依次解除支模的连接件，并逐层拆下木工支模，严禁跳过层拆除。
2. 拆模时，操作人员应站在牢固的平台上，严禁趴在木工支模上进行操作，以防止摔伤。
3. 拆模时要注意控制力度和方向，严禁猛力拆除，以免引起支模坍塌和损坏。
4. 拆模时要注意避开拆除的部位，防止被拆下的木工支模击中。
5. 拆下的木工支模应及时清理和摆放整齐，以防止堆积混乱引起安全事故。
6. 拆模过程中发现问题应停止操作，并及时汇报、处理。
四、拆模后的处理：1. 拆模完成后，应对拆下的木工支模进行检查和清洁，如有损坏或需要维修的应及时修复，以便下次使用。
2. 拆模过程中产生的垃圾和废料应分类处理，便于环保要求的落实。
3. 拆模区域应及时清理，保持工作场所的整洁和安全。
五、拆模安全注意事项：1. 拆模工作要由经过专业培训的操作人员进行，严禁无证无照人员进行拆模操作。
2. 在拆模作业过程中，应设专人监护，为拆模作业提供安全保障。
3. 严禁在拆模作业过程中进行焊接、切割等作业，避免引起火灾和爆炸事故。
拆除作业安全技术操作规程范本
拆除作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障拆除作业人员的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于拆除作业过程中的安全技术操作。
第三条拆除作业人员必须按照本规程执行。
第四条拆除作业人员应接受必要的安全培训，并持证上岗。
第五条拆除作业人员必须了解本规程的内容，在工作过程中自觉遵守。
第六条拆除作业人员在工作过程中，应随时关注施工现场的安全情况，并及时采取相应的防护措施。
第七条拆除作业需严格按照相关法律、法规和技术标准进行施工。
第二章拆除作业前的准备工作第八条拆除作业前，应组织相关人员进行安全技术交底会议，明确工作流程和风险点，并制定适当的安全措施。
第九条拆除作业前，必须检查设备的完好性和安全性，确保设备符合规定要求，并进行必要的维护保养。
第十条在拆除作业前，应搭建稳固、安全的工作平台和安全防护设施，保证拆除作业人员的安全。
第十一条拆除作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用具，并进行相应的检查和试验，确保其正常使用。
第十二条在拆除作业前，应制定详细的工作计划和安全技术交底表，明确每个作业人员的职责和注意事项。
第十三条拆除作业现场应明确划定工作区域，并设置明显的安全警示标识，提醒他人注意。
第三章拆除作业中的安全措施第十四条在拆除作业过程中，必须仔细检查工作区域的周边环境，确保无威胁人员安全的隐患存在。
第十五条拆除作业人员应按照规定的方法和顺序进行作业，不得擅自变更作业流程。
第十六条在拆除作业前，必须切断供电、供水等设备，并对作业区域进行消防检查，确保安全。
第十七条拆除作业人员应熟悉设备拆除的工艺要求和操作规程，确保操作的准确性和安全性。
第十八条拆除作业人员应使用具有防护性能的工具和设备，在作业过程中，应注意其安全使用。
第十九条在拆除作业过程中，应根据实际情况选择合适的安全防护措施，如固定、振动和防滑等。
第二十条拆除作业人员应定期检查作业现场和工作设备的安全状况，并及时采取措施消除隐患。
第四章事故应急处理第二十一条在拆除作业过程中，如果发生事故或紧急情况，拆除作业人员必须立即停止作业，并进行应急处理。
模板拆除操作规程(15篇范文)
模板拆除操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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拆除作业安全操作规程模版
拆除作业安全操作规程模版1. 目的和范围1.1 目的本安全操作规程的目的是确保拆除作业过程中的安全，保护作业人员的安全和健康。
1.2 范围适用于所有需要进行拆除作业的场所和设施。
2. 安全责任2.1 项目负责人负责确保拆除作业的安全性，制定并执行本安全操作规程。
2.2 施工单位负责组织和实施拆除作业，按照本操作规程的要求进行操作。
2.3 作业人员必须按照本操作规程的要求进行操作，确保自己和他人的安全。
3. 安全准备3.1 拆除作业前的准备工作3.1.1 确定拆除作业的范围和任务，并制定相关的工作计划。
3.1.2 检查拆除作业现场的现状和环境，评估安全风险。
3.1.3 确保作业人员具备相关的培训和证书。
3.2 拆除作业前的安全检查3.2.1 检查施工设备和工具的工作状态及完好性。
3.2.2 检查拆除作业现场的安全设施和防护措施是否完善。
3.2.3 检查作业人员是否佩戴个人防护装备。
4. 安全操作4.1 拆除作业人员的安全要求4.1.1 严禁携带易燃、易爆、腐蚀性等危险物品进入作业现场。
4.1.2 严禁吸烟、饮酒或服用药物等影响作业安全的行为。
4.1.3 严禁在未经许可的情况下使用施工设备和工具。
4.2 拆除作业现场的安全措施4.2.1 设置明显的警示标志，警示其他人员注意作业现场的风险。
4.2.2 施工设备和工具必须经过检查和测试，并进行正确操作。
4.2.3 高处作业必须使用安全带、安全网等安全措施。
4.3 紧急情况的处理4.3.1 如发生火灾、事故等紧急情况，作业人员必须立即停止作业，并按照紧急预案进行自救和救援。
4.3.2 如遇到天气恶劣等突发状况，作业人员必须根据现场情况及时采取安全措施。
5. 安全管理5.1 管理制度5.1.1 制定拆除作业安全管理制度，明确各级责任和管理要求。
5.1.2 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
5.2 培训和教育5.2.1 对作业人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和技能。
模具装卸维修安全作业操作规程(3篇)
模具装卸维修安全作业操作规程一、总则1. 为保障员工在模具装卸维修过程中的人身安全，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于公司所有涉及模具装卸维修作业的岗位。
3. 所有涉及模具装卸维修作业的人员应严格按照本操作规程进行操作，确保安全。
二、作业前准备1. 在进行模具装卸维修作业之前，必须进行岗前安全培训，对作业规程和安全注意事项进行了解和掌握。
2. 熟悉模具装卸维修作业的工作流程和各项安全设施的使用方法。
3. 仔细查看要使用的模具是否完好无损，有无表面破损或明显变形。
4. 检查使用的工具设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
三、现场安全措施1. 在模具装卸维修作业现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意此处正在进行作业。
2. 模具装卸维修作业现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通无阻。
3. 确保所需的安全设施完好无损，包括消防器材、急救箱等，并定期进行检查和维护。
4. 模具装卸维修作业现场应设置明显的应急出口标识，并保证出口畅通无阻。
四、模具装卸作业操作规程1. 进行模具装卸作业时，必须使用合适的防护设备，包括手套、眼镜、鞋子等，以防止意外伤害。
2. 进行模具装卸作业时，必须按照规定的方式和顺序进行操作，不得随意更改。
3. 操作人员在进行模具装卸作业时，必须与其他作业人员进行有效的沟通，确保作业的顺利进行。
4. 模具装卸作业过程中，操作人员必须保持警觉，特别是在搬运重型模具时，要注意力集中、脚踏实地。
5. 模具装卸作业过程中，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行，不得进行错误或危险的操作。
五、模具维修作业操作规程1. 进行模具维修作业时，必须将模具完全拆解，并按照规定的顺序进行修复或更换损坏部件。
2. 进行模具维修作业时，必须使用合适的工具设备，并进行必要的安全防护措施。
3. 进行模具维修作业时，必须严格按照规定的程序进行操作，包括清洁模具、修复损坏部件、组装模具等。
4. 进行模具维修作业时，必须进行全面的检查和测试，确保维修后的模具质量符合要求。
模具装卸维修安全作业操作规程（3篇）
模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是模具工艺过程中非常关键的环节，也是一个高危作业操作。
为了保障模具装卸维修过程中的工作人员安全，制定了以下模具装卸维修安全作业操作规程。
一、入场前的准备工作1. 确保模具工作区域的安全，清除杂物、避免有明火和易燃物品。
2. 检查工作人员的防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等相关装备是否齐全。
3. 清理模具附近的步行通道，确保安全通行。
4. 封锁模具装卸维修区域，标明禁止入内的标志，并配备专人进行管制。
二、模具装卸前的准备工作1. 根据模具大小和重量，搭配合适的吊装设备，确保装卸过程的稳定安全。
2. 检查吊装设备的安全性能，确保吊装设备可靠。
3. 确定模具吊装点，避免吊装过程中发生倾斜或摇晃。
4. 安排足够的人员参与吊装过程，合理分配人力资源。
三、模具装卸的操作规程1. 在模具上方设置好吊装点，保证吊装点的牢固可靠。
2. 将吊装设备安装好，并确保吊具连接牢固。
3. 操作人员进行吊装前，必须按照规定的操作程序穿戴好防护装备，并确保身体健康。
4. 根据模具的重量和大小，进行合适的吊装设备的选择，并确保吊装设备的额定工作范围内。
四、模具维修的操作规程1. 在进行模具维修前，必须将其全部部件拆卸，清洗并清理干净，确保不会缺失任何零部件。
2. 进行模具维修的人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证书。
3. 进行模具维修时，必须操作规范，避免造成附件或本体的损坏。
4. 维修作业时，必须使用合适的工具和设备来进行拆装。
五、模具装配及测试的操作规程1. 在进行模具装配之前，必须对模具的维修情况进行检查，并进行相应的调整和修复。
2. 进行模具装配时，必须按照规定的顺序进行，确保装配的准确性。
3. 模具装配完成后，进行测试，确保模具的正常工作状态。
4. 模具测试时，必须按照规定的操作程序，确保测试过程的安全性。
六、模具维修后的设备保养规程1. 在模具维修完成后，必须对模具进行彻底的清洁，确保模具表面光洁。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是一项重要的作业，它涉及到模具的运输、装卸、维修和保养等环节。
为确保模具装卸维修作业的安全和质量，制定相应的操作规程至关重要。
本文将从模具装卸维修的安全作业角度，制定一份2000字的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在进行模具装卸维修作业前，必须穿好防护服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等防护用品。
2. 对模具进行全面检查，确认模具没有故障和损坏。
3. 确保模具装卸维修作业区域的安全，清理工作区域，并设置明显的安全警示标志。
二、模具装卸操作规程1. 运输准备（1）确认模具的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和设备。
（2）根据模具的重量和尺寸，确定合适的吊装点，并用钢丝绳或吊具固定好。
（3）在进行吊装前，对吊装工具和设备进行检查，确保其安全可靠。
2. 模具装卸（1）吊装前，确认周围没有人员和障碍物，确保安全。
（2）根据模具的吊装点，使用吊装工具和设备进行装卸。
（3）吊装过程中，注意保持稳定，避免晃动和摆动。
3. 模具安装（1）在安装前，清理模具和安装面，确保其干净平整。
（2）将模具按照要求插入到设备中，并进行固定。
（3）安装完成后，进行调试和检查，确保模具的安装质量和稳定性。
三、模具维修操作规程1. 维修准备（1）确定维修内容和需要的工具和材料。
（2）确认维修作业区域的安全，并设置明显的安全警示标志。
（3）穿戴好防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 模具维修（1）在进行维修前，尽量将模具放在平稳的工作台上，确保安全和稳定。
（2）根据维修内容，使用合适的工具和材料进行维修。
（3）维修过程中，保持工作台和周围环境的整洁，避免杂物的堆积。
3. 维修完成后的工作（1）将维修好的模具进行清洁和整理，确保其干净和正常。
（2）及时将维修用的工具和材料进行归库和整理，防止遗失和污染。
（3）记录维修的详细情况，包括维修时间、维修内容和使用的工具和材料等。
四、模具保养操作规程1. 保养前的检查工作（1）检查模具的状况，确认是否需要进行保养。
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1、适用范围
本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。
2、岗位主要劳动防护用品
2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。
2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。
3、主要安全防护措施
安全帽、劳保鞋、
4、主要危险源
5、控制标准
5.1人员
操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。
操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。
5.2行车状况
●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方
可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。
●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。
●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性
能及附件完好。
●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。
5.3安全操作事项
5.3.1作业前
装模：
●待装模具应与生产计划一致。
●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠）
●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。
●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。
●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查
机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。
●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。
●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并
要防止模具受伤损坏。
●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。
严禁在吊装中
模具大幅度地摆动。
拆模：
●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞，
水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在
拆下后及时维修）。
●将待拆卸的模具模腔、芯子等处擦拭干净，然后均匀地喷涂防锈剂，各导柱
涂抹适量黄油，做好防锈处理。
●开启油泵将动定模板慢慢合拢，但不能锁死，以两模板轻微接触为好，机器
合模曲臂尚未完全伸直时最好。
以防合模压力过大，将动定两模板压死。
5.3.2作业中
装模：
●征求当班班长或工艺员的意见，结合实际情况选择适当的停机换模时间（合
理安排工作顺序）
●将待装的模具平稳吊至机器动定模板之间，仔细对准模具定位圈与机器定模
板上定位孔之间的位置。
●开启油泵，合理设定关模压力、流量、位置等参数，缓慢将模具夹在动定模
板之间。
●关闭油泵，选择适当规格的压板螺栓和适当的位置，用扳手将压板紧固。
（保
证动定模压板8块或以上）
●连接油缸、油管、限位线、水管等（油管和油嘴连接时需加装“O”型密封圈，
限位线的接插件处需加护套，严禁裸线外露，水管连接处需用喉箍固定，严禁多水路串联一路）。
●检查油管、限位线、水管是否连接正确无误。
检查并确保水路、油路等处有
无渗漏，并且限位开关、限位线、水管、油管等排放位置是否合理，确保各动作正常。
●开启油泵，检查确认设动作压力、流量值及位置、时间、功能等参数（模具
抽插芯动作严禁用时间控制）。
●将锁模压力及动定模板位置进行调整，锁模压力1500左右（以打产品时不
出飞边为宜）。
●重复至少3-5次开关模，抽插芯及顶进退等动作，并适当调整相应的流量、
压力及位置等参数值，直到确认各部分动作均平稳到位。
（顶进顶退压力不超过30）
●检查前后安全门限位开关与机械安全保护装置，确保其正常动作并在使用
拆模：
●关闭油泵，将待拆卸的模具用行车吊住，吊装链松紧要适度，以刚好将模具
吊住，还未太吃力为宜。
●拆卸油缸、水管、限位线，模具压板等。
●开启油泵，慢慢开模至适当位置（以模具可顺利吊出为宜，必要时使用调模
将动定模板位置调整适当）
5.3.3作业后
装模
●关闭油泵，清理机台及周围工作场地，并做好记录。
●通知当班班长或工艺员开机。
拆模
●关闭油泵，吊下模具将模具水路中的水用空气吹干，并整齐的将模具放置到
模具区（如该机台当班不再装模，则将现场清理干净，要装模具的参照《装模作业规范》）。
●机器上不用的油管(要加油堵)、水管、外接线等将其整齐有序地排放在适当
位置，以保证机器整洁。
5.4安全作业禁止事项
为保证人员的人身安全及设备安全运转，使用行车时须做到“十不吊”原则：●超过额定负荷不吊；
●工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
●吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
●行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
●歪拉斜挂不吊；
●工件上站人或放有活动物品的不吊；
●氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
●带棱角、快口未垫好的不吊；
●重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
●管理人员违章指挥不吊；
6、异常处理
1）发生设备故障时，应立即停车检查，不能现场排除时，立即报修。
2）遥控器时灵时不灵时，需检查电池使用情况、排查按键是否进油，不能解决。
时，及时报修。
7、紧急处理
1）行车刹车失灵时，首要保护头部，及时撤离行车区域，及时报修，严禁带病作业。
2）行车链条滑脱时，及时闪避，若有人受伤，及时送医治疗。
8、引用标准和文件
9、附件。